JPH1179798A - 複層ガラスおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】機械的強度が高いく、製造工程を簡素化するこ
とができ、しかも高い封着信頼性を達成することができ
るとともに、２次封着材による液だれによる作業性の低
下などの問題がない複層ガラスとその製造方法を提供す
る。 【解決手段】スペーサーは金属製筒状中空体の中空部に
乾燥剤を充填し、かつ金属製筒状中空体の外面のガラス
と粘着接合される部分に自己粘着性を有する湿分不透過
性樹脂組成物を塗布した第１のスペーサーと紐状の硬化
性樹脂層からなる第２のスペーサーとの少なくとも２層
からなり、第１のスペーサーと第２のスペーサーを、一
方の板ガラスの周縁端部に貼り付けた後、その上に他方
の板ガラスを貼り付け圧着し、粘着一体化させた後、第
２のスペーサーを硬化させることにより同時に板ガラス
と強固に接着一体化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、断熱性能を有する
複層ガラスで、住宅・非住宅などの建築分野、自動車・
車両・船舶・航空機などの輸送分野、冷凍庫・冷凍ショ
ーケース・恒温恒湿槽などの設備機器分野などの省エネ
ルギーを要求される開口部に適用される。

【０００２】

【従来の技術】最近、省エネルギーに優れた快適で健康
な住環境をつくるため、従来に増して断熱性能を有する
複層ガラスの使用頻度が高まり、急速に普及している。
この複層ガラスとして、種々のものが使用され、また、
提案されている。

【０００３】例えば、複層ガラス用スペーサーとして
は、特開昭59-45149号公報などに開示されているような
乾燥剤を充填したアルミニウム製筒状中空体などが知ら
れている。この筒状のアルミスペーサーは予め所定の寸
法に切断され、中空部に乾燥剤を充填した後、各端部を
コーナー接続キーを用いて接合されるか、あるいは中空
部に乾燥剤を充填し、所定の形状に折り曲げ加工した
後、端部を接続キーを用いて接合されて枠体に組み立て
られる。つぎにこの筒状のアルミスペーサー枠体のガラ
スと接着される２面に１次封着材としてブチルゴム系封
着材を塗布し、これを一方の板ガラスの周縁端部のやや
内側に貼り付けた後、その上に他方のガラスを貼り付け
圧着し、粘着一体化させ、２枚の板ガラスとスペーサー
で中空空間を形成するとともに、その後その外側の断面
が略コ字状の開放された凹状空間に２次封着材として液
状のポリサルファイド系、シリコーン系、ポリウレタン
系樹脂を塗布充填し、常温付近の温度で硬化させて作製
する、いわゆるデュアルシール方式の複層ガラスが現
在、最も一般的なものである。

【０００４】また例えば、特公昭63-50508号公報、特開
平6-123191号公報には、乾燥剤を充填した自己粘着性を
有する樹脂層の中に、連続した剛性スペーサー、例えば
波形のアルミニウム板などを埋設した紐状のものを一方
の板ガラスの周縁端部のやや内側に貼り付けた後、その
上に他方の板ガラスを貼り付け圧着し、粘着一体化さ
せ、２枚の板ガラスとスペーサーで密封された中空空間
が形成されることにより作製される、いわゆるシングル
シール方式の複層ガラスが記載されており、現在一部使
用されているものもある。

【０００５】また例えば、特開平7-291677号公報には、
並行なガラス板間に空気層を介在して接合部材で複数の
ガラス板を重合一体化した複層ガラスにおいて、前記接
合部材が、ガラス板の周縁に沿った周囲に貼着される付
加反応型接着層を両面に備えた弾性体からなり、該付加
反応型接着層とガラスとの間に反応触媒層を介在させて
圧接し、前記付加反応型接着層と硬化反応一体化させる
ものであり、前記接合部材が凹溝を備え、前記接合部材
の外周面に凹溝を含め金属箔などの箔状のガスバリヤー
材を被覆接合あるいは絞り加工しまた、該凹溝に吸湿剤
を充填配備したものでありまた、該金属箔などの箔状の
ガスバリヤー材とガラス板を低融点金属を用いて接着さ
せることにより、水分子の侵入を防止したことを特徴と
する複層ガラスが記載されている。

【０００６】また例えば、特開平9-77536号公報には、
２枚以上のガラス板が中空層を形成するように樹脂製ス
ペーサーを介して対向配置され、かつ前記ガラス板の周
縁部とスペーサーの外周部とで凹部が形成されて該凹部
にシール材が充填されてなる複層ガラスにおいて、前記
シール材が６０℃以上の温度において流動性を示し、か
つ２５℃において、ＪＩＳＡ硬度が２５以上７０未満の
熱可塑性樹脂からなることを特徴とする複層ガラスが記
載されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た例えば、特開昭59-45149号公報などに記載の筒状のア
ルミスペーサーを用いた複層ガラスは、２枚の板ガラス
と筒状のアルミスペーサーで形成された外側の断面が略
コ字状の開放された凹状空間に２次封着材として液状の
ポリサルファイド系、シリコーン系、ポリウレタン系樹
脂を塗布充填し、常温付近の温度で硬化させることによ
り作製するものであり、２次封着材が液状のものである
ので、塗布工程の管理調整が悪い場合には液だれが発生
し、そのために作業性が低下し、また、板ガラスが汚れ
るなど製品歩留まりが低下するという問題がある。さら
には生産ライン全体が止まるという事態になることもあ
る。

【０００８】また例えば、特公昭63-50508号公報、特開
平6-123191号公報に記載の複層ガラスは、製造工程が簡
素化され、製造コストも比較的に安いものであるが、乾
燥剤を充填した自己粘着性を有する樹脂層と板ガラスと
の粘着強さは、例えば夏季のような高温雰囲気下におい
て保管するような場合には著しく低下するので、保管状
態によってはサッシにはめ込む前にずり変形が発生しや
すいという問題があり、また、このずり変形を防止する
ため、２枚の板ガラスとスペーサーで形成された外側の
断面が略コ字状の開放された凹状空間に、筒状のアルミ
スペーサーを用いた場合と同様に２次封着材として液状
のポリサルファイド系、シリコーン系、ポリウレタン系
樹脂を塗布充填することもあるが、この場合には、製造
コストが筒状のアルミスペーサー方式に比べてさらに高
くなるという問題がある。

【０００９】また、２次封着材として液状のものを塗布
充填する場合、塗布工程の管理調整が悪い場合には液だ
れが発生し、そのために作業性が低下しまた、板ガラス
が汚れるなど製品歩留まりが低下するという問題があ
る。さらには生産ライン全体が止まるという事態になる
こともある。

【００１０】また例えば、特開平7-291677号公報に記載
の複層ガラスは、ガラス板の接合対向面に反応触媒層を
離形兼キャリアシートから剥離して転写し、接合部材と
しての弾性体の両面に備えた付加反応型接着層と圧接
し、硬化反応一体化させるものであり、硬化剤としての
反応触媒層と主剤としての付加反応型接着層を分離して
いるので、反応触媒層を２枚のガラス板のそれぞれに離
形兼キャリアシートから剥離して転写するという工程が
煩雑でありまた、接合部材の外周面に凹溝を含め金属箔
などの箔状のガスバリヤー材を被覆接合あるいは絞り加
工するという工程も煩雑でありまた、金属箔などの箔状
のガスバリヤー材のガラス接触面に低融点金属層を塗布
加工し、組立セット後に加熱融解させることにより、接
着一体化させる工程も煩雑である。

【００１１】また例えば、特開平9-77536号公報に記載
の複層ガラスは、２枚以上のガラス板が中空層を形成す
るように樹脂製スペーサーを介して対向配置され、かつ
前記ガラス板の周縁部とスペーサーの外周部とで凹部が
形成されて該凹部にシール材が充填されてなる複層ガラ
スにおいて、前記シール材が６０℃以上の温度において
流動性を示し、かつ２５℃において、ＪＩＳＡ硬度が２
５以上７０未満の熱可塑性樹脂からなるものであり、熱
可塑性樹脂を加熱溶融させて流動性を示させ、押出成形
機などを用いて該凹部に充填させる工程は、精密な制御
装置が必要とされるものであるので、初期設備投資額が
大きいという問題がある。また、例えば夏季のような強
い直達日射により、庇がない場合には、アルミサッシは
６０℃以上の温度になるような場合もあり、アルミサッ
シの中で膨張による塑性変形が発生しやすいという問題
がある。

【００１２】本発明は、従来のかかる課題に鑑みてなさ
れたものであり、金属製スペーサーを使用した場合の利
点である機械的強度が高いという特徴に加え、１次封着
材と２次封着材を従来技術のように分離された全く異な
った工程で配設するのではなく、順次連続した工程で配
設することができるので、製造工程を簡素化することが
できるとともに、高い封着信頼性を簡潔に達成すること
ができ、したがって製造コストも安くすることができ
る。

【００１３】また、２次封着材が従来技術のように液状
のものを塗布するのではなく、予め紐状に成形されたも
のを配設するので、塗布工程の管理調整が悪い場合に発
生する液だれによる作業性の低下や板ガラスの汚れなど
による製品歩留まりが低下するという問題がなく、さら
にこれが原因となって生産ライン全体が止まるという事
態になることもない。

【００１４】また、未硬化あるいは半硬化状態にある第
２のスペーサーは主剤と硬化剤が分離されたものではな
く、予め混合されたものであるので、それぞれを別々に
分離して塗布あるいは転写させるという煩雑な工程を省
略することができる。

【００１５】また、未硬化あるいは半硬化状態にある第
２のスペーサーを硬化させることにより同時に板ガラス
と強固に接着一体化させることができるので、とくに夏
季のような高温雰囲気下において保管するような場合で
も、ずり変形が発生しないものとすることができまた、
例えば夏季のような強い直達日射により、庇がない場合
には、アルミサッシは６０℃以上の温度になるような場
合もあり、アルミサッシの中で膨張による塑性変形が発
生するという問題もない。

【００１６】また、２次封着材が従来技術のように液状
の硬化性樹脂を塗布するもの、あるいは熱可塑性樹脂を
加熱溶融させて流動性を示させ、押出成形機などを用い
て該凹部に充填させるものではなく、予め紐状に成形さ
れた未硬化あるいは半硬化状態にある硬化性樹脂層を配
設し、硬化させるだけであるので、精密な制御装置は必
要ではなく、初期設備投資額を小さく抑えることができ
る。

【００１７】

【課題を解決するための手段】前記の問題点を解決する
ために、本発明は、複層ガラスとしては、スペーサーは
第１のスペーサーと第２のスペーサーとの少なくとも２
層からなり、第１のスペーサーが金属製筒状中空体の中
空部に乾燥剤を充填したものであり、かつ金属製筒状中
空体の外面のガラスと粘着接合される部分に自己粘着性
を有する湿分不透過性樹脂組成物を塗布したものであ
り、第２のスペーサーが紐状の硬化性樹脂層からなるも
のであり、第１のスペーサーを内側に、第２のスペーサ
ーを外側にして、それぞれのスペーサーを配設するよう
にしたことを特徴とする。

【００１８】また、その製造方法としては、スペーサー
は第１のスペーサーと第２のスペーサーとの少なくとも
２層からなり、第１のスペーサーが金属製筒状中空体の
中空部に乾燥剤を充填したものであり、かつ金属製筒状
中空体の外面のガラスと粘着接合される部分に自己粘着
性を有する湿分不透過性樹脂組成物を塗布したものであ
り、第２のスペーサーが未硬化あるいは半硬化状態にあ
る紐状に成形して得られた変形可能な硬化性樹脂層から
なるものであり、第１のスペーサーを内側にして、一方
の板ガラスの周縁端部あるいはそのやや内側に貼り付け
た後、その上に他方の板ガラスを貼り付け圧着し、粘着
一体化させた後、未硬化あるいは半硬化状態にある第２
のスペーサーを硬化させることにより同時に板ガラスと
強固に接着一体化させることを特徴とするものであり、
各々分離されたスペーサーとして順次連続して配設して
粘着一体化することにより、製造工程を簡素化すること
ができるとともに、デュアルシール方式に相当する構成
として封着することができるので、高い封着信頼性を簡
潔に達成することができ、したがって製造コストも安く
することができる。

【００１９】また、２次封着材が従来技術のように液状
のものを塗布するのではなく、第２のスペーサーとして
予め紐状に成形されたものを配設するので、塗布工程の
管理調整が悪い場合に発生する液だれによる作業性の低
下や板ガラスの汚れなどによる製品歩留まりが低下する
という問題がなく、さらにこれが原因となって生産ライ
ン全体が止まるという事態になることもない。

【００２０】また、未硬化あるいは半硬化状態にある前
記第２のスペーサーを硬化させることにより同時に板ガ
ラスと強固に接着一体化させることができるので、とく
に夏季のような高温雰囲気下において保管するような場
合でも、ずり変形が発生しないものとすることができま
た、例えば夏季のような強い直達日射により、庇がない
場合には、アルミサッシは６０℃以上の温度になるよう
な場合もあり、アルミサッシの中で膨張による塑性変形
が発生するという問題もない。

【００２１】また、２次封着材が従来技術のように液状
の硬化性樹脂を塗布するとか、あるいは熱可塑性樹脂を
加熱溶融させて流動性を示させ、押出成形機などを用い
て該凹部に充填させるとかではなく、予め紐状に成形さ
れた未硬化あるいは半硬化状態にある第２のスペーサー
を配設し、硬化させるだけであるので、精密な制御装置
は必要ではなく、初期設備投資額を小さく抑えることが
できる。

【００２２】また、第１のスペーサーにより２枚の板ガ
ラスを粘着した後に第２のスペーサーを貼り付けること
も可能である。

【００２３】

【発明の実施の形態】２枚の板ガラスとは、クリアのフ
ロート板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラ
ス、高性能熱線反射板ガラス、線入板ガラス、網入板ガ
ラス、型板ガラス、強化ガラス、倍強度ガラス、低反射
板ガラス、高透過板ガラス、摺りガラス、タペスティ
（フロスト）ガラス、セラミックス印刷ガラス、フュー
ジョンガラス、ステンドガラス、合わせガラスなど各種
板ガラスを適宜組み合わせることができるが、少なくと
も１枚はこれら各種板ガラスに特殊金属膜をコーティン
グした低放射板ガラスを採用することが好ましい。

【００２４】さらに好ましくは、当該低放射板ガラス
は、ＪＩＳ Ｒ ３１０６ー１９８５（板ガラスの透過
率・反射率・日射熱取得率試験方法）に定める垂直放射
率が０.２０ 以下の、好ましくは０.１０ 以下のガラス
を１枚以上使用したもの、または垂直放射率が０.３５
以下の、好ましくは０.２５ 以下のガラスを２枚使用し
たものである。２枚の板ガラスの板厚は通常、ともに
１.９ ｍｍ以上のものが用いられるが、強化ガラスの場
合で、とくに化学強化ガラスなどの場合はこの限りでは
なく、１.９ ｍｍ以下のものを用いることができる。ま
た、２枚の板ガラスは、平面板ガラス以外に２次元ある
いは３次元曲面ガラスも使用できる。

【００２５】また、ここでは２枚の板ガラスとしている
が、３枚またはそれ以上の板ガラスを組み合わせて使用
することももちろん構わない。さらに、アクリル板、ポ
リカーボネート板などの樹脂ガラスでもよく、とくに限
定されない。

【００２６】第１のスペーサーは、金属製筒状中空体の
中空部に乾燥剤を充填したものであり、かつ金属製筒状
中空体の外面のガラスと粘着接合される部分に自己粘着
性を有する湿分不透過性樹脂組成物を塗布したものであ
る。金属製筒状中空体は、現在広く使用されている例え
ばアルミスペーサーが最も入手が容易であるが、アルミ
に比べ熱伝導率が小さい鉄もしくはステンレス製のスペ
ーサーが断熱性が優れているので好ましいが、これらに
限定されるものではない。この筒状のアルミスペーサー
は中空空間側に通気孔が設けられたものであり、この通
気孔を通して中空空間の水蒸気をアルミスペーサーの中
空部に充填された乾燥剤により吸着することにより、中
空空間を乾燥状態のまま保持することができ、この筒状
のアルミスペーサーは予め所定の寸法に切断され、中空
部に乾燥剤を充填した後、各端部を例えば樹脂製あるい
は金属製のコーナー接続キーを用いて接合されるか、あ
るいは中空部に乾燥剤を充填し、所定の形状に折り曲げ
加工した後、端部を例えば樹脂製あるいは金属製の接続
キーを用いて接合されるか、あるいはアルミスペーサー
の端部を接合できるような形状に加工した後、接合して
枠体に組み立てられる。つぎにこの筒状のアルミスペー
サー枠体のガラスと粘着接合される外側の２面に１次封
着材として自己粘着性を有する湿分不透過性樹脂組成物
を塗布する。

【００２７】第１のスペーサーにおいて、自己粘着性を
有する湿分不透過性樹脂組成物は水分が外部から透過し
たり、あるいは樹脂組成物自体から放出される水分、低
分子量の可塑剤などが原因となって発生する、中空空間
内に目視で観察される内部結露、あるいはいわゆるフォ
ギングと呼ばれる曇り欠陥などの問題がなく、しかも紐
状に成形可能であることが要求され、その主成分の樹脂
（ゴム、エラストマーを含む）としてはポリイソブチレ
ン（反応性ポリイソブチレンを含む）、ブチルゴム（未
加硫ブチルゴム、部分加硫ブチルゴムを含む）、ポリイ
ソブチレンを１成分とする共重合体、いわゆるホットメ
ルトブチルなどのいずれかの樹脂を含み、必要に応じて
粘着性付与剤として脂肪族炭化水素系樹脂、芳香族炭化
水素系樹脂、脂環族炭化水素系樹脂、水添脂環族炭化水
素系樹脂、テルペン系樹脂、クマロン樹脂、ロジン誘導
体などをまた、可塑剤としてポリブテン、ポリブタジエ
ン、ポリイソブチレンなどを添加して自己粘着性と可と
う性を発現させたものであり、例えばニーダーなどの混
練機、とくに好ましくは水蒸気などの好ましくない気体
の出入りのない密閉型の混練機を用いて樹脂、乾燥剤な
どの主たる配合組成物を投入して混練した後、押出成形
機構を備えた塗布機などを用いて口金から断面が例えば
略矩形をした紐状に押出成形することにより、アルミス
ペーサー枠体のガラスと粘着接合される外側の２面に同
時に１次封着材として塗布する。

【００２８】乾燥剤としてはシリカゲル、焼結シリカ、
活性炭、活性アルミナ、無水硫酸カルシウム、ゼオライ
ト（３Ａ、４Ａ、５Ａ、１３Ｘ）などの少なくとも１種
類以上の吸着剤を必須成分としたものであり、乾燥剤の
形状としては粉末状、顆粒状、棒状のものが用いられ、
とくに限定されないが、アルミスペーサーの中空空間側
に設けられた通気孔から乾燥剤が中空空間側に漏れない
ような粒子径のものであればよく、通常は例えば５００
μｍから２３８０μｍのものを使用する。

【００２９】また、未硬化あるいは半硬化状態にある硬
化性樹脂組成物からなる第２のスペーサーにおいて、硬
化性樹脂（ゴム、エラストマーを含む）としては、ポリ
サルファイド系、シリコーン系、ポリウレタン系、エポ
キシ系、不飽和ポリエステル系などの硬化性樹脂、ある
いはエポキシウレタン系、エポキシシリコーン系、エポ
キシポリサルファイド系などの変成、あるいは混合、あ
るいは相互侵入高分子網目（ＩＰＮ：Ｉｎｔｅｒｐｅｎ
ｅｔｒａｔｉｎｇ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｎｅｔｗｏｒｋ）
などの手法により得られた硬化性樹脂のいずれかの硬化
性樹脂を含むものであり、充填材としては各種のものを
用いることができ、例えばシリカゲル、焼結シリカ、活
性炭、活性アルミナ、無水硫酸カルシウム、ゼオライト
（３Ａ、４Ａ、５Ａ、１３Ｘ）などの吸着剤、白雲母や
金雲母などの天然マイカ、合成マイカ、グラファイト、
ガラスフレーク、フェライト、クレー、タルク、ヒル
石、スメクタイト、珪酸マグネシウム、ステンレスフレ
ーク、アルミニウムフレーク、ニッケルフレークなどの
フレーク状充填材、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、シリカ、アルミナ、ボロンナイトライド、補強性シ
リカ、珪砂、セリサイト、珪酸カルシウム、酸化チタ
ン、キルン灰、ガラスビーズ、カーボンブラック、ホワ
イトカーボンなどの粒子状充填材、ガラス繊維、カーボ
ン繊維、アラミド繊維などの繊維状充填材を用いること
ができ、各種繊維を加工した、例えば繊維を束ねた紐状
物、ロープ、フェルト、不織布、織布あるいは編物など
の繊維加工材を芯材として用いることができ、さらにこ
れまでに説明した以外に必要に応じて、難燃剤、シラン
系・チタネート系・アルミニウム系カップリング剤など
の接着向上剤、ベントナイト、有機ベントナイト、モン
モリロナイト、超微粉末シリカ、超微粉末チタニア、超
微粉末アルミナなどのチクソトロピー性付与剤、メチル
セルロース、メチルセルロースナトリウム塩、酸化マグ
ネシウム、水酸化マグネシウムなどの粘度を調整する増
粘剤などを適宜添加することができる。これらの充填材
は、６０ｗｔ％以下、好ましくは５０ｗｔ％以下含有す
るものである。

【００３０】また、第２のスペーサーは、第１のスペー
サーに用いられる自己粘着性を有する湿分不透過性樹脂
組成物の場合と同様に、例えばニーダーなどの混練機を
用いて樹脂、硬化剤、充填材など各種配合組成物を投入
して混練した後、押出成形機などを用いて口金から断面
が例えば略矩形をした紐状に押出成形することにより、
未硬化あるいは半硬化状態にある第２のスペーサーを形
成することができる。

【００３１】充填材として各種繊維を加工した、例えば
繊維を束ねた紐状物、ロープ、フェルト、不織布、織布
あるいは編物などの繊維加工材を芯材として用いる場合
は、混練機を用いて樹脂、硬化剤、繊維加工材を除く他
の充填材など各種配合組成物を投入して混練した後、得
られた液状の混練物を繊維加工品に含浸させて断面が略
矩形をした紐状に成形することにより、繊維加工品を芯
材とする未硬化あるいは半硬化状態にある第２のスペー
サーを形成することもできる。

【００３２】また、この紐状に成形された未硬化あるい
は半硬化状態にある第２のスペーサーは、とくに接着面
が汚染されないように配慮されなければならないので、
成形後しばらく時間を経過した後に使用される場合は、
接着面が汚染されないように、例えばポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチ
レンテレフタレートなどのポリエステルなどのフィルム
やシート、さらに好ましくはシリコーン離型剤をコーテ
ィングしたクラフト紙やフィルムやシートなどの離型性
基材を密着させた上で保管管理されることが好ましい。

【００３３】また、第２のスペーサーを構成する硬化性
樹脂組成物は、硬化性樹脂の種類に応じて硬化反応を制
御することにより、常温あるいは低温において適当な時
間、すなわちこれら組成物を混合後、複層ガラスを製造
するまでの間、未硬化あるいは半硬化状態のまま保持で
き、しかもスペーサーとして紐状に成形することがで
き、しかも紐状物がガラスの形状に沿うように変形可能
なものであり、かつコーナー部で折り曲げた場合でもほ
ぼそのままの形状を保持することができるものであり、
かつ硬化後は適度な弾性率と接着強さを発現することに
より、複層ガラスがとくに夏季のような高温雰囲気下に
おいて保管されるような場合でも、ずり変形が発生しな
いものとすることができまた、例えば夏季のような強い
直達日射により、庇がなく、アルミサッシは６０℃以上
の温度になるような場合においても、アルミサッシの中
で膨張による塑性変形が発生するという問題もない。

【００３４】この硬化性樹脂組成物が、未硬化あるいは
半硬化状態で保持されるためには、硬化性樹脂の種類に
応じて硬化反応を制御する、例えば硬化剤と反応抑制剤
を適切に選択して、必要に応じて熟成などの前処理する
ことにより達成されるものであり、例えば潜在性硬化剤
法あるいは自己硬化法などを用いた１成分形のもので、
いわゆる”Ｂステージ”とする方法を採用することがで
きる。ここでいう”Ｂステージ”とは、本来は硬化反応
を制御することにより保持された半硬化状態のことであ
るが、さらにほとんど未硬化に近い状態であっても、化
学的増粘剤などを添加することにより増粘された見掛け
の半硬化状態のことも含んでいる。

【００３５】潜在性硬化剤法とは、一定温度以上で活性
化する熱反応性硬化剤あるいは一定紫外線量以上で活性
化する紫外線硬化剤をあらかじめ混合しておく方法であ
り、常温あるいは低温においては硬化反応がほとんど進
行しない、あるいは通常の屋内の照明レベルの紫外線量
では硬化反応がほとんど進行しないが、一定温度以上に
加熱されるか、あるいは一定紫外線量以上に照射される
と硬化反応が急速に進行する硬化剤を利用する方法のこ
とである。

【００３６】一方、自己硬化法とは、分子自身の末端基
同士の硬化反応を利用する方法である。潜在性硬化剤と
しては、例えばエポキシ樹脂についてはＤＥＴＡ、ＤＥ
ＡＴＡ、ＢＦ３−ＭＥＡ、無水フタル酸、ＨＨＰＡ、
１, ８ＤＡＰＭ、４, ４’ＭＤＡ、ジシアンジアミドな
どの硬化剤であり、不飽和ポリエステル樹脂については
ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、過酸化ベンゾイ
ル、メチルエトンケトンパーオキサイド＋ナフテン酸コ
バルトなどの硬化触媒が知られている。

【００３７】また、シリコーン樹脂（ゴム、エラストマ
ーを含む）については硬化機構により縮合型、付加型、
ラジカル型に分類され、それぞれが包装形態により１成
分形、多成分形に分類されまた、それぞれが硬化条件に
より室温硬化、加熱硬化に分類され、基本的にはいずれ
の分類に属するものも適用できるが、縮合型は副生物が
生じ、可使時間（ポットライフ）が一般に短いのに対
し、付加型は副生物が生じなくて、可使時間が比較的に
長く、かつ調節が比較的に容易であり、例えば加熱と反
応抑制剤で反応速度を調整できる、すなわち硬化速度は
温度依存性が大きく、温度を上げるほど短時間で硬化し
また、２成分形で白金触媒の種類や量を変えたり、反応
抑制剤を使用することにより、１００〜２００℃で硬化
速度はかなり自由に変えられ、さらにそれらの抑制作用
を強くすると、１成分形に混合しておいても低温で保管
するかぎりは長期間未硬化あるいは半硬化状態に保持で
きるので、付加型が取り扱いやすく、さらに付加型の中
でもあらかじめ接着性向上剤が添加された自己接着性の
ものが好ましい。

【００３８】すなわち、いわゆる付加型加熱硬化型シリ
コーンゴム接着剤に分類されるものが好ましい。付加型
加熱硬化型シリコーンゴム接着剤についてさらに詳細に
説明すると、主剤としては脂肪族不飽和結合のビニル基
などアルケニル基含有オルガノポリシロキサン、架橋剤
としてはハイドロジェンオルガノポリシロキサン、硬化
触媒としては白金化合物、例えばアルコール変性錯体、
メチルビニルポリシロキサン錯体、ジビニルジシロキサ
ン錯体などの白金錯体が最も一般的に使用され、反応抑
制剤としては例えばメチルビニルシクロテトラシロキサ
ン、アセチレンアルコール類、シロキサン変性アセチレ
ンアルコール類、ハイドロパーオキサイドなど、強度向
上材としては例えば補強性シリカ、表面処理補強性シリ
カ、ビニル基含有シリコーンレジンが使用され、補強性
シリカ、表面処理補強性シリカはＢＥＴ比表面積が８０
ｍ² ／ｇ以上のものがとくに有用で、接着性向上剤とし
てはシロキサン、カーボンファンクショナルシラン、例
えば３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３
−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−グ
リシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシド
キシプロピルメチルジエトキシシラン、２−（３、４−
エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランな
ど、接着官能基としてヒドロシリル基、オキシラン基、
アルコキシシリル基を有するものが主として用いられ、
これら主たる成分以外に、さらに他の充填材、ベントナ
イト、有機ベントナイト、モンモリロナイト、超微粉末
シリカ、超微粉末チタニア、超微粉末アルミナなどのチ
クソトロピー性付与剤、メチルセルロース、メチルセル
ロースナトリウム塩、酸化マグネシウム、水酸化マグネ
シウムなどの粘度を調整する増粘剤などが必要に応じて
添加され、これらの種類と量を適宜選定することによ
り、硬化反応が制御され、所定の環境条件において所定
の時間内、すなわちこれら組成物を混合後、複層ガラス
を製造するまでの間、未硬化あるいは半硬化状態のまま
保持でき、しかもスペーサーとして紐状に成形すること
ができ、しかも紐状物がガラスの形状に沿うように変形
可能なものであり、かつコーナー部で折り曲げた場合で
もほぼそのままの形状を保持することができるものであ
り、かつ若干の自己粘着性も有するものであり、かつ硬
化後は適度な弾性率と接着強さを発現することにより、
複層ガラスがとくに夏季のような高温雰囲気下において
保管されるような場合でも、ずり変形が発生しないもの
とすることができる。

【００３９】また、例えば夏季のような強い直達日射に
より、庇がなく、アルミサッシは６０℃以上の温度にな
るような場合においても、アルミサッシの中で膨張によ
る塑性変形が発生するという問題もなく、自己粘着性が
ないものとすることができる。

【００４０】第２のスペーサーの硬さはＪＩＳ Ｋ ６
３０１に規定された方法により、未硬化あるいは半硬化
状態においてＪＩＳＡ硬度が２０未満、好ましくは１５
未満であり、硬化後においてＪＩＳＡ硬度が２５以上、
７０未満、好ましくは３０以上、６５未満である。

【００４１】また、未硬化あるいは半硬化状態にある第
２のスペーサーが硬化後、板ガラスと強固に接着一体化
させる方法としては、硬化性樹脂組成物が本来自己接着
性を有するものであるか、あるいはあらかじめ接着性向
上剤を添加することにより自己接着性を発現させるとい
うこれまでに説明した方法以外に、プライマーによる前
処理を施す方法ももちろん採用することができる。

【００４２】また、第２のスペーサーの充填材として
は、充填材の中でも、白雲母や金雲母などの天然マイ
カ、合成マイカ、グラファイト、ガラスフレーク、フェ
ライト、タルク、ステンレスフレーク、アルミニウムフ
レーク、ニッケルフレークなどのフレーク状充填材がと
くに好ましく、これらを充填した組成物は水蒸気、アル
ゴンガス、クリプトンガス、キセノンガス、六弗化イオ
ウガスなどの気体透過性と水などの液体透過性を低く抑
えることができ、しかもフレーク状充填材がガラス面に
ほぼ垂直に配向を制御されて充填された第２のスペーサ
ーはランダムに充填された第２のスペーサーに比べて水
蒸気などの気体透過性と水などの液体透過性をさらに低
く抑えることができるのでより好ましい。フレーク状充
填材はフレーク径が１０〜２０００μｍ、フレーク厚さ
が１〜２００μｍの範囲であり、アスペクト比が５〜２
０００のものであり、好ましくはフレーク径が５０〜１
０００μｍ、フレーク厚さが２〜１００μｍの範囲であ
り、アスペクト比が１０〜５００のものである。

【００４３】また、フレーク状充填材がガラス面にほぼ
垂直に配向を制御されて充填された第２のスペーサーを
作製する方法としては、例えばフレーク状充填材として
フレーク径が数百μｍ、フレーク厚さが数μｍのものを
用いる場合、混練機を用いて樹脂、硬化剤、フレーク状
充填材および他の充填材など各種配合組成物を投入して
混練して得られた混練物を、まずカレンダー成形機、押
出成形機などを用いて厚さ数百μｍのフィルム状に成形
するか、あるいは押出成形機などを用いて数百μｍより
やや厚めのフィルム状に成形後、所定のフィルム厚さに
延伸すると、成形時に混練物にせん断変形が負荷される
ので、このフィルム状物に充填されたフレーク状充填材
はフィルム表面にほぼ並行に配向を制御されたものとす
ることができ、そのフィルム状物を数十枚積層すること
により、フレーク状充填材が配向をほぼ制御されて充填
された所定の厚さの紐状の硬化性樹脂組成物を作製する
ことができ、この紐状の硬化性樹脂組成物をフレーク状
充填材がガラス面にほぼ垂直に配向を制御されて充填さ
れるとすることができる方向にガラス面上に配設するこ
とにより作製することができる。

【００４４】第１のスペーサーと紐状に成形して得られ
た未硬化あるいは半硬化状態にある変形可能な第２のス
ペーサーは、各々分離されたスペーサーとして順次連続
して、第１のスペーサーを内側に、未硬化あるいは半硬
化状態にある第２のスペーサーを外側にして、一方の板
ガラスの周縁端部あるいはそのやや内側の所定の位置に
必要に応じて位置決め貼り付け用治具を用いた手作業、
あるいは半自動、あるいは完全自動化された機械的方式
により配設されることができ、しかも内側の前記第１の
スペーサーが自己粘着性を有するので仮固定することが
できる。

【００４５】その後、他方の板ガラスを貼り付け圧着
し、粘着一体化することにより、製造工程を簡素化する
ことができる。このようにして得られた複層ガラス全体
を加熱炉に導入するか、あるいは未硬化あるいは半硬化
状態にある第２のスペーサーのみを加熱して、第２のス
ペーサーを硬化させることにより同時に板ガラスと強固
に接着一体化させて、デュアルシール方式に相当する構
成として封着した複層ガラスを得る。

【００４６】加熱硬化は８０〜２００℃の温度範囲、好
ましくは１００〜１５０℃の温度範囲で行うことができ
る。また、この硬化工程においてより強固に接着一体化
させるために、硬化工程に導入する前に複層ガラスの総
厚がごくわずかだけ小さくなる程度の圧力で複層ガラス
全体を加圧し、加圧した状態のまま硬化させるか、ある
いはロール間隔がごくわずかだけ徐々に狭くなるように
調整された複数のロール間を通すことにより複層ガラス
全体を加圧しながら、ロール間を通過する間に硬化させ
るなどすると良い。この未硬化あるいは半硬化状態にあ
る第２のスペーサーを硬化させる方法としては、板ガラ
スと強固に接着一体化させることができるならば、加熱
硬化以外の、例えば紫外線硬化、電子線硬化などの他の
方法でも構わない。

【００４７】第１のスペーサーと紐状に成形して得られ
た未硬化あるいは半硬化状態にある変形可能な第２のス
ペーサーは、各々分離されたスペーサーとして順次連続
して、一方の板ガラスの周縁端部あるいはそのやや内側
の所定の位置に必要に応じて位置決め貼り付け用治具を
用いた手作業、あるいは半自動、あるいは完全自動化さ
れた機械的方式により配設される場合、スペーサーの端
部同士は第１のスペーサーの端部同士は先に説明したよ
うに接合しまた、未硬化あるいは半硬化状態にある第２
のスペーサーの端部同士は圧着し接合した後、例えば複
層ガラス全体を加熱炉に導入して、未硬化あるいは半硬
化状態にある第２のスペーサーを硬化させることにより
同時に板ガラスと強固に接着一体化させることにより複
層ガラスを得る。

【００４８】ただし、未硬化あるいは半硬化状態にある
第２のスペーサーの端部同士は、自己粘着性が充分にな
い場合には隙間が残る不安もあり、その場合は端部同士
の接合部の隙間に、内側に配設した第１のスペーサーに
用いたものと同様の自己粘着性を有する湿分不透過性樹
脂組成物を充填して封着信頼性をより確実なものとする
ことができる。

【００４９】また、例えば複層ガラス全体を加熱炉に導
入して、未硬化あるいは半硬化状態にある第２のスペー
サーを硬化させることにより同時に板ガラスと強固に接
着一体化させる場合、中空空間の空気層の熱膨張が原因
となる映像の歪みなどの不具合、あるいは逆に中空空間
の空気温度が常温付近まで低下した時点で、中空空間の
空気層の熱収縮が原因となる映像の歪みなどの不具合の
発生を防止するため、加熱炉に導入する前に第１のスペ
ーサーの自己粘着性を有する湿分不透過性樹脂組成物を
全周には塗布せずに、接合部に一部未塗布状態の隙間を
設けるか、あるいは接合部において端部同士を密着させ
ず隙間を設け、同様に第２のスペーサーの端部同士を接
合せず、第１のスペーサーに設けられた隙間の位置と第
２のスペーサーに設けられた隙間の位置をほぼ一致さ
せ、例えば１ｍｍから２ｍｍ程度隙間を設けておいて、
加熱硬化後、中空空間の空気温度が常温付近まで低下し
た時点で、内側に配設した第１のスペーサーに用いたも
のと同様の自己粘着性を有する湿分不透過性樹脂組成物
を隙間に充填して封着性能を確実なものとすることがで
きる。

【００５０】この場合、例えば超音波ウエルダー装置を
用いると、隙間に充填した自己粘着性を有する湿分不透
過性樹脂組成物と板ガラスの粘着一体化、および隙間に
充填した自己粘着性を有する湿分不透過性樹脂組成物と
すでに配設されたスペーサーの端部との粘着一体化が、
ともにより強固なものとなり、封着信頼性をより確実な
ものとすることができる。

【００５１】あるいは、スペーサーの端部同士を接合し
た部分に、例えば内径が１ｍｍから２ｍｍ程度のパイプ
を中空空間と外気が連通するように埋設しておいて、加
熱硬化後、中空空間の空気温度が常温付近まで低下した
時点でパイプを抜き取り、その穴に内側に配設した第１
のスペーサーに用いたものと同様の自己粘着性を有する
湿分不透過性樹脂組成物を充填して封着性能を確実なも
のとすることができる。

【００５２】あるいは、パイプを抜き取らず、パイプの
穴もしくはパイプごと内側に配設した第１のスペーサー
に用いたものと同様の自己粘着性を有する湿分不透過性
樹脂組成物を充填埋設して封着性能を確実なものとする
ことができる。

【００５３】あるいは、パイプが気体透過係数が小さい
材料、例えばポリエチレン、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリ弗化ビニリデンなどのプラスチック、またはア
ルミニウムなどの金属を蒸着したプラスチックにより形
成されている場合は、中空空間の空気温度が常温付近ま
で低下した時点でパイプを熱融着などにより密封するこ
とにより封着性能を確実なものとすることができる。

【００５４】また、スペーサーの端部同士の隙間に充填
する自己粘着性を有する湿分不透過性樹脂組成物につい
て、内側に配設した第１のスペーサーに用いられるもの
と同様のものと説明したが、とくに隙間をより確実に埋
めるためには、より高い自己粘着性を有することが望ま
しく、そのために乾燥剤や他の充填材を充填しないもの
か、あるいは充填率を下げたものを用いても勿論構わな
い。

【００５５】また、スペーサーの端部同士の隙間に充填
する自己粘着性を有する湿分不透過性樹脂組成物は、２
００℃以下の温度に加熱して粘度を下げたものを充填す
ることにより、封着性能を確実なものとすることができ
る。

【００５６】また、スペーサーが、内側に配設される第
１のスペーサーと外側に配設される第２のスペーサーの
少なくとも２層からなる構成としたのは、この２層の中
間あるいは第２のスペーサーのさらに外側に、必要に応
じて気体透過係数の小さいフィルム、例えばポリエチレ
ン、ポリエチレンテレフタレートなどのプラスチックフ
ィルム、アルミニウム箔、ステンレス箔などの金属箔お
よびそれらをラミネートした積層フィルム、またはアル
ミニウムなどの金属を蒸着したプラスチックフィルムを
設けてもよい。

【００５７】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。ただし、本発明は係る実施例に限定されるものでは
ない。

【００５８】実施例１ 本発明における複層ガラス１の実施例を図１に要部断面
図（一部）で示す。２枚の板ガラス２、３は厚さ５ｍｍ
のフロート板ガラスで、一方の板ガラス３は中空空間側
に特殊金属膜をコーティングした低放射板ガラスであ
り、垂直放射率は０.０７ である。

【００５９】第１のスペーサー４は、中空空間層６ｍｍ
用のアルミスペーサー５からなり、中空部に乾燥剤６と
して粒子径が５００μｍ〜１ｍｍの粉末状ゼオライト３
Ａを約７０ｇ／ｍ2 充填したもので、ガラスと粘着させ
るその外側の２面にポリイソブチレンを主成分とする無
溶剤タイプの１次封着材７を片面当たり幅５ｍｍ、厚さ
０. ３ｍｍ塗布したものである。

【００６０】他方、第２のスペーサー８は、厚さ６ｍ
ｍ、幅３ｍｍの紐状の硬化性樹脂層からなるものであ
り、付加型１成分形加熱硬化型シリコーンゴム接着剤
に、チクソトロピー性付与剤として有機ベントナイトを
５ｗｔ％、フレーク状充填材としてフレーク径が約２７
０μｍ、フレーク厚さが約１０μｍ、アスペクト比が約
２７のマイカ９を４０ｗｔ％充填したもので、ニーダー
を用いて混練後、押出成形機を用いて厚さ６ｍｍ、幅３
ｍｍの断面が矩形状の紐状に成形され、マイカ９の配向
は紐状物の表面の近傍においては４面ともに各表面にほ
ぼ並行になるが、中心部では配向が乱れてランダムにな
り、適度な弾性率の半硬化状態に調製され、ガラスの形
状に沿うように変形可能なものであり、かつコーナー部
で折り曲げた場合でもほぼそのままの形状を保持するこ
とができるものである。

【００６１】これらの乾燥剤を充填した自己粘着性を有
する第１のスペーサー４と半硬化状態にある第２のスペ
ーサー８を、一方の板ガラス２の周縁端部の所定の位置
に第１のスペーサー４を内側に、半硬化状態にある第２
のスペーサー８を外側になるように配設する。

【００６２】内側の第１のスペーサー４が自己粘着性を
有するので、仮固定することができる。これにより製造
工程としては第２のスペーサー８を塗布することなく、
デュアルシール方式に相当する構成として封着すること
ができるので、製造工程を簡素化することができる。

【００６３】その後、他方の板ガラス３を貼り付け圧着
し、粘着一体化する。このようにして得られた複層ガラ
ス１を図示しない加熱炉に導入し、１２５℃、１０分加
熱して半硬化状態にある第２のスペーサー８を硬化させ
ると同時に板ガラス２、３と強固に接着一体化させ、ま
た、第１のスペーサー４は板ガラス２、３とより強く粘
着一体化させることにより封着部がより強固に接着され
た複層ガラス１を得ることができる。

【００６４】このようにして得られた３５０ｍｍ×５０
０ｍｍサイズの複層ガラス１の初期露点をＪＩＳ Ｒ
３２０９−１９９５に規定された方法により、また、初
期熱貫流率をＪＩＳ Ａ ４７１０−１９８９に準拠し
た方法により測定したところ、初期露点は−７０°Ｃ以
下となりＪＩＳ規格（−３５℃以下）をクリアし、初期
熱貫流率は２.１７ｋｃａｌ／ｍ² ｈ°Ｃとなり断熱性
能が高く、ＪＩＳ Ｒ３２０９−１９９５に規定された
ＪＩＳ加速耐久性試験III類後、露点は−７０°Ｃ以下
となりＪＩＳ規格（−３０℃以下）をクリアし、熱貫流
率は２.１７ｋｃａｌ／ｍ² ｈ°Ｃとなり断熱性能が高
く、しかも過酷な条件の試験後もほとんど初期露点、熱
貫流率の低下はなく充分な耐久性を有することを確認し
た。

【００６５】また、夏季のような高温雰囲気下において
保管されるような場合におけるずり変形を調べるため、
ずり変形試験方法を図４に示した。同様に作製した３５
０ｍｍ×５００ｍｍサイズの複層ガラス１を短辺を水平
に長辺を角度８０°で傾斜させ、片側のガラス２のみを
支持台１０に支持固定し、６ｋｇの重り１１を固定した
他方のガラス３と封着部の第１のスペーサー４と第２の
スペーサー８をフリーの状態で浮かせ、加熱炉に導入
し、４０°Ｃ、６０分経過後、フリーの状態で浮いた他
方のガラス３のずり変形量をこの他方のガラス３の上辺
にセットしたダイヤルゲージ１２で測定したところ、
０.０ｍｍであり、耐ずり変形性が優れていることが分
かった。

【００６６】また、第２のスペーサー８の硬さは、ＪＩ
ＳＡ硬度が半硬化状態で１５であり、硬化後６５であっ
た。実施例２本発明における複層ガラス１’の実施例を
図２の要部断面図で示す。

【００６７】２枚の板ガラス２、３は厚さ５ｍｍのフロ
ート板ガラスで、一方の板ガラス３は中空空間側に特殊
金属膜をコーティングした低放射板ガラスであり、垂直
放射率は０.０７ である。

【００６８】第１のスペーサー４は、実施例１と同じも
ので中空空間層６ｍｍ用のアルミスペーサー５からな
り、中空部に乾燥剤６として粒子径が５００μｍ〜１ｍ
ｍの粉末状ゼオライト３Ａを約７０ｇ／ｍ² 充填したも
ので、ガラスと粘着させるその外側の２面にポリイソブ
チレンを主成分とする無溶剤タイプの１次封着材７を片
面当たり幅５ｍｍ、厚さ０. ３ｍｍ塗布したものであ
る。

【００６９】他方、第２のスペーサー８’は、厚さ６ｍ
ｍ、幅３ｍｍの紐状の硬化性樹脂層からなるものであ
り、付加型１成分形加熱硬化型シリコーンゴム接着剤
に、チクソトロピー性付与剤として有機ベントナイトを
５ｗｔ％、フレーク状充填材としてマイカ９’を４０ｗ
ｔ％充填したものであるが、実施例１と異なりフレーク
状充填材としてフレーク径が約６９０μｍ、フレーク厚
さが約１０μｍ、アスペクト比が約６９のマイカ９’の
配向を制御するため、ニーダーを用いて混練後、まず押
出成形機を用いて幅が６ｍｍよりやや狭め、厚さが約２
００μｍのフィルム状に成形するとマイカ９’はフィル
ム面に並行方向に配向することになり、同様の方法で得
られたフィルムを１６枚貼り合わせ、軽く圧着すること
によりマイカ９’の配向がほぼ並行に制御された幅が６
ｍｍ、厚さ３ｍｍの断面が矩形状の紐状物が得られ、こ
れを９０°回転させると厚さ６ｍｍ、幅３ｍｍの断面が
矩形状の紐状物となり、マイカ９’の配向がガラス面に
ほぼ垂直に制御された、適度な弾性率の半硬化状態に調
製され、ガラスの形状に沿うように変形可能なものであ
り、かつコーナー部で折り曲げた場合でもほぼそのまま
の形状を保持することができるものである。

【００７０】これらの乾燥剤を充填した自己粘着性を有
する第１のスペーサー４と半硬化状態にある第２のスペ
ーサー８’を、一方の板ガラス２の周縁端部の所定の位
置に第１のスペーサー４を内側に、半硬化状態にある第
２のスペーサー８’を外側になるように配設する。

【００７１】内側の第１のスペーサー４が自己粘着性を
有するので、仮固定することができる。これにより製造
工程としては第２のスペーサー８’を塗布することな
く、デュアルシール方式に相当する構成として封着する
ことができるので、製造工程を簡素化することができ
る。

【００７２】その後、他方の板ガラス３を貼り付け圧着
し、粘着一体化する。このようにして得られた複層ガラ
ス１’を図示しない加熱炉に導入し、１２５℃、１０分
加熱して半硬化状態にある第２のスペーサー８’を硬化
させると同時に板ガラス２、３と強固に接着一体化さ
せ、また、第１のスペーサー４が板ガラス２、３とより
強く粘着一体化させることにより、封着部がより強固に
接着された複層ガラス１'を得ることができる。

【００７３】このようにして得られた３５０ｍｍ×５０
０ｍｍサイズの複層ガラス１’の初期露点は−７０℃以
下となりＪＩＳ規格（−３５℃以下）をクリアし、初期
熱貫流率は２.１７ｋｃａｌ／ｍ2 ｈ℃となり断熱性能
が高く、ＪＩＳ加速耐久性試験III類後、露点は−７０
°Ｃ以下となり、ＪＩＳ規格（−３０°Ｃ以下）をクリ
アし、熱貫流率は２.１７ ｋｃａｌ／ｍ² ｈ°Ｃとなり
断熱性能が高く、しかも過酷な条件の試験後もほとんど
初期露点、熱貫流率の低下はなく充分な耐久性を有する
ことを確認した。

【００７４】さらにＪＩＳ加速耐久性試験III類までを
３サイクル繰り返し行った後でも、露点は−７０℃以
下、熱貫流率は２.１７ ｋｃａｌ／ｍ² ｈ°Ｃとなり、
ほとんど初期露点、熱貫流率の低下はなくさらに充分な
耐久性を有することを確認した。

【００７５】また、同様に作製した３５０ｍｍ×５００
ｍｍサイズの複層ガラス１'についてずり変形量を測定
したところ、０.０ｍｍであり、耐ずり変形性が優れて
いることが分かった。

【００７６】また、第２のスペーサー８'の硬さは、Ｊ
ＩＳＡ硬度が半硬化状態で１５であり、硬化後６５であ
った。 実施例３ 第２のスペーサーが付加型１成分形加熱硬化型シリコー
ンゴム接着剤単体であり、チクソトロピー性付与剤とし
ての有機ベントナイト、フレーク状充填材としてのマイ
カを充填しないことを除くと、実施例１と同様の方法に
て得られた３５０ｍｍ×５００ｍｍサイズの複層ガラス
の初期露点は−７０°Ｃ以下となりＪＩＳ規格（−３５
℃以下）をクリアし、初期熱貫流率は２.１７ｋｃａｌ
／ｍ² ｈ°Ｃとなり断熱性能が高く、ＪＩＳ加速耐久性
試験III類後、露点は−７０°Ｃ以下となりＪＩＳ規格
（−３０°Ｃ以下）をクリアし、熱貫流率は２.１７ ｋ
ｃａｌ／ｍ² ｈ°Ｃとなり断熱性能が高く、しかも過酷
な条件の試験後もほとんど初期露点、熱貫流率の低下は
なく充分な耐久性を有することを確認した。さらにＪＩ
Ｓ加速耐久性試験III類後、露点は−７０°Ｃ以下、熱
貫流率は２.１７ ｋｃａｌ／ｍ² ｈ°Ｃとなり、ほとん
ど初期露点、熱貫流率の低下はなくさらに充分な耐久性
を有することを確認した。

【００７７】また、同様に作製した３５０ｍｍ×５００
ｍｍサイズの複層ガラスについてずり変形量を測定した
ところ、０.０ｍｍであり、耐ずり変形性が優れている
ことが分かった。

【００７８】また、第２のスペーサーの硬さは、ＪＩＳ
Ａ硬度が半硬化状態で１２であり、硬化後６０であっ
た。

【００７９】

【比較例１】複層ガラス１''の比較例を図３に要部断面
図で示す。２枚の板ガラス２、３は厚さ５ｍｍのフロー
ト板ガラスで、一方の板ガラス３は中空空間側に特殊金
属膜をコーティングした低放射板ガラスであり、垂直放
射率は０.０７ である。

【００８０】スペーサー４''は、厚さ６ｍｍ、幅１０ｍ
ｍの乾燥剤を充填した自己粘着性を有する断面が矩形状
の紐状に成形されたもので、板ガラスの周縁端部に配設
した。

【００８１】スペーサー４''はポリイソブチレンを主成
分とするホットメルトブチルに粒子径が１００μｍ以下
の微粉末状ゼオライト３Ａを３０ｗｔ％充填したもの
で、密閉型ニーダーを用いて混練後、押出成形機を用い
て厚さ６ｍｍ、幅１０ｍｍの矩形状の断面の紐状に成形
され、板ガラスの周縁端部に仮固定できる十分な自己粘
着性を有するとともにガラスの形状に沿うように変形可
能なものであり、かつコーナー部で折り曲げた場合でも
ほぼそのままの形状を保持することができるものであ
る。

【００８２】スペーサー４''は、一方の板ガラス２の周
縁端部の所定の位置に位置決め用治具を用いて配設す
る。これにより製造工程としてはいわゆるシングルシー
ル方式として封着することができるので、製造工程を簡
素化することができる。

【００８３】その後、他方の板ガラス３を貼り付け圧着
し、粘着一体化する。このようにして得られた複層ガラ
ス１''を図示しない加熱炉に導入し、１２５℃、１０分
加熱して板ガラス２、３とより強く粘着一体化させ、複
層ガラス１を得ることができる。

【００８４】このようにして得られた３５０ｍｍ×５０
０ｍｍサイズの複層ガラス１''の初期露点は−４５℃と
なりＪＩＳ規格（−３５℃以下）をクリアし、初期熱貫
流率は２.１７ｋｃａｌ／ｍ² ｈ°Ｃとなり断熱性能が
高く、ＪＩＳ加速耐久性試験III類後、露点は−７０°
Ｃ以下となりＪＩＳ規格（−３０°Ｃ以下）をクリア
し、熱貫流率は２.１７ ｋｃａｌ／ｍ² ｈ°Ｃとなり断
熱性能が高く、しかも過酷な条件の試験後もほとんど初
期露点、熱貫流率の低下はなく充分な耐久性を有するこ
とを確認した。

【００８５】しかし、同様に作製した３５０ｍｍ×５０
０ｍｍサイズの複層ガラス１''のずり変形量を測定した
ところ、１.５ｍｍであり、耐ずり変形性が本発明と比
較して非常に劣ることが分かった。

【００８６】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
金属製スペーサーを使用した場合の機械的強度が高いと
いう従来の特徴に加え、製造工程を簡素化することがで
きるとともに、高い封着信頼性を達成することができ、
したがって製造コストも安くすることができる。

【００８７】また、２次封着材は、予め紐状に成形され
たものを配設するので、液だれによる作業性の低下や板
ガラスの汚れなどによる製品歩留まりが低下するという
問題がなく、さらにこれが原因となって生産ライン全体
が止まるという事態になることもない。

【００８８】さらに、露点性能および断熱性能が優れる
とともに、長期的な耐久性を保持するものとすることが
でき、また、夏季のような高温雰囲気下において保管す
るような場合でも、ずり変形が発生しない耐ずり変形性
が優れたものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における複層ガラス１の実施例１を示す
要部断面図である。

【図２】本発明における複層ガラス１'の実施例２を示
す要部断面図である。

【図３】複層ガラス１''の比較例１を示す要部断面図で
ある。

【図４】複層ガラスのずり変形試験方法を示す側断面図
である。

【符号の説明】

１、１'、１'' 複層ガラス ２ 板ガラス ３ 板ガラス（低放射ガラス） ４、４'' 第１のスペーサー ５ アルミスペーサー ６ 乾燥剤 ７ １次封着材 ８ 第２のスペーサー ９ フレーク状充填材マイカ １０ 支持台 １１ 重り １２ ダイヤルゲージ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷広美 三重県松阪市大口町1510番地 セントラル 硝子株式会社硝子研究所内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】２枚の板ガラスを所定の間隔で隔置し、こ
   の間隔を保持するスペーサーをこのパネルの周縁端部に
   配設することにより密封された中空空間が形成されてい
   る複層ガラスにおいて、前記スペーサーは金属製筒状中
   空体の中空部に乾燥剤を充填し、かつ金属製筒状中空体
   の外面のガラスと粘着接合される部分に自己粘着性を有
   する湿分不透過性樹脂組成物を塗布した第１のスペーサ
   ーと紐状の硬化性樹脂層からなる第２のスペーサーとの
   少なくとも２層からなり、第１のスペーサーを内側に、
   第２のスペーサーを外側にして、それぞれのスペーサー
   を配設するようにしたことを特徴とする複層ガラス。
2. 【請求項２】第２のスペーサーが、ポリサルファイド
   系、シリコーン系、ポリウレタン系、エポキシ系、不飽
   和ポリエステル系などの硬化性樹脂、あるいはエポキシ
   ウレタン系、エポキシシリコーン系、エポキシポリサル
   ファイド系などの変成、あるいは混合、あるいは相互侵
   入高分子網目（ＩＰＮ：Ｉｎｔｅｒｐｅｎｅｔｒａｔｉ
   ｎｇ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｎｅｔｗｏｒｋ）などの手法に
   より得られる硬化性樹脂のいずれかの硬化性樹脂を含む
   ものであることを特徴とする請求項１に記載の複層ガラ
   ス。
3. 【請求項３】未硬化あるいは半硬化状態にある前記第２
   のスペーサーが潜在性硬化剤法あるいは自己硬化法など
   を用いた１成分形のものであることを特徴とする請求項
   １あるいは請求項２に記載の複層ガラス。
4. 【請求項４】前記第２のスペーサーがフレーク状充填材
   を充填したものであることを特徴とする請求項１〜請求
   項３のいずれかに記載の複層ガラス。
5. 【請求項５】前記第２のスペーサーがフレーク状充填材
   を充填したものであり、フレーク状充填材が板ガラス面
   にほぼ垂直に配向を制御されたことを特徴とする請求項
   ４に記載の複層ガラス。
6. 【請求項６】２枚の板ガラスを所定の間隔で隔置し、こ
   の間隔を保持するスペーサーをこのパネルの周縁端部に
   配設することにより密封された中空空間が形成されてい
   る複層ガラスの製造方法において、前記スペーサーは、
   金属製筒状中空体の中空部に乾燥剤を充填したものであ
   り、かつ金属製筒状中空体の外面のガラスと粘着接合さ
   れる部分に自己粘着性を有する湿分不透過性樹脂組成物
   を塗布した第１のスペーサーと、未硬化あるいは半硬化
   状態にある紐状に成形して得られた変形可能な硬化性樹
   脂層からなる第２のスペーサーの少なくとも２層からな
   り、第１のスペーサーと第２のスペーサーを、第１のス
   ペーサーを内側にして、一方の板ガラスの周縁端部ある
   いはそのやや内側に貼り付けた後、その上に他方の板ガ
   ラスを貼り付け圧着し、粘着一体化させた後、未硬化あ
   るいは半硬化状態にある第２のスペーサーを硬化させる
   ことにより同時に板ガラスと強固に接着一体化させるこ
   とを特徴とする複層ガラスの製造方法。