JPH1181195A - 緩衝紙及びその製造方法 - Google Patents
緩衝紙及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH1181195A JPH1181195A JP23815197A JP23815197A JPH1181195A JP H1181195 A JPH1181195 A JP H1181195A JP 23815197 A JP23815197 A JP 23815197A JP 23815197 A JP23815197 A JP 23815197A JP H1181195 A JPH1181195 A JP H1181195A
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- JP
- Japan
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- paper
- buffer
- roller
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- Pending
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- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 再生紙を素材に用いた緩衝紙を提供する。
【解決手段】 平紙をエンボス加工する事で無数の加圧
部２ができ、この加圧部によって複数枚のエンボス紙１
は癒着して癒着紙３を形成し、この癒着紙３と片段４と
を筋合紙する。
部２ができ、この加圧部によって複数枚のエンボス紙１
は癒着して癒着紙３を形成し、この癒着紙３と片段４と
を筋合紙する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、緩衝機能を備えた
包装用シートに関する。
包装用シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の緩衝機能を備えた包装用シート
は、腰の無い発泡人工樹脂製の物であった。
は、腰の無い発泡人工樹脂製の物であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】人工樹脂製の物は、製
造や焼却に有毒ガスを出すなどの問題があった。本発明
では、従来技術の問題点を解決すべく、製造や焼却に有
毒ガスを出さない再製紙を素材に用いて製造する事を目
的とする。
造や焼却に有毒ガスを出すなどの問題があった。本発明
では、従来技術の問題点を解決すべく、製造や焼却に有
毒ガスを出さない再製紙を素材に用いて製造する事を目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】平紙を複数重ねた状態で
エンボス機に通す事で無数の加圧部が形成され、凸凹に
成ったエンボス紙は加圧部を形成される時に癒着すると
同時に柔軟性に富むように成り、片段に筋合紙する事で
更に緩衝製は増す。
エンボス機に通す事で無数の加圧部が形成され、凸凹に
成ったエンボス紙は加圧部を形成される時に癒着すると
同時に柔軟性に富むように成り、片段に筋合紙する事で
更に緩衝製は増す。
【０００５】
【発明の実施の形態】緩衝紙を部分的に示した斜視図の
図１に於いて、平紙を少なくとも二枚以上重ねた状態で
エンボス加工し、このエンボス加工とは無数の凹凸を有
するローラーの間に平紙を通す事によって無数の加圧部
２が形成される従来技術であって、エンボス加工によっ
て形成された単体のエンボス紙１は、その凹凸によって
柔軟性と緩衝性が発揮される。しかし、単体のエンボス
紙１だけでは厚みの関係から緩衝性に限度があり、又、
単体の紙を分厚い物にすれば固くなってしまい、逆に緩
衝性が損なわれてしまう。そこで、複数の平紙を重ねた
状態でエンボス加工すれば無数の加圧部２によってエン
ボス紙１は癒着して癒着紙３を形成し、癒着紙３は厚み
がある分だけ緩衝性に富み、複数の層で束ねられている
事から、層どうしがズレ合うので柔軟性にも富んでお
り、癒着紙３を片段４の波板の面に筋合紙する事で、片
段４の波板によって緩衝能力は更に高まり、波板への筋
合紙とは、波筋に対して直角方向に複数の筋状に糊を塗
布して接着合紙する方法であり、癒着紙３と片段４とを
筋合紙する事が望ましいのであるが、癒着紙３だけであ
っても良い。
図１に於いて、平紙を少なくとも二枚以上重ねた状態で
エンボス加工し、このエンボス加工とは無数の凹凸を有
するローラーの間に平紙を通す事によって無数の加圧部
２が形成される従来技術であって、エンボス加工によっ
て形成された単体のエンボス紙１は、その凹凸によって
柔軟性と緩衝性が発揮される。しかし、単体のエンボス
紙１だけでは厚みの関係から緩衝性に限度があり、又、
単体の紙を分厚い物にすれば固くなってしまい、逆に緩
衝性が損なわれてしまう。そこで、複数の平紙を重ねた
状態でエンボス加工すれば無数の加圧部２によってエン
ボス紙１は癒着して癒着紙３を形成し、癒着紙３は厚み
がある分だけ緩衝性に富み、複数の層で束ねられている
事から、層どうしがズレ合うので柔軟性にも富んでお
り、癒着紙３を片段４の波板の面に筋合紙する事で、片
段４の波板によって緩衝能力は更に高まり、波板への筋
合紙とは、波筋に対して直角方向に複数の筋状に糊を塗
布して接着合紙する方法であり、癒着紙３と片段４とを
筋合紙する事が望ましいのであるが、癒着紙３だけであ
っても良い。
【０００６】製造装置を示した左側面図の図２に於い
て、癒着紙３の形成は少なくとも二本の紙ロール５から
送り出される平紙の間をａ筋塗布ローラー６によって複
数の筋状に糊を塗布した後、エンボス機７の無数の突起
を有したローラーの間に通す事で癒着は強固に成って、
エンボス紙１が形成されると同時にエンボス紙１どうし
が癒着して癒着紙３を形成し、癒着紙３の癒着方法は接
着剤の塗布によって癒着させる事が望ましいのである
が、接着剤や溶着材などを一切用いなくても良く、図１
で示した加圧部２を形成するだけでも癒着は可能と成
り、片段４の製造方法は従来技術の段繰り機８を用いて
行い、癒着紙３と片段４との間をｂ筋塗布ローラー９で
筋状に糊を塗布して重ねた後、合紙ローラー１０の間に
通す事で合紙されて製造は完了し、筋塗布ローラーの形
状は、円柱状のローラーの側面に適宜幅のレールを付
け、この出っ張ったレールに糊を塗布する事で筋状に糊
は塗布されるのであり、この筋状塗布はローラーで行う
他、溶着材、通称ホットメルトを用い、細いノズルから
絞り出す方法であっても良い。
て、癒着紙３の形成は少なくとも二本の紙ロール５から
送り出される平紙の間をａ筋塗布ローラー６によって複
数の筋状に糊を塗布した後、エンボス機７の無数の突起
を有したローラーの間に通す事で癒着は強固に成って、
エンボス紙１が形成されると同時にエンボス紙１どうし
が癒着して癒着紙３を形成し、癒着紙３の癒着方法は接
着剤の塗布によって癒着させる事が望ましいのである
が、接着剤や溶着材などを一切用いなくても良く、図１
で示した加圧部２を形成するだけでも癒着は可能と成
り、片段４の製造方法は従来技術の段繰り機８を用いて
行い、癒着紙３と片段４との間をｂ筋塗布ローラー９で
筋状に糊を塗布して重ねた後、合紙ローラー１０の間に
通す事で合紙されて製造は完了し、筋塗布ローラーの形
状は、円柱状のローラーの側面に適宜幅のレールを付
け、この出っ張ったレールに糊を塗布する事で筋状に糊
は塗布されるのであり、この筋状塗布はローラーで行う
他、溶着材、通称ホットメルトを用い、細いノズルから
絞り出す方法であっても良い。
【０００７】
【発明の効果】再製紙を用いているので、製造や焼却時
に有毒ガスを出すなどの問題は無く、エンボス機によっ
て複数の加圧部を形成した事でエンボス紙どうしは癒着
して緩衝性は増し、多重構造のエンボス紙である事か
ら、各層の隙間がズレ合うので厚みが増しても柔軟性は
損なわれない。
に有毒ガスを出すなどの問題は無く、エンボス機によっ
て複数の加圧部を形成した事でエンボス紙どうしは癒着
して緩衝性は増し、多重構造のエンボス紙である事か
ら、各層の隙間がズレ合うので厚みが増しても柔軟性は
損なわれない。
【図１】緩衝紙を部分的に示した斜視図
【図２】製造装置を示した左側面図
１ エンボス紙 ２ 加圧部 ３ 癒着紙 ４ 片段 ５ 紙ロール ６ ａ筋塗布ロール ７ エンボス機 ８ 段繰り機 ９ ｂ筋塗布ローラー 10 合紙ローラー
Claims (2)
- 【請求項１】 エンボス紙１を少なくても二枚以上設
け、前記エンボス紙１どうしは局部的に加圧する加圧部
２によって癒着されて癒着紙３を形成し、前記癒着紙３
を片段４に筋状に接着合紙した緩衝紙。 - 【請求項２】 多重のエンボス紙１を癒着した癒着紙３
は、少なくとも二本の紙ロール５から送り出される紙シ
ートの間にａ筋塗布ローラー６で複数の筋状に糊を塗布
し、エンボス機７で凸凹に成型されて強く癒着して形成
され、段繰り機８によって作られた片段４と癒着紙３と
の間にｂ筋塗布ローラー９で複数の筋状に糊を塗布し、
合紙ローラー１０によって緩衝紙が作られる、請求項１
記載の緩衝紙及びその製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23815197A JPH1181195A (ja) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | 緩衝紙及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23815197A JPH1181195A (ja) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | 緩衝紙及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1181195A true JPH1181195A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17025959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23815197A Pending JPH1181195A (ja) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | 緩衝紙及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1181195A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009286439A (ja) * | 2008-05-29 | 2009-12-10 | Daio Paper Corp | 鋼板コイル梱包用緩衝材原紙及び鋼板コイル梱包用緩衝材 |
| CN104674608A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-06-03 | 骏源新材料（上海）有限公司 | 一种环保包装纸的制备方法 |
-
1997
- 1997-09-03 JP JP23815197A patent/JPH1181195A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009286439A (ja) * | 2008-05-29 | 2009-12-10 | Daio Paper Corp | 鋼板コイル梱包用緩衝材原紙及び鋼板コイル梱包用緩衝材 |
| CN104674608A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-06-03 | 骏源新材料（上海）有限公司 | 一种环保包装纸的制备方法 |
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| JPH0240503B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040804 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060802 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061017 |
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Effective date: 20061211 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 |
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Effective date: 20070116 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A521 | Written amendment |
Effective date: 20070220 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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Effective date: 20070327 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |