JPH1189877A - 吸収性物品の表面材及びその製造方法 - Google Patents
吸収性物品の表面材及びその製造方法Info
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- JPH1189877A JPH1189877A JP9275137A JP27513797A JPH1189877A JP H1189877 A JPH1189877 A JP H1189877A JP 9275137 A JP9275137 A JP 9275137A JP 27513797 A JP27513797 A JP 27513797A JP H1189877 A JPH1189877 A JP H1189877A
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Landscapes
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 通液性能及び肌ざわりに優れた不織布タイプ
の吸収性物品の表面材を提供せんとするものである。 【解決手段】 吸収性物品の表面を覆う不織布からなる
表面材の基材を熱可塑性素材の繊維による不織布で構成
し、該基材の全面にわたって多数のエンボス及び小孔を
形成したことを特徴とする。又この発明は、熱可塑性素
材による不織布で構成した基材の全面に多数の小孔を形
成する孔開け工程を施した後に、加熱処理をともなうエ
ンボス工程を施すことを特徴とする。
の吸収性物品の表面材を提供せんとするものである。 【解決手段】 吸収性物品の表面を覆う不織布からなる
表面材の基材を熱可塑性素材の繊維による不織布で構成
し、該基材の全面にわたって多数のエンボス及び小孔を
形成したことを特徴とする。又この発明は、熱可塑性素
材による不織布で構成した基材の全面に多数の小孔を形
成する孔開け工程を施した後に、加熱処理をともなうエ
ンボス工程を施すことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、吸収性物品の表
面材に係り、特に、生理用品、紙おむつ等のように長時
間にわたって肌に直接的に触れた状態で用いられる衛生
用品あるいはハウスホールドで代表される家庭回り用品
のふき取りワイパー等のような吸収性物品の表面材及び
その製造方法に関する。
面材に係り、特に、生理用品、紙おむつ等のように長時
間にわたって肌に直接的に触れた状態で用いられる衛生
用品あるいはハウスホールドで代表される家庭回り用品
のふき取りワイパー等のような吸収性物品の表面材及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、吸収性物品の表面材として繊
維不織布を用いることが多い。この不織布タイプの表面
材は、フィルムタイプの表面材に対比してコストの面で
優れている反面、整形性に劣るために表面の肌ざわりの
滑らかさあるいは見栄えの点でフィルムタイプの表面材
に劣っていた。
維不織布を用いることが多い。この不織布タイプの表面
材は、フィルムタイプの表面材に対比してコストの面で
優れている反面、整形性に劣るために表面の肌ざわりの
滑らかさあるいは見栄えの点でフィルムタイプの表面材
に劣っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、通液性能
及び肌ざわりに優れた不織布タイプの吸収性物品の表面
材を提供せんとするものである。
及び肌ざわりに優れた不織布タイプの吸収性物品の表面
材を提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの発明が採った手段は、吸収性物品の表面を覆う不
織布からなる表面材の基材を熱可塑性素材の繊維による
不織布で構成し、該基材の全面にわたって多数のエンボ
ス及び小孔を形成したことを特徴とする。
にこの発明が採った手段は、吸収性物品の表面を覆う不
織布からなる表面材の基材を熱可塑性素材の繊維による
不織布で構成し、該基材の全面にわたって多数のエンボ
ス及び小孔を形成したことを特徴とする。
【０００５】又この発明は、熱可塑性素材による不織布
で構成した基材の全面に多数の小孔を形成する孔開け工
程を施した後に、加熱処理をともなうエンボス工程を施
すことを特徴とする。
で構成した基材の全面に多数の小孔を形成する孔開け工
程を施した後に、加熱処理をともなうエンボス工程を施
すことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に図を参照しつつ、この発明
の好ましい実施の形態を詳細に説明する。図において、
(１)はこの発明に係る吸収性物品の表面材を示し、図示
しない吸収性物品の表面を覆う表面材の基材(２)を熱可
塑性素材の繊維による不織布で構成している。この基材
(２)の全面に多数の小孔(３)を形成した後に、加熱処理
をともなうエンボス工程を施して多数のエンボス(４)を
形成することにより、立体的な穴あき不織布による表面
材を構成している。
の好ましい実施の形態を詳細に説明する。図において、
(１)はこの発明に係る吸収性物品の表面材を示し、図示
しない吸収性物品の表面を覆う表面材の基材(２)を熱可
塑性素材の繊維による不織布で構成している。この基材
(２)の全面に多数の小孔(３)を形成した後に、加熱処理
をともなうエンボス工程を施して多数のエンボス(４)を
形成することにより、立体的な穴あき不織布による表面
材を構成している。
【０００７】小孔(３)を形成する手段としては、一般的
な熱針を用いて基材(２)の繊維の切断を防止することが
望まれるが、ポンチ等を用いた打ち抜き、あるいは、ス
リットを形成したものであっても良い。エンボス工程は
熱エンボスロールを用いて基材(２)の全面にエンボス
(４)をパターン付けすることにより行なわれる。
な熱針を用いて基材(２)の繊維の切断を防止することが
望まれるが、ポンチ等を用いた打ち抜き、あるいは、ス
リットを形成したものであっても良い。エンボス工程は
熱エンボスロールを用いて基材(２)の全面にエンボス
(４)をパターン付けすることにより行なわれる。
【０００８】又、熱エンボスロールとしては、一般には
凹凸の噛み合わせによるものを用いるが、凸ロールと平
ロールを組合せたもの、凹ロールに基材(２)を巻つけて
熱風を噴きつけるもの、凹ロールに基材(２)を巻つけて
ロールの凹部内に吸引するもの、凹ロールに基材(２)を
巻つけて熱風の吹き付けと凹部への吸引を組合せたもの
を用いることができる。なお、孔開け及びエンボス処理
の具体的な手法は限定されるものではなく、従来公知の
いかなる手法を採用したものであっても良い。
凹凸の噛み合わせによるものを用いるが、凸ロールと平
ロールを組合せたもの、凹ロールに基材(２)を巻つけて
熱風を噴きつけるもの、凹ロールに基材(２)を巻つけて
ロールの凹部内に吸引するもの、凹ロールに基材(２)を
巻つけて熱風の吹き付けと凹部への吸引を組合せたもの
を用いることができる。なお、孔開け及びエンボス処理
の具体的な手法は限定されるものではなく、従来公知の
いかなる手法を採用したものであっても良い。
【０００９】上記のような構成になる表面材(１)は、コ
スト的に優れた不織布タイプであるが、小孔(３)を開け
ることで通液性能が高くなるとともに、エンボス(４)を
形成したことによって肌との接触面積が減少するために
肌ざわりが改善される。
スト的に優れた不織布タイプであるが、小孔(３)を開け
ることで通液性能が高くなるとともに、エンボス(４)を
形成したことによって肌との接触面積が減少するために
肌ざわりが改善される。
【００１０】又、エンボス(４)は加熱処理をともなうも
のであるから、いずれのエンボス手法を採用した場合に
おいても熱可塑性素材の繊維による基材(２)の熱変形を
利用してエンボス(４)を確実に形成することができる。
更に、小孔(３)の形成に際して基材(２)を構成する不織
布の繊維が切断された場合においても、この基材(２)を
熱可塑性素材の繊維による不織布で構成しているため
に、繊維の切断端部がエンボス工程で行なわれる加熱で
融着されて毛羽立ちが防止されるために、肌ざわりが改
善されると共に、表面材(１)の引張・引裂強度が向上
し、見栄えが改善される。
のであるから、いずれのエンボス手法を採用した場合に
おいても熱可塑性素材の繊維による基材(２)の熱変形を
利用してエンボス(４)を確実に形成することができる。
更に、小孔(３)の形成に際して基材(２)を構成する不織
布の繊維が切断された場合においても、この基材(２)を
熱可塑性素材の繊維による不織布で構成しているため
に、繊維の切断端部がエンボス工程で行なわれる加熱で
融着されて毛羽立ちが防止されるために、肌ざわりが改
善されると共に、表面材(１)の引張・引裂強度が向上
し、見栄えが改善される。
【００１１】
【発明の効果】この発明に係る吸収性物品の表面材によ
れば、コスト面で優れた不織布タイプであるにも拘ら
ず、表面材の通液性能、肌ざわり及び見栄えを改善する
ことができる。又本発明に係る吸収性物品の表面材の製
造方法によれば、通液性能を向上させるために行なわれ
る孔開けにともなって繊維が切断された場合において
も、この繊維の切断端部がエンボス工程で行なわれる加
熱で融着されて毛羽立ちが防止されるために、肌ざわり
を改善されると共に、表面材の引張・引裂強度が向上
し、見栄えが改善される。
れば、コスト面で優れた不織布タイプであるにも拘ら
ず、表面材の通液性能、肌ざわり及び見栄えを改善する
ことができる。又本発明に係る吸収性物品の表面材の製
造方法によれば、通液性能を向上させるために行なわれ
る孔開けにともなって繊維が切断された場合において
も、この繊維の切断端部がエンボス工程で行なわれる加
熱で融着されて毛羽立ちが防止されるために、肌ざわり
を改善されると共に、表面材の引張・引裂強度が向上
し、見栄えが改善される。
【図１】この発明に係る吸収性物品の表面材の外観斜視
図
図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
(１) 表面材 (２) 基材 (３) 小孔 (４) エンボス
Claims (2)
- 【請求項１】 吸収性物品の表面を覆う不織布からなる
表面材の基材を熱可塑性素材の繊維による不織布で構成
し、該基材の全面にわたって多数のエンボス及び小孔を
形成してなる吸収性物品の表面材。 - 【請求項２】 熱可塑性素材による不織布で構成した基
材の全面に多数の小孔を形成する孔開け工程を施した後
に、加熱処理をともなうエンボス工程を施すことを特徴
とする吸収性物品の表面材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9275137A JPH1189877A (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | 吸収性物品の表面材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9275137A JPH1189877A (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | 吸収性物品の表面材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1189877A true JPH1189877A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17551216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9275137A Pending JPH1189877A (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | 吸収性物品の表面材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1189877A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005124854A (ja) * | 2003-10-24 | 2005-05-19 | Kao Corp | 吸収性物品 |
| US7105716B2 (en) | 2003-12-31 | 2006-09-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent articles |
| EP1540060A4 (en) * | 2002-07-26 | 2007-05-23 | Polymer Group Inc | THREE-DIMENSIONAL NON-MATERIAL SUBSTRATE WITH SUBMILLIMETER SMALL TERMINATIONS |
| JP2009155741A (ja) * | 2007-12-25 | 2009-07-16 | Kao Corp | 立体賦形不織布の製造方法 |
| JP2013014876A (ja) * | 2012-08-23 | 2013-01-24 | Kao Corp | 立体賦形不織布の製造方法 |
-
1997
- 1997-09-22 JP JP9275137A patent/JPH1189877A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1540060A4 (en) * | 2002-07-26 | 2007-05-23 | Polymer Group Inc | THREE-DIMENSIONAL NON-MATERIAL SUBSTRATE WITH SUBMILLIMETER SMALL TERMINATIONS |
| JP2005124854A (ja) * | 2003-10-24 | 2005-05-19 | Kao Corp | 吸収性物品 |
| US7105716B2 (en) | 2003-12-31 | 2006-09-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent articles |
| JP2009155741A (ja) * | 2007-12-25 | 2009-07-16 | Kao Corp | 立体賦形不織布の製造方法 |
| JP2013014876A (ja) * | 2012-08-23 | 2013-01-24 | Kao Corp | 立体賦形不織布の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040401 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050517 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051018 |