JPH1190761A - 主軸エアーカーテン装置 - Google Patents
主軸エアーカーテン装置Info
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- JPH1190761A JPH1190761A JP27821397A JP27821397A JPH1190761A JP H1190761 A JPH1190761 A JP H1190761A JP 27821397 A JP27821397 A JP 27821397A JP 27821397 A JP27821397 A JP 27821397A JP H1190761 A JPH1190761 A JP H1190761A
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- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 24
- 230000001976 improved effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 15
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 7
- 230000001740 anti-invasion Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/08—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards
- B23Q11/0883—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards for spindles, e.g. for their bearings or casings
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸受のシール圧を適正値に一定保持するとと
もに、エアーの流れを主軸先端側方向に制御することに
より、クーラント液が軸受への浸入防護作用を向上させ
た主軸エアーカーテン装置を提供する。 【解決手段】 主軸端部の外周を包囲するフランジの先
端内周にエアーの吹出リングを凹設し、ここから主軸外
周面に向け噴射する空気流により主軸外周とフランジ２
内周間の隙間Ｘを閉塞させた主軸エアーカーテン装置１
００にして、上記フランジ内周の軸心方向に少なくとも
２列の吹出リング２Ｂ，２Ｃを列設させ、シール圧を
０．０４kg/ｃｍ2前後とした。
もに、エアーの流れを主軸先端側方向に制御することに
より、クーラント液が軸受への浸入防護作用を向上させ
た主軸エアーカーテン装置を提供する。 【解決手段】 主軸端部の外周を包囲するフランジの先
端内周にエアーの吹出リングを凹設し、ここから主軸外
周面に向け噴射する空気流により主軸外周とフランジ２
内周間の隙間Ｘを閉塞させた主軸エアーカーテン装置１
００にして、上記フランジ内周の軸心方向に少なくとも
２列の吹出リング２Ｂ，２Ｃを列設させ、シール圧を
０．０４kg/ｃｍ2前後とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主軸装置の主軸端
部から軸受内にクーラント液の浸入を防止する主軸エア
ーカーテン装置に関し、特に、シール圧を一定に保持す
るとともに、エアーの流れを主軸先端方向に制御するこ
とにより防侵作用を向上させたものに係わる。
部から軸受内にクーラント液の浸入を防止する主軸エア
ーカーテン装置に関し、特に、シール圧を一定に保持す
るとともに、エアーの流れを主軸先端方向に制御するこ
とにより防侵作用を向上させたものに係わる。
【０００２】
【従来の技術】従来の主軸エアーカーテン装置は、主軸
端部の外周を包囲するフランジの先端内周にエアーの吹
出リングを凹設し、ここから主軸外周面に向けて噴射す
る空気流（エアーカーテン）により主軸外周とフランジ
内周間の隙間を閉塞させ、外部から侵入しようとするク
ーラント液やその他の浮遊塵の吸い込みを防止するよう
に構成されている。この防塵，防水作用により、フラン
ジ内で主軸を承持している軸受を保護する機能を持たせ
たものである。
端部の外周を包囲するフランジの先端内周にエアーの吹
出リングを凹設し、ここから主軸外周面に向けて噴射す
る空気流（エアーカーテン）により主軸外周とフランジ
内周間の隙間を閉塞させ、外部から侵入しようとするク
ーラント液やその他の浮遊塵の吸い込みを防止するよう
に構成されている。この防塵，防水作用により、フラン
ジ内で主軸を承持している軸受を保護する機能を持たせ
たものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の主軸エアー
カーテン装置によると、エアーの吹出リングが一重構造
であるから、最近急速に普及している高圧クーラント装
置から噴射するクーラント流の跳ね返りにより、軸受へ
のクーラント侵入を起こすと云う問題が発生している。
そこで、上記対策としてエアーの吹き出し圧力を増大す
る方法が採られている。上記対策を講ずると、エアーの
吹出圧が高すぎて軸受内のグリースを吹き飛ばし、潤滑
機能を損なうことになる。更に、上記エアーの吹き出し
方向が定まらず、軸受側と主軸先端側に分流してクーラ
ントの軸受内浸入に対して有効に機能していないと云う
問題がある。
カーテン装置によると、エアーの吹出リングが一重構造
であるから、最近急速に普及している高圧クーラント装
置から噴射するクーラント流の跳ね返りにより、軸受へ
のクーラント侵入を起こすと云う問題が発生している。
そこで、上記対策としてエアーの吹き出し圧力を増大す
る方法が採られている。上記対策を講ずると、エアーの
吹出圧が高すぎて軸受内のグリースを吹き飛ばし、潤滑
機能を損なうことになる。更に、上記エアーの吹き出し
方向が定まらず、軸受側と主軸先端側に分流してクーラ
ントの軸受内浸入に対して有効に機能していないと云う
問題がある。
【０００４】更に、エアーカーテンからクーラント液が
浸入する原因は、エアーカーテン部に多量のクーラント
液がかかった時、エアーの逃げ場がなくなり、エアーが
ドレンから外部へ排出する時にクーラント液も一緒に吸
い込まれ、軸受けに浸入する。
浸入する原因は、エアーカーテン部に多量のクーラント
液がかかった時、エアーの逃げ場がなくなり、エアーが
ドレンから外部へ排出する時にクーラント液も一緒に吸
い込まれ、軸受けに浸入する。
【０００５】本発明は、上記従来の主軸エアーカーテン
装置における問題点に鑑みてなされたもので、軸受のシ
ール圧を適正値に一定保持するとともに、エアーの流れ
を主軸先端側方向に制御することにより、クーラント液
が軸受への浸入防護作用を向上させた主軸エアーカーテ
ン装置を提供する。
装置における問題点に鑑みてなされたもので、軸受のシ
ール圧を適正値に一定保持するとともに、エアーの流れ
を主軸先端側方向に制御することにより、クーラント液
が軸受への浸入防護作用を向上させた主軸エアーカーテ
ン装置を提供する。
【０００６】
【発明を解決するための手段】本発明の請求項１は、主
軸端部の外周を包囲するフランジの先端内周にエアーの
吹出リングを凹設し、ここから主軸外周面に向け噴射す
る空気流により主軸外周とフランジ内周間の隙間を閉塞
させた主軸エアーカーテン装置において、上記フランジ
内周の軸心方向に少なくとも２列の吹出リングを列設さ
せ、シール圧を０．０４ｋｇ／ｃｍ2前後としたことを
特徴とする主軸エアーカーテン装置である。
軸端部の外周を包囲するフランジの先端内周にエアーの
吹出リングを凹設し、ここから主軸外周面に向け噴射す
る空気流により主軸外周とフランジ内周間の隙間を閉塞
させた主軸エアーカーテン装置において、上記フランジ
内周の軸心方向に少なくとも２列の吹出リングを列設さ
せ、シール圧を０．０４ｋｇ／ｃｍ2前後としたことを
特徴とする主軸エアーカーテン装置である。
【０００７】また、本発明の請求項２は、請求項１記載
の主軸エアーカーテン装置において、フランジ先端側の
吹出リングと主軸外周との隙間を、フランジ奥側の吹出
リングと主軸外周面との隙間よりも若干広めとしたこと
を特徴とするものである。
の主軸エアーカーテン装置において、フランジ先端側の
吹出リングと主軸外周との隙間を、フランジ奥側の吹出
リングと主軸外周面との隙間よりも若干広めとしたこと
を特徴とするものである。
【０００８】
【発明の作用】請求項１によると、フランジ内周に設け
た２列の吹出リングにおける奥側（軸受側）からエアー
圧が主軸外周面に吹き付けられる。これにより、エアー
は、隙間を設けた主軸先端側の吹出リングを通って外部
空間に吹き出し、外部からのクーラント液の軸受への浸
入を制御する。そして、エアーのシール圧を０．０４ｋ
ｇ／ｃｍ2前後としたから、軸受のグリースがエアー圧
で吹き飛ぶことがなく、更に、たとえ軸受にクーラント
液が浸入したとしても下側に位置する排出口のドレンか
らエアーを逃がすことができる。
た２列の吹出リングにおける奥側（軸受側）からエアー
圧が主軸外周面に吹き付けられる。これにより、エアー
は、隙間を設けた主軸先端側の吹出リングを通って外部
空間に吹き出し、外部からのクーラント液の軸受への浸
入を制御する。そして、エアーのシール圧を０．０４ｋ
ｇ／ｃｍ2前後としたから、軸受のグリースがエアー圧
で吹き飛ぶことがなく、更に、たとえ軸受にクーラント
液が浸入したとしても下側に位置する排出口のドレンか
らエアーを逃がすことができる。
【０００９】請求項２によると、フランジ奥側の吹出リ
ングと主軸外周との隙間よりも若干広めとしたから、フ
ランジ内周に設けた２列の吹出リングにおける奥側(軸
受側)から出口側へ積極的にエアーが流れ、軸受側への
クーラント液の浸入を完全に防止することができる。
ングと主軸外周との隙間よりも若干広めとしたから、フ
ランジ内周に設けた２列の吹出リングにおける奥側(軸
受側)から出口側へ積極的にエアーが流れ、軸受側への
クーラント液の浸入を完全に防止することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面の実施形態に
より説明する。図１において、主軸１は、主軸頭となる
フランジ２の内周面２Ａの数カ所に配置した軸受３によ
り、回転自在に支持されている。上記主軸１の先端に
は、工具装着用のテーパー孔４と、工具をクランプ、ア
ンクランプさせるドローイングバー用の通孔５が明けら
れている。
より説明する。図１において、主軸１は、主軸頭となる
フランジ２の内周面２Ａの数カ所に配置した軸受３によ
り、回転自在に支持されている。上記主軸１の先端に
は、工具装着用のテーパー孔４と、工具をクランプ、ア
ンクランプさせるドローイングバー用の通孔５が明けら
れている。
【００１１】上記主軸１の先端部１Ａの外周１Ｂを包囲
するフランジ２の先端内周面２ＡにエアーＥの吹出リン
グ２Ｂ，２Ｃを２列凹設する。この吹出リング２Ｂ，２
Ｃの内の奥側（軸受側）２Ｃには、エアー圧力源に繋が
る空気孔２Ｅが明けられている。更に、上記吹出リング
２Ｃには、その下側にシール圧計１０が接続されてい
る。また、吹出リング２Ｃと軸受３との間には、環状空
間１１を形成し、この底部に逆流したエアーＥや軸受３
のグリースＧを排出する排出口１２を形成している。そ
して、上記主軸１の先端部１Ａの外周１Ｂと、２列の吹
出リングを形成する突環部Ａ，Ｂ，Ｃとの隙間をＸに設
定している。
するフランジ２の先端内周面２ＡにエアーＥの吹出リン
グ２Ｂ，２Ｃを２列凹設する。この吹出リング２Ｂ，２
Ｃの内の奥側（軸受側）２Ｃには、エアー圧力源に繋が
る空気孔２Ｅが明けられている。更に、上記吹出リング
２Ｃには、その下側にシール圧計１０が接続されてい
る。また、吹出リング２Ｃと軸受３との間には、環状空
間１１を形成し、この底部に逆流したエアーＥや軸受３
のグリースＧを排出する排出口１２を形成している。そ
して、上記主軸１の先端部１Ａの外周１Ｂと、２列の吹
出リングを形成する突環部Ａ，Ｂ，Ｃとの隙間をＸに設
定している。
【００１２】尚、主軸外周とフランジ内周間の隙間Ｘ調
節又は空気圧の調節により、２列の吹出リングから吹き
出すシール圧を０．０４ｋｇ／ｃｍ2前後にしている。
このシール圧の値に設定調節することにより、エアーの
消費量を低減することができることと、万一、軸受３に
クーラント液が浸入しても、このクーラント液を排出口
１２から外部へ排出できるエアー量になっていること。
また、軸受３のグリースを吹き飛ばす程のエアー圧に高
められていないこと、等の利点が発揮される。尚シール
圧は、０．０４ｋｇ／ｃｍ2前後を基準にしているが、
機械仕様や加工条件等により、若干上下調節される。
節又は空気圧の調節により、２列の吹出リングから吹き
出すシール圧を０．０４ｋｇ／ｃｍ2前後にしている。
このシール圧の値に設定調節することにより、エアーの
消費量を低減することができることと、万一、軸受３に
クーラント液が浸入しても、このクーラント液を排出口
１２から外部へ排出できるエアー量になっていること。
また、軸受３のグリースを吹き飛ばす程のエアー圧に高
められていないこと、等の利点が発揮される。尚シール
圧は、０．０４ｋｇ／ｃｍ2前後を基準にしているが、
機械仕様や加工条件等により、若干上下調節される。
【００１３】本発明の主軸エアーカーテン装置１００
は、上記のように構成されており、以下のように作用す
る。先ず、フランジ内周に設けた２列の吹出リングにお
ける奥側（軸受側）からエアー圧が主軸外周面に吹き付
ける。これにより、エアーは、隙間を設けた主軸先端側
の吹出リングを通って外部空間に吹き出し、外部からの
クーラント液の軸受への浸入を抑制する。
は、上記のように構成されており、以下のように作用す
る。先ず、フランジ内周に設けた２列の吹出リングにお
ける奥側（軸受側）からエアー圧が主軸外周面に吹き付
ける。これにより、エアーは、隙間を設けた主軸先端側
の吹出リングを通って外部空間に吹き出し、外部からの
クーラント液の軸受への浸入を抑制する。
【００１４】そして、エアーのシール圧を０．０４ｋｇ
／ｃｍ2前後としているから、軸受３のグリースがエア
ー圧で吹き飛ぶことがなく、その軸受機能を損なうこと
なくクーラント液の軸受内浸入を防止する。何らかの原
因で、軸受３内にクーラント液が浸入したとしても、エ
アー圧を０．０４ｋｇ／ｃｍ2前後としているから、軸
受３の側近に備える排出口１２からエアーＥとともにク
ーラント液Ｋを排出する。
／ｃｍ2前後としているから、軸受３のグリースがエア
ー圧で吹き飛ぶことがなく、その軸受機能を損なうこと
なくクーラント液の軸受内浸入を防止する。何らかの原
因で、軸受３内にクーラント液が浸入したとしても、エ
アー圧を０．０４ｋｇ／ｃｍ2前後としているから、軸
受３の側近に備える排出口１２からエアーＥとともにク
ーラント液Ｋを排出する。
【００１５】そして、図２に示すように、出口側の吹出
リング２Ｃの隙間Ｘ´をフランジ奥側の吹出リング２Ｂ
と主軸外周面１Ｂとの隙間Ｘよりも若干広め（０〜＋
０．０３ｍｍ）としたから、フランジ内周に設けた２列
の吹出リング２Ｂ，２Ｃにおける奥側（軸受側）２Ｂか
ら出口側へ積極的にエアーＥが流れ、軸受３側へのクー
ラント液Ｋの逆流浸入を完全に防止することができる。
リング２Ｃの隙間Ｘ´をフランジ奥側の吹出リング２Ｂ
と主軸外周面１Ｂとの隙間Ｘよりも若干広め（０〜＋
０．０３ｍｍ）としたから、フランジ内周に設けた２列
の吹出リング２Ｂ，２Ｃにおける奥側（軸受側）２Ｂか
ら出口側へ積極的にエアーＥが流れ、軸受３側へのクー
ラント液Ｋの逆流浸入を完全に防止することができる。
【００１６】尚、本発明の主軸エアーカーテン装置１０
０は、上記実施形態に限定されることなく、発明の要旨
内での設計変更が可能である。例えば、主軸１は水平配
置でも垂直配置の何れでもよい。更に、２列凹設した吹
出リング２Ｂ，２Ｃは、この数に限定されず、３列また
は４列に増設させても良い。そして、エアー圧が上記設
定圧の０．０４ｋｇ／ｃｍ2前後にとらわれず、また、
隙間Ｘ，Ｘ´も上記（０〜＋０．０３ｍｍ）にとらわれ
ない。
０は、上記実施形態に限定されることなく、発明の要旨
内での設計変更が可能である。例えば、主軸１は水平配
置でも垂直配置の何れでもよい。更に、２列凹設した吹
出リング２Ｂ，２Ｃは、この数に限定されず、３列また
は４列に増設させても良い。そして、エアー圧が上記設
定圧の０．０４ｋｇ／ｃｍ2前後にとらわれず、また、
隙間Ｘ，Ｘ´も上記（０〜＋０．０３ｍｍ）にとらわれ
ない。
【００１７】
【発明の効果】請求項１によると、フランジ内周に設け
た２列の吹出リングにおける奥側（軸受側）からエアー
圧が主軸外周面に吹き付けられる。これにより、エアー
は、隙間を設けた主軸先端側の吹出リングを通って外部
空間に吹き出し、外部からのクーラント液の軸受への浸
入を抑制する。そして、エアーのシール圧を０．０４ｋ
ｇ／ｃｍ2前後としたから、軸受のグリースがエアー圧
で吹き飛ぶことがなく、更に、たとえ軸受にクーラント
液が浸入したとしても下側に位置するドレンからエアー
を逃すことができる。
た２列の吹出リングにおける奥側（軸受側）からエアー
圧が主軸外周面に吹き付けられる。これにより、エアー
は、隙間を設けた主軸先端側の吹出リングを通って外部
空間に吹き出し、外部からのクーラント液の軸受への浸
入を抑制する。そして、エアーのシール圧を０．０４ｋ
ｇ／ｃｍ2前後としたから、軸受のグリースがエアー圧
で吹き飛ぶことがなく、更に、たとえ軸受にクーラント
液が浸入したとしても下側に位置するドレンからエアー
を逃すことができる。
【００１８】請求項２によると、フランジ奥側の吹出リ
ングと主軸外周面との隙間よりも若干広めとしたから、
フランジ内周に設けた２列の吹出リングにおける奥側
（軸受側）から出口側へ積極的にエアーが流れ、軸受側
へのクーラント液の浸入を完全に防止することができ
る。
ングと主軸外周面との隙間よりも若干広めとしたから、
フランジ内周に設けた２列の吹出リングにおける奥側
（軸受側）から出口側へ積極的にエアーが流れ、軸受側
へのクーラント液の浸入を完全に防止することができ
る。
【図１】本発明の実施形態を示す図で、主軸エアーカー
テン装置を備えた主軸の部分断面図である。
テン装置を備えた主軸の部分断面図である。
【図２】本発明の実施形態を示す図で、主軸エアーカー
テン装置の部分断面図である。
テン装置の部分断面図である。
１ 主軸 １Ａ 先端部 １Ｂ 外周 ２ フランジ ２Ａ 先端内周面 ２Ｂ，２Ｃ 吹出リング ２Ｅ 空気孔 １０ シール圧 １１ 環状空間 １２ 排出口 Ａ，Ｂ，Ｃ 突環部 Ｅ エアー Ｇ グリース Ｘ 隙間
Claims (2)
- 【請求項１】 主軸端部の外周を包囲するフランジの先
端内周にエアーの吹出リングを凹設し、ここから主軸外
周面に向け噴射する空気流により主軸外周とフランジ内
周間の隙間を閉塞させた主軸エアーカーテン装置におい
て、上記フランジ内周の軸心方向に少なくとも２列の吹
出リングを列設させ、シール圧を０．０４kg/ｃｍ2前後
としたことを特徴とする主軸エアーカーテン装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の主軸エアーカーテン装置
において、フランジ先端側の吹出リングと主軸外周との
隙間を、フランジ奥側の吹出リングと主軸外周面との隙
間よりも若干広めとしたことを特徴とする主軸エアーカ
ーテン装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27821397A JPH1190761A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 主軸エアーカーテン装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27821397A JPH1190761A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 主軸エアーカーテン装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1190761A true JPH1190761A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17594185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27821397A Pending JPH1190761A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 主軸エアーカーテン装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1190761A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009255244A (ja) * | 2008-04-18 | 2009-11-05 | Jtekt Corp | 主軸装置 |
| JP2010023202A (ja) * | 2008-07-23 | 2010-02-04 | Brother Ind Ltd | 数値制御式工作機械及び数値制御式工作機械のエア圧切換え方法 |
| EP3819073A1 (de) * | 2019-11-11 | 2021-05-12 | Ivoclar Vivadent AG | Werkzeugmaschine |
| EP3009219B1 (en) * | 2014-09-25 | 2021-06-02 | Fanuc Corporation | Rotary table apparatus and electric discharge machine using the rotary table apparatus |
-
1997
- 1997-09-25 JP JP27821397A patent/JPH1190761A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009255244A (ja) * | 2008-04-18 | 2009-11-05 | Jtekt Corp | 主軸装置 |
| JP2010023202A (ja) * | 2008-07-23 | 2010-02-04 | Brother Ind Ltd | 数値制御式工作機械及び数値制御式工作機械のエア圧切換え方法 |
| EP3009219B1 (en) * | 2014-09-25 | 2021-06-02 | Fanuc Corporation | Rotary table apparatus and electric discharge machine using the rotary table apparatus |
| EP3819073A1 (de) * | 2019-11-11 | 2021-05-12 | Ivoclar Vivadent AG | Werkzeugmaschine |
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