JPH1181684A - 大梁の据付け工法および大梁の芯出し調整装置 - Google Patents
大梁の据付け工法および大梁の芯出し調整装置Info
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- JPH1181684A JPH1181684A JP25773697A JP25773697A JPH1181684A JP H1181684 A JPH1181684 A JP H1181684A JP 25773697 A JP25773697 A JP 25773697A JP 25773697 A JP25773697 A JP 25773697A JP H1181684 A JPH1181684 A JP H1181684A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/24—Supporting, suspending or setting arrangements, e.g. heat shielding
- F22B37/244—Supporting, suspending or setting arrangements, e.g. heat shielding for water-tube steam generators suspended from the top
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボイラ支持大梁の据付け作業を、事前の調整
作業を行うことなく、大梁の吊り上げ作業を行いながら
芯出し調整を可能とし、支柱構造物の捩れや、開きに対
しても調整できるようにする。 【解決手段】 重量物を吊り下げる大梁２６を一対の鉄
骨フレーム支柱２０の間で吊り上げて前記支柱構造物の
上端部に接合固定する工法である。大梁２６の側端部に
油圧ジャッキ手段３３を反転取付可能としておき、支柱
２０間隔が大梁取付長さより小さい場合に前記油圧ジャ
ッキ４４による支柱押込み滑走を行い、逆の場合には前
記油圧ジャッキ４４による支柱引き込みを行う。一対の
支柱２０の据付け間隔の検出値に応じて前記油圧ジャッ
キ手段の取付方向を切替設定し、前記支柱構造物の間隔
を大梁長さに適合させて大梁の支柱構造物への据付けを
なす。
作業を行うことなく、大梁の吊り上げ作業を行いながら
芯出し調整を可能とし、支柱構造物の捩れや、開きに対
しても調整できるようにする。 【解決手段】 重量物を吊り下げる大梁２６を一対の鉄
骨フレーム支柱２０の間で吊り上げて前記支柱構造物の
上端部に接合固定する工法である。大梁２６の側端部に
油圧ジャッキ手段３３を反転取付可能としておき、支柱
２０間隔が大梁取付長さより小さい場合に前記油圧ジャ
ッキ４４による支柱押込み滑走を行い、逆の場合には前
記油圧ジャッキ４４による支柱引き込みを行う。一対の
支柱２０の据付け間隔の検出値に応じて前記油圧ジャッ
キ手段の取付方向を切替設定し、前記支柱構造物の間隔
を大梁長さに適合させて大梁の支柱構造物への据付けを
なす。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は大梁の据付け工法お
よび大梁の芯出し調整装置に係り、特に火力発電所等に
用いられる大型ボイラを鉄骨フレームにより構築された
建屋の上部から吊り下げ支持しつつ上昇させて組立る際
に用いられる大梁の据付け工法および大梁の芯出し調整
装置に関する。
よび大梁の芯出し調整装置に係り、特に火力発電所等に
用いられる大型ボイラを鉄骨フレームにより構築された
建屋の上部から吊り下げ支持しつつ上昇させて組立る際
に用いられる大梁の据付け工法および大梁の芯出し調整
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、火力発電所等におけるボイラは吊
り下げ方式が採用されており、これを組立てる作業は高
所作業が多く、作業が極めて危険で能率が悪いものであ
った。一般的にはボイラを収容する建屋を鉄骨フレーム
によって組立てておき、鉄骨フレームの天端部にはボイ
ラ荷重支持用の架構を取り付け、当該架構にボイラ部品
を取り付けるものとしている。架構は大梁とこれを連結
する中間梁等によって架構主体を形成し、これに藤棚と
称される棚部材を構築する。そして藤棚に数多くのスリ
ングロッドを取り付け、これにボイラ部品を連結して吊
り下げ支持するものである。このようなボイラ組立てに
際して、上部の架構に対してボイラを下方に向って順次
ボイラ部品を数十メートルの高所位置から下方に組立て
るため、各施工段階の高さで安全ネットを張り付けたり
作業用足場を仮設する必要があり、極めて作業効率が悪
いものとなっていた。
り下げ方式が採用されており、これを組立てる作業は高
所作業が多く、作業が極めて危険で能率が悪いものであ
った。一般的にはボイラを収容する建屋を鉄骨フレーム
によって組立てておき、鉄骨フレームの天端部にはボイ
ラ荷重支持用の架構を取り付け、当該架構にボイラ部品
を取り付けるものとしている。架構は大梁とこれを連結
する中間梁等によって架構主体を形成し、これに藤棚と
称される棚部材を構築する。そして藤棚に数多くのスリ
ングロッドを取り付け、これにボイラ部品を連結して吊
り下げ支持するものである。このようなボイラ組立てに
際して、上部の架構に対してボイラを下方に向って順次
ボイラ部品を数十メートルの高所位置から下方に組立て
るため、各施工段階の高さで安全ネットを張り付けたり
作業用足場を仮設する必要があり、極めて作業効率が悪
いものとなっていた。
【０００３】このような観点から、鉄骨フレームの支柱
天端部にボイラ支持用大梁を支柱下部に配置しておき、
ボイラ構造物の組み付け作業とともに大梁を支柱構造物
に沿って上昇させながら作業を行うことにより高所作業
をできるだけ少なくする方法が提案されている。
天端部にボイラ支持用大梁を支柱下部に配置しておき、
ボイラ構造物の組み付け作業とともに大梁を支柱構造物
に沿って上昇させながら作業を行うことにより高所作業
をできるだけ少なくする方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、鉄骨フレー
ム支柱をガイドとして吊り上げる方法では、２０００ト
ンにも達するボイラ構造物を鉄骨支柱に沿って上昇させ
るため、１００ｍ近い高さを有する鉄骨フレーム支柱が
大梁を含む吊り上げ荷重により吊り上げ側に倒れ込んで
しまう問題があった。特に、大梁の吊り上げのために支
柱先端部に仮設梁を突き出し、この仮設梁の上部に設置
したボイラジャキからロッドを複数連結してワイヤ状に
形成して垂下させ、ジャッキ動作により間欠的に上昇さ
せて大梁を吊り上げる構造とすると、支柱に大きな曲げ
モーメントが働き、支柱の先端が３０ｍｍ程度内側に倒
れ込む現象が生じる。また、支柱の構築に際して鉄骨フ
レーム支柱は節単位で上方に向けて構築されるが、吊り
上げ荷重の掛け方や構築上の問題から、外側に倒れ込む
場合もある。このような支柱の倒れ込みは、支柱のスパ
ン間に大梁を適合させようとする場合に、据付け位置で
適正な突合せができなくなることを意味し、したがって
上述の吊り上げ工法の場合に、大梁の据付け箇所（支柱
の先端部）で大梁と支柱間隔とが適合するように設定す
ることが望まれている。
ム支柱をガイドとして吊り上げる方法では、２０００ト
ンにも達するボイラ構造物を鉄骨支柱に沿って上昇させ
るため、１００ｍ近い高さを有する鉄骨フレーム支柱が
大梁を含む吊り上げ荷重により吊り上げ側に倒れ込んで
しまう問題があった。特に、大梁の吊り上げのために支
柱先端部に仮設梁を突き出し、この仮設梁の上部に設置
したボイラジャキからロッドを複数連結してワイヤ状に
形成して垂下させ、ジャッキ動作により間欠的に上昇さ
せて大梁を吊り上げる構造とすると、支柱に大きな曲げ
モーメントが働き、支柱の先端が３０ｍｍ程度内側に倒
れ込む現象が生じる。また、支柱の構築に際して鉄骨フ
レーム支柱は節単位で上方に向けて構築されるが、吊り
上げ荷重の掛け方や構築上の問題から、外側に倒れ込む
場合もある。このような支柱の倒れ込みは、支柱のスパ
ン間に大梁を適合させようとする場合に、据付け位置で
適正な突合せができなくなることを意味し、したがって
上述の吊り上げ工法の場合に、大梁の据付け箇所（支柱
の先端部）で大梁と支柱間隔とが適合するように設定す
ることが望まれている。
【０００５】また、１００ｍ近い高さの支柱では、先端
の捩れも考慮する必要があり、この捩れが生じている場
合に、据付け高さまで達して大梁と結合する面板が適正
に取り付けられなくなる。したがって、このような捩れ
に伴う据付け作業の困難性を改善することも望まれてい
た。
の捩れも考慮する必要があり、この捩れが生じている場
合に、据付け高さまで達して大梁と結合する面板が適正
に取り付けられなくなる。したがって、このような捩れ
に伴う据付け作業の困難性を改善することも望まれてい
た。
【０００６】本発明は、上記従来の問題点に着目し、事
前の調整作業をなくし、大梁を吊り上げながら芯出し調
整を可能とし、支柱構造物の捩れや、開きに対しても調
整できるようにすることで、大梁を簡易に支柱に据え付
けることができるようにした大梁の据付け工法および芯
出し調整装置を提供することを目的とする。
前の調整作業をなくし、大梁を吊り上げながら芯出し調
整を可能とし、支柱構造物の捩れや、開きに対しても調
整できるようにすることで、大梁を簡易に支柱に据え付
けることができるようにした大梁の据付け工法および芯
出し調整装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る大梁の据付け工法は、重量物を吊り下
げる大梁を一対の支柱構造物の間で吊り上げて前記支柱
構造物の上端部に接合固定する大梁の据付け工法におい
て、前記大梁の支柱構造物への据付け箇所への移行過程
にて、対をなしている支柱構造物の間隔を前記大梁に設
けた押圧滑動手段により押し広げつつ吊り上げ移動させ
て前記支柱構造物の内側への倒れ込みを防止して大梁の
支柱構造物への据付けをなすように構成した。
に、本発明に係る大梁の据付け工法は、重量物を吊り下
げる大梁を一対の支柱構造物の間で吊り上げて前記支柱
構造物の上端部に接合固定する大梁の据付け工法におい
て、前記大梁の支柱構造物への据付け箇所への移行過程
にて、対をなしている支柱構造物の間隔を前記大梁に設
けた押圧滑動手段により押し広げつつ吊り上げ移動させ
て前記支柱構造物の内側への倒れ込みを防止して大梁の
支柱構造物への据付けをなすように構成した。
【０００８】また、大梁の据付け工法の第２の構成は、
重量物を吊り下げる大梁を一対の支柱構造物の間で吊り
上げて前記支柱構造物の上端部に接合固定する大梁の据
付け工法において、前記大梁の支柱構造物への据付け箇
所にて、対をなしている支柱構造物と大梁とを引き込み
手段により前記支柱構造物の間隔を大梁長さに適合させ
て大梁の支柱構造物への据付けをなすことを特徴として
いる。
重量物を吊り下げる大梁を一対の支柱構造物の間で吊り
上げて前記支柱構造物の上端部に接合固定する大梁の据
付け工法において、前記大梁の支柱構造物への据付け箇
所にて、対をなしている支柱構造物と大梁とを引き込み
手段により前記支柱構造物の間隔を大梁長さに適合させ
て大梁の支柱構造物への据付けをなすことを特徴として
いる。
【０００９】更に、第３には、重量物を吊り下げる大梁
を一対の支柱構造物の間で吊り上げて前記支柱構造物の
上端部に接合固定する大梁の据付け工法において、前記
大梁の側端部に油圧ジャッキ手段を反転取付可能として
おき、支柱構造物間隔が大梁取付長さより小さい場合に
前記油圧ジャッキによる支柱押込み滑走を行い、逆の場
合には前記油圧ジャッキによる支柱引き込みを行うよう
に一対の支柱構造物の据付け間隔の検出値に応じて前記
油圧ジャッキ手段の取付方向を切替設定し、前記支柱構
造物の間隔を大梁長さに適合させて大梁の支柱構造物へ
の据付けをなすものとした。
を一対の支柱構造物の間で吊り上げて前記支柱構造物の
上端部に接合固定する大梁の据付け工法において、前記
大梁の側端部に油圧ジャッキ手段を反転取付可能として
おき、支柱構造物間隔が大梁取付長さより小さい場合に
前記油圧ジャッキによる支柱押込み滑走を行い、逆の場
合には前記油圧ジャッキによる支柱引き込みを行うよう
に一対の支柱構造物の据付け間隔の検出値に応じて前記
油圧ジャッキ手段の取付方向を切替設定し、前記支柱構
造物の間隔を大梁長さに適合させて大梁の支柱構造物へ
の据付けをなすものとした。
【００１０】これらの場合において、大梁を上昇させて
一対の支柱構造物間に渡し掛けた後、支柱構造物側、大
梁側の一方に設けたガイド溝と、他方に設けられ前記ガ
イド溝の平行な側壁への当接手段とにより大梁および支
柱構造物間の相対的な面ずれを調整して接合部への面板
の取付を可能とすればよい。
一対の支柱構造物間に渡し掛けた後、支柱構造物側、大
梁側の一方に設けたガイド溝と、他方に設けられ前記ガ
イド溝の平行な側壁への当接手段とにより大梁および支
柱構造物間の相対的な面ずれを調整して接合部への面板
の取付を可能とすればよい。
【００１１】また、本発明に係る大梁の芯出し調整装置
は、重量物を吊り下げる大梁を一対の支柱構造物の間で
吊り上げて前記支柱構造物の上端部に接合固定する大梁
の芯出し調整装置であって、前記大梁には油圧ジャッキ
を取付方向を反転可能に設置し、当該油圧ジャッキによ
る支柱構造物の押込み操作時に取り付け可能な滑走手段
を備えるとともに、前記油圧ジャッキによる引き込み操
作時に支柱構造物と連結される連結手段を有し、前記支
柱構造物には前記滑走手段の滑走ガイドを設けたもので
ある。また、前記支柱構造物もしくは大梁の一方に設け
られたガイド溝と、他方に設けられガイド溝の平行な側
壁への突っ張り手段とを備え、ガイド溝に対する突っ張
り手段の当接作用により大梁および支柱構造物間の相対
的な面ずれを調整可能とすることが望ましい。
は、重量物を吊り下げる大梁を一対の支柱構造物の間で
吊り上げて前記支柱構造物の上端部に接合固定する大梁
の芯出し調整装置であって、前記大梁には油圧ジャッキ
を取付方向を反転可能に設置し、当該油圧ジャッキによ
る支柱構造物の押込み操作時に取り付け可能な滑走手段
を備えるとともに、前記油圧ジャッキによる引き込み操
作時に支柱構造物と連結される連結手段を有し、前記支
柱構造物には前記滑走手段の滑走ガイドを設けたもので
ある。また、前記支柱構造物もしくは大梁の一方に設け
られたガイド溝と、他方に設けられガイド溝の平行な側
壁への突っ張り手段とを備え、ガイド溝に対する突っ張
り手段の当接作用により大梁および支柱構造物間の相対
的な面ずれを調整可能とすることが望ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る大梁の据付
け工法および大梁の芯出し調整装置の具体的実施の形態
を図面を参照して詳細に説明する。
け工法および大梁の芯出し調整装置の具体的実施の形態
を図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】図１〜図４は本発明の実施形態に係る大梁
の据付け工法の作業の説明図である。ボイラ収容建屋を
構成する鉄骨フレーム支柱を構築し、前記支柱の上端に
設けた仮設梁から吊りロッドにより吊り下げておき、ボ
イラ構成ブロックを組み付けながら大梁を吊り上げて行
くが、このような工程において、実施形態に係る大梁の
据付け工法は、最終的に大梁の両端を支柱側仮設梁に接
合して一体化するための方法である。
の据付け工法の作業の説明図である。ボイラ収容建屋を
構成する鉄骨フレーム支柱を構築し、前記支柱の上端に
設けた仮設梁から吊りロッドにより吊り下げておき、ボ
イラ構成ブロックを組み付けながら大梁を吊り上げて行
くが、このような工程において、実施形態に係る大梁の
据付け工法は、最終的に大梁の両端を支柱側仮設梁に接
合して一体化するための方法である。
【００１４】まず、最初は鉄骨フレームの組立作業と同
時あるいは並行して、鉄骨フレーム支柱２０を順次最下
部の第１節から上方に向けて構築する。これは、図２に
示すように、複数個の柱材２２とこれらを連結するトラ
ス（図示せず）とを組合わせることにより鉄骨フレーム
支柱２０を下部から各節毎に順次組上げることにより行
われ、トラッククレーンやクローラクレーンを利用して
フレーム材を搬入持上げて相互に連結することによって
実施される。この鉄骨フレーム支柱２０は多数節を順次
組上げることによって建屋に相当する高さとなる。この
ように組上げられた鉄骨フレーム支柱２０の上端部内側
にはボイラ吊り下げ支持用の架構２４の両端部と最終的
に接合される大梁取付用梁が設けられている。
時あるいは並行して、鉄骨フレーム支柱２０を順次最下
部の第１節から上方に向けて構築する。これは、図２に
示すように、複数個の柱材２２とこれらを連結するトラ
ス（図示せず）とを組合わせることにより鉄骨フレーム
支柱２０を下部から各節毎に順次組上げることにより行
われ、トラッククレーンやクローラクレーンを利用して
フレーム材を搬入持上げて相互に連結することによって
実施される。この鉄骨フレーム支柱２０は多数節を順次
組上げることによって建屋に相当する高さとなる。この
ように組上げられた鉄骨フレーム支柱２０の上端部内側
にはボイラ吊り下げ支持用の架構２４の両端部と最終的
に接合される大梁取付用梁が設けられている。
【００１５】ここで、鉄骨フレーム支柱２０の上端部に
取り付けるべき吊り下げ支持用架構２４は、図２に示す
ように、荷重支持主体となる複数本（図は単数のみ示し
ている）の大梁２６と、これらの大梁２６相互を連結す
る中間梁２８を有し、中間梁２８の上面側に格子状とな
るように取り付けられる補助梁３０を固着することによ
っていわゆる藤棚を構築するものとなっている。藤棚は
大梁２６の下部側に配置設定され、そしてこの藤棚に対
してボイラ支持用のスリングロッド３２を取り付けて下
方に延長させ、これにボイラ構成部材を吊り下げ連結す
ることによりボイラを支持するものとなっている。
取り付けるべき吊り下げ支持用架構２４は、図２に示す
ように、荷重支持主体となる複数本（図は単数のみ示し
ている）の大梁２６と、これらの大梁２６相互を連結す
る中間梁２８を有し、中間梁２８の上面側に格子状とな
るように取り付けられる補助梁３０を固着することによ
っていわゆる藤棚を構築するものとなっている。藤棚は
大梁２６の下部側に配置設定され、そしてこの藤棚に対
してボイラ支持用のスリングロッド３２を取り付けて下
方に延長させ、これにボイラ構成部材を吊り下げ連結す
ることによりボイラを支持するものとなっている。
【００１６】鉄骨フレーム支柱２０の建方終了の後、前
述したように、鉄骨フレーム支柱２０の天端部内側に
は、大梁２６と同一断面構造の大梁取付用梁３４が取り
付けられる。大梁取付用梁３４は取付板３６を介して支
柱２０の内壁面部分に取り付けられ、図１に示している
ように、突出端部は全体を斜めに傾斜して形成するが、
その上下端部分は上部側が長く張り出し、下部側が短く
張り出した垂直端面とするとともに、これらの間を斜め
に切断した連続屈曲端面として形成されている。これに
対応して架構２４における大梁２６の両端部も全体を斜
めに傾斜して形成するが、上記大梁と逆にその上下端部
分は下部側が長く張り出し、上部側が短く張り出した垂
直端面とされ、切断した上下垂直端部と両者の間を連結
する斜辺部とからなる連続屈曲端面形状とされている。
これにより架構大梁２６と取付用梁３４は同一高さに配
置された場合には互いに端面部分が接合密着可能とされ
ている。
述したように、鉄骨フレーム支柱２０の天端部内側に
は、大梁２６と同一断面構造の大梁取付用梁３４が取り
付けられる。大梁取付用梁３４は取付板３６を介して支
柱２０の内壁面部分に取り付けられ、図１に示している
ように、突出端部は全体を斜めに傾斜して形成するが、
その上下端部分は上部側が長く張り出し、下部側が短く
張り出した垂直端面とするとともに、これらの間を斜め
に切断した連続屈曲端面として形成されている。これに
対応して架構２４における大梁２６の両端部も全体を斜
めに傾斜して形成するが、上記大梁と逆にその上下端部
分は下部側が長く張り出し、上部側が短く張り出した垂
直端面とされ、切断した上下垂直端部と両者の間を連結
する斜辺部とからなる連続屈曲端面形状とされている。
これにより架構大梁２６と取付用梁３４は同一高さに配
置された場合には互いに端面部分が接合密着可能とされ
ている。
【００１７】ボイラ構成ブロックを組み付ける架構２４
を上昇させるための吊り下げ機構３８は大梁取付用梁３
４の上面部分に設置し、ロッド（あるいはワイヤ）４０
を垂下させ、ロッド下端を架構２４に連結している。ロ
ッド４０は複数の単体ロッドを連結してワイヤ状に形成
して垂下させ、ジャッキ動作により間欠的に上昇させて
大梁２６を吊り上げ可能な構造としている。そして、大
梁取付用梁３４に設置した吊り上げ機構３８でロッド４
０を巻上げる動作と、ボイラ構成ブロック４２を組立て
る作業を行いながら吊り上げ動作をなす。これにより、
図１に示すように、最終的に架構２４の大梁２６が鉄骨
フレーム支柱２０の上端部に設けられた大梁取付用梁３
４に近接し、最終的に架構大梁２４を大梁取付用梁３４
に連結固定する作業に移行するが、そこで、本実施形態
では次のような据付け手順を採用している。
を上昇させるための吊り下げ機構３８は大梁取付用梁３
４の上面部分に設置し、ロッド（あるいはワイヤ）４０
を垂下させ、ロッド下端を架構２４に連結している。ロ
ッド４０は複数の単体ロッドを連結してワイヤ状に形成
して垂下させ、ジャッキ動作により間欠的に上昇させて
大梁２６を吊り上げ可能な構造としている。そして、大
梁取付用梁３４に設置した吊り上げ機構３８でロッド４
０を巻上げる動作と、ボイラ構成ブロック４２を組立て
る作業を行いながら吊り上げ動作をなす。これにより、
図１に示すように、最終的に架構２４の大梁２６が鉄骨
フレーム支柱２０の上端部に設けられた大梁取付用梁３
４に近接し、最終的に架構大梁２４を大梁取付用梁３４
に連結固定する作業に移行するが、そこで、本実施形態
では次のような据付け手順を採用している。
【００１８】すなわち、大梁２６が鉄骨フレーム支柱２
０の上端部に設けられた大梁取付用梁３４に近接した以
後、前記大梁の側端部に油圧ジャッキ手段を反転取付可
能としておき、鉄骨フレーム支柱２０間隔が大梁２６の
取付長さより小さい場合に、油圧ジャッキを用いて支柱
間の押し広げ滑走を行って間隔を拡大調整し、逆の場合
には前記油圧ジャッキによる支柱２０の間隔を小さくす
るように対の支柱同士の引き込みを行うようにしてい
る。これは一対の鉄骨フレーム支柱２０の据付け間隔の
検出値に応じて前記油圧ジャッキ手段の作動方向を切替
設定し、前記鉄骨フレーム支柱２０の間隔を大梁２６の
長さに適合させて鉄骨フレーム支柱２０への据付けをな
すのである。したがって、対をなしている鉄骨フレーム
支柱２０が内側や外側に倒れ込んでいる場合に、この倒
れ込みを防止しながら大梁２６を鉄骨フレーム支柱２０
へ据付けることになる。
０の上端部に設けられた大梁取付用梁３４に近接した以
後、前記大梁の側端部に油圧ジャッキ手段を反転取付可
能としておき、鉄骨フレーム支柱２０間隔が大梁２６の
取付長さより小さい場合に、油圧ジャッキを用いて支柱
間の押し広げ滑走を行って間隔を拡大調整し、逆の場合
には前記油圧ジャッキによる支柱２０の間隔を小さくす
るように対の支柱同士の引き込みを行うようにしてい
る。これは一対の鉄骨フレーム支柱２０の据付け間隔の
検出値に応じて前記油圧ジャッキ手段の作動方向を切替
設定し、前記鉄骨フレーム支柱２０の間隔を大梁２６の
長さに適合させて鉄骨フレーム支柱２０への据付けをな
すのである。したがって、対をなしている鉄骨フレーム
支柱２０が内側や外側に倒れ込んでいる場合に、この倒
れ込みを防止しながら大梁２６を鉄骨フレーム支柱２０
へ据付けることになる。
【００１９】このような作業をなすために、前記大梁２
６には上述したように油圧ジャッキ４４を装備している
とともに、この油圧ジャッキ４４は作動方向が鉄骨フレ
ーム支柱２０側を向くか、逆方向を向くかを選択できる
ようにして、取付方向を反転可能に設置している。当該
油圧ジャッキ４４により鉄骨フレーム支柱２０を押込み
操作する時に取り付け可能な滑走手段としてのガイドロ
ーラ４６を備え、逆にジャッキ引き込み操作時に鉄骨フ
レーム支柱２０と連結可能な連結手段としての連結ロッ
ド４８を備えた構成となっている。前記鉄骨フレーム支
柱２０には前記ガイドローラ４６の滑走手段としての滑
走ガイド５０が設けられている。
６には上述したように油圧ジャッキ４４を装備している
とともに、この油圧ジャッキ４４は作動方向が鉄骨フレ
ーム支柱２０側を向くか、逆方向を向くかを選択できる
ようにして、取付方向を反転可能に設置している。当該
油圧ジャッキ４４により鉄骨フレーム支柱２０を押込み
操作する時に取り付け可能な滑走手段としてのガイドロ
ーラ４６を備え、逆にジャッキ引き込み操作時に鉄骨フ
レーム支柱２０と連結可能な連結手段としての連結ロッ
ド４８を備えた構成となっている。前記鉄骨フレーム支
柱２０には前記ガイドローラ４６の滑走手段としての滑
走ガイド５０が設けられている。
【００２０】まず、鉄骨フレーム支柱２０が内側に倒れ
込む状態を押し広げて大梁２６を上昇させたときに正確
に位置決めして面板による結合が円滑にできるように処
置するための構成について詳細に説明する。図３、図４
は鉄骨フレーム支柱２０を押し広げ作業に入る直前の状
態を示す斜視図および側面図であり、大梁２６の一端部
側を示している。大梁２６と取付用梁３４とは同サイズ
のＨ型鋼から構成されており、特に取付用梁３４は上端
フランジ側が下端フランジより張出すオーバハング状態
となるようにウェブを形成し、大梁２６はこれに接合さ
れる逆の形状に形成され、それぞれのウェブ部分でくさ
び作用を生じさせつつ接合できるように斜辺部を設けて
いる。なお、この実施形態では、それぞれの接合端部
は、上下の垂直端縁と、中間部の斜辺とから構成し、大
梁２６の中間斜辺２６Ｗｍが取付用梁３４の中間斜辺３
４Ｗｍに接合することによってくさび作用を生じさせる
ようにしている。
込む状態を押し広げて大梁２６を上昇させたときに正確
に位置決めして面板による結合が円滑にできるように処
置するための構成について詳細に説明する。図３、図４
は鉄骨フレーム支柱２０を押し広げ作業に入る直前の状
態を示す斜視図および側面図であり、大梁２６の一端部
側を示している。大梁２６と取付用梁３４とは同サイズ
のＨ型鋼から構成されており、特に取付用梁３４は上端
フランジ側が下端フランジより張出すオーバハング状態
となるようにウェブを形成し、大梁２６はこれに接合さ
れる逆の形状に形成され、それぞれのウェブ部分でくさ
び作用を生じさせつつ接合できるように斜辺部を設けて
いる。なお、この実施形態では、それぞれの接合端部
は、上下の垂直端縁と、中間部の斜辺とから構成し、大
梁２６の中間斜辺２６Ｗｍが取付用梁３４の中間斜辺３
４Ｗｍに接合することによってくさび作用を生じさせる
ようにしている。
【００２１】鉄骨フレーム支柱２０に固定されている取
付用梁３４の上端フランジ部にジャッキ取付台座５２が
設けられ、これに配置された４台のボイラジャッキから
なる吊り下げ機構３８が大梁２６の一端部の引き上げを
なす。引き上げられた大梁２６の上部垂直端縁２６Ｗｕ
が取付用梁３４の上部垂直端縁３４Ｗｕに接触を開始し
始める直前に鉄骨フレーム支柱２０を押し広げるよう
に、大梁２６の上部フランジ２６Ｆｕには押出油圧ジャ
ッキ４４が固定ベース５４を介して固定されている。押
出油圧ジャッキ４４はロッドの伸張方向が支柱２０側と
なるように向きを設定され、ロッド端にガイドローラ４
６を取り付けて構成されている。ガイドローラ４６は多
数の転動ローラを具備する滑動手段であり、ローラ転動
面を上記取付用梁３４に向けるようにしている。このと
きローラ転動面が上部垂直縁２６Ｗｕに一致するか、若
干押出方向に突出するように設定している。
付用梁３４の上端フランジ部にジャッキ取付台座５２が
設けられ、これに配置された４台のボイラジャッキから
なる吊り下げ機構３８が大梁２６の一端部の引き上げを
なす。引き上げられた大梁２６の上部垂直端縁２６Ｗｕ
が取付用梁３４の上部垂直端縁３４Ｗｕに接触を開始し
始める直前に鉄骨フレーム支柱２０を押し広げるよう
に、大梁２６の上部フランジ２６Ｆｕには押出油圧ジャ
ッキ４４が固定ベース５４を介して固定されている。押
出油圧ジャッキ４４はロッドの伸張方向が支柱２０側と
なるように向きを設定され、ロッド端にガイドローラ４
６を取り付けて構成されている。ガイドローラ４６は多
数の転動ローラを具備する滑動手段であり、ローラ転動
面を上記取付用梁３４に向けるようにしている。このと
きローラ転動面が上部垂直縁２６Ｗｕに一致するか、若
干押出方向に突出するように設定している。
【００２２】一方、取付用梁３４の上部垂直端縁３４Ｗ
ｕ部分には、上記ガイドローラ４６の滑走ガイド５０を
設けている。この滑走ガイド５０は平板を上部垂直端縁
３４Ｗｕの切り口端面と同一平面となるように並べたも
ので、上部垂直端縁３４Ｗｕと上部垂直端縁３４Ｗｕと
の両コーナ部に配置される一対の下部ガイド５０Ｄｒ、
５０Ｄｌと、上部フランジ３４Ｆｕの上方に延長される
上部ガイド板５０Ｕとから構成されている。なお、下部
ガイド５０Ｄｒ、５０Ｄｌの下縁部は斜辺３４Ｗｍの一
部とオーバラップして傾斜させており、ガイドローラ４
６の転がり移動を容易にして大梁２６の導入の円滑化を
図っている。したがって、大梁２６を吊り上げたとき、
大梁２６の上部垂直端縁２６Ｗｕが取付用梁３４の上部
垂直端縁３４Ｗｕに接触を開始する直前にガイドローラ
４６が滑走ガイド５０に接触し始め、ガイドローラ４６
の背圧を発生する油圧ジャッキ４４によってガイドロー
ラ４６の転動面の位置保持をなし、結果として一対の鉄
骨フレーム支柱２０間隔が、大梁２６の両端部に設けら
れたガイドローラ転動面によって定められた間隔、すな
わち大梁２６の上部垂直端縁２６Ｗｕの間隔となるよう
に強制的に調整される。この結果、大梁２６の両端部が
取付用梁３４と干渉しないように支柱２０の間隔が適正
に調整されるので、ほぼ２０００トンの荷重を吊下げる
ことによって内側に倒れ込んでいる支柱２０に対して
も、図５に示しているように、円滑に大梁２６を据付け
位置まで吊り上げ導入することができるのである。
ｕ部分には、上記ガイドローラ４６の滑走ガイド５０を
設けている。この滑走ガイド５０は平板を上部垂直端縁
３４Ｗｕの切り口端面と同一平面となるように並べたも
ので、上部垂直端縁３４Ｗｕと上部垂直端縁３４Ｗｕと
の両コーナ部に配置される一対の下部ガイド５０Ｄｒ、
５０Ｄｌと、上部フランジ３４Ｆｕの上方に延長される
上部ガイド板５０Ｕとから構成されている。なお、下部
ガイド５０Ｄｒ、５０Ｄｌの下縁部は斜辺３４Ｗｍの一
部とオーバラップして傾斜させており、ガイドローラ４
６の転がり移動を容易にして大梁２６の導入の円滑化を
図っている。したがって、大梁２６を吊り上げたとき、
大梁２６の上部垂直端縁２６Ｗｕが取付用梁３４の上部
垂直端縁３４Ｗｕに接触を開始する直前にガイドローラ
４６が滑走ガイド５０に接触し始め、ガイドローラ４６
の背圧を発生する油圧ジャッキ４４によってガイドロー
ラ４６の転動面の位置保持をなし、結果として一対の鉄
骨フレーム支柱２０間隔が、大梁２６の両端部に設けら
れたガイドローラ転動面によって定められた間隔、すな
わち大梁２６の上部垂直端縁２６Ｗｕの間隔となるよう
に強制的に調整される。この結果、大梁２６の両端部が
取付用梁３４と干渉しないように支柱２０の間隔が適正
に調整されるので、ほぼ２０００トンの荷重を吊下げる
ことによって内側に倒れ込んでいる支柱２０に対して
も、図５に示しているように、円滑に大梁２６を据付け
位置まで吊り上げ導入することができるのである。
【００２３】ところで、大梁２６を据付け位置に上昇導
入した後、取付用梁３４に対して面板を用いて固定する
ことになるが、これは、まず、大梁２６と取付用梁３４
のウェブ２６Ｗ、３４Ｗの下部垂直端縁２６Ｗｄ、３４
Ｗｄ部分を接合するものとしている。次いで斜辺２６Ｗ
ｍ、３４Ｗｍ部分を接合し、最後に上部垂直端縁２６Ｗ
ｕ、３４Ｗｕ部分の接合をなして梁ウェブ面の接合が完
了する。すなわち、支持の安定しない下部側から接合を
行うようにしているのである。このような面板の取り付
けのためには大梁２６のウェブと取付用梁３４のウェブ
が同一面に設定されている必要がある。
入した後、取付用梁３４に対して面板を用いて固定する
ことになるが、これは、まず、大梁２６と取付用梁３４
のウェブ２６Ｗ、３４Ｗの下部垂直端縁２６Ｗｄ、３４
Ｗｄ部分を接合するものとしている。次いで斜辺２６Ｗ
ｍ、３４Ｗｍ部分を接合し、最後に上部垂直端縁２６Ｗ
ｕ、３４Ｗｕ部分の接合をなして梁ウェブ面の接合が完
了する。すなわち、支持の安定しない下部側から接合を
行うようにしているのである。このような面板の取り付
けのためには大梁２６のウェブと取付用梁３４のウェブ
が同一面に設定されている必要がある。
【００２４】いま、大梁２６と取付用梁３４のウェブ２
６Ｗ、３４Ｗが同一平面にない場合に備えて、この実施
形態では、大梁２６を上昇させて一対の鉄骨フレーム支
柱２０間に渡し掛けて高さ方向を一致させた後、鉄骨フ
レーム支柱２０側に設けた一対のガイド突起５６と、大
梁２６側に設けられ前記ガイド突起５６の平行な側壁へ
の当接をなすシリンダ手段５８とを設けて、大梁２６の
左右方向位置決めをなすようにしている。これらにより
大梁２６および鉄骨フレーム支柱２０間の相対的な面ず
れを調整し、ウェブ端縁接合部への面板の取付を可能と
しているのである。すなわち、この調整機構は、図１に
概略図を、図６、７に詳細を示しているように、ボイラ
ジャッキ取付台座５２の側面（大梁２６側に対向する
面）から突出させた一対のＨ型鋼からなるガイド突起２
６を有し、これらを取付用梁３４のウェブから等距離位
置となるように設置させている。また、ガイド突起５６
によって形成される溝の間に挿入した大梁２６側には、
ガイド突起５６の相対向する面に向けて突出され、大梁
２６の左右の位置決めをなす一対のシリンダ手段５８が
設けられている。これにより、所定高さ位置まで上昇し
た大梁２６は、これに付帯しているシリンダ５８を突出
させることにより、取付用梁３４側の一対のガイド突起
５６により左右方向の位置調整が行われ、接合ウェブ同
士を同一面とするのである。
６Ｗ、３４Ｗが同一平面にない場合に備えて、この実施
形態では、大梁２６を上昇させて一対の鉄骨フレーム支
柱２０間に渡し掛けて高さ方向を一致させた後、鉄骨フ
レーム支柱２０側に設けた一対のガイド突起５６と、大
梁２６側に設けられ前記ガイド突起５６の平行な側壁へ
の当接をなすシリンダ手段５８とを設けて、大梁２６の
左右方向位置決めをなすようにしている。これらにより
大梁２６および鉄骨フレーム支柱２０間の相対的な面ず
れを調整し、ウェブ端縁接合部への面板の取付を可能と
しているのである。すなわち、この調整機構は、図１に
概略図を、図６、７に詳細を示しているように、ボイラ
ジャッキ取付台座５２の側面（大梁２６側に対向する
面）から突出させた一対のＨ型鋼からなるガイド突起２
６を有し、これらを取付用梁３４のウェブから等距離位
置となるように設置させている。また、ガイド突起５６
によって形成される溝の間に挿入した大梁２６側には、
ガイド突起５６の相対向する面に向けて突出され、大梁
２６の左右の位置決めをなす一対のシリンダ手段５８が
設けられている。これにより、所定高さ位置まで上昇し
た大梁２６は、これに付帯しているシリンダ５８を突出
させることにより、取付用梁３４側の一対のガイド突起
５６により左右方向の位置調整が行われ、接合ウェブ同
士を同一面とするのである。
【００２５】このようなことから、ボイラ構成ブロック
を吊下げる大梁２６を一対の鉄骨フレーム支柱２０の間
で吊り上げ、前記鉄骨フレーム支柱２０の上端部に接合
固定する場合に、大梁２６の鉄骨フレーム支柱２０への
据付け箇所への移行過程にて、対をなしている支柱２０
の間隔を、前記大梁２６に設けた油圧ジャッキ４４およ
びガイドローラ４６からなる押圧滑動手段により、押し
広げつつ吊り上げ移動させて前記支柱２０が内側への倒
れ込むことを防止しつつ、大梁２６を鉄骨フレーム支柱
２０への据付けをなすことができる。同時に、高さ方向
の位置調整後に、大梁２６のスライドシリンダ手段５８
を伸張させ、取付用梁３４に設けている一対のガイド突
起５６への当接により、左右方向の位置調整も同時に行
われる。これによって大梁２６を適正に取付用梁３４に
位置決め芯出し調整が可能となるのである。
を吊下げる大梁２６を一対の鉄骨フレーム支柱２０の間
で吊り上げ、前記鉄骨フレーム支柱２０の上端部に接合
固定する場合に、大梁２６の鉄骨フレーム支柱２０への
据付け箇所への移行過程にて、対をなしている支柱２０
の間隔を、前記大梁２６に設けた油圧ジャッキ４４およ
びガイドローラ４６からなる押圧滑動手段により、押し
広げつつ吊り上げ移動させて前記支柱２０が内側への倒
れ込むことを防止しつつ、大梁２６を鉄骨フレーム支柱
２０への据付けをなすことができる。同時に、高さ方向
の位置調整後に、大梁２６のスライドシリンダ手段５８
を伸張させ、取付用梁３４に設けている一対のガイド突
起５６への当接により、左右方向の位置調整も同時に行
われる。これによって大梁２６を適正に取付用梁３４に
位置決め芯出し調整が可能となるのである。
【００２６】一方、大梁２６を上昇させる場合におい
て、鉄骨フレーム支柱２０が必ずしも内側に倒れ込むも
のとは限らない。大梁吊り上げ用のボイラジャッキ（３
８）の取付位置により支柱２０の倒れ込み方向が異なる
からである。そこで、この実施形態では、鉄骨フレーム
支柱２０が外側に倒れ込んだ場合にも対処できるよう
に、前記大梁２６の側端部に設けた油圧ジャッキ４４を
反転取付可能とし、鉄骨フレーム支柱２０の間隔が大梁
２６の据付け長さより大きい場合に、前記油圧ジャッキ
４４による支柱引き込みを行うことにより、間隔調整可
能としている。これは、予めボイラの荷重検出と荷重
値、作用点が既知であるので、倒れ込む方向と距離は演
算処理できるので、これらの検出演算値に応じて前記油
圧ジャッキ４４の取付方向を予め切替設定することで対
処できる。図８、９は油圧ジャッキ４４を反転配置し、
鉄骨フレーム支柱２０を大梁２６の端面側に引き込むよ
うにしたものである。油圧ジャッキ４４の固定ベース５
４に対してロッド側を大梁中心を向くように設置し、ロ
ッドの伸張に連動するスライダ６０を設け、このスライ
ダ６０と取付用梁３４に設けられているボイラジャッキ
取付台座５２とを、連結ロッド４８によって接続して構
成されている。したがって、油圧ジャッキ４４を作動さ
せることで伸張したロッドはスライダ６０、連結ロッド
４８を介して取付用梁３４を大梁２６の端面側に引き込
み、両者が近接するようにしてギャップをなくすように
作動する。これにより、一対の鉄骨フレーム支柱２０が
外側に倒れ込んでいる場合でも、適正な大梁据付け間隔
に調整することができ、既設の支柱構造物とこれに据え
付けられる大梁２６との芯出し作業が極めて的確に行わ
れ、大梁２６を従来より大幅に時間短縮して据付け作
業、いわゆる面板の取付作業を終了させることができ
る。
て、鉄骨フレーム支柱２０が必ずしも内側に倒れ込むも
のとは限らない。大梁吊り上げ用のボイラジャッキ（３
８）の取付位置により支柱２０の倒れ込み方向が異なる
からである。そこで、この実施形態では、鉄骨フレーム
支柱２０が外側に倒れ込んだ場合にも対処できるよう
に、前記大梁２６の側端部に設けた油圧ジャッキ４４を
反転取付可能とし、鉄骨フレーム支柱２０の間隔が大梁
２６の据付け長さより大きい場合に、前記油圧ジャッキ
４４による支柱引き込みを行うことにより、間隔調整可
能としている。これは、予めボイラの荷重検出と荷重
値、作用点が既知であるので、倒れ込む方向と距離は演
算処理できるので、これらの検出演算値に応じて前記油
圧ジャッキ４４の取付方向を予め切替設定することで対
処できる。図８、９は油圧ジャッキ４４を反転配置し、
鉄骨フレーム支柱２０を大梁２６の端面側に引き込むよ
うにしたものである。油圧ジャッキ４４の固定ベース５
４に対してロッド側を大梁中心を向くように設置し、ロ
ッドの伸張に連動するスライダ６０を設け、このスライ
ダ６０と取付用梁３４に設けられているボイラジャッキ
取付台座５２とを、連結ロッド４８によって接続して構
成されている。したがって、油圧ジャッキ４４を作動さ
せることで伸張したロッドはスライダ６０、連結ロッド
４８を介して取付用梁３４を大梁２６の端面側に引き込
み、両者が近接するようにしてギャップをなくすように
作動する。これにより、一対の鉄骨フレーム支柱２０が
外側に倒れ込んでいる場合でも、適正な大梁据付け間隔
に調整することができ、既設の支柱構造物とこれに据え
付けられる大梁２６との芯出し作業が極めて的確に行わ
れ、大梁２６を従来より大幅に時間短縮して据付け作
業、いわゆる面板の取付作業を終了させることができ
る。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
重量物を吊り下げる大梁を一対の支柱構造物の間で吊り
上げて前記支柱構造物の上端部に接合固定する大梁の据
付けるに際し、大梁の側端部に油圧ジャッキ手段を反転
取付可能としておき、支柱構造物間隔が大梁取付長さよ
り小さい場合に前記油圧ジャッキによる支柱押込み滑走
を行い、逆の場合には前記油圧ジャッキによる支柱引き
込みを行うように一対の支柱構造物の据付け間隔の検出
値に応じて前記油圧ジャッキ手段の取付方向を切替設定
し、前記支柱構造物の間隔を大梁長さに適合させて大梁
の支柱構造物への据付けをなすように構成しているた
め、大型重量物を高所に吊り上げる大梁の据付け作業を
事前の調整作業がなく、大梁を吊り上げながら芯出し調
整を可能とし、支柱構造物の捩れや、開きに対しても調
整できるようにすることができる効果が得られ、大梁を
簡易に支柱に据え付けることができる。
重量物を吊り下げる大梁を一対の支柱構造物の間で吊り
上げて前記支柱構造物の上端部に接合固定する大梁の据
付けるに際し、大梁の側端部に油圧ジャッキ手段を反転
取付可能としておき、支柱構造物間隔が大梁取付長さよ
り小さい場合に前記油圧ジャッキによる支柱押込み滑走
を行い、逆の場合には前記油圧ジャッキによる支柱引き
込みを行うように一対の支柱構造物の据付け間隔の検出
値に応じて前記油圧ジャッキ手段の取付方向を切替設定
し、前記支柱構造物の間隔を大梁長さに適合させて大梁
の支柱構造物への据付けをなすように構成しているた
め、大型重量物を高所に吊り上げる大梁の据付け作業を
事前の調整作業がなく、大梁を吊り上げながら芯出し調
整を可能とし、支柱構造物の捩れや、開きに対しても調
整できるようにすることができる効果が得られ、大梁を
簡易に支柱に据え付けることができる。
【図１】大梁の据付け作業状態を示す正面図及び側面図
である。
である。
【図２】大梁吊り上げ状態を示す正面図である。
【図３】大梁の据付け位置への近接状態の要部斜視図で
ある。
ある。
【図４】図３の正面図である。
【図５】大梁の据付け位置への到達状態を示す正面図で
ある。
ある。
【図６】大梁の捩れ調整を説明する側面図である。
【図７】図６の平面図である。
【図８】支柱引き込み操作状態の正面図である。
【図９】図８の平面図である。
２０ 鉄骨フレーム支柱 ２２ 柱 ２４ 吊り下げ支持用架構 ２６ 大梁 ２８ 中間梁 ３０ 補助梁 ３２ スリングロッド ３４ 大梁取付用梁 ３６ 取付板 ３８ 吊り下げ機構 ４０ ロッド（ワイヤ） ４２ ボイラ構成ブロック ４４ 油圧ジャッキ ４６ ガイドローラ ４８ 連結ロッド ５０ 滑走ガイド ５２ ボイラジャッキ取付台座 ５４ 押出ジャッキ用固定ベース ５６ ガイド突起 ５８ シリンダ手段 ６０ スライダ
Claims (6)
- 【請求項１】 重量物を吊り下げる大梁を一対の支柱構
造物の間で吊り上げて前記支柱構造物の上端部に接合固
定する大梁の据付け工法において、前記大梁の支柱構造
物への据付け箇所への移行過程にて、対をなしている支
柱構造物の間隔を前記大梁に設けた押圧滑動手段により
押し広げつつ吊り上げ移動させて前記支柱構造物の内側
への倒れ込みを防止して大梁の支柱構造物への据付けを
なすことを特徴とする大梁の据付け工法。 - 【請求項２】 重量物を吊り下げる大梁を一対の支柱構
造物の間で吊り上げて前記支柱構造物の上端部に接合固
定する大梁の据付け工法において、前記大梁の支柱構造
物への据付け箇所にて、対をなしている支柱構造物と大
梁とを引き込み手段により前記支柱構造物の間隔を大梁
長さに適合させて大梁の支柱構造物への据付けをなすこ
とを特徴とする大梁の据付け工法。 - 【請求項３】 重量物を吊り下げる大梁を一対の支柱構
造物の間で吊り上げて前記支柱構造物の上端部に接合固
定する大梁の据付け工法において、前記大梁の側端部に
油圧ジャッキ手段を反転取付可能としておき、支柱構造
物間隔が大梁取付長さより小さい場合に前記油圧ジャッ
キによる支柱押込み滑走を行い、逆の場合には前記油圧
ジャッキによる支柱引き込みを行うように一対の支柱構
造物の据付け間隔の検出値に応じて前記油圧ジャッキ手
段の取付方向を切替設定し、前記支柱構造物の間隔を大
梁長さに適合させて大梁の支柱構造物への据付けをなす
ことを特徴とする大梁の据付け工法。 - 【請求項４】 大梁を上昇させて一対の支柱構造物間に
渡し掛けた後、支柱構造物側、大梁側の一方に設けたガ
イド溝と、他方に設けられ前記ガイド溝の平行な側壁へ
の当接手段とにより大梁および支柱構造物間の相対的な
面ずれを調整して接合部への面板の取付を可能としたこ
とを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１に記載の
大梁の据付け工法。 - 【請求項５】 重量物を吊り下げる大梁を一対の支柱構
造物の間で吊り上げて前記支柱構造物の上端部に接合固
定する大梁の芯出し調整装置であって、前記大梁には油
圧ジャッキを取付方向を反転可能に設置し、当該油圧ジ
ャッキによる支柱構造物の押込み操作時に取り付け可能
な滑走手段を備えるとともに、前記油圧ジャッキによる
引き込み操作時に支柱構造物と連結される連結手段を有
し、前記支柱構造物には前記滑走手段の滑走ガイドを設
けたことを特徴とする大梁の芯出し調整装置。 - 【請求項６】 前記支柱構造物もしくは大梁の一方に設
けられたガイド溝と、他方に設けられガイド溝の平行な
側壁への突っ張り手段とを備え、ガイド溝に対する突っ
張り手段の当接作用により大梁および支柱構造物間の相
対的な面ずれを調整可能としてなることを特徴とする請
求項５に記載の大梁の芯出し調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25773697A JP3389839B2 (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | 大梁の据付け工法および大梁の芯出し調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25773697A JP3389839B2 (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | 大梁の据付け工法および大梁の芯出し調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1181684A true JPH1181684A (ja) | 1999-03-26 |
| JP3389839B2 JP3389839B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=17310394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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1997
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