JPH1182401A - アキュムレータ - Google Patents
アキュムレータInfo
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- JPH1182401A JPH1182401A JP9259437A JP25943797A JPH1182401A JP H1182401 A JPH1182401 A JP H1182401A JP 9259437 A JP9259437 A JP 9259437A JP 25943797 A JP25943797 A JP 25943797A JP H1182401 A JPH1182401 A JP H1182401A
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Links
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Landscapes
- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シェル１の内部にブラダ２を架設してガス室
３と液室４とを設けたアキュムレータについて、ブラダ
２が過大変形するのを防止し、液室４ないし流体回路の
圧力が急激に上昇するのを防止する。 【解決手段】 ガス室３の内部であってブラダ２とシェ
ル１との間に、ブラダ２の過大変形を防止するスプリン
グ７を配置することにした。
３と液室４とを設けたアキュムレータについて、ブラダ
２が過大変形するのを防止し、液室４ないし流体回路の
圧力が急激に上昇するのを防止する。 【解決手段】 ガス室３の内部であってブラダ２とシェ
ル１との間に、ブラダ２の過大変形を防止するスプリン
グ７を配置することにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧力機器の流体回
路における圧力変動を吸収する機能等を備えたアキュム
レータに関する。
路における圧力変動を吸収する機能等を備えたアキュム
レータに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図３に示すように、シェル１
の内部にブラダ２を架設してガス室３と液室４とを設
け、ガス室３に所定圧力のガスを封入するとともに液室
４を流体回路（図示せず）に接続して、この流体回路に
おける圧力変動をガス室３および液室４の圧力均衡によ
り吸収する機能を備えたアキュムレータが知られてい
る。ブラダ２は樹脂膜の積層構造であって、圧力変動に
応じて変形する可撓性を備えており、またその外周部２
ａがホルダ５に支持されてシェル１の内面に固定されて
いる。
の内部にブラダ２を架設してガス室３と液室４とを設
け、ガス室３に所定圧力のガスを封入するとともに液室
４を流体回路（図示せず）に接続して、この流体回路に
おける圧力変動をガス室３および液室４の圧力均衡によ
り吸収する機能を備えたアキュムレータが知られてい
る。ブラダ２は樹脂膜の積層構造であって、圧力変動に
応じて変形する可撓性を備えており、またその外周部２
ａがホルダ５に支持されてシェル１の内面に固定されて
いる。
【０００３】上記従来のアキュムレータにおいては、そ
の使用条件が高圧縮（例えば、ガス圧に対して液圧が４
倍以上）となる場合に、ブラダ２がガス室３側に向けて
過大変形することがある。したがってこのようにブラダ
２が過大変形すると、このときブラダ２の可撓部２ｂに
過大な伸びや座屈が発生し、これを原因として可撓部２
ｂに亀裂が発生する等、ブラダ２が破損する虞がある。
の使用条件が高圧縮（例えば、ガス圧に対して液圧が４
倍以上）となる場合に、ブラダ２がガス室３側に向けて
過大変形することがある。したがってこのようにブラダ
２が過大変形すると、このときブラダ２の可撓部２ｂに
過大な伸びや座屈が発生し、これを原因として可撓部２
ｂに亀裂が発生する等、ブラダ２が破損する虞がある。
【０００４】これを防止するには、図４に示すように、
ガス室３の内部にブラダ２が変形時に当接するストッパ
６を設置して、ブラダ２がこのストッパ６に当接してか
らは変形しないようにする防止策が考えられるが、この
防止策によると、ブラダ２がストッパ６に当接するのと
同時にブラダ２の変形が突然、停止せしめられるため
に、当接と同時に液室４および流体回路の圧力が急激に
上昇する不都合がある。
ガス室３の内部にブラダ２が変形時に当接するストッパ
６を設置して、ブラダ２がこのストッパ６に当接してか
らは変形しないようにする防止策が考えられるが、この
防止策によると、ブラダ２がストッパ６に当接するのと
同時にブラダ２の変形が突然、停止せしめられるため
に、当接と同時に液室４および流体回路の圧力が急激に
上昇する不都合がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、ブラダがガス室側に過大変形することがなく、しか
も液室ないし流体回路の圧力が急激に上昇することがな
いアキュムレータを提供することを目的とする。
み、ブラダがガス室側に過大変形することがなく、しか
も液室ないし流体回路の圧力が急激に上昇することがな
いアキュムレータを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のアキュムレータは、シェルの内部にブラダ
を架設してガス室と液室とを設けたアキュムレータにお
いて、前記ガス室の内部であって前記ブラダと前記シェ
ルとの間に、前記ブラダの過大変形を防止するスプリン
グを配置することにした。
め、本発明のアキュムレータは、シェルの内部にブラダ
を架設してガス室と液室とを設けたアキュムレータにお
いて、前記ガス室の内部であって前記ブラダと前記シェ
ルとの間に、前記ブラダの過大変形を防止するスプリン
グを配置することにした。
【０００７】上記構成を備えた本発明のアキュムレータ
のように、ガス室の内部であってブラダとシェルとの間
に、ブラダの過大変形を防止するスプリングが配置され
ていると、液室側の圧力が上昇したときに、ブラダがス
プリングを圧縮させながらガス室側に変形し、このとき
スプリングの反力がブラダに作用する。したがってこの
スプリングの反力によりブラダが相対に押さえられるた
めに、ブラダの変形量が少なくなり、これによりブラダ
が過大変形するのを防止することが可能となる。
のように、ガス室の内部であってブラダとシェルとの間
に、ブラダの過大変形を防止するスプリングが配置され
ていると、液室側の圧力が上昇したときに、ブラダがス
プリングを圧縮させながらガス室側に変形し、このとき
スプリングの反力がブラダに作用する。したがってこの
スプリングの反力によりブラダが相対に押さえられるた
めに、ブラダの変形量が少なくなり、これによりブラダ
が過大変形するのを防止することが可能となる。
【０００８】またブラダのガス室側への変形が進めば進
むほどスプリングの圧縮が進行するために、スプリング
の反力が徐々に大きくなる。したがってブラダを押さえ
る力が徐々に大きくなるために、液室ないし流体回路の
圧力が急激に上昇するのを防止することが可能となる。
むほどスプリングの圧縮が進行するために、スプリング
の反力が徐々に大きくなる。したがってブラダを押さえ
る力が徐々に大きくなるために、液室ないし流体回路の
圧力が急激に上昇するのを防止することが可能となる。
【０００９】ディスク状のブラダを相対に押さえるに
は、スプリングとして、線材を巻回した円筒形または円
錐形のコイルスプリングが好適である。
は、スプリングとして、線材を巻回した円筒形または円
錐形のコイルスプリングが好適である。
【００１０】
【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施形態を図面に
したがって説明する。
したがって説明する。
【００１１】第一実施形態・・・図１に示すように、金
属等剛材製のシェル１の内部に樹脂膜積層構造のブラダ
２が架設されていて、シェル１の内部にガス室３と液室
４とが区画形成されており、ガス室３の内部であってブ
ラダ２とシェル１との間に、ブラダ２の過大変形を防止
するコイル状のスプリング７がブラダ２およびシェル１
に対して同心状に配置されている。
属等剛材製のシェル１の内部に樹脂膜積層構造のブラダ
２が架設されていて、シェル１の内部にガス室３と液室
４とが区画形成されており、ガス室３の内部であってブ
ラダ２とシェル１との間に、ブラダ２の過大変形を防止
するコイル状のスプリング７がブラダ２およびシェル１
に対して同心状に配置されている。
【００１２】シェル１は、金属等の剛材を絞り加工する
ことによって成形されており、略球形を呈し、その最大
内径部に、ホルダ５を位置決め嵌着するための環状の段
部１ａが設けられている。シェル１の頂部に、ガス室３
にガスを注入するためのガス注入口１ｂが設けられてお
り、ガス注入後、このガス注入口１ｂが、パッキン等の
シール部材９を備えた栓部材８により閉塞されている。
シェル１の底部に、ポート部材１０が溶接等の連結手段
により固定されており、このポート部材１０に設けられ
た連通孔１０ａを介して液室４と流体回路（図示せず）
とが連通せしめられることになる。
ことによって成形されており、略球形を呈し、その最大
内径部に、ホルダ５を位置決め嵌着するための環状の段
部１ａが設けられている。シェル１の頂部に、ガス室３
にガスを注入するためのガス注入口１ｂが設けられてお
り、ガス注入後、このガス注入口１ｂが、パッキン等の
シール部材９を備えた栓部材８により閉塞されている。
シェル１の底部に、ポート部材１０が溶接等の連結手段
により固定されており、このポート部材１０に設けられ
た連通孔１０ａを介して液室４と流体回路（図示せず）
とが連通せしめられることになる。
【００１３】ブラダ２は、複数（図では３層）の樹脂膜
を積層することによって成形されており、必要に応じて
この積層構造に、可撓性およびガス不透過性を備えた金
属泊（図示せず）等が加えられる。またブラダ２は、そ
の外周部２ａを環状を呈する金属等剛材製のホルダ５に
支持されて、このホルダ５がシェル１の内面に嵌着され
ることによりシェル１の内面に密着状態で固定されてい
る。ブラダ２の中央には、ブラダ２がポート部材１０の
連通孔１０ａの開口周縁に当接して破損することがない
ように、金属または樹脂等剛材製のポペット部材１１が
連通孔１０ａに向けて図上下向きに保持されている。
を積層することによって成形されており、必要に応じて
この積層構造に、可撓性およびガス不透過性を備えた金
属泊（図示せず）等が加えられる。またブラダ２は、そ
の外周部２ａを環状を呈する金属等剛材製のホルダ５に
支持されて、このホルダ５がシェル１の内面に嵌着され
ることによりシェル１の内面に密着状態で固定されてい
る。ブラダ２の中央には、ブラダ２がポート部材１０の
連通孔１０ａの開口周縁に当接して破損することがない
ように、金属または樹脂等剛材製のポペット部材１１が
連通孔１０ａに向けて図上下向きに保持されている。
【００１４】またブラダ２は、ホルダ５によって支持さ
れた環状の外周部２ａと、ポペット部材１１を保持した
中央部２ｄとの間に、圧力変動に伴って変形する環状の
可撓部２ｂを備えており、この可撓部２ｂにその一部と
して、断面円弧形を呈する環状の反転部（アール部とも
称する）２ｃが外周部２ａのすぐ内周側に位置して設け
られており、この反転部２ｃとシェル１との間に円筒形
を呈するコイル状のスプリング７が介装されている。
れた環状の外周部２ａと、ポペット部材１１を保持した
中央部２ｄとの間に、圧力変動に伴って変形する環状の
可撓部２ｂを備えており、この可撓部２ｂにその一部と
して、断面円弧形を呈する環状の反転部（アール部とも
称する）２ｃが外周部２ａのすぐ内周側に位置して設け
られており、この反転部２ｃとシェル１との間に円筒形
を呈するコイル状のスプリング７が介装されている。
【００１５】シェル１の内部上面が球面状であって、か
つスプリング７のシェル１側端部（図上上端部）が円環
形であるために、スプリング７は特にシェル１に固定さ
れなくても著しいズレを発生しないが、溶接またはロウ
付け等の連結手段によりスプリング７の端部をシェル１
の内面に固定すれば、ズレ防止効果を高めることが可能
である。また図示したように、スプリング７はその線径
がシェル１側からブラダ２側にかけて徐々に拡大されて
いるが、これは比較的線径が大きく曲面がなだらかな部
分でスプリング７をブラダ２の表面に接触させて、ブラ
ダ２を傷付けないようにするためである。スプリング７
は、ホルダ５に対して非接触である。またスプリング７
は所定の初期圧縮率をもってブラダ２とシェル１との間
に介装されるが、ズレ等の心配が不要であれば、初期圧
縮率零でも良い。
つスプリング７のシェル１側端部（図上上端部）が円環
形であるために、スプリング７は特にシェル１に固定さ
れなくても著しいズレを発生しないが、溶接またはロウ
付け等の連結手段によりスプリング７の端部をシェル１
の内面に固定すれば、ズレ防止効果を高めることが可能
である。また図示したように、スプリング７はその線径
がシェル１側からブラダ２側にかけて徐々に拡大されて
いるが、これは比較的線径が大きく曲面がなだらかな部
分でスプリング７をブラダ２の表面に接触させて、ブラ
ダ２を傷付けないようにするためである。スプリング７
は、ホルダ５に対して非接触である。またスプリング７
は所定の初期圧縮率をもってブラダ２とシェル１との間
に介装されるが、ズレ等の心配が不要であれば、初期圧
縮率零でも良い。
【００１６】上記構成を備えたアキュムレータが圧力機
器の流体回路に接続されて、液室４側の圧力が上昇する
と、ブラダ２がスプリング７を圧縮させながらガス室３
側に変形し、このときスプリング７の反力（弾性反発
力）がブラダ２に作用する。したがってこのスプリング
７の反力によりブラダ２がガス室３側から相対に押さえ
られるために、ブラダ２の変形量が少なくなり、これに
よりブラダ２が過大変形して破損するのを防止すること
ができる。ブラダ２の変形時にブラダ２をガス室３側か
ら押さえてブラダ２の変形を抑制する力として、ガス室
３のガス圧にスプリング７の弾性が加えられる訳で、こ
れによりブラダ２の変形量が少なくなり、ブラダ２が過
大変形するのを防止することができるものである。
器の流体回路に接続されて、液室４側の圧力が上昇する
と、ブラダ２がスプリング７を圧縮させながらガス室３
側に変形し、このときスプリング７の反力（弾性反発
力）がブラダ２に作用する。したがってこのスプリング
７の反力によりブラダ２がガス室３側から相対に押さえ
られるために、ブラダ２の変形量が少なくなり、これに
よりブラダ２が過大変形して破損するのを防止すること
ができる。ブラダ２の変形時にブラダ２をガス室３側か
ら押さえてブラダ２の変形を抑制する力として、ガス室
３のガス圧にスプリング７の弾性が加えられる訳で、こ
れによりブラダ２の変形量が少なくなり、ブラダ２が過
大変形するのを防止することができるものである。
【００１７】またブラダ２のガス室３側への変形が進め
ば進むほどスプリング７の圧縮が進行するために、スプ
リング７の反力が徐々に大きくなる。したがってブラダ
２を押さえる力が徐々に大きくなるために、これにより
液室４ないし流体回路の圧力が急激に上昇するのを防止
することができる。
ば進むほどスプリング７の圧縮が進行するために、スプ
リング７の反力が徐々に大きくなる。したがってブラダ
２を押さえる力が徐々に大きくなるために、これにより
液室４ないし流体回路の圧力が急激に上昇するのを防止
することができる。
【００１８】またスプリング７の線径がシェル１側から
ブラダ２側にかけて徐々に拡大されているために、スプ
リング７が比較的線径が大きく曲面がなだらかな部分で
ブラダ２の表面に接触する。したがってスプリング７に
よりブラダ２が傷付けられるのを有効に防止することが
できる。
ブラダ２側にかけて徐々に拡大されているために、スプ
リング７が比較的線径が大きく曲面がなだらかな部分で
ブラダ２の表面に接触する。したがってスプリング７に
よりブラダ２が傷付けられるのを有効に防止することが
できる。
【００１９】第二実施形態・・・図２に示すように、金
属等剛材製のシェル１の内部に樹脂膜積層構造のブラダ
２が架設されていて、シェル１の内部にガス室３と液室
４とが区画形成されており、ガス室３の内部であってブ
ラダ２とシェル１との間に、ブラダ２の過大変形を防止
するコイル状のスプリング７がブラダ２およびシェル１
に対して同心状に配置されている。
属等剛材製のシェル１の内部に樹脂膜積層構造のブラダ
２が架設されていて、シェル１の内部にガス室３と液室
４とが区画形成されており、ガス室３の内部であってブ
ラダ２とシェル１との間に、ブラダ２の過大変形を防止
するコイル状のスプリング７がブラダ２およびシェル１
に対して同心状に配置されている。
【００２０】シェル１は、金属等の剛材を絞り加工する
ことによって成形されており、略球形を呈し、その最大
内径部に、ホルダ５を位置決め嵌着するための環状の段
部１ａが設けられている。シェル１の頂部に、ガス室３
にガスを注入するためのガス注入口１ｂが設けられてお
り、ガス注入後、このガス注入口１ｂが、パッキン等の
シール部材９を備えた栓部材８により閉塞されている。
シェル１の底部に、ポート部材１０が溶接等の連結手段
により固定されており、このポート部材１０に設けられ
た連通孔１０ａを介して液室４と流体回路（図示せず）
とが連通せしめられることになる。
ことによって成形されており、略球形を呈し、その最大
内径部に、ホルダ５を位置決め嵌着するための環状の段
部１ａが設けられている。シェル１の頂部に、ガス室３
にガスを注入するためのガス注入口１ｂが設けられてお
り、ガス注入後、このガス注入口１ｂが、パッキン等の
シール部材９を備えた栓部材８により閉塞されている。
シェル１の底部に、ポート部材１０が溶接等の連結手段
により固定されており、このポート部材１０に設けられ
た連通孔１０ａを介して液室４と流体回路（図示せず）
とが連通せしめられることになる。
【００２１】ブラダ２は、複数（図では３層）の樹脂膜
を積層することによって成形されており、必要に応じて
この積層構造に、可撓性およびガス不透過性を備えた金
属泊（図示せず）等が加えられる。またブラダ２は、そ
の外周部２ａを環状を呈する金属等剛材製のホルダ５に
支持されて、このホルダ５がシェル１の内面に嵌着され
ることによりシェル１の内面に密着状態で固定されてい
る。ブラダ２の中央には、ブラダ２がポート部材１０の
連通孔１０ａの開口周縁に当接して破損することがない
ように、金属または樹脂等剛材製のポペット部材１１が
連通孔１０ａに向けて図上下向きに保持されている。
を積層することによって成形されており、必要に応じて
この積層構造に、可撓性およびガス不透過性を備えた金
属泊（図示せず）等が加えられる。またブラダ２は、そ
の外周部２ａを環状を呈する金属等剛材製のホルダ５に
支持されて、このホルダ５がシェル１の内面に嵌着され
ることによりシェル１の内面に密着状態で固定されてい
る。ブラダ２の中央には、ブラダ２がポート部材１０の
連通孔１０ａの開口周縁に当接して破損することがない
ように、金属または樹脂等剛材製のポペット部材１１が
連通孔１０ａに向けて図上下向きに保持されている。
【００２２】またブラダ２は、ホルダ５によって支持さ
れた環状の外周部２ａと、ポペット部材１１を保持した
中央部２ｄとの間に、圧力変動に伴って変形する環状の
可撓部２ｂを備えており、この可撓部２ｂにその一部と
して、断面円弧形を呈する環状の反転部（アール部とも
称する）２ｃが外周部２ａのすぐ内周側に位置して設け
られており、この反転部２ｃとシェル１との間に円筒形
を呈するコイル状のスプリング７が介装されている。
れた環状の外周部２ａと、ポペット部材１１を保持した
中央部２ｄとの間に、圧力変動に伴って変形する環状の
可撓部２ｂを備えており、この可撓部２ｂにその一部と
して、断面円弧形を呈する環状の反転部（アール部とも
称する）２ｃが外周部２ａのすぐ内周側に位置して設け
られており、この反転部２ｃとシェル１との間に円筒形
を呈するコイル状のスプリング７が介装されている。
【００２３】シェル１の内部上面が球面状であって、か
つスプリング７のシェル１側端部（図上上端部）が円環
形であるために、スプリング７は特にシェル１に固定さ
れなくても著しいズレを発生しないが、両者１，７の間
にスプリングリテーナ１２を装着すれば、ズレ防止効果
を高めることが可能である。スプリングリテーナ１２は
金属または樹脂等の剛材によって環状に成形されてお
り、シェル１の内部上面に着座した着座部１２ａと、ス
プリング７の内周側に位置する筒状部１２ｂと一体に備
えており、更に筒状部１２ｂのブラダ２側端部（図上下
端部）が内周側に折り曲げられて、ここにブラダ２が変
形時に当接して当接力を低減させるガイド部１２ｃが一
体に設けられている。着座部１２ａの断面形状は、この
着座部１２ａが当接するシェル１の内部上面の形状に合
わせて略円弧状に成形されている。
つスプリング７のシェル１側端部（図上上端部）が円環
形であるために、スプリング７は特にシェル１に固定さ
れなくても著しいズレを発生しないが、両者１，７の間
にスプリングリテーナ１２を装着すれば、ズレ防止効果
を高めることが可能である。スプリングリテーナ１２は
金属または樹脂等の剛材によって環状に成形されてお
り、シェル１の内部上面に着座した着座部１２ａと、ス
プリング７の内周側に位置する筒状部１２ｂと一体に備
えており、更に筒状部１２ｂのブラダ２側端部（図上下
端部）が内周側に折り曲げられて、ここにブラダ２が変
形時に当接して当接力を低減させるガイド部１２ｃが一
体に設けられている。着座部１２ａの断面形状は、この
着座部１２ａが当接するシェル１の内部上面の形状に合
わせて略円弧状に成形されている。
【００２４】またスプリング７のブラダ２への当接力を
低減させるとともにスプリング７がブラダ２に直接接触
することによってブラダ２が損傷することがないよう
に、スプリング７とブラダ２との間にスペーサ１３が介
装されている。スペーサ１３はこれも金属または樹脂等
の剛材によって環状に成形されており、またその断面形
状が、このスペーサ１３が当接するブラダ２の形状に合
わせて略円弧状に成形されている。スプリング７のブラ
ダ２側端部とこのスペーサ１３とは、溶接等の連結手段
により固定されている。
低減させるとともにスプリング７がブラダ２に直接接触
することによってブラダ２が損傷することがないよう
に、スプリング７とブラダ２との間にスペーサ１３が介
装されている。スペーサ１３はこれも金属または樹脂等
の剛材によって環状に成形されており、またその断面形
状が、このスペーサ１３が当接するブラダ２の形状に合
わせて略円弧状に成形されている。スプリング７のブラ
ダ２側端部とこのスペーサ１３とは、溶接等の連結手段
により固定されている。
【００２５】スプリング７は、ホルダ５に対して非接触
である。またスプリング７は所定の初期圧縮率をもって
ブラダ２とシェル１との間に介装されるが、ズレ等の心
配が不要であれば、初期圧縮率零でも良い。
である。またスプリング７は所定の初期圧縮率をもって
ブラダ２とシェル１との間に介装されるが、ズレ等の心
配が不要であれば、初期圧縮率零でも良い。
【００２６】上記構成を備えたアキュムレータが圧力機
器の流体回路に接続されて、液室４側の圧力が上昇する
と、ブラダ２がスプリング７を圧縮させながらガス室３
側に変形し、このときスプリング７の反力（弾性反発
力）がブラダ２に作用する。したがってこのスプリング
７の反力によりブラダ２がガス室３側から相対に押さえ
られるために、ブラダ２の変形量が少なくなり、これに
よりブラダ２が過大変形して破損するのを防止すること
ができる。ブラダ２の変形時にブラダ２をガス室３側か
ら押さえてブラダ２の変形を抑制する力として、ガス室
３のガス圧にスプリング７の弾性が加えられる訳で、こ
れによりブラダ２の変形量が少なくなり、ブラダ２が過
大変形するのを防止することができるものである。
器の流体回路に接続されて、液室４側の圧力が上昇する
と、ブラダ２がスプリング７を圧縮させながらガス室３
側に変形し、このときスプリング７の反力（弾性反発
力）がブラダ２に作用する。したがってこのスプリング
７の反力によりブラダ２がガス室３側から相対に押さえ
られるために、ブラダ２の変形量が少なくなり、これに
よりブラダ２が過大変形して破損するのを防止すること
ができる。ブラダ２の変形時にブラダ２をガス室３側か
ら押さえてブラダ２の変形を抑制する力として、ガス室
３のガス圧にスプリング７の弾性が加えられる訳で、こ
れによりブラダ２の変形量が少なくなり、ブラダ２が過
大変形するのを防止することができるものである。
【００２７】またブラダ２のガス室３側への変形が進め
ば進むほどスプリング７の圧縮が進行するために、スプ
リング７の反力が徐々に大きくなる。したがってブラダ
２を押さえる力が徐々に大きくなるために、これにより
液室４ないし流体回路の圧力が急激に上昇するのを防止
することができる。
ば進むほどスプリング７の圧縮が進行するために、スプ
リング７の反力が徐々に大きくなる。したがってブラダ
２を押さえる力が徐々に大きくなるために、これにより
液室４ないし流体回路の圧力が急激に上昇するのを防止
することができる。
【００２８】またスプリング７とブラダ２との間にスペ
ーサ１３が介装されているために、スプリング７のブラ
ダ２への当接力を低減させることができ、スプリング７
によりブラダ２が傷付けられるのを有効に防止すること
ができる。
ーサ１３が介装されているために、スプリング７のブラ
ダ２への当接力を低減させることができ、スプリング７
によりブラダ２が傷付けられるのを有効に防止すること
ができる。
【００２９】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００３０】すなわち、上記構成を備えた本発明のアキ
ュムレータにおいては、ガス室の内部であってブラダと
シェルとの間に、ブラダの過大変形を防止するスプリン
グが配置されているために、液室側の圧力が上昇したと
きに、ブラダがスプリングを圧縮させながらガス室側に
変形し、このときスプリングの反力がブラダに作用す
る。したがってこのスプリングの反力によりブラダが相
対に押さえられるために、ブラダの変形量が少なくな
り、これによりブラダが過大変形して破損するのを防止
することができる。
ュムレータにおいては、ガス室の内部であってブラダと
シェルとの間に、ブラダの過大変形を防止するスプリン
グが配置されているために、液室側の圧力が上昇したと
きに、ブラダがスプリングを圧縮させながらガス室側に
変形し、このときスプリングの反力がブラダに作用す
る。したがってこのスプリングの反力によりブラダが相
対に押さえられるために、ブラダの変形量が少なくな
り、これによりブラダが過大変形して破損するのを防止
することができる。
【００３１】またブラダのガス室側への変形が進めば進
むほどスプリングの圧縮が進行するために、スプリング
の反力が徐々に大きくなる。したがってブラダを押さえ
る力が徐々に大きくなるために、液室ないし流体回路の
圧力が急激に上昇するのを防止することができる。
むほどスプリングの圧縮が進行するために、スプリング
の反力が徐々に大きくなる。したがってブラダを押さえ
る力が徐々に大きくなるために、液室ないし流体回路の
圧力が急激に上昇するのを防止することができる。
【図１】本発明の第一実施形態に係るアキュムレータの
断面図
断面図
【図２】本発明の第二実施形態に係るアキュムレータの
断面図
断面図
【図３】従来例に係るアキュムレータの断面図
【図４】他の従来例に係るアキュムレータの断面図
１ シェル １ａ 段部 １ｂ ガス注入口 ２ ブラダ ２ａ 外周部 ２ｂ 可撓部 ２ｃ 反転部 ２ｄ 中央部 ３ ガス室 ４ 液室 ５ ホルダ ６ ストッパ ７ スプリング ８ 栓部材 ９ シール部材 １０ ポート部材 １０ａ 連通孔 １１ ポペット部材 １２ スプリングリテーナ １２ａ 着座部 １２ｂ 筒状部 １２ｃ ガイド部
Claims (1)
- 【請求項１】 シェル（１）の内部にブラダ（２）を架
設してガス室（３）と液室（４）とを設けたアキュムレ
ータにおいて、 前記ガス室（３）の内部であって前記ブラダ（２）と前
記シェル（１）との間に、前記ブラダ（２）の過大変形
を防止するスプリング（７）を配置したことを特徴とす
るアキュムレータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9259437A JPH1182401A (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | アキュムレータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9259437A JPH1182401A (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | アキュムレータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1182401A true JPH1182401A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17334085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9259437A Pending JPH1182401A (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | アキュムレータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1182401A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104989680A (zh) * | 2015-07-02 | 2015-10-21 | 重庆卓山机械制造有限公司 | 液压系统蓄能装置 |
| CN112483502A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-03-12 | 郑州煤矿机械集团股份有限公司 | 一种自回弹多介质环保柔性液压缸 |
-
1997
- 1997-09-09 JP JP9259437A patent/JPH1182401A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104989680A (zh) * | 2015-07-02 | 2015-10-21 | 重庆卓山机械制造有限公司 | 液压系统蓄能装置 |
| CN112483502A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-03-12 | 郑州煤矿机械集团股份有限公司 | 一种自回弹多介质环保柔性液压缸 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040407 |