JPH1179802A - 粉状セルフレベリング性セメント組成物及びその製造方法 - Google Patents
粉状セルフレベリング性セメント組成物及びその製造方法Info
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- JPH1179802A JPH1179802A JP23373197A JP23373197A JPH1179802A JP H1179802 A JPH1179802 A JP H1179802A JP 23373197 A JP23373197 A JP 23373197A JP 23373197 A JP23373197 A JP 23373197A JP H1179802 A JPH1179802 A JP H1179802A
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- C04B20/1018—Coating or impregnating with organic materials
- C04B20/1029—Macromolecular compounds
- C04B20/1037—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B2103/0068—Ingredients with a function or property not provided for elsewhere in C04B2103/00
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、流動化剤を含みながらも粉状をして
いるため、施行現場における混練が容易に行なえるだけ
でなく、流動特性にも優れたセルフレベリング材を与え
る粉状セルフレベリング性セメント組成物の実現、及
び、該粉状セルフレベリング性セメント組成物を容易に
製造できる製造方法の開発を課題とする。 【解決手段】セメント、及び、ポリエーテル系流動化剤
をその表面に付着させたけい砂とからなるセメント組成
物は製造が容易であり、且つ、水と混練するだけで流動
特性に優れたセルフレベリング材を与えることを見出
し、上記課題を解決した。
いるため、施行現場における混練が容易に行なえるだけ
でなく、流動特性にも優れたセルフレベリング材を与え
る粉状セルフレベリング性セメント組成物の実現、及
び、該粉状セルフレベリング性セメント組成物を容易に
製造できる製造方法の開発を課題とする。 【解決手段】セメント、及び、ポリエーテル系流動化剤
をその表面に付着させたけい砂とからなるセメント組成
物は製造が容易であり、且つ、水と混練するだけで流動
特性に優れたセルフレベリング材を与えることを見出
し、上記課題を解決した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般建造物の床下
地材として使用されるセルフレベリング性を有するセメ
ント組成物に関する。具体的には、構成各成分が粉状で
存在するため施工現場における混練が容易であるだけで
なく、混練後に優れた流動特性を示すセルフレベリング
材を与えるセルフレベリング性セメント組成物に関す
る。
地材として使用されるセルフレベリング性を有するセメ
ント組成物に関する。具体的には、構成各成分が粉状で
存在するため施工現場における混練が容易であるだけで
なく、混練後に優れた流動特性を示すセルフレベリング
材を与えるセルフレベリング性セメント組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】セルフレベリング材は、そのスラリーの
供給方式から現場混練型と工場混練型とに分類されるが
［例えば、佐藤，”ＳＬ材の現状と展望”，建築仕上技
術，５月号，Ｐ．７９，（１９９２）］、夫々に一長一
短がある。例えば、工場混練型では、施工現場での混練
が必要でなく、且つ各成分の配合の厳密な管理が可能で
あるが、スラリーのポットライフが有限であるため、工
場（調製）〜現場（施工）間の材料移動時間に絶えず注
意を払わねばならないと云う大きな欠点を有する。これ
に対し、現場混練型ではそのような心配は一切無用であ
る代わり、当然のことながら、施工現場における各種成
分の添加・混練が必要となるが、成分中における液体成
分の存在が作業性の大幅な低下をもたらす欠点を有して
いる。また、流動化剤等、少量の添加で大きな効果の発
現する添加剤については、厳密な成分管理が可能な工場
で予め添加・調製されていることが望ましいが、そを実
現する上でも、セメント組成物中に液状成分が存在する
ことは障害になっていた。以上のことから、現場混練を
可能にするために、流動化剤を含む全ての成分が粉体で
供給されるセメント組成物の提供が強く要求されていた
のである。
供給方式から現場混練型と工場混練型とに分類されるが
［例えば、佐藤，”ＳＬ材の現状と展望”，建築仕上技
術，５月号，Ｐ．７９，（１９９２）］、夫々に一長一
短がある。例えば、工場混練型では、施工現場での混練
が必要でなく、且つ各成分の配合の厳密な管理が可能で
あるが、スラリーのポットライフが有限であるため、工
場（調製）〜現場（施工）間の材料移動時間に絶えず注
意を払わねばならないと云う大きな欠点を有する。これ
に対し、現場混練型ではそのような心配は一切無用であ
る代わり、当然のことながら、施工現場における各種成
分の添加・混練が必要となるが、成分中における液体成
分の存在が作業性の大幅な低下をもたらす欠点を有して
いる。また、流動化剤等、少量の添加で大きな効果の発
現する添加剤については、厳密な成分管理が可能な工場
で予め添加・調製されていることが望ましいが、そを実
現する上でも、セメント組成物中に液状成分が存在する
ことは障害になっていた。以上のことから、現場混練を
可能にするために、流動化剤を含む全ての成分が粉体で
供給されるセメント組成物の提供が強く要求されていた
のである。
【０００３】セメントを初めとする各種の無機質成分
は、当然、粉体状態での供給が可能であり、各種有機質
添加剤についても、減水剤、消泡剤、増粘剤等は粉状固
体での供給が可能である。しかし、セルフレベリング性
セメント組成物においてセルフレベリング性を確保する
上で必要不可欠な成分である流動化剤については、その
側鎖に長鎖のアルキルエーテル基を有するいわゆる各種
のポリエーテル系流動化剤が知られているが、これ等の
ポリエーテル系流動化剤は常温では粘着性の有る液状物
質であることから、これ等自身を粉状にすることが非常
に困難であり、そのままの形で現場混練型セルフレベリ
ング材に供することはできない。この問題を解決する手
段として特開平６−２３９６５２号公報には、液状の流
動化剤であるポリカルボン酸系共重合体を無機粉体に付
着させて粉状化する方法が開示されている。この方法で
は、確かに粉状化は可能であるけれども、使用する無機
粉体が例えば超微粉シリカ等の超微粉体であるために、
粘着性のある液状流動化剤を付着させて粉状化すること
が著しく困難であると云う問題を残したものであった。
は、当然、粉体状態での供給が可能であり、各種有機質
添加剤についても、減水剤、消泡剤、増粘剤等は粉状固
体での供給が可能である。しかし、セルフレベリング性
セメント組成物においてセルフレベリング性を確保する
上で必要不可欠な成分である流動化剤については、その
側鎖に長鎖のアルキルエーテル基を有するいわゆる各種
のポリエーテル系流動化剤が知られているが、これ等の
ポリエーテル系流動化剤は常温では粘着性の有る液状物
質であることから、これ等自身を粉状にすることが非常
に困難であり、そのままの形で現場混練型セルフレベリ
ング材に供することはできない。この問題を解決する手
段として特開平６−２３９６５２号公報には、液状の流
動化剤であるポリカルボン酸系共重合体を無機粉体に付
着させて粉状化する方法が開示されている。この方法で
は、確かに粉状化は可能であるけれども、使用する無機
粉体が例えば超微粉シリカ等の超微粉体であるために、
粘着性のある液状流動化剤を付着させて粉状化すること
が著しく困難であると云う問題を残したものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来技術が抱えていた問題点が解決されたセルフレベリン
グ性セメント組成物、すなわち、流動化剤を成分として
含みながらも粉状であるため施工現場での混練が容易で
あり、且つ、混練後に良好な流動特性を有するセルフレ
ベリング材を与える粉状セルフレベリング性セメント組
成物を提供すること、及び、該粉状セルフレベリング性
セメント組成物の容易な製造を可能にする製造方法の提
供を目的とする。
来技術が抱えていた問題点が解決されたセルフレベリン
グ性セメント組成物、すなわち、流動化剤を成分として
含みながらも粉状であるため施工現場での混練が容易で
あり、且つ、混練後に良好な流動特性を有するセルフレ
ベリング材を与える粉状セルフレベリング性セメント組
成物を提供すること、及び、該粉状セルフレベリング性
セメント組成物の容易な製造を可能にする製造方法の提
供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、けい砂が
粘着性ポリエーテル系流動化剤を固定化するのに最適な
物質であり、ポリエーテル系流動化剤を付着させたけい
砂とセメントからなるセメント組成物が上記課題を解決
する手段となることを見出し、本発明を完成した。すな
わち、本発明は、セメント、及び、ポリエーテル系流動
化剤をその表面に付着させたけい砂とからなる粉状セル
フレベリング性セメント組成物に関する。また、本発明
は、ポリエーテル系流動化剤水溶液によってけい砂を処
理した後、脱水乾燥して該ポリエーテル系流動化剤が付
着したけい砂を得、ポリエーテル系流動化剤付着した該
けい砂とセメントを混合する粉状セルフレベリング性セ
メント組成物の製造方法に関する。
粘着性ポリエーテル系流動化剤を固定化するのに最適な
物質であり、ポリエーテル系流動化剤を付着させたけい
砂とセメントからなるセメント組成物が上記課題を解決
する手段となることを見出し、本発明を完成した。すな
わち、本発明は、セメント、及び、ポリエーテル系流動
化剤をその表面に付着させたけい砂とからなる粉状セル
フレベリング性セメント組成物に関する。また、本発明
は、ポリエーテル系流動化剤水溶液によってけい砂を処
理した後、脱水乾燥して該ポリエーテル系流動化剤が付
着したけい砂を得、ポリエーテル系流動化剤付着した該
けい砂とセメントを混合する粉状セルフレベリング性セ
メント組成物の製造方法に関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳しく説明す
る。本発明の粉状セルフレベリング性セメント組成物に
おいてもセメントは主成分であるが、本発明に使用する
セメントとしては、普通、早強、超早強等のポルトラン
ドセメント、これ等ポルトランドセメントに高炉スラ
グ、シリカ、フライアッシュ等を混合した各種の混合セ
メント、アルミナセメント、速硬セメント等、一般によ
く知られたものを挙げることができる。又、これ等の混
合物を使用することも可能である。
る。本発明の粉状セルフレベリング性セメント組成物に
おいてもセメントは主成分であるが、本発明に使用する
セメントとしては、普通、早強、超早強等のポルトラン
ドセメント、これ等ポルトランドセメントに高炉スラ
グ、シリカ、フライアッシュ等を混合した各種の混合セ
メント、アルミナセメント、速硬セメント等、一般によ
く知られたものを挙げることができる。又、これ等の混
合物を使用することも可能である。
【０００７】けい砂はＳｉＯ2 を９０重量％以上含む石
英粒を主とする砂であり、天然けい砂、蛙目けい砂、人
造けい砂等各種のものが知られているが、その何れもが
使用できる。また、その粒径範囲は１０〜２０００μｍ
に亘っているが、本発明に好適に用いられる粒径範囲は
平均粒径で５０〜５００μｍの範囲である。平均粒径が
５０μｍ未満だと、付着させるポリエーテル系流動化剤
の種類によっては、けい砂に付着させて粉状にすること
が困難になる場合があり、また、平均粒径が５００μｍ
より大きい場合、施行後のセルフレベリング材表面外観
が損なわれたり、平滑性や強度が低下する場合がある。
英粒を主とする砂であり、天然けい砂、蛙目けい砂、人
造けい砂等各種のものが知られているが、その何れもが
使用できる。また、その粒径範囲は１０〜２０００μｍ
に亘っているが、本発明に好適に用いられる粒径範囲は
平均粒径で５０〜５００μｍの範囲である。平均粒径が
５０μｍ未満だと、付着させるポリエーテル系流動化剤
の種類によっては、けい砂に付着させて粉状にすること
が困難になる場合があり、また、平均粒径が５００μｍ
より大きい場合、施行後のセルフレベリング材表面外観
が損なわれたり、平滑性や強度が低下する場合がある。
【０００８】本発明で使用するポリエーテル系流動化剤
は、（Ａ）一般式ＣＲ1 Ｈ＝ＣＲ2 （ＣＨ2 ）x ＣＯＯ
（ＡＯ）n Ｒ3 ［ここで、Ｒ1 、Ｒ2 はＨまたはＣＨ3
を、Ｒ3 はＨまたは炭素数１〜３のアルキル基の何れか
を、Ａは（ＣＨ2 ）2 または（ＣＨ2 ）3 を、ｘは０、
１、２の何れかを表わし、ｎは５０〜３００の整数を表
わす］で示される、側鎖に長鎖のアルキルエーテル基を
有するビニルモノマーと、（Ｂ）一般式ＣＲ4 Ｒ5 ＝Ｃ
Ｒ6 ＣＯＯＭ1 ［ここで、Ｒ4 、Ｒ5 、Ｒ6 はＨ、ＣＨ
3 、（ＣＨ2 ）y ＣＯＯＭ2 （ここで、ｙは０、１、２
の何れかを、Ｍ2 はＨ、アルカリ金属、アルカリ土類金
属、アンモニウム、アルキルアンモニウムまたは置換ア
ルキルアンモニウムの何れかを表わす）、Ｍ1 はＨ、ア
ルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、アルキ
ルアンモニウムまたは置換アルキルアンモニウムの何れ
かを表わす］で示される不飽和脂肪酸またはその誘導
体、及び／又は、（Ｃ）一般式ＣＨ2 ＝ＣＲ7 ＣＨ2 Ｓ
Ｏ3 Ｙ（ここで、Ｒ7 はＨまたはＣＨ3 を、ＹはＨ、ア
ルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、アルキ
ルアンモニウムまたは置換アルキルアンモニウムの何れ
かを表わす）で示されるアリルスルホン酸又はその誘導
体との共重合体であり、その側鎖に長鎖のアルキルエー
テル基を有する高分子である。
は、（Ａ）一般式ＣＲ1 Ｈ＝ＣＲ2 （ＣＨ2 ）x ＣＯＯ
（ＡＯ）n Ｒ3 ［ここで、Ｒ1 、Ｒ2 はＨまたはＣＨ3
を、Ｒ3 はＨまたは炭素数１〜３のアルキル基の何れか
を、Ａは（ＣＨ2 ）2 または（ＣＨ2 ）3 を、ｘは０、
１、２の何れかを表わし、ｎは５０〜３００の整数を表
わす］で示される、側鎖に長鎖のアルキルエーテル基を
有するビニルモノマーと、（Ｂ）一般式ＣＲ4 Ｒ5 ＝Ｃ
Ｒ6 ＣＯＯＭ1 ［ここで、Ｒ4 、Ｒ5 、Ｒ6 はＨ、ＣＨ
3 、（ＣＨ2 ）y ＣＯＯＭ2 （ここで、ｙは０、１、２
の何れかを、Ｍ2 はＨ、アルカリ金属、アルカリ土類金
属、アンモニウム、アルキルアンモニウムまたは置換ア
ルキルアンモニウムの何れかを表わす）、Ｍ1 はＨ、ア
ルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、アルキ
ルアンモニウムまたは置換アルキルアンモニウムの何れ
かを表わす］で示される不飽和脂肪酸またはその誘導
体、及び／又は、（Ｃ）一般式ＣＨ2 ＝ＣＲ7 ＣＨ2 Ｓ
Ｏ3 Ｙ（ここで、Ｒ7 はＨまたはＣＨ3 を、ＹはＨ、ア
ルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、アルキ
ルアンモニウムまたは置換アルキルアンモニウムの何れ
かを表わす）で示されるアリルスルホン酸又はその誘導
体との共重合体であり、その側鎖に長鎖のアルキルエー
テル基を有する高分子である。
【０００９】本発明においては、上記（Ａ）に属する、
側鎖に長鎖のアルキルエーテル基を有するビニルモノマ
ーと、上記（Ｂ）及び／又は（Ｃ）に属するビニルモノ
マーとの共重合体を流動化剤としてけい砂に付着させる
が、上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）各群に属する具体的化
合物としては、（Ａ）メトキシポリエチレングリコー
ル、エトキシポリエチレングリコール、プロポキシポリ
エチレングリコール、メトキシポリプロピレングリコー
ル、エトキシポリプロピレングリコールまたはプロポキ
シポリプロピレングリコールとアクリル酸、メタクリル
酸、脂肪酸の脱水素化物とのエステル化物や、ポリエチ
レンオキサイドやポリプロピレンオキサイドのアクリル
酸、メタクリル酸、脂肪酸の脱水素化物への付加物、
（Ｂ）アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、無水マ
レイン酸、マレイン酸、無水シトラコン酸、シトラコン
酸、フマル酸又はこれ等のアルカリ金属塩、アルカリ土
類金属塩、アンモニウム塩、アミン塩、置換アミン塩、
（Ｃ）アリルあるいは置換アリルスルホン酸又はその誘
導体例えば、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸又
はこれらのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アン
モニウム塩、アミン塩、置換アミン塩を挙げることがで
きる。
側鎖に長鎖のアルキルエーテル基を有するビニルモノマ
ーと、上記（Ｂ）及び／又は（Ｃ）に属するビニルモノ
マーとの共重合体を流動化剤としてけい砂に付着させる
が、上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）各群に属する具体的化
合物としては、（Ａ）メトキシポリエチレングリコー
ル、エトキシポリエチレングリコール、プロポキシポリ
エチレングリコール、メトキシポリプロピレングリコー
ル、エトキシポリプロピレングリコールまたはプロポキ
シポリプロピレングリコールとアクリル酸、メタクリル
酸、脂肪酸の脱水素化物とのエステル化物や、ポリエチ
レンオキサイドやポリプロピレンオキサイドのアクリル
酸、メタクリル酸、脂肪酸の脱水素化物への付加物、
（Ｂ）アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、無水マ
レイン酸、マレイン酸、無水シトラコン酸、シトラコン
酸、フマル酸又はこれ等のアルカリ金属塩、アルカリ土
類金属塩、アンモニウム塩、アミン塩、置換アミン塩、
（Ｃ）アリルあるいは置換アリルスルホン酸又はその誘
導体例えば、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸又
はこれらのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アン
モニウム塩、アミン塩、置換アミン塩を挙げることがで
きる。
【００１０】上記（Ａ）に属するビニルモノマーと、同
じく上記（Ｂ）及び／又は（Ｃ）に属するビニルモノマ
ーとから形成されるポリエーテル系共重合体は常温では
固体ではなく、水に可溶な粘着性のある液状物質であ
る。本発明の特徴は、上記ポリエーテル系共重合体を流
動化剤としてけい砂に付着させて固定化することにあ
り、これ等ポリエーテル系共重合体を一種または二種類
以上の混合物として用いることになるが、これ等ポリエ
ーテル系共重合体の一種又は複数種を含むセメント用流
動化剤水溶液が各種市販されており、それを利用するの
が最も便利な方法である。
じく上記（Ｂ）及び／又は（Ｃ）に属するビニルモノマ
ーとから形成されるポリエーテル系共重合体は常温では
固体ではなく、水に可溶な粘着性のある液状物質であ
る。本発明の特徴は、上記ポリエーテル系共重合体を流
動化剤としてけい砂に付着させて固定化することにあ
り、これ等ポリエーテル系共重合体を一種または二種類
以上の混合物として用いることになるが、これ等ポリエ
ーテル系共重合体の一種又は複数種を含むセメント用流
動化剤水溶液が各種市販されており、それを利用するの
が最も便利な方法である。
【００１１】ポリエーテル系流動化剤をけい砂に付着さ
せて固定化することは、上記ポリエーテル系流動化剤の
水溶液とけい砂とを接触させた後、乾燥して水を除去す
る極めて簡便な方法によって達成できる。具体的な方法
としては、噴霧乾燥法、流動乾燥法、コーティング法な
ど従来公知の方法が何れも問題なく適用できる。使用す
る水溶液の濃度は、使用するポリエーテル系流動化剤の
種類にもよるが、付着の均一性、固定化処理の操作性の
点から、１０〜５０重量％程度とするのが好ましい。こ
うして得られるポリエーテル系流動化剤が付着したけい
砂では、付着しているポリエーテル系流動化剤の量が、
けい砂１００重量部に対して０．１〜１００重量部の範
囲にあるようにすることが好ましい。この値が０．１重
量部未満であると水を加えてスラリー化した後の流動性
改良効果が充分発現せず、また、この値が１００重量部
より大きいと、ポリエーテル系流動化剤種によってはけ
い砂の塊状物が形成されて均一なスラリーが得難くなっ
たり、けい砂がべとつき、取扱い難くなる等の問題が生
じることがある。
せて固定化することは、上記ポリエーテル系流動化剤の
水溶液とけい砂とを接触させた後、乾燥して水を除去す
る極めて簡便な方法によって達成できる。具体的な方法
としては、噴霧乾燥法、流動乾燥法、コーティング法な
ど従来公知の方法が何れも問題なく適用できる。使用す
る水溶液の濃度は、使用するポリエーテル系流動化剤の
種類にもよるが、付着の均一性、固定化処理の操作性の
点から、１０〜５０重量％程度とするのが好ましい。こ
うして得られるポリエーテル系流動化剤が付着したけい
砂では、付着しているポリエーテル系流動化剤の量が、
けい砂１００重量部に対して０．１〜１００重量部の範
囲にあるようにすることが好ましい。この値が０．１重
量部未満であると水を加えてスラリー化した後の流動性
改良効果が充分発現せず、また、この値が１００重量部
より大きいと、ポリエーテル系流動化剤種によってはけ
い砂の塊状物が形成されて均一なスラリーが得難くなっ
たり、けい砂がべとつき、取扱い難くなる等の問題が生
じることがある。
【００１２】本発明の粉状セルフレベリング性セメント
組成物は、セメントと上記のポリエーテル系流動化剤を
その表面に付着したけい砂とから構成されるが、それら
の配合割合は、（セメント）／［（セメント）＋（ポリ
エーテル系流動化剤をその表面に付着させたけい砂）］
の値が５５〜６５重量％の範囲にあることが望ましい。
また、上記のポリエーテル系流動化剤をその表面に付着
したけい砂に、ポリエーテル系流動化剤がその表面に付
着していないけい砂を加えても良い。ポリエーテル系流
動化剤がその表面に付着していないけい砂の添加量は、
ポリエーテル系流動化剤がその表面に付着しているけい
砂におけるポリエーテル系流動化剤の付着量及び（セメ
ント）／［（セメント）＋（ポリエーテル系流動化剤を
その表面に付着させたけい砂）］比によるが、存在する
けい砂全体を１００重量部としたとき、それに対するポ
リエーテル系流動化剤の量が０．１〜５重量部、より好
ましくは０．５〜３重量部となるようにするのが良い。
組成物は、セメントと上記のポリエーテル系流動化剤を
その表面に付着したけい砂とから構成されるが、それら
の配合割合は、（セメント）／［（セメント）＋（ポリ
エーテル系流動化剤をその表面に付着させたけい砂）］
の値が５５〜６５重量％の範囲にあることが望ましい。
また、上記のポリエーテル系流動化剤をその表面に付着
したけい砂に、ポリエーテル系流動化剤がその表面に付
着していないけい砂を加えても良い。ポリエーテル系流
動化剤がその表面に付着していないけい砂の添加量は、
ポリエーテル系流動化剤がその表面に付着しているけい
砂におけるポリエーテル系流動化剤の付着量及び（セメ
ント）／［（セメント）＋（ポリエーテル系流動化剤を
その表面に付着させたけい砂）］比によるが、存在する
けい砂全体を１００重量部としたとき、それに対するポ
リエーテル系流動化剤の量が０．１〜５重量部、より好
ましくは０．５〜３重量部となるようにするのが良い。
【００１３】本発明の粉状セルフレベリング性セメント
組成物は、上記のセメントと、ポリエーテル系流動化剤
をその表面に付着したけい砂の必須成分に加えて、その
効果を損なわない範囲内で石膏や生石灰などの水硬性物
質、炭酸カルシウム、シリカなどの微粉無機物質等を添
加しても何等差し支えない。更に本発明では、これら成
分の他に、公知の常温で固体で存在する有機系添加剤例
えば、ＡＥ剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤の他、シリコ
ン系、エステル系、エーテル系等の消泡剤、非イオン系
セルロース誘導体、ポリアクリルアミド、ポリエチレン
オキサイド等の増粘剤の一般的に使われている量を添加
することができる。特に、セルフレベリング材とした際
に流動性と可使時間の適切なバランスが要求されるセル
フレベリング性セメント組成物においては、糖類、オキ
シカルボン酸またはそのアルカリ金属塩、リグニンスル
ホン酸のアルカリ金属塩、硫酸アルミニウム、アルカリ
金属炭酸塩等、常温で固体の有機系または無機系凝結速
度調整剤を、セメント組成物中の水硬性成分１００重量
部に対して０．０５〜５重量部添加することは好ましい
結果をもたらす。
組成物は、上記のセメントと、ポリエーテル系流動化剤
をその表面に付着したけい砂の必須成分に加えて、その
効果を損なわない範囲内で石膏や生石灰などの水硬性物
質、炭酸カルシウム、シリカなどの微粉無機物質等を添
加しても何等差し支えない。更に本発明では、これら成
分の他に、公知の常温で固体で存在する有機系添加剤例
えば、ＡＥ剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤の他、シリコ
ン系、エステル系、エーテル系等の消泡剤、非イオン系
セルロース誘導体、ポリアクリルアミド、ポリエチレン
オキサイド等の増粘剤の一般的に使われている量を添加
することができる。特に、セルフレベリング材とした際
に流動性と可使時間の適切なバランスが要求されるセル
フレベリング性セメント組成物においては、糖類、オキ
シカルボン酸またはそのアルカリ金属塩、リグニンスル
ホン酸のアルカリ金属塩、硫酸アルミニウム、アルカリ
金属炭酸塩等、常温で固体の有機系または無機系凝結速
度調整剤を、セメント組成物中の水硬性成分１００重量
部に対して０．０５〜５重量部添加することは好ましい
結果をもたらす。
【００１４】本発明の粉状セルフレベリング性セメント
組成物は、ポリエーテル系流動化剤についてのみ予めけ
い砂に付着させたものを使用する以外は、それぞれ単独
の状態で存在する、必須成分であるセメント及びポリエ
ーテル系流動化剤を付着させたけい砂、及び、適宜使用
されるその他の添加剤の規定量を、使用に際して混合し
ても良いが、これ等成分の内の複数又は全てが既に混合
された状態（プレミックス）から成っていても良い。後
者の場合、複数または全成分の混合は、通常の粉体混合
機等の乾式混合装置を使用することによって容易に行な
うことができる。
組成物は、ポリエーテル系流動化剤についてのみ予めけ
い砂に付着させたものを使用する以外は、それぞれ単独
の状態で存在する、必須成分であるセメント及びポリエ
ーテル系流動化剤を付着させたけい砂、及び、適宜使用
されるその他の添加剤の規定量を、使用に際して混合し
ても良いが、これ等成分の内の複数又は全てが既に混合
された状態（プレミックス）から成っていても良い。後
者の場合、複数または全成分の混合は、通常の粉体混合
機等の乾式混合装置を使用することによって容易に行な
うことができる。
【００１５】本発明の粉状セルフレベリング性セメント
組成物の使用に当たっては、該組成物１００重量部に対
し２０〜３０重量部の水を加えて公知の湿式混連方法で
混練することよって容易にセルフレベリング材とするこ
とができ、直ちに施工することができる。なお組成物の
形態が全成分が既に含まれている単一プレミックス以外
である場合には、プレミックス組成物には含まれていな
い成分の規定量を添加・混合することが必要となるが、
何れも粉体であるためこれは容易に行なうことが可能で
あり、又、各成分の添加順序には何ら制限はない。
組成物の使用に当たっては、該組成物１００重量部に対
し２０〜３０重量部の水を加えて公知の湿式混連方法で
混練することよって容易にセルフレベリング材とするこ
とができ、直ちに施工することができる。なお組成物の
形態が全成分が既に含まれている単一プレミックス以外
である場合には、プレミックス組成物には含まれていな
い成分の規定量を添加・混合することが必要となるが、
何れも粉体であるためこれは容易に行なうことが可能で
あり、又、各成分の添加順序には何ら制限はない。
【００１６】以下に具体的例を挙げて、本発明を更に詳
しく説明する。
しく説明する。
実施例１ ポリエーテル系流動化剤水溶液［花王社製、商品名：マ
イティ３０００Ｈ（前述した（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）
各群に属するモノマーの共重合体の２０重量％水溶液］
４０ｇとけい砂（平均粒径１５０μｍ）３００ｇとを混
合した後、４０℃で３時間真空乾燥してけい砂１００ｇ
当り２．７ｇのポリエーテル系流動化剤が付着したけい
砂を得た。この、ポリエーテル系流動化剤が付着したけ
い砂３００重量部に、ポルトランドセメント３６０重量
部、フライアッシュ７０重量部、炭酸カルシウム２４５
重量部、無水石膏２５重量部、遅延剤（粉状）４重量
部、消泡剤（粉状）０．６重量部、及び増粘剤（粉状）
０．６重量部を添加し、粉体混合機を使用して混合し
て、粉状セルフレベリング性セメント組成物を得た。次
に、この粉状セルフレベリング性セメント組成物１００
重量部と水２４重量部とを撹拌機を用いて３分間混練
し、セルフレベリング材を調製した。調製したセルフレ
ベリング材については次の方法で特性を測定し、評価を
行なった。尚、測定はすべて温度２０±２℃、湿度６５
±５％ＲＨにおいて行った。 （１）フロー値 塩化ビニル製平板の上に置かれた内径５０ｍｍ、高さ５
１ｍｍの塩化ビニル製パイプ（内容積：１００ｍｌ）の
中に、調製したセルフレベリング材を調製後直ちに充填
した後、前記パイプを静かに上に引き上げて取り去っ
た。平板上に拡がったセルフレベリング材の長径と短径
とを測定し、それらの平均値をフロー値とした。 （２）セルフレベリング性（フローロス） 平板の上に置かれた底辺２５ｍｍ、高さ２７ｍｍの矩型
断面を有するアルミ性樋の片端部分（内容積：１００ｍ
ｌ）に堰を設け、その中に調製したセルフレベリング材
を調製後直ちに充填した。充填直後（経過時間０分後と
する）、１０分後、２０分後及び３０分後に、それぞれ
堰を除去した場合の流動距離（堰からの距離）を測定
し、流動性の経時変化を測定した。結果を表１に示す。
イティ３０００Ｈ（前述した（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）
各群に属するモノマーの共重合体の２０重量％水溶液］
４０ｇとけい砂（平均粒径１５０μｍ）３００ｇとを混
合した後、４０℃で３時間真空乾燥してけい砂１００ｇ
当り２．７ｇのポリエーテル系流動化剤が付着したけい
砂を得た。この、ポリエーテル系流動化剤が付着したけ
い砂３００重量部に、ポルトランドセメント３６０重量
部、フライアッシュ７０重量部、炭酸カルシウム２４５
重量部、無水石膏２５重量部、遅延剤（粉状）４重量
部、消泡剤（粉状）０．６重量部、及び増粘剤（粉状）
０．６重量部を添加し、粉体混合機を使用して混合し
て、粉状セルフレベリング性セメント組成物を得た。次
に、この粉状セルフレベリング性セメント組成物１００
重量部と水２４重量部とを撹拌機を用いて３分間混練
し、セルフレベリング材を調製した。調製したセルフレ
ベリング材については次の方法で特性を測定し、評価を
行なった。尚、測定はすべて温度２０±２℃、湿度６５
±５％ＲＨにおいて行った。 （１）フロー値 塩化ビニル製平板の上に置かれた内径５０ｍｍ、高さ５
１ｍｍの塩化ビニル製パイプ（内容積：１００ｍｌ）の
中に、調製したセルフレベリング材を調製後直ちに充填
した後、前記パイプを静かに上に引き上げて取り去っ
た。平板上に拡がったセルフレベリング材の長径と短径
とを測定し、それらの平均値をフロー値とした。 （２）セルフレベリング性（フローロス） 平板の上に置かれた底辺２５ｍｍ、高さ２７ｍｍの矩型
断面を有するアルミ性樋の片端部分（内容積：１００ｍ
ｌ）に堰を設け、その中に調製したセルフレベリング材
を調製後直ちに充填した。充填直後（経過時間０分後と
する）、１０分後、２０分後及び３０分後に、それぞれ
堰を除去した場合の流動距離（堰からの距離）を測定
し、流動性の経時変化を測定した。結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】実施例２〜４ 使用したポリエーテル系流動化剤水溶液の量を２５ｇ
（実施例２）、４７．５ｇ（実施例３）、５５ｇ（実施
例４）に変え、けい砂１００ｇ当りのポリエーテル系流
動化剤付着量を夫々１．７ｇ、３．２ｇ及び３．７ｇと
した以外は実施例１と同様の方法でポリエーテル系流動
化剤の付着したけい砂を得、得られたけい砂について実
施例１と全く同様の方法でセルフレベリング材を調製
し、その特性を測定した。結果を表１に示す。
（実施例２）、４７．５ｇ（実施例３）、５５ｇ（実施
例４）に変え、けい砂１００ｇ当りのポリエーテル系流
動化剤付着量を夫々１．７ｇ、３．２ｇ及び３．７ｇと
した以外は実施例１と同様の方法でポリエーテル系流動
化剤の付着したけい砂を得、得られたけい砂について実
施例１と全く同様の方法でセルフレベリング材を調製
し、その特性を測定した。結果を表１に示す。
【００１９】比較例１ けい砂へポリエーテル系流動化剤を付着させる操作を省
きポリエーテル系流動化剤付着量が０であるけい砂を使
用した以外は実施例１と全く同様にしてセルフレベリン
グ材を調製し、その特性を測定した。結果を表１に示
す。
きポリエーテル系流動化剤付着量が０であるけい砂を使
用した以外は実施例１と全く同様にしてセルフレベリン
グ材を調製し、その特性を測定した。結果を表１に示
す。
【００２０】比較例２ ここでは、ポリエーテル系流動化剤が付着していないけ
い砂を使用し、ポリエーテル系流動化剤をセルフレベリ
ング材調製時に添加混合した場合の例を示す。先ず、ポ
リエーテル系流動化剤付着量が０であるけい砂を使用し
た以外は実施例１と全く同様の方法で粉体混合物を得
た。次に、この粉体混合物１００重量部に、実施例１で
使用したポリエーテル系流動化剤水溶液４重量部と水２
０．８重量部とを実施例１と同様の方法で混練してセル
フレベリング材を調製し、実施例１と同様の方法でその
特性を測定した。結果を表１に示す。
い砂を使用し、ポリエーテル系流動化剤をセルフレベリ
ング材調製時に添加混合した場合の例を示す。先ず、ポ
リエーテル系流動化剤付着量が０であるけい砂を使用し
た以外は実施例１と全く同様の方法で粉体混合物を得
た。次に、この粉体混合物１００重量部に、実施例１で
使用したポリエーテル系流動化剤水溶液４重量部と水２
０．８重量部とを実施例１と同様の方法で混練してセル
フレベリング材を調製し、実施例１と同様の方法でその
特性を測定した。結果を表１に示す。
【００２１】ポリエーテル系流動化剤を付着させたけい
砂を含むセメント組成物が良好な初期流動性を示すだけ
でなく、流動性の経時低下が小さい。また、水を加える
だけで、この優れた流動特性を発現させることができ
る。それに対して、ポリエーテル系流動化剤を含まない
ものは流動性が極端に低く、実用性から程遠い。また、
ポリエーテル系流動化剤を水との混合時に添加した場合
には、ここで示した厳密な管理の可能な小スケールの実
験では、流動性に関する限り、ポリエーテル系流動化剤
を予め付着させたけい砂を使用した場合と同程度の値を
示すが、これは厳密な成分管理が可能な工場混練に相当
するものであり、施工現場での作業性の改善には有効で
なく、前述したように、問題の本質的な解決にはならな
い。
砂を含むセメント組成物が良好な初期流動性を示すだけ
でなく、流動性の経時低下が小さい。また、水を加える
だけで、この優れた流動特性を発現させることができ
る。それに対して、ポリエーテル系流動化剤を含まない
ものは流動性が極端に低く、実用性から程遠い。また、
ポリエーテル系流動化剤を水との混合時に添加した場合
には、ここで示した厳密な管理の可能な小スケールの実
験では、流動性に関する限り、ポリエーテル系流動化剤
を予め付着させたけい砂を使用した場合と同程度の値を
示すが、これは厳密な成分管理が可能な工場混練に相当
するものであり、施工現場での作業性の改善には有効で
なく、前述したように、問題の本質的な解決にはならな
い。
【００２２】
【発明の効果】本発明の方法によれば、極めて容易に粉
状セルフレベリング性セメント組成物を得ることができ
る。また、本発明の方法で得られた粉状セルフレベリン
グ性セメント組成物は、施工現場において単に水を加え
て混練するだけでセルフレベリング材を与える簡便さに
加え、初期流動性に優れると共に、流動性の経時低下が
少ないため、極めて作業特性に優れたものであり、その
利用価値は高い。
状セルフレベリング性セメント組成物を得ることができ
る。また、本発明の方法で得られた粉状セルフレベリン
グ性セメント組成物は、施工現場において単に水を加え
て混練するだけでセルフレベリング材を与える簡便さに
加え、初期流動性に優れると共に、流動性の経時低下が
少ないため、極めて作業特性に優れたものであり、その
利用価値は高い。
Claims (5)
- 【請求項１】セメント、及び、ポリエーテル系流動化剤
をその表面に付着させたけい砂とからなる粉状セルフレ
ベリング性セメント組成物。 - 【請求項２】けい砂として平均粒径が５０〜５００μｍ
の範囲にあるけい砂を使用する、請求項１に記載の粉状
セルフレベリング性セメント組成物。 - 【請求項３】ポリエーテル系流動化剤の付着量がけい砂
１００重量部に対し、０．１〜１００重量部である、請
求項１又は２に記載の粉状セルフレベリング性セメント
組成物。 - 【請求項４】（セメント）／［（セメント）＋（ポリエ
ーテル系流動化剤をその表面に付着させたけい砂）］で
表わしたセメントの割合が、５５〜６５重量％の範囲で
ある、請求項１から３までの何れかに記載の粉状セルフ
レベリング性セメント組成物。 - 【請求項５】ポリエーテル系流動化剤水溶液によってけ
い砂を処理した後、脱水乾燥して該ポリエーテル系流動
化剤が付着したけい砂を得、ポリエーテル系流動化剤が
付着した該けい砂とセメントとを混合することを特徴と
する粉状セルフレベリング性セメント組成物の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23373197A JP3982019B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 粉状セルフレベリング性セメント組成物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23373197A JP3982019B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 粉状セルフレベリング性セメント組成物及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1179802A true JPH1179802A (ja) | 1999-03-23 |
| JP3982019B2 JP3982019B2 (ja) | 2007-09-26 |
Family
ID=16959700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23373197A Expired - Fee Related JP3982019B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 粉状セルフレベリング性セメント組成物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3982019B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000047533A1 (de) * | 1999-02-10 | 2000-08-17 | Degussa Construction Chemicals Gmbh | Pulverförmige polymerzusammensetzungen auf der basis von polyethercarboxylaten |
| JP2004300017A (ja) * | 2003-03-20 | 2004-10-28 | Ube Ind Ltd | 高強度水硬性組成物 |
| JP2007326352A (ja) * | 2006-06-09 | 2007-12-20 | Ube Ind Ltd | 分離防止用器具およびセメント組成物施工用トラック |
-
1997
- 1997-08-29 JP JP23373197A patent/JP3982019B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000047533A1 (de) * | 1999-02-10 | 2000-08-17 | Degussa Construction Chemicals Gmbh | Pulverförmige polymerzusammensetzungen auf der basis von polyethercarboxylaten |
| JP2002536289A (ja) * | 1999-02-10 | 2002-10-29 | デグサ コンストラクション ケミカルズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ポリエーテルカルボキシレートをベースとする粉体状のポリマー組成物 |
| JP2004300017A (ja) * | 2003-03-20 | 2004-10-28 | Ube Ind Ltd | 高強度水硬性組成物 |
| JP2007326352A (ja) * | 2006-06-09 | 2007-12-20 | Ube Ind Ltd | 分離防止用器具およびセメント組成物施工用トラック |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3982019B2 (ja) | 2007-09-26 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
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