JPH1193080A - ポリエステル繊維布帛の加工方法 - Google Patents
ポリエステル繊維布帛の加工方法Info
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- JPH1193080A JPH1193080A JP9246583A JP24658397A JPH1193080A JP H1193080 A JPH1193080 A JP H1193080A JP 9246583 A JP9246583 A JP 9246583A JP 24658397 A JP24658397 A JP 24658397A JP H1193080 A JPH1193080 A JP H1193080A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ソフトな風合と深色効果に優れ，かつ実用上
十分な撥水性能を兼ね備えたポリエステル加工布帛の製
造方法を提供する。 【解決手段】 分散染料で染色されたポリエステル繊維
布帛に，両末端に水酸基を有し，撥水性を有しないジメ
チルポリシロキサンを１％以上付与後，側鎖にパーフル
オロアルキル基を有するアクリレートとこれと共重合し
得るビニル化合物の共重合体からなるフッ素系撥水剤を
付与する。
十分な撥水性能を兼ね備えたポリエステル加工布帛の製
造方法を提供する。 【解決手段】 分散染料で染色されたポリエステル繊維
布帛に，両末端に水酸基を有し，撥水性を有しないジメ
チルポリシロキサンを１％以上付与後，側鎖にパーフル
オロアルキル基を有するアクリレートとこれと共重合し
得るビニル化合物の共重合体からなるフッ素系撥水剤を
付与する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，風合がソフトで，
撥水性を有する深色化ポリエステル繊維布帛の加工方法
に関するものである。
撥水性を有する深色化ポリエステル繊維布帛の加工方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維は，化学的，物理的性
能に優れ，かつ安価であることから，一般衣料用途に最
もよく利用されている繊維の一つである。しかしなが
ら，ポリエステル繊維は，光の屈折率が大きく表面反射
が大きいことや，分子構造が緻密で分散染料以外の染料
で染色できないこと等のため，羊毛や絹等の天然繊維，
レーヨンやアセテート等の再生繊維，アクリル系繊維等
に比べて発色性，鮮明性が劣るという欠点があった。
能に優れ，かつ安価であることから，一般衣料用途に最
もよく利用されている繊維の一つである。しかしなが
ら，ポリエステル繊維は，光の屈折率が大きく表面反射
が大きいことや，分子構造が緻密で分散染料以外の染料
で染色できないこと等のため，羊毛や絹等の天然繊維，
レーヨンやアセテート等の再生繊維，アクリル系繊維等
に比べて発色性，鮮明性が劣るという欠点があった。
【０００３】また，近年，極細，超極細ポリエステル繊
維が開発されてきたが，極細，超極細ポリエステル繊維
布帛は，従来のポリエステル繊維布帛に比べて光の表面
反射が大きいため，色相が白くぼけて見え，深みのある
色を発現しにくく，かつ濃色を発現するためには多量の
染料を使用しなければならず，その結果，染色堅牢度が
悪くなるという問題があった。しかしながら，極細，超
極細ポリエステル繊維布帛は，その特有の風合，表面
感，機能性が高く評価され，スラックス，コート，スー
ツ等の一般衣料からスポーツ衣料まで幅広く利用される
ようになり，極細，超極細ポリエステル繊維布帛特有の
風合を維持し，色相の深色化と適度な撥水性の付与が今
まで以上に求められてきている。
維が開発されてきたが，極細，超極細ポリエステル繊維
布帛は，従来のポリエステル繊維布帛に比べて光の表面
反射が大きいため，色相が白くぼけて見え，深みのある
色を発現しにくく，かつ濃色を発現するためには多量の
染料を使用しなければならず，その結果，染色堅牢度が
悪くなるという問題があった。しかしながら，極細，超
極細ポリエステル繊維布帛は，その特有の風合，表面
感，機能性が高く評価され，スラックス，コート，スー
ツ等の一般衣料からスポーツ衣料まで幅広く利用される
ようになり，極細，超極細ポリエステル繊維布帛特有の
風合を維持し，色相の深色化と適度な撥水性の付与が今
まで以上に求められてきている。
【０００４】従来から，ポリエステル繊維の深色化加工
として，次の４種類の方法が検討されてきた。第１に，
エチレングリコールとフタル酸からポリエステルを重合
する際，スルフォイソフタル酸のごときスルフォン基を
有するモノマーを混合することによるイオン性染料で染
色できるポリマーへの改質方法（特開昭３７−１２１４
９号）や，第２に，ポリエステル製造時に不活性な無機
微粒子を分散させたポリエステル繊維の織物を減量加工
により繊維表面を粗化させる方法（特開昭４３−１１８
２８号）やポリエステル繊維布帛を低温プラズマ処理に
より繊維表面を粗化させる方法（例えば，特開昭４９−
３５６９２号），第３に，ポリエステル繊維を仮撚加工
等により嵩高加工糸とすることにより反射光を制限する
方法（例えば，特開昭６１−２７５４３０号），第４
に，フッ素系化合物，シリコン系化合物，ウレタン系化
合物等の低屈折率化合物で繊維を被覆する方法（例え
ば，特開昭５５−２６２３２号）がある。
として，次の４種類の方法が検討されてきた。第１に，
エチレングリコールとフタル酸からポリエステルを重合
する際，スルフォイソフタル酸のごときスルフォン基を
有するモノマーを混合することによるイオン性染料で染
色できるポリマーへの改質方法（特開昭３７−１２１４
９号）や，第２に，ポリエステル製造時に不活性な無機
微粒子を分散させたポリエステル繊維の織物を減量加工
により繊維表面を粗化させる方法（特開昭４３−１１８
２８号）やポリエステル繊維布帛を低温プラズマ処理に
より繊維表面を粗化させる方法（例えば，特開昭４９−
３５６９２号），第３に，ポリエステル繊維を仮撚加工
等により嵩高加工糸とすることにより反射光を制限する
方法（例えば，特開昭６１−２７５４３０号），第４
に，フッ素系化合物，シリコン系化合物，ウレタン系化
合物等の低屈折率化合物で繊維を被覆する方法（例え
ば，特開昭５５−２６２３２号）がある。
【０００５】しかしながら，上記第１，第２，第３の方
法では，汎用のポリエステル繊維には応用できないか，
または，コストが高くなるという問題があり，第４の方
法では，高度な深色性能と適度な撥水性能を兼ね備える
ためには，被覆する低屈折率化合物を多量に付与しなけ
ればならず，繊維布帛の風合が硬くなるという問題があ
った。
法では，汎用のポリエステル繊維には応用できないか，
または，コストが高くなるという問題があり，第４の方
法では，高度な深色性能と適度な撥水性能を兼ね備える
ためには，被覆する低屈折率化合物を多量に付与しなけ
ればならず，繊維布帛の風合が硬くなるという問題があ
った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みて行われたもので，風合がソフトで撥水性を
有し，しかも深色化されたポリエステル繊維布帛を製造
することを目的とするものである。
現状に鑑みて行われたもので，風合がソフトで撥水性を
有し，しかも深色化されたポリエステル繊維布帛を製造
することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は，このような目
的を達成するもので，次の構成よりなるものである。す
なわち，本発明は，分散染料で染色されたポリエステル
繊維布帛に，両末端に水酸基を有する撥水性を有しない
ジメチルポリシロキサン系樹脂液を繊維重量に対して固
形分換算で１％以上付与し，乾燥，熱処理した後，側鎖
にパーフルオロアルキル基を有するアクリレートとこれ
と共重合し得るビニル化合物の共重合体からなるフッ素
系撥水剤の水系エマルジョンを付与し，乾燥，熱処理す
ることを特徴とするポリエステル繊維布帛の加工方法を
要旨とするものである。
的を達成するもので，次の構成よりなるものである。す
なわち，本発明は，分散染料で染色されたポリエステル
繊維布帛に，両末端に水酸基を有する撥水性を有しない
ジメチルポリシロキサン系樹脂液を繊維重量に対して固
形分換算で１％以上付与し，乾燥，熱処理した後，側鎖
にパーフルオロアルキル基を有するアクリレートとこれ
と共重合し得るビニル化合物の共重合体からなるフッ素
系撥水剤の水系エマルジョンを付与し，乾燥，熱処理す
ることを特徴とするポリエステル繊維布帛の加工方法を
要旨とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下，本発明について詳細に説明
する。本発明では，分散染料で染色されたポリエステル
繊維布帛を被加工布帛として用いる。ここでいうポリエ
ステル繊維布帛とは，グリコール類とカルボン酸類とか
ら形成される繊維形成性ポリマー，例えば，ポリエチレ
ンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートを主体
とするポリマーを用いて溶融紡糸法によって繊維形状に
成形した繊維から構成される織物，編物，不織布等を意
味するものである。
する。本発明では，分散染料で染色されたポリエステル
繊維布帛を被加工布帛として用いる。ここでいうポリエ
ステル繊維布帛とは，グリコール類とカルボン酸類とか
ら形成される繊維形成性ポリマー，例えば，ポリエチレ
ンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートを主体
とするポリマーを用いて溶融紡糸法によって繊維形状に
成形した繊維から構成される織物，編物，不織布等を意
味するものである。
【０００９】このポリエステル繊維布帛は，常法により
リラックス，精練，プレセット後，分散染料により染色
されたものを用いる。ここで用いられる分散染料は，ベ
ンゾアゾ系，複素環アゾ系，アントラキノン系，縮合系
の化合物で，水に難溶で，アセテート繊維やポリエステ
ル繊維等の染色に用いられる通常の分散染料である。ポ
リエステル繊維布帛は，婦人ブラウスやコート等の用途
に使用する場合，減量加工や起毛加工等を行っても差し
支えない。
リラックス，精練，プレセット後，分散染料により染色
されたものを用いる。ここで用いられる分散染料は，ベ
ンゾアゾ系，複素環アゾ系，アントラキノン系，縮合系
の化合物で，水に難溶で，アセテート繊維やポリエステ
ル繊維等の染色に用いられる通常の分散染料である。ポ
リエステル繊維布帛は，婦人ブラウスやコート等の用途
に使用する場合，減量加工や起毛加工等を行っても差し
支えない。
【００１０】上述のポリエステル繊維布帛を用いて，本
発明では，第１工程として，両末端に水酸基を有する撥
水性を有しないジメチルポリシロキサン系樹脂液を繊維
重量に対して固形分換算で１％以上付与し，乾燥，熱処
理する。ジメチルポリシロキサン系樹脂とは，金属珪素
の粉末に銅のごとき触媒を加えて，塩化メチレンと約３
００℃の高温で反応せしめて得られたメチルクロロシラ
ンから抽出，精製されたジメチルジクロロシランを加水
分解してジメチルシランジオールを作成し，さらに，ジ
メチルシランジオールを脱水縮合反応させた直鎖状のジ
メチルポリシロキサンを主成分とする樹脂をいう。
発明では，第１工程として，両末端に水酸基を有する撥
水性を有しないジメチルポリシロキサン系樹脂液を繊維
重量に対して固形分換算で１％以上付与し，乾燥，熱処
理する。ジメチルポリシロキサン系樹脂とは，金属珪素
の粉末に銅のごとき触媒を加えて，塩化メチレンと約３
００℃の高温で反応せしめて得られたメチルクロロシラ
ンから抽出，精製されたジメチルジクロロシランを加水
分解してジメチルシランジオールを作成し，さらに，ジ
メチルシランジオールを脱水縮合反応させた直鎖状のジ
メチルポリシロキサンを主成分とする樹脂をいう。
【００１１】このジメチルポリシロキサン系樹脂は，本
発明では，その両末端に水酸基を有し，撥水性を有しな
いものでなければならない。かかる特性を満足するジメ
チルポリシロキサン系樹脂としては，両末端が水酸基の
ポリ( １，１−ジメチルシロキサン）化合物を挙げるこ
とができ，具体的な市販品としては，カラーインプルー
バー５２０Ｃ（日新化学株式会社製品）を挙げることが
できる。
発明では，その両末端に水酸基を有し，撥水性を有しな
いものでなければならない。かかる特性を満足するジメ
チルポリシロキサン系樹脂としては，両末端が水酸基の
ポリ( １，１−ジメチルシロキサン）化合物を挙げるこ
とができ，具体的な市販品としては，カラーインプルー
バー５２０Ｃ（日新化学株式会社製品）を挙げることが
できる。
【００１２】本発明では，分散染料で染色されたポリエ
ステル繊維布帛に，両末端に水酸基を有し，撥水性を有
しないジメチルポリシロキサン系樹脂液を繊維重量に対
して固形分換算で１％以上付与し，乾燥，熱処理する
が，ここで付与量が１％未満の場合，目標とする深色化
効果を得ることはできない。ジメチルポリシロキサン系
樹脂液を繊維布帛に付与する方法としては，パディング
法，スプレー法等がある。ジメチルポリシロキサン系樹
脂が付与された繊維は，乾熱，湿熱中で乾燥される。乾
燥された繊維布帛は，乾熱中で１６０〜１８０℃で１〜
２分間熱処理される。
ステル繊維布帛に，両末端に水酸基を有し，撥水性を有
しないジメチルポリシロキサン系樹脂液を繊維重量に対
して固形分換算で１％以上付与し，乾燥，熱処理する
が，ここで付与量が１％未満の場合，目標とする深色化
効果を得ることはできない。ジメチルポリシロキサン系
樹脂液を繊維布帛に付与する方法としては，パディング
法，スプレー法等がある。ジメチルポリシロキサン系樹
脂が付与された繊維は，乾熱，湿熱中で乾燥される。乾
燥された繊維布帛は，乾熱中で１６０〜１８０℃で１〜
２分間熱処理される。
【００１３】熱処理後，本発明では，第２工程として，
側鎖にパーフルオロアルキル基を有するアクリレートと
これと共重合し得るビニル化合物の共重合体からなるフ
ッ素系撥水剤の水系エマルジョンを付与し，乾燥，熱処
理する。パーフルオロアルキル基を有するアクリレート
とは，下記化１に示す一般式で示され，繊維に撥水性を
付与する化合物である。
側鎖にパーフルオロアルキル基を有するアクリレートと
これと共重合し得るビニル化合物の共重合体からなるフ
ッ素系撥水剤の水系エマルジョンを付与し，乾燥，熱処
理する。パーフルオロアルキル基を有するアクリレート
とは，下記化１に示す一般式で示され，繊維に撥水性を
付与する化合物である。
【００１４】
【化１】
【００１５】〔ただし，Ｒf はＣm Ｆ2m+1（ただし，ｍ
は２〜２１の整数）で表されるパーフルオロアルキル
基，ｎは１０〜２００の整数である。〕 また，上記一般式で表される化合物に共重合し得る化合
物としては，アクリル酸，メタクリル酸，スチレン，塩
化ビニル等のビニル系化合物が挙げられる。フッ素系撥
水剤の水系エマルジョンを繊維布帛に付与する方法とし
ては，パディング法，スプレー法等がある。フッ素系撥
水剤の水系エマルジョンが付与された繊維は，乾熱，湿
熱中で乾燥される。乾燥された繊維布帛は，乾熱中で１
６０〜１８０℃で１〜２分間熱処理される。この熱処理
は，通常の仕上げセットと兼ね合わせて行ってもよい。
本発明は，以上の構成よりなるものである。
は２〜２１の整数）で表されるパーフルオロアルキル
基，ｎは１０〜２００の整数である。〕 また，上記一般式で表される化合物に共重合し得る化合
物としては，アクリル酸，メタクリル酸，スチレン，塩
化ビニル等のビニル系化合物が挙げられる。フッ素系撥
水剤の水系エマルジョンを繊維布帛に付与する方法とし
ては，パディング法，スプレー法等がある。フッ素系撥
水剤の水系エマルジョンが付与された繊維は，乾熱，湿
熱中で乾燥される。乾燥された繊維布帛は，乾熱中で１
６０〜１８０℃で１〜２分間熱処理される。この熱処理
は，通常の仕上げセットと兼ね合わせて行ってもよい。
本発明は，以上の構成よりなるものである。
【００１６】
【作用】本発明のごとく，分散染料で染色されたポリエ
ステル繊維布帛に，両末端に水酸基を有し，撥水性を有
しないジメチルポリシロキサン系樹脂液を繊維重量に対
して固形分換算で１％以上付与すると，ジメチルポリシ
ロキサン系樹脂皮膜の透明性，低屈折性により，繊維布
帛表面に入射された光の反射が抑えられ，その結果，繊
維布帛の鮮明性，深色性が増加し，しかもここで用いら
れるジメチルポリシロキサン系樹脂皮膜は撥水性を有し
ていないため，撥水加工等の２段加工が可能となり，こ
の撥水加工剤として側鎖にパーフルオロアルキル基を有
するアクリレートとこれと共重合し得るビニル化合物の
共重合体からなるフッ素系撥水剤の水系エマルジョンを
用いて撥水加工を行うと，このフッ素系撥水剤の水系エ
マルジョンは，良好な撥水効果の他に透明性，低屈折性
を有し，繊維布帛の鮮明性，深色性を損なわずに繊維布
帛に撥水性能を付与することができるようになる。
ステル繊維布帛に，両末端に水酸基を有し，撥水性を有
しないジメチルポリシロキサン系樹脂液を繊維重量に対
して固形分換算で１％以上付与すると，ジメチルポリシ
ロキサン系樹脂皮膜の透明性，低屈折性により，繊維布
帛表面に入射された光の反射が抑えられ，その結果，繊
維布帛の鮮明性，深色性が増加し，しかもここで用いら
れるジメチルポリシロキサン系樹脂皮膜は撥水性を有し
ていないため，撥水加工等の２段加工が可能となり，こ
の撥水加工剤として側鎖にパーフルオロアルキル基を有
するアクリレートとこれと共重合し得るビニル化合物の
共重合体からなるフッ素系撥水剤の水系エマルジョンを
用いて撥水加工を行うと，このフッ素系撥水剤の水系エ
マルジョンは，良好な撥水効果の他に透明性，低屈折性
を有し，繊維布帛の鮮明性，深色性を損なわずに繊維布
帛に撥水性能を付与することができるようになる。
【００１７】さらに，ジメチルポリシロキサン系樹脂皮
膜は，低表面摩擦性と柔軟性をも兼ね備えているため，
繊維布帛と皮膜の硬いフッ素系撥水皮膜との間にジメチ
ルポリシロキサン系樹脂皮膜が存在することにより，皮
膜の硬いフッ素系撥水皮膜が繊維布帛の動きを阻害する
ことなく，未処理の繊維布帛に近い風合を付与すること
ができるようになる。
膜は，低表面摩擦性と柔軟性をも兼ね備えているため，
繊維布帛と皮膜の硬いフッ素系撥水皮膜との間にジメチ
ルポリシロキサン系樹脂皮膜が存在することにより，皮
膜の硬いフッ素系撥水皮膜が繊維布帛の動きを阻害する
ことなく，未処理の繊維布帛に近い風合を付与すること
ができるようになる。
【００１８】
【実施例】次に，実施例によって本発明をさらに具体的
に説明するが，実施例における布帛の性能の測定，評価
は，下記の方法で行った。 （１）深色性 マクベス分光光度計ＣＥ３１００（サカタインクス株式
会社製）を用い，Ｃ光源，視野２度で繊維布帛の反射率
を測定し，ハンターの色差式によりＬ値を計算し，布帛
の深色効果を評価した。Ｌ値が小さいほど深色効果が大
きいことを示す。 （２）撥水性 ＪＩＳ Ｌ−１０１８（スプレー法）に準じて測定，評
価を行った。 （３）風 合 ハンドリングにより，相対的に次の３段階の評価を行っ
た。 ○ 柔 軟 △ 普 通 × 硬 い
に説明するが，実施例における布帛の性能の測定，評価
は，下記の方法で行った。 （１）深色性 マクベス分光光度計ＣＥ３１００（サカタインクス株式
会社製）を用い，Ｃ光源，視野２度で繊維布帛の反射率
を測定し，ハンターの色差式によりＬ値を計算し，布帛
の深色効果を評価した。Ｌ値が小さいほど深色効果が大
きいことを示す。 （２）撥水性 ＪＩＳ Ｌ−１０１８（スプレー法）に準じて測定，評
価を行った。 （３）風 合 ハンドリングにより，相対的に次の３段階の評価を行っ
た。 ○ 柔 軟 △ 普 通 × 硬 い
【００１９】実施例１，２ ポリエステル嵩高加工糸（セミダル）３００ｄ／４８ｆ
を経糸に，ポリエステル嵩高加工糸（セミダル）２３０
ｄ／４８ｆを緯糸に用いて製織したツイル織物（経糸密
度９４本／吋，緯糸密度５７本／吋）を用意し，これを
常法に従って精練，リラックス，プレセット後，ＤＩＡ
ＮＩＸ ＢＬＡＣＫ ＲＢ−ＵＰ（ダイスタージャパン
株式会社製，分散染料）２０％owf にて１３０℃で３０
分間染色し，通常の還元洗浄後，１２０℃で乾燥し，黒
色に染色されたポリエステル繊維織物（経糸密度１１２
本／吋，緯糸密度６８本／吋）を得た。
を経糸に，ポリエステル嵩高加工糸（セミダル）２３０
ｄ／４８ｆを緯糸に用いて製織したツイル織物（経糸密
度９４本／吋，緯糸密度５７本／吋）を用意し，これを
常法に従って精練，リラックス，プレセット後，ＤＩＡ
ＮＩＸ ＢＬＡＣＫ ＲＢ−ＵＰ（ダイスタージャパン
株式会社製，分散染料）２０％owf にて１３０℃で３０
分間染色し，通常の還元洗浄後，１２０℃で乾燥し，黒
色に染色されたポリエステル繊維織物（経糸密度１１２
本／吋，緯糸密度６８本／吋）を得た。
【００２０】この織物を，第１工程として，表１の処方
１〜３に示す両末端に水酸基を有し撥水性を有しないジ
メチルポリシロキサン系樹脂溶液にそれぞれ個々に浸漬
し，ピックアップ１００％で絞液後，１２０℃で１分間
乾燥し，１７０℃で１分間熱処理することにより，上記
樹脂を固形分でそれぞれ0.５重量％（比較例１),１.0重
量％（実施例１），2.０重量％（実施例２）固着せしめ
た。
１〜３に示す両末端に水酸基を有し撥水性を有しないジ
メチルポリシロキサン系樹脂溶液にそれぞれ個々に浸漬
し，ピックアップ１００％で絞液後，１２０℃で１分間
乾燥し，１７０℃で１分間熱処理することにより，上記
樹脂を固形分でそれぞれ0.５重量％（比較例１),１.0重
量％（実施例１），2.０重量％（実施例２）固着せしめ
た。
【００２１】
【表１】
【００２２】次に，第２工程として，下記処方４に示す
側鎖にパーフルオロアルキル基を有するアクリレートと
これと共重合し得るビニル化合物の共重合体からなるフ
ッ素系撥水剤の水系エマルジョンに浸漬し，ピックアッ
プ１００％で絞液後，１２０℃で１分間の乾燥および１
７０℃で１分間の熱処理を行うことにより，本発明およ
び比較用の加工織物を得た。 処方４ アサヒガード ＡＧ９７０ ６部（明成化学株式
会社製，フッ素系撥水剤） 水 ９４部
側鎖にパーフルオロアルキル基を有するアクリレートと
これと共重合し得るビニル化合物の共重合体からなるフ
ッ素系撥水剤の水系エマルジョンに浸漬し，ピックアッ
プ１００％で絞液後，１２０℃で１分間の乾燥および１
７０℃で１分間の熱処理を行うことにより，本発明およ
び比較用の加工織物を得た。 処方４ アサヒガード ＡＧ９７０ ６部（明成化学株式
会社製，フッ素系撥水剤） 水 ９４部
【００２３】本発明および比較用の加工織物の性能を測
定，評価し，その結果を合わせて表２に示した。
定，評価し，その結果を合わせて表２に示した。
【００２４】
【表２】
【００２５】表２より明らかなごとく，本発明の加工布
帛は，ジメチルポリシロキサン系樹脂を1.０重量％以上
固着した場合に深色効果を満足し，撥水性および風合も
良好であることが分かる。
帛は，ジメチルポリシロキサン系樹脂を1.０重量％以上
固着した場合に深色効果を満足し，撥水性および風合も
良好であることが分かる。
【００２６】また，本発明との比較のため，処方２を用
いてジメチルポリシロキサン系樹脂を1.０重量％付着せ
しめた本発明の実施例１において，ジメチルポリシロキ
サン系樹脂溶液による第１工程を省く他は，実施例１と
まったく同一の方法により比較用の加工布帛（比較例
２）を得た。さらに，実施例１において，フッ素系撥水
剤による第２工程を省く他は，実施例１とまったく同一
の方法により比較用の加工布帛（比較例３）を得た。参
考までに，第１工程の直前で未加工布帛（比較例４）を
採取し，本発明との比較に供した。
いてジメチルポリシロキサン系樹脂を1.０重量％付着せ
しめた本発明の実施例１において，ジメチルポリシロキ
サン系樹脂溶液による第１工程を省く他は，実施例１と
まったく同一の方法により比較用の加工布帛（比較例
２）を得た。さらに，実施例１において，フッ素系撥水
剤による第２工程を省く他は，実施例１とまったく同一
の方法により比較用の加工布帛（比較例３）を得た。参
考までに，第１工程の直前で未加工布帛（比較例４）を
採取し，本発明との比較に供した。
【００２７】本発明および比較用の布帛の性能を測定，
評価し，その結果を合わせて表３に示した。
評価し，その結果を合わせて表３に示した。
【００２８】
【表３】
【００２９】表３より明らかなように，本発明の方法で
製造された加工布帛は，優れた深色性と撥水性を有し，
布帛の風合も未処理布帛に近い良好な風合であった。
製造された加工布帛は，優れた深色性と撥水性を有し，
布帛の風合も未処理布帛に近い良好な風合であった。
【００３０】
【発明の効果】本発明の製造方法で製造されたポリエス
テル加工布帛は，優れた深色性を有しているため，従来
のポリエステル繊維布帛では表現することができなかっ
た色相を表現することができ，風合も未処理布帛に近い
柔軟性を有しているため，ファッション性に富んだ繊維
布帛を提供することができる。さらに，本発明の製造方
法で製造されたポリエステル加工布帛は，実用上十分な
撥水性能を有しているので，スーツ，スラックス，コー
ト，ブルゾン等の広範囲の用途に応用できる。
テル加工布帛は，優れた深色性を有しているため，従来
のポリエステル繊維布帛では表現することができなかっ
た色相を表現することができ，風合も未処理布帛に近い
柔軟性を有しているため，ファッション性に富んだ繊維
布帛を提供することができる。さらに，本発明の製造方
法で製造されたポリエステル加工布帛は，実用上十分な
撥水性能を有しているので，スーツ，スラックス，コー
ト，ブルゾン等の広範囲の用途に応用できる。
Claims (1)
- 【請求項１】 分散染料で染色されたポリエステル繊維
布帛に，両末端に水酸基を有する撥水性を有しないジメ
チルポリシロキサン系樹脂液を繊維重量に対して固形分
換算で１％以上付与し，乾燥，熱処理した後，側鎖にパ
ーフルオロアルキル基を有するアクリレートとこれと共
重合し得るビニル化合物の共重合体からなるフッ素系撥
水剤の水系エマルジョンを付与し，乾燥，熱処理するこ
とを特徴とするポリエステル繊維布帛の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24658397A JP3964505B2 (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | ポリエステル繊維布帛の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24658397A JP3964505B2 (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | ポリエステル繊維布帛の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1193080A true JPH1193080A (ja) | 1999-04-06 |
| JP3964505B2 JP3964505B2 (ja) | 2007-08-22 |
Family
ID=17150583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24658397A Expired - Fee Related JP3964505B2 (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | ポリエステル繊維布帛の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3964505B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001288683A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-19 | Nicca Chemical Co Ltd | 繊維の濃色加工剤及びその濃色加工剤による繊維の濃色化方法 |
| KR100399386B1 (ko) * | 2001-05-18 | 2003-09-26 | 김정숙 | 섬유제품의 심색(深色)가공법 |
| JP2019207752A (ja) * | 2018-05-28 | 2019-12-05 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 色彩変化方法および色彩変化装置 |
-
1997
- 1997-09-11 JP JP24658397A patent/JP3964505B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001288683A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-19 | Nicca Chemical Co Ltd | 繊維の濃色加工剤及びその濃色加工剤による繊維の濃色化方法 |
| KR100399386B1 (ko) * | 2001-05-18 | 2003-09-26 | 김정숙 | 섬유제품의 심색(深色)가공법 |
| JP2019207752A (ja) * | 2018-05-28 | 2019-12-05 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 色彩変化方法および色彩変化装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3964505B2 (ja) | 2007-08-22 |
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