JPH1192777A - 潤滑油の添加剤 - Google Patents
潤滑油の添加剤Info
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- JPH1192777A JPH1192777A JP10189522A JP18952298A JPH1192777A JP H1192777 A JPH1192777 A JP H1192777A JP 10189522 A JP10189522 A JP 10189522A JP 18952298 A JP18952298 A JP 18952298A JP H1192777 A JPH1192777 A JP H1192777A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 分散・ＶＩ改良性の潤滑油添加剤を得る。
【解決手段】 ＡとＢの反応生成物を含む：Ａ）ＨＮＲ
1Ｒ2のアミン（Ｒ1とＲ2は独立してＨ、脂肪族／芳香族
の炭化水素基、（ポリ）アミノアルキレン、ヒドロキシ
アルキレン、任意に末端アミノ基をもつポリオキシアル
キレン／複素環基か、Ｒ1とＲ2はＮと一緒にさらに異種
原子を含んでもよい環を形成する）；又はそれと非環式
炭化水素置換コハク酸アシル化剤との反応生成物；Ｂ）
ｉ、ｉｉ、ｉｉｉを含むポリマ：ｉ）２０〜８０モル％
の１種以上のモノエチレン性不飽和ジカルボン酸又はそ
の無水物、ｉｉ）５〜３０モル％の、Ｃ２〜２０の任意
に分枝した平均分子量３００〜５０００の１種以上の不
飽和オリゴマ、ｉｉｉ）１０〜６０モル％のＣ１０以上
のエチレン性不飽和酸、そのグリセロールモノ−、ジ
−、トリ−エステルでカルボン酸残基の一つ以上が該酸
からの誘導体、又は３０重量％以上の該酸かエステルを
含む加水分解油。
1Ｒ2のアミン（Ｒ1とＲ2は独立してＨ、脂肪族／芳香族
の炭化水素基、（ポリ）アミノアルキレン、ヒドロキシ
アルキレン、任意に末端アミノ基をもつポリオキシアル
キレン／複素環基か、Ｒ1とＲ2はＮと一緒にさらに異種
原子を含んでもよい環を形成する）；又はそれと非環式
炭化水素置換コハク酸アシル化剤との反応生成物；Ｂ）
ｉ、ｉｉ、ｉｉｉを含むポリマ：ｉ）２０〜８０モル％
の１種以上のモノエチレン性不飽和ジカルボン酸又はそ
の無水物、ｉｉ）５〜３０モル％の、Ｃ２〜２０の任意
に分枝した平均分子量３００〜５０００の１種以上の不
飽和オリゴマ、ｉｉｉ）１０〜６０モル％のＣ１０以上
のエチレン性不飽和酸、そのグリセロールモノ−、ジ
−、トリ−エステルでカルボン酸残基の一つ以上が該酸
からの誘導体、又は３０重量％以上の該酸かエステルを
含む加水分解油。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、一般的に、潤滑油組成物
で使用するための添加剤、および上記の添加剤の製造法
に関する。特に、本発明は、粘度指数改良性を有する分
散剤としての使用のための添加剤に関する。
で使用するための添加剤、および上記の添加剤の製造法
に関する。特に、本発明は、粘度指数改良性を有する分
散剤としての使用のための添加剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関の操作は、クランクケース中お
よびエンジンの油管中のピストンワニスおよびスラッジ
の形成を伴う。スラッジおよびワニスは、クランクケー
スオイルのエンジンを十分に減摩する能力を大きく制限
する。さらに、捕らえられた水を有するスラッジは、エ
ンジン中での錆の形成に寄与する傾向がある。内燃機関
中でのワニスおよびスラッジをなくすために、潤滑油に
分散剤の形で添加剤を添加することが長い間習慣となっ
ている。分散剤はワニスおよびスラッジの成分を油全体
に分散するよう機能し、それによりそれらの蓄積を防
ぐ。
よびエンジンの油管中のピストンワニスおよびスラッジ
の形成を伴う。スラッジおよびワニスは、クランクケー
スオイルのエンジンを十分に減摩する能力を大きく制限
する。さらに、捕らえられた水を有するスラッジは、エ
ンジン中での錆の形成に寄与する傾向がある。内燃機関
中でのワニスおよびスラッジをなくすために、潤滑油に
分散剤の形で添加剤を添加することが長い間習慣となっ
ている。分散剤はワニスおよびスラッジの成分を油全体
に分散するよう機能し、それによりそれらの蓄積を防
ぐ。
【０００３】さらに最近では、内燃機関によせられた操
作要求により、分散剤添加剤は、添加剤パッケージに従
来使用された粘度指数改良添加剤の全てまたはかなりの
量を削減するのに十分に、添加剤パッケージに粘度指数
改良の貢献をするのが望ましいようになった。コストの
削減に加えて、ＶＩ改良剤の分解生成物はエンジンオイ
ルスラッジの主な成分であることが知られているので、
このことはオイル中のスラッジ形成の可能性を減少させ
る。
作要求により、分散剤添加剤は、添加剤パッケージに従
来使用された粘度指数改良添加剤の全てまたはかなりの
量を削減するのに十分に、添加剤パッケージに粘度指数
改良の貢献をするのが望ましいようになった。コストの
削減に加えて、ＶＩ改良剤の分解生成物はエンジンオイ
ルスラッジの主な成分であることが知られているので、
このことはオイル中のスラッジ形成の可能性を減少させ
る。
【０００４】ＷＯ９５／０７９４４はＶＩ改良効果を有
する分散剤が、アミンを、ａ）２０−６０モル％の少な
くとも１種のモノエチレン性不飽和ジカルボン酸または
その無水物、ｂ）１０−７０モル％の、プロペンまたは
４ないし１０個の炭素原子を有する分枝鎖オレフィン
の、平均分子量Ｍｗ３００−５０００を有する少なくと
も１種のオリゴマー；およびｃ）１−５０モル％の、モ
ノマーａ）およびｂ）と共重合可能な少なくとも１種の
モノエチレン性不飽和化合物、を含むターポリマーと反
応させることにより得られることを開示している。
する分散剤が、アミンを、ａ）２０−６０モル％の少な
くとも１種のモノエチレン性不飽和ジカルボン酸または
その無水物、ｂ）１０−７０モル％の、プロペンまたは
４ないし１０個の炭素原子を有する分枝鎖オレフィン
の、平均分子量Ｍｗ３００−５０００を有する少なくと
も１種のオリゴマー；およびｃ）１−５０モル％の、モ
ノマーａ）およびｂ）と共重合可能な少なくとも１種の
モノエチレン性不飽和化合物、を含むターポリマーと反
応させることにより得られることを開示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、アミ
ン、特にスクシンイミド、と、様々な新規なターポリマ
ーとの反応生成物が、優れた分散性とＶＩ改良を与える
ことを見いだした。
ン、特にスクシンイミド、と、様々な新規なターポリマ
ーとの反応生成物が、優れた分散性とＶＩ改良を与える
ことを見いだした。
【０００６】
【課題を解決するための手段】従って、本発明の第１の
側面は、潤滑油組成物用の添加剤を提供し、その添加剤
は下記の（Ａ）および（Ｂ）の反応生成物を含む： （Ａ）式ＨＮＲ1Ｒ2のアミン、ここでＲ1およびＲ2はそ
れぞれ独立してＨ、脂肪族または芳香族の炭化水素基、
アミノアルキレンまたはポリアミノアルキレン基、ヒド
ロキシアルキレン基、任意に末端アミノ基を有するポリ
オキシアルキレン基、または任意に末端アミノ基を有す
るヘテロアリールまたは複素環式基であるか、あるいは
Ｒ1およびＲ2は、それらが結合しているＮ原子と一緒に
なって、さらにヘテロ原子を含んでもよい環を形成す
る；または該アミンと非環式ヒドロカルビル置換コハク
酸アシル化剤との反応生成物；および （Ｂ）下記の（ｉ）、（ｉｉ）および（ｉｉｉ）を含む
ポリマー： ｉ）２０ないし８０モル％の、少なくとも１種のモノエ
チレン性不飽和ジカルボン酸またはその無水物、 ｉｉ）５ないし３０モル％の、２ないし２０個の炭素原
子を有する任意に枝分かれしたオリゴマーの、平均分子
量Ｍｗ３００ないし５０００を有する少なくとも１種の
不飽和オリゴマー、および ｉｉｉ）１０ないし６０モル％の、少なくとも１０個の
炭素原子を有するエチレン性不飽和酸、またはグリセロ
ール（１，２，３−プロパントリオール）のモノ−、ジ
−またはトリ−エステルであって、該エステルのカルボ
ン酸残基の少なくとも一つが該エチレン性不飽和酸から
誘導されたもの、または少なくとも３０重量％の該酸ま
たは該エステルを含む任意に加水分解された油。
側面は、潤滑油組成物用の添加剤を提供し、その添加剤
は下記の（Ａ）および（Ｂ）の反応生成物を含む： （Ａ）式ＨＮＲ1Ｒ2のアミン、ここでＲ1およびＲ2はそ
れぞれ独立してＨ、脂肪族または芳香族の炭化水素基、
アミノアルキレンまたはポリアミノアルキレン基、ヒド
ロキシアルキレン基、任意に末端アミノ基を有するポリ
オキシアルキレン基、または任意に末端アミノ基を有す
るヘテロアリールまたは複素環式基であるか、あるいは
Ｒ1およびＲ2は、それらが結合しているＮ原子と一緒に
なって、さらにヘテロ原子を含んでもよい環を形成す
る；または該アミンと非環式ヒドロカルビル置換コハク
酸アシル化剤との反応生成物；および （Ｂ）下記の（ｉ）、（ｉｉ）および（ｉｉｉ）を含む
ポリマー： ｉ）２０ないし８０モル％の、少なくとも１種のモノエ
チレン性不飽和ジカルボン酸またはその無水物、 ｉｉ）５ないし３０モル％の、２ないし２０個の炭素原
子を有する任意に枝分かれしたオリゴマーの、平均分子
量Ｍｗ３００ないし５０００を有する少なくとも１種の
不飽和オリゴマー、および ｉｉｉ）１０ないし６０モル％の、少なくとも１０個の
炭素原子を有するエチレン性不飽和酸、またはグリセロ
ール（１，２，３−プロパントリオール）のモノ−、ジ
−またはトリ−エステルであって、該エステルのカルボ
ン酸残基の少なくとも一つが該エチレン性不飽和酸から
誘導されたもの、または少なくとも３０重量％の該酸ま
たは該エステルを含む任意に加水分解された油。
【０００７】本発明の別の側面は、下記を含むポリマー
を提供する： ｉ）２０ないし８０モル％の、少なくとも１種のモノエ
チレン性不飽和ジカルボン酸またはその無水物、 ｉｉ）５ないし３０モル％の、２ないし２０個の炭素原
子を有する任意に枝分かれしたオレフィンの、平均分子
量Ｍｗ３００ないし５０００を有する少なくとも１種の
不飽和オリゴマー、および ｉｉｉ）１０ないし６０モル％の、少なくとも１０個の
炭素原子を有するエチレン性不飽和酸、またはグリセロ
ール（１，２，３−プロパントリオール）のモノ−、ジ
−またはトリ−エステルであって、該エステルのカルボ
ン酸残基の少なくとも一つが該エチレン性不飽和酸から
誘導されたもの、または少なくとも３０重量％の該酸ま
たは該エステルを含む任意に加水分解された油。
を提供する： ｉ）２０ないし８０モル％の、少なくとも１種のモノエ
チレン性不飽和ジカルボン酸またはその無水物、 ｉｉ）５ないし３０モル％の、２ないし２０個の炭素原
子を有する任意に枝分かれしたオレフィンの、平均分子
量Ｍｗ３００ないし５０００を有する少なくとも１種の
不飽和オリゴマー、および ｉｉｉ）１０ないし６０モル％の、少なくとも１０個の
炭素原子を有するエチレン性不飽和酸、またはグリセロ
ール（１，２，３−プロパントリオール）のモノ−、ジ
−またはトリ−エステルであって、該エステルのカルボ
ン酸残基の少なくとも一つが該エチレン性不飽和酸から
誘導されたもの、または少なくとも３０重量％の該酸ま
たは該エステルを含む任意に加水分解された油。
【０００８】本発明はまたその範囲に、アミン（Ａ）お
よびポリマー（Ｂ）の上記の反応生成物を含む潤滑油、
および該反応生成物を潤滑油の粘性の改良に使用するこ
とを含む。
よびポリマー（Ｂ）の上記の反応生成物を含む潤滑油、
および該反応生成物を潤滑油の粘性の改良に使用するこ
とを含む。
【０００９】添加剤のアミン（Ａ）は、好ましくはスク
シンイミド、特に非環式ヒドロカルビル置換コハク酸ア
シル化剤およびポリアミンから調製されたスクシンイミ
ドであり、該ヒドロカルビル置換コハク酸アシル化剤
は、ポリオレフィンとアシル化剤とを、出発ポリオレフ
ィンの少なくとも７５モル％、好ましくは少なくとも８
０モル％、さらに好ましくは少なくとも８５モル％がヒ
ドロカルビル置換コハク酸アシル化剤に変換されるよう
な条件下で反応させることによって調製される。
シンイミド、特に非環式ヒドロカルビル置換コハク酸ア
シル化剤およびポリアミンから調製されたスクシンイミ
ドであり、該ヒドロカルビル置換コハク酸アシル化剤
は、ポリオレフィンとアシル化剤とを、出発ポリオレフ
ィンの少なくとも７５モル％、好ましくは少なくとも８
０モル％、さらに好ましくは少なくとも８５モル％がヒ
ドロカルビル置換コハク酸アシル化剤に変換されるよう
な条件下で反応させることによって調製される。
【００１０】コハク酸アシル化剤の非環式ヒドロカルビ
ル置換基はアルキルまたはアルケニル基であるのが適当
であり、アルキル基が好ましい。該置換基は、約５００
ないし約５０００、典型的には７５０ないし１５００の
数平均分子量を有するポリオレフィンのホモポリマーま
たはコポリマーから誘導されたものであるのが適当であ
る。該オレフィンは２ないし１６個の炭素原子を有する
のが適当であり、２ないし６個の炭素原子を有するのが
好ましい。該コポリマーは、ランダム、ブロックおよび
テーパーコポリマーを含む。適当なオレフィンモノマー
には、エチレン、プロピレン、ブテン、イソブテンおよ
びペンテンが含まれる。該非環式ヒドロカルビル置換基
はポリイソブテン（ＰＩＢ）から誘導されたものである
のが好ましい。高反応性ＰＩＢｓ、即ち、残留オレフィ
ン二重結合の５０％を越える量、好ましくは６５％を越
える量、さらに好ましくは８０％を越える量がビニリデ
ン型である、下記の式（Ｉ）で表されるＰＩＢｓ、を使
用するのが有利であろう：
ル置換基はアルキルまたはアルケニル基であるのが適当
であり、アルキル基が好ましい。該置換基は、約５００
ないし約５０００、典型的には７５０ないし１５００の
数平均分子量を有するポリオレフィンのホモポリマーま
たはコポリマーから誘導されたものであるのが適当であ
る。該オレフィンは２ないし１６個の炭素原子を有する
のが適当であり、２ないし６個の炭素原子を有するのが
好ましい。該コポリマーは、ランダム、ブロックおよび
テーパーコポリマーを含む。適当なオレフィンモノマー
には、エチレン、プロピレン、ブテン、イソブテンおよ
びペンテンが含まれる。該非環式ヒドロカルビル置換基
はポリイソブテン（ＰＩＢ）から誘導されたものである
のが好ましい。高反応性ＰＩＢｓ、即ち、残留オレフィ
ン二重結合の５０％を越える量、好ましくは６５％を越
える量、さらに好ましくは８０％を越える量がビニリデ
ン型である、下記の式（Ｉ）で表されるＰＩＢｓ、を使
用するのが有利であろう：
【００１１】 −ＣＨ2−Ｃ（ＣＨ3）＝ＣＨ2 （Ｉ）
【００１２】高反応性ＰＩＢｓは、ＢＰケミカルズ社か
らＵＬＴＲＡＶＩＳ（商標名）の形体で、そしてＢＡＳ
Ｆ社からＧＬＩＳＳＯＰＡＬ（商標名）の形体で市販さ
れている。
らＵＬＴＲＡＶＩＳ（商標名）の形体で、そしてＢＡＳ
Ｆ社からＧＬＩＳＳＯＰＡＬ（商標名）の形体で市販さ
れている。
【００１３】あるいは、５０％未満のオレフィン二重結
合がビニリデン型であるＰＩＢｓを使用し得る。これら
もまた、とりわけＢＰケミカルズ社からＨＹＶＩＳ（商
標名）として市販されている。ＰＩＢ型および分子量の
混合物もまた、非環式ヒドロカルビル置換基に使用し得
る。分子量が７５０ないし１５００の範囲にあり、ＰＩ
Ｂの４０重量％までが１５００を越える分子量、例えば
５０００まで、典型的には約２４００、の分子量を有す
るＰＩＢの混合物を使用するのが好ましい。
合がビニリデン型であるＰＩＢｓを使用し得る。これら
もまた、とりわけＢＰケミカルズ社からＨＹＶＩＳ（商
標名）として市販されている。ＰＩＢ型および分子量の
混合物もまた、非環式ヒドロカルビル置換基に使用し得
る。分子量が７５０ないし１５００の範囲にあり、ＰＩ
Ｂの４０重量％までが１５００を越える分子量、例えば
５０００まで、典型的には約２４００、の分子量を有す
るＰＩＢの混合物を使用するのが好ましい。
【００１４】ＰＩＢｓの代替物には、ＷＯ９６／４０８
４６に開示されたイソプレン−ブタジエン、スチレン−
イソプレンまたはスチレン−ブタジエンブロックコポリ
マー、またはＵＳ５５６７３４４およびＵＳ５５７８２
３７に開示されたような、分子量が１５００ないし２５
００または７５００のエチレン−プロピレンおよびエチ
レン−ブテン−１コポリマーが含まれる。上記の全ての
ものの混合物もまた使用し得る。
４６に開示されたイソプレン−ブタジエン、スチレン−
イソプレンまたはスチレン−ブタジエンブロックコポリ
マー、またはＵＳ５５６７３４４およびＵＳ５５７８２
３７に開示されたような、分子量が１５００ないし２５
００または７５００のエチレン−プロピレンおよびエチ
レン−ブテン−１コポリマーが含まれる。上記の全ての
ものの混合物もまた使用し得る。
【００１５】非環式ヒドロカルビル置換コハク酸アシル
化剤には、ヒドロカルビル置換コハク酸、ヒドロカルビ
ル置換無水コハク酸、ヒドロカルビル置換コハク酸ハラ
イド、およびヒドロカルビル置換コハク酸、該酸無水物
または該酸ハライドと、低級アルコール、例えば炭素原
子数１ないし６のアルコール、とのエステル、即ち、カ
ルボキシル基アシル化剤として機能することができるヒ
ドロカルビル置換化合物、が含まれる。これらの化合物
のなかで、ヒドロカルビル置換コハク酸およびヒドロカ
ルビル置換無水コハク酸、ならびにこれらの酸および酸
無水物の混合物が好ましい。さらに好ましいのはヒドロ
カルビル置換無水コハク酸であり、特にＰＩＢ無水コハ
ク酸（ＰＩＢＳＡｓ）が好ましい。
化剤には、ヒドロカルビル置換コハク酸、ヒドロカルビ
ル置換無水コハク酸、ヒドロカルビル置換コハク酸ハラ
イド、およびヒドロカルビル置換コハク酸、該酸無水物
または該酸ハライドと、低級アルコール、例えば炭素原
子数１ないし６のアルコール、とのエステル、即ち、カ
ルボキシル基アシル化剤として機能することができるヒ
ドロカルビル置換化合物、が含まれる。これらの化合物
のなかで、ヒドロカルビル置換コハク酸およびヒドロカ
ルビル置換無水コハク酸、ならびにこれらの酸および酸
無水物の混合物が好ましい。さらに好ましいのはヒドロ
カルビル置換無水コハク酸であり、特にＰＩＢ無水コハ
ク酸（ＰＩＢＳＡｓ）が好ましい。
【００１６】コハク酸アシル化剤は、前記のポリオレフ
ィンを無水マレイン酸と高温で反応させることにより製
造するのが好ましい。無水マレイン酸の代わりに、例え
ば、マレイン酸、フマル酸、リンゴ酸、イタコン酸、無
水イタコン酸、等が使用し得る。上記ポリオレフィン
（例えばＰＩＢ）が、オレフィン性二重結合の５０％未
満がビニリデンであるポリオレフィンである場合、スク
シネート化（ｓｕｃｃｉｎａｔｉｏｎ）は、しばしば塩
素の存在下で実施される。この場合、反応は２段階で実
施することができ、第１段階はポリオレフィンの塩素化
であり、第２段階は塩素誘導体と無水マレイン酸等との
反応である。
ィンを無水マレイン酸と高温で反応させることにより製
造するのが好ましい。無水マレイン酸の代わりに、例え
ば、マレイン酸、フマル酸、リンゴ酸、イタコン酸、無
水イタコン酸、等が使用し得る。上記ポリオレフィン
（例えばＰＩＢ）が、オレフィン性二重結合の５０％未
満がビニリデンであるポリオレフィンである場合、スク
シネート化（ｓｕｃｃｉｎａｔｉｏｎ）は、しばしば塩
素の存在下で実施される。この場合、反応は２段階で実
施することができ、第１段階はポリオレフィンの塩素化
であり、第２段階は塩素誘導体と無水マレイン酸等との
反応である。
【００１７】スクシンイミドは、上記のコハク酸アシル
化剤とアルキレンポリアミンであることができるポリア
ミンとから製造される。適したアルキレンポリアミンは
下記式（ＩＩ）のものである：
化剤とアルキレンポリアミンであることができるポリア
ミンとから製造される。適したアルキレンポリアミンは
下記式（ＩＩ）のものである：
【００１８】 ＨＲ2Ｎ（Ｒ1ＮＨ）xＲ1ＮＨＲ3 （ＩＩ）
【００１９】上記の式で、Ｒ1は２ないし１０個の炭素
原子のアルキレン部分であり、Ｒ2およびＲ3はそれぞれ
独立して水素原子、アルキル基、好ましくは炭素原子数
１ないし６のアルキル基、さらに好ましくはメチルまた
はエチル基であるか、あるいはヒドロキシアルキル基、
好ましくは炭素原子数１ないし６のヒドロキシアルキル
基であり、そしてｘは０から１０の範囲の整数である。
アルキレン部分Ｒ1は好ましくは２ないし６個の炭素原
子を有し、さらに好ましくはエチレンまたはプロピレ
ン、またはそれらの混合物である。式（ＩＩ）中のＲ2
およびＲ3は好ましくは両方とも水素原子である。ｘは
好ましくは２または２以上である。式（ＩＩ）を有する
アルキレンポリアミンの例には、ジエチレントリアミ
ン、トリエチレンテトラミン、トリプロピレンテトラミ
ン、テトラエチレンペンタミン、テトラプロピレンペン
タミンおよびペンタエチレンヘキサミンが含まれる。好
ましいアルキレンポリアミンはテトラエチレンペンタミ
ンである。その他のアルキレンポリアミンには、上記の
ものの混合物、例えば、Ｅ−１００（商標名）（ダウケ
ミカルズ社から入手可能）、ＨＥＰＡ（商標名）（デラ
ミン社から入手可能）およびＨＰＡＸ（商標名）（ユニ
オンカーバイド社から入手可能）が含まれる。環式ポリ
アルキレンアミンもまた使用できる。或いは、アルキレ
ンポリアミンの代わりに、下記式（ＩＩＩ）を有する１
種または２種のポリオキシアルキレンポリアミンを使用
できる：
原子のアルキレン部分であり、Ｒ2およびＲ3はそれぞれ
独立して水素原子、アルキル基、好ましくは炭素原子数
１ないし６のアルキル基、さらに好ましくはメチルまた
はエチル基であるか、あるいはヒドロキシアルキル基、
好ましくは炭素原子数１ないし６のヒドロキシアルキル
基であり、そしてｘは０から１０の範囲の整数である。
アルキレン部分Ｒ1は好ましくは２ないし６個の炭素原
子を有し、さらに好ましくはエチレンまたはプロピレ
ン、またはそれらの混合物である。式（ＩＩ）中のＲ2
およびＲ3は好ましくは両方とも水素原子である。ｘは
好ましくは２または２以上である。式（ＩＩ）を有する
アルキレンポリアミンの例には、ジエチレントリアミ
ン、トリエチレンテトラミン、トリプロピレンテトラミ
ン、テトラエチレンペンタミン、テトラプロピレンペン
タミンおよびペンタエチレンヘキサミンが含まれる。好
ましいアルキレンポリアミンはテトラエチレンペンタミ
ンである。その他のアルキレンポリアミンには、上記の
ものの混合物、例えば、Ｅ−１００（商標名）（ダウケ
ミカルズ社から入手可能）、ＨＥＰＡ（商標名）（デラ
ミン社から入手可能）およびＨＰＡＸ（商標名）（ユニ
オンカーバイド社から入手可能）が含まれる。環式ポリ
アルキレンアミンもまた使用できる。或いは、アルキレ
ンポリアミンの代わりに、下記式（ＩＩＩ）を有する１
種または２種のポリオキシアルキレンポリアミンを使用
できる：
【００２０】 Ｈ2Ｎ−アルキレン（Ｏ−アルキレン）mＮＨ2 （ＩＩＩ）
【００２１】上記の式で、ｍは約３ないし７０、好まし
くは１０ないし３５の値である。
くは１０ないし３５の値である。
【００２２】式（ＩＩＩ）のポリアルキレンポリアミン
は約２００ないし約４０００、好ましくは約４００ない
し約２０００の範囲の平均分子量を有するのが適当であ
る。好ましいポリオキシアルキレンポリアミンには、ポ
リオキシエチレンおよびポリオキシプロピレンジアミン
およびポリオキシプロピレントリアミンであって、平均
分子量約２００ないし約２０００のものが含まれる。ポ
リオキシアルキレンポリアミンは市販されており、そし
て例えばジェファーソンケミカルズ社から、商標名ＪＥ
ＦＦＡＭＩＮＥＳ（商標名）、例えば、Ｄ−２３０、Ｄ
−４００、Ｄ−１０００、Ｄ−２０００、Ｔ−４０３
等、の商標名で得られる。
は約２００ないし約４０００、好ましくは約４００ない
し約２０００の範囲の平均分子量を有するのが適当であ
る。好ましいポリオキシアルキレンポリアミンには、ポ
リオキシエチレンおよびポリオキシプロピレンジアミン
およびポリオキシプロピレントリアミンであって、平均
分子量約２００ないし約２０００のものが含まれる。ポ
リオキシアルキレンポリアミンは市販されており、そし
て例えばジェファーソンケミカルズ社から、商標名ＪＥ
ＦＦＡＭＩＮＥＳ（商標名）、例えば、Ｄ−２３０、Ｄ
−４００、Ｄ−１０００、Ｄ−２０００、Ｔ−４０３
等、の商標名で得られる。
【００２３】ポリマー（Ｂ）の成分（ｉ）として、適当
なモノエチレン性不飽和ジカルボン酸またはその無水物
には、４ないし６個の炭素原子を有するもの、例えば、
マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、メサコン酸、メチ
レンマロン酸、シトラコン酸、無水マレイン酸、無水イ
タコン酸、無水シトラコン酸、または無水メチレンマロ
ン酸、およびそれらの混合物が含まれる。無水マレイン
酸が最も好ましい。
なモノエチレン性不飽和ジカルボン酸またはその無水物
には、４ないし６個の炭素原子を有するもの、例えば、
マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、メサコン酸、メチ
レンマロン酸、シトラコン酸、無水マレイン酸、無水イ
タコン酸、無水シトラコン酸、または無水メチレンマロ
ン酸、およびそれらの混合物が含まれる。無水マレイン
酸が最も好ましい。
【００２４】ポリマー（Ｂ）の成分（ｉｉ）は、プロペ
ン、イソブテンのオリゴマー、またはペンテン、ヘキセ
ン、オクテンまたはデセンの分枝鎖異性体のオリゴマー
であり得、各々の場合、末端ビニル、ビニリデンまたは
アルキルビニリデン基を有する。好ましいのは、スクシ
ンイミドに関して前に述べたようなポリイソブテン（Ｐ
ＩＢｓ）である。ＰＩＢｓの代わりに上記のものも使用
し得る。
ン、イソブテンのオリゴマー、またはペンテン、ヘキセ
ン、オクテンまたはデセンの分枝鎖異性体のオリゴマー
であり得、各々の場合、末端ビニル、ビニリデンまたは
アルキルビニリデン基を有する。好ましいのは、スクシ
ンイミドに関して前に述べたようなポリイソブテン（Ｐ
ＩＢｓ）である。ＰＩＢｓの代わりに上記のものも使用
し得る。
【００２５】ポリマーの成分（ｉｉｉ）は脂肪酸、グリ
セロールエステル、または少なくとも３０％の該酸また
は該エステルを含む油である。該脂肪酸または該グリセ
ロールエステルの少なくとも一つの酸残基は、１ないし
６個の炭素−炭素二重結合を有する好ましくは炭素原子
数１２ないし２２の不飽和酸である。該酸は好ましくは
２ないし４個の二重結合を有し、そして好ましくは共役
二重結合である。該酸はカルボキシル基のほかに−ＯＨ
基を含んでもよく、分枝鎖であってもよい；それらは環
式であってもよい。該エステルは好ましくはトリ−エス
テルである。
セロールエステル、または少なくとも３０％の該酸また
は該エステルを含む油である。該脂肪酸または該グリセ
ロールエステルの少なくとも一つの酸残基は、１ないし
６個の炭素−炭素二重結合を有する好ましくは炭素原子
数１２ないし２２の不飽和酸である。該酸は好ましくは
２ないし４個の二重結合を有し、そして好ましくは共役
二重結合である。該酸はカルボキシル基のほかに−ＯＨ
基を含んでもよく、分枝鎖であってもよい；それらは環
式であってもよい。該エステルは好ましくはトリ−エス
テルである。
【００２６】特に好ましい上記の酸は、ウンデシレン
酸、ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、オレイン
酸、ガドレイン酸、エライジン酸、シス−エイコセン酸
（ｃｉｓ−ｅｉｃｏｓｅｎｏｉｃ ａｃｉｄ）、エルシ
ン酸、ネルボン酸、２，４−ヘキサジエン酸、リノール
酸、１１，１４−エイコサジエン酸（ｅｉｃｏｓａｄｉ
ｅｎｏｉｃ ａｃｉｄ）、リノレン酸、シス−８，１
１，１４−エイコサトリエン酸（ｅｉｃｏｓａｔｒｉｅ
ｎｏｉｃ ａｃｉｄ）、アラキドン酸、シス−５，８，
１１，１４，１７−エイコサペンテン酸（ｅｉｃｏｓａ
ｐｅｎｔｅｎｏｉｃａｃｉｄ）、シス−４，７，１０，
１３，１６，１９−ドコサヘキセン酸（ｄｏｃｏｓａｈ
ｅｘｅｎｏｉｃ ａｃｉｄ）、オール−トランス−レチ
ン酸（ａｌｌ−ｔｒａｎｓ−ｒｅｔｉｎｏｉｃ ａｃｉ
ｄ）、リシノレン酸（ｒｉｃｉｎｏｌｅｉｃ ａｃｉ
ｄ）、ラウロレン酸、エレオステアリン酸、リカン酸
（ｌｉｃａｎｉｃ ａｃｉｄ）、シトロネリン酸（ｃｉ
ｔｒｏｎｅｌｉｃ ａｃｉｄ）、ネルボン酸（ｎｅｒｖ
ｏｎｉｃ ａｃｉｄ）、アビエチン酸、およびアブシシ
ン酸である。最も好ましい酸は、パルミトレン酸、オレ
イン酸、リノール酸、リノレン酸、リカン酸、エレオス
テアリン酸、またはリシノレン酸である。
酸、ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、オレイン
酸、ガドレイン酸、エライジン酸、シス−エイコセン酸
（ｃｉｓ−ｅｉｃｏｓｅｎｏｉｃ ａｃｉｄ）、エルシ
ン酸、ネルボン酸、２，４−ヘキサジエン酸、リノール
酸、１１，１４−エイコサジエン酸（ｅｉｃｏｓａｄｉ
ｅｎｏｉｃ ａｃｉｄ）、リノレン酸、シス−８，１
１，１４−エイコサトリエン酸（ｅｉｃｏｓａｔｒｉｅ
ｎｏｉｃ ａｃｉｄ）、アラキドン酸、シス−５，８，
１１，１４，１７−エイコサペンテン酸（ｅｉｃｏｓａ
ｐｅｎｔｅｎｏｉｃａｃｉｄ）、シス−４，７，１０，
１３，１６，１９−ドコサヘキセン酸（ｄｏｃｏｓａｈ
ｅｘｅｎｏｉｃ ａｃｉｄ）、オール−トランス−レチ
ン酸（ａｌｌ−ｔｒａｎｓ−ｒｅｔｉｎｏｉｃ ａｃｉ
ｄ）、リシノレン酸（ｒｉｃｉｎｏｌｅｉｃ ａｃｉ
ｄ）、ラウロレン酸、エレオステアリン酸、リカン酸
（ｌｉｃａｎｉｃ ａｃｉｄ）、シトロネリン酸（ｃｉ
ｔｒｏｎｅｌｉｃ ａｃｉｄ）、ネルボン酸（ｎｅｒｖ
ｏｎｉｃ ａｃｉｄ）、アビエチン酸、およびアブシシ
ン酸である。最も好ましい酸は、パルミトレン酸、オレ
イン酸、リノール酸、リノレン酸、リカン酸、エレオス
テアリン酸、またはリシノレン酸である。
【００２７】好ましい油は、キリ油、綿実油、落花生
油、亜麻仁油、オリーブ油、トウモロコシ油、パーム
油、ヒマシ油、ナタネ油（低−および高−エルシン
酸）、大豆油、ヒマワリ油、ニシン油、イワシ油、ブド
ウ種油、オイチシカ油、紅花油、タール油、脱水ヒマシ
油、ロジンおよび獣脂、および混合植物油である。特に
好ましいのはキリ油、落花生油、ナタネ油、および脱水
ヒマシ油である。それらの油または酸の混合物もまた使
用し得る。２０重量％の脱水ヒマシ油と８０重量％のナ
タネ油との混合物が特に好ましい。
油、亜麻仁油、オリーブ油、トウモロコシ油、パーム
油、ヒマシ油、ナタネ油（低−および高−エルシン
酸）、大豆油、ヒマワリ油、ニシン油、イワシ油、ブド
ウ種油、オイチシカ油、紅花油、タール油、脱水ヒマシ
油、ロジンおよび獣脂、および混合植物油である。特に
好ましいのはキリ油、落花生油、ナタネ油、および脱水
ヒマシ油である。それらの油または酸の混合物もまた使
用し得る。２０重量％の脱水ヒマシ油と８０重量％のナ
タネ油との混合物が特に好ましい。
【００２８】ポリマー（Ｂ）の成分（ｉ）、（ｉｉ）お
よび（ｉｉｉ）の好ましい量は、４０ないし６０重量％
の成分（ｉ）、２０ないし４０重量％の成分（ｉｉ）、
および２５ないし４５重量％の成分（ｉｉｉ）である。
該ポリマーの分子量Ｍｗは１０００から１０００００の
間で大きく変化し得る。
よび（ｉｉｉ）の好ましい量は、４０ないし６０重量％
の成分（ｉ）、２０ないし４０重量％の成分（ｉｉ）、
および２５ないし４５重量％の成分（ｉｉｉ）である。
該ポリマーの分子量Ｍｗは１０００から１０００００の
間で大きく変化し得る。
【００２９】本発明の別の側面は、上記のポリマー
（Ｂ）の製造法を提供し、その方法は、成分（ｉ）およ
び（ｉｉ）をラジカル触媒の存在下で高温で混合し、そ
して次に成分（ｉ）、（ｉｉ）および（ｉｉｉ）の逐次
部分と触媒とを高温で添加することを特徴とする。
（Ｂ）の製造法を提供し、その方法は、成分（ｉ）およ
び（ｉｉ）をラジカル触媒の存在下で高温で混合し、そ
して次に成分（ｉ）、（ｉｉ）および（ｉｉｉ）の逐次
部分と触媒とを高温で添加することを特徴とする。
【００３０】反応に適したラジカル触媒には、過酸化
物、例えば、ｔｅｒｔ−ブチルペルピビレート、ｔｅｒ
ｔ−ブチルペルネオデカノエート、ｔｅｒｔ−ブチルペ
ルエチルヘキサノエート、ｔｅｒｔ−ブチルペルイソブ
チレート、ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシド、ｔｅｒｔ−
アミルペルオキシド、ジアセチルペルオキシジカルボネ
ートおよびジシクロヘキシルペルオキシジカルボネート
が含まれる。好ましいのはｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ
ドである。触媒は一般に、全モノマー含有量の１０重量
％まで、好ましくは０．２ないし５重量％の量で存在す
る。
物、例えば、ｔｅｒｔ−ブチルペルピビレート、ｔｅｒ
ｔ−ブチルペルネオデカノエート、ｔｅｒｔ−ブチルペ
ルエチルヘキサノエート、ｔｅｒｔ−ブチルペルイソブ
チレート、ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシド、ｔｅｒｔ−
アミルペルオキシド、ジアセチルペルオキシジカルボネ
ートおよびジシクロヘキシルペルオキシジカルボネート
が含まれる。好ましいのはｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ
ドである。触媒は一般に、全モノマー含有量の１０重量
％まで、好ましくは０．２ないし５重量％の量で存在す
る。
【００３１】反応に適した温度は８０ないし３００℃、
好ましくは１００ないし２００℃である。
好ましくは１００ないし２００℃である。
【００３２】本発明はまた、上記のアミン（Ａ）および
ポリマー（Ｂ）の反応生成物の製造法を提供し、その方
法は、アミン（Ａ）とポリマー（Ｂ）とを高温で反応さ
せることを特徴とし、ここでポリマー（Ｂ）は上記の方
法で製造されたものである。
ポリマー（Ｂ）の反応生成物の製造法を提供し、その方
法は、アミン（Ａ）とポリマー（Ｂ）とを高温で反応さ
せることを特徴とし、ここでポリマー（Ｂ）は上記の方
法で製造されたものである。
【００３３】反応体（Ａ）および（Ｂ）は、通常液体
の、実質的に不活性の有機溶媒の存在下で反応させるの
が好ましい。好ましくは該溶媒は高沸点炭化水素溶媒で
ある。適当なかかる溶媒の例は、高炭素数パラフィンお
よび液体ポリオレフィンである。生成物の意図する用途
からみて、溶媒として潤滑性粘度の油を使用するのが好
ましい。天然の油および合成の油の両方が使用し得る。
溶媒中性（ＳＮ）油、例えば、ＳＮ１５０油、は好まし
い油である。
の、実質的に不活性の有機溶媒の存在下で反応させるの
が好ましい。好ましくは該溶媒は高沸点炭化水素溶媒で
ある。適当なかかる溶媒の例は、高炭素数パラフィンお
よび液体ポリオレフィンである。生成物の意図する用途
からみて、溶媒として潤滑性粘度の油を使用するのが好
ましい。天然の油および合成の油の両方が使用し得る。
溶媒中性（ＳＮ）油、例えば、ＳＮ１５０油、は好まし
い油である。
【００３４】反応体（Ａ）がスクシンイミドである場
合、ポリマー（Ｂ）に、前もって形成されたスクシンイ
ミドとして、またはその前駆体として、即ち非環式ヒド
ロカルビル置換コハク酸アシル化剤およびポリアミンと
して、添加してもよい。
合、ポリマー（Ｂ）に、前もって形成されたスクシンイ
ミドとして、またはその前駆体として、即ち非環式ヒド
ロカルビル置換コハク酸アシル化剤およびポリアミンと
して、添加してもよい。
【００３５】潤滑性粘度を有するいかなる油も使用し得
る。従って、動物油、植物油、または鉱物油が使用し得
る。鉱物油が好ましい。合成エステル潤滑性油およびポ
リオレフィンを含む合成油もまた使用し得る。
る。従って、動物油、植物油、または鉱物油が使用し得
る。鉱物油が好ましい。合成エステル潤滑性油およびポ
リオレフィンを含む合成油もまた使用し得る。
【００３６】最終潤滑油組成物は慣用の添加剤、例え
ば、抗摩耗性添加剤、酸化防止剤、防錆剤、洗浄剤、粘
度指数改良剤等の１種または２種以上を含み得る。しか
し潤滑油組成物に従来存在したＶＩ改良添加剤の少なく
ともいくつかを省略できるのが本発明の利点である。前
述の慣用の添加剤を、潤滑油組成物に直接にまたは濃厚
組成物に添加してもよい。
ば、抗摩耗性添加剤、酸化防止剤、防錆剤、洗浄剤、粘
度指数改良剤等の１種または２種以上を含み得る。しか
し潤滑油組成物に従来存在したＶＩ改良添加剤の少なく
ともいくつかを省略できるのが本発明の利点である。前
述の慣用の添加剤を、潤滑油組成物に直接にまたは濃厚
組成物に添加してもよい。
【００３７】本発明を、以下の例を参照して更に例示す
る。
る。
【００３８】
【実施例】無水マレイン酸、ポリイソブテンおよび脂肪油または酸
のポリマーの調製 １リットル丸底フランジフラスコに蓋、クリップ、圧力
均等化滴下漏斗、熱電対／Ｅｕｒｏｔｈｅｒｍ／マント
ル加熱システム、ＰＴＦＥグランド付機械撹拌機、およ
び還流用コンデンサーセットを設けた。反応を窒素ガス
シール下で行った。該フラスコにＧＬＩＳＳＯＰＡＬ
１０００（３００ｇ，０．３モル、０．３当量）および
全脂肪油または酸充填物（１９５．８ｇ，０．７モル
（この反応に使用した全ての酸／油は、推定単位分子量
２８０とした），０．７当量）の４７ｇを充填した。次
に反応体を窒素下で撹拌しながら１５０℃に加熱した。
全ｔ−ブチルペルオキシド充填物（６．３ｇ，０．０４
モル、０．０４当量）の０．７ｇを次に添加し、反応を
１５０℃で３０分間保持した。全無水マレイン酸充填物
（９８ｇ，１モル、１当量）の１２．２５ｇと、脂肪酸
／油１８．６ｇおよびｔ−ブチルペルオキシド０．７ｇ
を次に添加し、反応を１５０℃に更に３０分間加熱し
た。この無水マレイン酸／脂肪酸または油／ｔ−ブチル
ペルオキシド添加工程を同じ量を用いて更に７回繰り返
した。最後の１５０℃に３０分間保持の後に、反応混合
物を直接びんに注ぐか、或いは分子量、ＰＩＢＳＡナン
バーおよび残留無水マレイン酸含量のＧＰＣ分析用にサ
ンプルを取り出し、そして充分なＳＮ１５０潤滑油を残
りに添加して、潤滑油中のターポリマーの７５％溶液を
作った。
のポリマーの調製 １リットル丸底フランジフラスコに蓋、クリップ、圧力
均等化滴下漏斗、熱電対／Ｅｕｒｏｔｈｅｒｍ／マント
ル加熱システム、ＰＴＦＥグランド付機械撹拌機、およ
び還流用コンデンサーセットを設けた。反応を窒素ガス
シール下で行った。該フラスコにＧＬＩＳＳＯＰＡＬ
１０００（３００ｇ，０．３モル、０．３当量）および
全脂肪油または酸充填物（１９５．８ｇ，０．７モル
（この反応に使用した全ての酸／油は、推定単位分子量
２８０とした），０．７当量）の４７ｇを充填した。次
に反応体を窒素下で撹拌しながら１５０℃に加熱した。
全ｔ−ブチルペルオキシド充填物（６．３ｇ，０．０４
モル、０．０４当量）の０．７ｇを次に添加し、反応を
１５０℃で３０分間保持した。全無水マレイン酸充填物
（９８ｇ，１モル、１当量）の１２．２５ｇと、脂肪酸
／油１８．６ｇおよびｔ−ブチルペルオキシド０．７ｇ
を次に添加し、反応を１５０℃に更に３０分間加熱し
た。この無水マレイン酸／脂肪酸または油／ｔ−ブチル
ペルオキシド添加工程を同じ量を用いて更に７回繰り返
した。最後の１５０℃に３０分間保持の後に、反応混合
物を直接びんに注ぐか、或いは分子量、ＰＩＢＳＡナン
バーおよび残留無水マレイン酸含量のＧＰＣ分析用にサ
ンプルを取り出し、そして充分なＳＮ１５０潤滑油を残
りに添加して、潤滑油中のターポリマーの７５％溶液を
作った。
【００３９】スクシンイミドの調製 例１に記載した装置を設置し（コンデンサーを蒸留モー
ドにすることは別として）、前もって温めたポリイソブ
テン無水コハク酸（ＰＩＢＳＡ）（予備濾過しそして潤
滑油で希釈して、潤滑油中の６５％溶液を形成したも
の）を充填し、次に１７０℃に加熱した。次にアミンを
滴下漏斗を経て滴加した。添加する正確な量はＰＩＢＳ
ＡのＰＩＢＳＡナンバーおよび以下に示すモル比から計
算した。添加が一旦完了すると、反応体を１７５℃に４
時間加熱し、反応水を全て集めた。次に充分な減圧
（０．０４バール）を、水が集まらなくなるまで注意深
く適用した。生成物を冷却し、次に保存した。調製され
た特定のスクシンイミドは以下の通りである：
ドにすることは別として）、前もって温めたポリイソブ
テン無水コハク酸（ＰＩＢＳＡ）（予備濾過しそして潤
滑油で希釈して、潤滑油中の６５％溶液を形成したも
の）を充填し、次に１７０℃に加熱した。次にアミンを
滴下漏斗を経て滴加した。添加する正確な量はＰＩＢＳ
ＡのＰＩＢＳＡナンバーおよび以下に示すモル比から計
算した。添加が一旦完了すると、反応体を１７５℃に４
時間加熱し、反応水を全て集めた。次に充分な減圧
（０．０４バール）を、水が集まらなくなるまで注意深
く適用した。生成物を冷却し、次に保存した。調製され
た特定のスクシンイミドは以下の通りである：
【００４０】
【表１】
【００４１】スクシンイミドとポリマーとの反応（後処
理） ５００ｍｌ規模でコンデンサーを使用しない以外は上記
の例のように装置を設置した。装置にポリマー（ＳＮ１
５０潤滑油中の７５％溶液を５０ｇ）およびスクシンイ
ミド（ＳＮ１５０潤滑油中の６５％溶液を２００ｇ）を
充填し、１５０℃に３時間加熱した。装置を大気に開い
た状態にして、反応水が逃げられるようにした。一旦冷
却しそして取り出して、後処理生成物を窒素およびＡＶ
について測定した。
理） ５００ｍｌ規模でコンデンサーを使用しない以外は上記
の例のように装置を設置した。装置にポリマー（ＳＮ１
５０潤滑油中の７５％溶液を５０ｇ）およびスクシンイ
ミド（ＳＮ１５０潤滑油中の６５％溶液を２００ｇ）を
充填し、１５０℃に３時間加熱した。装置を大気に開い
た状態にして、反応水が逃げられるようにした。一旦冷
却しそして取り出して、後処理生成物を窒素およびＡＶ
について測定した。
【００４２】モル比０．３：０．７：１のＧｌｉｓｓｏ
ｐａｌ １０００または２３００、いろいろな油および
無水マレイン酸のポリマーを調製した。上記の各スクシ
ンイミドをＳＮ１５０油中の７５％溶液としての各ポリ
マー１５重量％で後処理し、粘度を市販の１５Ｗ−４０
エンジンオイルパッケージ中で測定した。該パッケージ
では、標準分散剤を等量の後処理スクシンイミドで置き
換えた。脂肪酸は、オレイン酸、キリ油および紅花油
（アルドリッヒ製）および脱水（Ｄ．Ｈ．）ヒマシ油
（アクゾ−ノベル製）以外はハルのシートン（クロダの
一部門）から得た。
ｐａｌ １０００または２３００、いろいろな油および
無水マレイン酸のポリマーを調製した。上記の各スクシ
ンイミドをＳＮ１５０油中の７５％溶液としての各ポリ
マー１５重量％で後処理し、粘度を市販の１５Ｗ−４０
エンジンオイルパッケージ中で測定した。該パッケージ
では、標準分散剤を等量の後処理スクシンイミドで置き
換えた。脂肪酸は、オレイン酸、キリ油および紅花油
（アルドリッヒ製）および脱水（Ｄ．Ｈ．）ヒマシ油
（アクゾ−ノベル製）以外はハルのシートン（クロダの
一部門）から得た。
【００４３】１００℃および−１５℃で測定した粘度の
結果を下記の表２に示す。比較として、未反応スクシン
イミド、および脂肪酸／油を炭素原子数２０ないし２２
のα−オレフィンで置き換えたポリマーと反応させたス
クシンイミドについての結果も示す。
結果を下記の表２に示す。比較として、未反応スクシン
イミド、および脂肪酸／油を炭素原子数２０ないし２２
のα−オレフィンで置き換えたポリマーと反応させたス
クシンイミドについての結果も示す。
【００４４】ＶＷＰＶ３３４４シール膨潤テストについ
て、合格／不合格も表示する。該テストはオイルの密封
に対する作用を測定するように設計された標準的テスト
であり、それを合格することがヨーロッパで販売される
全ての高品質エンジンオイルに要求される。下の配合物
のいくつかだけをこのテストに付した。
て、合格／不合格も表示する。該テストはオイルの密封
に対する作用を測定するように設計された標準的テスト
であり、それを合格することがヨーロッパで販売される
全ての高品質エンジンオイルに要求される。下の配合物
のいくつかだけをこのテストに付した。
【００４５】
【表２】
【００４６】１００℃での粘度が高ければ高いほど、そ
して−１５℃での粘度が低ければ低いほど、生成物の粘
性がよい。１００℃において、オイルパッケージの粘性
を１ｃＳｔ（センチストークス）だけ上げると、許容で
きる粘度を維持しながら配合物を著しく変化させること
ができる。
して−１５℃での粘度が低ければ低いほど、生成物の粘
性がよい。１００℃において、オイルパッケージの粘性
を１ｃＳｔ（センチストークス）だけ上げると、許容で
きる粘度を維持しながら配合物を著しく変化させること
ができる。
【００４７】上記の表の結果は、本発明のスクシンイミ
ドとポリマーとの反応生成物を使用すると、特に低温度
で、スクシンイミド単独使用に比べて粘度性能を著しく
改良することを示す。スクシンイミドと炭素原子数２０
ないし２２のα−オレフィンとの反応生成物の性能は、
少なくとも殆どのケースに適合し、ある場合はより良
い。前に使用したような脂肪油の一つの利点は、オレフ
ィンのような殆どの化学薬品と比べて相対的に豊富で安
価なことである。従って、単にオレフィンの性能と同じ
でも、著しい利点を与えることができる。スクシンイミ
ド単独でなく反応生成物の使用はまた、スクシンイミド
のいくつかでは不合格であったシール膨潤テストでの性
能を改良する。
ドとポリマーとの反応生成物を使用すると、特に低温度
で、スクシンイミド単独使用に比べて粘度性能を著しく
改良することを示す。スクシンイミドと炭素原子数２０
ないし２２のα−オレフィンとの反応生成物の性能は、
少なくとも殆どのケースに適合し、ある場合はより良
い。前に使用したような脂肪油の一つの利点は、オレフ
ィンのような殆どの化学薬品と比べて相対的に豊富で安
価なことである。従って、単にオレフィンの性能と同じ
でも、著しい利点を与えることができる。スクシンイミ
ド単独でなく反応生成物の使用はまた、スクシンイミド
のいくつかでは不合格であったシール膨潤テストでの性
能を改良する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｍ 129:76 133:06 133:08 133:12 133:16 133:38 143:06） Ｃ１０Ｎ 20:04 30:02 30:04 (72)発明者 ディビッド ジョン モートン イギリス国、エイチユー８ ９ビーティ ー、イースト ヨークシャー、ハル、オフ ホルダーネス ロード、エルズメアー アベニュー 76
Claims (16)
- 【請求項１】 下記の成分を含む化合物： ｉ）２０ないし８０モル％の、少なくとも１種のモノエ
チレン性不飽和ジカルボン酸またはその無水物、 ｉｉ）５ないし３０モル％の、２ないし２０個の炭素原
子を有する任意に枝分かれしたオレフィンの平均分子量
Ｍｗ３００ないし５０００を有する少なくとも１種の不
飽和オリゴマー、および ｉｉｉ）１０ないし６０モル％の、少なくとも１０個の
炭素原子を有するエチレン性不飽和酸、またはグリセロ
ール（１，２，３−プロパントリオール）のモノ−、ジ
−またはトリ−エステルであって、該エステルのカルボ
ン酸残基の少なくとも一つが該エチレン性不飽和酸から
誘導されたもの、または少なくとも３０重量％の該酸ま
たは該エステルを含む任意に加水分解された油。 - 【請求項２】 上記の成分（ｉ）が、モノエチレン性不
飽和ジカルボン酸またはその無水物、好ましくはマレイ
ン酸、フマル酸、イタコン酸、メサコン酸、メチレンマ
ロン酸、シトラコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン
酸、無水シトラコン酸、または無水メチレンマロン酸、
あるいはそれらの混合物、最も好ましくは無水マレイン
酸、からなる請求項１に記載の化合物。 - 【請求項３】 上記の成分（ｉｉ）が、プロペン、イソ
ブテンのオリゴマー、またはペンテン、ヘキセン、オク
テンまたはデセンの分枝鎖異性体のオリゴマーからな
り、好ましくはポリイソブテンであり、各々の場合、末
端ビニル、ビニリデンまたはアルキルビニリデン基を有
する、請求項１または２に記載の化合物。 - 【請求項４】 成分（ｉｉｉ）が脂肪酸、グリセロール
エステル、または少なくとも３０重量％の該酸または該
エステルを含む油からなり、ここで該脂肪酸または該グ
リセロールエステルの少なくとも一つの酸残基が、１な
いし６個の炭素−炭素二重結合を有する好ましくは炭素
原子数１２ないし２２の不飽和酸であり、そして該エス
テルが好ましくはトリ−エステルである、請求項１ない
し３のいずれか１項に記載の化合物。 - 【請求項５】 上記の脂肪酸が、ウンデシレン酸、ミリ
ストレイン酸、パルミトレイン酸、オレイン酸、ガドレ
イン酸、エライジン酸、シス−エイコセン酸、エルシン
酸、ネルボン酸、２，４−ヘキサジエン酸、リノール
酸、１１，１４−エイコサジエン酸、リノレン酸、シス
−８，１１，１４−エイコサトリエン酸、アラキドン
酸、シス−５，８，１１，１４，１７−エイコサペンテ
ン酸、シス−４，７，１０，１３，１６，１９−ドコサ
ヘキセン酸、オール−トランス−レチン酸、リシノレン
酸、ラウロレン酸、エレオステアリン酸、リカン酸、シ
トロネリン酸、ネルボン酸、アビエチン酸、およびアブ
シシン酸からなり、最も好ましくは、パルミトレン酸、
オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、リカン酸、エレ
オステアリン酸、またはリシノレン酸である請求項４に
記載の化合物。 - 【請求項６】 上記の油がキリ油、綿実油、落花生油、
亜麻仁油、オリーブ油、トウモロコシ油、パーム油、ヒ
マシ油、ナタネ油（低−および高−エルシン酸）、大豆
油、ヒマワリ油、ニシン油、イワシ油、ブドウ種油、オ
イチシカ油、紅花油、タール油、脱水ヒマシ油、ロジン
および獣脂、混合植物油、好ましくはキリ油、落花生
油、ナタネ油、または脱水ヒマシ油、またはそれらの混
合物からなる請求項４または５に記載の化合物。 - 【請求項７】 ４０ないし６０重量％の成分（ｉ）、２
０ないし４０重量％の成分（ｉｉ）、および２５ないし
４５重量％の成分（ｉｉｉ）からなる、請求項１ないし
６のいずれか１項に記載の化合物。 - 【請求項８】 １０００から１０００００の間の分子量
Ｍｗを有する、請求項１ないし７のいずれか１項に記載
の化合物。 - 【請求項９】 下記の（Ａ）および（Ｂ）の反応生成物
を含む、潤滑油組成物用の添加剤： （Ａ）式：ＨＮＲ1Ｒ2のアミン、ここでＲ1およびＲ2は
それぞれ独立してＨ、脂肪族または芳香族の炭化水素
基、アミノアルキレンまたはポリアミノアルキレン基、
ヒドロキシアルキレン基、任意に末端アミノ基を有する
ポリオキシアルキレン基、または任意に末端アミノ基を
有するヘテロアリールまたは複素環式基、あるいはＲ1
およびＲ2は、それらが結合したＮと一緒になって、さ
らにヘテロ原子を含んでもよい環を形成する；または該
アミンと非環式ヒドロカルビル置換コハク酸アシル化剤
との反応生成物； （Ｂ）請求項１ないし８のいずれか１項の化合物。 - 【請求項１０】 上記のアミン（Ａ）が、非環式ヒドロ
カルビル置換コハク酸アシル化剤およびポリアミンから
調製されたスクシンイミドであり、該非環式ヒドロカル
ビル置換コハク酸アシル化剤は、ポリオレフィンとアシ
ル化剤とを、出発ポリオレフィンの少なくとも７５モル
％、好ましくは少なくとも８０モル％、さらに好ましく
は少なくとも８５モル％がヒドロカルビル置換コハク酸
アシル化剤に変換されるような条件下で反応させること
によって調製される、請求項９に記載の添加剤。 - 【請求項１１】 上記のポリオレフィンが約５００ない
し約５０００の数平均分子量を有するホモポリマーまた
はコポリマーであり、上記オレフィンが２ないし１６の
炭素原子を有し、好ましくは該ポリオレフィンは、残留
オレフィン性二重結合の５０％を越える量、好ましくは
６５％を越える量、さらに好ましくは８０％を越える量
がビニリデン型であるポリイソブテン（ＰＩＢ）であ
る、請求項１０に記載の添加剤。 - 【請求項１２】 上記の非環式ヒドロカルビル置換コハ
ク酸アシル化剤がヒドロカルビル置換コハク酸、または
その無水物、ハロゲン化物、または炭素原子数１ないし
６のアルコールとのそのエステルであり、好ましくはヒ
ドロカルビル置換コハク酸無水物、さらに好ましくはＰ
ＩＢ無水コハク酸（ＰＩＢＳＡ）である、請求項１０ま
たは１１に記載の添加剤。 - 【請求項１３】 上記のポリアミンが式（ＩＩ）： ＨＲ2Ｎ（Ｒ1ＮＨ）xＲ1ＮＨＲ3 （ＩＩ） のアルキレンポリアミンであり、ここでＲ1は炭素原子
数２ないし１０のアルキレン部分であり；Ｒ2およびＲ3
は独立して水素原子またはアルキル基、好ましくは炭素
原子数１ないし６のアルキル基、またはヒドロキシアル
キル基、好ましくは炭素原子数１ないし６のヒドロキシ
アルキル基であり；そしてｘは０から１０の範囲の整数
である、請求項１０ないし１２のいずれか１項に記載の
添加剤。 - 【請求項１４】 成分（ｉ）および（ｉｉ）をラジカル
触媒の存在下で高温で混合し、そして次に成分（ｉ）、
（ｉｉ）および（ｉｉｉ）の逐次部分と触媒とを高温で
添加することを特徴とする、請求項１ないし８のいずれ
か１項に記載の化合物の製造法。 - 【請求項１５】 請求項９ないし１３のいずれか１項に
記載の添加剤を含む潤滑油。 - 【請求項１６】 潤滑油の粘性を改良するための、請求
項９ないし１３のいずれか１項に記載の添加剤の使用
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9714069.3A GB9714069D0 (en) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | Lubricating oil additives |
| GB9714069.3 | 1997-07-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1192777A true JPH1192777A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=10815332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10189522A Withdrawn JPH1192777A (ja) | 1997-07-04 | 1998-07-03 | 潤滑油の添加剤 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6133206A (ja) |
| EP (1) | EP0889113B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1192777A (ja) |
| AT (1) | ATE253624T1 (ja) |
| DE (1) | DE69819415T2 (ja) |
| GB (1) | GB9714069D0 (ja) |
| SG (1) | SG77643A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003268395A (ja) * | 2002-03-13 | 2003-09-25 | Bp Corp North America Inc | 新規なポリアミン類のポリオールエステル誘導体及び清浄度を改良するためのタービンオイルにおける使用 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19927560C2 (de) * | 1999-06-17 | 2002-03-14 | Clariant Gmbh | Brennstoffölzusammensetzung |
| JP2004501270A (ja) * | 2000-06-22 | 2004-01-15 | ザ ルブリゾル コーポレイション | 潤滑油および燃料のためのアシル化剤および分散剤 |
| US7100260B2 (en) * | 2002-12-26 | 2006-09-05 | Utica Enterprises, Inc. | Programmable apparatus and method for body panel and clinch nut attachment |
| US7361629B2 (en) * | 2004-03-10 | 2008-04-22 | Afton Chemical Corporation | Additives for lubricants and fuels |
| DE102005015633A1 (de) * | 2005-04-05 | 2006-10-19 | Basf Ag | Verwendung von Polysobuten enthaltenden Copolymerisaten in Shampoos und Haarpflegemitteln |
| DE102005015634A1 (de) * | 2005-04-05 | 2006-10-12 | Basf Ag | Verwendung von Polyisobuten enthaltenden Copolymerisaten in Wasch-, Dusch- und Badepräparaten |
| DE102005016537A1 (de) * | 2005-04-08 | 2006-10-19 | Basf Ag | Verwendung von Polyisobuten enthaltenden Copolymerisaten in kosmetischen Zusammensetzungen |
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|---|---|---|---|---|
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| US4399248A (en) * | 1977-05-04 | 1983-08-16 | Rohm And Haas Company | Plasticizer, plasticized resin composition and process for preparation thereof |
| US5633415A (en) * | 1990-01-16 | 1997-05-27 | Mobil Oil Corporation | Dispersants and dispersant viscosity index improvers from selectively hydrogenated polymers |
| CA2110463C (en) * | 1992-12-17 | 2005-02-08 | Jacob Emert | Gel-free ethylene interpolymer dispersant additives useful in oleaginous compositions |
| CA2110649C (en) * | 1992-12-17 | 2004-10-26 | Jacob Emert | Gel-free alpha-olefin dispersant additives useful in oleaginous compositions |
| DE4330971A1 (de) * | 1993-09-13 | 1995-03-16 | Basf Ag | Copolymerisate sowie deren Reaktionsprodukte mit Aminen als Kraftstoff- und Schmierstoffadditiv |
| GB9409346D0 (en) * | 1994-05-11 | 1994-06-29 | Bp Chemicals Additives | Lubricating oil additives |
| DE19508655A1 (de) * | 1995-03-13 | 1996-09-19 | Basf Ag | Wäßrige Lösungen oder wäßrige Dispersionen von Copolymerisaten aus monoethylenisch ungesättigten Dicarbonsäuren oder deren Anhydriden und verzweigtkettigen Oligomeren oder Polymeren |
| EP0733696B1 (en) * | 1995-03-24 | 2002-10-30 | Ethyl Petroleum Additives Limited | Lubricating oil dispersants |
| US5733993A (en) * | 1996-11-14 | 1998-03-31 | Ethyl Corporation | Polymeric dispersants via novel terpolymers |
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1997
- 1997-07-04 GB GBGB9714069.3A patent/GB9714069D0/en active Pending
-
1998
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- 1998-06-24 EP EP98304969A patent/EP0889113B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-26 US US09/104,971 patent/US6133206A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-29 SG SG1998001545A patent/SG77643A1/en unknown
- 1998-07-03 JP JP10189522A patent/JPH1192777A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003268395A (ja) * | 2002-03-13 | 2003-09-25 | Bp Corp North America Inc | 新規なポリアミン類のポリオールエステル誘導体及び清浄度を改良するためのタービンオイルにおける使用 |
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| US6133206A (en) | 2000-10-17 |
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