JPH1182973A - ごみ焼却炉に於けるボイラダストの燃焼処理方法 - Google Patents
ごみ焼却炉に於けるボイラダストの燃焼処理方法Info
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- JPH1182973A JPH1182973A JP24372897A JP24372897A JPH1182973A JP H1182973 A JPH1182973 A JP H1182973A JP 24372897 A JP24372897 A JP 24372897A JP 24372897 A JP24372897 A JP 24372897A JP H1182973 A JPH1182973 A JP H1182973A
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Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 燃焼排ガスＨから分離されたダイオキシン類
を高濃度で含むボイラダストＥをダストシュート１１を
通してごみ焼却炉の灰出しシュート５へ落下させず、ダ
ストシュート１１を通してホッパー１０内へ燃焼ガスＧ
が流入しないようにし、ごみ焼却炉の排ガスや焼却灰内
のダイオキシン類を経済的に低減させる。 【解決手段】 廃熱ボイラＢを備えたごみ焼却炉に於い
て、廃熱ボイラＢの下方に設けたホッパー１０内に落下
させると共に、ホッパー１０の下端部に設けたダストシ
ュート１１の先端部を燃焼室４内へ攪拌混合用流体Ｍを
供給する配管路１２内へ連通させ、攪拌混合用流体Ｍの
エゼクター作用を利用して当該攪拌混合用流体Ｍ内へ前
記ホッパー１０内のボイラダストＥを吸引し、攪拌混合
用流体ＭとボイラダストＥとの混合物を燃焼室４内へ噴
出する。
を高濃度で含むボイラダストＥをダストシュート１１を
通してごみ焼却炉の灰出しシュート５へ落下させず、ダ
ストシュート１１を通してホッパー１０内へ燃焼ガスＧ
が流入しないようにし、ごみ焼却炉の排ガスや焼却灰内
のダイオキシン類を経済的に低減させる。 【解決手段】 廃熱ボイラＢを備えたごみ焼却炉に於い
て、廃熱ボイラＢの下方に設けたホッパー１０内に落下
させると共に、ホッパー１０の下端部に設けたダストシ
ュート１１の先端部を燃焼室４内へ攪拌混合用流体Ｍを
供給する配管路１２内へ連通させ、攪拌混合用流体Ｍの
エゼクター作用を利用して当該攪拌混合用流体Ｍ内へ前
記ホッパー１０内のボイラダストＥを吸引し、攪拌混合
用流体ＭとボイラダストＥとの混合物を燃焼室４内へ噴
出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃熱ボイラを付設し
たごみ焼却炉に於いて利用されるものであり、燃焼排ガ
スから分離された所謂ボイラダストを燃焼室内へ供給す
る攪拌混合用流体を利用して燃焼室内へ噴出することに
より、排ガス、焼却灰および飛灰のダイオキシン類を大
幅に低減させることを可能としたごみ焼却炉に於けるボ
イラダストの燃焼処理方法に関するものである。
たごみ焼却炉に於いて利用されるものであり、燃焼排ガ
スから分離された所謂ボイラダストを燃焼室内へ供給す
る攪拌混合用流体を利用して燃焼室内へ噴出することに
より、排ガス、焼却灰および飛灰のダイオキシン類を大
幅に低減させることを可能としたごみ焼却炉に於けるボ
イラダストの燃焼処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみや産業廃棄物等の処理は、所謂
焼却による処理がその主流を占めており、ストーカ式ご
み焼却炉や流動床式ごみ焼却炉を用いる処理方式が多く
実用化されている。都市ごみ等は焼却によって灰とな
り、減量及び減容されると共に無害化されるからであ
る。
焼却による処理がその主流を占めており、ストーカ式ご
み焼却炉や流動床式ごみ焼却炉を用いる処理方式が多く
実用化されている。都市ごみ等は焼却によって灰とな
り、減量及び減容されると共に無害化されるからであ
る。
【０００３】而して、近年大都市等ではごみの排出量が
急増しつつあり、その結果、ごみ焼却炉も大容量の自動
連続運転型のものが多く用いられるようになっている。
図３は、前記大容量自動連続運転型のストーカ式ごみ焼
却炉の一例を示すものであり、ごみ投入ホッパー１内へ
搬入された生ごみＤ1 は、ごみ供給装置２によって乾燥
ストーカ３ａ上へ順次繰り出され、ここで乾燥ストーカ
３ａの下方から供給される一次燃焼用空気Ａ11と上方の
高温状態にある燃焼室４からの輻射熱によって加熱乾燥
される。その結果、生ごみＤ1 内の水分が除去されると
共に、一酸化炭素、炭化水素ガス等の還元性ガスが放出
され、乾燥ごみＤ2 となる。
急増しつつあり、その結果、ごみ焼却炉も大容量の自動
連続運転型のものが多く用いられるようになっている。
図３は、前記大容量自動連続運転型のストーカ式ごみ焼
却炉の一例を示すものであり、ごみ投入ホッパー１内へ
搬入された生ごみＤ1 は、ごみ供給装置２によって乾燥
ストーカ３ａ上へ順次繰り出され、ここで乾燥ストーカ
３ａの下方から供給される一次燃焼用空気Ａ11と上方の
高温状態にある燃焼室４からの輻射熱によって加熱乾燥
される。その結果、生ごみＤ1 内の水分が除去されると
共に、一酸化炭素、炭化水素ガス等の還元性ガスが放出
され、乾燥ごみＤ2 となる。
【０００４】前記乾燥ごみＤ2 は引き続き燃焼ストーカ
３ｂ上へ移送され、下方から一次燃焼用空気Ａ12が供給
されることにより、火炎を上げて燃焼すると共に、燃焼
ストーカ３ｂの先端部近傍に於いて丁度燃え切り点に到
達する。また、燃焼ストーカ３ｂの先端部に於いて燃え
切ったごみＤ3 は、引き続き後燃焼ストーカ３ｃ上へ移
送され、ここで所謂おき燃焼をしたあと、焼却灰Ｃとな
って灰出しシュート５から灰出し装置（図示省略）上へ
落下して行く。
３ｂ上へ移送され、下方から一次燃焼用空気Ａ12が供給
されることにより、火炎を上げて燃焼すると共に、燃焼
ストーカ３ｂの先端部近傍に於いて丁度燃え切り点に到
達する。また、燃焼ストーカ３ｂの先端部に於いて燃え
切ったごみＤ3 は、引き続き後燃焼ストーカ３ｃ上へ移
送され、ここで所謂おき燃焼をしたあと、焼却灰Ｃとな
って灰出しシュート５から灰出し装置（図示省略）上へ
落下して行く。
【０００５】燃焼室４内へは、その炉壁部分から二次燃
焼用空気Ａ2 が供給されており、これによって生ごみＤ
1 から発生した前記還元性ガス等が完全に燃焼される。
また、燃焼室４から排出された燃焼排ガスＨは、ボイラ
第２パス６を通して廃熱ボイラＢ内へ入り、廃熱ボイラ
Ｂを構成するスーパーヒータ７、ボイラ水管８、エコノ
マイザー９等の水管群により熱回収が行なわれたあと、
排ガス処理装置（図示省略）を通して大気中へ放散され
て行く。
焼用空気Ａ2 が供給されており、これによって生ごみＤ
1 から発生した前記還元性ガス等が完全に燃焼される。
また、燃焼室４から排出された燃焼排ガスＨは、ボイラ
第２パス６を通して廃熱ボイラＢ内へ入り、廃熱ボイラ
Ｂを構成するスーパーヒータ７、ボイラ水管８、エコノ
マイザー９等の水管群により熱回収が行なわれたあと、
排ガス処理装置（図示省略）を通して大気中へ放散され
て行く。
【０００６】ところで、前記燃焼室４から排出される燃
焼排ガスＨ内には、煤塵や粉塵等（以下、ダストと呼
ぶ）が多量に含まれており、これ等のダストの一部はガ
ス流れが反転の際にボイラ第２パスの反転部分へ衝突す
ることや、廃熱ボイラＢの前記スーパーヒーター７やボ
イラ水管８等へ付着してスートブロー、ハンマリング等
のダスト除去装置で払い落とされることにより、下方へ
落下する。そのため、図３に示す如く燃焼排ガスＨがボ
イラ第２パス６から廃熱ボイラＢ側へ反転する部分の下
方にホッパー１０が設けられており、ボイラ水管群８や
スーパーヒータ７の部分やボイラ第２パス６の反転部分
等からホッパー１０内へ落下して来るダスト（以下、ボ
イラダストＥと呼ぶ）をダストシュート１１を通して焼
却炉内へ落下させるようにしている。即ち、前記ダスト
シュート１１の下端開口は、後燃焼ストーカ３ｃの先端
部近傍の直上に位置しており、ダストシュート１１を通
して自重落下して来たボイラダストＥは、焼却灰Ｃと共
に灰出しシュート５内へ落ち込み、灰排出装置によって
外部へ搬出されて行く。
焼排ガスＨ内には、煤塵や粉塵等（以下、ダストと呼
ぶ）が多量に含まれており、これ等のダストの一部はガ
ス流れが反転の際にボイラ第２パスの反転部分へ衝突す
ることや、廃熱ボイラＢの前記スーパーヒーター７やボ
イラ水管８等へ付着してスートブロー、ハンマリング等
のダスト除去装置で払い落とされることにより、下方へ
落下する。そのため、図３に示す如く燃焼排ガスＨがボ
イラ第２パス６から廃熱ボイラＢ側へ反転する部分の下
方にホッパー１０が設けられており、ボイラ水管群８や
スーパーヒータ７の部分やボイラ第２パス６の反転部分
等からホッパー１０内へ落下して来るダスト（以下、ボ
イラダストＥと呼ぶ）をダストシュート１１を通して焼
却炉内へ落下させるようにしている。即ち、前記ダスト
シュート１１の下端開口は、後燃焼ストーカ３ｃの先端
部近傍の直上に位置しており、ダストシュート１１を通
して自重落下して来たボイラダストＥは、焼却灰Ｃと共
に灰出しシュート５内へ落ち込み、灰排出装置によって
外部へ搬出されて行く。
【０００７】ところで、通常のごみ焼却炉に於いては、
炉内圧力とホッパー１０の内圧との間には圧力差があ
り、炉内圧力の方がホッパー１０の内圧よりも高くなっ
ている。その結果、図３に示すように、焼却炉内の燃焼
ガスＧがダストシュート１１を経てホッパー１０内へ流
入することになる。尚、ホッパー１０内へ流入する燃焼
ガスＧは、主として後燃焼ストーカ３ｃ上部のガスであ
って、比較的酸素濃度が高く、しかも温度が５００°〜
６００℃と比較的低いガスである。そのため、当該燃焼
ガスＧ内にはＣＯやダイオキシン類前駆物質およびダイ
オキシン類などの未燃焼物が多く含まれている。
炉内圧力とホッパー１０の内圧との間には圧力差があ
り、炉内圧力の方がホッパー１０の内圧よりも高くなっ
ている。その結果、図３に示すように、焼却炉内の燃焼
ガスＧがダストシュート１１を経てホッパー１０内へ流
入することになる。尚、ホッパー１０内へ流入する燃焼
ガスＧは、主として後燃焼ストーカ３ｃ上部のガスであ
って、比較的酸素濃度が高く、しかも温度が５００°〜
６００℃と比較的低いガスである。そのため、当該燃焼
ガスＧ内にはＣＯやダイオキシン類前駆物質およびダイ
オキシン類などの未燃焼物が多く含まれている。
【０００８】一方、前記ホッパー１０からダストシュー
ト１１内へ落下してくるボイラダストＥは、ボイラ水管
に付着し、ダイオキシン類が再合成し易いと言われる温
度域に長時間さらされるため高濃度のダイオキシン類を
含み、このボイラダストＥが、灰出しシュート５から排
出される焼却灰Ｃ内へ混入することにより、灰出し装置
（図示省略）により取り出される焼却灰Ｃ内のダイオキ
シン類が増加すると云う問題がある。また、前述の通
り、ＣＯやダイオキシン類前駆物質、ダイオキシン類を
含む燃焼ガスＧがシュート１１からホッパ１０にショー
トパスすることになり、結果として大気中へ放散される
排ガス中のダイオキシン濃度が増加すると云う問題があ
る。
ト１１内へ落下してくるボイラダストＥは、ボイラ水管
に付着し、ダイオキシン類が再合成し易いと言われる温
度域に長時間さらされるため高濃度のダイオキシン類を
含み、このボイラダストＥが、灰出しシュート５から排
出される焼却灰Ｃ内へ混入することにより、灰出し装置
（図示省略）により取り出される焼却灰Ｃ内のダイオキ
シン類が増加すると云う問題がある。また、前述の通
り、ＣＯやダイオキシン類前駆物質、ダイオキシン類を
含む燃焼ガスＧがシュート１１からホッパ１０にショー
トパスすることになり、結果として大気中へ放散される
排ガス中のダイオキシン濃度が増加すると云う問題があ
る。
【０００９】尚、ホッパー１０内のボイラダストＥを灰
出しシュート５内へ直接に落下させずに、ロータリーバ
ルブ等を介して別途に取り出し、このボイラダストＥを
集塵器（図示省略）からの集塵ダスト等と混合して処理
する方策も行なわれている。しかし、集塵ダストにボイ
ラダストＥを混合し、これを別処理する場合はダイオキ
シン類が集じんダストに移行するだけであり、問題の基
本的な解決にはならない。
出しシュート５内へ直接に落下させずに、ロータリーバ
ルブ等を介して別途に取り出し、このボイラダストＥを
集塵器（図示省略）からの集塵ダスト等と混合して処理
する方策も行なわれている。しかし、集塵ダストにボイ
ラダストＥを混合し、これを別処理する場合はダイオキ
シン類が集じんダストに移行するだけであり、問題の基
本的な解決にはならない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従前のボイ
ラダストＥをホッパー１０からごみ焼却炉の灰出しシュ
ート５内へ自重落下させ、ごみ焼却灰Ｃと共に灰出しシ
ュート５から焼却炉外へ搬出するようにしたごみ焼却炉
に於ける上述の如き問題、即ち（イ）焼却炉内へ落下す
るボイラダストＥにはダイオキシン類が高濃度で含まれ
るため、焼却灰として排出されるダイオキシン類が増加
すること、（ロ）ダイオキシン類前駆物質やダイオキシ
ン類を高濃度で含む燃焼ガスＧがダストシュート１１か
らホッパ１０にショートパスすることにより、排ガス中
のダイオキシン類が増加すること、等の問題を解決せん
とするものであり、ショートパスする燃焼ガスＧのホッ
パへの流入とボイラダストＥの灰出しシュート５への落
下を避けることにより、大幅な設備費の増加やダイオキ
シン類の新たな発生を招くことなしに、ボイラダストＥ
を経済的に効率よく再燃焼処理できるようにしたごみ焼
却炉に於けるボイラダストの燃焼処理方法を提供するも
のである。
ラダストＥをホッパー１０からごみ焼却炉の灰出しシュ
ート５内へ自重落下させ、ごみ焼却灰Ｃと共に灰出しシ
ュート５から焼却炉外へ搬出するようにしたごみ焼却炉
に於ける上述の如き問題、即ち（イ）焼却炉内へ落下す
るボイラダストＥにはダイオキシン類が高濃度で含まれ
るため、焼却灰として排出されるダイオキシン類が増加
すること、（ロ）ダイオキシン類前駆物質やダイオキシ
ン類を高濃度で含む燃焼ガスＧがダストシュート１１か
らホッパ１０にショートパスすることにより、排ガス中
のダイオキシン類が増加すること、等の問題を解決せん
とするものであり、ショートパスする燃焼ガスＧのホッ
パへの流入とボイラダストＥの灰出しシュート５への落
下を避けることにより、大幅な設備費の増加やダイオキ
シン類の新たな発生を招くことなしに、ボイラダストＥ
を経済的に効率よく再燃焼処理できるようにしたごみ焼
却炉に於けるボイラダストの燃焼処理方法を提供するも
のである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本願発明者等は、燃焼排
ガス内のダイオキシン類やＮＯｘの低減を図るための公
知の排ガス再循環法やリバーン法の開発試験を通して、
排ガス再循環法等に於いて燃焼室４内の攪拌・混合に用
いる攪拌混合用流体を燃焼室４内へのボイラダストＥの
搬送用に利用することを着想した。尚、前者の排ガス再
循環法は燃焼排ガスの一部を燃焼室４内へ再循環させ、
噴射した燃焼排ガスでもって燃焼室内の攪拌・混合を行
なうことにより、ダイオキシン類やＮＯｘを低減させる
ものであり、また、後者のリバーン法は、燃焼排ガスに
天然ガスを加えて還元性雰囲気としたあと、これを２次
燃焼させるものであって、排ガス再循環法よりもさらに
ダイオキシン類やＮＯｘの低減に顕著な効果を奏するも
のである。
ガス内のダイオキシン類やＮＯｘの低減を図るための公
知の排ガス再循環法やリバーン法の開発試験を通して、
排ガス再循環法等に於いて燃焼室４内の攪拌・混合に用
いる攪拌混合用流体を燃焼室４内へのボイラダストＥの
搬送用に利用することを着想した。尚、前者の排ガス再
循環法は燃焼排ガスの一部を燃焼室４内へ再循環させ、
噴射した燃焼排ガスでもって燃焼室内の攪拌・混合を行
なうことにより、ダイオキシン類やＮＯｘを低減させる
ものであり、また、後者のリバーン法は、燃焼排ガスに
天然ガスを加えて還元性雰囲気としたあと、これを２次
燃焼させるものであって、排ガス再循環法よりもさらに
ダイオキシン類やＮＯｘの低減に顕著な効果を奏するも
のである。
【００１２】本願発明は上述の如き着想に基づいて創作
されたものであり、請求項１の発明は、廃熱ボイラを備
えたごみ焼却炉に於いて、廃熱ボイラの下方に設けたホ
ッパー内へ燃焼排ガス内のダストを自重により落下させ
ると共に、ホッパーの下端部に設けたダストシュートの
先端部を燃焼室内へ攪拌混合用流体を供給する配管路内
へ連通させ、攪拌混合用流体のエゼクター作用を利用し
て当該攪拌混合流体内へホッパー内のボイラダストを吸
引し、攪拌混合流体とボイラダストとの混合物を燃焼室
内へ噴出することを発明の基本構成とするものである。
されたものであり、請求項１の発明は、廃熱ボイラを備
えたごみ焼却炉に於いて、廃熱ボイラの下方に設けたホ
ッパー内へ燃焼排ガス内のダストを自重により落下させ
ると共に、ホッパーの下端部に設けたダストシュートの
先端部を燃焼室内へ攪拌混合用流体を供給する配管路内
へ連通させ、攪拌混合用流体のエゼクター作用を利用し
て当該攪拌混合流体内へホッパー内のボイラダストを吸
引し、攪拌混合流体とボイラダストとの混合物を燃焼室
内へ噴出することを発明の基本構成とするものである。
【００１３】また、請求項２の発明は廃熱ボイラを備え
たごみ焼却炉に於いて、廃熱ボイラの下方に設けたホッ
パー内へ燃焼排ガス内のダストを自重により落下させる
と共に、ホッパーの下端部に設けたダストシュートの先
端部を燃焼室内へ攪拌混合用流体を供給する配管路へロ
ータリーバルブ或いは２重ダンパを介設して連結し、ロ
ータリーバルブ或いは２重ダンパを操作して前記攪拌混
合用流体内へホッパー内のダストを繰り出して、攪拌混
合流体とダストとの混合物を燃焼室内へ噴出することを
発明の基本構成とするものである。
たごみ焼却炉に於いて、廃熱ボイラの下方に設けたホッ
パー内へ燃焼排ガス内のダストを自重により落下させる
と共に、ホッパーの下端部に設けたダストシュートの先
端部を燃焼室内へ攪拌混合用流体を供給する配管路へロ
ータリーバルブ或いは２重ダンパを介設して連結し、ロ
ータリーバルブ或いは２重ダンパを操作して前記攪拌混
合用流体内へホッパー内のダストを繰り出して、攪拌混
合流体とダストとの混合物を燃焼室内へ噴出することを
発明の基本構成とするものである。
【００１４】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
の発明に於いて、燃焼室をごみ焼却炉に付設した２次燃
焼装置の燃焼室とするようにしたものである。
の発明に於いて、燃焼室をごみ焼却炉に付設した２次燃
焼装置の燃焼室とするようにしたものである。
【００１５】請求項４の発明は、請求項１又は請求項２
の発明に於いて、攪拌混合用流体をごみ焼却炉或いは他
の燃焼炉の燃焼排ガスの一部又は天然ガス若しくは二次
燃焼用空気の何れか一つ若しくは複数の混合ガスとする
ようにしたものである。
の発明に於いて、攪拌混合用流体をごみ焼却炉或いは他
の燃焼炉の燃焼排ガスの一部又は天然ガス若しくは二次
燃焼用空気の何れか一つ若しくは複数の混合ガスとする
ようにしたものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施形態を説明する。図１は本発明を適用したごみ焼却炉
の一例を示すものであり、図２は本発明を適用したごみ
焼却炉の他の例を示すものである。尚、図１及び図２に
於いて、前記図３と同一の部位・部材には図３の場合と
同じ参照番号が使用されている。
施形態を説明する。図１は本発明を適用したごみ焼却炉
の一例を示すものであり、図２は本発明を適用したごみ
焼却炉の他の例を示すものである。尚、図１及び図２に
於いて、前記図３と同一の部位・部材には図３の場合と
同じ参照番号が使用されている。
【００１７】図１及び図２に於いて、１はごみ投入ホッ
パー、２はごみ供給装置、３ａは乾燥ストーカ、３ｂは
燃焼ストーカ、３ｃは後燃焼ストーカ、４は燃焼室、５
は灰出しシュート、６はボイラ第２パス、７はスーパー
ヒータ、８はボイラ水管、９はエコノマイザー、１０は
ホッパー、１１はダストシュート、１２は配管路、１３
はエゼクター、Ｄ1 は生ごみ、Ｃは焼却灰、Ａ11，
Ａ12，Ａ13は一次燃焼用空気、Ａ2 は二次燃焼用空気、
Ｂは廃熱ボイラ、Ｈは燃焼排ガス、Ｅはボイラダストで
ある。
パー、２はごみ供給装置、３ａは乾燥ストーカ、３ｂは
燃焼ストーカ、３ｃは後燃焼ストーカ、４は燃焼室、５
は灰出しシュート、６はボイラ第２パス、７はスーパー
ヒータ、８はボイラ水管、９はエコノマイザー、１０は
ホッパー、１１はダストシュート、１２は配管路、１３
はエゼクター、Ｄ1 は生ごみ、Ｃは焼却灰、Ａ11，
Ａ12，Ａ13は一次燃焼用空気、Ａ2 は二次燃焼用空気、
Ｂは廃熱ボイラ、Ｈは燃焼排ガス、Ｅはボイラダストで
ある。
【００１８】尚、前記図１及び図２のごみ焼却炉は所謂
階段式ストーカ式ごみ焼却炉として公知のものであり、
その構造や作動は前記図３の場合とほぼ同一である。従
って、ここでは焼却炉そのものの説明は省略する。
階段式ストーカ式ごみ焼却炉として公知のものであり、
その構造や作動は前記図３の場合とほぼ同一である。従
って、ここでは焼却炉そのものの説明は省略する。
【００１９】図１を参照して、本発明の実施に係るごみ
焼却炉にあっては、ボイラ第２パス６から廃熱ボイラＢ
内へ燃焼排ガスＨが反転する部分、即ち廃熱ボイラＢを
形成するスーパーヒータ７やボイラ水管８の下方部にホ
ッパー１０が設けられており、当該ホッパー１０の最下
端部はダストシュート１１を介して配管路１２に連通さ
れている。即ち、配管路１２とダストシュート１１とに
よって所謂エゼクター１３が構成されており、配管路１
２内を高速で流通する攪拌混合用流体Ｍのエゼクター作
用によって、ホッパー１０内のボイラダストＥが攪拌混
合用流体Ｍ内へ吸引される。
焼却炉にあっては、ボイラ第２パス６から廃熱ボイラＢ
内へ燃焼排ガスＨが反転する部分、即ち廃熱ボイラＢを
形成するスーパーヒータ７やボイラ水管８の下方部にホ
ッパー１０が設けられており、当該ホッパー１０の最下
端部はダストシュート１１を介して配管路１２に連通さ
れている。即ち、配管路１２とダストシュート１１とに
よって所謂エゼクター１３が構成されており、配管路１
２内を高速で流通する攪拌混合用流体Ｍのエゼクター作
用によって、ホッパー１０内のボイラダストＥが攪拌混
合用流体Ｍ内へ吸引される。
【００２０】前記配管路１２は燃焼室４内へ攪拌混合用
流体Ｍを供給するための管路であり、その先端部は燃焼
ストーカ３ｂ上方の炉壁を貫通して燃焼室４内へ開放さ
れており、また、配管路１２の基端部側には通風機（図
示省略）が接続されている。
流体Ｍを供給するための管路であり、その先端部は燃焼
ストーカ３ｂ上方の炉壁を貫通して燃焼室４内へ開放さ
れており、また、配管路１２の基端部側には通風機（図
示省略）が接続されている。
【００２１】尚、図１の実施態様に於いては、配管路１
２の先端開口を燃焼ストーカ３ｂの上方に位置せしめて
いるが、当該先端開口の位置及び開口の数（噴出口の
数）は、燃焼室４のどの部分及び如何なる数であっても
よく、燃焼室４の形状や噴出したボイラダストＥの燃焼
性、攪拌混合用流体Ｍの攪拌混合作用等に応じて適宜に
選択される。
２の先端開口を燃焼ストーカ３ｂの上方に位置せしめて
いるが、当該先端開口の位置及び開口の数（噴出口の
数）は、燃焼室４のどの部分及び如何なる数であっても
よく、燃焼室４の形状や噴出したボイラダストＥの燃焼
性、攪拌混合用流体Ｍの攪拌混合作用等に応じて適宜に
選択される。
【００２２】前記配管路１２内を流通する攪拌混合用流
体Ｍとしては、前記排ガス再循環法の場合の燃焼排ガス
Ｈの一部、他燃焼炉の排ガス、リバーン法の場合の燃焼
排ガスＨに天然ガスを加えた混合流体、二次燃焼用空
気、二次燃焼用空気に燃焼排ガスを混合した混合流体等
がこれに該当する。
体Ｍとしては、前記排ガス再循環法の場合の燃焼排ガス
Ｈの一部、他燃焼炉の排ガス、リバーン法の場合の燃焼
排ガスＨに天然ガスを加えた混合流体、二次燃焼用空
気、二次燃焼用空気に燃焼排ガスを混合した混合流体等
がこれに該当する。
【００２３】ごみ焼却炉の燃焼室４から排出された燃焼
排ガスＨ内のダストは、ボイラ第２パス６の下方部の廃
熱ボイラＢ側への燃焼排ガスＨの反転部分への衝突や、
ボイラ水管８等へ付着してスートブロー等のダスト除去
装置によって払い落され、ホッパー１０内へ順次落下す
る。また、ホッパー１０内へ落下したボイラダストＥ
は、配管路１２とダストシュート１１とから形成された
エゼクター１３内を流通する高速の攪拌混合用流体Ｍの
エゼクター作用により、攪拌混合用流体Ｍ内へ順次吸引
される。更に、攪拌混合用流体Ｍ内へ吸引されたボイラ
ダストＥは、攪拌混合用流体Ｍと共に搬送され、燃焼室
４内へ噴出されることにより再燃焼される。
排ガスＨ内のダストは、ボイラ第２パス６の下方部の廃
熱ボイラＢ側への燃焼排ガスＨの反転部分への衝突や、
ボイラ水管８等へ付着してスートブロー等のダスト除去
装置によって払い落され、ホッパー１０内へ順次落下す
る。また、ホッパー１０内へ落下したボイラダストＥ
は、配管路１２とダストシュート１１とから形成された
エゼクター１３内を流通する高速の攪拌混合用流体Ｍの
エゼクター作用により、攪拌混合用流体Ｍ内へ順次吸引
される。更に、攪拌混合用流体Ｍ内へ吸引されたボイラ
ダストＥは、攪拌混合用流体Ｍと共に搬送され、燃焼室
４内へ噴出されることにより再燃焼される。
【００２４】尚、前記攪拌混合用流体Ｍのエゼクター作
用により、ホッパー１０内の燃焼排ガスＨの一部がダス
トシュート１１を通して攪拌混合用流体Ｍ内へ吸引され
ることになるものの、従前の如き燃焼室４からのホッパ
ー１０への燃焼ガスＧのショートパスは全く起らない。
用により、ホッパー１０内の燃焼排ガスＨの一部がダス
トシュート１１を通して攪拌混合用流体Ｍ内へ吸引され
ることになるものの、従前の如き燃焼室４からのホッパ
ー１０への燃焼ガスＧのショートパスは全く起らない。
【００２５】燃焼室４内へ噴出されたボイラダストＥ
は、燃焼室４内の高温燃焼ガスにさらされることにより
その未燃物やダイオキシン類は完全に燃焼分解される。
また、不燃物の方は燃焼室４内に浮遊して燃焼排ガスＨ
と共に移動するか、若しくはストーカ３上へ落下して焼
却灰Ｃと共に灰出しシュート５へ移送される。
は、燃焼室４内の高温燃焼ガスにさらされることにより
その未燃物やダイオキシン類は完全に燃焼分解される。
また、不燃物の方は燃焼室４内に浮遊して燃焼排ガスＨ
と共に移動するか、若しくはストーカ３上へ落下して焼
却灰Ｃと共に灰出しシュート５へ移送される。
【００２６】図２の第２実施態様に於いては、ホッパー
１０の下端部に設けたダストシュート１１にロータリー
バルブ１４が介設されており、該ロータリーバルブ１４
によってボイラダストＥのみを配管路１２内へ繰り出
し、燃焼排ガスＨが配管路１２内へ流通するのを無くす
るようにしたものである。尚、前記ロータリーバルブ１
４を経て配管路１１内へ繰り出されたボイラダストＥ
は、攪拌混合用流体Ｍによって燃焼室４内へ搬送され、
第１実施態様の場合と同様に未燃物（可燃物）は燃焼さ
れ、また不燃物は焼却灰Ｃと共に集じん装置等へ排出さ
れるか、或いは燃焼排ガスＨと共に集じん装置へ排出さ
れて行く。
１０の下端部に設けたダストシュート１１にロータリー
バルブ１４が介設されており、該ロータリーバルブ１４
によってボイラダストＥのみを配管路１２内へ繰り出
し、燃焼排ガスＨが配管路１２内へ流通するのを無くす
るようにしたものである。尚、前記ロータリーバルブ１
４を経て配管路１１内へ繰り出されたボイラダストＥ
は、攪拌混合用流体Ｍによって燃焼室４内へ搬送され、
第１実施態様の場合と同様に未燃物（可燃物）は燃焼さ
れ、また不燃物は焼却灰Ｃと共に集じん装置等へ排出さ
れるか、或いは燃焼排ガスＨと共に集じん装置へ排出さ
れて行く。
【００２７】前記図１及び図２の実施態様に於いては、
ごみ焼却炉としてストーカ式ごみ焼却炉を挙げているが
本願発明を適用し得るごみ焼却炉はストーカ式ごみ焼却
炉のみに限られるものではなく、攪拌混合用流体Ｍを燃
焼室内へ供給して二次燃焼若しくは再燃焼を行なう型式
のごみ焼却炉であれば、如何なる構造のごみ焼却炉であ
ってもよい。また、図１及び図２の実施態様に於いて
は、ボイラダストＥを攪拌混合用流体Ｍと共にごみ焼却
炉の燃焼室内へ噴出するようにしているが、ごみの燃焼
処理炉と独立した二次燃焼装置を備えたごみ処理装置等
の場合には、二次燃焼装置の燃焼室内へ前記ボイラダス
トＥを噴出することも可能である。
ごみ焼却炉としてストーカ式ごみ焼却炉を挙げているが
本願発明を適用し得るごみ焼却炉はストーカ式ごみ焼却
炉のみに限られるものではなく、攪拌混合用流体Ｍを燃
焼室内へ供給して二次燃焼若しくは再燃焼を行なう型式
のごみ焼却炉であれば、如何なる構造のごみ焼却炉であ
ってもよい。また、図１及び図２の実施態様に於いて
は、ボイラダストＥを攪拌混合用流体Ｍと共にごみ焼却
炉の燃焼室内へ噴出するようにしているが、ごみの燃焼
処理炉と独立した二次燃焼装置を備えたごみ処理装置等
の場合には、二次燃焼装置の燃焼室内へ前記ボイラダス
トＥを噴出することも可能である。
【００２８】
【発明の効果】請求項１の発明に於いては、ホッパー１
０内へ落下したボイラダストＥを攪拌混合用流体Ｍを作
動用流体とするエゼクター１３によって攪拌混合用流体
Ｍ内へ吸引し、当該攪拌混合用流体Ｍと共にボイラダス
トＥをごみ焼却炉の燃焼室内へ噴出する構成としてい
る。その結果、従前のごみ焼却炉のように、ボイラダス
トＥがそのまま焼却灰と共に灰出しシュートへ排出され
ないため、焼却灰中のダイオキシン類の含有量がより低
減されることになる。また、従前のように燃焼室からホ
ッパー１０へ燃焼ガスＧがショートパスすることが無く
なり、燃焼排ガス内へのダイオキシン類の同伴やダイオ
キシン類の再合成が完全に防止されることになる。更
に、攪拌混合用流体Ｍを用いてボイラダストＥを燃焼室
内へ圧送するため、特別なダストＥの搬送装置を全く必
要とせずに経済的にボイラダストＥの搬送が行なえると
共に、燃焼室内に於けるボイラダストＥ内の未燃分の高
温燃焼により、ボイラダスト内に残留するダイオキシン
類が完全に熱分解されることになり、外部へ放出される
排ガス内のダイオキシン類の濃度がより低減される。
０内へ落下したボイラダストＥを攪拌混合用流体Ｍを作
動用流体とするエゼクター１３によって攪拌混合用流体
Ｍ内へ吸引し、当該攪拌混合用流体Ｍと共にボイラダス
トＥをごみ焼却炉の燃焼室内へ噴出する構成としてい
る。その結果、従前のごみ焼却炉のように、ボイラダス
トＥがそのまま焼却灰と共に灰出しシュートへ排出され
ないため、焼却灰中のダイオキシン類の含有量がより低
減されることになる。また、従前のように燃焼室からホ
ッパー１０へ燃焼ガスＧがショートパスすることが無く
なり、燃焼排ガス内へのダイオキシン類の同伴やダイオ
キシン類の再合成が完全に防止されることになる。更
に、攪拌混合用流体Ｍを用いてボイラダストＥを燃焼室
内へ圧送するため、特別なダストＥの搬送装置を全く必
要とせずに経済的にボイラダストＥの搬送が行なえると
共に、燃焼室内に於けるボイラダストＥ内の未燃分の高
温燃焼により、ボイラダスト内に残留するダイオキシン
類が完全に熱分解されることになり、外部へ放出される
排ガス内のダイオキシン類の濃度がより低減される。
【００２９】請求項２の発明に於いては、前記請求項１
の発明に於ける効用が全て奏されると共に、ロータリー
バルブ１４や２重ダンパによってボイラーダストＥのみ
を配管路１２内へ繰り出すようにしているため、燃焼排
ガスＨの一部が配管路１２内へ流入することが皆無とな
り、攪拌混合用流体Ｍの流量制御等が容易になる。本発
明は上述の通り優れた実用的効用を奏するものである。
の発明に於ける効用が全て奏されると共に、ロータリー
バルブ１４や２重ダンパによってボイラーダストＥのみ
を配管路１２内へ繰り出すようにしているため、燃焼排
ガスＨの一部が配管路１２内へ流入することが皆無とな
り、攪拌混合用流体Ｍの流量制御等が容易になる。本発
明は上述の通り優れた実用的効用を奏するものである。
【図１】本発明を適用したごみ焼却炉の一例を示す説明
図である。
図である。
【図２】本発明を適用したごみ焼却炉の他の例を示す説
明図である。
明図である。
【図３】従前のストーカ式ごみ焼却炉の一例を示す説明
図である。
図である。
Ｄ1 は生ごみ、Ｄ2 は乾燥ごみ、Ｄ3 は燃焼後のごみ、
Ｃは焼却灰、Ａ11，Ａ 12，Ａ13は一次燃焼用空気、Ａ2
は二次燃焼用空気、Ｈは燃焼排ガス、Ｂは廃熱ボイラ、
Ｅはボイラダスト（燃焼排ガス内のダスト）、Ｇは炉内
の燃焼ガス、Ｍは攪拌混合用流体、１はごみ投入ホッパ
ー、２はごみ供給装置、３ａは乾燥ストーカ、３ｂは燃
焼ストーカ、３ｃは後燃焼ストーカ、４は燃焼室、５は
灰出しシュート、６はボイラ第２パス、７はスーパーヒ
ータ、８はボイラ水管、９はエコノマイザー、１０はホ
ッパー、１１はダストシュート、１２は配管路、１３は
エゼクター、１４はロータリーバルブ。
Ｃは焼却灰、Ａ11，Ａ 12，Ａ13は一次燃焼用空気、Ａ2
は二次燃焼用空気、Ｈは燃焼排ガス、Ｂは廃熱ボイラ、
Ｅはボイラダスト（燃焼排ガス内のダスト）、Ｇは炉内
の燃焼ガス、Ｍは攪拌混合用流体、１はごみ投入ホッパ
ー、２はごみ供給装置、３ａは乾燥ストーカ、３ｂは燃
焼ストーカ、３ｃは後燃焼ストーカ、４は燃焼室、５は
灰出しシュート、６はボイラ第２パス、７はスーパーヒ
ータ、８はボイラ水管、９はエコノマイザー、１０はホ
ッパー、１１はダストシュート、１２は配管路、１３は
エゼクター、１４はロータリーバルブ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｇ 5/14 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/14 ＺＡＢＧ 5/16 ＺＡＢ 5/16 ＺＡＢＢ ＺＡＢＥ 5/46 ＺＡＢ 5/46 ＺＡＢＡ
Claims (4)
- 【請求項１】 廃熱ボイラを備えたごみ焼却炉に於い
て、廃熱ボイラの下方に設けたホッパー内へ燃焼排ガス
内のダストを自重により落下させると共に、ホッパーの
下端部に設けたダストシュートの先端部を燃焼室内へ攪
拌混合用流体を供給する配管路内へ連通させ、攪拌混合
用流体のエゼクター作用を利用して当該攪拌混合流体内
へホッパー内のダストを吸引し、攪拌混合流体とダスト
との混合物を燃焼室内へ噴出することを特徴とするごみ
焼却炉に於けるボイラダストの燃焼処理方法。 - 【請求項２】 廃熱ボイラを備えたごみ焼却炉に於い
て、廃熱ボイラの下方に設けたホッパー内へ燃焼排ガス
内のダストを自重により落下させると共に、ホッパーの
下端部に設けたダストシュートの先端部を燃焼室内へ攪
拌混合用流体を供給する配管路へロータリーバルブ或い
は２重ダンパを介設して連結し、ロータリーバルブ或い
は２重ダンパを操作して前記攪拌混合用流体内へホッパ
ー内のダストを繰り出して、攪拌混合流体とダストとの
混合物を燃焼室内へ噴出することを特徴とするごみ焼却
炉に於けるボイラダストの燃焼処理方法。 - 【請求項３】 燃焼室をごみ焼却炉に付設した２次燃焼
装置の燃焼室とするようにした請求項１又は請求項２に
記載のごみ焼却炉に於けるボイラダストの燃焼処理方
法。 - 【請求項４】 攪拌混合用流体を該ごみ焼却炉或いは他
の燃焼炉の燃焼排ガスの一部又は天然ガス若しくは二次
燃焼用空気の何れか一つあるいは複数の混合ガスとする
ようにした請求項１又は請求項２に記載のごみ焼却炉に
於けるボイラダストの燃焼処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24372897A JPH1182973A (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | ごみ焼却炉に於けるボイラダストの燃焼処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24372897A JPH1182973A (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | ごみ焼却炉に於けるボイラダストの燃焼処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1182973A true JPH1182973A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17108116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24372897A Pending JPH1182973A (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | ごみ焼却炉に於けるボイラダストの燃焼処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1182973A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101050557B1 (ko) * | 2011-01-26 | 2011-07-19 | 주식회사 네패스 | 플라즈마 모듈 및 플라즈마 소각 설비 |
| CN104180377A (zh) * | 2014-08-19 | 2014-12-03 | 浙江昌达实业有限公司 | 废弃生物质混合燃烧装置及其燃烧工艺 |
-
1997
- 1997-09-09 JP JP24372897A patent/JPH1182973A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101050557B1 (ko) * | 2011-01-26 | 2011-07-19 | 주식회사 네패스 | 플라즈마 모듈 및 플라즈마 소각 설비 |
| CN104180377A (zh) * | 2014-08-19 | 2014-12-03 | 浙江昌达实业有限公司 | 废弃生物质混合燃烧装置及其燃烧工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040406 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040514 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20041029 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |