JPH1189048A - 連接配管接続用ボックス - Google Patents
連接配管接続用ボックスInfo
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- JPH1189048A JPH1189048A JP9240624A JP24062497A JPH1189048A JP H1189048 A JPH1189048 A JP H1189048A JP 9240624 A JP9240624 A JP 9240624A JP 24062497 A JP24062497 A JP 24062497A JP H1189048 A JPH1189048 A JP H1189048A
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- JP
- Japan
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- concrete
- box
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- connection box
- plate
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- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 19
- 230000009191 jumping Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
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- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 238000009428 plumbing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L5/00—Devices for use where pipes, cables or protective tubing pass through walls or partitions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Connection Or Junction Boxes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】連接配管接続用ボックスを打設コンクリート内
に埋め込むため、ハーフＰＣ板からなるコンクリート板
２１のコンクリート打設作業が容易であり、電気配管の
突き出し位置が正確ではね上りもなく、二次打設時にお
けるコンクリートの漏れ止め作業や、二次打設後の左官
仕上げ工事を不要とした連接配管接続用ボックスを提供
しようとするものである。 【解決手段】予め所定の厚さに打設するコンクリート板
に取り付けられる連接配管接続用ボックスであり、さら
にこの連接配管接続用ボックス内に建築現場等において
電気配管を施工した上で、上記コンクリート板面に場所
打ちコンクリートを打設することによって埋設される連
接配管接続用ボックスであって、場所打ちコンクリート
の打設面には個々の電気配管を挿入するノックアウト孔
を、コンクリート板の他面側にはそのほぼ全面を開放可
能な底板をそれぞれ形成したことを特徴とする連接配管
接続用ボックス。
に埋め込むため、ハーフＰＣ板からなるコンクリート板
２１のコンクリート打設作業が容易であり、電気配管の
突き出し位置が正確ではね上りもなく、二次打設時にお
けるコンクリートの漏れ止め作業や、二次打設後の左官
仕上げ工事を不要とした連接配管接続用ボックスを提供
しようとするものである。 【解決手段】予め所定の厚さに打設するコンクリート板
に取り付けられる連接配管接続用ボックスであり、さら
にこの連接配管接続用ボックス内に建築現場等において
電気配管を施工した上で、上記コンクリート板面に場所
打ちコンクリートを打設することによって埋設される連
接配管接続用ボックスであって、場所打ちコンクリート
の打設面には個々の電気配管を挿入するノックアウト孔
を、コンクリート板の他面側にはそのほぼ全面を開放可
能な底板をそれぞれ形成したことを特徴とする連接配管
接続用ボックス。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電気配管を建築
物のコンクリート製スラブから間仕切り壁等の壁体に予
め複数配管し、電気配線するために使用する連接配管接
続用ボックスに関するものである。
物のコンクリート製スラブから間仕切り壁等の壁体に予
め複数配管し、電気配線するために使用する連接配管接
続用ボックスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電気配管を建築物のコンクリート
製スラブから間仕切り壁等の壁体に多数配置する際に
は、次のような構造が採用されている。
製スラブから間仕切り壁等の壁体に多数配置する際に
は、次のような構造が採用されている。
【０００３】すなわち、コンクリート製スラブの間仕切
り部分等に設置するハーフＰＣ板からなるコンクリ−ト
板２１を、予め工場等でコンクリートを打設して製造す
る際等に、鋼製またはゴム製のボイドスリ−ブ２２を型
枠内にセットして所定の形状に切り欠いておく（図６
（ａ））。次にその切り欠き部分２３に電気配管３１を
配管する（図６（ｂ））。その後、打設コンクリートの
漏れ止め用パッキング２４を切り欠き部分２３に施し
（図６（ｃ））、コンクリート２５を打設する。最後
に、切り欠き部分２３の室内等に露出する部分に左官仕
上げ２６を施すことにより（図６（ｄ））、作業が完了
する。
り部分等に設置するハーフＰＣ板からなるコンクリ−ト
板２１を、予め工場等でコンクリートを打設して製造す
る際等に、鋼製またはゴム製のボイドスリ−ブ２２を型
枠内にセットして所定の形状に切り欠いておく（図６
（ａ））。次にその切り欠き部分２３に電気配管３１を
配管する（図６（ｂ））。その後、打設コンクリートの
漏れ止め用パッキング２４を切り欠き部分２３に施し
（図６（ｃ））、コンクリート２５を打設する。最後
に、切り欠き部分２３の室内等に露出する部分に左官仕
上げ２６を施すことにより（図６（ｄ））、作業が完了
する。
【０００４】また上記とは異なり、コンクリート製スラ
ブの間仕切り部分等のコンクリ−ト内にエンドコネクタ
等を埋め込む。そして電気配管を上記壁体に多数配置す
る際には、エンドコネクタ等を隣接してコンクリート製
スラブ内に複数個埋め込むことにより、電気配管を建築
物のコンクリート製スラブから間仕切り壁等の壁体に多
数引き出せるようにしている。
ブの間仕切り部分等のコンクリ−ト内にエンドコネクタ
等を埋め込む。そして電気配管を上記壁体に多数配置す
る際には、エンドコネクタ等を隣接してコンクリート製
スラブ内に複数個埋め込むことにより、電気配管を建築
物のコンクリート製スラブから間仕切り壁等の壁体に多
数引き出せるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記図
６に示した従来例においては、ハーフＰＣ板からなるコ
ンクリート板２１のコンクリート打設時に、鋼製または
ゴム製のボイドスリーブ２２を型枠内にセットして埋め
込み、なおかつ脱型時にそれを取り外さなければならな
い。
６に示した従来例においては、ハーフＰＣ板からなるコ
ンクリート板２１のコンクリート打設時に、鋼製または
ゴム製のボイドスリーブ２２を型枠内にセットして埋め
込み、なおかつ脱型時にそれを取り外さなければならな
い。
【０００６】また、電気配管３１の切り欠き部分２３か
らの突き出し位置が不正確で、電気配管２３が突き出し
てはね上がってしまう。
らの突き出し位置が不正確で、電気配管２３が突き出し
てはね上がってしまう。
【０００７】そして、現場打ちコンクリートの打設時
（二次打設）に打設コンクリートの漏れ止め作業が必要
となり、さらにコンクリート打設後に、天井面や壁面等
に位置する切り欠き部分２３に左官仕上げ作業を行わな
ければならない。
（二次打設）に打設コンクリートの漏れ止め作業が必要
となり、さらにコンクリート打設後に、天井面や壁面等
に位置する切り欠き部分２３に左官仕上げ作業を行わな
ければならない。
【０００８】次にエンドコネクタを使用する従来例にお
いては、多数のエンドコネクタを併設するために設置部
分の面積が大きくなってしまい、高価なエンドコネクタ
を使用するのでコストが上昇するという欠点があった。
いては、多数のエンドコネクタを併設するために設置部
分の面積が大きくなってしまい、高価なエンドコネクタ
を使用するのでコストが上昇するという欠点があった。
【０００９】この発明の連接配管接続用ボックスは従来
例の上記欠点を解消しようとするもので、連接配管接続
用ボックスを打設コンクリート内に埋め込むため、ハー
フＰＣ板からなるコンクリート板２１のコンクリート打
設作業が容易であり、電気配管の突き出し位置が正確で
はね上りもなく、二次打設時におけるコンクリートの漏
れ止め作業や、二次打設後の左官仕上げ工事を不要とし
た連接配管接続用ボックスを提供しようとするものであ
る。
例の上記欠点を解消しようとするもので、連接配管接続
用ボックスを打設コンクリート内に埋め込むため、ハー
フＰＣ板からなるコンクリート板２１のコンクリート打
設作業が容易であり、電気配管の突き出し位置が正確で
はね上りもなく、二次打設時におけるコンクリートの漏
れ止め作業や、二次打設後の左官仕上げ工事を不要とし
た連接配管接続用ボックスを提供しようとするものであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明の連接配管接続
用ボックスは、予め所定の厚さに打設するコンクリート
板に取り付けられる連接配管接続用ボックスであり、さ
らにこの連接配管接続用ボックス内に建築現場等におい
て電気配管を施工した上で、上記コンクリート板面に場
所打ちコンクリートを打設することによって埋設される
連接配管接続用ボックスであって、場所打ちコンクリー
トの打設面には個々の電気配管を挿入するノックアウト
孔を、コンクリート板の他面側にはそのほぼ全面を開放
可能な底板をそれぞれ形成したことを特徴とするもので
ある。
用ボックスは、予め所定の厚さに打設するコンクリート
板に取り付けられる連接配管接続用ボックスであり、さ
らにこの連接配管接続用ボックス内に建築現場等におい
て電気配管を施工した上で、上記コンクリート板面に場
所打ちコンクリートを打設することによって埋設される
連接配管接続用ボックスであって、場所打ちコンクリー
トの打設面には個々の電気配管を挿入するノックアウト
孔を、コンクリート板の他面側にはそのほぼ全面を開放
可能な底板をそれぞれ形成したことを特徴とするもので
ある。
【００１１】またこの発明の連接配管接続用ボックス
は、個々の電気配管を挿入するノックアウト孔が複数形
成されていることをも特徴とするものである。
は、個々の電気配管を挿入するノックアウト孔が複数形
成されていることをも特徴とするものである。
【００１２】この発明によれば、連接配管接続用ボック
スを打設コンクリート内に埋め込むため、ハーフＰＣ板
からなるコンクリート板２１のコンクリート打設作業が
非常に容易である。さらに全体がボックス形状で底板が
あるため、電気配管の突き出し長さが均一で先端を揃え
ることができるのではね上りもない。
スを打設コンクリート内に埋め込むため、ハーフＰＣ板
からなるコンクリート板２１のコンクリート打設作業が
非常に容易である。さらに全体がボックス形状で底板が
あるため、電気配管の突き出し長さが均一で先端を揃え
ることができるのではね上りもない。
【００１３】そしてこの発明によれば、二次打設時にお
けるコンクリートの漏れ止め作業や、二次打設後の左官
仕上げ工事を不要とした連接配管接続用ボックスを提供
することが可能となった。
けるコンクリートの漏れ止め作業や、二次打設後の左官
仕上げ工事を不要とした連接配管接続用ボックスを提供
することが可能となった。
【００１４】また、同一の連接配管接続用ボックスから
複数の配管を突き出すことができるので作業効率がよ
く、しかも設置部分の面積を小さくして無駄なスペース
を省くことができ、なおかつエンドコネクタのような高
価な資材を使用しないのでコストを低く押さえることが
できるようになった。
複数の配管を突き出すことができるので作業効率がよ
く、しかも設置部分の面積を小さくして無駄なスペース
を省くことができ、なおかつエンドコネクタのような高
価な資材を使用しないのでコストを低く押さえることが
できるようになった。
【００１５】この発明によれば、全体がボックス形状の
ため、工場等でハーフＰＣ板のコンクリート打設用の型
枠内にセットする際に両面テ−プ等で固定できるため、
コンクリート打設時の準備作業が簡単であり、もちろん
鋼製またはゴム製のボイドスリーブが不要となる。
ため、工場等でハーフＰＣ板のコンクリート打設用の型
枠内にセットする際に両面テ−プ等で固定できるため、
コンクリート打設時の準備作業が簡単であり、もちろん
鋼製またはゴム製のボイドスリーブが不要となる。
【００１６】さらに、全体がボックス形状のため、コン
クリート打設時にコンクリ−トノロの進入が全くなく、
なおかつボックスの底板が全面ノックアウト形状のた
め、電気配管の先端を容易に取り外すことができる。
クリート打設時にコンクリ−トノロの進入が全くなく、
なおかつボックスの底板が全面ノックアウト形状のた
め、電気配管の先端を容易に取り外すことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の連接配管接続用
ボックスの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明す
る。
ボックスの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明す
る。
【００１８】この発明の連接配管接続用ボックスの１実
施例を示す斜視図および断面図である図１および図２に
おいて、１は予め所定の厚さに打設したコンクリート板
に取り付けられるプラスチック製の連接配管接続用ボッ
クスで、箱形をなしている。この連接配管接続用ボック
ス１の場所打ちコンクリートの打設面２には、個々の電
気配管３１を挿入するノックアウト孔３が所定の間隔で
複数個形成されている。またコンクリート板の反対側に
位置する他面４には、そのほぼ全面をノックアウト式に
開放可能な底板５が形成されている。
施例を示す斜視図および断面図である図１および図２に
おいて、１は予め所定の厚さに打設したコンクリート板
に取り付けられるプラスチック製の連接配管接続用ボッ
クスで、箱形をなしている。この連接配管接続用ボック
ス１の場所打ちコンクリートの打設面２には、個々の電
気配管３１を挿入するノックアウト孔３が所定の間隔で
複数個形成されている。またコンクリート板の反対側に
位置する他面４には、そのほぼ全面をノックアウト式に
開放可能な底板５が形成されている。
【００１９】上記連接配管接続用ボックス１は施工に際
し、図３および図４のようにして使用される。
し、図３および図４のようにして使用される。
【００２０】先ず図３において、コンクリート製スラブ
の間仕切り部分等に設置するハーフＰＣ板からなるコン
クリ−ト板１１を、予め工場等でコンクリートを打設し
て製造する際等に、連接配管接続用ボックス１を型枠内
に両面テープ１２でセットしておく（図３（ａ））。次
に型枠内にコンクリートを打設し、連接配管接続用ボッ
クス１を内蔵したコンクリート板１１を得る（図３
（ｂ））。その際、コンクリート板１１の片面にはノッ
クアウト孔３が露出している。
の間仕切り部分等に設置するハーフＰＣ板からなるコン
クリ−ト板１１を、予め工場等でコンクリートを打設し
て製造する際等に、連接配管接続用ボックス１を型枠内
に両面テープ１２でセットしておく（図３（ａ））。次
に型枠内にコンクリートを打設し、連接配管接続用ボッ
クス１を内蔵したコンクリート板１１を得る（図３
（ｂ））。その際、コンクリート板１１の片面にはノッ
クアウト孔３が露出している。
【００２１】そして間仕切り部分等に得たコンクリ−ト
板１１を設置し、複数のノックアウト孔３から適宜位置
の数個を選んで開口し、そのノックアウト孔３に電気配
管３１を配管する（図６（ｃ））。その後、現場打ちコ
ンクリートを打設して作業が完了する。
板１１を設置し、複数のノックアウト孔３から適宜位置
の数個を選んで開口し、そのノックアウト孔３に電気配
管３１を配管する（図６（ｃ））。その後、現場打ちコ
ンクリートを打設して作業が完了する。
【００２２】次に図４において、図４（ａ）はコンクリ
ート製スラブの間仕切り部分等に設置するハーフＰＣ板
からなるコンクリ−ト板１１内に連接配管接続用ボック
ス１を埋め込んだ状態を示している。そしてすでにノッ
クアウト孔３が開けられている状態である。
ート製スラブの間仕切り部分等に設置するハーフＰＣ板
からなるコンクリ−ト板１１内に連接配管接続用ボック
ス１を埋め込んだ状態を示している。そしてすでにノッ
クアウト孔３が開けられている状態である。
【００２３】その後、図４（ｂ）のようにノックアウト
孔３に電気配管３１を配管する。その際、底板５に電気
配管３１の先端が突き当たり、連接配管接続用ボックス
１からはね出すことはない。その上で図４（ｃ）のよう
にコンクリ−ト板１１上に現場打ちコンクリート１３を
打設する。そのとき、連接配管接続用ボックス１には開
放部分がないのでコンクリートノロの進入がない。
孔３に電気配管３１を配管する。その際、底板５に電気
配管３１の先端が突き当たり、連接配管接続用ボックス
１からはね出すことはない。その上で図４（ｃ）のよう
にコンクリ−ト板１１上に現場打ちコンクリート１３を
打設する。そのとき、連接配管接続用ボックス１には開
放部分がないのでコンクリートノロの進入がない。
【００２４】最後に、図４（ｄ）のように底板５をノッ
クアウト式に開放し、適宜電気配管から所望の電気配線
を施せばよい。
クアウト式に開放し、適宜電気配管から所望の電気配線
を施せばよい。
【００２５】図５はこの発明の連接配管接続用ボックス
の他の実施例を示す斜視図である。この実施例では、連
接配管接続用ボックス１の場所打ちコンクリートの打設
面２は屋根型をなしており、両方の傾斜面にノックアウ
ト孔３が形成されている。したがって上記実施例よりも
より多くのノックアウト孔３が形成できるようになり、
配管の曲がりも緩やかになる。もちろん、使用方法等は
上記実施例と同様である。
の他の実施例を示す斜視図である。この実施例では、連
接配管接続用ボックス１の場所打ちコンクリートの打設
面２は屋根型をなしており、両方の傾斜面にノックアウ
ト孔３が形成されている。したがって上記実施例よりも
より多くのノックアウト孔３が形成できるようになり、
配管の曲がりも緩やかになる。もちろん、使用方法等は
上記実施例と同様である。
【００２６】
【発明の効果】この発明によれば、連接配管接続用ボッ
クスを打設コンクリート内に埋め込むため、ハーフＰＣ
板からなるコンクリート板２１のコンクリート打設作業
が非常に容易である。さらに全体がボックス形状で底板
があるため、電気配管の突き出し長さが均一で先端を揃
えることができるのではね上りもない。
クスを打設コンクリート内に埋め込むため、ハーフＰＣ
板からなるコンクリート板２１のコンクリート打設作業
が非常に容易である。さらに全体がボックス形状で底板
があるため、電気配管の突き出し長さが均一で先端を揃
えることができるのではね上りもない。
【００２７】そしてこの発明によれば、二次打設時にお
けるコンクリートの漏れ止め作業や、二次打設後の左官
仕上げ工事を不要とした連接配管接続用ボックスを提供
することが可能となった。
けるコンクリートの漏れ止め作業や、二次打設後の左官
仕上げ工事を不要とした連接配管接続用ボックスを提供
することが可能となった。
【００２８】また、同一の連接配管接続用ボックスから
複数の配管を突き出すことができるので作業効率がよ
く、しかも設置部分の面積を小さくして無駄なスペース
を省くことができ、なおかつエンドコネクタのような高
価な資材を使用しないのでコストを低く押さえることが
できるようになった。
複数の配管を突き出すことができるので作業効率がよ
く、しかも設置部分の面積を小さくして無駄なスペース
を省くことができ、なおかつエンドコネクタのような高
価な資材を使用しないのでコストを低く押さえることが
できるようになった。
【００２９】この発明によれば、全体がボックス形状の
ため、工場等でハーフＰＣ板のコンクリート打設用の型
枠内にセットする際に両面テ−プ等で固定できるため、
コンクリート打設時の準備作業が簡単であり、もちろん
鋼製またはゴム製のボイドスリーブが不要となる。
ため、工場等でハーフＰＣ板のコンクリート打設用の型
枠内にセットする際に両面テ−プ等で固定できるため、
コンクリート打設時の準備作業が簡単であり、もちろん
鋼製またはゴム製のボイドスリーブが不要となる。
【００３０】さらに、全体がボックス形状のため、コン
クリート打設時にコンクリ−トノロの進入が全くなく、
なおかつボックスの底板が全面ノックアウト形状のた
め、電気配管の先端を容易に取り外すことができる。
クリート打設時にコンクリ−トノロの進入が全くなく、
なおかつボックスの底板が全面ノックアウト形状のた
め、電気配管の先端を容易に取り外すことができる。
【図１】この発明の連接配管接続用ボックスの１実施例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】その断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、この発明の連接配管接続用
ボックスの施工状態を示す斜視図である。
ボックスの施工状態を示す斜視図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、この発明の連接配管接続用
ボックスの施工状態を示す断面図である。
ボックスの施工状態を示す断面図である。
【図５】この発明の連接配管接続用ボックスの他の実施
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は、従来例における施工状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ 連接配管接続用ボックス ２ コンクリート打設面 ３ ノックアウト孔 ４ 他面 ５ 底板 １１ コンクリ−ト板 １２ 両面テープ １３ 現場打ちコンクリート ３１ 電気配管
Claims (2)
- 【請求項１】 予め所定の厚さに打設するコンクリート
板に取り付けられる連接配管接続用ボックスであり、さ
らにこの連接配管接続用ボックス内に建築現場等におい
て電気配管を施工した上で、上記コンクリート板面に場
所打ちコンクリートを打設することによって埋設される
連接配管接続用ボックスであって、場所打ちコンクリー
トの打設面には個々の電気配管を挿入するノックアウト
孔を、コンクリート板の他面側にはそのほぼ全面を開放
可能な底板をそれぞれ形成したことを特徴とする連接配
管接続用ボックス。 - 【請求項２】 個々の電気配管を挿入するノックアウト
孔が複数形成されている請求項１に記載の連接配管接続
用ボックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9240624A JPH1189048A (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | 連接配管接続用ボックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9240624A JPH1189048A (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | 連接配管接続用ボックス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1189048A true JPH1189048A (ja) | 1999-03-30 |
Family
ID=17062272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9240624A Pending JPH1189048A (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | 連接配管接続用ボックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1189048A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012229598A (ja) * | 2011-04-22 | 2012-11-22 | Marui Sangyo Co Ltd | 配管貫通穴用コンクリート受け金具 |
| CN104652814A (zh) * | 2015-01-23 | 2015-05-27 | 上海建工五建集团有限公司 | 砼导墙内电气上翻管预埋定位结构及定位方法 |
-
1997
- 1997-09-05 JP JP9240624A patent/JPH1189048A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012229598A (ja) * | 2011-04-22 | 2012-11-22 | Marui Sangyo Co Ltd | 配管貫通穴用コンクリート受け金具 |
| CN104652814A (zh) * | 2015-01-23 | 2015-05-27 | 上海建工五建集团有限公司 | 砼导墙内电气上翻管预埋定位结构及定位方法 |
| CN104652814B (zh) * | 2015-01-23 | 2017-07-11 | 上海建工五建集团有限公司 | 砼导墙内电气上翻管预埋定位结构及定位方法 |
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