JPH1181452A - Ｐｃ梁の主筋継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接続しようとする梁主筋の軸心位置に若干の
誤差があっても強固な継手の形成を可能として、ＰＣ梁
の製作効率の向上および梁主筋の接続作業の容易化を図
り、更には、梁のヒンジゾーンを梁中央側に移すことに
より、柱梁仕口部の損傷を抑制することができるＰＣ梁
の主筋継手構造を提供する。 【解決手段】 互いに接続しようとする梁主筋１２，１
２ａの端部にそれぞれナット１８を螺着して、該ナット
１８を取り付けた梁主筋１２，１２ａの端部を突き合わ
せる。これら突き合わせた梁主筋１２，１２ａの端部間
に跨って、ＰＣ梁１０の端部に形成した断面Ｕ字状の凹
部１０ａ内に配置されるラップ筋２０を添わせる。ラッ
プ筋２０の両端部にナット１８を螺着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＰＣ（プレキャス
トコンクリート）梁を用いてＲＣ（鉄筋コンクリート）
梁を構築するにあたって、該ＰＣ梁に配筋した梁主筋を
接続するための継手構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＰＣ梁は予め工場等で製作して、これを
現場に搬入して柱間に建て込み、そして、このＰＣ梁に
梁主筋や肋筋を配筋した後にコンクリートを打設するこ
とにより、この打設したコンクリートとＰＣ梁とが一体
化されてＲＣ梁が構築されるようになっている。従っ
て、上記ＰＣ梁はＲＣ梁の一部を構成するもので、これ
に用いられるＰＣ梁には、製作段階で複数の梁主筋のう
ちの一部の梁主筋や上記肋筋の一部分がＰＣ梁に埋設さ
れるようになったものがある。

【０００３】それぞれのＰＣ梁は、柱部分で突き合わせ
方向に対向して設置され、それぞれ対向するＰＣ梁から
突出する梁主筋を、これらと直角方向に配筋される柱主
筋の間を通して互いに接続するようになっている。この
とき梁主筋どうしを接続するのに、ねじ込み式カップラ
ー等の機械式継手が一般に用いられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のＰＣ梁の主筋継手構造にあっては、梁主筋の接続
にねじ込み式カップラーを用いた場合は、このカップラ
ーを主筋端部双方に螺合するため、互いに接続しようと
する梁主筋の軸心位置を高精度に一致させる必要があ
る。ところが、少なくとも一部の梁主筋を埋設するよう
にしたＰＣ梁では、該ＰＣ梁を製作する際に梁主筋を成
形型枠の定位置にセットしてコンクリートを打設するの
であるが、梁主筋の反りとか成形型枠のセット位置の誤
差等によって、該梁主筋の軸心位置は各ＰＣ梁毎に微妙
にズレを生じるものである。従って、このように誤差が
あると現場でのねじ込み式カップラーによる接続が困難
になる。このため、ＰＣ梁の成形時には埋設しようとす
る梁主筋を全てねじ込み式カップラーで接続した状態で
ＰＣ梁を成形する必要がある。この場合、成形完了後に
カップラーを外して各ＰＣ梁を分離することになる。従
って、ＰＣ梁の製作時に一連のＰＣ梁が連なった状態と
なるため、広大な作業スペースが必要になる等して製作
効率が著しく悪化する。

【０００５】また、上記梁主筋の接続端部どうしは上述
したように柱主筋の間で接続されるが、この柱主筋は帯
筋が囲繞されるなどのために柱梁仕口部の配筋が密で錯
綜状態となっている。このため、この錯綜した配筋の中
で上記ねじ込み式カップラーを取り付けることになり、
梁主筋の接続作業が困難になってしまう。更に、上記ね
じ込み式カップラーは梁主筋を接続した後に、これの螺
合部分の隙間に樹脂等のグラウト剤を注入して固定する
ことになるが、このグラウト剤の注入作業をやはり錯綜
した配筋の内部で行う必要があるため、このグラウト作
業も困難になってしまうという課題があった。

【０００６】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て、接続しようとする梁主筋の軸心位置に若干の誤差が
あっても強固な継手の形成を可能として、ＰＣ梁の製作
効率の向上および梁主筋の接続作業の容易化を図り、更
には、梁のヒンジゾーンを梁中央側に移すことにより、
柱梁仕口部の損傷を抑制することができるＰＣ梁の主筋
継手構造を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明の請求項１に示すＰＣ梁の主筋継手構造は、
複数本配筋される梁主筋のうち、少なくともその一部の
梁主筋を埋設するとともに、少なくとも柱への接続端部
に後打ちコンクリートを打設するための断面Ｕ字状の凹
部を設けたＰＣ梁を、柱梁仕口部で互いに相対向させて
配置して、互いに対向する梁主筋どうしを接続するよう
にしたＰＣ梁の主筋継手構造において、互いに接続しよ
うとする梁主筋の端部にそれぞれ定着部材を取り付け
て、該定着部材を取り付けた梁主筋端部どうしを突き合
わせるとともに、上記凹部にこれら突き合わせた梁主筋
の端部間に跨って、ラップ筋を重ねて配筋する構成とす
る。

【０００８】また、本発明の請求項２に示すＰＣ梁の主
筋継手構造は、上記ラップ筋の両端部に定着部材を取り
付ける構成とする。

【０００９】以上の構成により本発明の作用を以下述べ
ると、請求項１では互いに接続しようとする梁主筋の端
部にそれぞれ定着部材を取り付けて、該定着部材を取り
付けた梁主筋端部を突き合わせたので、接続しようとす
る梁主筋の端部どうしは後打ちコンクリートを介して突
き合わせ継手を構成し、かつ、それぞれの梁主筋端部に
取り付けた上記定着部材がアンカーとなって梁主筋の定
着力を高めることができる。

【００１０】また、上記突き合わせ継手を構成する梁主
筋の端部間に跨ってラップ筋を重ねて配筋したので、こ
のラップ筋により後打ちコンクリートを介して重ね継手
を構成することができる。従って、上記突き合わせ継
手、上記定着部材および上記重ね継手によって梁主筋の
接続端部は確実に接続され、柱との一体化を図ることが
できる。そしてこのような継手構成により、ＰＣ梁の製
作はそれぞれを個別に成形することができる。

【００１１】更に、上記ラップ筋を配置したことにより
該ラップ筋の配置部分の曲げ耐力が大きくなるため、Ｒ
Ｃ梁のヒンジゾーンは該ラップ筋の端部となる。そし
て、上記ラップ筋はＰＣ梁に形成した断面Ｕ字状の凹部
に配置されるため、この凹部の長さによってラップ筋の
端部を柱梁仕口部から突出させることができる。従っ
て、ラップ筋の端部に設定されるヒンジゾーンが梁中央
側に移るため、梁主筋降伏後における柱梁仕口部内での
梁主筋の付着劣化に起因する当該梁主筋のすべりを抑制
することができ、エネルギー吸収能を健全に維持するこ
とができる。そしてまた、地震などの外力により梁に生
ずる応力が柱梁仕口部に集中するのを抑制して、柱梁仕
口部まわりでの破壊を軽減することができる。

【００１２】また、請求項２では上記ラップ筋の両端部
に定着部材を取り付けたので、該ラップ筋の両端部にア
ンカー機能を付加することができ、重ね継手の定着効果
を更に増大し、梁主筋の継手強度をより高めることがで
きる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面を参照して詳細に説明する。図１から図３は本発明の
ＰＣ梁の主筋継手構造の一実施形態を示し、図１は柱梁
仕口部の側断面図、図２は図１中Ａ−Ａ線断面図、図３
は図１中Ｂ−Ｂ線断面図である。

【００１４】即ち、本実施形態のＰＣ梁１０の主筋継手
構造は、図１に示すように該ＰＣ梁１０に、複数本配筋
される梁主筋１２，１２ａのうち、少なくともその一部
の梁主筋１２を埋設するとともに、少なくとも柱１４へ
の接続端部に後打ちコンクリート１６を打設するための
断面Ｕ字状の凹部１０ａを設ける。そして、該ＰＣ梁１
０の端部を柱１４の上端部に設置しつつ、互いに対向す
る梁主筋１２，１２ａどうしを接続するようになってい
る。

【００１５】ここで、本発明の基本構成としては、互い
に接続しようとする梁主筋１２，１２ａの端部にそれぞ
れ定着部材１８を取り付けて、該定着部材１８を取り付
けた梁主筋１２，１２ａの端部どうしを突き合わせると
ともに、これら突き合わせた梁主筋１２，１２ａの端部
間に跨って、上記凹部１０ａ内に配置されるラップ筋２
０を添わせてある。また、該ラップ筋２０の両端部にも
定着部材１８を取り付ける。

【００１６】上記ＰＣ梁１０は、工場等で製作されるよ
うになっており、図外の成形型枠にコンクリート２２を
打設して半ＰＣ梁として製作されるようになっている。
該ＰＣ梁１０の中央部は、図２に示すようにコンクリー
ト２２を中実に打設して形成される一方、端部は図３に
示すように上記凹部１０ａを設けて断面Ｕ字状に形成さ
れる。ＰＣ梁１０の底部には下端梁主筋１２が、該ＰＣ
梁１０の全長に亘って埋設され、該下端梁主筋１２の接
続端部が所定長さをもって突出される。また、ＰＣ梁１
０の上部には上端梁主筋１２ａが配筋されるが、この上
端梁主筋１２ａはＰＣ梁１０を現場に建て込んだ後に配
筋される。また、ＰＣ梁１０には、これの底部と両側部
とに沿うようにしてその内部に、肋筋２４を構成するＵ
字状鉄筋２４ａが所定間隔を設けて多数埋設される。

【００１７】上記柱１４は中空のＰＣ柱１４ａを用いて
構築され、内部に複数の柱主筋２６およびこれら柱主筋
２６を囲繞する多数の帯筋２８が配筋される。そして、
該ＰＣ柱１４ａの中空内には、上記ＰＣ梁１０に打設さ
れる後打ちコンクリート１６が同時に打設される。

【００１８】上記ＰＣ梁１０は、これの端部下側が上記
ＰＣ柱１４ａの上端周縁部に載置されるようにして建て
込まれる。このとき、ＰＣ梁１０の端部から突出される
複数本の下端梁主筋１２の端部は、上記柱主筋２６およ
び上記帯筋２８からなる鉄筋籠内に配筋されるととも
に、それぞれの端部に定着部材としてのナット１８が螺
着されて互いに突き合わされる。また、ＰＣ梁１０に埋
設されたＵ字状鉄筋２４ａの上端部間をキャップタイ筋
２４ｂで連結して肋筋２４を構成し、該キャップタイ筋
２４ｂの下側に複数本の上端梁主筋１２ａを配筋するよ
うになっている。これら上端梁主筋１２ａの端部は、上
記下端梁主筋１２と同様に柱１４の鉄筋籠内に配筋され
るとともに、定着部材としてのナット１８が螺着されて
互いに突き合わされる。上記ナット１８はダブルナット
として確実に固定される。

【００１９】上記ラップ筋２０は下端梁主筋１２および
上端梁主筋１２ａの数に対応した本数、または適宜本数
が設けられる。それぞれのラップ筋２０は柱梁仕口部を
貫通して一対のＰＣ梁１０の凹部１０ａ間に亘って配筋
されて、互いに接続しようとする下端梁主筋１２の接続
端部間および上端梁主筋１２ａの接続端部間に跨って重
ねて配筋される。上記ラップ筋２０の長さは、上記凹部
１０ａの形成長さＬに応じて決定すればよい。また、上
記ラップ筋２０の両端部にも定着部材としてのナット１
８がダブルナットとして螺着される。

【００２０】そして、上記ＰＣ梁１０への配筋が完了し
た後、凹部１０ａ内およびＰＣ梁１０を載置したＰＣ柱
１４ａの中空内に後打ちコンクリート１６を打設すると
同時に、ＰＣ梁１０の上側に上端梁主筋１２ａを埋設す
るようにコンクリート１６を打設して床スラブ３０を構
築する。

【００２１】以上の構成になるＰＣ梁の主筋継手構造に
あっては、互いに接続しようとする下端梁主筋１２およ
び上端梁主筋１２ａの端部にそれぞれナット１８を螺着
し、これらナット１８を取り付けたそれぞれの梁主筋１
２，１２ａの端部を突き合わせたので、この突き合わせ
た下端梁主筋１２および上端梁主筋１２ａどうしは後打
ちコンクリート１６を介して突き合わせ継手を構成する
ことができる。また、それぞれの梁主筋１２，１２ａの
端部に取り付けた上記ナット１８がアンカーとなって、
これら梁主筋１２，１２ａの定着力を高めることができ
る。

【００２２】更に、上記突き合わせ継手を構成する上記
梁主筋１２，１２ａの端部間に跨ってラップ筋２０を沿
わせたので、これら梁主筋１２，１２ａの接続端部とラ
ップ筋２０とは、後打ちコンクリート１６を介して重ね
継手を構成することができる。また、このラップ筋２０
にも両端部にナット１８を螺着したので、このナット１
８がアンカーとなって定着力を高め、上記の継手強度を
増大することができる。

【００２３】このように本実施形態のＰＣ梁の主筋継手
構造にあっては、下端梁主筋１２および上端梁主筋１２
ａの接続端部間に突き合わせ継手および重ね継手を構成
したので、ＰＣ梁１０の柱梁仕口部に対する結合強度を
十分に確保することができる。そしてこのとき、上記突
き合わせ継手は、梁主筋１２，１２ａの端部を単に突き
合わせるのみであり、かつ、上記重ね継手は、梁主筋１
２，１２ａの端部間にラップ筋２０を添わせるのみであ
るため、従来のように梁主筋どうしを連結するカップラ
ーを用いて継手を構成する場合とは異なり、接続すべき
梁主筋１２，１２ａどうしの軸心位置を厳密には一致さ
せる必要が無くなる。従って、ＰＣ梁１０の製作時には
それぞれを個別に成形することが可能となり、不必要に
広大な作業スペースを必要としないことと相俟って、Ｐ
Ｃ梁１０の製作効率を大幅に向上させることができる。

【００２４】また、本実施形態では従来と同様に柱主筋
２６および帯筋２８も貫通する柱梁仕口部の密な配筋部
分で梁主筋１２，１２ａどうしを接続することになる
が、この接続はそれぞれの梁主筋１２，１２ａの端部お
よびラップ筋２０を当該柱梁仕口部に位置させて仮止め
するのみでよく、その接続作業を著しく容易化すること
ができる。また、従来のねじ込み式カップラーを用いな
いため、樹脂等のグラウト剤の注入作業が不要となる。

【００２５】更に、本実施形態のＰＣ梁１０の主筋継手
構造が適用されたＲＣ梁は、上記ラップ筋２０が配置さ
れたことにより、このラップ筋２０が配置された部分の
曲げ耐力が高くなる一方、ラップ筋２０が配置されない
部分の曲げ耐力は低くなる。このため、上記ＲＣ梁のヒ
ンジゾーンは上記ラップ筋２０の端部となる。このと
き、本実施形態では上記ラップ筋２０がＰＣ梁１０の凹
部１０ａに配置されるため、この凹部１０ａの長さＬに
よってラップ筋２０の端部を柱梁仕口部から任意に突出
させることができる。従って、上記ラップ筋２０が柱梁
仕口部から突出して設けられることにより、ヒンジゾー
ンが柱１４との接続端部から梁中央側に移るため、地震
などの外力により梁に応力が発生した場合、この応力が
柱梁仕口部に集中するのを抑制して、柱梁仕口部まわり
での破壊を軽減することができるようになる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
示すＰＣ梁の主筋継手構造にあっては、互いに接続しよ
うとする梁主筋の端部にそれぞれ定着部材を取り付け
て、該定着部材を取り付けた梁主筋端部を突き合わせる
とともに、これら突き合わせた梁主筋の端部間に跨って
ラップ筋を重ねて配筋するようにしたので、接続しよう
とする梁主筋の端部どうしは後打ちコンクリートを介し
て突き合わせ継手を構成し、かつ、梁主筋の端部間に添
わせたラップ筋により、後打ちコンクリートを介して重
ね継手を構成することができる。また、それぞれの梁主
筋端部に取り付けた上記定着部材がアンカーとなって梁
主筋の定着力を高めることができる。従って、これら突
き合わせ継手、重ね継手および定着部材によって、梁主
筋の接続端部は確実に接続されて柱との一体化を図るこ
とができる。従って、梁主筋同士の軸心位置を厳密に一
致させる必要性なく強固な継手を構成することができる
ので、ＰＣ梁を製作するにあたってそれぞれを個別に成
形することができるようになり、広大な作業スペースが
不要になることと相俟って、ＰＣ梁の製作効率を大幅に
向上させることができる。

【００２７】また、上記ラップ筋を配置した部分の曲げ
耐力が高くなるため、本発明の継手構造を適用したＲＣ
梁のヒンジゾーンは該ラップ筋の端部となる。従って、
ＰＣ梁に形成した凹部に配置した上記ラップ筋により、
ヒンジゾーンを梁中央側に移すことができるため、梁主
筋降伏後における柱梁仕口部内での梁主筋の付着劣化に
起因する当該梁主筋のすべりを抑制することができ、エ
ネルギー吸収能を健全に維持することができる。そして
また、地震などの外力により梁に生ずる応力が柱梁仕口
部に集中するのを抑制して、柱梁仕口部まわりでの破壊
を軽減することができる。

【００２８】また、本発明の請求項２に示すＰＣ梁の主
筋継手構造にあっては、上記ラップ筋の両端部に定着部
材を取り付けたので、該ラップ筋の両端部にアンカー機
能を付加することができ、重ね継手の定着効果を更に増
大し、梁主筋の継手強度をより高めることができるとい
う優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す柱梁仕口部周辺の側
断面図である。

【図２】図１中のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図１中のＢ−Ｂ線断面図である。

【符号の説明】 １０ ＰＣ梁 １０ａ 凹部 １２ 上端梁主筋 １２ａ 下端梁主筋 １４ 柱 １６ 後打ちコンクリート １８ ナット ２０ ラップ筋

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本配筋される梁主筋のうち、少なく
   ともその一部の梁主筋を埋設するとともに、少なくとも
   柱への接続端部に後打ちコンクリートを打設するための
   断面Ｕ字状の凹部を設けたＰＣ梁を、柱梁仕口部で互い
   に相対向させて配置して、互いに対向する梁主筋どうし
   を接続するようにしたＰＣ梁の主筋継手構造において、 互いに接続しようとする梁主筋の端部にそれぞれ定着部
   材を取り付けて、該定着部材を取り付けた梁主筋端部ど
   うしを突き合わせるとともに、上記凹部にこれら突き合
   わせた梁主筋の端部間に跨って、ラップ筋を重ねて配筋
   することを特徴とするＰＣ梁の主筋継手構造。
2. 【請求項２】 上記ラップ筋の両端部に定着部材を取り
   付けたことを特徴とする請求項１に記載のＰＣ梁の主筋
   継手構造。