JPH1182333A - スクロール流体機械 - Google Patents
スクロール流体機械Info
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- JPH1182333A JPH1182333A JP9289035A JP28903597A JPH1182333A JP H1182333 A JPH1182333 A JP H1182333A JP 9289035 A JP9289035 A JP 9289035A JP 28903597 A JP28903597 A JP 28903597A JP H1182333 A JPH1182333 A JP H1182333A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/023—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where both members are moving
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C1/00—Rotary-piston machines or engines
- F01C1/02—Rotary-piston machines or engines of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
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- F04C29/04—Heating; Cooling; Heat insulation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】スクロール流体機械において、駆動スクロール
と従動スクロールが偏心し、同期回転する構成の中で、
本体圧縮部はオイルフリーにもなり、且つ、同期機構は
オイル潤滑の上、常温作動する２つの部分に分離して構
成するスクロール流体機械を目的とした。 【構成】スクロール流体機械で、駆動スクロールと従動
スクロールを偏心させ、各々自転する同期回転の構成
で、スクロール中心までスクロール歯ラップ部を設けず
空間とし、この空間とラップ部とを隔離する円筒形遮壁
を設け、該空間は通気冷却すると共に、グリス潤滑の中
心オルダム継手を装着した構成とした。 【効果】バランスウェイト、ピンクランクは不要、スク
ロール圧縮部はオイルフリーに構成しやすく、オルダム
継手は金属材料で長寿命、耐摩耗大で、その上、部品点
数も少なく、高精度、コスト安にできる。
と従動スクロールが偏心し、同期回転する構成の中で、
本体圧縮部はオイルフリーにもなり、且つ、同期機構は
オイル潤滑の上、常温作動する２つの部分に分離して構
成するスクロール流体機械を目的とした。 【構成】スクロール流体機械で、駆動スクロールと従動
スクロールを偏心させ、各々自転する同期回転の構成
で、スクロール中心までスクロール歯ラップ部を設けず
空間とし、この空間とラップ部とを隔離する円筒形遮壁
を設け、該空間は通気冷却すると共に、グリス潤滑の中
心オルダム継手を装着した構成とした。 【効果】バランスウェイト、ピンクランクは不要、スク
ロール圧縮部はオイルフリーに構成しやすく、オルダム
継手は金属材料で長寿命、耐摩耗大で、その上、部品点
数も少なく、高精度、コスト安にできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はブロワや真空ポンプに用
いられる全回転式スクロール流体機械に関するものであ
る。
いられる全回転式スクロール流体機械に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来からの全回転式スクロール流体機械
は、偏心した双方のスクロールをそれぞれの軸心で回転
させ、両スクロール相互の偏心量と、一定の角度差で両
スクロールにラップした圧縮室を構成させ、両スクロー
ルを同期回転させることによって、順次、圧縮室を移動
縮小させる方式である。この構成で、第１の方法として
最も利用されているのは、駆動スクロールを回転させ
て、従動スクロールは駆動スクロール側壁や、スクロー
ルに接触させ、その摩擦力で従動回転させている。又、
第２の方法としては、両スクロールの外周部より係合さ
れたアームと、アームに関連したオルダム継手により同
期回転を考えた接触構成による方式がある。更に第３の
方法としては、給油式、無給油式共々、両スクロールの
各軸心に構成する中心オルダム継手によって、同期回転
を行なう構成としている。
は、偏心した双方のスクロールをそれぞれの軸心で回転
させ、両スクロール相互の偏心量と、一定の角度差で両
スクロールにラップした圧縮室を構成させ、両スクロー
ルを同期回転させることによって、順次、圧縮室を移動
縮小させる方式である。この構成で、第１の方法として
最も利用されているのは、駆動スクロールを回転させ
て、従動スクロールは駆動スクロール側壁や、スクロー
ルに接触させ、その摩擦力で従動回転させている。又、
第２の方法としては、両スクロールの外周部より係合さ
れたアームと、アームに関連したオルダム継手により同
期回転を考えた接触構成による方式がある。更に第３の
方法としては、給油式、無給油式共々、両スクロールの
各軸心に構成する中心オルダム継手によって、同期回転
を行なう構成としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の第１、第２の方
法はスクロール及び同期回転機構の接触により、駆動、
従動するメカニズムである故、スクロール歯や、同期回
転機構が摩耗する上、メタリックコンタクトによる運転
音が大きく、騒音が問題になる。更に潤滑油を全構成に
介在しないと運転できない構造である。又、第３の方法
は両スクロールの回転、軸心に中心オルダム継手を装着
するが、この空間は、吐出口を備えた高圧縮比になる圧
縮室で、高温になる故、給油式の中心オルダム継手は、
潤滑油の希釈や、トルクディスクや軸連結部材の熱膨脹
で焼付けを起こす恐れがある。又、無給油式の中心オル
ダム継手は、自己潤滑性材の耐高温性と共に連続運転時
の耐熱摩耗性が最も解決を必要とする課題で、該、自己
潤滑性材の選択は極めてむつかしいものである。
法はスクロール及び同期回転機構の接触により、駆動、
従動するメカニズムである故、スクロール歯や、同期回
転機構が摩耗する上、メタリックコンタクトによる運転
音が大きく、騒音が問題になる。更に潤滑油を全構成に
介在しないと運転できない構造である。又、第３の方法
は両スクロールの回転、軸心に中心オルダム継手を装着
するが、この空間は、吐出口を備えた高圧縮比になる圧
縮室で、高温になる故、給油式の中心オルダム継手は、
潤滑油の希釈や、トルクディスクや軸連結部材の熱膨脹
で焼付けを起こす恐れがある。又、無給油式の中心オル
ダム継手は、自己潤滑性材の耐高温性と共に連続運転時
の耐熱摩耗性が最も解決を必要とする課題で、該、自己
潤滑性材の選択は極めてむつかしいものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述に記した課題を解決
する手段として、駆動スクロール、従動スクロール共、
スクロール中心部は、スクロール歯ラップ部を係合させ
ない構成で空間とし、該空間には円筒形遮壁を設けて、
該円筒形遮壁の円筒外域部を最終圧縮室として構成し、
該構成空間のスクロール鏡板に吐出孔を穿孔した構成を
請求項１の発明としている。次に円筒形遮壁の先端にシ
ールリングを嵌着し、封止を完全にし、該円筒形遮壁内
部は、通気冷却する構成を請求項２の発明とした。又、
通気冷却を促進するため、円筒形遮壁の内部側壁に軸流
ファンを設けたことを請求項３の発明とした。更に円筒
形遮壁の内部にグリス潤滑の中心オルダム継手を設け、
完璧な同期回転を行なわしめる構成にしたことを請求項
４の発明とした。
する手段として、駆動スクロール、従動スクロール共、
スクロール中心部は、スクロール歯ラップ部を係合させ
ない構成で空間とし、該空間には円筒形遮壁を設けて、
該円筒形遮壁の円筒外域部を最終圧縮室として構成し、
該構成空間のスクロール鏡板に吐出孔を穿孔した構成を
請求項１の発明としている。次に円筒形遮壁の先端にシ
ールリングを嵌着し、封止を完全にし、該円筒形遮壁内
部は、通気冷却する構成を請求項２の発明とした。又、
通気冷却を促進するため、円筒形遮壁の内部側壁に軸流
ファンを設けたことを請求項３の発明とした。更に円筒
形遮壁の内部にグリス潤滑の中心オルダム継手を設け、
完璧な同期回転を行なわしめる構成にしたことを請求項
４の発明とした。
【０００５】
【作用】前記した、各課題を解決する手段に示した構成
が行なう作動にあって、従来構造は図８に示されるよう
に両スクロール歯２ａ、６ａのスクロール中心方向は軸
心に近く、ラップ部を構成するので、中心空間４ｄは高
温に達する。然るに、本発明は該、中心空間に円筒形遮
壁を設けて、該円筒形遮壁の外域部を最終圧縮室とし、
且つ、封止の上、円筒形遮壁の内部は大気との通気構造
としているので、該内部は低温度になる。又、構成によ
っては軸流ファンを設けるので、更に低温度に設定でき
る。該、円筒形遮壁内部に中心オルダム継手として、金
属主体のトルクディスクと軸連結部材を装着しても、低
温度域での回転、作動であるので正常なグリス潤滑がで
き、偏心させた駆動スクロールと従動スクロールにおい
て、バックラッシュをゼロに保ち、両スクロールを同期
回転させると共に、摩耗がなく、熱膨脹がない構成とす
ることができる。
が行なう作動にあって、従来構造は図８に示されるよう
に両スクロール歯２ａ、６ａのスクロール中心方向は軸
心に近く、ラップ部を構成するので、中心空間４ｄは高
温に達する。然るに、本発明は該、中心空間に円筒形遮
壁を設けて、該円筒形遮壁の外域部を最終圧縮室とし、
且つ、封止の上、円筒形遮壁の内部は大気との通気構造
としているので、該内部は低温度になる。又、構成によ
っては軸流ファンを設けるので、更に低温度に設定でき
る。該、円筒形遮壁内部に中心オルダム継手として、金
属主体のトルクディスクと軸連結部材を装着しても、低
温度域での回転、作動であるので正常なグリス潤滑がで
き、偏心させた駆動スクロールと従動スクロールにおい
て、バックラッシュをゼロに保ち、両スクロールを同期
回転させると共に、摩耗がなく、熱膨脹がない構成とす
ることができる。
【０００６】
【実施例】図１〜図８の必要図の参照により、実施例に
て各構成を説明する。図１は本発明の実施例を示す。全
回転式ダブル形スクロールのスクロールブロワ流体機械
として、２は駆動スクロールで、６従動スクロールとは
偏心量ｍを保持して２ａ、６ａのスクロール歯ラップ部
により、Ｖ１及びＶ２の圧縮室を構成し、両スクロール
の同期回転によって、１７流体吸入口より流入した流体
は、該圧縮室を縮小させながら、外周より中心へ圧縮す
る。４ａは円筒形遮壁で該円筒形遮壁の外域で４最終圧
縮室を構成する。４ｂはシールリングで該最終圧縮室と
５円筒形遮壁内部を封止する。６従動スクロールの７、
９吐出孔を通じて、１８流体吐出口から圧縮流体は吐出
される。３は原動機軸で、２駆動スクロールボス部の軸
孔とはトマリ嵌めで嵌合され、１ケーシングにＣ１軸心
で回転自在に係合する。６ｃ従動スクロールボス部は、
軸受、オイルシールを介して８サイドカバーボス部とＣ
２軸心で回転自在に係合させる。
て各構成を説明する。図１は本発明の実施例を示す。全
回転式ダブル形スクロールのスクロールブロワ流体機械
として、２は駆動スクロールで、６従動スクロールとは
偏心量ｍを保持して２ａ、６ａのスクロール歯ラップ部
により、Ｖ１及びＶ２の圧縮室を構成し、両スクロール
の同期回転によって、１７流体吸入口より流入した流体
は、該圧縮室を縮小させながら、外周より中心へ圧縮す
る。４ａは円筒形遮壁で該円筒形遮壁の外域で４最終圧
縮室を構成する。４ｂはシールリングで該最終圧縮室と
５円筒形遮壁内部を封止する。６従動スクロールの７、
９吐出孔を通じて、１８流体吐出口から圧縮流体は吐出
される。３は原動機軸で、２駆動スクロールボス部の軸
孔とはトマリ嵌めで嵌合され、１ケーシングにＣ１軸心
で回転自在に係合する。６ｃ従動スクロールボス部は、
軸受、オイルシールを介して８サイドカバーボス部とＣ
２軸心で回転自在に係合させる。
【０００７】中心オルダム継手の構成として、１３は駆
動軸ハブで２駆動スクロール、Ｃ１軸心に嵌合し、１４
は従動軸ハブで６従動スクロール、Ｃ２軸心に嵌入、係
合し、１５トルクディスクを夾持する。該、１３駆動軸
ハブ及び、該、１４従動軸ハブには１６グリス溜を設
け、該、１５トルクディスクの矩形溝部をグリス潤滑す
る。該グリスは、１４従動軸ハブの冷却ファン装着端よ
り補給できる構成にしている。Ｃ１軸心とＣ２軸心とは
偏心量ｍによって、偏心と前記オルダム継手構成にて、
２ａ、６ａのスクロール歯ラップ部を係合、構成する。
偏心量ｍはスクロール歯ピッチ、スクロール歯厚み、ス
クロール渦数によって決定される。２ｂ、６ｂはチップ
シールでスクロール歯先端と係合するスクロール鏡板と
の隙間を封止する。１２はシロッコファンで回転により
１１通気孔より大気を吸入し、１０通気孔より５円筒形
遮壁内部の気体を排出し、又、２駆動スクロールを２１
矢印の如く冷却する。１９冷却ファンは６従動スクロー
ル側を冷却する。図２は、円筒形遮壁をスクロール鏡板
と一体に構成せずに、４ｃは単一円筒形遮壁で該スクロ
ール鏡板に嵌着させた構成を示す。
動軸ハブで２駆動スクロール、Ｃ１軸心に嵌合し、１４
は従動軸ハブで６従動スクロール、Ｃ２軸心に嵌入、係
合し、１５トルクディスクを夾持する。該、１３駆動軸
ハブ及び、該、１４従動軸ハブには１６グリス溜を設
け、該、１５トルクディスクの矩形溝部をグリス潤滑す
る。該グリスは、１４従動軸ハブの冷却ファン装着端よ
り補給できる構成にしている。Ｃ１軸心とＣ２軸心とは
偏心量ｍによって、偏心と前記オルダム継手構成にて、
２ａ、６ａのスクロール歯ラップ部を係合、構成する。
偏心量ｍはスクロール歯ピッチ、スクロール歯厚み、ス
クロール渦数によって決定される。２ｂ、６ｂはチップ
シールでスクロール歯先端と係合するスクロール鏡板と
の隙間を封止する。１２はシロッコファンで回転により
１１通気孔より大気を吸入し、１０通気孔より５円筒形
遮壁内部の気体を排出し、又、２駆動スクロールを２１
矢印の如く冷却する。１９冷却ファンは６従動スクロー
ル側を冷却する。図２は、円筒形遮壁をスクロール鏡板
と一体に構成せずに、４ｃは単一円筒形遮壁で該スクロ
ール鏡板に嵌着させた構成を示す。
【０００８】次に前述の中心オルダム継手構造と、２駆
動スクロール、６従動スクロールの同期回転作動を、図
３により説明する。図３にあって、（Ａ）図は、２ａ駆
動スクロールでラップ部がＶ１の圧縮室を封止した状態
で、６ａ従動スクロール歯は２ａ駆動スクロール歯に対
し９０゜（シングル形は１８０゜）の位相差で回転す
る。（Ｂ）図は１８０゜位置で６ａ従動スクロールでラ
ップ部がＶ２の圧縮室を封止した状態を示す。一回転に
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）にみる如くＶ１２度、
Ｖ２２度、計４度の圧縮室を封止する作動構成である。
４ａは円筒形遮壁でスクロール歯のラップ部による圧縮
は、４最終圧縮室までに構成する。これらの作動は２駆
動スクロールと６従動スクロールとが、同一角速度で同
期回転することが必要で、次にその構成について述べ
る。
動スクロール、６従動スクロールの同期回転作動を、図
３により説明する。図３にあって、（Ａ）図は、２ａ駆
動スクロールでラップ部がＶ１の圧縮室を封止した状態
で、６ａ従動スクロール歯は２ａ駆動スクロール歯に対
し９０゜（シングル形は１８０゜）の位相差で回転す
る。（Ｂ）図は１８０゜位置で６ａ従動スクロールでラ
ップ部がＶ２の圧縮室を封止した状態を示す。一回転に
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）にみる如くＶ１２度、
Ｖ２２度、計４度の圧縮室を封止する作動構成である。
４ａは円筒形遮壁でスクロール歯のラップ部による圧縮
は、４最終圧縮室までに構成する。これらの作動は２駆
動スクロールと６従動スクロールとが、同一角速度で同
期回転することが必要で、次にその構成について述べ
る。
【０００９】図７に示す１３ａ、１４ａの両軸ハブの矩
形凸部と、１５のトルクディスクの１５ａ矩形溝部のは
まり込む嵌合公差は、Ｈ６／ｇ６程度のスベリ嵌めにす
る。更に１５トルクディスクは、該１５ａのはまり込み
部を、９０゜位置でクロスする形態で両側２ヶ所に構成
しているので、Ｃ１、Ｃ２両軸心の偏心量ｍを同期回転
を行ないながら完全に吸収する能力をもっている。該、
１３、１４の両軸ハブと１５のトルクディスクは、グリ
ス溜より、１５ａのはまり込み部にグリスを供給して連
結する中心オルダム継手構造であるから、該、関連部品
を摩耗、変形させることはない。又トルクに対して、ラ
ジアル方向に何度の捩れが生じるかを示す捩り剛性（度
／ｋｇ−ｃｍ）は０に設定できることを保証できる金属
材質を採用することで、バックラッシュはゼロにするこ
とができる。又、１５トルクディスクの１５ａのはまり
込み部の摺動は、１回転に偏心量ｍだけの摺動のため、
殆んど熱の発生は起こらない。更に５円筒形遮壁内部は
１０、１１通気孔により低温度を保てるので、該中心オ
ルダム継手は好条件で連続運転ができる。又、図５、図
６にみる如く１０ａ軸流ファンを該、５円筒形遮壁に設
けることで更に一層、通気冷却効果は向上する。スクロ
ール真空ポンプを構成するときは、両スクロールボス部
の回転シールの嵌装を行なえばよい。本発明は同期回転
をする構成の全回転式シングル形スクロール流体機械に
おいても適用可能である。
形凸部と、１５のトルクディスクの１５ａ矩形溝部のは
まり込む嵌合公差は、Ｈ６／ｇ６程度のスベリ嵌めにす
る。更に１５トルクディスクは、該１５ａのはまり込み
部を、９０゜位置でクロスする形態で両側２ヶ所に構成
しているので、Ｃ１、Ｃ２両軸心の偏心量ｍを同期回転
を行ないながら完全に吸収する能力をもっている。該、
１３、１４の両軸ハブと１５のトルクディスクは、グリ
ス溜より、１５ａのはまり込み部にグリスを供給して連
結する中心オルダム継手構造であるから、該、関連部品
を摩耗、変形させることはない。又トルクに対して、ラ
ジアル方向に何度の捩れが生じるかを示す捩り剛性（度
／ｋｇ−ｃｍ）は０に設定できることを保証できる金属
材質を採用することで、バックラッシュはゼロにするこ
とができる。又、１５トルクディスクの１５ａのはまり
込み部の摺動は、１回転に偏心量ｍだけの摺動のため、
殆んど熱の発生は起こらない。更に５円筒形遮壁内部は
１０、１１通気孔により低温度を保てるので、該中心オ
ルダム継手は好条件で連続運転ができる。又、図５、図
６にみる如く１０ａ軸流ファンを該、５円筒形遮壁に設
けることで更に一層、通気冷却効果は向上する。スクロ
ール真空ポンプを構成するときは、両スクロールボス部
の回転シールの嵌装を行なえばよい。本発明は同期回転
をする構成の全回転式シングル形スクロール流体機械に
おいても適用可能である。
【００１０】
【発明の効果】以上の如く本発明によれば、円筒形遮壁
によって圧縮室と円筒形遮壁内部とは隔離され、該円筒
形遮壁内部は通気構造で低温度を保持できるので、円筒
形遮壁内部に装着するオルダム継手、関連部品はグリス
の流出がなく、変形、摩耗は起こらない。故にバックラ
ッシュは長期にわたり、ゼロに保持できるので同期回転
作動が早まったり、遅延したりすることはない。該、円
筒形遮壁内部は駆動スクロール側にあるシロッコファン
や、円筒形遮壁内部に設けた軸流ファンにより強制的通
気も行なうので、該、円筒形遮壁によって最終圧縮室は
冷却され、吐出流体の温度を低下させることができる。
中心オルダム継手の同期回転が安定しているので、両ス
クロール歯のラップ部は微少の隙間を設けて係合でき、
オイルフリースクロール流体機械を構成することが容易
にできる。
によって圧縮室と円筒形遮壁内部とは隔離され、該円筒
形遮壁内部は通気構造で低温度を保持できるので、円筒
形遮壁内部に装着するオルダム継手、関連部品はグリス
の流出がなく、変形、摩耗は起こらない。故にバックラ
ッシュは長期にわたり、ゼロに保持できるので同期回転
作動が早まったり、遅延したりすることはない。該、円
筒形遮壁内部は駆動スクロール側にあるシロッコファン
や、円筒形遮壁内部に設けた軸流ファンにより強制的通
気も行なうので、該、円筒形遮壁によって最終圧縮室は
冷却され、吐出流体の温度を低下させることができる。
中心オルダム継手の同期回転が安定しているので、両ス
クロール歯のラップ部は微少の隙間を設けて係合でき、
オイルフリースクロール流体機械を構成することが容易
にできる。
【図１】 本発明に係わる全回転式ダブル形スクロール
流体機械の全体構成図。
流体機械の全体構成図。
【図２】 同じく円筒形遮壁を嵌着させた全回転式ダブ
ル形スクロール流体機械の全体構成図。
ル形スクロール流体機械の全体構成図。
【図３】 同じく全回転式ダブル形スクロール流体機械
のスクロール歯ラップ推移図。
のスクロール歯ラップ推移図。
【図４】 同じく全回転式ダブル形スクロール流体機械
のスクロール歯正面図。
のスクロール歯正面図。
【図５】 同じく全回転式ダブル形スクロール流体機械
の軸流ファン側面装着図。
の軸流ファン側面装着図。
【図６】 同じく全回転式ダブル形スクロール流体機械
の軸流ファン正面装着図。
の軸流ファン正面装着図。
【図７】 同じく中心オルダム継手のハブ、トルクディ
スク立体図。
スク立体図。
【図８】 従来構造の全回転式ダブル形スクロール流体
機械のスクロール歯ラップ推移図。
機械のスクロール歯ラップ推移図。
１…………ケーシング ２…………駆動ス
クロール ２ａ………駆動スクロール歯 ２ｂ、６ｂ…チッ
プシール ３…………原動機軸 ４…………最終圧
縮室 ４ａ………円筒形遮壁 ４ｂ………シール
リング ４ｃ………単一、円筒形遮壁 ５…………円筒形
遮壁内部 ６…………従動スクロール ６ａ………従動ス
クロール歯 ７、９……吐出孔 ８…………サイド
カバー １０、１１……通気孔 １２…………シロ
ッコファン １３…………駆動軸ハブ １３ａ………駆動
軸ハブ矩形凸部 １４…………従動軸ハブ １４ａ………従動
軸ハブ矩形凸部 １５…………トルクディスク １５ａ………トル
クディスク矩形凹部 １６…………グリス溜 １７…………流体
吸入口 １８…………流体吐出口 １９…………冷却
ファン ２０…………原動機 ２１…………駆動
スクロール冷却風流れ Ｃ１………駆動スクロール軸心 Ｃ２………従動ス
クロール軸心 ｍ…………偏心量
クロール ２ａ………駆動スクロール歯 ２ｂ、６ｂ…チッ
プシール ３…………原動機軸 ４…………最終圧
縮室 ４ａ………円筒形遮壁 ４ｂ………シール
リング ４ｃ………単一、円筒形遮壁 ５…………円筒形
遮壁内部 ６…………従動スクロール ６ａ………従動ス
クロール歯 ７、９……吐出孔 ８…………サイド
カバー １０、１１……通気孔 １２…………シロ
ッコファン １３…………駆動軸ハブ １３ａ………駆動
軸ハブ矩形凸部 １４…………従動軸ハブ １４ａ………従動
軸ハブ矩形凸部 １５…………トルクディスク １５ａ………トル
クディスク矩形凹部 １６…………グリス溜 １７…………流体
吸入口 １８…………流体吐出口 １９…………冷却
ファン ２０…………原動機 ２１…………駆動
スクロール冷却風流れ Ｃ１………駆動スクロール軸心 Ｃ２………従動ス
クロール軸心 ｍ…………偏心量
Claims (4)
- 【請求項１】ケーシング、サイドカバーと、駆動スクロ
ール及び、従動スクロールより成り、駆動スクロールは
駆動軸心で回転し、従動スクロールは該、駆動軸心と偏
心して成る従動軸心で回転し、該両スクロールは同期回
転すると共に、駆動、従動両スクロールの各鏡板上に、
軸方向に設けられて、流体を外周から中心に向けて圧縮
する圧縮室として機能するラップ部を形成する両スクロ
ール歯を、一定の角度差をつけて係合、構成して成り、
駆動スクロール及び従動スクロールのスクロール中心は
スクロール歯ラップ部を係合せず、空間とし、片方のス
クロールが構成する該空間に、円筒形遮壁を設け、該円
筒形遮壁の円筒部外域を最終圧縮室とし、該、最終圧縮
室に位置するスクロール鏡板に吐出孔を設け、該、構成
でラップ部が、最終圧縮室に至る係合を保つと共に、駆
動スクロールと従動スクロールが単一駆動源で同期回転
する構成を特徴とするスクロール流体機械。 - 【請求項２】両スクロールラップ部と円筒形遮壁の内部
は、該、円筒形遮壁先端のシールリングで完全に封止す
ると共に、該、円筒形遮壁の内部はスクロール鏡板、両
側面の通気孔により、通気冷却する構成としたことを特
徴とする特許請求範囲、請求項１記載のスクロール流体
機械。 - 【請求項３】円筒形遮壁の内部側壁に排気用軸流ファン
を設けたことを特徴とする特許請求範囲、請求項１及び
２記載のスクロール流体機械。 - 【請求項４】従動スクロール及び従動スクロールの各軸
心空間に、軸連結部材とトルクディスクを偏心量を保持
しながら、同期回転する中心オルダム継手として装着
し、該、軸連結部材と該、トルクディスクはグリス溜を
設け、グリス潤滑で回転、作動する構成としたことを特
徴とする特許請求範囲、請求項１記載のスクロール流体
機械。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9289035A JPH1182333A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | スクロール流体機械 |
| US09/096,452 US6093005A (en) | 1997-09-12 | 1998-06-11 | Scroll-type fluid displacement machine |
| EP98401555A EP0902186A1 (en) | 1997-09-12 | 1998-06-24 | Scroll-type fluid displacement machine |
| KR1019980024511A KR19990029235A (ko) | 1997-09-12 | 1998-06-27 | 스크롤식 유체이동기계 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9289035A JPH1182333A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | スクロール流体機械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1182333A true JPH1182333A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17737993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9289035A Pending JPH1182333A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | スクロール流体機械 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6093005A (ja) |
| EP (1) | EP0902186A1 (ja) |
| JP (1) | JPH1182333A (ja) |
| KR (1) | KR19990029235A (ja) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US10753352B2 (en) | 2017-02-07 | 2020-08-25 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor discharge valve assembly |
| US11022119B2 (en) | 2017-10-03 | 2021-06-01 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Variable volume ratio compressor |
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| US10995753B2 (en) | 2018-05-17 | 2021-05-04 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor having capacity modulation assembly |
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| US12173708B1 (en) | 2023-12-07 | 2024-12-24 | Copeland Lp | Heat pump systems with capacity modulation |
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-
1997
- 1997-09-12 JP JP9289035A patent/JPH1182333A/ja active Pending
-
1998
- 1998-06-11 US US09/096,452 patent/US6093005A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-24 EP EP98401555A patent/EP0902186A1/en not_active Withdrawn
- 1998-06-27 KR KR1019980024511A patent/KR19990029235A/ko not_active Abandoned
Also Published As
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| KR19990029235A (ko) | 1999-04-26 |
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| US6093005A (en) | 2000-07-25 |
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