JPH1181495A - コンクリート部材の接続具とその接続方法 - Google Patents
コンクリート部材の接続具とその接続方法Info
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- JPH1181495A JPH1181495A JP9241228A JP24122897A JPH1181495A JP H1181495 A JPH1181495 A JP H1181495A JP 9241228 A JP9241228 A JP 9241228A JP 24122897 A JP24122897 A JP 24122897A JP H1181495 A JPH1181495 A JP H1181495A
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Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 作業時間の短縮が可能で、ブロック相互を引
き離す力に対して十分な強度が得られるコンクリート部
材の接続具を提供する。 【解決手段】 コンクリートブロック1の接続面2に接
続筒体3を埋設固定し、この接続筒体3に挿入溝5を形
成する。前記接続筒体3に長さ方向から挿入可能で挿入
溝5を形成し、一対の挿入杆5を板状の連結部13により
連結する。前記連結部13は前記挿入溝5に挿入可能な厚
さを有する。コンクリートブロック1,1相互の挿入溝
5,5を合わせ、長さ方向から相互の挿入溝5,5に連
結部13を挿入すると共に、各接続筒体3,3に両側の挿
入杆5,5を挿入する。これにより、挿入杆5が接続筒
体3の挿入溝5に係止してコンクリートブロック1,1
相互を簡単に接続することができる。
き離す力に対して十分な強度が得られるコンクリート部
材の接続具を提供する。 【解決手段】 コンクリートブロック1の接続面2に接
続筒体3を埋設固定し、この接続筒体3に挿入溝5を形
成する。前記接続筒体3に長さ方向から挿入可能で挿入
溝5を形成し、一対の挿入杆5を板状の連結部13により
連結する。前記連結部13は前記挿入溝5に挿入可能な厚
さを有する。コンクリートブロック1,1相互の挿入溝
5,5を合わせ、長さ方向から相互の挿入溝5,5に連
結部13を挿入すると共に、各接続筒体3,3に両側の挿
入杆5,5を挿入する。これにより、挿入杆5が接続筒
体3の挿入溝5に係止してコンクリートブロック1,1
相互を簡単に接続することができる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリートブロ
ックなどのコンクリート部材の接続具とその接続方法に
関する。
ックなどのコンクリート部材の接続具とその接続方法に
関する。
【0002】
【発明が解決しようとする課題】従来、この種のコンク
リート部材の接続では、コンクリート部材に突設した接
合鉄筋相互を溶着し、それら接合鉄筋箇所にコンクリー
トを打設する方法が知られており、また、実開昭48−
54426号公報の第4図などに示されているように、
ブロック本体の上面の長手方向端部には半円形の凹部が
幅方向の中央にあって、基礎ブロック内部に配置した鉄
筋の一部が前記凹部に突出しており、該鉄筋の端部には
掛止環が形成され(実開昭48−54426号の出願明
細書のマイクロフィルム第3頁第18行〜第4頁第3
行)、前記掛止環をフックにより連結する方法が知られ
ており、さらに、実開平4−22513号公報の第2図
及び第4図などに示されているように、連結孔に挿通し
てコンクリートブロック同志を連結した状態で係止する
止具には、ボルト及びこれに係合するナットと、平板を
採用(実開平4−22513号公報の出願明細書のマイ
クロフィルム第9頁第3〜7行)し、ブロックの外面に
設ける板状の止具によりブロック相互を連結する方法が
知られている。
リート部材の接続では、コンクリート部材に突設した接
合鉄筋相互を溶着し、それら接合鉄筋箇所にコンクリー
トを打設する方法が知られており、また、実開昭48−
54426号公報の第4図などに示されているように、
ブロック本体の上面の長手方向端部には半円形の凹部が
幅方向の中央にあって、基礎ブロック内部に配置した鉄
筋の一部が前記凹部に突出しており、該鉄筋の端部には
掛止環が形成され(実開昭48−54426号の出願明
細書のマイクロフィルム第3頁第18行〜第4頁第3
行)、前記掛止環をフックにより連結する方法が知られ
ており、さらに、実開平4−22513号公報の第2図
及び第4図などに示されているように、連結孔に挿通し
てコンクリートブロック同志を連結した状態で係止する
止具には、ボルト及びこれに係合するナットと、平板を
採用(実開平4−22513号公報の出願明細書のマイ
クロフィルム第9頁第3〜7行)し、ブロックの外面に
設ける板状の止具によりブロック相互を連結する方法が
知られている。
【0003】しかし、上記接合鉄筋相互を溶着するもの
では、現場で溶接作業を必要とするため、手間と時間が
かかり作業性に劣っている。また、上記実開昭48−5
4426号公報のものでは、フックを用いることにより
作業性は向上するが、ブロックの上面側だけを連結する
構造であるため、十分な連結強度が得られない。さら
に、実開平4−22513号公報のものも、ブロック外
面の止具により連結する構造であるから、ブロック相互
を引き離す方向の力に対して十分な強度を得ることがで
きない。
では、現場で溶接作業を必要とするため、手間と時間が
かかり作業性に劣っている。また、上記実開昭48−5
4426号公報のものでは、フックを用いることにより
作業性は向上するが、ブロックの上面側だけを連結する
構造であるため、十分な連結強度が得られない。さら
に、実開平4−22513号公報のものも、ブロック外
面の止具により連結する構造であるから、ブロック相互
を引き離す方向の力に対して十分な強度を得ることがで
きない。
【0004】そこで、本発明は、作業が容易で、ブロッ
ク相互を引き離す力に対して十分な強度が得られるコン
クリート部材の接続具とその接続方法を提供することを
目的とする。
ク相互を引き離す力に対して十分な強度が得られるコン
クリート部材の接続具とその接続方法を提供することを
目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】請求項1の発明は、コン
クリート部材相互の接続箇所を接続するコンクリート部
材の接続具において、前記コンクリート部材に埋設固定
されると共に、前記接続箇所に開口する挿入溝を形成し
た接続筒体と、この接続筒体に長さ方向から挿入可能で
前記挿入溝に係止可能な挿入杆と、前記相互の接続筒体
に挿入する前記挿入杆相互を連結し、前記相互の挿入溝
に長さ方向から挿入可能な連結部とを備えたものであ
り、コンクリート部材相互の挿入溝を合わせ、長さ方向
から相互の挿入溝に連結部を挿入すると共に、各接続筒
体に挿入杆を挿入する。これにより、挿入杆が接続筒体
の挿入溝に係止してコンクリート部材相互が接続され
る。
クリート部材相互の接続箇所を接続するコンクリート部
材の接続具において、前記コンクリート部材に埋設固定
されると共に、前記接続箇所に開口する挿入溝を形成し
た接続筒体と、この接続筒体に長さ方向から挿入可能で
前記挿入溝に係止可能な挿入杆と、前記相互の接続筒体
に挿入する前記挿入杆相互を連結し、前記相互の挿入溝
に長さ方向から挿入可能な連結部とを備えたものであ
り、コンクリート部材相互の挿入溝を合わせ、長さ方向
から相互の挿入溝に連結部を挿入すると共に、各接続筒
体に挿入杆を挿入する。これにより、挿入杆が接続筒体
の挿入溝に係止してコンクリート部材相互が接続され
る。
【0006】また、請求項2の発明は、前記接続筒体に
は、前記挿入溝を挟んで広がり防止用の補強部材を設け
たものであり、コンクリート部材に引き離す力が加わ
り、挿入溝に係止した挿入杆により該挿入溝を広げる力
が加わっても、補強部材により挿入溝の広がりが防止さ
れる。
は、前記挿入溝を挟んで広がり防止用の補強部材を設け
たものであり、コンクリート部材に引き離す力が加わ
り、挿入溝に係止した挿入杆により該挿入溝を広げる力
が加わっても、補強部材により挿入溝の広がりが防止さ
れる。
【0007】さらに、請求項3の発明は、請求項1のコ
ンクリート部材の接続具を用いたコンクリート部材の接
続方法において、相互の前記挿入溝を合わせてコンクリ
ート部材を配置し、長さ方向から相互の前記接続筒体に
前記両側の挿入杆を挿入すると共に、相互の挿入溝に前
記連結部を挿入し、前記接続筒体と挿入杆との間及び前
記相互の接続箇所の間に充填材を充填する接続方法であ
り、充填材により接続筒体と挿入杆とが一体化されると
共に、相互の接続箇所が接着される。
ンクリート部材の接続具を用いたコンクリート部材の接
続方法において、相互の前記挿入溝を合わせてコンクリ
ート部材を配置し、長さ方向から相互の前記接続筒体に
前記両側の挿入杆を挿入すると共に、相互の挿入溝に前
記連結部を挿入し、前記接続筒体と挿入杆との間及び前
記相互の接続箇所の間に充填材を充填する接続方法であ
り、充填材により接続筒体と挿入杆とが一体化されると
共に、相互の接続箇所が接着される。
【0008】
【発明の実施態様】以下、本発明を添付図面を参照して
説明する。図1及び図2は本発明の第1実施例を示し、
同図に示すように、1は、コンクリート部材であるコン
クリートブロックであり、左右のコンクリートブロック
1,1は、接続箇所である接続面2,2を突き合わせる
ようにして接続固定される。前記接続面2には、円筒形
の鋼製パイプからなる接続筒体3が埋設固定され、この
接続筒体3は、前記接続面2とほぼ等しい長さを有し、
その両端側は前記コンクリートブロック1の長さ方向の
端面4にそれぞれ開口している。また、前記接続筒体3
には前記接続面2に開口する挿入溝5をその長さ方向全
長に形成し、該挿入溝5はスリット状をなしている。さ
らに、前記接続筒体3の外面には、不等辺山形鋼からな
る補強部材6が設けられ、この補強部材6は挿入溝5の
両側に対をなして設けられ、前記補強部材6の一側であ
る長片部6Aを前記接続面2とほぼ直交して配置すると
共に、該長辺部6Aの端部を前記接続筒体3の外面に溶
着し、前記補強部材6の他側である短辺部6Bを前記接
続面2とほぼ平行にすると共に、その外面を該接続面2
に露出し、さらにその短辺部6Bの端部を前記挿入溝5
の近傍に配置すると共に、接続筒体3の外面に溶着す
る。そして、対をなす前記補強部材6,6を前記挿入溝
5を挟んで配置し、その補強部材6,6により前記挿入
溝5を両側から押えて該挿入溝5の変形を防止してい
る。また、対をなす前記補強部材6,6は、図2に示す
ように、接続筒体3に複数箇所設けられている。さら
に、前記接続筒体3には、取付補強材たるエキスパンド
メタル7が該接続筒体3の長さ方向全長に設けられ、そ
のエキスパンドメタル7は溶着などにより固定されてい
る。また、前記エキスパンドメタル7は、板材に切目を
交互に入れたものを引っ張って金網状にしたものであっ
て、複数の孔7Aを有している。また、前記エキスパン
ドメタル7には、前記コンクリートブロック1に埋設し
た複数の内部鉄筋8が固定される。
説明する。図1及び図2は本発明の第1実施例を示し、
同図に示すように、1は、コンクリート部材であるコン
クリートブロックであり、左右のコンクリートブロック
1,1は、接続箇所である接続面2,2を突き合わせる
ようにして接続固定される。前記接続面2には、円筒形
の鋼製パイプからなる接続筒体3が埋設固定され、この
接続筒体3は、前記接続面2とほぼ等しい長さを有し、
その両端側は前記コンクリートブロック1の長さ方向の
端面4にそれぞれ開口している。また、前記接続筒体3
には前記接続面2に開口する挿入溝5をその長さ方向全
長に形成し、該挿入溝5はスリット状をなしている。さ
らに、前記接続筒体3の外面には、不等辺山形鋼からな
る補強部材6が設けられ、この補強部材6は挿入溝5の
両側に対をなして設けられ、前記補強部材6の一側であ
る長片部6Aを前記接続面2とほぼ直交して配置すると
共に、該長辺部6Aの端部を前記接続筒体3の外面に溶
着し、前記補強部材6の他側である短辺部6Bを前記接
続面2とほぼ平行にすると共に、その外面を該接続面2
に露出し、さらにその短辺部6Bの端部を前記挿入溝5
の近傍に配置すると共に、接続筒体3の外面に溶着す
る。そして、対をなす前記補強部材6,6を前記挿入溝
5を挟んで配置し、その補強部材6,6により前記挿入
溝5を両側から押えて該挿入溝5の変形を防止してい
る。また、対をなす前記補強部材6,6は、図2に示す
ように、接続筒体3に複数箇所設けられている。さら
に、前記接続筒体3には、取付補強材たるエキスパンド
メタル7が該接続筒体3の長さ方向全長に設けられ、そ
のエキスパンドメタル7は溶着などにより固定されてい
る。また、前記エキスパンドメタル7は、板材に切目を
交互に入れたものを引っ張って金網状にしたものであっ
て、複数の孔7Aを有している。また、前記エキスパン
ドメタル7には、前記コンクリートブロック1に埋設し
た複数の内部鉄筋8が固定される。
【0009】前記接続筒体3を設けた前記コンクリート
ブロック1は、別体の接続部材11により接続される。こ
の接続部材11は、両側に前記接続筒体3にその長さ方向
から挿入する挿入杆12,12をほぼ平行に備え、この挿入
杆12は異形鉄筋からなり、その外面に円周方向の突起12
Aを複数備え、それら両側の挿入杆12,12を鋼製板片か
らなる幅方向の連結部13により一体に連結してなり、こ
の連結部13は前記挿入溝5に挿入可能な厚さを有し、ま
た、前記挿入杆12は前記挿入溝5に係止可能な大きさを
有する。尚、前記連結部13と前記挿入杆12とは溶着など
により一体化される。
ブロック1は、別体の接続部材11により接続される。こ
の接続部材11は、両側に前記接続筒体3にその長さ方向
から挿入する挿入杆12,12をほぼ平行に備え、この挿入
杆12は異形鉄筋からなり、その外面に円周方向の突起12
Aを複数備え、それら両側の挿入杆12,12を鋼製板片か
らなる幅方向の連結部13により一体に連結してなり、こ
の連結部13は前記挿入溝5に挿入可能な厚さを有し、ま
た、前記挿入杆12は前記挿入溝5に係止可能な大きさを
有する。尚、前記連結部13と前記挿入杆12とは溶着など
により一体化される。
【0010】次にコンクリートブロック1の接続方法に
つき説明すると、図1に示すように、相互の挿入溝5を
位置合わせしてコンクリートブロック1,1を配置す
る。そして、例えば前記ブロック1が高床式住宅の基礎
となる場合は、現場の所定箇所に立てて配置する。それ
らコンクリートブロック1,1の端面4側から、接続筒
体3,3に挿入杆12,12を合わせ、相互の挿入溝5,5
に連結部13を合わせて接続部材11を長さ方向から挿入す
る。尚、ブロック1を立てた場合は、一方の前記端面4
が上面となる。その挿入が終わったら、接続筒体3と挿
入杆12との隙間に、合成樹脂などからなる充填材14を充
填し、この充填材14にはエポキシ樹脂などの合成樹脂製
接着剤が用いられ、そのエポキシ樹脂は主剤と硬化剤と
からなる二液性のものが用いられる。また、ブロック
1,1相互の接続面2,2間の目地にも前記充填材14を
充填する。尚、補強部材6と接続筒体3の外面との間に
は、予め前記充填材14を充填しておくことが好ましい
が、ブロック製作時のコンクリートを充填するようにし
てもよい。そして、接続作業においては、図1に示すよ
うに、接続筒体3に挿入杆12を遊挿しているから、接続
部材11の挿入が容易であると共に、接続部材11の挿入
後、対向する接続面2,2間の間隔を調整することがで
きる。このようにして接続したブロック1,1にあって
は、それらブロック1,1を引き離す力が加わっても、
接続筒体3内に充填材14により挿入杆12が固定されてい
るため、強固な構造となり、前記引き離す力により、挿
入溝5を広げる力が働いても、その挿入溝5を両側から
挟むようにして設けた補強部材6により該挿入溝5の変
形が防止される。さらに、接続筒体3自体を引き抜く力
が加わっても、該接続筒体3には、コンクリートに埋設
されたエキスパンドメタル7が固着されているから、そ
れに抗することができ、さらに、そのエキスパンドメタ
ル7に内部鉄筋8を固定することにより、接続筒体3が
コンクリートブロック1に強固に固定される。
つき説明すると、図1に示すように、相互の挿入溝5を
位置合わせしてコンクリートブロック1,1を配置す
る。そして、例えば前記ブロック1が高床式住宅の基礎
となる場合は、現場の所定箇所に立てて配置する。それ
らコンクリートブロック1,1の端面4側から、接続筒
体3,3に挿入杆12,12を合わせ、相互の挿入溝5,5
に連結部13を合わせて接続部材11を長さ方向から挿入す
る。尚、ブロック1を立てた場合は、一方の前記端面4
が上面となる。その挿入が終わったら、接続筒体3と挿
入杆12との隙間に、合成樹脂などからなる充填材14を充
填し、この充填材14にはエポキシ樹脂などの合成樹脂製
接着剤が用いられ、そのエポキシ樹脂は主剤と硬化剤と
からなる二液性のものが用いられる。また、ブロック
1,1相互の接続面2,2間の目地にも前記充填材14を
充填する。尚、補強部材6と接続筒体3の外面との間に
は、予め前記充填材14を充填しておくことが好ましい
が、ブロック製作時のコンクリートを充填するようにし
てもよい。そして、接続作業においては、図1に示すよ
うに、接続筒体3に挿入杆12を遊挿しているから、接続
部材11の挿入が容易であると共に、接続部材11の挿入
後、対向する接続面2,2間の間隔を調整することがで
きる。このようにして接続したブロック1,1にあって
は、それらブロック1,1を引き離す力が加わっても、
接続筒体3内に充填材14により挿入杆12が固定されてい
るため、強固な構造となり、前記引き離す力により、挿
入溝5を広げる力が働いても、その挿入溝5を両側から
挟むようにして設けた補強部材6により該挿入溝5の変
形が防止される。さらに、接続筒体3自体を引き抜く力
が加わっても、該接続筒体3には、コンクリートに埋設
されたエキスパンドメタル7が固着されているから、そ
れに抗することができ、さらに、そのエキスパンドメタ
ル7に内部鉄筋8を固定することにより、接続筒体3が
コンクリートブロック1に強固に固定される。
【0011】このように本実施例では、請求項1に対応
して、コンクリート部材たるコンクリートブロック1,
1相互の接続箇所たる接続面2,2を接続するコンクリ
ート部材の接続具において、コンクリートブロック1に
埋設固定されると共に、接続面2に開口する挿入溝5を
形成した接続筒体3と、この接続筒体3に長さ方向から
挿入可能で挿入溝5に係止可能な挿入杆12と、相互の接
続筒体3,3に挿入する挿入杆5,5相互を連結し、相
互の挿入溝5,5に長さ方向から挿入可能な連結部13と
を備えたものであるから、コンクリートブロック1,1
相互の挿入溝5,5を合わせ、長さ方向から相互の挿入
溝5,5に連結部13を挿入すると共に、各接続筒体3,
3に両側の挿入杆5,5を挿入することにより、挿入杆
5が接続筒体3の挿入溝5に係止してコンクリートブロ
ック1,1相互を簡単に接続することができ、現場での
接続作業性の向上を図ることができる。また、従来のよ
うに端面4側のみを接続するものと異なり、接続面2を
その全長に渡って均一な強度で接続することができる。
して、コンクリート部材たるコンクリートブロック1,
1相互の接続箇所たる接続面2,2を接続するコンクリ
ート部材の接続具において、コンクリートブロック1に
埋設固定されると共に、接続面2に開口する挿入溝5を
形成した接続筒体3と、この接続筒体3に長さ方向から
挿入可能で挿入溝5に係止可能な挿入杆12と、相互の接
続筒体3,3に挿入する挿入杆5,5相互を連結し、相
互の挿入溝5,5に長さ方向から挿入可能な連結部13と
を備えたものであるから、コンクリートブロック1,1
相互の挿入溝5,5を合わせ、長さ方向から相互の挿入
溝5,5に連結部13を挿入すると共に、各接続筒体3,
3に両側の挿入杆5,5を挿入することにより、挿入杆
5が接続筒体3の挿入溝5に係止してコンクリートブロ
ック1,1相互を簡単に接続することができ、現場での
接続作業性の向上を図ることができる。また、従来のよ
うに端面4側のみを接続するものと異なり、接続面2を
その全長に渡って均一な強度で接続することができる。
【0012】また、このように本実施例では、請求項2
に対応して、接続筒体3には、前記挿入溝5を挟んで広
がり防止用の補強部材6を設けたものであるから、コン
クリートブロック1,1相互を引き離す力が加わり、挿
入溝5に係止した挿入杆12により該挿入溝12を広げる力
が加わっても、補強部材6により挿入溝5の広がりが防
止され、強固な接続構造を得ることができる。
に対応して、接続筒体3には、前記挿入溝5を挟んで広
がり防止用の補強部材6を設けたものであるから、コン
クリートブロック1,1相互を引き離す力が加わり、挿
入溝5に係止した挿入杆12により該挿入溝12を広げる力
が加わっても、補強部材6により挿入溝5の広がりが防
止され、強固な接続構造を得ることができる。
【0013】さらに、このように本実施例では、請求項
3に対応して、請求項1のコンクリート部材の接続具を
用いたコンクリート部材の接続方法において、相互の挿
入溝5,5を合わせてコンクリート部材たるコンクリー
トブロック1,1を配置し、長さ方向から相互の接続筒
体3,3に両側の挿入杆12,12を挿入すると共に、相互
の挿入溝5,5に連結部13を挿入し、この挿入後、接続
筒体3と挿入杆12との間及び相互の接続箇所たる接続面
2,2の間に充填材14を充填する接続方法であるから、
接続筒体3と挿入杆12とが強固に一体化されると共に、
相互の接続面2,2間が接着される。また、充填材14に
より接続面2,2間の目地の止水性が向上する。
3に対応して、請求項1のコンクリート部材の接続具を
用いたコンクリート部材の接続方法において、相互の挿
入溝5,5を合わせてコンクリート部材たるコンクリー
トブロック1,1を配置し、長さ方向から相互の接続筒
体3,3に両側の挿入杆12,12を挿入すると共に、相互
の挿入溝5,5に連結部13を挿入し、この挿入後、接続
筒体3と挿入杆12との間及び相互の接続箇所たる接続面
2,2の間に充填材14を充填する接続方法であるから、
接続筒体3と挿入杆12とが強固に一体化されると共に、
相互の接続面2,2間が接着される。また、充填材14に
より接続面2,2間の目地の止水性が向上する。
【0014】また、実施例上の効果として、接続筒体3
に、コンクリートブロック1に埋設する取付補強材たる
エキスパンドメタル7を設けたものであるから、エキス
パンドメタル7にコンクリートが密着することにより、
接続筒体3がコンクリートブロック1に強固に一体化さ
れる。また、補強部材6がL型の金属部材からなり、挿
入溝5を挟んで短辺部6B,6Bを接続面2と平行に配
置すると共に、長辺部6Aを接続面2とほぼ直交して配
置したから、該長辺部6Aの外面側のコンクリートによ
り、補強部材6が拘束され、接続面2とほぼ平行な短辺
部6Bにより、挿入溝5の拡大を効率良く防止すること
ができる。また、両側の短辺部6B,6Bの中央に挿入
溝5を配置したから、ブロック1の製造時に、それら短
辺部6B,6Bを接続面2位置に合わせることにより、
挿入溝5を所定の位置に位置合わせすることができる。
さらに、取付補強材にエキスパンドメタル7を用いるこ
とにより、そのエキスパンドメタル7は、複数の孔7A
を有する多孔板であるから、その複数の孔7Aにコンク
リートが入り込むことにより、コンクリートブロック1
との密着性が向上する。また、挿入杆12には、円周方向
の突起12Aを有する異形鉄筋を用いたから、充填材14
との密着性が向上し、さらに、その円周方向の突起12A
により、コンクリートブロック1に前記挿入杆12の長さ
方向の力が加わった場合でも、これに効果的に対抗する
ことができる。さらに、充填材14には、セメントペース
ト,モルタル,樹脂モルタルなどを用いることができる
が、合成樹脂製接着剤を用いることにより、接続筒体3
と挿入杆12とを強固に一体化することができ、さらに、
接続面2,2間の目地に止水性を有する合成樹脂製接着
剤を用いることにより、それら両接続面2,2が接着さ
れると共に、海岸擁壁、砂防ダム、護岸、建築基礎など
で止水性を要する箇所への対応が可能となる。尚、樹脂
モルタルとは、合成樹脂製接着剤等に骨材を混合したも
のである。また、ブロック1を接続筒体3の長さ方向に
立てて配置し、その上方から接続部材11を落とし込むよ
うにして挿入するから、作業が容易である。さらに、接
続筒体3に遊挿した挿入杆12は、接続筒体3と挿入杆12
との隙間の分だけ連結部13の幅方向に移動可能であるか
ら、ブロック1,1間の間隔調整を行って、コンクリー
ト部材の寸法調整が可能となる。
に、コンクリートブロック1に埋設する取付補強材たる
エキスパンドメタル7を設けたものであるから、エキス
パンドメタル7にコンクリートが密着することにより、
接続筒体3がコンクリートブロック1に強固に一体化さ
れる。また、補強部材6がL型の金属部材からなり、挿
入溝5を挟んで短辺部6B,6Bを接続面2と平行に配
置すると共に、長辺部6Aを接続面2とほぼ直交して配
置したから、該長辺部6Aの外面側のコンクリートによ
り、補強部材6が拘束され、接続面2とほぼ平行な短辺
部6Bにより、挿入溝5の拡大を効率良く防止すること
ができる。また、両側の短辺部6B,6Bの中央に挿入
溝5を配置したから、ブロック1の製造時に、それら短
辺部6B,6Bを接続面2位置に合わせることにより、
挿入溝5を所定の位置に位置合わせすることができる。
さらに、取付補強材にエキスパンドメタル7を用いるこ
とにより、そのエキスパンドメタル7は、複数の孔7A
を有する多孔板であるから、その複数の孔7Aにコンク
リートが入り込むことにより、コンクリートブロック1
との密着性が向上する。また、挿入杆12には、円周方向
の突起12Aを有する異形鉄筋を用いたから、充填材14
との密着性が向上し、さらに、その円周方向の突起12A
により、コンクリートブロック1に前記挿入杆12の長さ
方向の力が加わった場合でも、これに効果的に対抗する
ことができる。さらに、充填材14には、セメントペース
ト,モルタル,樹脂モルタルなどを用いることができる
が、合成樹脂製接着剤を用いることにより、接続筒体3
と挿入杆12とを強固に一体化することができ、さらに、
接続面2,2間の目地に止水性を有する合成樹脂製接着
剤を用いることにより、それら両接続面2,2が接着さ
れると共に、海岸擁壁、砂防ダム、護岸、建築基礎など
で止水性を要する箇所への対応が可能となる。尚、樹脂
モルタルとは、合成樹脂製接着剤等に骨材を混合したも
のである。また、ブロック1を接続筒体3の長さ方向に
立てて配置し、その上方から接続部材11を落とし込むよ
うにして挿入するから、作業が容易である。さらに、接
続筒体3に遊挿した挿入杆12は、接続筒体3と挿入杆12
との隙間の分だけ連結部13の幅方向に移動可能であるか
ら、ブロック1,1間の間隔調整を行って、コンクリー
ト部材の寸法調整が可能となる。
【0015】図3は本発明の第2実施例を示し、上記第
1実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明
を省略して詳述すると、この例では、コンクリートブロ
ック1の両側にそれぞれ接続面2,2が設けられ、それ
ら接続面2,2に接続筒体3,3を埋設固定すると共
に、各接続筒体3,3に一体に設けたエキスパンドメタ
ル7,7相互を複数の内部鉄筋8により連結している。
したがって、ブロック1の両側に他のブロック1を接続
できると共に、両側の接続筒体3,3が内部鉄筋8によ
り連結されているから、ブロック1に対して接続筒体
3,3を強固に一体化することができる。また、前記内
部鉄筋8にも円周方向の突起8Aが複数形成された異形
鉄筋が用いられている。
1実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明
を省略して詳述すると、この例では、コンクリートブロ
ック1の両側にそれぞれ接続面2,2が設けられ、それ
ら接続面2,2に接続筒体3,3を埋設固定すると共
に、各接続筒体3,3に一体に設けたエキスパンドメタ
ル7,7相互を複数の内部鉄筋8により連結している。
したがって、ブロック1の両側に他のブロック1を接続
できると共に、両側の接続筒体3,3が内部鉄筋8によ
り連結されているから、ブロック1に対して接続筒体
3,3を強固に一体化することができる。また、前記内
部鉄筋8にも円周方向の突起8Aが複数形成された異形
鉄筋が用いられている。
【0016】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実
施が可能である。例えば、1箇所の接続面に複数の接続
筒体3を埋設固定するようにしてもよい。また、接続筒
体及び挿入杆の形状は円形に限らず、角筒型及び角型に
してもよく、角筒型の挿入筒体と円形の挿入杆とを使用
するなどその組み合わせも適宜選定できる。さらに、取
付補強材は、板材でもよく、コンクリートとの密着性を
高めるにはその板材に孔を穿設した多孔板とすることが
好ましい。また、本発明は、各種のコンクリート二次製
品、すなわちプレキャストコンクリート部材に適用可能
である。さらに、実施例では、板材からなる連結部を示
したが、両側の挿入杆12,12を所定の強度で連結するも
のであれば、各種のものを用いることができ、例えば両
側の挿入杆12,12をこれらと交叉方向の複数の金属棒に
より連結するように構成してもよく、この場合も前記金
属棒は、相互の挿入溝5,5に長さ方向から挿入可能な
ものを用いればよい。また、挿入杆は突起のない丸鋼で
もよい。さらに、本発明は、内部鉄筋を埋設しないコン
クリートブロックにも適用できることはいうまでもな
い。また、取付補強材には、必ずしも内部鉄筋を固定し
なくてもよい。
ではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実
施が可能である。例えば、1箇所の接続面に複数の接続
筒体3を埋設固定するようにしてもよい。また、接続筒
体及び挿入杆の形状は円形に限らず、角筒型及び角型に
してもよく、角筒型の挿入筒体と円形の挿入杆とを使用
するなどその組み合わせも適宜選定できる。さらに、取
付補強材は、板材でもよく、コンクリートとの密着性を
高めるにはその板材に孔を穿設した多孔板とすることが
好ましい。また、本発明は、各種のコンクリート二次製
品、すなわちプレキャストコンクリート部材に適用可能
である。さらに、実施例では、板材からなる連結部を示
したが、両側の挿入杆12,12を所定の強度で連結するも
のであれば、各種のものを用いることができ、例えば両
側の挿入杆12,12をこれらと交叉方向の複数の金属棒に
より連結するように構成してもよく、この場合も前記金
属棒は、相互の挿入溝5,5に長さ方向から挿入可能な
ものを用いればよい。また、挿入杆は突起のない丸鋼で
もよい。さらに、本発明は、内部鉄筋を埋設しないコン
クリートブロックにも適用できることはいうまでもな
い。また、取付補強材には、必ずしも内部鉄筋を固定し
なくてもよい。
【0017】
【発明の効果】請求項1の発明は、コンクリート部材相
互の接続箇所を接続するコンクリート部材の接続具にお
いて、前記コンクリート部材に埋設固定されると共に、
前記接続箇所に開口する挿入溝を形成した接続筒体と、
この接続筒体に長さ方向から挿入可能で前記挿入溝に係
止可能な挿入杆と、前記相互の接続筒体に挿入する前記
挿入杆相互を連結し、前記相互の挿入溝に長さ方向から
挿入可能な連結部とを備えたものであり、作業が容易
で、ブロック相互を引き離す力に対して十分な強度が得
られるコンクリート部材の接続具を提供することができ
る。
互の接続箇所を接続するコンクリート部材の接続具にお
いて、前記コンクリート部材に埋設固定されると共に、
前記接続箇所に開口する挿入溝を形成した接続筒体と、
この接続筒体に長さ方向から挿入可能で前記挿入溝に係
止可能な挿入杆と、前記相互の接続筒体に挿入する前記
挿入杆相互を連結し、前記相互の挿入溝に長さ方向から
挿入可能な連結部とを備えたものであり、作業が容易
で、ブロック相互を引き離す力に対して十分な強度が得
られるコンクリート部材の接続具を提供することができ
る。
【0018】また、請求項2の発明は、前記接続筒体に
は、前記挿入溝を挟んで広がり防止用の補強部材を設け
たものであり、作業が容易で、ブロック相互を引き離す
力に対して十分な強度が得られるコンクリート部材の接
続具を提供することができる。
は、前記挿入溝を挟んで広がり防止用の補強部材を設け
たものであり、作業が容易で、ブロック相互を引き離す
力に対して十分な強度が得られるコンクリート部材の接
続具を提供することができる。
【0019】さらに、請求項3の発明は、請求項1のコ
ンクリート部材の接続具を用いたコンクリート部材の接
続方法において、相互の前記挿入溝を合わせてコンクリ
ート部材を配置し、長さ方向から相互の前記接続筒体に
前記両側の挿入杆を挿入すると共に、相互の挿入溝に前
記連結部を挿入し、前記接続筒体と挿入杆との間及び前
記相互の接続箇所の間に充填材を充填する接続方法であ
り、ブロック相互を引き離す力に対して十分な強度が得
られ、現場での作業性に優れたコンクリート部材の接続
方法を提供できる。
ンクリート部材の接続具を用いたコンクリート部材の接
続方法において、相互の前記挿入溝を合わせてコンクリ
ート部材を配置し、長さ方向から相互の前記接続筒体に
前記両側の挿入杆を挿入すると共に、相互の挿入溝に前
記連結部を挿入し、前記接続筒体と挿入杆との間及び前
記相互の接続箇所の間に充填材を充填する接続方法であ
り、ブロック相互を引き離す力に対して十分な強度が得
られ、現場での作業性に優れたコンクリート部材の接続
方法を提供できる。
【図1】本発明の第1実施例を示す接続箇所の平面図で
ある。
ある。
【図2】本発明の第1実施例を示す接続箇所の斜視図で
ある。
ある。
【図3】本発明の第2実施例を示すコンクリート部材の
平面図である。
平面図である。
1 コンクリートブロック(コンクリート部材) 2 接続面(接続箇所) 3 接続筒体 4 挿入溝 6 補強部材 12 挿入杆 13 連結部 14 充填材
Claims (3)
- 【請求項1】 コンクリート部材相互の接続箇所を接続
するコンクリート部材の接続具において、前記コンクリ
ート部材に埋設固定されると共に、前記接続箇所に開口
する挿入溝を形成した接続筒体と、この接続筒体に長さ
方向から挿入可能で前記挿入溝に係止可能な挿入杆と、
前記相互の接続筒体に挿入する前記挿入杆相互を連結
し、前記相互の挿入溝に長さ方向から挿入可能な連結部
とを備えたことを特徴とするコンクリート部材の接続
具。 - 【請求項2】 前記接続筒体には、前記挿入溝を挟んで
広がり防止用の補強部材を設けたことを特徴とする請求
項1記載のコンクリート部材の接続具。 - 【請求項3】 請求項1のコンクリート部材の接続具を
用いたコンクリート部材の接続方法において、相互の前
記挿入溝を合わせてコンクリート部材を配置し、長さ方
向から相互の前記接続筒体に前記両側の挿入杆を挿入す
ると共に、相互の挿入溝に前記連結部を挿入し、前記接
続筒体と挿入杆との間及び前記相互の接続箇所の間に充
填材を充填することを特徴とするコンクリート部材の接
続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9241228A JPH1181495A (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | コンクリート部材の接続具とその接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9241228A JPH1181495A (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | コンクリート部材の接続具とその接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1181495A true JPH1181495A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17071117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9241228A Pending JPH1181495A (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | コンクリート部材の接続具とその接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1181495A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200005916A (ko) * | 2018-07-09 | 2020-01-17 | 김수명 | Pc패널을 연결하기 위한 커플러 및 이를 포함하는 pc패널벽체 |
| KR102153857B1 (ko) * | 2020-04-14 | 2020-09-08 | 김수명 | Pc패널 연결용 커플러 |
-
1997
- 1997-09-05 JP JP9241228A patent/JPH1181495A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200005916A (ko) * | 2018-07-09 | 2020-01-17 | 김수명 | Pc패널을 연결하기 위한 커플러 및 이를 포함하는 pc패널벽체 |
| KR102153857B1 (ko) * | 2020-04-14 | 2020-09-08 | 김수명 | Pc패널 연결용 커플러 |
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