JPH1191132A - インクタンク及びインクジェットカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 繊維を積層して成形されたインク吸収体を収
納した収納部を有するインクタンクにおいて、収納部の
壁面に形成された板状のリブがインク吸収体に埋没せ
ず、収納部の内部で通気路が確保されたインクタンクを
実現する。 【解決手段】 インクタンクを構成するインクタンクケ
ース１０の内部に、インク吸収体２０を収納する収納部
４が形成される。収納部４の壁面に、その壁面から垂直
に突出するように複数の板状のリブ１が並列に形成され
ている。それぞれのリブ１の先端部には、収納部４の、
リブ１が形成された壁面に対してほぼ平行な板状部分５
が形成されている。インク吸収体２０は、繊維を積層し
て成形されたものであり、インク吸収体２０の繊維の積
層方向がリブ１に対してほぼ垂直となるように収納部４
にインク吸収体２０が収納される。板状部分５がインク
吸収体５を押え込み、板状部分５及びリブ１がインク吸
収体２０に埋没することがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録装置に用いられるインクタンク及び、そのインクタン
クとインクジェットヘッドとで構成されたインクジェッ
トカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録装置に用いられる従
来のインクタンクでは、インクタンクからインクジェッ
トヘッドへのインクの供給性を良好にするために、イン
クタンク内に保持される記録液の圧力を調整するような
構成となっている。そのような従来のインクタンクの構
成の一つとしては、インクタンク内にインク吸収体が収
納されている。このようなインク吸収体が内部に収納さ
れたインクタンクを用いることによって、インクジェッ
トヘッドからの記録液の吐出時に記録液に負圧が発生
し、記録液の圧力の調整が行われている。

【０００３】インクタンク内に収納されるインク吸収体
はウレタンスポンジなどの発泡体により形成されている
場合がほとんどである。しかし、インク吸収体として、
ウレタンスポンジなどの発泡体の代わりに、繊維を熱成
形して一定の形に形成したものも用いられる。インク吸
収体の材質として繊維を用いた場合には、インク吸収体
を発泡体によって形成する際に必要な除膜処理が不要で
あり、また、インク吸収体の形状の自由度が発泡体の場
合よりもあるという利点がある。

【０００４】図５は、従来のインクタンクを示す斜視図
であり、この図５ではインクタンクの断面が示されてい
る。図５に示されるように、インクタンク１１０の内部
には、インク吸収体１２０を収納した収納部が形成され
ている。インク吸収体１２０は、ウレタンスポンジなど
の発泡体で形成されている。また、インクタンク１１０
の収納部の壁面には、その壁面から垂直に突出するよう
に複数の板状のリブ１０１が並列に形成されている。

【０００５】複数のリブ１０１の先端にインク吸収体１
２０が接触することで、インクタンク１１０の収納部の
壁面の、リブ１０１が形成された面と、インク吸収体１
２０との間に、通気路用の空間が確保されている。これ
により、確保された通気路を通してインクタンク１１０
の収納部に空気が均一に送り込まれ、インク吸収体１２
０によって保持された記録液を効率よく使用することが
できる。

【０００６】インクタンク１１０の収納部に収納される
インク吸収体としては、ウレタンスポンジなどの発泡体
の代わりに、繊維で形成されたものを用いることができ
る。図６は、図５に示した従来のインクタンク１１０の
収納部に、繊維で形成されたインク吸収体が収納された
状態を示す斜視図である。この図６でも、インクタンク
１１０の断面が示されている。

【０００７】図６に示されるインクタンク１１０の収納
部には、繊維を積層して成形されたインク吸収体１２１
が収納されている。インク吸収体１２１は、インク吸収
体１２１の繊維の積層方向がリブ１０１に対して垂直と
なるように収納部に収納されている。このような場合、
インク吸収体１２１の繊維の積層方向がリブ１０１に対
して垂直であるので、それぞれのリブ１０１がインク吸
収体１２１に埋没してしまっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術の図６に基づいて説明したように、インクタンク１
１０の収納部に、インク吸収体１２１の繊維の積層方向
が板状のリブ１０１に対して垂直となるようにインク吸
収体１２１が収納された場合、リブ１０１がインク吸収
体１２１に埋没してしまい、インクタンク１１０の収納
部で通気路が確保されなくなってしまう。これにより、
インクタンク１１０の収納部に空気が均一に送り込まれ
なくなり、インクタンク１１０の記録液の使用効率の悪
化が招かれるという問題点がある。

【０００９】本発明の目的は、上述した従来技術の問題
点に鑑み、インクタンクの収納部に収納されるインク吸
収体として、繊維を積層して成形されたものを用いた場
合、収納部に通気路を確保するために収納部の壁面に形
成された板状のリブがインク吸収体に埋没せず、収納部
で通気路が確保されたインクタンクを提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、繊維を積層して成形されたインク吸収体を
収納した収納部を有し、該収納部の壁面に、該壁面から
垂直に突出するように板状のリブが形成されているイン
クタンクにおいて、前記板状のリブの先端部には、前記
リブが形成された壁面に対して略平行な板状部分が形成
されていることを特徴とする。

【００１１】上記の発明では、インク吸収体の繊維の積
層方向が収納部の壁面の板状のリブに対して略垂直とな
るように収納部にインク吸収体を収納した場合、リブ先
端部の板状部分の、リブ側と反対側の面がインク吸収体
と圧接し、リブ先端部の板状部分によってインク吸収体
が押え込まれる。従って、従来のインクタンクのように
リブがインク吸収体に埋没することがなく、収納部の、
リブが形成された壁面と、インク吸収体との間にリブに
よって通気路用の空間が確保される。これにより、確保
された通気路を通して収納部に均一に空気が送り込ま
れ、インクタンクに保持された記録液を効率よく使用す
ることができる。

【００１２】また、本発明は、繊維を積層して成形され
たインク吸収体を収納した収納部を有し、該収納部の壁
面に、該壁面から垂直に突出するように板状のリブが形
成されているインクタンクにおいて、前記板状のリブ
は、前記インク吸収体の繊維の積層方向と略平行な部分
を有していることを特徴とする。

【００１３】上記の発明では、収納部にインク吸収体を
収納した際に、収納部の壁面のリブの、インク吸収体の
繊維の積層方向と略平行な部分が、インク吸収体と圧接
した時に、リブのその部分と、インク吸収体の繊維の積
層方向とが略平行であることにより、リブがインク吸収
体を押え込み、リブがインク吸収体に埋没することがな
い。従って、収納部の、リブが形成された壁面と、イン
ク吸収体との間に通気路のための空間が確保される。そ
の結果、確保された通気路を通して収納部に均一に空気
が送り込まれ、インクタンクに保持された記録液を効率
よく使用することができる。

【００１４】さらに、本発明は、インクジェットカート
リッジに、上記のインクタンクと、該インクタンクの内
部のインク吸収体によって保持された記録液を吐出する
インクジェットヘッドとが備えられていることを特徴と
する。

【００１５】上記の発明では、前述したようにインクタ
ンクの収納部に、通気路用の空間が確保され、その通気
路を通して収納部に均一に空気が送り込まれるので、イ
ンクタンクからインクジェットヘッドへ安定的に記録液
を供給するインクジェットカートリッジが得られる。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１７】（第１の実施の形態）図１は、本発明の第
１の実施形態のインクタンクについて説明するための分
解斜視図である。本実施形態のインクタンクでは、図１
に示すように、インクタンクを構成するインクタンクケ
ース１０の内部に、インク吸収体２０を収納する収納部
４が形成されている。収納部４の壁面の一平面には、そ
の一平面から垂直に突出するように複数の板状のリブ１
が並列に形成されている。そして、それぞれのリブ１の
先端部に、収納部４の、リブ１が形成された壁面に対し
てほぼ平行な板状部分５が形成されている。板状部分５
は、リブ１の一方の面から突出するように形成されてい
る。インクタンクケース１０の、リブ１が形成された面
と異なる面に、大気連通口２及びインク供給口３が形成
されている。収納部４の一面が開口しており、収納部４
の開口を塞ぐようにインクタンクケース１０に部材（不
図示）を取り付けることによってインクタンクが構成さ
れる。

【００１８】インク吸収体２０は、繊維を積層して成形
されたものである。そのインク吸収体２０の繊維の積層
方向がリブ１に対してほぼ垂直となるように収納部４に
インク吸収体２０が収納される。収納部４に収納された
インク吸収体２０に記録液が吸収されることでインクタ
ンクに記録液が保持される。

【００１９】上述したインクタンクと、インクジェット
ヘッドユニット３０とによってインクジェットカートリ
ッジが構成されている。インクジェットヘッドユニット
３０には、インク吸収体２０に吸収された記録液を吐出
するインクジェットヘッドが備えられている。

【００２０】図２は、インクタンクケース１０の収納部
４にインク吸収体２０が収納された状態でのリブ１及び
板状部分５を示す部分拡大図である。図２に示すよう
に、インク吸収体２０の繊維の積層方向がリブ１に対し
てほぼ垂直となるように、収納部４にインク吸収体２０
が収納されると、板状部分５の、リブ１側と反対側の面
に、インク吸収体２０が圧接する。板状部分５は、板状
部分５の最大面積面でインク吸収体２０と接するため、
板状部分５がインク吸収体２０を押え込み、板状部分５
及びリブ１がインク吸収体２０に埋没することがない。
従って、収納部４の、リブ１が形成された面と、インク
吸収体２０との間に通気路用の空間が確保される。これ
により、確保された通気路を通して収納部４に均一に空
気が送り込まれ、インクの使用効率が良好なインクタン
クが得られる。

【００２１】また、上述したインクタンクとインクジェ
ットヘッドユニット３０とが備えられたインクジェット
ヘッドカートリッジでは、インクタンクに保持された記
録液がインクジェットヘッドユニット３０へ効率よく、
しかも安定的に供給される。さらに、インク吸収体２０
が板状部分５によって安定的に押え込まれることによ
り、インクジェットヘッドカートリッジが落下した時な
どインクジェットヘッドカートリッジに衝撃が与えられ
た場合でも、インク吸収体２０のずれが防止される。

【００２２】図３は、図２に示される本実施形態のイン
クタンクの変形例を示す部分拡大図である。図３に示さ
れるインクタンクでは、インクタンクケース１０のそれ
ぞれのリブ１の先端部に、収納部４の、リブ１が形成さ
れた壁面に対してほぼ平行な板状部分５ａが、リブ１の
両面から突出するように形成されている。

【００２３】このような板状部分５ａが形成されたイン
クタンクでも、板状部分５ａがインク吸収体２０を押え
込むことで板状部分５ａ及びリブ１がインク吸収体２０
に埋没することがない。従って、板状部分５ａ及びリブ
１によって、収納部４の、リブ１が形成された壁面と、
インク吸収体２０との間に通気路のための空間が確保さ
れる。その結果、図２に示した板状部分５が形成された
場合と同様に、収納部４に均一に空気が送り込まれ、イ
ンクの使用効率が良好なインクタンクが得られる。

【００２４】（第２の実施の形態）図４は、本発明の第
２の実施形態のインクタンクについて説明するための斜
視図である。本実施形態のインクタンクは第１の実施形
態と比較して、インク吸収体の収納部の壁面に形成され
るリブの先端部に板状部分が形成されず、また、そのリ
ブの形状が異なっている。以下では、第１の実施形態と
異なる点について説明する。

【００２５】本実施形態のインクタンクでは、インク吸
収体を収納する収納部の壁面に、図４（ａ）に示すよう
に、その壁面から垂直に突出するように複数の板状のリ
ブ４１が並列に形成されている。図４（ａ）では示され
ていないが、インク吸収体の収納部には、第１の実施形
態と同様に繊維を積層して形成したインク吸収体が収納
されており、それぞれのリブ４１が、収納部のインク吸
収体の繊維の積層方向とほぼ平行な方向に延びている。
また、それぞれのリブ４１には凹部５１が形成され、そ
の凹部５１がインク吸収体の収納部の通気路となってい
る。

【００２６】上述したように、板状のリブ４１が、収納
部に収納されたインク吸収体の繊維の積層方向に対して
ほぼ平行となっていることにより、リブ４１の先端にイ
ンク吸収体が圧接した時にリブ４１がインク吸収体を押
え込み、従来のインクタンクのように収納部の壁面のリ
ブがインク吸収体に埋没することがない。従って、収納
部の、リブ４１が形成された壁面と、インク吸収体との
間に通気路のための空間が確保される。これにより、通
気路を通して収納部に均一に空気が送り込まれ、インク
タンクに保持された記録液を効率よく使用することがで
きる。

【００２７】図４（ｂ）は、本実施形態のインクタンク
の変形例を説明するための斜視図である。本実施形態の
インクタンクの収納部の壁面には、図４（ａ）に示した
リブ４１の代わりに、図４（ｂ）に示すようなリブ４２
ａ及び４２ｂが形成されていてもよい。リブ４２ａ及び
４２ｂは、収納部に収納されたインク吸収体の繊維の積
層方向に並べられている。リブ４２ａは、プレート部５
２ａと、プレート部５２ａの一端に形成されたプレート
部５２ｂと、プレート部５２ｂの他端に形成されたプレ
ート部５２ｃとで構成されている。プレート部５２ａ，
５２ｂ，５２ｃは、収納部の壁面の、リブ４２ａが形成
された面からほぼ垂直に突出し、また、プレート部５２
ｂ及び５２ｃは、プレート部５２ａのリブ４２ｂ側の面
からリブ４２ｂに向かって延びている。

【００２８】従って、収納部に収納されたインク吸収体
の繊維の積層方向に対しては、プレート部５２ｂ及び５
２ｃがほぼ平行となり、プレート部５２ａがほぼ垂直と
なっている。リブ４２ｂの形状は、リブ４２ａとリブ４
２ｂとの中間を通る線に関してリブ４２ａの形状と線対
称となっている。そして、一対のリブ４２ａ及び４２ｂ
が、インク吸収体の繊維の積層方向に対して垂直な方向
に複数並べられている。

【００２９】このようなリブ４２ａ及び４２ｂが収納部
の壁面に形成されたことによっても、リブ４２ａ及び４
２ｂの、インク吸収体の繊維の積層方向に対してほぼ平
行な部分、例えばプレート部５２ｂ及び５２ｃがインク
吸収体を押え込むので、リブ４２ａ及び４２ｂがインク
吸収体に埋没することがない。従って、リブ４２ａ及び
４２ｂによって、収納部に通気路のための空間が確保さ
れる。

【００３０】図４（ｃ）は、本実施形態のインクタンク
の変形例を説明するための斜視図である。本実施形態の
インクタンクの収納部の壁面には、図４（ａ）または図
（ｂ）に示したリブの代わりに、図４（ｃ）に示すよう
なリブ４３が形成されていてもよい。リブ４３は、収納
部に収納されたインク供給体の繊維の積層方向とほぼ垂
直な方向に並べられており、プレート部５３ａと、プレ
ート部５３ａの一端に形成されたプレート部５２ｂと、
プレート部５３ａの他端に形成されたプレート部５３ｃ
とで構成されている。このようなリブ４３が、収納部に
収納されたインク供給体の繊維の積層方向とほぼ垂直な
方向に並べられている。

【００３１】プレート部５３ａ，５３ｂ，５３ｃは、収
納部の壁面の、リブ４３が形成された面からほぼ垂直に
突出している。また、プレート部５３ｂ及び５３ｃは、
プレート部５３ａの両面から突出するように延びてお
り、プレート部５３ａと直交している。

【００３２】従って、収納部に収納されたインク吸収体
の繊維の積層方向に対しては、プレート部５２ｂ及び５
２ｃがほぼ平行となり、プレート部５３ａがほぼ垂直と
なっている。

【００３３】このようなリブ４３が収納部の壁面に形成
されたことによっても、リブ４３の、インク吸収体の繊
維の積層方向に対してほぼ平行な部分である、プレート
部５３ｂ及び５３ｃがインク吸収体を押え込むので、リ
ブ４３がインク吸収体に埋没することがない。従って、
リブ４３によって、収納部に通気路のための空間が確保
される。

【００３４】図４（ａ）〜図４（ｃ）に示したようなリ
ブのうち、いずれかのリブを形成する方法は、インクタ
ンクケースを成形する際の金型の構成や、インク供給口
及び、インク吸収体を収納するためのインクタンクケー
スの開口などの位置の条件により、第１の実施形態で示
したインクタンクのリブを形成することが困難な場合に
有効である。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、下記のよ
うな効果がある。

【００３６】請求項１の発明は、インク吸収体の収納部
の壁面に形成された板状のリブの先端部に、リブが形成
された壁面に対して略平行な板状部分を形成することに
より、インク吸収体の繊維の積層方向が板状のリブに対
して略垂直となるように収納部にインク吸収体を収納し
た場合、板状部分がインク吸収体を押え込むので、イン
ク吸収体にリブが埋没することない。従って、リブ及び
板状部分によって、収納部の、リブが形成された面と、
インク吸収体との間に通気路用の空間が確保され、その
通気路を通して収納部に均一に空気が送り込まれる。そ
の結果、インクの使用効率がよいインクタンクが得られ
るという効果がある。

【００３７】請求項２の発明は、インク吸収体の収納部
の壁面に形成された板状のリブが、収納部のインク吸収
体の繊維の積層方向に対して略平行な部分を有すること
により、板状のリブのその部分がインク吸収体を押え込
むので、インク吸収体にリブが埋没することが防止され
る。従って、リブによって、収納部の、リブが形成され
た面と、インク吸収体との間に通気路用の空間が確保さ
れ、その通気路を通して収納部に均一に空気が送り込ま
れる。その結果、インクの使用効率がよいインクタンク
が得られるという効果がある。

【００３８】請求項３の発明は、上記のインクタンク
と、そのインクタンク内のインク吸収体によって保持さ
れた記録液を吐出するインクジェットヘッドとがインク
ジェットカートリッジに備えられたことにより、インク
タンクの記録液がインクジェットヘッドへ効率よく、し
かも安定的に供給できるインクジェットカートリッジが
得られるという効果がある。

【００３９】さらに、上述したインクタンク及びインク
ジェットカートリッジでは、インク吸収体がリブ先端部
の板状部分または、リブによって安定的に押え込まれる
ので、インクタンクまたはインクジェットカートリッジ
に衝撃が与えられた場合にインク吸収体のずれが防止さ
れるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態のインクタンクについ
て説明するための分解斜視図である。

【図２】図１に示されるインクタンクの収納部にインク
吸収体が収納された状態でのリブ及び板状部分を示す部
分拡大図である。

【図３】図１に示されるインクタンクの変形例を示す部
分拡大図である。

【図４】本発明の第２の実施形態のインクタンクについ
て説明するための斜視図である。

【図５】従来の技術によるインクタンクを示す斜視図で
ある。

【図６】図５に示されるインクタンクの収納部に、繊維
で成形されたインク供給体が収納された状態を示す斜視
図である。

【符号の説明】

１、４１、４２ｂ、４３ リブ ２ 大気連通口 ３ インク供給口 ４ 収納部 ５、５ａ 板状部分 １０ インクタンクケース ２０ インク吸収体 ３０ インクジェットユニット ４１、４２ａ、４２ｂ、４３ リブ ５１ 凹部 ５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５３ａ、５３ｂ、５３ｃ
プレート部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維を積層して成形されたインク吸収体
   を収納した収納部を有し、該収納部の壁面に、該壁面か
   ら垂直に突出するように板状のリブが形成されているイ
   ンクタンクにおいて、 前記板状のリブの先端部には、前記リブが形成された壁
   面に対して略平行な板状部分が形成されていることを特
   徴とするインクタンク。
2. 【請求項２】 繊維を積層して成形されたインク吸収体
   を収納した収納部を有し、該収納部の壁面に、該壁面か
   ら垂直に突出するように板状のリブが形成されているイ
   ンクタンクにおいて、 前記板状のリブは、前記インク吸収体の繊維の積層方向
   と略平行な部分を有していることを特徴とするインクタ
   ンク。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載のインクタンク
   と、該インクタンクの内部のインク吸収体に吸収された
   記録液を吐出するインクジェットヘッドとが備えられて
   いることを特徴とするインクジェットカートリッジ。