JPH1186753A - 陰極線管用ガラスパネル - Google Patents
陰極線管用ガラスパネルInfo
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- JPH1186753A JPH1186753A JP25771797A JP25771797A JPH1186753A JP H1186753 A JPH1186753 A JP H1186753A JP 25771797 A JP25771797 A JP 25771797A JP 25771797 A JP25771797 A JP 25771797A JP H1186753 A JPH1186753 A JP H1186753A
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 6
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 6
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- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/10—Construction of plunger or mould for making hollow or semi-hollow articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量化が図れ、ガラス表面に傷等が入り難
く、ガラスバルブの排気時及び排気後において、ガラス
パネルに起因した破損が生じず、外部大気圧に対する応
力負荷にも十分に耐え得る機械的強度の優れた陰極線管
用ガラスパネルを提供する。 【解決手段】 フェース部２からスカート部３へ移行す
る湾曲部４の最大肉厚ｔ1 と、スカート部３のモールド
マッチ部３ａの肉厚ｔ2 と、スカート部３のシールエッ
ジ部３ｂの肉厚ｔ3 とがｔ1 ＞ｔ2 ＞ｔ3 なる関係を有
してなる陰極線管用ガラスパネルにおいて、陰極線管用
ガラスパネル１の内表面及び外表面には、圧縮応力層Ｃ
が形成されてなり、湾曲部４の圧縮応力値をσ1 、スカ
ート部３のモールドマッチ部３ａ近傍の圧縮応力値をσ
2 、及びスカート部３のシールエッジ部３ｂの圧縮応力
値をσ3 とするとき、σ3 ＞σ2 ＞σ1 なる関係を有し
てなる。
く、ガラスバルブの排気時及び排気後において、ガラス
パネルに起因した破損が生じず、外部大気圧に対する応
力負荷にも十分に耐え得る機械的強度の優れた陰極線管
用ガラスパネルを提供する。 【解決手段】 フェース部２からスカート部３へ移行す
る湾曲部４の最大肉厚ｔ1 と、スカート部３のモールド
マッチ部３ａの肉厚ｔ2 と、スカート部３のシールエッ
ジ部３ｂの肉厚ｔ3 とがｔ1 ＞ｔ2 ＞ｔ3 なる関係を有
してなる陰極線管用ガラスパネルにおいて、陰極線管用
ガラスパネル１の内表面及び外表面には、圧縮応力層Ｃ
が形成されてなり、湾曲部４の圧縮応力値をσ1 、スカ
ート部３のモールドマッチ部３ａ近傍の圧縮応力値をσ
2 、及びスカート部３のシールエッジ部３ｂの圧縮応力
値をσ3 とするとき、σ3 ＞σ2 ＞σ1 なる関係を有し
てなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陰極線管用ガラスパネ
ルに関するものである。
ルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】陰極線管用ガラスパネルは、所定量の溶
融ガラス塊を下金型に供給し、上金型で押圧することに
より成型され、その後、徐冷炉に搬送され、徐冷炉内の
所定の温度スケジュールに従って徐冷される。徐冷後の
ガラスパネルには、その内外表面に圧縮応力の層が、そ
の中間の内層に圧縮応力の絶対値の半分の大きさの引張
応力の層が形成される。一般にガラスにとっての圧縮応
力は、ガラスに傷を入り難くし、またガラスを破損し難
くする作用があることが知られているが、かかる圧縮応
力は、ガラスの肉厚が厚い程、大きな応力となって形成
される。即ち、ガラスの肉厚が厚い程、ガラスが冷却さ
れる際のガラスの表層と内層との温度差が大きくなり、
その結果、ガラスの内外表面での圧縮応力は大きくな
る。
融ガラス塊を下金型に供給し、上金型で押圧することに
より成型され、その後、徐冷炉に搬送され、徐冷炉内の
所定の温度スケジュールに従って徐冷される。徐冷後の
ガラスパネルには、その内外表面に圧縮応力の層が、そ
の中間の内層に圧縮応力の絶対値の半分の大きさの引張
応力の層が形成される。一般にガラスにとっての圧縮応
力は、ガラスに傷を入り難くし、またガラスを破損し難
くする作用があることが知られているが、かかる圧縮応
力は、ガラスの肉厚が厚い程、大きな応力となって形成
される。即ち、ガラスの肉厚が厚い程、ガラスが冷却さ
れる際のガラスの表層と内層との温度差が大きくなり、
その結果、ガラスの内外表面での圧縮応力は大きくな
る。
【０００３】陰極線管用ガラスパネルは、図１及び図２
に示すように、画像が映し出される有効画面部２ａを備
えたフェース部２と、フェース部２の全周に亘って延在
するスカート部３とからなるが、通常そのガラス肉厚
は、ガラスパネル１全体に亘って均一ではなく、フェー
ス部２からスカート部３へ移行する湾曲部４の最大肉厚
をｔ1 、パネル成型時のスカート部３のモールドマッチ
部３ａの肉厚をｔ2 、ファンネルとの接合端部となるシ
ールエッジ部３ｂの肉厚をｔ3 とするとｔ1 ＞ｔ2 ＞ｔ
3 の関係になっている。従って、従来のガラスパネル１
の内外表面に形成される圧縮応力層Ｃについても、上記
３部位における応力値は、フェース部２からスカート部
３へ移行する湾曲部４で最も大きく、次いでスカート部
３のモールドマッチ部３ａ、スカート部３のシールエッ
ジ部３ｂの順に減じている。
に示すように、画像が映し出される有効画面部２ａを備
えたフェース部２と、フェース部２の全周に亘って延在
するスカート部３とからなるが、通常そのガラス肉厚
は、ガラスパネル１全体に亘って均一ではなく、フェー
ス部２からスカート部３へ移行する湾曲部４の最大肉厚
をｔ1 、パネル成型時のスカート部３のモールドマッチ
部３ａの肉厚をｔ2 、ファンネルとの接合端部となるシ
ールエッジ部３ｂの肉厚をｔ3 とするとｔ1 ＞ｔ2 ＞ｔ
3 の関係になっている。従って、従来のガラスパネル１
の内外表面に形成される圧縮応力層Ｃについても、上記
３部位における応力値は、フェース部２からスカート部
３へ移行する湾曲部４で最も大きく、次いでスカート部
３のモールドマッチ部３ａ、スカート部３のシールエッ
ジ部３ｂの順に減じている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】かかる陰極線管用ガラ
スパネルには、その製造時において特に外表面に微細な
傷等が入り易いが、斯様な傷の入ったガラスパネルは、
後のチューブ工程において、陰極線管用ガラスバルブの
破壊を招く原因になっている。即ち、陰極線管用ガラス
バルブは、陰極線管用ガラスパネルにファンネルとネッ
ク管が接合されることにより形成され、その内部を排気
されて真空容器として使用される。そのため、例えば、
外表面に先記したような微細な傷等が存在すると、ガラ
スバルブ内の真空化に伴い、前記傷を起点とした破壊が
生じる。実際に、排気時におけるガラスバルブの破損
は、特に、ガラスパネルを原因として発生し易く、その
中でもファンネルとの接合部位であるスカート部のシー
ルエッジ部で最も多く、次いで、スカート部のモールド
マッチ部近傍、フェース部からスカート部へ移行する湾
曲部の順で発生し易い。
スパネルには、その製造時において特に外表面に微細な
傷等が入り易いが、斯様な傷の入ったガラスパネルは、
後のチューブ工程において、陰極線管用ガラスバルブの
破壊を招く原因になっている。即ち、陰極線管用ガラス
バルブは、陰極線管用ガラスパネルにファンネルとネッ
ク管が接合されることにより形成され、その内部を排気
されて真空容器として使用される。そのため、例えば、
外表面に先記したような微細な傷等が存在すると、ガラ
スバルブ内の真空化に伴い、前記傷を起点とした破壊が
生じる。実際に、排気時におけるガラスバルブの破損
は、特に、ガラスパネルを原因として発生し易く、その
中でもファンネルとの接合部位であるスカート部のシー
ルエッジ部で最も多く、次いで、スカート部のモールド
マッチ部近傍、フェース部からスカート部へ移行する湾
曲部の順で発生し易い。
【０００５】また、排気後のガラスバルブにあっては、
常にその外表面に外部大気圧による応力が負荷されてお
り、ガラスバルブは非球形状であることから、ガラスバ
ルブに対する外部大気圧の応力分布は、フェース部にお
いてはガラスバルブ内方への圧縮の応力が、スカート部
においては外方への引張の応力が負荷された状態を呈す
る。ガラスは引張りの応力には強度的に弱いことから、
排気後のガラスバルブにおいても、ガラスパネルの特に
スカート部のモールドマッチ部近傍からシールエッジ部
の領域にて大きく作用している引張りの応力に起因した
爆縮が生じ易いという問題がある。
常にその外表面に外部大気圧による応力が負荷されてお
り、ガラスバルブは非球形状であることから、ガラスバ
ルブに対する外部大気圧の応力分布は、フェース部にお
いてはガラスバルブ内方への圧縮の応力が、スカート部
においては外方への引張の応力が負荷された状態を呈す
る。ガラスは引張りの応力には強度的に弱いことから、
排気後のガラスバルブにおいても、ガラスパネルの特に
スカート部のモールドマッチ部近傍からシールエッジ部
の領域にて大きく作用している引張りの応力に起因した
爆縮が生じ易いという問題がある。
【０００６】斯様な問題に対して、ガラスパネルの肉厚
を厚くすることにより、その機械的強度を向上させるこ
とが考えられるが、ガラスパネルの厚肉化は、ガラス重
量が増大して取り扱いが不便になるだけでなく、コスト
高の原因ともなり、作業性、経済性の面で好ましくな
い。
を厚くすることにより、その機械的強度を向上させるこ
とが考えられるが、ガラスパネルの厚肉化は、ガラス重
量が増大して取り扱いが不便になるだけでなく、コスト
高の原因ともなり、作業性、経済性の面で好ましくな
い。
【０００７】そこで、本発明の目的は、軽量化が図れ、
ガラス表面に傷等が入り難く、ガラスバルブの排気時及
び排気後において、ガラスパネルに起因した破損が生じ
ず、外部大気圧に対する応力負荷にも十分に耐え得る機
械的強度の優れた陰極線管用ガラスパネルを提供するこ
とである。
ガラス表面に傷等が入り難く、ガラスバルブの排気時及
び排気後において、ガラスパネルに起因した破損が生じ
ず、外部大気圧に対する応力負荷にも十分に耐え得る機
械的強度の優れた陰極線管用ガラスパネルを提供するこ
とである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題及
び目的に鑑みてなされたもので、画像が映し出される有
効画面部を備えたフェース部と、該フェース部の全周に
亘って延在するスカート部とからなり、フェース部から
スカート部へ移行する湾曲部の最大肉厚ｔ1 と、パネル
成型時のスカート部のモールドマッチ部の肉厚ｔ2 と、
ファンネルとの接合端部となるスカート部のシールエッ
ジ部の肉厚ｔ3 とがｔ1 ＞ｔ2 ＞ｔ3 なる関係を有して
なる陰極線管用ガラスパネルにおいて、陰極線管用ガラ
スパネルの内表面及び外表面には、圧縮応力層が形成さ
れてなり、該圧縮応力層は、フェース部からスカート部
へ移行する湾曲部の圧縮応力値をσ1 、パネル成型時の
スカート部のモールドマッチ部近傍の圧縮応力値をσ
2 、及びファンネルとの接合端部となるスカート部のシ
ールエッジ部の圧縮応力値をσ3 とするとき、σ3 ＞σ
2 ＞σ1 なる関係を有してなることを特徴とする陰極線
管用ガラスパネルである。
び目的に鑑みてなされたもので、画像が映し出される有
効画面部を備えたフェース部と、該フェース部の全周に
亘って延在するスカート部とからなり、フェース部から
スカート部へ移行する湾曲部の最大肉厚ｔ1 と、パネル
成型時のスカート部のモールドマッチ部の肉厚ｔ2 と、
ファンネルとの接合端部となるスカート部のシールエッ
ジ部の肉厚ｔ3 とがｔ1 ＞ｔ2 ＞ｔ3 なる関係を有して
なる陰極線管用ガラスパネルにおいて、陰極線管用ガラ
スパネルの内表面及び外表面には、圧縮応力層が形成さ
れてなり、該圧縮応力層は、フェース部からスカート部
へ移行する湾曲部の圧縮応力値をσ1 、パネル成型時の
スカート部のモールドマッチ部近傍の圧縮応力値をσ
2 、及びファンネルとの接合端部となるスカート部のシ
ールエッジ部の圧縮応力値をσ3 とするとき、σ3 ＞σ
2 ＞σ1 なる関係を有してなることを特徴とする陰極線
管用ガラスパネルである。
【０００９】なお、本発明において、スカート部のモー
ルドマッチ部とは、パネル成型時において、下金型を構
成する底型（ボトム）と胴型（シェル）の２つの金型が
接合する部分を指すものとする。
ルドマッチ部とは、パネル成型時において、下金型を構
成する底型（ボトム）と胴型（シェル）の２つの金型が
接合する部分を指すものとする。
【００１０】
【作用】本発明によれば、ガラスパネルの内表面及び外
表面に圧縮応力層が形成され、その応力値は、各部位の
ガラスの肉厚関係とは逆の関係、即ち、スカート部のシ
ールエッジ部＞スカート部のモールドマッチ部近傍＞フ
ェース部からスカート部へ移行する湾曲部の関係を有
し、ガラスバルブの排気時及び排気後において破損原因
となりやすいガラスパネルの薄肉部位に、より大きな圧
縮応力が形成されているので、ガラス表面に傷等が入り
難く、ガラスバルブの排気時及び排気後において、ガラ
スパネルに起因した破損が生じず、外部大気圧に対する
応力負荷にも十分に耐え得る機械的強度を備えた陰極線
管用ガラスパネルとなる。
表面に圧縮応力層が形成され、その応力値は、各部位の
ガラスの肉厚関係とは逆の関係、即ち、スカート部のシ
ールエッジ部＞スカート部のモールドマッチ部近傍＞フ
ェース部からスカート部へ移行する湾曲部の関係を有
し、ガラスバルブの排気時及び排気後において破損原因
となりやすいガラスパネルの薄肉部位に、より大きな圧
縮応力が形成されているので、ガラス表面に傷等が入り
難く、ガラスバルブの排気時及び排気後において、ガラ
スパネルに起因した破損が生じず、外部大気圧に対する
応力負荷にも十分に耐え得る機械的強度を備えた陰極線
管用ガラスパネルとなる。
【００１１】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明の陰極線管用
ガラスパネルを説明する。
ガラスパネルを説明する。
【００１２】なお、図面は先記した図１及び図２を用い
て説明する。
て説明する。
【００１３】本実施例の２９型陰極線管用ガラスパネル
１は、短辺が４７１．６ｍｍ、長辺が６００．８ｍｍの
有効画面部２ａを備えたフェース部２と、フェース部２
から延在するスカート部３とからなり、フェース部２か
らスカート部３へ移行する湾曲部４の最大肉厚ｔ1 、パ
ネル成型時のスカート部３のモールドマッチ部３ａの肉
厚ｔ2 、スカート部３のシールエッジ部３ｂの肉厚ｔ3
は、各々ｔ1 ＝２０．０ｍｍ、ｔ2 ＝１７．０ｍｍ、ｔ
3 ＝１０．６ｍｍである。
１は、短辺が４７１．６ｍｍ、長辺が６００．８ｍｍの
有効画面部２ａを備えたフェース部２と、フェース部２
から延在するスカート部３とからなり、フェース部２か
らスカート部３へ移行する湾曲部４の最大肉厚ｔ1 、パ
ネル成型時のスカート部３のモールドマッチ部３ａの肉
厚ｔ2 、スカート部３のシールエッジ部３ｂの肉厚ｔ3
は、各々ｔ1 ＝２０．０ｍｍ、ｔ2 ＝１７．０ｍｍ、ｔ
3 ＝１０．６ｍｍである。
【００１４】陰極線管用ガラスパネル１の内表面及び外
表面には、圧縮応力層Ｃが形成されており、フェース部
２からスカート部３へ移行する湾曲部４の圧縮応力値σ
1 は８０ｋｇ／ｃｍ2 、パネル成型時のスカート部３の
モールドマッチ部３ａ近傍の圧縮応力値σ2 は１００ｋ
ｇ／ｃｍ2 、ファンネルとの接合端部となるスカート部
３のシールエッジ部３ｂの圧縮応力値σ3 は１２０ｋｇ
／ｃｍ2 である。
表面には、圧縮応力層Ｃが形成されており、フェース部
２からスカート部３へ移行する湾曲部４の圧縮応力値σ
1 は８０ｋｇ／ｃｍ2 、パネル成型時のスカート部３の
モールドマッチ部３ａ近傍の圧縮応力値σ2 は１００ｋ
ｇ／ｃｍ2 、ファンネルとの接合端部となるスカート部
３のシールエッジ部３ｂの圧縮応力値σ3 は１２０ｋｇ
／ｃｍ2 である。
【００１５】かかる陰極線管用ガラスパネル１は以下の
ようにして製造した。
ようにして製造した。
【００１６】溶融ガラス塊を押圧してガラスパネル１に
成型した後、徐冷炉に搬入する前に、ガラスパネル１の
スカート部３のモールドマッチ部３ａ及びシールエッジ
部３ｂのみを各々バーナー装置により加熱した。ガラス
パネル１のフェース部２からスカート部３へ移行する湾
曲部４については、特別な加熱はしなかった。これによ
り、徐冷炉に搬入直前のガラスパネル１において、その
フェース部２を４５０℃、モールドマッチ部３ａを５０
０℃、シールエッジ部３ｂを５２０℃に維持し、最高温
度を４８０℃に設定した徐冷炉に搬送して徐冷した後、
室温まで冷却した。
成型した後、徐冷炉に搬入する前に、ガラスパネル１の
スカート部３のモールドマッチ部３ａ及びシールエッジ
部３ｂのみを各々バーナー装置により加熱した。ガラス
パネル１のフェース部２からスカート部３へ移行する湾
曲部４については、特別な加熱はしなかった。これによ
り、徐冷炉に搬入直前のガラスパネル１において、その
フェース部２を４５０℃、モールドマッチ部３ａを５０
０℃、シールエッジ部３ｂを５２０℃に維持し、最高温
度を４８０℃に設定した徐冷炉に搬送して徐冷した後、
室温まで冷却した。
【００１７】斯様にして得られたガラスパネル１と、押
圧成型後にそのまま徐冷炉に搬入して得られた従来のガ
ラスパネルについて、以下の方法により強度試験を行っ
た。
圧成型後にそのまま徐冷炉に搬入して得られた従来のガ
ラスパネルについて、以下の方法により強度試験を行っ
た。
【００１８】まず、本実施例のガラスパネル１と従来の
ガラスパネルを各々２０枚準備し、ファンネル、ネック
を接合して、ガラスバルブとし、排気後、ガラスパネル
の全外面に対し、１５０番アブレイドを施した。次い
で、ガラスバルブを５℃／分で４００℃まで昇温し、１
５分間維持後、２０℃／分で降温させた後、ダウンショ
ック破壊試験を行った。
ガラスパネルを各々２０枚準備し、ファンネル、ネック
を接合して、ガラスバルブとし、排気後、ガラスパネル
の全外面に対し、１５０番アブレイドを施した。次い
で、ガラスバルブを５℃／分で４００℃まで昇温し、１
５分間維持後、２０℃／分で降温させた後、ダウンショ
ック破壊試験を行った。
【００１９】その結果、従来のガラスパネルを用いたガ
ラスバルブにおいては、７個がシールエッジ部からの破
損を、４個がモールドマッチライン近傍からの破損を生
じ、合計２０個の内１１個にバルブ破損が生じたが、本
実施例のガラスパネル１を用いたガラスバルブには全く
破損は生じず、良好な結果が得られた。
ラスバルブにおいては、７個がシールエッジ部からの破
損を、４個がモールドマッチライン近傍からの破損を生
じ、合計２０個の内１１個にバルブ破損が生じたが、本
実施例のガラスパネル１を用いたガラスバルブには全く
破損は生じず、良好な結果が得られた。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の陰極線管
用ガラスパネルは、軽量化が図れ、ガラス表面に傷等が
入り難く、ガラスバルブの排気時及び排気後において、
ガラスパネル部に起因した破損を生じさせず、外部大気
圧に対する応力負荷にも十分に耐え得る機械的強度を有
するという優れた効果を奏するものである。
用ガラスパネルは、軽量化が図れ、ガラス表面に傷等が
入り難く、ガラスバルブの排気時及び排気後において、
ガラスパネル部に起因した破損を生じさせず、外部大気
圧に対する応力負荷にも十分に耐え得る機械的強度を有
するという優れた効果を奏するものである。
【図１】陰極線管用ガラスパネルの説明図である。
【図２】陰極線管用ガラスパネルの一部拡大説明図であ
る。
る。
１ 陰極線管用ガラスパネル ２ フェース部 ２ａ 有効画面部 ３ スカート部 ３ａ モールドマッチ部 ３ｂ シールエッジ部 ４ 湾曲部 Ｃ 圧縮応力層
Claims (1)
- 【請求項１】 画像が映し出される有効画面部を備えた
フェース部と、該フェース部の全周に亘って延在するス
カート部とからなり、フェース部からスカート部へ移行
する湾曲部の最大肉厚ｔ1 と、パネル成型時のスカート
部のモールドマッチ部の肉厚ｔ2 と、ファンネルとの接
合端部となるスカート部のシールエッジ部の肉厚ｔ3 と
がｔ1 ＞ｔ2 ＞ｔ3 なる関係を有してなる陰極線管用ガ
ラスパネルにおいて、陰極線管用ガラスパネルの内表面
及び外表面には、圧縮応力層が形成されてなり、該圧縮
応力層は、フェース部からスカート部へ移行する湾曲部
の圧縮応力値をσ1 、パネル成型時のスカート部のモー
ルドマッチ部近傍の圧縮応力値をσ2 、及びファンネル
との接合端部となるスカート部のシールエッジ部の圧縮
応力値をσ3 とするとき、σ3 ＞σ2 ＞σ1 なる関係を
有してなることを特徴とする陰極線管用ガラスパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25771797A JP3264430B2 (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | 陰極線管用ガラスパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25771797A JP3264430B2 (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | 陰極線管用ガラスパネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1186753A true JPH1186753A (ja) | 1999-03-30 |
| JP3264430B2 JP3264430B2 (ja) | 2002-03-11 |
Family
ID=17310134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25771797A Expired - Fee Related JP3264430B2 (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | 陰極線管用ガラスパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3264430B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6914378B2 (en) | 2002-02-14 | 2005-07-05 | Lg. Philips Displays Korea Co., Ltd. | Color cathode ray tube panel having seal edge corner with a specific curvature |
| KR100671756B1 (ko) * | 1999-12-22 | 2007-01-22 | 삼성코닝 주식회사 | 음극선관용 전면유리 |
-
1997
- 1997-09-05 JP JP25771797A patent/JP3264430B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100671756B1 (ko) * | 1999-12-22 | 2007-01-22 | 삼성코닝 주식회사 | 음극선관용 전면유리 |
| US6914378B2 (en) | 2002-02-14 | 2005-07-05 | Lg. Philips Displays Korea Co., Ltd. | Color cathode ray tube panel having seal edge corner with a specific curvature |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3264430B2 (ja) | 2002-03-11 |
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