JPH1180724A - 推進工法用滑材 - Google Patents
推進工法用滑材Info
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- JPH1180724A JPH1180724A JP19575198A JP19575198A JPH1180724A JP H1180724 A JPH1180724 A JP H1180724A JP 19575198 A JP19575198 A JP 19575198A JP 19575198 A JP19575198 A JP 19575198A JP H1180724 A JPH1180724 A JP H1180724A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 短時間作液でも粘土のダマができず、誤配合
がなく、地山への逸散を防げる。 【解決手段】 採石場及び砂・砂利・玉石等の採取場の
汚泥（泥状物）脱水ケーキを湿潤状態のままにした湿潤
材料と、これを乾燥状態にした乾燥材料と、採石場で砕
砂を作るために採石を粉砕して得られる細粒、砕石生産
に伴って自然発生する細粒、砂・砂利・玉石等の採取場
で砂・砂利・玉石の生産に伴って自然発生する細粒をそ
れぞれ乾式分級で砕石、砕砂、または砂、砂利、玉石を
得るために除去した各微粉材料のうちの少なくとも１種
類を粘土として用い、この粘土と増粘剤で構成される。
がなく、地山への逸散を防げる。 【解決手段】 採石場及び砂・砂利・玉石等の採取場の
汚泥（泥状物）脱水ケーキを湿潤状態のままにした湿潤
材料と、これを乾燥状態にした乾燥材料と、採石場で砕
砂を作るために採石を粉砕して得られる細粒、砕石生産
に伴って自然発生する細粒、砂・砂利・玉石等の採取場
で砂・砂利・玉石の生産に伴って自然発生する細粒をそ
れぞれ乾式分級で砕石、砕砂、または砂、砂利、玉石を
得るために除去した各微粉材料のうちの少なくとも１種
類を粘土として用い、この粘土と増粘剤で構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として推進工法
にて掘削する地中掘削等に用いられる滑材に関するもの
である。
にて掘削する地中掘削等に用いられる滑材に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】推進工法では、推進管周辺に滑材を噴出
して用い、地山との間に発生する摩擦負荷を低減させて
いる。そしてこの推進工法による地中掘削の現場で用い
る滑材には、粘土に乾燥されたベントナイトを用い、こ
れにマッドオイル・ハイゲル・増粘剤を加えて水に分
散、膨潤させて用いられている。
して用い、地山との間に発生する摩擦負荷を低減させて
いる。そしてこの推進工法による地中掘削の現場で用い
る滑材には、粘土に乾燥されたベントナイトを用い、こ
れにマッドオイル・ハイゲル・増粘剤を加えて水に分
散、膨潤させて用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のこの種の滑材
は、乾燥されたベントナイトを使用しているため、これ
を水に分散させたときに、これが完全に溶解されるのに
時間が長くかかっていた。また、このベントナイトを用
いた滑材は、減摩効果は優れているが、混和剤の種類が
多く必要であり、その調合操作が煩雑なため、誤配合が
発生して、滑材としての一定の性能を発揮できない場合
が生じていた。
は、乾燥されたベントナイトを使用しているため、これ
を水に分散させたときに、これが完全に溶解されるのに
時間が長くかかっていた。また、このベントナイトを用
いた滑材は、減摩効果は優れているが、混和剤の種類が
多く必要であり、その調合操作が煩雑なため、誤配合が
発生して、滑材としての一定の性能を発揮できない場合
が生じていた。
【０００４】また、この従来の滑材は、透水性の大きい
地層での地下水による希釈拡散が早いため、短時間で逸
散してしまって滑材としての効果の持続性が欠如してい
る。それに、ベントナイトは産業廃棄物に指定されてい
る物質であり、このベントナイトを含む滑材を使用した
場合には、環境汚染の問題が生じる。さらに、高吸水性
樹脂だけの滑材は、比重が低いので、地下水圧によって
逸散されてしまうので使用できない場合もあった。
地層での地下水による希釈拡散が早いため、短時間で逸
散してしまって滑材としての効果の持続性が欠如してい
る。それに、ベントナイトは産業廃棄物に指定されてい
る物質であり、このベントナイトを含む滑材を使用した
場合には、環境汚染の問題が生じる。さらに、高吸水性
樹脂だけの滑材は、比重が低いので、地下水圧によって
逸散されてしまうので使用できない場合もあった。
【０００５】本発明は上記のことにかんがみなされたも
ので、短時間作液でも粘土のダマができることがなく、
また誤配合がなく、地山への逸散を防げる推進工法用滑
材を提供することを目的とするものである。
ので、短時間作液でも粘土のダマができることがなく、
また誤配合がなく、地山への逸散を防げる推進工法用滑
材を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用効果】上記目的を
達成するために、本発明に係る推進工法用滑材は、採石
場及び砂・砂利・玉石等の採取場の汚泥（泥状物）脱水
ケーキを湿潤状態のままにした湿潤材料と、これを乾燥
状態にした乾燥材料と、採石場で砕砂を作るために採石
を粉砕して得られる細粒、砕石生産に伴って自然発生す
る細粒、砂・砂利・玉石等の採取場で砂・砂利・玉石の
生産に伴って自然発生する細粒をそれぞれ乾式分級で砕
石、砕砂、または砂、砂利、玉石を得るために除去した
各微粉材料のうちの少なくとも１種類を粘土として用
い、この粘土から構成される。また上記粘土と増粘剤の
他に、必要に応じて吸水性樹脂で構成される。
達成するために、本発明に係る推進工法用滑材は、採石
場及び砂・砂利・玉石等の採取場の汚泥（泥状物）脱水
ケーキを湿潤状態のままにした湿潤材料と、これを乾燥
状態にした乾燥材料と、採石場で砕砂を作るために採石
を粉砕して得られる細粒、砕石生産に伴って自然発生す
る細粒、砂・砂利・玉石等の採取場で砂・砂利・玉石の
生産に伴って自然発生する細粒をそれぞれ乾式分級で砕
石、砕砂、または砂、砂利、玉石を得るために除去した
各微粉材料のうちの少なくとも１種類を粘土として用
い、この粘土から構成される。また上記粘土と増粘剤の
他に、必要に応じて吸水性樹脂で構成される。
【０００７】そして、上記推進工法用滑材２００リット
ル当たりの配合比率が、粘土：２．５〜１０Ｋｇ、増粘
剤：０．４〜３Ｋｇ、水：残分で配合処方されている。
ル当たりの配合比率が、粘土：２．５〜１０Ｋｇ、増粘
剤：０．４〜３Ｋｇ、水：残分で配合処方されている。
【０００８】また、推進工法用滑材２００リットル当た
りの配合比率が、粘土：２．５〜１０Ｋｇ、増粘剤：
０．４〜３．０Ｋｇ、吸水倍率が低い方の吸水性樹脂：
０．１〜３Ｋｇ、吸水倍率が高い方の吸水性樹脂：０．
１〜３Ｋｇ、水：残分で配合処方されている。
りの配合比率が、粘土：２．５〜１０Ｋｇ、増粘剤：
０．４〜３．０Ｋｇ、吸水倍率が低い方の吸水性樹脂：
０．１〜３Ｋｇ、吸水倍率が高い方の吸水性樹脂：０．
１〜３Ｋｇ、水：残分で配合処方されている。
【０００９】なお、上記推進工法用滑材において、吸水
倍率が低い方の吸水性樹脂が球状粒子であり、また吸水
率が高い方の吸水性樹脂が粉末状または球状である。
倍率が低い方の吸水性樹脂が球状粒子であり、また吸水
率が高い方の吸水性樹脂が粉末状または球状である。
【００１０】さらに、上記推進工法用滑材において、吸
水倍率が低い方の吸水性樹脂は、イソブチレン−無水マ
レイン酸共重合体、イソブチレン−無水マレイン酸共重
合体の中和物等の少なくとも１つであり、吸水率が高い
方の吸水性樹脂は、ポリアクリル酸ナトリウム塩とメチ
レンビスアクリルアミドの共重合物、架橋ポリアクリル
酸ソーダ、澱粉・アクリル酸グラフト重合体、デンプン
−アクリル酸グラフト重合体の中和物等のいずれかの少
なくとも１つである。
水倍率が低い方の吸水性樹脂は、イソブチレン−無水マ
レイン酸共重合体、イソブチレン−無水マレイン酸共重
合体の中和物等の少なくとも１つであり、吸水率が高い
方の吸水性樹脂は、ポリアクリル酸ナトリウム塩とメチ
レンビスアクリルアミドの共重合物、架橋ポリアクリル
酸ソーダ、澱粉・アクリル酸グラフト重合体、デンプン
−アクリル酸グラフト重合体の中和物等のいずれかの少
なくとも１つである。
【００１１】また、上記推進工法用滑材において、増粘
剤が、ポリアクリル酸ナトリウム塩及びポリアクリルア
ミド、カルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボ
キシメチルセルロースカルシウム、メチルセルロース、
デンプングリコール酸ナトリウム、デンプンリン酸エス
テルナトリウム、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プ
ロピレングリコールエステルからなる群より選ばれた少
なくとも１つの成分である。
剤が、ポリアクリル酸ナトリウム塩及びポリアクリルア
ミド、カルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボ
キシメチルセルロースカルシウム、メチルセルロース、
デンプングリコール酸ナトリウム、デンプンリン酸エス
テルナトリウム、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プ
ロピレングリコールエステルからなる群より選ばれた少
なくとも１つの成分である。
【００１２】上記した本発明に係る推進工法用滑材は、
採石場汚泥（泥状物）脱水ケーキの湿潤状態のままにし
た湿潤材料、または乾燥材料を粘土として用いたことに
より、これらは水に飽和された材料であるため、土粒中
の保水状態が乾燥されたベントナイトに比較してよいこ
とにより、水に対する溶解速度が速い。従って短時間作
液でも粘土のダマができない。
採石場汚泥（泥状物）脱水ケーキの湿潤状態のままにし
た湿潤材料、または乾燥材料を粘土として用いたことに
より、これらは水に飽和された材料であるため、土粒中
の保水状態が乾燥されたベントナイトに比較してよいこ
とにより、水に対する溶解速度が速い。従って短時間作
液でも粘土のダマができない。
【００１３】また上記粘土には微量に凝集剤が含有され
ているため、これによる架橋効果として粘性向上があ
り、これにより、増粘剤量が少なくても滑材としての性
能を得ることができる。
ているため、これによる架橋効果として粘性向上があ
り、これにより、増粘剤量が少なくても滑材としての性
能を得ることができる。
【００１４】また、採石場及び砂・砂利・玉石の採取場
で発生する細粒の除去微粉を粘土として用いたことによ
り、これが集塵装置で回収された細粒除去微粉なので、
乾燥処理されたベントナイトに比較して極微粒子が存在
するため、吸水性樹脂と混合体となると、地盤への目詰
め効果が向上され、濾水量が低減される。
で発生する細粒の除去微粉を粘土として用いたことによ
り、これが集塵装置で回収された細粒除去微粉なので、
乾燥処理されたベントナイトに比較して極微粒子が存在
するため、吸水性樹脂と混合体となると、地盤への目詰
め効果が向上され、濾水量が低減される。
【００１５】また、吸水性樹脂が球状粒子であるものを
用いることにより、これのベアリング効果によって土の
剪断抵抗を低減することができ、推力抵抗を低減するこ
とできる。
用いることにより、これのベアリング効果によって土の
剪断抵抗を低減することができ、推力抵抗を低減するこ
とできる。
【００１６】一方、吸水倍率が高い方の吸水性樹脂を配
合することにより、従来使用している滑材より大きな吸
水容量が付与され、これにより止水性が高められ、広範
囲の地層に適用できると共に、地盤の締めつけ力が低減
される。
合することにより、従来使用している滑材より大きな吸
水容量が付与され、これにより止水性が高められ、広範
囲の地層に適用できると共に、地盤の締めつけ力が低減
される。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に本発明の具体的な実施例を説
明する。
明する。
【００１８】（実施例１） 採石場汚泥脱水ケーキの乾燥材料を粘土として用いた場
合 ・粘土の種類：含水率約２０ｗｔ％の砕石汚泥の脱水ケ
ーキを含水率約２ｗｔ％以下に乾燥した粘土 ・滑材でき上がり２００リットル当たりの配合比率 水：１９７リットル 粘土：４．０ｋｇ 増粘剤（カルボキシメチルセルロース）：１．５ｋｇ
合 ・粘土の種類：含水率約２０ｗｔ％の砕石汚泥の脱水ケ
ーキを含水率約２ｗｔ％以下に乾燥した粘土 ・滑材でき上がり２００リットル当たりの配合比率 水：１９７リットル 粘土：４．０ｋｇ 増粘剤（カルボキシメチルセルロース）：１．５ｋｇ
【００１９】この実施例１における滑材の性能は、 （１）混合１５分後の粘度：１０２０ｃｐｓ （２）濾水量：１３ｍｌ （３）減摩特性：細砂地盤、滑材混合率２５％、面圧
０．５ｋｇ／ｃｍ２の条件下での剪断抵抗が０．０２ｋ
ｇ／ｃｍ２
０．５ｋｇ／ｃｍ２の条件下での剪断抵抗が０．０２ｋ
ｇ／ｃｍ２
【００２０】（実施例２） 採石場汚泥脱水ケーキの乾燥材料を粘土として用いた場
合 ・粘土の種類：含水率約２０ｗｔ％の砕石汚泥の脱水ケ
ーキを含水率約５ｗｔ％以下に乾燥した粘土 ・滑材でき上り２００リットル当たりの配合比率 水：１９５リットル 粘土：６．０ｋｇ 増粘材（ポリアクリル酸ナトリウム塩）：１．０ｋｇ
合 ・粘土の種類：含水率約２０ｗｔ％の砕石汚泥の脱水ケ
ーキを含水率約５ｗｔ％以下に乾燥した粘土 ・滑材でき上り２００リットル当たりの配合比率 水：１９５リットル 粘土：６．０ｋｇ 増粘材（ポリアクリル酸ナトリウム塩）：１．０ｋｇ
【００２１】この実施例２における滑材の性能は、 （１）混合１５分後の粘度：９２０ｃｐｓ （２）濾水量 ：１４ｍｌ （３）減摩特性：細砂地盤、滑材混合率２５％、面圧
０．５ｋｇ／ｃｍ２の条件下での剪断抵抗が０．０４ｋ
ｇ／ｃｍ２
０．５ｋｇ／ｃｍ２の条件下での剪断抵抗が０．０４ｋ
ｇ／ｃｍ２
【００２２】（実施例３） 採石場汚泥脱水ケーキの乾燥材料を粘土として用いた場
合 ・粘土の種類：含水率約２０ｗｔ％の砕石汚泥の脱水ケ
ーキを含水率約２ｗｔ％以下に乾燥した粘土 ・滑材でき上り２００リットル当たりの配合比率 水：１９７リットル 粘土：４．０ｋｇ ポリアクリル酸ナトリウム塩：１．０ｋｇ イソブチレン−マレイン酸系高吸水性樹脂：０．５ｋｇ ポリアクリル酸系高吸水性樹脂：０．５ｋｇ
合 ・粘土の種類：含水率約２０ｗｔ％の砕石汚泥の脱水ケ
ーキを含水率約２ｗｔ％以下に乾燥した粘土 ・滑材でき上り２００リットル当たりの配合比率 水：１９７リットル 粘土：４．０ｋｇ ポリアクリル酸ナトリウム塩：１．０ｋｇ イソブチレン−マレイン酸系高吸水性樹脂：０．５ｋｇ ポリアクリル酸系高吸水性樹脂：０．５ｋｇ
【００２３】この実施例３における滑材の性能は、 （１）混合１５分後の粘度：９８０ｃｐｓ （２）濾水量 ：１２ｍｌ （３）減摩特性：細砂地盤、滑材混合率３０％、面圧
０．５ｋｇ／ｃｍ２の条件下での剪断抵抗が０．０２ｋ
ｇ／ｃｍ２
０．５ｋｇ／ｃｍ２の条件下での剪断抵抗が０．０２ｋ
ｇ／ｃｍ２
【００２４】（実施例４） 採石場汚泥脱水ケーキの乾燥材料を粘土として用いた場
合 ・粘土の種類：含水率約２０ｗｔ％の砕石汚泥の脱水ケ
ーキを含水率約５ｗｔ％以下に乾燥した粘土 ・滑材でき上り２００リットル当たりの配合比率 水：１９５リットル 粘土：５．０ｋｇ ポリアクリル酸ナトリウム塩：１．２ｋｇ イソブチレン−マレイン酸系高吸水性樹脂：０．４ｋｇ 澱粉−アクリル酸共重合系高吸水性樹脂：０．４ｋｇ
合 ・粘土の種類：含水率約２０ｗｔ％の砕石汚泥の脱水ケ
ーキを含水率約５ｗｔ％以下に乾燥した粘土 ・滑材でき上り２００リットル当たりの配合比率 水：１９５リットル 粘土：５．０ｋｇ ポリアクリル酸ナトリウム塩：１．２ｋｇ イソブチレン−マレイン酸系高吸水性樹脂：０．４ｋｇ 澱粉−アクリル酸共重合系高吸水性樹脂：０．４ｋｇ
【００２５】この実施例４における滑材の性能は、 （１）混合１５分後の粘度：１０２０ｃｐｓ （２）濾水量 ：１４ｍｌ （３）減摩特性：細砂地盤、滑材混合率が３０％、面圧
０．５ｋｇ／ｃｍ２の条件下での剪断抵抗が０．０２ｋ
ｇ／ｃｍ２
０．５ｋｇ／ｃｍ２の条件下での剪断抵抗が０．０２ｋ
ｇ／ｃｍ２
【００２６】（実施例５） 採石場及び砂・砂利・玉石の採取場で発生する除去微粉
を粘土として用いた場合 ・粘土の種類：砕石場で砕砂を作るために砕石を粉砕し
て得られる細粒を乾式分級で砕砂を得るために除去した
含水率約２ｗｔ％の微粉 ・滑材でき上り２００リットル当たりの配合比率 水：１９７リットル 粘土：４．０ｋｇ ポリアクリル酸ナトリウム塩：１．０ｋｇ イソブチレン−マレイン酸系高吸水性樹脂：０．５ｋｇ ポリアクリル酸系高吸水性樹脂：０．５ｋｇ
を粘土として用いた場合 ・粘土の種類：砕石場で砕砂を作るために砕石を粉砕し
て得られる細粒を乾式分級で砕砂を得るために除去した
含水率約２ｗｔ％の微粉 ・滑材でき上り２００リットル当たりの配合比率 水：１９７リットル 粘土：４．０ｋｇ ポリアクリル酸ナトリウム塩：１．０ｋｇ イソブチレン−マレイン酸系高吸水性樹脂：０．５ｋｇ ポリアクリル酸系高吸水性樹脂：０．５ｋｇ
【００２７】この実施例５における滑材の性能は （１）混合１５分後の粘度：９５０ｃｐｓ （２）濾水量：１３ｍｌ （３）減摩特性：細砂地盤、滑材混合率が３０％、面圧
が０．５ｋｇ／ｃｍ２の条件下での剪断抵抗が０．０２
ｋｇ／ｃｍ２
が０．５ｋｇ／ｃｍ２の条件下での剪断抵抗が０．０２
ｋｇ／ｃｍ２
【００２８】（実施例６） 採石場及び砂・砂利・玉石の採取場で発生する除去微粉
を粘土として用いた場合 ・粘土の種類：砕石場で砕砂を作るために砕石を粉砕し
て得られる細粒を乾式分級で砕砂を得るために除去した
含水率約２ｗｔ％の微粉 ・滑材でき上り２００リットル当たりの配合比率 水：１９５リットル 粘土：５．０ｋｇ ポリアクリル酸ナトリウム塩：１．２ｋｇ イソブチレン−マレイン酸系高吸水性樹脂：０．７ｋｇ 澱粉−アクリル酸共重合系高吸水性樹脂：０．７ｋｇ
を粘土として用いた場合 ・粘土の種類：砕石場で砕砂を作るために砕石を粉砕し
て得られる細粒を乾式分級で砕砂を得るために除去した
含水率約２ｗｔ％の微粉 ・滑材でき上り２００リットル当たりの配合比率 水：１９５リットル 粘土：５．０ｋｇ ポリアクリル酸ナトリウム塩：１．２ｋｇ イソブチレン−マレイン酸系高吸水性樹脂：０．７ｋｇ 澱粉−アクリル酸共重合系高吸水性樹脂：０．７ｋｇ
【００２９】この実施例６における滑材の性能は （１）混合１５分後の粘度：１２００ｃｐｓ （２）濾水量：１２ｍｌ （３）減摩特性：細砂地盤、滑材混合率が３０％、面圧
が０．５ｋｇ／ｃｍ２の条件下での剪断抵抗が０．０５
ｋｇ／ｃｍ２
が０．５ｋｇ／ｃｍ２の条件下での剪断抵抗が０．０５
ｋｇ／ｃｍ２
Claims (5)
- 【請求項１】 採石場及び砂・砂利・玉石等の採取場の
汚泥（泥状物）脱水ケーキを湿潤状態のままにした湿潤
材料と、これを乾燥状態にした乾燥材料と、採石場で砕
砂を作るために採石を粉砕して得られる細粒、砕石生産
に伴って自然発生する細粒、砂・砂利・玉石等の採取場
で砂・砂利・玉石の生産に伴って自然発生する細粒をそ
れぞれ乾式分級で砕石、砕砂、または砂、砂利、玉石を
得るために除去した各微粉材料のうちの少なくとも１種
類を粘土として用い、この粘土と増粘剤で構成されるこ
とを特徴とする推進工法用滑材。 - 【請求項２】 採石場及び砂・砂利・玉石等の採取場の
汚泥（泥状物）脱水ケーキを湿潤状態のままにした湿潤
材料と、これを乾燥状態にした乾燥材料と、採石場で砕
砂を作るために採石を粉砕して得られる細粒、砕石生産
に伴って自然発生する細粒、砂・砂利・玉石等の採取場
で砂・砂利・玉石の生産に伴って自然発生する細粒をそ
れぞれ乾式分級で砕石、砕砂、または砂、砂利、玉石を
得るために除去した各微粉材料のうちの少なくとも１種
類を粘土として用い、この粘土と増粘剤及び必要に応じ
て吸水性樹脂で構成されることを特徴とする推進工法用
滑材。 - 【請求項３】 推進工法用滑材２００リットル当たりの
配合比率が、粘土：２．５〜１０Ｋｇ、増粘剤：０．４
〜３Ｋｇ、水：残分で配合処方されることを特徴とする
請求項１記載の推進工法用滑材。 - 【請求項４】 推進工法用滑材２００リットル当たりの
配合比率が、粘土：２．５〜１０Ｋｇ、増粘剤：０．４
〜３．０Ｋｇ、吸水倍率が低い方の吸水性樹脂：０．１
〜３Ｋｇ、吸水倍率が高い方の吸水性樹脂：０．１〜３
Ｋｇ、水：残分で配合処方されることを特徴とする請求
項２記載の推進工法用滑材。 - 【請求項５】 増粘剤が、ポリアクリル酸ナトリウム塩
及びポリアクリルアミド、カルボキシメチルセルロース
ナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、
メチルセルロース、デンプングリコール酸ナトリウム、
デンプンリン酸エステルナトリウム、アルギン酸ナトリ
ウム、アルギン酸プロピレングリコールエステルからな
る群より選ばれた少なくとも１つの成分であることを特
徴とする請求項１，２，３または４記載の推進工法用滑
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19575198A JPH1180724A (ja) | 1997-07-18 | 1998-07-10 | 推進工法用滑材 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19411597 | 1997-07-18 | ||
| JP9-194115 | 1997-07-18 | ||
| JP19575198A JPH1180724A (ja) | 1997-07-18 | 1998-07-10 | 推進工法用滑材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1180724A true JPH1180724A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=26508317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19575198A Pending JPH1180724A (ja) | 1997-07-18 | 1998-07-10 | 推進工法用滑材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1180724A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002348857A (ja) * | 2001-05-24 | 2002-12-04 | Dai Nippon Construction | 土留め用芯材とその施工方法 |
-
1998
- 1998-07-10 JP JP19575198A patent/JPH1180724A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002348857A (ja) * | 2001-05-24 | 2002-12-04 | Dai Nippon Construction | 土留め用芯材とその施工方法 |
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