JPH1181502A - 鉄筋コンクリート内の鉄筋の腐食を防止する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】鉄筋コンクリート構造物に対して比較的簡易で
かつ低コストで防食処理を施すことにより、鉄筋コンク
リート構造物の寿命の延長を図る。 【解決手段】鉄筋コンクリートの表面に自然電位が鉄よ
りも卑な金属を溶射してその皮膜を形成し、この皮膜と
鉄筋とを導線により電気的に接続して溶射皮膜及び鉄筋
を両極とし、コンクリートを電解質とする電池作用によ
り生じる起電力によって、溶射皮膜−コンクリート−鉄
筋−導線−溶射皮膜の順路に沿って流れる電流によって
電気化学的に鉄筋の腐食を防止する。皮膜と鉄筋とを結
ぶ導線の途中に外部直流電源を介在させてもよい。ま
た、溶射皮膜の表面に樹脂コーティング層を設けること
も好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄筋コンクリート
内の鉄筋の腐食を防止する方法に関し、特に鉄筋コンク
リート構造物に対して比較的簡易でかつ低コストで防食
処理を施すことにより鉄筋コンクリート構造物の寿命の
延長を図り、土木・建築を中心とする鉄筋コンクリート
構造物の建設業分野及びその使用者に多大の利益をもた
らす鉄筋コンクリート内の鉄筋の腐食を防止する方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】防波
堤、橋脚、橋桁、建築物等を構成する鉄筋コンクリート
構造物は、長期間の使用中に、鉄筋コンクリート中の鉄
筋が腐食し、鉄筋としての強度低下や鉄筋とコンクリー
トとの結合力の低下による鉄筋コンクリート構造物とし
ての機能を維持できなくなり、長期の工期と高い費用を
費やして同構造物の大規模な補修または改築等の処置を
施さなければならなくなる。鉄筋の腐食は、供用中にコ
ンクリートの表面やコンクリートのひび割れを通してコ
ンクリート中に浸入する海水、雨水等の水分及びコンク
リート中に含まれる水分が、鉄に作用して電気化学的に
腐食作用を惹起させるものである。そこで従来から種々
の防食方法が採用されている。例えば、 （ｌ）鉄筋コンクリート表面への塗装。 この方法は、鉄筋コンクリートの表面からの水分の浸入
を防止することを目的とするが、長期間の使用による塗
装膜の劣化による再塗装を要する。また、本来コンクリ
ート中に含まれていた水分に対しては効果がない。 （２）鉄筋コンクリート表面への亜鉛等金属板の貼付に
よる電気化学的防食。 この方法は、鉄筋コンクリートの表面に自然電位が鉄よ
りも卑な金属例えば亜鉛、アルミニウム、チタン又はそ
れらの合金の板等を貼付し、それらの金属と鉄筋とを導
線により電気的に接続して外部の直流電源を使用するか
あるいは貼付した金属及び鉄筋を両極とし、コンクリー
トを電解質とする電池作用により生ずる起電力により、
貼付した金属−コンクリート−鉄筋−導線−貼付した金
属に戻る閉回路中をこの順路に沿って流れる電流によっ
て電気化学的に鉄筋の腐食を防止するものである。この
方法は、コンクリート表面と貼付する金属とを広い面積
にわたって一様に電気的な結合を維持しながら固定する
方法が種々考案されているが、施工費用が比較的に高
い。 （３）鉄筋表面への防食処理施工。 ．あらかじめ鉄筋の表面にビニールその他の合成樹
脂、セラミック等の電気的に絶縁性のある材料を被覆し
ておき、鉄筋の表面から電流の流出・流入が不可能とし
て、電気化学的に腐食作用を惹起させないようにする方
法があるが、一般に強度の弱い部分が鉄筋とコンクリー
トの間に介在し鉄筋コンクリートの健全性を損なう。 ．あらかじめ鉄筋の表面を亜鉛合金、アルミニウム合
金等でメッキ等の方法で被覆し、鉄筋の防銹を行う方法
が考えられるが、一般にと同様に亜鉛合金、アルミニ
ウム合金等の強度の弱い部分がコンクリートとの間に介
在するほか、実用的にメッキ不着部分あるいは損傷部分
が存在するときは、これらの部分に集中的に電気化学的
な腐食作用を受け、鉄筋の寿命を短くする。 ．前記及びはコスト高となる。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来の技
術として例示した（２）項の方法に関連するもので、
（２）項に示した自然電位が鉄よりも卑な金属板又はそ
の合金板等のコンクリート表面への貼付に代えて、コン
クリート表面に当該金属の皮膜を形成させるものであ
る。本発明では、この皮膜を形成する方法としてコンク
リートの表面への金属材料の溶射を採用し、金属板等の
貼付と技術面では同等の効果を得つつ、施工の簡易さ、
費用の面では優位さを得ようとするものである。すなわ
ち本発明は下記構成の鉄筋コンクリート内の鉄筋の腐食
を防止する方法である。 （１）鉄筋コンクリート内の鉄筋の腐食を防止する方法
において、鉄筋コンクリートの表面に自然電位が鉄より
も卑な金属を溶射してその皮膜を形成し、この皮膜と鉄
筋とを導線により電気的に接続して溶射皮膜及び鉄筋を
両極とし、コンクリートを電解質とする電池作用により
生じる起電力によって、溶射皮膜−コンクリート−鉄筋
−導線−溶射皮膜の順路に沿って流れる電流によって電
気化学的に鉄筋の腐食を防止することを特徴とする鉄筋
コンクリート内の鉄筋の腐食を防止する方法。 （２）鉄筋コンクリート内の鉄筋の腐食を防止する方法
において、鉄筋コンクリートの表面に自然電位が鉄より
も卑な金属を溶射してその皮膜を形成し、この皮膜と鉄
筋とを導線により外部直流電源を介在させて電気的に接
続して、溶射皮膜−コンクリート−鉄筋−導線−溶射皮
膜の順路に沿って流れる電流によって電気化学的に鉄筋
の腐食を防止することを特徴とする鉄筋コンクリート内
の鉄筋の腐食を防止する方法。 （３）溶射皮膜の厚さを１ｍｍ以下とし、溶射皮膜の溶
射基材であるコンクリート表面からの剥離を防止するこ
とを特徴とする（１）項又は（２）項記載の鉄筋コンク
リート内の鉄筋の腐食を防止する方法。 （４）溶射基材であるコンクリートの表面粗度の下限値
をＲｚ（ｌ０点平均粗さ）２０μｍとして、溶射皮膜と
溶射基材であるコンクリート表面との結合強度を向上す
ることを特徴とする（１）項〜（３）項のいずれか１項
に記載の鉄筋コンクリート内の鉄筋の腐食を防止する方
法。 （５）溶射皮膜の表面に樹脂コーティング層を設けるこ
とを特徴とする（１）項〜（４）項のいずれか１項に記
載の鉄筋コンクリート内の鉄筋の腐食を防止する方法。 （６）溶射皮膜の表面に透明樹脂コーティング層を設け
ることを特徴とする（１）項〜（４）項のいずれか１項
に記載の鉄筋コンクリート内の鉄筋の腐食を防止する方
法。 （７）樹脂コーティング層が耐水性のものであることを
特徴とする（５）項又は（６）項に記載の鉄筋コンクリ
ート内の鉄筋の腐食を防止する方法。 （８）溶射皮膜と導線との接合部表面に樹脂コーティン
グ層を設けることを特徴とする（１）項〜（７）項のい
ずれか１項に記載の鉄筋コンクリート内の鉄筋の腐食を
防止する方法。

【０００４】

【発明の実施の形態】図１に鉄筋コンクリート１表面に
自然電位が鉄よりも卑な金属材料を溶射して溶射皮膜２
を形成し、その溶射皮膜２と鉄筋３とを導線４により電
気的に接続した状態の断面図を示す。 （１）防食の原理 図１の状態で鉄筋コンクリート構造物を供用することに
より、コンクリート１を電解質として溶射皮膜２及び鉄
筋３を両極とする電池を構成し、その起電力によって溶
射皮膜２−コンクリート１−鉄筋３−導線４−溶射皮膜
２の順路に沿って直流電流が流れる（以下この電流を防
食電流という）。この防食電流により鉄筋は、常に還元
作用を受けるが、酸化作用を受けることはなく、つまり
腐食を生じない。この方法は、「流電陽極方式」の電気
防食技術として知られている。なお、照合電極５は、必
要に応じて鉄筋の電位を測定する場合に、電位の基準と
して使用するために、あらかじめコンクリート中に埋設
したものである。図２は、図１の導線４の中間に直流電
源６を挿入してこの電源６により防食電流を流す方法で
「外部電源方式」の電気防食技術として知られるが、作
用は、図１の場合とほぼ同じである。 （２）溶射技術 溶射技術は、材料の表面に耐摩耗、耐熱等の機能を有す
る皮膜を形成する簡便な方法としてよく知られている。
本発明では、図３に示すように、溶射ガン１０において
電気アーク、ガス炎、プラズマジェット等を熱源とし、
この熱により所要の機能を有するワイヤ、棒、粉末状の
Ｚｎ，ＺｎＡｌ合金，Ａｌ等の溶射材料を溶融し、それ
らの溶融物粒子１１として飛散させ、これを基材（コン
クリート）１の表面に吹付け、堆積させることによって
溶射皮膜２を形成する。溶射皮膜２と基材１表面との結
合は、一般に機械的な結合であり、基材表面の微小な凹
凸に溶融した溶射粒子１１が絡みつくことにより溶射皮
膜２と基材１表面との結合強度を得ている。したがって
この結合強度の面では基材表面の粗度は大きいはど好ま
しい。

【０００５】（３）溶射材料の材質及び形伏 前記（１）「防食の原理」の項で述べたように、コンク
リート内の鉄筋を防食するためには、溶射皮膜２を形成
するための溶射材料の材質は、自然電位が鉄のそれより
も卑であればよい。したがって本発明では、溶射材科の
材質としては亜鉛、アルミニウム、チタン及びこれらを
主成分とする合金であればよい。また、溶射材料の形状
は、使用する溶射ガン、熱源に対応して適切なものであ
れば、ワイヤ、棒、粉末状のいずれでもよい。 （４）溶射熱源 前記（２）「溶射技術」の項で述ぺたように、溶射材料
を溶融するための熱源としては、電気アーク、ガス炎、
プラズマジェット等があるが、本発明では、使用する溶
射材料に対応して適切なものであれば、いずれでもよ
い。 （５）溶射皮膜の厚さ 溶射皮膜の厚さは、溶射施工上とくに制眼はない。しか
し、溶射皮膜２と基材１表面との結合は、機械的な結合
であるため、溶射皮膜２の厚さが過大であると残留応力
によって溶射皮膜に変形が生じ、溶射皮膜２と基材１と
が剥離する場合がある。そこで実用的には溶射皮膜の厚
さは最大１ｍｍとすることが望ましい。 （６）コンクリートの表面粗度 前記（２）「溶射技術」の項で述ぺたように、溶射皮膜
２と基材１すなわちコンクリート表面との結合強度を向
上させるためには、コンクリート１表面の粗度が大きい
ほど好ましい。コンクリートの表面粗度として必要な下
限値は、Ｒｚ（ｌ０点平均粗さ：ＪＩＳ Ｂ０６０１に
よる）２０μｍである。

【０００６】

【実施例】以下に本発明の実施例及び比較例を記載す
る。 ．試験用供試体 （ａ）コンクリート基板 供試体コンクリート基板は３００ｍｍ×３００ｍｍ×６
０ｍｍのものを用意し、供試体の試験内容及び溶射方式
は表１に示すとおりで、Ａ〜Ｃシリーズ及びＤシリーズ
とし、Ａ〜Ｃシリーズでは無鉄筋のものを、Ｄシリーズ
では図４に示すごときコンクリート基板内に鉄筋３とし
て直径１９ｍｍのミガキ丸鋼（ＳＧＤ４００）を配し、
鉄筋３の腐食状態や防食効果をモニタリングするための
鉛照合電極５を埋設したものとした。また、使用したコ
ンクリートの調製は表２に示すとおりである。Ｄシリー
ズでは腐食し易い環境を与えるため、コンクリート質量
比、０．３％のＮａＣｌを混入した。すなわち、１００
×ＮａＣｌ／（Ｃ＋Ｗ＋Ｓ＋Ｇ＋ＮａＣｌ）＝０．３量
のＮａＣｌを混入させたフレッシュコンクリートを各種
材質の型枠内に打設した。前記フレッシュコンクリート
打設後、室温２０℃±２℃、相対湿度６０±１０％の養
生室中で１週間養生した後、型枠脱型し、約４０日間、
上記養生室にて養生した。

【０００７】

【表１】

【０００８】

【表２】

【０００９】（ｂ）溶射 上記により打設・養生されたコンクリート基板１上への
溶射は、アーク溶射とフレーム溶射の２種類で行い、溶
射金属は純亜鉛（Ｚｎ）ワイヤを用いた。なお、アーク
溶射で亜鉛アルミニウム合金（Ｚｎ＋５％Ａｌ）を用い
たものについても供試した。なお、コンクリート基板
（基材）１表面と溶射装置（溶射ガン１０）先端との距
離は約２５ｃｍとした（図３）。

【００１０】．測定方法 （ａ）コンクリート表面粗さの測定 触針式測定器を用い、カットオフ値２．５ｍｍ評価長さ
１２．５ｍｍで測定し、Ｒｚ（１０点平均粗さＪＩＳ
Ｂ０６０１）で表した。 （ｂ）溶射皮膜の厚さ測定 エリクセン膜厚計で測定した。 （ｃ）溶射皮膜の接着強度試験 建研式引張り試験器によって求めた。図５に示す位置Ｐ
１，Ｐ２において、溶射表面２と基材１との接着強度を
測定した。 （ｄ）コンクリート表面含水率の測定 含水率の測定は、電気抵抗式モルタル水分計を使用し、
飽和状態、飽和状態より３日間外気放置、及び乾燥状態
の３種類の設定で行った。 （ｅ）熱冷繰り返し試験 ひずみ測定のため、図５に示す供試体の所定位置にひず
みゲージを貼った。すなわち、金属溶射皮膜の所定位置
ＭＰ１，ＭＰ２に、防水型ひずみゲージＭＧ１，ＭＧ２
を配設し、また基材１の所定位置ＣＰ１，ＣＰ２に防水
型ひずみゲージＣＧ１，ＣＧ２を各々配設して、試験を
行った。熱冷繰り返し（０〜９０℃）を行い、１００サ
イクル後に接着強度試験を行った。 （ｆ）電気防食試験 いずれの溶射皮膜も目標厚５００μｍで施工した。塩水
散水の供試体は、塩水散水５時間と乾燥１９時間を１サ
イクルとして繰り返す腐食試験槽に設置し、内陸部屋外
の供試体と共に図６に示す電気回路で流電作用による通
電量及び鉛照合電極を用いた鉄筋電位を測定した。ま
た、通電１２２日を経過した時点で、回路を開放して鉄
筋電位の復極量を測定した。

【００１１】．測定結果 （ａ）コンクリート表面粗さと溶射皮膜の接着性 表２に示す調合I，IIにおけるコンクリート表面粗さと
溶射皮膜の接着強度の関係を図７に示す。同図から理解
できるごとく、Ｒｚが５０〜１００μｍまではＲｚが増
すにしたがって接着強度が増し、Ｒｚがそれ以上になる
とほぼ一定の値となった。調合IよりIIの方が全体的に
接着強度が高く、下地コンクリートの強度に依存してい
る。 （ｂ）コンクリート表面含水率と溶射皮膜の接着性 コンクリート表面含水率と溶射皮膜の接着強度の関係を
図８に示す。含水率と接着強度には相関性は無かった。 （ｃ）溶射皮膜厚と接着性 溶射皮膜厚と接着強度の関係を図９に示す。膜厚が厚く
なるにしたがって接着強度が低くなった。膜厚の影響も
あるが全体的にフレーム溶射の接着強度が高かった。 （ｄ）熱冷繰り返し試験 熱冷繰り返し試験のひずみ量測定結果を図１０に示す。
コンクリートと溶射皮膜のひずみ挙動が一致して追従し
ていることが解る。試験後の接着強度も１．７６，２．
６３ＭＰａと高い値となった。 （ｅ）電気防食性 電流密度の経時変化を図１１に示す。また、図１２に回
路開放時の鉄筋電位の復極量と回路開放直前の電流量を
示す。いずれの試験体においても流電陽極作用による鉄
筋電位のシフト量は、１００ｍＶシフト防食基準を満足
するものであった。 （ｆ）結論 以上から下記のことが確認された。 ．表面粗さＲｚが増すにしたがって接着強度が増し、
Ｒｚが５０〜１００μｍ以上になると下地強度に依存し
一定の値となる。 ．下地含水率は溶射皮膜の接着に影響しない。 ．膜厚が厚くなるにしたがって接着強度が低くなる。 ．熱冷サイクル後も良好な接着性を示す。 ．塩水散水及び内陸部屋外環境のいずれの溶射皮膜の
ものも１００ｍＶシフト防食基準を満足した。

【００１２】上記においては、コンクリート基板表面に
形成された溶射皮膜は、そのまま露出された状態である
が、この溶射皮膜は海岸や酸性雨降水個所等の厳しい自
然環境下に放置されることが多々あり、そうした場合に
は、溶射皮膜自体が腐食されて電極の役割を果たさなく
なる。そこで、改善された本発明では、溶射皮膜の表面
に更に樹脂コーティング層を形成して、溶射皮膜の腐食
を防止し、耐久性を増大する。また、特に溶射皮膜と導
線との接合部は、耐食性が悪く、両者が剥離してしまう
危険が生じ易い。以上の課題を解決する具体的構成を図
１３及び図１４に示す。すなわち、溶射皮膜２の表面
に、スプレー塗装又はハケ塗り等によって樹脂コーティ
ング層７を形成する。樹脂コーティング層は、耐水性、
耐薬品性、耐候性等の優れたものが好ましく、アクリル
樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、珪素樹脂等が用いら
れるが、特にアクリル樹脂塗料等の透明なコーティング
層７は下地の金属光沢の溶射皮膜２が透視でき審美性も
長期にわたって確保できるので好ましい。

【００１３】

【発明の効果】本発明によれば、コンクリート表面への
溶射による皮膜形成は、防波堤、橋脚、橋桁、建築物等
の広大な表面積を有し、複雑な形状の鉄筋コンクリート
構造物であっても比較的簡便かつ安価に施工が可能であ
り、しかも従来技術の金属板等の貼付による場合以上に
優れた効果が得られる。かくして、鉄筋コンクリート中
の鉄筋の防食を技術面及び経済面において優位に実現し
うるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例である鉄筋コンクリート表面
に金属溶射皮膜を形成し、その溶射皮膜と鉄筋とを導線
により電気的に接続した状態の断面説明図。

【図２】図１の導線の中間に直流電源を介在させた断面
説明図。

【図３】溶射ガンを用いる基材表面への溶射皮膜形成方
法の説明図。

【図４】コンクリート基板内に鉄筋を配し、鉄筋の腐食
状態や防食効果をモニタリングするための鉛照合電極を
埋設した状態の平面図及び側面図。

【図５】熱冷繰り返し試験のため供試体面にひずみゲー
ジを貼った状態を示す説明図。

【図６】コンクリート基板内の鉄筋電位を測定するため
の電気回路図。

【図７】コンクリート表面粗さと溶射皮膜の接着強度の
関係図。

【図８】コンクリート表面含水率と溶射皮膜の接着強度
の関係図。

【図９】溶射皮膜厚と接着強度の関係図。

【図１０】熱冷繰り返し試験のひずみ量測定結果図。

【図１１】電気防食性試験結果を示す電流密度の経時変
化図。

【図１２】回路開放時の鉄筋電位の復極量と回路開放直
前の電流量を示す説明図。

【図１３】鉄筋コンクリート表面に金属材料を溶射して
溶射皮膜を形成し、その溶射皮膜と鉄筋とを導線により
電気的に接続し、かつ溶射皮膜上に樹脂コンクリート層
を設けた状態の断面説明図。

【図１４】図１３の導線の中間に直流電源を介在させ、
かつ溶射皮膜上に樹脂コンクリート層を設けた状態の断
面説明図。

【符号の説明】

１：コンクリート（基材，鉄筋コンクリート）， ２：溶射皮膜， ３：鉄筋， ４：導線， ５：照合電極， ６：直流電源， ７：樹脂コーティング層， １０：溶射ガン， １１：溶融物粒子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 康夫 兵庫県尼崎市道意町７丁目１番８ 財団法 人 近畿高エネルギー加工技術研究所内 (72)発明者 吉田 豊 兵庫県尼崎市東難波町４丁目18番６号 株 式会社吉田鐡工所内 (72)発明者 嵐 幸雄 大阪市北区東天満１丁目10番20号 株式会 社松村組内 (72)発明者 浦野 英男 大阪市北区東天満１丁目10番20号 株式会 社松村組内 (72)発明者 柏木 隆男 大阪市北区東天満１丁目10番20号 株式会 社松村組内 (72)発明者 周 展 兵庫県尼崎市道意町７−１−８ 財団法人 近畿高エネルギー加工技術研究所内 (72)発明者 鷹石 純 兵庫県尼崎市道意町７−１−８ 財団法人 近畿高エネルギー加工技術研究所内 (72)発明者 小南 幸一 兵庫県尼崎市道意町７−１−８ 財団法人 近畿高エネルギー加工技術研究所内 (72)発明者 大森 明 吹田市江の木町12−５−516 (72)発明者 来住 徹 大阪市北区同心１丁目２番10号 (72)発明者 宮尾 信昭 大阪府寝屋川市成田東町20番19号

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鉄筋コンクリート内の鉄筋の腐食を防止す
   る方法において、鉄筋コンクリートの表面に自然電位が
   鉄よりも卑な金属を溶射してその皮膜を形成し、この皮
   膜と鉄筋とを導線により電気的に接続して溶射皮膜及び
   鉄筋を両極とし、コンクリートを電解質とする電池作用
   により生じる起電力によって、溶射皮膜−コンクリート
   −鉄筋−導線−溶射皮膜の順路に沿って流れる電流によ
   って電気化学的に鉄筋の腐食を防止することを特徴とす
   る鉄筋コンクリート内の鉄筋の腐食を防止する方法。
2. 【請求項２】鉄筋コンクリート内の鉄筋の腐食を防止す
   る方法において、鉄筋コンクリートの表面に自然電位が
   鉄よりも卑な金属を溶射してその皮膜を形成し、この皮
   膜と鉄筋とを導線により外部直流電源を介在させて電気
   的に接続して、溶射皮膜−コンクリート−鉄筋−導線−
   溶射皮膜の順路に沿って流れる電流によって電気化学的
   に鉄筋の腐食を防止することを特徴とする鉄筋コンクリ
   ート内の鉄筋の腐食を防止する方法。
3. 【請求項３】溶射皮膜の厚さを１ｍｍ以下とし、溶射皮
   膜の溶射基材であるコンクリート表面からの剥離を防止
   することを特徴とする請求項１又は２記載の鉄筋コンク
   リート内の鉄筋の腐食を防止する方法。
4. 【請求項４】溶射基材であるコンクリートの表面粗度の
   下限値をＲｚ（ｌ０点平均粗さ）２０μｍとして、溶射
   皮膜と溶射基材であるコンクリート表面との結合強度を
   向上することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項
   に記載の鉄筋コンクリート内の鉄筋の腐食を防止する方
   法。
5. 【請求項５】溶射皮膜の表面に樹脂コーティング層を設
   けることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記
   載の鉄筋コンクリート内の鉄筋の腐食を防止する方法。
6. 【請求項６】溶射皮膜の表面に透明樹脂コーティング層
   を設けることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項
   に記載の鉄筋コンクリート内の鉄筋の腐食を防止する方
   法。
7. 【請求項７】樹脂コーティング層が耐水性のものである
   ことを特徴とする請求項５又は６に記載の鉄筋コンクリ
   ート内の鉄筋の腐食を防止する方法。
8. 【請求項８】溶射皮膜と導線との接合部表面に樹脂コー
   ティング層を設けることを特徴とする請求項１〜７のい
   ずれか１項に記載の鉄筋コンクリート内の鉄筋の腐食を
   防止する方法。