JPH1189405A - コンバインの脱穀装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 扱胴下方を被装する漏下体より籾等を漏下さ
せるコンバインの脱穀装置で湿った穀稈を脱穀し、湿っ
た籾等を選別室に漏下できるようにする。 【解決手段】 漏下体３１を複数のパイプ部材４０・４
０・・・を円弧状に配し、該パイプ部材を回動自在に枢
支し、漏下体の前後途中部に仕切板３３・３３を配設
し、該仕切板の直後方位置の扱胴外周面上に前記当接体
４５・４５を配置し、当接体端部をパイプ部材に当接
し、パイプ部材を強制的に回動させて、湿材を漏下す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は湿った穀稈も脱穀し
て選別できるようにする技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から刈取部によって刈り取られた穀
稈を、フィードチェーンによって受け継ぎ、穂先側を脱
穀選別装置上部の扱室内に案内し、扱胴で脱穀し、脱穀
された籾藁が、扱胴下方に配設する漏下体であるクリン
プ網より揺動選別装置上に漏下し、更に、扱胴によって
処理しきれなかった穀粒等は、クリンプ網後側部に開口
した投入口より送塵口処理胴内に搬送され、該送塵口処
理胴で後方に搬送されながら穀粒と藁屑等に処理されて
いた。揺動選別装置に落下された穀粒は、揺動選別と風
選別とによって一番物、二番物、藁屑とに選別され、選
別後の一番物をグレンタンク内に貯留し、二番物を再選
別し、藁屑を機体後方より排出するように構成してい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のコンバ
インにおいて刈り取った穀稈が湿っている場合には、脱
穀装置に搬送しても、扱歯に絡まったりクリンプ網に付
着し易く、クリンプ網から漏下し難くなり、穀稈ととも
にクリンプ網上を後方に搬送され、送塵口処理胴内に投
入されたり、排藁とともに機体外部に排出され、脱穀性
能を悪くしていた。その為、コンバインによる収穫作業
は雨天においては刈取作業を行うことができず、さら
に、露の影響も受けるので一日の収穫時間が制限されて
いた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような問題
点を解消するために、扱胴下方を被装する漏下体より籾
等を漏下させるコンバインの脱穀装置において、前記漏
下体を円弧状に構成した枠体と、該枠体に扱胴の軸芯と
平行に配した複数のパイプ部材より構成し、該パイプ部
材を回動自在に枢支したものである。また、前記扱胴の
外周面に当接体を突出し、該当接体の先端部を前記パイ
プ部材の位置まで延出し、扱胴の回転によりパイプ部材
を強制的に回動させたものである。また、前記扱胴下方
を被装する漏下体の前後途中部に仕切板を配設し、該仕
切板の直後方位置の扱胴外周面上に前記当接体を配置し
ている。

【０００５】

【本発明の実施の形態】本発明が解決しようとする課題
及び解決するための手段は以上の如くであり、次に添付
の図面に示した実施例の構成を説明する。図１はコンバ
イン全体側面図、図２は脱穀選別装置を示す斜視図、図
３は脱穀選別装置の後面図、図４は脱穀選別装置の正面
図、図５は本発明の漏下パイプにより構成した漏下体を
示す斜視図、図６は漏下パイプの支持構成を示す側面図
一部断面図、図７は当接体を固設した扱胴の側面図、図
８は扱胴外周面に当接体を固設した後面図、図９は送塵
口処理胴下方に配置したコーンケーブを示す後面図、図
１０はコーンケーブの桟の傾斜角度を調整する構成を示
す後面図、図１１は漏下体の詰まりを防止するブラシ体
を配設した扱胴の斜視図、図１２はブラシ体を配設した
扱胴の正面図、図１３はブラシ体の支持構成を示す正面
断面図、図１４は漏下体の詰まりをなくす扱胴の別実施
例を示す側面断面図、図１５は同じく側面図である。

【０００６】図１においてコンバインの全体構成から説
明すると、クローラ式走行装置１上に機体フレーム２を
載置し、該機体フレーム２前端に引起し・刈取装置８を
昇降可能に配設し、引起し・刈取装置８は前端に分草板
３を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース４
を立設して該引起しケース４より突出したタインの回転
により穀稈を引き起こして、分草板３後部に配設した刈
刃５にて株元を刈り取り、上部搬送装置、下部搬送装
置、縦搬送装置６にて後部へ搬送し、この縦搬送装置６
の上端から株元がフィードチェーン７に受け継がれて脱
穀装置内に穀稈を搬送し、該フィードチェーン７後端に
は排藁搬送装置１６が配設され、排藁搬送装置１６後部
下方に配設した排藁カッター装置１７にて、搬送されて
きた排藁を切断して圃場に放出している。前記脱穀装置
の側部には選別後の精粒を貯留するグレンタンク１２が
配設され、該グレンタンク１２前部には運転部１９が配
設されている。

【０００７】前記脱穀装置９は図２に示すように、扱室
内に扱胴２０と送塵口処理胴２１とが軸芯を前後方向に
して横架され、脱穀装置９下部の、この扱室の下方に選
別室が形成されている。前記扱室の扱胴２０周囲に扱歯
２７・２７・・・が植設され、扱胴２０下部周囲には受
網またはコーンケーブからなる漏下体３１を設けて籾や
小さな藁くず等のみが漏下し、選別室内で選別されるよ
うにしている。前記送塵口処理胴２１は、扱胴２０後部
のグレンタンク１２側に扱胴２０と平行に横架されてお
り、扱胴２０で処理できなかった枝梗付着粒等を送塵口
処理胴２１に投入して処理し、藁屑等は後方に搬送して
機外へ排出している。

【０００８】前記送塵口処理胴２１前部は、扱胴２０後
下部とラップするように配置され、送塵口処理胴２１後
部を扱室の後部まで延出している。前記送塵口処理胴２
１の外周面には螺旋状のスクリューを巻回している。図
３に示すように、前記送塵口処理胴２１の外周面下方を
後面視円弧状のコーンケーブ２１２によって被装し、送
塵口処理胴２１の外周面上部が円弧状の上処理胴カバー
２３１によって被装している。また、図９に示すよう
に、前記コーンケーブ２１２は、送塵口処理胴２１の外
周側に突出する複数の桟２１３・２１３・・・等より構
成されている。該桟２１３・２１３・・・は、送塵口処
理胴２１の軸芯と平行に前後方向に長く形成され、桟２
１３・２１３・・・の前後適所位置を、円弧状の取付体
２３４によって支持している。隣接する桟２１３・２１
３・・・の間より送塵口処理胴２１で処理した籾や藁屑
等を漏下している。

【０００９】そして、本実施例において、前記桟２１３
・２１３・・・の傾斜角度を調整し、漏下量を調整でき
るようにしている。即ち、図１０に示すように、前記桟
２１３・２１３・・・を支持する取付体２３４は、上下
に二段形成され、内周側に上取付体２３５を固定し、該
上取付体２３５の外周に沿って摺動自在にスライド体２
３６を配設している。前記上取付体２３５の前面（若し
くは後面）に一定間隔を開けて支点ピン２３７・２３７
・・・を突出し、スライド体２３６の前面（若しくは後
面）に前記支点ピン２３７・２３７・・・と対となるガ
イドピン２３８・２３８・・・を一定間隔毎に突出して
いる。該ガイドピン２３８と支点ピン２３７とで前記桟
２１３の上部を支持している。前記桟２１３上部には、
支点孔２３９とガイド孔２４０を上下に開口している。
該ガイド孔２４０は桟２１３の上下方向に長い長孔を形
成している。

【００１０】そして、前記桟２１３上部の支点孔２３９
内に支点ピン２３７を挿入し、ガイド孔２４０内にガイ
ドピン２３８を挿入し、桟２１３を送塵口処理胴２１の
外周側に突出している。そして、前記スライド体２３６
を上取付体２３５の外周に沿って摺動させると、スライ
ド体２３６と一体的にガイドピン２３８・２３８・・・
が移動され、ガイドピン２３８がガイド孔２４０内を摺
動し、桟２１３が支点孔２３９内の支点ピン２３７を中
心に回動し、図１０の二点鎖線２１３’の如く傾斜さ
れ、籾等を漏下させる量を減少させている。よって、籾
等が湿っていたり、処理量が多い場合には漏下をスムー
スとするように前記桟２１３・２１３・・・の傾斜角度
を急傾斜（半径方向）として広げ、籾等が乾燥していた
り、処理量が少ない場合には桟２１３・２１３・・・の
傾斜角度を緩傾斜（接線方向に回動）として狭くしてい
る。

【００１１】また、前記扱室内の扱胴２０は、図３、図
４に示すように、選別室の前部に立設する支持体１８０
上部と、扱室の前後途中位置に立設する支持体１８３に
よって、扱胴２０の駆動軸１３６を枢支している。該支
持体１８０の下方には左側（フィードチェーン７側）を
開放して穀稈が通過される。前後の前記支持体１８０・
１８３の下部の間には漏下体３１外周部を形成する枠体
３２を横架し、漏下体３１によって扱胴２０の下側半分
を被装し、フィードチェーン７によって穀稈の穂先側を
扱胴２０と漏下体３１の間に搬送している。

【００１２】そして、本実施例において、前記漏下体３
１としてクリンプ網を用いた場合には、該クリンプ網の
網目に付着した藁屑等を除去するために、扱胴２０外周
面にブラシ体７０を固設している。図１１、図１２に示
すように、扱胴２０の外周面上にブラシ体７０・７０・
７０を配設し、該ブラシ体７０・７０・７０の外周端部
を漏下体３１まで延出している。また、該ブラシ体７０
・７０・７０を扱胴２０軸芯と平行状に配し、該ブラシ
体７０・７０・７０を、脱粒量の多い扱胴２０前部から
後方途中位置まで配設している。尚、前記ブラシ体７０
・７０・７０を、扱胴２０の全長に渡って配置し、漏下
体３１後部より送塵口処理胴２１内に枝梗付着粒等を効
率良く投入することもできる。

【００１３】また、図１３に示すように、前記ブラシ体
７０の基部は、蝶番等の支持部材７１によって固設し、
ブラシ体７０端部を扱胴２０の円周方向に回動自在に支
持している。よって、扱胴２０を駆動すると、遠心力に
よってブラシ体７０が扱胴２０の半径方向に突出し、ブ
ラシ体７０端部を漏下体３１の内周面に当接しながら回
動し、網目に付着した湿った籾等を除去している。更
に、前記ブラシ体７０が穀稈に当接されると、ブラシ体
７０を、図１３の二点鎖線７０’のように、扱胴２０の
回転方向の逆側に回動し、穀稈の搬送に抵抗を与えるこ
となく当接し、穀稈内の籾を取り除いている。尚、前記
ブラシ体７０は扱胴２０の円周方向に配置する個数を限
定するものでなく、円周方向に複数のブラシ体７０を配
置する構成にすることもできる。

【００１４】次に、前記漏下体３１の詰まりを防止する
別の実施例について説明する。図１４、図１５に示すよ
うに、扱胴２０の駆動軸７５を中空状に形成している。
該駆動軸７５後端部を支持体１８３より後方に突出し、
駆動軸７５後端部をカバー７６によって被装する。該カ
バー７６と駆動軸７５後端部との間にシール部材７７を
挟装し、前記中空状の駆動軸７５をエアータンクとして
いる。また、前記カバー７６外周端部には、逆止弁７８
を介してエアーホース７９が連通され、該エアーホース
７９他端をコンプレッサー８０に接続している。

【００１５】一方、エアータンクとした前記駆動軸７５
の外周面上には、複数個のエアー管８１・８１・・・を
連通し、該エアー管８１・８１・・・を放射状に配して
いる。また、前記扱胴２０外周面上の各扱歯２７の回転
方向の後方位置にエアーの吹き出し口８２・８２・・・
を開口し、該吹き出し口８２・８２・・・に前記エアー
管８１・８１・・・の外周側端部を固設している。前記
吹き出し口８２を扱歯２７の回転方向の後方位置に開口
しており、脱粒前の穀稈にエアーを吹き付け、穀稈を乱
すことがない。

【００１６】よって、前記コンプレッサー８０よりエア
ータンクとした駆動軸７５内にエアーを圧送し、駆動軸
７５よりエアー管８１・８１・・・を介して扱胴２０外
周面の吹き出し口８２・８２・・・よりエアーを吐出
し、漏下体３１等に吹き付け、該漏下体３１に付着し湿
った藁屑や籾等を除去し、漏下体３１上に籾等が堆積す
ることを防いでいる。また、前記コンプレッサー８０に
よって、エンジンを冷却した排風を吸引し、暖まったエ
アーを吐出することで、漏下体３１表面を乾燥し、湿っ
た籾等の付着を防ぐようにしている。尚、前記コンプレ
ッサー８０を用いて機体の清掃を行うこともできる。

【００１７】次に、本発明の湿った状態の穀稈を脱穀
し、湿った籾や藁屑等（以下、湿材とする。）を詰まら
せることなく確実に選別室に漏下させる漏下体３１の構
成について説明する。図５、図６に示すように、漏下体
３１は、外周部を形成する枠体３２と、前後途中位置に
横設する仕切板３３・３３と、パイプ部材である複数の
漏下パイプ４０・４０・・・より構成している。該漏下
パイプ４０・４０・・・は、前後に配置する枠体３２と
仕切板３３との間に枢支されている。また、前記漏下体
３１の後部側方に送塵口処理胴２１への投入口を開口し
ている。

【００１８】図６に示すように、前記漏下体３１の枠体
３２の前後端部に複数個の支持ピン４１・４１・・・を
固設し、該支持ピン４１の軸芯を前後方向に配し、支持
ピン４１端部を前後方向の内側（図６の左側）に突出し
ている。また、前記仕切板３３には、前記支持ピン４１
・４１・・・と同一軸芯上に中央支持ピン４２・４２・
・・を配設している。該中央支持ピン４２の前後途中位
置に当て板４３を嵌合し、中央支持ピン４２一側端を仕
切板３３の図示せぬ孔に合わせ、当て板４３を仕切板３
３に当接するまで挿入し、該仕切板３３の前後両側に中
央支持ピン４２の端部を突出している。従って、前記枠
体３２と仕切板３３との間には、中央支持ピン４２と支
持ピン４１とを対向して配置し、この中央支持ピン４２
一端と支持ピン４１とで漏下パイプ４０の両端部を枢支
している。前記仕切板３３と仕切板３３との間には、前
後各々の中央支持ピン４２・４２を対向して配置し、該
中央支持ピン４２・４２で漏下パイプ４０の両端部を枢
支している。

【００１９】よって、前記漏下体３１の漏下面を湿材が
付着し難いパイプ状の漏下パイプ４０・４０・・・を配
置し、該漏下パイプ４０・４０・・・の両端部が枢支さ
れ、自由に回動されるので、漏下パイプ４０・４０・・
・上に湿材が付着しても、漏下パイプ４０・４０・・・
が回動され、湿材の落下を促進している。

【００２０】更に、図８に示すように、前記扱胴２０外
周面に当接体４５を固設している。該当接体４５は、ゴ
ム製若しくは樹脂製の板体であり、当接体４５を扱歯２
７より高く形成し、当接体４５上部を扱胴２０の回転方
向に屈曲し、当接体４５上端部を漏下体３１の漏下パイ
プ４０・４０・・・に当接する高さとしている。また、
図７に示す側面視のように、前記当接体４５・４５は、
漏下体３１の仕切板３３・３３の直後方の扱胴２０外周
面上に配置し、扱胴２０の回動と一体的に当接体４５・
４５を回動し、仕切板３３・３３の直後方を記当接体４
５・４５が通過されている。該当接体４５によって、仕
切板３３・３３直後方の漏下パイプ４０・４０・・・前
部を当接し、漏下パイプ４０・４０・・・を強制的に回
動している。前記当接体４５・４５が通過する仕切板３
３・３３の直後方は、搬送される穀稈への抵抗が少なく
なっている。

【００２１】このように構成したことによって、前記仕
切板３３・３３の後方に枢支した漏下パイプ４０・４０
・・・が強制的に回動され、漏下パイプ４０・４０・・
・上に付着した湿材が落とされ、漏下パイプ４０・４０
・・・上に湿材を堆積することがない。尚、前記当接体
４５を配設する個数を限定するものでなく、同一円周状
に複数個を配置することもできる。更に、前記当接体４
５は、ゴム製の板体に限定するものでなく、ブラシ状の
部材を配置し、漏下パイプ４０・４０・・・を強制的に
回動させると同時に、穀稈内の刺さり粒を取り除く構成
にすることもできる。

【００２２】

【発明の効果】以上のように構成したので、本発明は次
のような効果を奏するものである。即ち、請求項１記載
のように、漏下体を円弧状に構成した枠体と、該枠体に
扱胴の軸芯と平行に配した複数のパイプ部材より構成
し、該パイプ部材を回動自在に枢支したので、脱粒され
た穀粒が湿っていても、パイプ部材が自由に回動される
ので、湿材は落下して、詰まりが生じ難くなる。

【００２３】また、請求項２記載のように、扱胴の外周
面に当接体を突出し、該当接体の先端部を前記パイプ部
材の位置まで延出し、扱胴の回転によりパイプ部材を強
制的に回動させたので、簡単な構成によって、パイプ部
材を強制的に回動させることができ、パイプ部材上に付
着した湿材がパイプ部材の回転力によって落下され、漏
下体上に湿材を堆積することがない。また、前記パイプ
部材を他の動力源を必要とせず強制的に回動させること
ができ、安価な構成において、湿材にも対応し得る脱穀
装置を構成することができる。

【００２４】また、請求項３記載のように、扱胴下方を
被装する漏下体の前後途中部に仕切板を配設し、該仕切
板の直後方の扱胴外周面上に当接体を配置し、後方に搬
送される穀稈の流れを横切るように当接体を通過させて
も、当接体を通過させる仕切板の直後方は、穀稈は仕切
板前面に当接して、穀稈への抵抗が少なく、穀稈をスム
ースに後方に搬送することができる。よって、当接体を
配置しても脱穀性能を高く維持することができ、該当接
体によって湿材の付着するパイプ部材を強制的に回動
し、漏下体上の湿材の堆積を防止し、湿材にも対応し得
る脱穀装置を構成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバイン全体側面図である。

【図２】脱穀選別装置を示す斜視図である。

【図３】脱穀選別装置の後面図である。

【図４】脱穀選別装置の正面図である。

【図５】本発明の漏下パイプにより構成した漏下体を示
す斜視図である。

【図６】漏下パイプの支持構成を示す側面図一部断面図
である。

【図７】当接体を固設した扱胴の側面図である。

【図８】扱胴外周面に当接体を固設した後面図である。

【図９】送塵口処理胴下方に配置したコーンケーブを示
す後面図である。

【図１０】コーンケーブの桟の傾斜角度の調整する構成
を示す後面図である。

【図１１】漏下体の詰まりを防止するブラシ体を配設し
た扱胴の斜視図である。

【図１２】ブラシ体を配設した扱胴の正面図である。

【図１３】ブラシ体の支持構成を示す正面断面図であ
る。

【図１４】漏下体の詰まりをなくす扱胴の別実施例を示
す側面断面図である。

【図１５】同じく側面図である。

【符号の説明】

９ 脱穀装置 ２０ 扱胴 ３１ 漏下体 ３３ 仕切板 ４０ 漏下パイプ（パイプ部材） ４５ 当接体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 扱胴下方を被装する漏下体より籾等を漏
   下させるコンバインの脱穀装置において、前記漏下体を
   円弧状に構成した枠体と、該枠体に扱胴の軸芯と平行に
   配した複数のパイプ部材より構成し、該パイプ部材を回
   動自在に枢支したことを特徴とするコンバインの脱穀装
   置。
2. 【請求項２】 前記扱胴の外周面に当接体を突出し、該
   当接体の先端部を前記パイプ部材の位置まで延出し、扱
   胴の回転によりパイプ部材を強制的に回動させたことを
   特徴とする請求項１記載のコンバインの脱穀装置。
3. 【請求項３】 前記扱胴下方を被装する漏下体の前後途
   中部に仕切板を配設し、該仕切板の直後方位置の扱胴外
   周面上に前記当接体を配置したことを特徴とする請求項
   ２記載のコンバインの脱穀装置。