JPH1186246A - 回転ヘッド装置、並びにその回転ヘッド装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の回転ヘッド装置においては、回転ドラ
ムＲの軸受けにボールベアリング３８を使用するもので
あるため、装置がコスト高になり、また、ボールベアリ
ング３８が２個使いのため、更に装置がコスト高に成る
という問題がある。 【解決手段】 本発明の回転ヘッド装置は、含油メタル
軸受け５を使用したものであるため、従来のものに比し
て、安価で、しかも、一個の軸受けで良く、組立性が良
好で安価な装置を提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は磁気記録再生装置と
してのビデオテープレコーダ等に使用される回転ヘッド
装置、並びにその回転ヘッド装置の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の磁気記録再生装置に使用される回
転ヘッド装置は、図７に示すように、下方に位置する固
定ドラムＫと、この固定ドラムＫの上方に配置された回
転ドラムＲと、この回転ドラムＲの上方に配置されたモ
ータＭを有している。そして、前記固定ドラムＫは、そ
の中心部に円柱状の固定軸３１が固定されると共に、回
転ドラムＲと対向する側に凹部３２が設けられ、この凹
部３２にはバネ３３とブラシ３４が収納されている。ま
た、固定軸３１を中心として回転可能な回転ドラムＲに
は、磁気ヘッド３５がネジ３６によって取り付けられ、
回転ドラムＲにねじ込まれたもう一つのネジ３７によっ
て、磁気ヘッド３５の高さを調整するようになってい
る。

【０００３】また、ボールベアリング３８は、内輪部３
８ａと、外輪部３８ｂと、内輪部３８ａと外輪部３８ｂ
との間に配置されたボール３８ｃとで構成され、そし
て、このような構成を有する二つのボールベアリング３
８が、回転ドラムＲの中心孔３９の両側に、外輪部３８
ｂを圧入することによって回転ドラムＲに取り付けられ
ている。また、回転ドラムＲの中心孔３９の両側にボー
ルベアリング３８を取り付けることで、固定軸３１への
支持間隔を大きくし、回転ドラムＲの回転ブレを少なく
しているが、回転ドラムＲへのボールベアリング３８の
組立方法は、回転ドラムＲを治具（図示せず）で保持
し、中心孔３９の一方の上方から一つのボールベアリン
グ３８を圧入した後、回転ドラムＲを裏返して、中心孔
３９の他方の上方からもう一つのボールベアリング３８
を圧入して組み立てられものである。そして、このよう
に回転ドラムＲに組み立てられたボールベアリング３８
は、更に、内輪部３８ａを固定軸３１に圧入して取り付
けられ、ボール３８ｃを介して外輪部３８ｂと回転ドラ
ムＲが回転するようになっている。

【０００４】そして、ボールベアリング３８が回転ドラ
ムＲと共に固定軸３１に取り付けられた際は、ボールベ
アリング３８の外輪部３８ｂにブラシ３４が弾接し、回
転ドラムＲ側の静電気等をアースに落とすようになって
いる。また、磁気ヘッド３５に対して、記録時にはビデ
オ信号を供給すると共に、再生時には再生信号を取り出
す回転トランス４０は、固定側トランス４０ａと回転側
トランス４０ｂとで構成されている。そして、この回転
トランス４０は、ボールベアリング３８の外周に位置し
た状態で固定ドラムＫと回転ドラムＲとの間に配設さ
れ、固定側トランス４０ａは固定ドラムＫに取り付けら
れ、また、回転側トランス４０ｂは回転ドラムＲに取り
付けられ、回転側トランス４０ｂは回転ドラムＲと共に
回転するようになっている。

【０００５】また、前記モータＭは、固定軸３１で支持
されたステータ４１と、回転ドラムＲに取り付けたロー
タ４２とで構成されている。そして、ステータ４１は、
固定軸３１に圧入して取り付けられた固定部材４１ａ
と、この固定部材４１ａにネジ４１ｂによって取り付け
られた磁性金属から成るバックヨーク部材４１ｃと、こ
のバックヨーク部材４１ｃに取り付けられ、コイル４１
ｄを設けた磁性金属から成るコア４１ｅとで構成されて
いる。また、ロータ４２は、断面がＵ字状のコップ状を
なし、底板部４２ａと筒状部４２ｂを有する取付板４２
ｃと、この取付板４２ｃの底板部４２ａを回転ドラムＲ
に取り付けるネジ４２ｄと、筒状部４２ｂに圧入等によ
って取り付けられた円筒状の磁石４２ｅとで構成されて
いる。そして、前記コア４１ｅは円筒状の磁石４２ｅ内
に配設され、コア４１ｅと磁石４２ｅとは、全周で同じ
クリアランスＳをもって対峙させている。

【０００６】上述したような従来の回転ヘッド装置は、
モータＭによって回転ドラムＲが回転するようになり、
この回転ドラムＲの回転により磁気ヘッド３５も回転
し、この磁気ヘッド３５に対して、所定の押圧力Ｐで押
されて接触した状態で磁気テープＴが移動して、記録、
或いは再生を行うようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の回転ヘッド装置
においては、回転ドラムＲの軸受けにボールベアリング
３８を使用するものであるため、装置がコスト高にな
り、また、ボールベアリング３８が２個使いのため、更
に装置がコスト高に成るという問題がある。また、ボー
ルベアリング３８は、内、外輪部３８ａ、３８ｂとボー
ル３８ｃとで構成されるため、径方向に大きくなり、装
置が大型になるという問題がある。また、このボールベ
アリング３８の外周に配置される回転トランス４０も大
きくなって、更に、装置が大型になると共に、回転トラ
ンス４０の大型に伴って、コスト高に成るという問題が
ある。

【０００８】また、２個のボールベアリング３８の回転
ドラムＲへの組み込みは、一つのボールベアリング３８
を回転ドラムＲに組み込んだ後、回転ドラムＲを裏返し
してもう一つのボールベアリング３８を組み込みせねば
成らず、その組立が面倒で生産性が悪く、コスト高に成
るという問題がある。また、ボールベアリング３８の内
輪３８ａの内径はバラツキが大きく、その為、回転ドラ
ムＲの回転ブレをなくすために、外形の異なる数種類の
固定軸３１を用意して現物合わせをして用いる必要があ
り、コスト高に成るという問題がある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第１の解決手段として、固定ドラムと、該固定ドラム
に固定された固定軸と、該固定軸に挿入された回転可能
な含油メタル軸受けと、磁気ヘッドを有し、前記含油軸
受けの外円周部に圧入された回転可能な回転ドラムとを
備え、前記含油メタル軸受けが前記回転ドラムと共に、
前記固定軸を中心として前記固定軸上を回転するように
した構成とした。また、第２の解決手段として、前記含
油メタル軸受けは、両端部において前記固定軸と接触す
る支持孔を有すると共に、中間部において前記支持孔よ
り大きな径の逃げ孔を有する円筒部を備え、前記逃げ孔
と対向する前記円筒部の外円周部に前記回転ドラムを圧
入した構成とした。また、第３の解決手段として、前記
含油メタル軸受けは、前記円筒部と、該円筒部の一端に
形成された鍔部とで構成され、前記鍔部に前記回転ドラ
ムの一端を当接させた構成とした。

【００１０】また、第４の解決手段として、前記回転ド
ラムの一端側には、前記固定ドラムが配設されると共
に、前記回転ドラムと前記固定ドラムとの間に回転トラ
ンスを配設し、また、前記回転ドラムの他端側には、ス
テータと前記回転ドラムに取り付けたロータとから成る
モータを配設して構成し、前記回転トランス側に前記含
油メタル軸受けの前記円筒部を位置させると共に、前記
モータ側に前記含油メタル軸受けの前記鍔部を位置させ
た構成とした。また、第５の解決手段として、前記モー
タのステータ側に設けたブラシを、前記含油メタル軸受
けの前記鍔部に直接、或いは前記鍔部上の金属のスペー
サに当接させた構成とした。また、第６の解決手段とし
て、前記ブラシを、バネ性の金属から成るバネ部材で構
成した構成とした。

【００１１】また、第７の解決手段として、固定ドラム
と、該固定ドラムに固定された固定軸と、磁気ヘッドを
有し、前記固定軸に含油メタル軸受けを介して回転可能
に取り付けられた回転ドラムと、該回転ドラムの一端側
に設けられ、ロータの駆動マグネットとステータのコア
とがラジアル方向にギャップを形成して配設されたモー
タとを備え、前記ロータには、前記コアと対向して配置
されて、前記固定軸の軸方向に対して吸引力を生ずるマ
グネットを設けた構成とした。また、第８の解決手段と
して、固定ドラムと、該固定ドラムに固定された固定軸
と、磁気ヘッドを有し、前記固定軸に含油メタル軸受け
を介して回転可能に取り付けられた回転ドラムと、該回
転ドラムの一端側に設けられ、ロータの駆動マグネット
とステータのコアとがラジアル方向にギャップを形成し
て配設されたモータとを備え、前記ロータの軸心を前記
固定軸の軸心に合わせた状態で、前記ロータを前記回転
ドラムに取り付けると共に、前記ロータの前記駆動マグ
ネット内に配置した前記コアを、前記固定軸に対して中
心をずらして取付、前記コアと前記駆動マグネットとの
磁気ギャップが、一方では小さく、他方では大きくした
構成とした。

【００１２】また、第９の解決手段として、中心部に支
持孔を有する円筒部を備えた含油メタル軸受けを、前記
支持孔を基準にして前記円筒部の外円周部を切削加工し
た後、前記円筒部の外円周部を回転ドラムに圧入した回
転ヘッド装置の製造方法とした。また、第１０の解決手
段として、中心部に支持孔を有する円筒部を備えた含油
メタル軸受けを回転ドラムに圧入した後、前記支持孔を
基準にして前記回転ドラムの外円周部を切削加工した回
転ヘッド装置の製造方法とした。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の回転ヘッド装置、並びに
その回転ヘッド装置の製造方法を図１〜図６に基づいて
説明すると、図１は本発明の回転ヘッド装置の断面図、
図２は本発明の回転ヘッド装置の要部の拡大断面図、図
３は本発明の回転ヘッド装置の製造方法を説明するため
の説明図、図４は本発明の回転ヘッド装置の他の実施形
態を示す断面図、図５は本発明の回転ヘッド装置の他の
実施形態に係るバネ部材の斜視図、図６は本発明の回転
ヘッド装置のもう一つの実施形態を示す説明図である。

【００１４】そして、本発明の回転ヘッド装置は、図
１、図２に示すように、下方に位置する固定ドラムＫ
と、この固定ドラムＫの上方に配置された回転ドラムＲ
と、この回転ドラムＲの上方に配置されたモータＭを有
している。そして、前記固定ドラムＫは、その中心部に
円柱状の固定軸１が固定されると共に、固定軸１を中心
として回転可能な回転ドラムＲには、磁気ヘッド２がネ
ジ３によって取り付けられ、回転ドラムＲにねじ込まれ
たもう一つのネジ４によって、磁気ヘッド２の高さを調
整するようになっている。

【００１５】また、金属を焼結して成る含油メタル軸受
け５は、円筒部５ａと、円筒部５ａの一端に設けられた
鍔部５ｂと、円筒部５ａの中心部に設けられ、円筒部５
ａの両端に位置する支持孔５ｃと、両端の支持孔５ｃの
中間部において設けられ、支持孔５ｃより径の大きな逃
げ孔５ｄとで構成されている。そして、この含油メタル
軸受け５は、回転ドラムＲの中心孔６に圧入して取り付
けられ、回転ドラムＲを取り付けた含油メタル軸受け５
は固定軸１に挿入されて、両端の支持孔５ｃで固定軸１
を保持し、含油メタル軸受け５と回転ドラムＲが固定軸
１を中心として固定軸１上で回転可能となっている。ま
た、含油メタル軸受け５と回転ドラムＲの結合は、円筒
部５ａを回転ドラムＲの中心孔６に圧入して、鍔部５ｂ
を回転ドラムＲに一端に当接させると完了し、すると、
回転ドラムＲは、逃げ孔５ｄと対向する円筒部５ａの外
円周部に圧入された状態となっている。また、含油メタ
ル軸受け５の両端に支持孔５ｃを設けることにより、固
定軸１への支持間隔を大きくし、回転ドラムＲの回転ブ
レを少なくしている。

【００１６】そして、このような回転ヘッド装置の製造
方法は、図３に示すように、円筒部５ａ、鍔部５ｂ、支
持孔５ｃ、及び逃げ孔５ｄを有する含油メタル軸受け５
を、金属を焼結することにより作り、しかる後、治具で
あるピンＺを支持孔５ｃに圧入して、支持孔５ｃの面の
仕上げを行うことにより所望の孔径の支持孔５ｃを形成
する。従って、軸受けの孔径を所定量に形成することが
容易に行え、固定軸１との現物合わせは不要となる。そ
して、ピンＺを支持孔５ｃに圧入した状態で、円筒部５
ａの外円周部を切削加工して仕上げる。即ち、支持孔５
ｃを基準にして円筒部５ａの外円周部を切削加工した
後、ピンＺを抜き、しかる後、この含油メタル軸受け５
を回転ドラムＲの中心孔６に圧入すると、回転ドラムＲ
と含油メタル軸受け５の製造は完了する。なお、通常含
油メタル軸受け５は、外周と孔との軸心にはバラツキが
大きく、含油メタル軸受けを上下２個用いると、固定軸
１に対して回転ドラムＲが傾いたり、回転時に偏心した
りするという問題がある。これに対し、本発明の製造方
法によれば、このように含油メタル軸受け５の支持孔５
ｃを基準に外円周部を切削するため、含油メタル軸受け
５の外周と孔との軸心を一致させることが出来、固定軸
１の中心に対して回転ドラムＲが偏心して取り付けられ
るのを防止できる。また、他の製造方法として、含油メ
タル軸受け５を回転ドラムＲに圧入し、しかる後、支持
孔５ｃを基準に回転ドラムＲの外周を切削しても良い。

【００１７】また、磁気ヘッド２に対して、記録時には
ビデオ信号を供給すると共に、再生時には再生信号を取
り出す回転トランス７は、固定側トランス７ａと回転側
トランス７ｂとで構成されている。そして、この回転ト
ランス７は、含油メタル軸受け５の円筒部５ａの外周に
位置した状態で固定ドラムＫと回転ドラムＲとの間に配
設され、固定側トランス７ａは固定ドラムＫに取り付け
られ、また、回転側トランス７ｂは回転ドラムＲに取り
付けられ、回転側トランス７ｂは回転ドラムＲと共に回
転するようになっている。

【００１８】また、前記モータＭは、固定軸１で支持さ
れたステータ８と、回転ドラムＲに取り付けたロータ９
とで構成されると共に、このモータＭは、固定ドラムＫ
を配設した回転ドラムＲの他端側に配設されている。そ
して、このモータＭのステータ８は、ネジ８ａによって
固定軸１に取り付けられた固定部材８ｂと、この固定部
材８ｂに取り付けられた磁性金属から成るバックヨーク
部材８ｃと、このバックヨーク部材８ｃに取り付けら
れ、コイル８ｄを設けた磁性金属から成るコア８ｅとで
構成されている。また、モータＭのロータ９は、断面が
Ｕ字状のコップ状をなし、底板部９ａと筒状部９ｂを有
する取付板９ｃと、この取付板９ｃの底板部９ａを回転
ドラムＲに取り付けるネジ９ｄと、円筒状部９ｅと円筒
状部９ｅの一端から内方に延びる板状の底板９ｆを有す
る磁石９ｇとで構成されている。そして、磁石９ｇは、
底板９ｆが取付板９ｃの底板部９ａ上に載置されるよう
に、円筒状部９ｅを取付板９ｃの筒状部９ｂに接着して
取り付けられている。そして、円筒状部９ｅにはコア８
ｅと対向するように複数極に着磁された駆動マグネット
部が形成されており、また、底板９ｆはコア８ｅとの間
で固定軸１の軸方向に磁気吸引力が生じるように着磁さ
れている。また、前記コア８ｅは磁石９ｇ内に配設さ
れ、コア８ｅは磁石９ｇの円筒上部９ｅと底板９ｆとの
間に所定のクリアランスをもって対峙させている。そし
て、回転ドラムＲが固定軸１に取り付けられた際は、磁
石９ｇの底板９ｆがコア８ｅ側に常時引き寄せられて、
固定ドラムＫと含油メタル軸受け５との回転接触部に加
わる回転ドラムＲの自重によるスラスト荷重が軽減され
る。

【００１９】また、固定部材８ｂの凹部８ｆには、バネ
１０と柱状のブラシ１１とが収納され、また、含油メタ
ル軸受け５の鍔部５ｂと固定部材８ｂとの間には、固定
軸１に挿入された金属から成るスペーサ１２が設けら
れ、ブラシ１１がスペーサ１２に弾接して、回転ドラム
Ｒ側の静電気等をアースに落とすようになっている。そ
して、上述したような本発明の回転ヘッド装置は、モー
タＭによって回転ドラムＲが回転するようになり、この
回転ドラムＲの回転により磁気ヘッド２も回転し、この
磁気ヘッド２に対して、所定の押圧力Ｐで押されて接触
した状態で磁気テープＴが移動して、記録、或いは再生
を行うようになっている。

【００２０】なお、上記の実施例では、含油メタル軸受
け５は鍔部５ｂを設けたもので説明したが、鍔部５ｂの
無いものでも良く、また、ブラシ１１をスペーサ１２に
弾接したもので説明したが、スペーサ１２を無くし、ブ
ラシ１１を含油メタル軸受け５の鍔部５ｂに直接弾接さ
せても良い。

【００２１】また、図４、図５は本発明の他の実施形態
を示し、前記実施例におけるバネ１０とブラシ１１に代
えて、バネ性のある金属から成るバネ部材１３によって
ブラシを形成したものである。そして、この図４に示し
た実施例では、含油メタル軸受け５の鍔部５ｂと固定部
材８ｂとの間にバネ部材１３をを介在したものである
が、前記実施例におけるスペーサ１２を使用しても良
い。このバネ部材１３によって、前記実施例と同様に回
転ドラムＲ側の静電気等をアースに落とすようになって
いる。その他の構成は、前記実施例と同様であり、ここ
では同一部品に同一番号を付し、その説明は省略する。

【００２２】また、図６は本発明のもう一つの実施形態
を示し、ロータ９の軸心を、固定軸１の軸心Ｇに合わせ
た状態で回転ドラムＲに取り付けると共に、ロータ９の
駆動マグネットである円筒状部９ｅ内に配置したコア８
ｅを、固定軸１の軸心Ｇから中心をずらして配置し、コ
ア８ｅと円筒状部９ｅから成る駆動マグネットとの磁気
ギャップＳ１，Ｓ２が、一方では小さく（Ｓ１）、他方
では大きく（Ｓ２）したものである。そして、この磁気
ギャップＳ１，Ｓ２によって、小さい磁気ギャップＳ１
側でコア８が円筒状部９ｅを軸心Ｇ方向に常時、強く引
きつける力が働き、この状態を維持した中で回転ドラム
Ｒが回転するようになる。これによって、含油メタル軸
受け５の支持孔５ｃと固定軸１との隙間が多少大きくと
も、回転ドラムＲは軸心Ｇ方向への付勢力が生じて回転
ブレを生じることなく回転する。また、小さい磁気ギャ
ップＳ１を設ける位置は、磁気テープＴに対して、適宜
選択して設けても良いことは勿論である。なお、その他
の構成は、上記の第１、或いは第２の実施形態と同様の
構成としてあり、同一部品には同一番号を付し、ここで
はその説明を省略する。

【００２３】

【発明の効果】本発明の回転ヘッド装置は、含油メタル
軸受け５を使用したものであるため、従来のものに比し
て、安価で、しかも、一個の軸受けで良く、組立性が良
好で安価な装置を提供できる。また、含油メタル軸受け
５であるため、従来に比して径方向に小型となり、小型
の装置を提供できる。また、含油メタル軸受け５には支
持孔５ｃと逃げ孔５ｄとを設けて、逃げ孔５ｄと対向す
る円筒部５ａの外円周部に回転ドラムＲを圧入するた
め、圧入時の回転ドラムＲの支持孔５ｃへの影響を少な
くでき、固定軸１に対する含油メタル軸受け５の回転を
円滑に出来る装置を提供できる。また、円筒部５ｃの一
端に鍔部５ｂを設けて含油メタル軸受け５を形成したた
め、含油メタル軸受け５を回転ドラムＲに圧入時、鍔部
５ｂを回転ドラムＲの一端と当接させることで、逃げ孔
５ｄに対する回転ドラムＲの位置決めが出来、組立性が
良好で、安価な装置を提供できる。また、含油メタル軸
受け５の円筒部５ａを回転トランス７側に、また、鍔部
５ｂをモータＭ側に位置させることにより、径方向に小
さい円筒部５ａの外周に回転トランス７を配置できるた
め、回転トランス７を小型に出来ると共に、回転トラン
ス７を安価に出来、小型で安価な装置を提供できる。ま
た、モータＭのステータ８側にブラシ１１を設けたもの
であるため、モータＭのスペースを利用してブラシ１１
を配置でき、軸方向に小型の装置を提供できる。また、
ブラシ１１をバネ部材１３で構成するとことにより、安
価で、しかも、組立性の良好な装置を提供できる。

【００２４】また、ロータ９を構成する磁石９ｇにマグ
ネットである底板９ｆを設けて、このマグネットで回転
ドラムＲを常時コア８側に引きつけるようにしたため、
回転ドラムＲの自重による含油メタル軸受け５に加わる
スラスト荷重を軽減でき、その為、固定ドラムＫと含油
メタル軸受け５との間のスラスト摩耗を少なくすること
が出来るので、信頼性の高い装置を提供できる。また、
ロータ９の軸心を、固定軸１の軸心Ｇに合わせた状態で
回転ドラムＲに取り付けると共に、ロータ９の駆動マグ
ネット（円筒状部９ｅ）内に配置したコア８ｅを、固定
軸１の軸心Ｇから中心をずらして配置し、コア８ｅと円
筒状部９ｅから成る駆動マグネットとの磁気ギャップＳ
１，Ｓ２が、一方では小さく（Ｓ１）、他方では大きく
（Ｓ２）したものであるため、小さい磁気ギャップＳ１
側でコア８ｅが円筒状部９ｅを軸心Ｇ方向に常時、強く
引きつける力が働き、この状態を維持した中で回転ドラ
ムＲが回転するようになり、これによって、回転ドラム
Ｒは回転ブレを生じることなく回転出来る装置を提供で
きる。

【００２５】また、含油メタル軸受け５を、支持孔５ｃ
を基準にして円筒部５ａの外円周部を切削加工した後、
円筒部５ａに回転ドラムＲを圧入したため、含有メタル
軸受け５の円筒部５ａの軸心と支持孔５ｃとの軸心の同
軸度を合わせることが出来、このため、圧入される回転
ドラムＲを固定軸１に対して偏心することなく取り付け
でき、回転ブレのない装置が提供できる。また、従来の
ように２個のボールベアリング３８を使用するものに比
し、一度の圧入で含油メタル軸受け５の回転ドラムＲへ
の組み込みが出来、生産性が良好で、安価な装置を提供
できる。また、含油メタル軸受け５を回転ドラムＲに圧
入した後、支持孔５ｃを基準にして回転ドラムＲの外円
周部を切削加工することにより、含油メタル軸受け５圧
入後に、回転ドラムＲの軸心と固定軸１の軸心を合わせ
込むことが出来るので回転ブレの少ない装置を提供でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の回転ヘッド装置の断面図。

【図２】本発明の回転ヘッド装置の要部の拡大断面図。

【図３】本発明の回転ヘッド装置の製造方法を説明する
ための説明図。

【図４】本発明の回転ヘッド装置の他の実施形態を示す
断面図。

【図５】本発明の回転ヘッド装置の他の実施形態に係る
バネ部材の斜視図。

【図６】本発明の回転ヘッド装置のもう一つの実施形態
を示す説明図。

【図７】従来の回転ヘッド装置の断面図。

【符号の説明】

Ｋ 固定ドラム Ｒ 回転ドラム Ｍ モータ Ｚ ピン Ｐ 押圧力 Ｔ 磁気テープ Ｓ１，Ｓ２ 磁気ギャップ Ｇ 軸心 １ 固定軸 ２ 磁気ヘッド ３、４ ネジ ５ 含油メタル軸受け ５ａ 円筒部 ５ｂ 鍔部 ５ｃ 支持孔 ５ｄ 逃げ孔 ６ 中心孔 ７ 回転トランス ７ａ 固定側トランス ７ｂ 回転側トランス ８ ステータ ８ａ ネジ ８ｂ 固定部材 ８ｃ バックヨーク部材 ８ｄ コイル ８ｅ コア ８ｆ 凹部 ９ ロータ ９ａ 底板部 ９ｂ 筒状部 ９ｃ 取付板 ９ｄ ネジ ９ｅ 円筒状部 ９ｆ 底板 ９ｇ 磁石 １０ バネ １１ ブラシ １２ スペーサ １３ バネ部材

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定ドラムと、該固定ドラムに固定され
   た固定軸と、該固定軸に挿入された回転可能な含油メタ
   ル軸受けと、磁気ヘッドを有し、前記含油軸受けの外円
   周部に圧入された回転可能な回転ドラムとを備え、前記
   含油メタル軸受けが前記回転ドラムと共に、前記固定軸
   を中心として前記固定軸上を回転するようにしたことを
   特徴とする回転ヘッド装置。
2. 【請求項２】 前記含油メタル軸受けは、両端部におい
   て前記固定軸と接触する支持孔を有すると共に、中間部
   において前記支持孔より大きな径の逃げ孔を有する円筒
   部を備え、前記逃げ孔と対向する前記円筒部の外円周部
   に前記回転ドラムを圧入したことを特徴とする請求項１
   記載の回転ヘッド装置。
3. 【請求項３】 前記含油メタル軸受けは、前記円筒部
   と、該円筒部の一端に形成された鍔部とで構成され、前
   記鍔部に前記回転ドラムの一端を当接させたことを特徴
   とする請求項２記載の回転ヘッド装置。
4. 【請求項４】 前記回転ドラムの一端側には、前記固定
   ドラムが配設されると共に、前記回転ドラムと前記固定
   ドラムとの間に回転トランスを配設し、また、前記回転
   ドラムの他端側には、ステータと前記回転ドラムに取り
   付けたロータとから成るモータを配設して構成し、前記
   回転トランス側に前記含油メタル軸受けの前記円筒部を
   位置させると共に、前記モータ側に前記含油メタル軸受
   けの前記鍔部を位置させたことを特徴とする請求項３記
   載の回転ヘッド装置。
5. 【請求項５】 前記モータのステータ側に設けたブラシ
   を、前記含油メタル軸受けの前記鍔部に直接、或いは前
   記鍔部上の金属のスペーサに当接させたことを特徴とす
   る請求項４記載の回転ヘッド装置。
6. 【請求項６】 前記ブラシを、バネ性の金属から成るバ
   ネ部材で構成したことを特徴とする請求項５記載の回転
   ヘッド装置。
7. 【請求項７】 固定ドラムと、該固定ドラムに固定され
   た固定軸と、磁気ヘッドを有し、前記固定軸に含油メタ
   ル軸受けを介して回転可能に取り付けられた回転ドラム
   と、該回転ドラムの一端側に設けられ、ロータの駆動マ
   グネットとステータのコアとがラジアル方向にギャップ
   を形成して配設されたモータとを備え、前記ロータに
   は、前記コアと対向して配置されて、前記固定軸の軸方
   向に対して吸引力を生ずるマグネットを設けたことを特
   徴とする回転ヘッド装置。
8. 【請求項８】 固定ドラムと、該固定ドラムに固定され
   た固定軸と、磁気ヘッドを有し、前記固定軸に含油メタ
   ル軸受けを介して回転可能に取り付けられた回転ドラム
   と、該回転ドラムの一端側に設けられ、ロータの駆動マ
   グネットとステータのコアとがラジアル方向にギャップ
   を形成して配設されたモータとを備え、前記ロータの軸
   心を前記固定軸の軸心に合わせた状態で、前記ロータを
   前記回転ドラムに取り付けると共に、前記ロータの前記
   駆動マグネット内に配置した前記コアを、前記固定軸に
   対して中心をずらして取付、前記コアと前記駆動マグネ
   ットとの磁気ギャップが、一方では小さく、他方では大
   きくしたことを特徴とする回転ヘッド装置。
9. 【請求項９】 中心部に支持孔を有する円筒部を備えた
   含油メタル軸受けを、前記支持孔を基準にして前記円筒
   部の外円周部を切削加工した後、前記円筒部の外円周部
   を回転ドラムに圧入したことを特徴とする回転ヘッド装
   置の製造方法。
10. 【請求項１０】 中心部に支持孔を有する円筒部を備え
    た含油メタル軸受けを回転ドラムに圧入した後、前記支
    持孔を基準にして前記回転ドラムの外円周部を切削加工
    したことを特徴とする回転ヘッド装置の製造方法。