JPH1190748A - 立形工作機械 - Google Patents
立形工作機械Info
- Publication number
- JPH1190748A JPH1190748A JP26796697A JP26796697A JPH1190748A JP H1190748 A JPH1190748 A JP H1190748A JP 26796697 A JP26796697 A JP 26796697A JP 26796697 A JP26796697 A JP 26796697A JP H1190748 A JPH1190748 A JP H1190748A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bed
- spindle head
- column
- vertical
- displacement
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【課題】切削抵抗による主軸頭の水平方向の変位を極力
少なくすることのできる立型工作機械を提供する。 【解決手段】テーブル５を支持するベッド２２と、ベッ
ド２２上にボルト８で連結され、主軸頭９を保持するコ
ラム２３とを設ける。ベッド２２を側面視Ｌ字形状に形
成し、ベッド２２の上端部においてコラム２３を連結
し、ベッド２２，コラム２３および主軸頭９を含む形状
が側面視Ｃ字形状となるように形成する。切削抵抗に伴
うコラム２３および主軸頭の変位がベッド２２の垂直辺
より上側において生じるので、主軸頭９の水平方向の変
位を極僅かなものとすることができる。
少なくすることのできる立型工作機械を提供する。 【解決手段】テーブル５を支持するベッド２２と、ベッ
ド２２上にボルト８で連結され、主軸頭９を保持するコ
ラム２３とを設ける。ベッド２２を側面視Ｌ字形状に形
成し、ベッド２２の上端部においてコラム２３を連結
し、ベッド２２，コラム２３および主軸頭９を含む形状
が側面視Ｃ字形状となるように形成する。切削抵抗に伴
うコラム２３および主軸頭の変位がベッド２２の垂直辺
より上側において生じるので、主軸頭９の水平方向の変
位を極僅かなものとすることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テーブルを支持す
るベッドと、該ベッド上に連結され、主軸頭を保持する
コラムとを備え、該ベッド，コラムおよび主軸頭を含む
形状が側面視Ｃ字形状に形成された立形工作機械に関す
る。
るベッドと、該ベッド上に連結され、主軸頭を保持する
コラムとを備え、該ベッド，コラムおよび主軸頭を含む
形状が側面視Ｃ字形状に形成された立形工作機械に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】上述した立形工作機械を代表するものと
して、図４に示すような立形のマシニングセンタがあ
る。同図に示すように、この立形マシニングセンタ１
は、ベッド２と、このベッド２上の端部（後端部）に連
結されたコラム７と、このコラム７の上端部前面に設け
た主軸頭９とを基本的な構成として備え、矢示Ｄ方向か
ら視た形状がＣ字形状となったものである。
して、図４に示すような立形のマシニングセンタがあ
る。同図に示すように、この立形マシニングセンタ１
は、ベッド２と、このベッド２上の端部（後端部）に連
結されたコラム７と、このコラム７の上端部前面に設け
た主軸頭９とを基本的な構成として備え、矢示Ｄ方向か
ら視た形状がＣ字形状となったものである。
【０００３】前記コラム７より前側の前記ベッド２上に
は、平行に配設された２本のスライドレール３が設けら
れており、このスライドレール３上には当該スライドレ
ール３に係合して矢示方向（前後方向）に移動可能とな
った往復台４が設けられている。また、往復台４上には
同じく平行に配設された２本のスライドレール６が設け
れており、このスライドレール６上には当該スライドレ
ール６に係合して矢示方向（左右方向）に移動可能とな
ったテーブル５が設けられている。
は、平行に配設された２本のスライドレール３が設けら
れており、このスライドレール３上には当該スライドレ
ール３に係合して矢示方向（前後方向）に移動可能とな
った往復台４が設けられている。また、往復台４上には
同じく平行に配設された２本のスライドレール６が設け
れており、このスライドレール６上には当該スライドレ
ール６に係合して矢示方向（左右方向）に移動可能とな
ったテーブル５が設けられている。
【０００４】前記コラム７は図示する如く、側面視逆Ｌ
字形状を備えた構造物であり、その下端部が連結ボルト
８によって前記ベッド２上に締結されており、その上部
前面側には主軸頭９が設けられている。主軸頭９は平行
に配設された２本のスライドレール１０を備えており、
コラム７の上部前面に設けられたスライドガイド１１と
スライドレール１０とが係合することによって当該主軸
頭９は上下方向に移動可能となっている。
字形状を備えた構造物であり、その下端部が連結ボルト
８によって前記ベッド２上に締結されており、その上部
前面側には主軸頭９が設けられている。主軸頭９は平行
に配設された２本のスライドレール１０を備えており、
コラム７の上部前面に設けられたスライドガイド１１と
スライドレール１０とが係合することによって当該主軸
頭９は上下方向に移動可能となっている。
【０００５】以上の構成を備えた立形マシニングセンタ
によれば、テーブル５上に被加工物（ワーク）を載置，
固定し、主軸頭９に適宜工具を装着した後、往復台４，
テーブル５および主軸頭９をそれぞれ矢視方向に適宜移
動させることで、面加工，孔加工および中ぐり加工など
の各種加工を行うことができるようになっている。
によれば、テーブル５上に被加工物（ワーク）を載置，
固定し、主軸頭９に適宜工具を装着した後、往復台４，
テーブル５および主軸頭９をそれぞれ矢視方向に適宜移
動させることで、面加工，孔加工および中ぐり加工など
の各種加工を行うことができるようになっている。
【０００６】そして、上述した従来の立形マシニングセ
ンタにおいては、容易にベッド研磨などの加工を行うこ
とができることから、前記ベッド２とコラム７との連結
部１２を、前記スライドレール３の取付面２ａと略同じ
高さ位置付近に設定するのが通常であった。
ンタにおいては、容易にベッド研磨などの加工を行うこ
とができることから、前記ベッド２とコラム７との連結
部１２を、前記スライドレール３の取付面２ａと略同じ
高さ位置付近に設定するのが通常であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、本発明者の
知見によると、立形工作機械において、従来の如く前記
連結部１２をベッド２の低い位置に設定すると次のよう
な問題を生じることが見出された。
知見によると、立形工作機械において、従来の如く前記
連結部１２をベッド２の低い位置に設定すると次のよう
な問題を生じることが見出された。
【０００８】即ち、主軸頭９に装着された工具は、加工
中の切削抵抗により上方向，左右方向，回転方向の反力
を受ける。このうちの上方向の反力についてみると、図
５に示すように、工具に反力Ｆ1 が作用するとすると、
接合部１２のＣ点を支点としたモーメントの釣合いか
ら、連結ボルト８にそれぞれＦ2， Ｆ3 ，Ｆ4 の引張り
力が作用する。
中の切削抵抗により上方向，左右方向，回転方向の反力
を受ける。このうちの上方向の反力についてみると、図
５に示すように、工具に反力Ｆ1 が作用するとすると、
接合部１２のＣ点を支点としたモーメントの釣合いか
ら、連結ボルト８にそれぞれＦ2， Ｆ3 ，Ｆ4 の引張り
力が作用する。
【０００９】通常、連結ボルト８の全断面係数の合計値
はベッド２およびコラム７の断面係数よりもはるかに小
さい値となっているので、この反力Ｆ1 は連結ボルト８
の弾性変形として吸収され、当該連結ボルト８が伸びて
コラム７および主軸頭９が変位することになる。この状
態を図６に示す。尚、図６においては分かり易くするた
めに実際に生じる変位を拡大して示しており、図中、Ａ
は主軸軸芯に対応する主軸頭９下端部の位置を、Ａ1 は
Ａの変位後の位置を、ＢはＡと同じ高さのコラム７の後
端部の位置を、Ｂ1 はＢの変位後の位置をそれぞれ示し
ている。そして、図７において、これらＡ，Ａ1 ，Ｂ，
Ｂ1 の位置関係を拡大して示している。
はベッド２およびコラム７の断面係数よりもはるかに小
さい値となっているので、この反力Ｆ1 は連結ボルト８
の弾性変形として吸収され、当該連結ボルト８が伸びて
コラム７および主軸頭９が変位することになる。この状
態を図６に示す。尚、図６においては分かり易くするた
めに実際に生じる変位を拡大して示しており、図中、Ａ
は主軸軸芯に対応する主軸頭９下端部の位置を、Ａ1 は
Ａの変位後の位置を、ＢはＡと同じ高さのコラム７の後
端部の位置を、Ｂ1 はＢの変位後の位置をそれぞれ示し
ている。そして、図７において、これらＡ，Ａ1 ，Ｂ，
Ｂ1 の位置関係を拡大して示している。
【００１０】Ａ〜Ｂの距離をＺとし、Ｂ〜Ｃの距離をＹ
とし、Ａ1 の水平方向の変位を△Ｚ1 とし、Ａ1 の垂直
方向の変位を△Ｙ1 とすると、△Ｚ1 ，△Ｙ1 はそれぞ
れ次式で表せる。即ち、 △Ｚ1 ＝Ｙ・ｓｉｎθ＋Ｚ・（１−ｃｏｓθ）、 △Ｙ1 ＝Ｚ・ｓｉｎθ−Ｙ・（１−ｃｏｓθ） である。因みに、θが１゜であるとすると、 △Ｚ1 ＝０．０１７４５Ｙ＋０．０００１５Ｚ、 △Ｙ1 ＝０．０１７４５Ｚ−０．０００１５Ｙ となる。
とし、Ａ1 の水平方向の変位を△Ｚ1 とし、Ａ1 の垂直
方向の変位を△Ｙ1 とすると、△Ｚ1 ，△Ｙ1 はそれぞ
れ次式で表せる。即ち、 △Ｚ1 ＝Ｙ・ｓｉｎθ＋Ｚ・（１−ｃｏｓθ）、 △Ｙ1 ＝Ｚ・ｓｉｎθ−Ｙ・（１−ｃｏｓθ） である。因みに、θが１゜であるとすると、 △Ｚ1 ＝０．０１７４５Ｙ＋０．０００１５Ｚ、 △Ｙ1 ＝０．０１７４５Ｚ−０．０００１５Ｙ となる。
【００１１】以上から分かるように、主軸頭９の下端位
置Ａは、当該下端位置Ａから接合部１２までの垂直距離
Ｙに応じて水平方向に変位し、当該下端位置Ａからコラ
ム７の後端部までの水平距離Ｚに応じて垂直方向に変位
する。したがって、垂直距離Ｙを長くすればするほど、
水平方向の変位が大きくなることになる。
置Ａは、当該下端位置Ａから接合部１２までの垂直距離
Ｙに応じて水平方向に変位し、当該下端位置Ａからコラ
ム７の後端部までの水平距離Ｚに応じて垂直方向に変位
する。したがって、垂直距離Ｙを長くすればするほど、
水平方向の変位が大きくなることになる。
【００１２】このように、切削抵抗に応じて、主軸頭９
が水平方向に大きく変位すると、孔加工の際のピッチ精
度が悪くなるなど、所望の加工精度が得られなくなって
極めて不都合である。また、垂直距離Ｙを長くすると、
主軸頭９の自由度が高くなり、切削抵抗を受けた際に工
具がビビリ振動を生じ易く、結果ワークの加工表面に悪
影響を与えるといった不都合も生じる。
が水平方向に大きく変位すると、孔加工の際のピッチ精
度が悪くなるなど、所望の加工精度が得られなくなって
極めて不都合である。また、垂直距離Ｙを長くすると、
主軸頭９の自由度が高くなり、切削抵抗を受けた際に工
具がビビリ振動を生じ易く、結果ワークの加工表面に悪
影響を与えるといった不都合も生じる。
【００１３】本発明は、以上の知見に基づきなされたも
のであって、切削抵抗による主軸頭の水平方向の変位を
極力少なくすることのできる立形工作機械の提供を目的
とする。
のであって、切削抵抗による主軸頭の水平方向の変位を
極力少なくすることのできる立形工作機械の提供を目的
とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、テーブルを支持するベッドと、該ベッド上
にボルトで連結され、主軸頭を保持するコラムとを備
え、該ベッド，コラムおよび主軸頭を含む形状が側面視
Ｃ字形状に形成された立形工作機械において、前記ベッ
ドを側面視Ｌ字形状に形成し、且つ該Ｌ字形状をしたベ
ッドの上端部において前記コラムを連結したことを特徴
とするものである。
の本発明は、テーブルを支持するベッドと、該ベッド上
にボルトで連結され、主軸頭を保持するコラムとを備
え、該ベッド，コラムおよび主軸頭を含む形状が側面視
Ｃ字形状に形成された立形工作機械において、前記ベッ
ドを側面視Ｌ字形状に形成し、且つ該Ｌ字形状をしたベ
ッドの上端部において前記コラムを連結したことを特徴
とするものである。
【００１５】加工によって上方向の切削抵抗を主軸頭が
受けると、コラムをベッドに締結しているボルトが引張
り力を受けて弾性変形し、これに伴ってコラムおよび主
軸頭が垂直方向および水平方向に変位するが、本発明に
よれば、ベッドを側面視Ｌ字形状に形成し、その垂直辺
の上端部にコラムを設けているので、前記変位は当該ベ
ッドの垂直辺より上側において生じる。したがって、主
軸頭の水平方向の変位は極僅かなものとなり、当該切削
抵抗に伴う加工精度への影響を小さいものとすることが
できる。
受けると、コラムをベッドに締結しているボルトが引張
り力を受けて弾性変形し、これに伴ってコラムおよび主
軸頭が垂直方向および水平方向に変位するが、本発明に
よれば、ベッドを側面視Ｌ字形状に形成し、その垂直辺
の上端部にコラムを設けているので、前記変位は当該ベ
ッドの垂直辺より上側において生じる。したがって、主
軸頭の水平方向の変位は極僅かなものとなり、当該切削
抵抗に伴う加工精度への影響を小さいものとすることが
できる。
【００１６】また、連結部から主軸頭までの距離を短く
することができることから、主軸頭の自由度を低く押え
ることができる。これにより、工具のビビリ振動を生じ
にくくすることができ、ワークの加工表面を適正なもの
とすることができる。
することができることから、主軸頭の自由度を低く押え
ることができる。これにより、工具のビビリ振動を生じ
にくくすることができ、ワークの加工表面を適正なもの
とすることができる。
【００１７】尚、前記ベッド，コラムおよび主軸頭を含
む形状が側面視Ｃ字形状に形成された立形工作機械に
は、例えば、テーブルを前後及び／又は左右方向にスラ
イド自在にベッド上に支持せしめたもの、主軸頭を上下
及び／又は左右及び／又は前後方向にスライド自在にコ
ラムに保持せしめたもの等、各種の立形工作機械が含ま
れる。
む形状が側面視Ｃ字形状に形成された立形工作機械に
は、例えば、テーブルを前後及び／又は左右方向にスラ
イド自在にベッド上に支持せしめたもの、主軸頭を上下
及び／又は左右及び／又は前後方向にスライド自在にコ
ラムに保持せしめたもの等、各種の立形工作機械が含ま
れる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施形態
について添付図面に基づいて説明する。図１に示すよう
に、本実施形態に係る立形工作機械は、前述の従来の立
形マシニングセンタ１を改良した立形マシニングセンタ
２１に係るものであり、ベッド２２およびコラム２３の
構造が従来のものと異なるのみである。したがって、従
来のものと同じ構成については同一の符号を付してその
詳しい説明は省略する。
について添付図面に基づいて説明する。図１に示すよう
に、本実施形態に係る立形工作機械は、前述の従来の立
形マシニングセンタ１を改良した立形マシニングセンタ
２１に係るものであり、ベッド２２およびコラム２３の
構造が従来のものと異なるのみである。したがって、従
来のものと同じ構成については同一の符号を付してその
詳しい説明は省略する。
【００１９】図１に示すように、前記ベッド２２は矢示
Ｄ方向の側面から視た形状がＬ字形状をしたものであ
る。そして、このＬ字形状をしたベッド２２の垂直辺２
２ａの上端部にコラム２３が設けられている。コラム２
３は同じく矢示Ｄ方向から視た形状が矩形状をしたもの
であり、連結部２４において連結ボルト８により前記ベ
ッド２２に締結されている。
Ｄ方向の側面から視た形状がＬ字形状をしたものであ
る。そして、このＬ字形状をしたベッド２２の垂直辺２
２ａの上端部にコラム２３が設けられている。コラム２
３は同じく矢示Ｄ方向から視た形状が矩形状をしたもの
であり、連結部２４において連結ボルト８により前記ベ
ッド２２に締結されている。
【００２０】この立形マシニングセンタ２１に装着した
工具が加工中に切削抵抗を受けると、上述した従来の場
合と同様の理由により、連結ボルト８に引張り力が作用
して伸び、これに伴ってコラム２３および主軸頭９が変
位する。この変位の状態を図２に示す。尚、図２におい
ては分かり易くするために実際に生じる変位を拡大して
示しており、図中、Ａは主軸軸芯に対応する主軸頭９下
端部の位置を、Ａ2 はＡの変位後の位置を、ＢはＡと同
じ高さのコラム７の後端部の位置をそれぞれ示してい
る。そして、図３において、これらＡ，Ａ2 ，Ｂの位置
関係を拡大して示している。
工具が加工中に切削抵抗を受けると、上述した従来の場
合と同様の理由により、連結ボルト８に引張り力が作用
して伸び、これに伴ってコラム２３および主軸頭９が変
位する。この変位の状態を図２に示す。尚、図２におい
ては分かり易くするために実際に生じる変位を拡大して
示しており、図中、Ａは主軸軸芯に対応する主軸頭９下
端部の位置を、Ａ2 はＡの変位後の位置を、ＢはＡと同
じ高さのコラム７の後端部の位置をそれぞれ示してい
る。そして、図３において、これらＡ，Ａ2 ，Ｂの位置
関係を拡大して示している。
【００２１】Ａ〜Ｂの距離をＺとし、Ａ1 の水平方向の
変位を△Ｚ2 とし、Ａ2 の垂直方向の変位を△Ｙ2 とす
ると、△Ｚ2 ，△Ｙ2 はそれぞれ次式で表せる。即ち、 △Ｚ2 ＝Ｚ・（１−ｃｏｓθ）、 △Ｙ2 ＝Ｚ・ｓｉｎθ である。因みに、θが１゜であるとすると、 △Ｚ2 ＝０．０００１５Ｚ、 △Ｙ2 ＝０．０１７４５Ｚ となる。
変位を△Ｚ2 とし、Ａ2 の垂直方向の変位を△Ｙ2 とす
ると、△Ｚ2 ，△Ｙ2 はそれぞれ次式で表せる。即ち、 △Ｚ2 ＝Ｚ・（１−ｃｏｓθ）、 △Ｙ2 ＝Ｚ・ｓｉｎθ である。因みに、θが１゜であるとすると、 △Ｚ2 ＝０．０００１５Ｚ、 △Ｙ2 ＝０．０１７４５Ｚ となる。
【００２２】これから分かるように、主軸頭９の下端位
置Ａは、当該下端位置Ａからコラム２３の後端部までの
水平距離Ｚに応じて水平方向および垂直方向に変位し、
且つ、水平方向の変位は垂直変位に比べて極僅かなもの
である。
置Ａは、当該下端位置Ａからコラム２３の後端部までの
水平距離Ｚに応じて水平方向および垂直方向に変位し、
且つ、水平方向の変位は垂直変位に比べて極僅かなもの
である。
【００２３】このように、本実施形態に係る立形マシニ
ングセンタ２１によれば、ベッド２２の垂直辺２２ａの
長さに関係なく、主軸頭９の水平方向の変位を僅かなも
のとすることができるので、主軸頭９を設ける高さ位置
を必要に応じて高い位置に設定することができる。ま
た、連結部２４から主軸頭９までの距離が従来のものに
比べて短いことから、当該主軸頭９の自由度が低く、従
来問題となっていたビビリ振動を生じ難いものとなって
いる。
ングセンタ２１によれば、ベッド２２の垂直辺２２ａの
長さに関係なく、主軸頭９の水平方向の変位を僅かなも
のとすることができるので、主軸頭９を設ける高さ位置
を必要に応じて高い位置に設定することができる。ま
た、連結部２４から主軸頭９までの距離が従来のものに
比べて短いことから、当該主軸頭９の自由度が低く、従
来問題となっていたビビリ振動を生じ難いものとなって
いる。
【００２４】尚、この例ではコラム２３に設けたスライ
ドガイド１１の下端部付近に連結部２４を設けたが、こ
れに限られるものではなく、図１において一点鎖線で示
すように前記スライドガイド１１の下端部と前記スライ
ドレール３の取付面２ａとの中間位置に連結部を設けて
も良い。この場合には、ベッド２２が側面視Ｌ字形状と
なる一方、コラム２３は側面視逆Ｌ字形状となり、その
垂直辺端部同士を連結する。但し、この場合には、コラ
ム２３が垂直辺を含み、その長さが主軸頭９下端部の水
平方向の変位に影響を与えるので、垂直辺の長さは極力
短い方が好ましい。尚、最も好ましいのは上述したスラ
イドガイド１１の下端部付近に連結部２４を設けた態様
である。
ドガイド１１の下端部付近に連結部２４を設けたが、こ
れに限られるものではなく、図１において一点鎖線で示
すように前記スライドガイド１１の下端部と前記スライ
ドレール３の取付面２ａとの中間位置に連結部を設けて
も良い。この場合には、ベッド２２が側面視Ｌ字形状と
なる一方、コラム２３は側面視逆Ｌ字形状となり、その
垂直辺端部同士を連結する。但し、この場合には、コラ
ム２３が垂直辺を含み、その長さが主軸頭９下端部の水
平方向の変位に影響を与えるので、垂直辺の長さは極力
短い方が好ましい。尚、最も好ましいのは上述したスラ
イドガイド１１の下端部付近に連結部２４を設けた態様
である。
【００２５】以上、本発明の実施形態について詳述した
が、本発明の具体的な態様がこれに限られるものでない
ことは言うまでもなく、例えば、上記の例では往復台４
を介してテーブル５を前後及び左右方向に移動自在に設
けたが、テーブル５を前後方向のみに、或いは左右方向
のみに移動可能に設けたものでも良い。また、主軸頭９
を上下方向のみに移動自在に設けたが、左右方向又は前
後方向に移動自在に設けても良く、更には上例のテーブ
ル５と同様に往復台を介して上下，左右，前後方向に複
合的に移動自在に設けても良い。
が、本発明の具体的な態様がこれに限られるものでない
ことは言うまでもなく、例えば、上記の例では往復台４
を介してテーブル５を前後及び左右方向に移動自在に設
けたが、テーブル５を前後方向のみに、或いは左右方向
のみに移動可能に設けたものでも良い。また、主軸頭９
を上下方向のみに移動自在に設けたが、左右方向又は前
後方向に移動自在に設けても良く、更には上例のテーブ
ル５と同様に往復台を介して上下，左右，前後方向に複
合的に移動自在に設けても良い。
【００２６】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
ベッドを側面視Ｌ字形状に形成し、その垂直辺の上端部
にコラムを設けているので、主軸頭の水平方向の変位を
極僅かなものとすることができ、当該切削抵抗に伴う加
工精度への影響を小さいものとすることができる。
ベッドを側面視Ｌ字形状に形成し、その垂直辺の上端部
にコラムを設けているので、主軸頭の水平方向の変位を
極僅かなものとすることができ、当該切削抵抗に伴う加
工精度への影響を小さいものとすることができる。
【００２７】また、連結部から主軸頭までの距離を短く
することができることから、主軸頭の自由度を低く押え
ることができる結果、工具のビビリ振動を生じにくくす
ることができ、ワークの加工表面を適正なものとするこ
とができる。
することができることから、主軸頭の自由度を低く押え
ることができる結果、工具のビビリ振動を生じにくくす
ることができ、ワークの加工表面を適正なものとするこ
とができる。
【図１】本発明の一実施形態に係る立形マシニングセン
タを示す斜視図である。
タを示す斜視図である。
【図２】実施形態に係る立形マシニングセンタに係る変
位を示す側面図である。
位を示す側面図である。
【図３】実施形態に係る立形マシニングセンタに係る変
位を説明するための説明図である。
位を説明するための説明図である。
【図４】従来の立形マシニングセンタを示す斜視図であ
る。
る。
【図５】従来の立形マシニングセンタに作用する切削抵
抗などの作用力を説明するための説明図である。
抗などの作用力を説明するための説明図である。
【図６】従来の立形マシニングセンタに係る変位を示す
側面図である。
側面図である。
【図７】従来の立形マシニングセンタに係る変位を説明
するための説明図である。
するための説明図である。
１ 立形マシニングセンタ ２ ベッド ４ 往復台 ５ テーブル ７ コラム ８ 連結ボルト ９ 主軸頭 １２ 連結部 ２１ 立形マシニングセンタ ２２ ベッド ２３ コラム ２４ 連結部
Claims (1)
- 【請求項１】 テーブルを支持するベッドと、該ベッド
上にボルトで連結され、主軸頭を保持するコラムとを備
え、該ベッド，コラムおよび主軸頭を含む形状が側面視
Ｃ字形状に形成された立形工作機械において、 前記ベッドを側面視Ｌ字形状に形成し、且つ該Ｌ字形状
をしたベッドの上端部において前記コラムを連結したこ
とを特徴とする立形工作機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26796697A JPH1190748A (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | 立形工作機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26796697A JPH1190748A (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | 立形工作機械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1190748A true JPH1190748A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17452073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26796697A Withdrawn JPH1190748A (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | 立形工作機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1190748A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102528570A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-07-04 | 重庆中乾机械制造有限公司 | 一种模块化多功能数控机床 |
| CN109014974A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-18 | 机械科学研究总院集团有限公司 | 一种立式机床的床身及其立式机床 |
| JPWO2021172528A1 (ja) * | 2020-02-27 | 2021-09-02 |
-
1997
- 1997-09-11 JP JP26796697A patent/JPH1190748A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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