JPH1192035A - 紡糸巻取機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】多数の紡糸巻取機を並設方向に詰めて設置で
き、満ボビンから空ボビンへの糸切り替えを連続的に確
実に行い得る紡糸巻取機を供すること。 【解決手段】２本のボビンホルダ１１、１２を巻取位置
Ｐ₁ と待機位置Ｐ₂ とに切り替える切り替え動作を有
し、該切り替え動作に伴って満ボビンＦＢに至る走行糸
Ｙを空ボビンＥＢに渡す糸切り替え手段を備えた紡糸巻
取機において、待機位置Ｐ₂ から巻取位置Ｐ₁ に移動す
る空ボビンＥＢを装着したボビンホルダの公転軌跡内に
自動糸切り替え装置２０を配置し、空ボビンの公転時に
自動糸切り替え装置をボビンホルダの公転軌跡内から退
避させるようにしてあり、自動糸切り替え装置の退避手
段として空ボビンを装着したボビンホルダをガイドとす
る紡糸巻取機。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、連続的に供給さ
れる糸を、突設状態の２本のボビンホルダを巻取位置と
待機位置とに切り替えて満ボビンから空ボビンに糸渡し
することで連続的に巻取るレボルビングタイプの紡糸巻
取機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】まず、図４〜図６に基づいてタレット式
紡糸巻取機の基本構造を説明する。機台フレーム７に
は、昇降自在な昇降ボックス１と、回転可能なタレット
板２と、前面端に操作ボックス１０を有する固定枠８と
が設けられている。昇降ボックス１にはタッチローラ３
と、トラバース装置４がそれぞれ支持されていて、タッ
チローラ３は巻取位置Ｐ₁ にあるボビンＢの糸表層面に
圧接しており、巻取り中のボビンＢを反時計方向に回転
させるべく駆動源１６により回転駆動している。

【０００３】また、トラバース装置４には羽根６が設け
られており、羽根６が糸Ｙと係合してトラバース範囲を
走行することで糸Ｙのトラバースを行っている。前記タ
レット板２は、回転軸９を中心に図示しない回転駆動装
置により回転可能であり、２本のボビンホルダ１１、１
２がそれぞれタレット板２に回転自在に突設支持されて
おり、各ボビンホルダ１１、１２には一端側周面にスリ
ット１７を備えたボビンＢが複数個（図では６個）それ
ぞれ装着され、一方のボビンホルダ１１は巻取位置Ｐ₁
に、他方のボビンホルダ１２は待機位置Ｐ₂ に位置して
いる。巻取位置Ｐ₁ に位置しているボビンホルダ１１の
ボビンＢに糸Ｙを巻き取らせ、ボビンＢが満ボビンＦＢ
となるごとにタレット板２を１８０度回転し、待機位置
Ｐ₂ から新たに巻取位置Ｐ₁ にきた空ボビンＥＢに糸渡
しを行う。

【０００４】このようにして、連続的に供給される糸Ｙ
を２本のボビンホルダ１１、１２で交互に巻き取ってい
くものである。また、待機位置Ｐ₂ にある満ボビンＦＢ
の糸端が巻取位置Ｐ₁ にある空ボビンＥＢに巻き込まれ
ることを防止するためのセパレータ１８が軸２６に旋回
自在に支持されている。

【０００５】図６に示すように、従来の紡糸巻取機にお
いては、予め設定された量の糸Ｙが巻き取られると、タ
レット板２を１８０度回転させて、巻取位置Ｐ₁ にある
満ボビンＦＢを待機位置Ｐ₂ に、待機位置Ｐ₂ に準備さ
れた空ボビンＥＢを巻取位置Ｐ₁ に移動させ、糸切替え
機構ＣＭにより糸Ｙを満ボビンＦＢから空ボビンＥＢへ
と切り替えて連続的に巻き取っている。

【０００６】この例によれば、前記巻取位置Ｐ₁ におい
て満巻に巻き取られた満ボビンＦＢを巻取位置Ｐ₁ から
待機位置Ｐ₂ に回転移動させる際、前記セパレータ１８
は、前記満ボビンＦＢ外周の公転軌跡の外側に逃げてい
なければならない。したがって、当該紡糸巻取機を、図
６に示すように並列設置して使用する場合の作業幅Ｗ₁
は、タレット板２の回転に伴う満ボビンＦＢ外周の公転
半径Ｒ₁ に、空ボビンＥＢの公転半径Ｒ₂ 、及びセパレ
ータ１８の幅Ｌの総和となっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】生産性を上げるため、
工場の敷地内に少しでも多くの機台を設置したいという
要望がある。すなわち、紡糸巻取機は、図６に示すよう
に、機台の幅方向に併置されるが、できる限り上記作業
幅Ｗ₁ に近い間隔で機台を併置したいという要望があ
る。

【０００８】図６に示す紡糸巻取機のように、糸切替え
機構ＣＭがボビンホルダ１１、１２の斜め上方に退避し
ているタイプのものでは、機台設置間隔を上記作業幅Ｗ
₁ に近づけることは可能であるが、最近、糸切替えの成
功率を上げるために、糸切替え機構ＣＭをボビンホルダ
１１、１２の側方に退避させているタイプの紡糸巻取機
では、糸切替え機構ＣＭが機台間にあるため、機台設置
間隔を小さくできないという問題があった。

【０００９】そこで、この発明は、上記するような従来
の技術に存在する問題点に着目してなされたものであ
り、多数の紡糸巻取機を並列設置して据付け使用する場
合、並列設置方向に詰めて設置できるとともに、満ボビ
ンＦＢから空ボビンＥＢへの糸切り替えを連続的に、且
つ、確実に行い得るようになした紡糸巻取機を提供する
ことにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記する目
的を達成するにあたって、具体的には、２本のボビンホ
ルダを巻取位置と待機位置とに切り替える切り替え動作
を有し、該切り替え動作に伴って満ボビンに至る走行糸
を空ボビンに渡す糸切り替え手段を備えた紡糸巻取機に
おいて、待機位置から巻取位置に移動する空ボビンを装
着したボビンホルダの公転軌跡内に自動糸切り替え装置
を配置し、空ボビンの公転時に自動糸切り替え装置をボ
ビンホルダの公転軌跡内から退避させるようにした紡糸
巻取機を構成するものである。

【００１１】さらに、この発明では、前記自動糸切り替
え装置が、空ボビンを装着したボビンホルダにガイドさ
れて退避するようにした紡糸巻取機を構成する。

【００１２】また、この発明では、待機位置にある満ボ
ビンと、巻取位置にある空ボビンとの間を仕切る移動自
在なセパレータを備え、前記セパレータが隣接機台の自
動糸切り替え装置によって機台内側に押し込まれるよう
にした紡糸巻取機を構成するものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明になる紡糸巻取機
について、図面に示す具体的な実施例にもとづいて詳細
に説明する。図１は、この発明になる紡糸巻取機の具体
的な実施例を示すものであって、両側に隣接する機体フ
レームをそれぞれ仮想線で示す概略的な正面図であり、
図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃは、この発明になる紡糸巻取機
における自動糸切替え装置の構成例を、その作動態様に
従って示す概略的な正面図である。

【００１４】まず、図１にもとづき、この発明になる紡
糸巻取機Ｍの基本構造について説明する。図１におい
て、機体フレーム７には、昇降自在な昇降ボックス１
と、回転可能なタレット板２と、前面端に操作ボックス
１０を有する固定枠８とが設けられている。

【００１５】前記昇降ボックス１には、タッチローラ３
と、トラバース装置４と、糸ガイド装置５とがそれぞれ
支持されている。前記タッチローラ３は、後述する巻取
位置Ｐ₁ にあるボビンＢの糸層に圧接させるものであ
り、該ボビンＢを図１の反時計方向に回転駆動してい
る。また、トラバース装置４には、羽根６が設けられて
おり、該羽根６が糸Ｙと係合しトラバース範囲を走行す
ることで糸Ｙのトラバースを行っている。

【００１６】さらに、該トラバース装置４の上流には、
満ボビンＦＢと空ボビンＥＢの位置を切り替えて糸Ｙを
糸渡しする時に、糸Ｙと羽根６との係合を解き、該糸Ｙ
をトラバース範囲外に移動させるための糸ガイド装置５
が設けられている。前記糸ガイド装置５は、糸寄せガイ
ド５１と、糸外しガイド５２と、固定糸ガイド５３とか
らなっている。

【００１７】前記タレット板２は、回転軸９を中心に図
示しない回転駆動装置により回転可能であり、、２本の
ボビンホルダ１１、１２がそれぞれ該タレット板２に回
転自在に突設支持されている。前記２本のボビンホルダ
１１、１２は、スピンドルモータ１３、１４によりそれ
ぞれ回転駆動するようになっている。一方、前記タッチ
ローラ３は、パルス発生器１５を備えていて、本実施例
では、補助駆動源１６が設けられていて、補助駆動源１
６により回転駆動するようになっている。

【００１８】前記ボビンホルダ１１、１２の制御は、巻
取位置Ｐ₁ における巻取り中のボビンの糸表層面に接触
するタッチローラ３の回転を検出し、パルス発生器１５
により発信する信号が図示されていない制御装置に入力
され、周速を一定にすべくインバータを介して前記スピ
ンドルモータ１３、１４をフィードバック制御するよう
になっている。

【００１９】前記各ボビンホルダ１１、１２には、一端
に糸捕捉手段としてのスリット（糸捕捉溝）１７を備え
たボビンＢが数個（図３及び図４に示す例において６
個）が挿着され、糸巻取り中は一方のボビンホルダ１１
が巻取位置Ｐ₁ に、他方のボビンホルダ１２が待機位置
Ｐ₂ に位置している。

【００２０】前記タレット板２は、巻取位置Ｐ₁ のボビ
ンＢに糸Ｙが満巻となった時点で１８０度回転し、ボビ
ンホルダ１１、１２の位置を切り替え、巻取位置Ｐ₁ に
新たに位置する空ボビンＥＢに満ボビンＦＢからの糸Ｙ
を糸渡し、巻取りを連続的に続行する。図１には、この
糸Ｙを渡す際の状態を仮想線で示してある。

【００２１】前記固定枠８は、昇降ボックス１の昇降の
邪魔にならない位置、即ち前記タレット板２の斜め上方
で昇降ボックス１と平行な位置に、本体フレーム７から
突設されている。この固定枠８の前面端には、操作ボッ
クス１０が設けられており、固定枠８内に配線の通過部
分を除いて空洞となっている。この固定枠８の下方で、
かつボビンホルダ１１、１２の側方に、後述する自動糸
切替え装置２０が設けられている。また、本体フレーム
７の下側は、ボビンホルダ１１、１２と平行に延在する
ベースフレーム１９によって構成されている。

【００２２】図１において、参照符号１８は、セパレー
タである。このセパレータ１８は、通常、満ボビンＦＢ
の公転軌跡の外側に位置しており、前記タレット板２の
回転時に前記満ボビンＦＢとの干渉を防ぎ、且つ、糸切
替え中に、満ボビンＦＢと空ボビンＥＢとの間を仕切る
ように構成してある。前記満ボビンＦＢが待機位置Ｐ₂
に移動すると、満ボビンＦＢ側の糸端が浮遊するのを防
止するために、満ボビンＦＢを覆うようにセパレータ駆
動シリンダ装置２５によって枢支点２６のまわりに矢印
方向に旋回するようになっている。

【００２３】この発明において、前記自動糸切替え装置
２０は、揺動アーム２３にスライド板２４を進出自在に
組み合わせ、スライド板２４の先端側２４ａにスライド
糸ガイド２１と、固定糸ガイド２２を設けたものからな
っている。前記自動糸切替え装置２０におけるスライド
板２４は、空ボビンＥＢの巻取位置Ｐ₁ への切り替え動
作時において所定のタイミングで進出し、スライド糸ガ
イド２１は、巻取位置Ｐ₁ に至る空ボビンＥＢに接する
走行糸Ｙの接触角度を制御するための糸道規制ガイドと
しても機能する。また、後述するように、前記糸ガイド
装置５と自動糸切替え装置２０とは共同して、前記満ボ
ビンＦＢから前記空ボビンＥＢへの糸渡しを行う。

【００２４】この発明において、前記自動糸切替え装置
２０は、極めて重要なものである。即ち、前記自動糸切
替え装置２０は、通常、待機位置Ｐ₂ から巻取位置Ｐ₁
に移動する空ボビンＥＢを装着したボビンホルダの回転
軌跡内に位置している。この自動糸切替え装置２０の作
動態様について、図２Ａ、図２Ｂ及び図２Ｃに基づいて
説明する。

【００２５】前記自動糸切替え装置２０は、図２Ａに示
す定位置Ｐ_a を確保するエアスプリング手段２７を備え
た自動糸切替え装置作動シリンダ２８に連結されてい
て、前記自動糸切替え装置作動シリンダ２８によって枢
支軸２９のまわりに回動可能に取り付けられている。一
方また、前記自動糸切替え装置２０の揺動アーム２３に
は、カム面３０ａを備えたカム部材３０が取り付けてあ
る。なお、説明上、図１において、セパレータ駆動シリ
ンダ装置２５、自動糸切替え装置作動シリンダ２８を隣
接機Ｍ’内に示しているが、これらのセパレータ駆動シ
リンダ装置２５、自動糸切替え装置作動シリンダ２８
は、紡糸巻取機Ｍに設けられているものである。

【００２６】前記自動糸切替え装置２０は、図２Ａに示
すように、前記エアスプリング手段２７によって定位置
Ｐ_a （待機位置Ｐ₂ から巻取位置Ｐ₁ に移動する空ボビ
ンＥＢを装着したボビンホルダの回転軌跡内）に位置し
ている。この状態で前記タレット板２が時計方向に１８
０度回転する期間中に、前記待機位置Ｐ₂ から巻取位置
Ｐ₁ に移動する空ボビンＥＢを装着したボビンホルダ１
２、詳しくは、ボビンホルダ１２の根元部分が、前記自
動糸切替え装置２０におけるカム部材３０のカム面３０
ａに接触してさらに回転移動する際、前記エアスプリン
グ手段２７の反発力に抗して前記自動糸切替え装置２０
を前記枢支軸２９のまわりに退動回転させ、退避位置Ｐ
_b に移動させる。

【００２７】さらに、前記タレット板２が時計方向に回
動すると、前記自動糸切替え装置２０は、前記エアスプ
リング手段２７によって定位置Ｐ_a に復帰する。この時
点で前記自動糸切替え装置作動シリンダ２８を作動させ
て前記自動糸切替え装置２０を糸切り替え位置Ｐ_c に移
動させる。前記自動糸切替え装置作動シリンダ２８によ
って前記自動糸切替え装置２０を定位置Ｐ_a から糸切り
替え位置Ｐ_c に移動させる過程において、前記自動糸切
替え装置２０におけるスライド板２４が別のシリンダ手
段によって前進し、スライド板２４の先端側２４ａに設
けたスライド糸ガイド２１と固定糸ガイド２２を前進突
出させるようになっている。

【００２８】一方、前記自動糸切替え装置２０には、前
記隣接機Ｍ’のセパレータ１８を矢印方向に押し込むた
めのガイドローラ３１が設けてあり、前記タレット板２
の回転にともない前記空ボビンＥＢが前記待機位置Ｐ₂
から巻取位置Ｐ₁ への移動中、自動糸切替え装置２０の
回動にしたがって、隣接機Ｍ’のセパレータ１８は矢印
方向に押し込まれる。

【００２９】前記空ボビンＥＢが、前記自動糸切替え装
置２０におけるカム部材３０を通過した後、前記セパレ
ータ１８は、独自のシリンダ２５によって、巻取位置Ｐ
₁ にある空ボビンＥＢと、待機位置Ｐ₂ にある満ボビン
ＦＢとの間を仕切る位置に押し込まれ、前記自動糸切替
え装置２０は、エアスプリング手段２７によって定位置
Ｐ_a に復帰する。

【００３０】この構成の紡糸巻取機Ｍにおけるボビン交
換並びに糸切り替えのために最低限度必要な作業幅Ｗ
は、タレット板２の回転に伴う満ボビンＦＢ外周の公転
半径Ｒ₁ に、空ボビンＥＢの公転半径Ｒ₂ 、及びセパレ
ータ１８の幅Ｌの和となる。この構成であれば、隣接機
台Ｍ’の満ボビンＦＢとの干渉を生じることなしに、セ
パレータ１８を隣接機台Ｍ’の空ボビンＥＢの公転軌跡
に近接できる。

【００３１】ところで、上記の紡糸巻取機Ｍにおいて、
満ボビンＦＢから空ボビンＥＢへと糸を渡す際の糸の動
作を簡単に説明すれば以下のようになる。つまり、巻取
位置Ｐ₁ ボビンが満巻となった時点でタレット板２が１
８０度回転し、２つのボビンホルダ１１、１２の位置を
切り替えると、満ボビンＦＢは待機位置Ｐ₂ に、空ボビ
ンＥＢは巻取位置Ｐ₁ に新たに位置される。

【００３２】しかし、各ボビンが新たな位置に位置され
た時点では、供給された糸Ｙは依然として待機位置Ｐ₂
にある満ボビンＦＢに連なっており、空ボビンＥＢのス
リット１７に糸を捕捉させ巻取りを開始して始めて、満
ボビンＦＢから空ボビンＥＢへの糸渡しは終了する。

【００３３】すなわち、空ボビンＥＢのトラバース範囲
外にあるスリット１７に糸Ｙを捕捉させた時点で、満ボ
ビンＦＢに連なっている糸は空ボビンＥＢの回転による
糸の張力により切断され、新たに空ボビンＥＢへ巻き取
られていく。

【００３４】このような紡糸巻取機は、タレット板及び
ボビンホルダの切り替え動作に伴って糸渡しを行うもの
であるために、上流側の糸ガイド装置５と下流側の糸切
り替え装置２０が備えられる。

【００３５】前記糸ガイド装置５と糸切り替え装置２０
との基本的な構成に基づく作動態様について、図３に基
づいて簡単に説明しておく。図３は、巻き取りを終えた
満ボビンＦＢが待機位置Ｐ₂ にあり、空ボビンＥＢが巻
取位置Ｐ₁ にあって、満ボビンＦＢの糸を空ボビンＥＢ
に糸渡しする状況を現している。

【００３６】満ボビンＦＢが待機位置Ｐ₂ にもたらされ
た初期段階において、糸Ｙは、ボビン軸方向の中央位置
に復帰した状態になっている。この状態で、前記糸ガイ
ド装置５における糸寄せガイド５１を実線位置に移動さ
せて、糸Ｙの上流側を図３中左側位置（前記空ボビンＥ
Ｂにおけるスリット１７に整合する位置）に移動させ
る。

【００３７】次いで、前記糸切り替え装置２０における
スライド糸ガイド２１を実線位置に移動させて、糸Ｙの
下流側を図３中、左側位置（前記空ボビンＥＢにおける
スリット１７に整合する位置）に移動させる。この場
合、満ボビンＦＢ側の糸Ｙは、前記糸切り替え装置２０
における固定糸ガイド２２により満ボビンＦＢから脱落
することなく位置決めされている。

【００３８】前記糸ガイド装置５と糸切り替え装置２０
とにより糸Ｙが上記する状態にガイドされると、糸Ｙ
は、巻取位置Ｐ₁ にある空ボビンＥＢにおけるスリット
１７に進入して、該スリット１７に捕捉される。この状
態で空ボビンＥＢが糸巻き取りのため回転すると、糸Ｙ
は、下流側で切断される。

【００３９】しかる後、前記糸ガイド装置５における糸
寄せガイド５１と、糸切り替え装置２０におけるスライ
ド糸ガイド２１が退動して、巻取位置Ｐ₁ にある空ボビ
ンＥＢに対して、トラバース装置４による糸Ｙの巻き取
りがなされる。巻取位置Ｐ₁におけるボビンが満ボビン
ＦＢとなった段階で、タレット板２が１８０度回転し
て、満ボビンＦＢを待機位置Ｐ₂ に移動させ、待機位置
Ｐ₂ に新たにセットされた空ボビンＥＢを巻取位置Ｐ₁
に移動させ位置決めする。

【００４０】

【発明の効果】以上の構成になるこの発明の紡糸巻取機
は、巻取位置Ｐ₁ における満ボビンＦＢを待機位置Ｐ₂
に移動させ、待機位置Ｐ₂ における空ボビンＥＢを巻取
位置Ｐ₁ に移動させ、満ボビンＦＢから空ボビンＥＢに
糸渡しする構成にあって、自動糸切り替え装置を組み合
わせ、これを待機位置から巻取位置に移動する空ボビン
を装着したボビンホルダの公転軌跡内に配置し、空ボビ
ンの公転時にこの自動糸切り替え装置をボビンホルダの
公転軌跡内から退避させるようにしたこと、及びこの自
動糸切り替え装置に係合するようにセパレータを組み合
わせ状に設置可能にしたこと等により、隣接機台同志を
近接配置することが可能になり、設置床の省スペース化
に関して極めて有効に作用するものといえる。

【００４１】しかも、従来は、機台を近接配置すると、
糸切替え装置が隣接する機台のセパレータと干渉するた
め、糸切替え装置をボビンホルダの側方に配置すること
ができなかったが、この発明によれば、機台を近接配置
しても、糸切替え装置をボビンホルダの側方に配置して
糸切替え成功率が向上した紡糸巻取機を構成することが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この発明になる紡糸巻取機の基本的な
構成例を示す概略的な正面図である。

【図２】図２は、この発明になる紡糸巻取機にあって、
自動糸切り替え装置の作動態様を説明するための概略的
な要部正面図である。

【図３】図３は、糸ガイド装置と自動糸切り替え装置と
の関係、及びこれらの作動態様を説明するための概略的
な要部正面図である。

【図４】図４は、一般的な紡糸巻取機の一例を示す概略
的な外観斜視図である。

【図５】図５は、紡糸巻取機の概略的な側面図である。

【図６】図６は、従来の紡糸巻取機の構成例を、機台幅
方向に隣接設置した態様で示す概略的な側断面図であ
る。

【符号の説明】

Ｍ 紡糸巻取機 Ｍ’隣接機台 ２ タレット板 ３ タッチローラ ４ トラバース装置 ５ 糸ガイド装置 ６ 羽根 Ｐ₁ 巻取位置 Ｐ₂ 待機位置 ＥＢ 空ボビン ＦＢ 満ボビン Ｙ 糸 １１、１２ ２本のボビンホルダ １８ セパレータ ２０ 自動糸切替え装置 Ｐ_a 自動糸切替え装置の定位置 Ｐ_b 自動糸切替え装置の退避位置 Ｐ_c 自動糸切替え装置の糸切替え位置 ２１ スライド糸ガイド ２２ 固定糸ガイド ２５ セパレータ駆動シリンダ装置 ２８ 自動糸切替え装置作動シリンダ ３０ カム部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２本のボビンホルダを巻取位置と待機位
   置とに切り替える切り替え動作を有し、該切り替え動作
   に伴って満ボビンに至る走行糸を空ボビンに渡す糸切り
   替え手段を備えた紡糸巻取機において、待機位置から巻
   取位置に移動する空ボビンを装着したボビンホルダの公
   転軌跡内に自動糸切り替え装置を配置し、空ボビンの公
   転時に自動糸切り替え装置をボビンホルダの公転軌跡内
   から退避させるようにしたことを特徴とする紡糸巻取
   機。
2. 【請求項２】 前記自動糸切り替え装置が、空ボビンを
   装着したボビンホルダにガイドされて退避するようにし
   たことを特徴とする請求項１に記載の紡糸巻取機。
3. 【請求項３】 待機位置にある満ボビンと、巻取位置に
   ある空ボビンとの間を仕切る移動自在なセパレータを備
   え、前記セパレータが隣接機台の自動糸切り替え装置に
   よって機台内側に押し込まれるようにしたことを特徴と
   する請求項１及び請求項２に記載の紡糸巻取機。