JPH1192564A - 高分子量セリシンを抽出して取得する方法 - Google Patents
高分子量セリシンを抽出して取得する方法Info
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- JPH1192564A JPH1192564A JP27806397A JP27806397A JPH1192564A JP H1192564 A JPH1192564 A JP H1192564A JP 27806397 A JP27806397 A JP 27806397A JP 27806397 A JP27806397 A JP 27806397A JP H1192564 A JPH1192564 A JP H1192564A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 セリシンの抽出条件（抽出剤と温度）と得ら
れるセリシンの分子量との関係を綿密に検討して、高分
子量セリシンを得る方法を確立した。 【解決手段】 絹糸虫類の吐糸した繭、該繭から得られ
る繭糸、生糸、未精練もしくは半精練の生糸、該生糸か
ら調製された布、およびそれらの残糸を、１００℃を超
える温度において尿素水溶液で抽出することからなる分
子量５００００以上のセリシンを取得する方法。
れるセリシンの分子量との関係を綿密に検討して、高分
子量セリシンを得る方法を確立した。 【解決手段】 絹糸虫類の吐糸した繭、該繭から得られ
る繭糸、生糸、未精練もしくは半精練の生糸、該生糸か
ら調製された布、およびそれらの残糸を、１００℃を超
える温度において尿素水溶液で抽出することからなる分
子量５００００以上のセリシンを取得する方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セリシンの取得方
法に関し、更に詳しくは、絹糸虫類が吐糸する繊維（繭
糸）からセリシンを、その分解を抑えながらできる限り
高分子量のままで抽出し、効率よく取得する方法に関す
る。
法に関し、更に詳しくは、絹糸虫類が吐糸する繊維（繭
糸）からセリシンを、その分解を抑えながらできる限り
高分子量のままで抽出し、効率よく取得する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】絹糸虫類に吐糸する繊維、つまり繭糸
は、フィブロインとセリシンの蛋白質から構成されてお
り、セリシンはフィブロインをコーティングした状態で
存在している。従来から、繭糸は生糸に繰糸された後、
精練され絹織物へと加工されることによって利用されて
きた。繭糸を構成するセリシン自体は、セリシン分子の
会合や結晶化により熱水には難溶であるが、アルカリ性
の熱水には溶解することができる。そのため、通常、生
糸の精練としては、アルカリ水溶液に界面活性剤、例え
ば、マルセル石鹸等を加え、９５℃以上で数時間処理す
る方法や、パパインやキモトリプシン等の蛋白質分解酵
素を用いる方法等が採られてきている。
は、フィブロインとセリシンの蛋白質から構成されてお
り、セリシンはフィブロインをコーティングした状態で
存在している。従来から、繭糸は生糸に繰糸された後、
精練され絹織物へと加工されることによって利用されて
きた。繭糸を構成するセリシン自体は、セリシン分子の
会合や結晶化により熱水には難溶であるが、アルカリ性
の熱水には溶解することができる。そのため、通常、生
糸の精練としては、アルカリ水溶液に界面活性剤、例え
ば、マルセル石鹸等を加え、９５℃以上で数時間処理す
る方法や、パパインやキモトリプシン等の蛋白質分解酵
素を用いる方法等が採られてきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来法のアルカリ水溶
液による精練工程を採用した場合には、セリシンが加水
分解による分子鎖の切断のために低分子量化する傾向が
あった。したがって、精練工程からの廃液から抽出して
得られるセリシンは、ほとんど平均分子量５０，０００
以下のものである（特開平１−１６８９０６号公報、特
開平４−２０２４３５号公報等参照）。本来、繭糸ある
いは生糸を構成しているセリシンは、平均分子量が６
０，０００〜３００，０００（ＳＤＳ電気泳動による測
定）とされているにもかかわらず、現実に利用されてい
る精練工程の廃液から抽出して得られるセリシンは、上
記のように平均分子量が５０，０００以下のものでしか
ない。このようなセリシンは、主として繊維改質材とし
て利用されている。
液による精練工程を採用した場合には、セリシンが加水
分解による分子鎖の切断のために低分子量化する傾向が
あった。したがって、精練工程からの廃液から抽出して
得られるセリシンは、ほとんど平均分子量５０，０００
以下のものである（特開平１−１６８９０６号公報、特
開平４−２０２４３５号公報等参照）。本来、繭糸ある
いは生糸を構成しているセリシンは、平均分子量が６
０，０００〜３００，０００（ＳＤＳ電気泳動による測
定）とされているにもかかわらず、現実に利用されてい
る精練工程の廃液から抽出して得られるセリシンは、上
記のように平均分子量が５０，０００以下のものでしか
ない。このようなセリシンは、主として繊維改質材とし
て利用されている。
【０００４】ところが、近年、セリシンにおいて生体防
御性を有することが注目され、そのセリシンの特有の性
質を利用した新素材の開発が盛んに行われるようになっ
た。本発明者等の知見によると、平均分子量が５０，０
００以下の低分子量のセリシンは、水に溶け易く、強度
が低く脆いものであって、フィルム形成性を有しないも
のであり、人体と馴染み難いことが分かった。更にま
た、反対に、平均分子量が５０，０００を超える高分子
量のセリシンの場合には、物理的強度等が、それを超え
るに従って次第に大きくなり、そのためフィルム形成性
の優れた水不溶性の物質となることから、人体への適用
性が良くなることが分かった。
御性を有することが注目され、そのセリシンの特有の性
質を利用した新素材の開発が盛んに行われるようになっ
た。本発明者等の知見によると、平均分子量が５０，０
００以下の低分子量のセリシンは、水に溶け易く、強度
が低く脆いものであって、フィルム形成性を有しないも
のであり、人体と馴染み難いことが分かった。更にま
た、反対に、平均分子量が５０，０００を超える高分子
量のセリシンの場合には、物理的強度等が、それを超え
るに従って次第に大きくなり、そのためフィルム形成性
の優れた水不溶性の物質となることから、人体への適用
性が良くなることが分かった。
【０００５】上述の点から、セリシンにおいて生体防御
性を有効に利用するには、平均分子量が５０，０００を
超える高分子量のセリシンを抽出取得することが必要で
ある。本発明は、以上の技術的背景をもとになされたも
のである。すなわち、本発明は、新しい素材、例えば、
創傷被覆材、化粧用添加剤等としての利用可能性が期待
できる高分子量のセリシンを得る方法を提供することを
目的とする。詳しくは、繭糸あるいは生糸等からセリシ
ンを、その分解を抑えながら可能な限り高分子量のまま
で抽出し、効率よく取得する方法を提供することを目的
とする。
性を有効に利用するには、平均分子量が５０，０００を
超える高分子量のセリシンを抽出取得することが必要で
ある。本発明は、以上の技術的背景をもとになされたも
のである。すなわち、本発明は、新しい素材、例えば、
創傷被覆材、化粧用添加剤等としての利用可能性が期待
できる高分子量のセリシンを得る方法を提供することを
目的とする。詳しくは、繭糸あるいは生糸等からセリシ
ンを、その分解を抑えながら可能な限り高分子量のまま
で抽出し、効率よく取得する方法を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、セリシン
の抽出条件（抽出剤と温度）と得られるセリシンの分子
量との関係を綿密に検討して、高分子量セリシンを得る
方法を確立した。
の抽出条件（抽出剤と温度）と得られるセリシンの分子
量との関係を綿密に検討して、高分子量セリシンを得る
方法を確立した。
【０００７】即ち、本発明は、（１）絹糸虫類の吐糸し
た繭、該繭から得られる繭糸、生糸、未精練もしくは半
精練の生糸、該生糸から調製された布、およびそれらの
残糸を、１００℃を超える温度において尿素水溶液で抽
出することからなる平均分子量５０，０００以上のセリ
シンを取得する方法に存する。
た繭、該繭から得られる繭糸、生糸、未精練もしくは半
精練の生糸、該生糸から調製された布、およびそれらの
残糸を、１００℃を超える温度において尿素水溶液で抽
出することからなる平均分子量５０，０００以上のセリ
シンを取得する方法に存する。
【０００８】そしてまた、（２）１００℃を越え１３０
℃以下の温度において尿素水溶液で抽出する上記１のセ
リシンを取得する方法に存する。
℃以下の温度において尿素水溶液で抽出する上記１のセ
リシンを取得する方法に存する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明でセリシンを取得するため
の原料としては、基本的には、家蚕および野蚕の絹糸虫
類が吐糸したすべての蛋白質繊維が対象となり、これら
蛋白質繊維由来のフィブロインとセリシンを含有する物
質を原料とする。また、フィブロインを含まずセリシン
のみを吐糸するセリシン蚕の繭も原料にすることができ
る。これらの原料の形態は繭、繭糸、生糸、絹織編物の
未精練物また未完全精練物およびセリシンを含有する繊
維、粉末、フィルム等があるが、これらすべてを原料と
して使用できる。
の原料としては、基本的には、家蚕および野蚕の絹糸虫
類が吐糸したすべての蛋白質繊維が対象となり、これら
蛋白質繊維由来のフィブロインとセリシンを含有する物
質を原料とする。また、フィブロインを含まずセリシン
のみを吐糸するセリシン蚕の繭も原料にすることができ
る。これらの原料の形態は繭、繭糸、生糸、絹織編物の
未精練物また未完全精練物およびセリシンを含有する繊
維、粉末、フィルム等があるが、これらすべてを原料と
して使用できる。
【００１０】セリシンの抽出は、原料１ｇ当たり２〜８
モル／ｌ濃度の尿素水溶液２０〜６０ｍｌ中に浸漬し、
１００℃を超え約１３０℃以下の温度で数分ないし数時
間かけて行う。抽出温度が１００℃以下だとセリシンの
抽出効率の観点で劣り、一方、抽出温度が１３０℃を超
えると尿素の分解が起こり易く好ましくない。ここで、
より高収率で高分子量のセリシンを抽出するには、でき
る限り高温で短時間で抽出することが好ましい。高温、
例えば１２０℃においては、１０分以下で抽出を完了す
るのが望ましく、それ以上抽出時間を長くするとセリシ
ンの分解が起こるようになるから注意する必要がある。
モル／ｌ濃度の尿素水溶液２０〜６０ｍｌ中に浸漬し、
１００℃を超え約１３０℃以下の温度で数分ないし数時
間かけて行う。抽出温度が１００℃以下だとセリシンの
抽出効率の観点で劣り、一方、抽出温度が１３０℃を超
えると尿素の分解が起こり易く好ましくない。ここで、
より高収率で高分子量のセリシンを抽出するには、でき
る限り高温で短時間で抽出することが好ましい。高温、
例えば１２０℃においては、１０分以下で抽出を完了す
るのが望ましく、それ以上抽出時間を長くするとセリシ
ンの分解が起こるようになるから注意する必要がある。
【００１１】抽出終了後、抽出液からのセリシンの分
離、回収は、例えば、以下の方法を採用して行う。 １）分子ふるいクロマトを用いる方法；分画分子量が
５，０００〜６００，０００程度のセファデックス等を
用いるカラムクロマトグラフィー法によって、分子量が
５０，０００より大きい画分を集める。
離、回収は、例えば、以下の方法を採用して行う。 １）分子ふるいクロマトを用いる方法；分画分子量が
５，０００〜６００，０００程度のセファデックス等を
用いるカラムクロマトグラフィー法によって、分子量が
５０，０００より大きい画分を集める。
【００１２】２）限外ろ過膜を用いる方法；分画分子量
が５０，０００以上の限外ろ過膜を用いて、ろ過を行
い、高分子画分を集めて濃縮する。
が５０，０００以上の限外ろ過膜を用いて、ろ過を行
い、高分子画分を集めて濃縮する。
【００１３】３）有機溶媒で分別沈澱をおこなう方法；
抽出する高分子量セリシンの分子量に応じてメチルアル
コール、エチルアルコール、プロピルアルコール、アセ
トン等の親水性有機溶媒を５０〜８０％（重量比）にな
るように添加して高分子量セリシンを選択的に沈澱させ
る。
抽出する高分子量セリシンの分子量に応じてメチルアル
コール、エチルアルコール、プロピルアルコール、アセ
トン等の親水性有機溶媒を５０〜８０％（重量比）にな
るように添加して高分子量セリシンを選択的に沈澱させ
る。
【００１４】ここで、本発明により取得された高分子量
のセリシン（通常、これらの高分子量のセリシンの分子
量は液体クロマトグラフィー及び又はＳＤＳ電気泳動装
置で分析する）は、分子量が高いため、フィルムに成形
して腰のある新しい素材として利用できる他、粉末とし
て或いは溶液としても当然利用することができる。ま
た、本発明により取得された高分子量セリシンは、吸湿
性に富み、強靱で、かつ熱水に溶けにくいものである。
そのため、創傷被覆材などの医療用材料や化粧用添加剤
等としても有用であり、また繊維製品の着用時の快適性
を向上させるための繊維改良材、処理剤、コーティング
剤等としても有用である。以下、実施例及び比較例を挙
げて本発明を説明するが、本発明は、それらに限定され
るものではない。
のセリシン（通常、これらの高分子量のセリシンの分子
量は液体クロマトグラフィー及び又はＳＤＳ電気泳動装
置で分析する）は、分子量が高いため、フィルムに成形
して腰のある新しい素材として利用できる他、粉末とし
て或いは溶液としても当然利用することができる。ま
た、本発明により取得された高分子量セリシンは、吸湿
性に富み、強靱で、かつ熱水に溶けにくいものである。
そのため、創傷被覆材などの医療用材料や化粧用添加剤
等としても有用であり、また繊維製品の着用時の快適性
を向上させるための繊維改良材、処理剤、コーティング
剤等としても有用である。以下、実施例及び比較例を挙
げて本発明を説明するが、本発明は、それらに限定され
るものではない。
【００１５】
〔実施例１〕家蚕の繭糸５ｇを、３０倍量の尿素水溶液
（２モル／ｌ濃度）中に浸漬し、１２０℃（２気圧）で
５分間かけて抽出処理した。この抽出液をファルマシア
社製ハイロードＱのカラム（内径２．６ｃｍ×長さ１０
ｃｍ）に通過させてセリシンを吸着させた。次いで、カ
ラムを０．２モル硫酸ナトリウムで溶出し蛋白の分画を
集め、アミコン社製限外ろ過膜セントリフロー５０でろ
過脱塩したのち凍結乾燥し、１ｇの粉末状セリシンを得
た。この方法で得たセリシンの平均分子量は，クロマト
法（セファクリルＳ−５００）による測定で約１８０，
０００であった。
（２モル／ｌ濃度）中に浸漬し、１２０℃（２気圧）で
５分間かけて抽出処理した。この抽出液をファルマシア
社製ハイロードＱのカラム（内径２．６ｃｍ×長さ１０
ｃｍ）に通過させてセリシンを吸着させた。次いで、カ
ラムを０．２モル硫酸ナトリウムで溶出し蛋白の分画を
集め、アミコン社製限外ろ過膜セントリフロー５０でろ
過脱塩したのち凍結乾燥し、１ｇの粉末状セリシンを得
た。この方法で得たセリシンの平均分子量は，クロマト
法（セファクリルＳ−５００）による測定で約１８０，
０００であった。
【００１６】〔実施例２〕抽出温度を１１０℃（１．４
気圧）とした以外は上記実施例１と同様な条件で家蚕の
繭糸を抽出処理し、平均分子量約２００，０００のセリ
シン０．７５ｇを得た。
気圧）とした以外は上記実施例１と同様な条件で家蚕の
繭糸を抽出処理し、平均分子量約２００，０００のセリ
シン０．７５ｇを得た。
【００１７】〔実施例３〕抽出温度を１０５℃（１．２
気圧）とした以外は上記実施例１と同様な条件で家蚕の
繭糸を抽出処理し、平均分子量約２２０，０００のセリ
シン０．６５ｇを得た。
気圧）とした以外は上記実施例１と同様な条件で家蚕の
繭糸を抽出処理し、平均分子量約２２０，０００のセリ
シン０．６５ｇを得た。
【００１８】〔実施例４〕抽出温度を１００℃（１気
圧）とした以外は上記実施例１と同様な条件で家蚕の繭
糸を抽出処理し、平均分子量約２２０，０００のセリシ
ン０．２５ｇを得た。
圧）とした以外は上記実施例１と同様な条件で家蚕の繭
糸を抽出処理し、平均分子量約２２０，０００のセリシ
ン０．２５ｇを得た。
【００１９】〔実施例５〕抽出温度を８０℃（１気圧）
とした以外は上記実施例１と同様な条件で家蚕の繭糸を
抽出処理したが、セリシンは殆ど抽出できなかった。
とした以外は上記実施例１と同様な条件で家蚕の繭糸を
抽出処理したが、セリシンは殆ど抽出できなかった。
【００２０】
〔比較例１〕家蚕の繭糸５ｇを、３０倍量の水に浸漬
し、１２０℃（２気圧）で５分間かけて抽出処理した。
この抽出液を濾過した後、４倍容量のエチルアルコール
を加えて生成した沈澱を遠心分離して集めた。これをエ
チルアルコールで洗浄脱水し、エチルエーテルで洗浄、
乾燥し、０．５５ｇの粉末状セリシンを得た。この方法
で得たセリシンの平均分子量は，クロマト法（セファク
リルＳ−５００）による測定で約１８０，０００であっ
た。
し、１２０℃（２気圧）で５分間かけて抽出処理した。
この抽出液を濾過した後、４倍容量のエチルアルコール
を加えて生成した沈澱を遠心分離して集めた。これをエ
チルアルコールで洗浄脱水し、エチルエーテルで洗浄、
乾燥し、０．５５ｇの粉末状セリシンを得た。この方法
で得たセリシンの平均分子量は，クロマト法（セファク
リルＳ−５００）による測定で約１８０，０００であっ
た。
【００２１】〔比較例２〕抽出温度を１１０℃（１．４
気圧）とした以外は上記比較例１と同様な条件で家蚕の
繭糸を抽出処理し、平均分子量約１８０，０００のセリ
シン０．４５ｇを得た。
気圧）とした以外は上記比較例１と同様な条件で家蚕の
繭糸を抽出処理し、平均分子量約１８０，０００のセリ
シン０．４５ｇを得た。
【００２２】〔比較例３〕抽出温度を１０５℃（１．２
気圧）とした以外は上記比較例１と同様な条件で家蚕の
繭糸を抽出処理し、平均分子量約２００，０００のセリ
シン０．２５ｇを得た。
気圧）とした以外は上記比較例１と同様な条件で家蚕の
繭糸を抽出処理し、平均分子量約２００，０００のセリ
シン０．２５ｇを得た。
【００２３】〔比較例４〕抽出温度を１００℃（１気
圧）とした以外は上記比較例１と同様な条件で家蚕の繭
糸を抽出処理し、平均分子量約２００，０００のセリシ
ン０．１５ｇを得た。
圧）とした以外は上記比較例１と同様な条件で家蚕の繭
糸を抽出処理し、平均分子量約２００，０００のセリシ
ン０．１５ｇを得た。
【００２４】〔比較例５〕抽出温度を８０℃（１気圧）
とした以外は上記比較例１と同様な条件で家蚕の繭糸を
抽出処理したがセリシンは殆ど抽出できなかった。
とした以外は上記比較例１と同様な条件で家蚕の繭糸を
抽出処理したがセリシンは殆ど抽出できなかった。
【００２５】以上の〔実施例〕及び〔比較例〕の結果
を、まとめて〔表１〕に示す。表１から明らかなよう
に、尿素水溶液を用いた場合には、尿素を含まない熱水
を用いた場合に比較して、ほぼ２倍程度抽出率が上が
り、特に、実施例１においては原料繭糸中含まれるセリ
シンの８０％以上が抽出されていることが理解されよ
う。また、尿素水溶液を用いた場合には、抽出温度が１
００℃を越えると抽出率が大きく高まることが分かる。
を、まとめて〔表１〕に示す。表１から明らかなよう
に、尿素水溶液を用いた場合には、尿素を含まない熱水
を用いた場合に比較して、ほぼ２倍程度抽出率が上が
り、特に、実施例１においては原料繭糸中含まれるセリ
シンの８０％以上が抽出されていることが理解されよ
う。また、尿素水溶液を用いた場合には、抽出温度が１
００℃を越えると抽出率が大きく高まることが分かる。
【００２６】
〔参考例１〕実施例３で得られた平均分子量約２２０，
０００のセリシンを水溶液とした（試料１）。また、実
施例３で得られた平均分子量約２２０，０００のセリシ
ンを炭酸ソーダ０．１重量％溶液にして、５分間煮沸し
た後、透析して炭酸ソーダを除去したセリシン水溶液と
した（試料２）。また同様に３０分間煮沸した後、透析
して炭酸ソーダを除去したセリシン水溶液とした（試料
３）。また同様に２時間煮沸した後、透析して炭酸ソー
ダを除去したセリシン水溶液とした（試料４）。以上の
４つの試料を室温に静置してゲル化するまでの時間を調
査した。その結果とクロマト法（セファクリルＳ−５０
０）で求めた分子量とを〔表２〕に示す。
０００のセリシンを水溶液とした（試料１）。また、実
施例３で得られた平均分子量約２２０，０００のセリシ
ンを炭酸ソーダ０．１重量％溶液にして、５分間煮沸し
た後、透析して炭酸ソーダを除去したセリシン水溶液と
した（試料２）。また同様に３０分間煮沸した後、透析
して炭酸ソーダを除去したセリシン水溶液とした（試料
３）。また同様に２時間煮沸した後、透析して炭酸ソー
ダを除去したセリシン水溶液とした（試料４）。以上の
４つの試料を室温に静置してゲル化するまでの時間を調
査した。その結果とクロマト法（セファクリルＳ−５０
０）で求めた分子量とを〔表２〕に示す。
【００２７】〔参考例２〕上記参考例１の試料１〜試料
４の水溶液からフィルム（厚さ５０μｍ±５μｍ）を作
成し、各フィルムの強度を〔表３〕に示す。強度は、２
０℃、６５％ＲＨにおけるフィルムの引張り強度（把持
巾７ｍｍ、把持間隔２ｃｍ、引張り速度約１００／ｍｉ
ｎ）で示した。これらの各フィルムを１１０℃±５℃の
スチームで１時間処理してセリシンを結晶化させた。こ
れらの各フイルムのセリシンの熱水（１００℃±３℃，
１時間）における溶解性を測定したところ〔表４〕の結
果となった。
４の水溶液からフィルム（厚さ５０μｍ±５μｍ）を作
成し、各フィルムの強度を〔表３〕に示す。強度は、２
０℃、６５％ＲＨにおけるフィルムの引張り強度（把持
巾７ｍｍ、把持間隔２ｃｍ、引張り速度約１００／ｍｉ
ｎ）で示した。これらの各フィルムを１１０℃±５℃の
スチームで１時間処理してセリシンを結晶化させた。こ
れらの各フイルムのセリシンの熱水（１００℃±３℃，
１時間）における溶解性を測定したところ〔表４〕の結
果となった。
【００２８】ここで、溶解性は元の重量（Ａ）と１時間
後の熱水中の沈澱物を遠心分離（２０００Ｇ）して回収
し、乾燥後の重量（Ｂ）から次の式（１）で計算した。 （１）熱水溶解性（％）＝（Ａ−Ｂ／Ａ）×１００
後の熱水中の沈澱物を遠心分離（２０００Ｇ）して回収
し、乾燥後の重量（Ｂ）から次の式（１）で計算した。 （１）熱水溶解性（％）＝（Ａ−Ｂ／Ａ）×１００
【００２９】〔参考例３〕上記参考例１の試料１〜試料
４のセリシン水溶液にＣｇのナイロン編物を１時間浸漬
し、乾燥後の重量の測定値をＤｇとした。次にこれらを
１１０℃±５℃でスチーム処理を１時間行い、乾燥した
後、熱水処理（１００℃±３℃，１時間）し、再び乾燥
した後の重量の測定値をＥｇとした。その結果を〔表
５〕に示す。
４のセリシン水溶液にＣｇのナイロン編物を１時間浸漬
し、乾燥後の重量の測定値をＤｇとした。次にこれらを
１１０℃±５℃でスチーム処理を１時間行い、乾燥した
後、熱水処理（１００℃±３℃，１時間）し、再び乾燥
した後の重量の測定値をＥｇとした。その結果を〔表
５〕に示す。
【００３０】ここで、「セリシンの付着量」及び「熱水
処理後のセリシン付着量」は下記の式（１）及び式
（２）で計算した。 （１）セリシンの付着量（％）＝（Ｄ−Ｃ）／Ｃ×１０
０ （２）熱水処理後のセリシンの付着量（％）＝（Ｅ−
Ｃ）／Ｃ×１００
処理後のセリシン付着量」は下記の式（１）及び式
（２）で計算した。 （１）セリシンの付着量（％）＝（Ｄ−Ｃ）／Ｃ×１０
０ （２）熱水処理後のセリシンの付着量（％）＝（Ｅ−
Ｃ）／Ｃ×１００
【００３１】
【発明の効果】以上の結果から、本願発明の抽出方法に
より得られたセリシンは、精練液から抽出して得られる
従来の低分子量化（加水分解）されたセリシンとは異な
り、分子量が大きいため、強度が増しフィルム形成能が
高まる上、更に熱水不溶性を有する。また本来の吸湿性
や肌触性の良い特性を合わせ持つ利点がある。セリシン
が有する特有の性質である生体防御性を生かした創傷被
覆材等の医療用材料や化粧用添加剤等に極めて有用であ
る
より得られたセリシンは、精練液から抽出して得られる
従来の低分子量化（加水分解）されたセリシンとは異な
り、分子量が大きいため、強度が増しフィルム形成能が
高まる上、更に熱水不溶性を有する。また本来の吸湿性
や肌触性の良い特性を合わせ持つ利点がある。セリシン
が有する特有の性質である生体防御性を生かした創傷被
覆材等の医療用材料や化粧用添加剤等に極めて有用であ
る
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】
【表３】
【００３５】
【表４】
【００３６】
【表５】
フロントページの続き (71)出願人 597143731 高須 陽子 茨城県つくば市並木２丁目14−301−504 (72)発明者 坪内 紘三 茨城県北相馬郡守谷町松前台６丁目15−８ (72)発明者 山田 弘生 茨城県つくば市二の宮１丁目８−10 時計 台ハイツＡ107 (72)発明者 高須 陽子 茨城県つくば市並木２丁目14−301−504
Claims (2)
- 【請求項１】 絹糸虫類の吐糸した繭、該繭から得られ
る繭糸、生糸、未精練もしくは半精練の生糸、該生糸か
ら調製された布、およびそれらの残糸を、１００℃を超
える温度において尿素水溶液で抽出することからなる平
均分子量５０，０００以上のセリシンを取得する方法。 - 【請求項２】 １００℃を越え１３０℃以下の温度にお
いて尿素水溶液で抽出することを特徴とする請求項１記
載のセリシンを取得する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27806397A JP3516059B2 (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | 高分子量セリシンを抽出して取得する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27806397A JP3516059B2 (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | 高分子量セリシンを抽出して取得する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1192564A true JPH1192564A (ja) | 1999-04-06 |
| JP3516059B2 JP3516059B2 (ja) | 2004-04-05 |
Family
ID=17592144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27806397A Expired - Lifetime JP3516059B2 (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | 高分子量セリシンを抽出して取得する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3516059B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002034885A1 (en) * | 2000-10-24 | 2002-05-02 | National Institute Of Agrobiological Sciences | Sericin-containing material, process for producing the same and method of using the same |
| JP2018075832A (ja) * | 2016-11-01 | 2018-05-17 | エーアイシルク株式会社 | 導電性高分子導電体の製造方法、及び、基材の製造方法 |
| CN112515980A (zh) * | 2019-09-18 | 2021-03-19 | 株式会社Lg生活健康 | 包含高分子量丝胶的化妆料组合物 |
| JP2022184627A (ja) * | 2021-06-01 | 2022-12-13 | 国立研究開発法人農業・食品産業技術総合研究機構 | セリシン含有粉末、及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-09-24 JP JP27806397A patent/JP3516059B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002034885A1 (en) * | 2000-10-24 | 2002-05-02 | National Institute Of Agrobiological Sciences | Sericin-containing material, process for producing the same and method of using the same |
| US6815427B2 (en) | 2000-10-24 | 2004-11-09 | National Institute Of Agrobiological Sciences | Sericin-containing material, process for producing the same method of using the same |
| JP2018075832A (ja) * | 2016-11-01 | 2018-05-17 | エーアイシルク株式会社 | 導電性高分子導電体の製造方法、及び、基材の製造方法 |
| CN112515980A (zh) * | 2019-09-18 | 2021-03-19 | 株式会社Lg生活健康 | 包含高分子量丝胶的化妆料组合物 |
| JP2022184627A (ja) * | 2021-06-01 | 2022-12-13 | 国立研究開発法人農業・食品産業技術総合研究機構 | セリシン含有粉末、及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3516059B2 (ja) | 2004-04-05 |
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