JPH1193248A - マンホール及びマンホール成形用型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マンホールの取付口とこれらを連通させる連
通溝とを形成する作業が煩雑且つ困難で、品質の劣化が
起こり易く、さらにマンホール設置の際の作業現場にお
いても作業が煩雑化し、施工時間及び工期が長期化する
とともに施工コストが助長されていた。 【解決手段】 筒状をしたマンホール１の躯体２側部に
流入側管Ａ及び流出側管Ｂの各取付口４、５を形成する
一方、マンホール１の底部に底版３を一体的に設け、こ
の底版３に、マンホール１内部で両取付口４、５を連通
させる連通溝６を形成するとともに、この連通溝６の上
端縁からマンホール１の内壁に向けて連続して上昇する
傾斜面３ａを形成し、さらに両取付口４、５と底版３の
両取付口付近８とを、連通溝６の溝幅より幅広に形成し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下水道管路の一部
として地盤内に配設されるマンホールと、このマンホー
ルを製造する際に用いられるマンホール成形用型枠とに
関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の従来技術としては、例えば以下
の１）〜４）に述べるようなものがある。 １）マンホールが配設される地盤内等の所定位置に、当
該マンホールの底部となる底版を据え付けた後、予め地
盤内等に埋設されている流入側管及び流出側管との連結
部位となる取付口用のブロック型枠を据え付け、次いで
直壁あるいは斜壁等の躯体用型枠を据え付け、これら型
枠内にコンクリートを打設してマンホールの躯体を成形
した後に、マンホール上部の開口部からコンクリートを
マンホール底部に搬入し、マンホールの躯体と流入側管
及び流出側管とを接合させた状態でこれらを連通させる
連通溝をマンホール底部に形成する。

【０００３】２）上記１）と同様に底版を据え付けた
後、その底版上に予め工場その他で製造された各種の連
通溝を成形するブロックを設置し、次いで直壁あるいは
斜壁等の躯体用型枠を据え付け、これら型枠内にコンク
リートを打設してマンホール全体を成形し、次いでマン
ホールの躯体とブロックとの隙間をモルタルで目地詰め
固定し、順次マンホールの高さに応じて直壁あるいは斜
壁を組み上げていく。

【０００４】３）予め工場その他で製造されたマンホー
ルを地盤内等に配設し、このマンホール上部の開口部か
ら予め工場その他で製造された連通溝を成形するブロッ
クを挿入し、このブロックは、平面視扇形をした二つの
分割体からなり、それぞれの組み合わせでマンホールの
取付口の位置に応じた連通溝が成形されるようになって
いる。そこで、マンホールに形成されている流入側及び
流出側の取付口の位置に合わせて、これら二分構成のブ
ロックの角度並びに高さを調整しながら組み合わせ、最
後にコンクリートを打設することにより連通溝を成形す
る。

【０００５】４）マンホールの躯体とその底部となる底
版とが予め工場その他で一体的に形成されており、これ
を直接地盤内等に配設するものであるが、特に既に地盤
内に埋設されている管路とこのマンホールとの接合を容
易にするため、マンホールには、取付口から外側に突出
した円筒状の突起口が形成されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の１）〜４）には、以下に述べるような不都合があっ
た。すなわち、１）は、マンホールの底部において、連
通溝の上端縁からマンホールの内壁に向けて連続して上
昇する傾斜面を形成する作業、また取付口がマンホール
の径方向に対向した位置にない場合に、連通溝を湾曲し
た形状に形成する作業を、現場にて行わなければならな
いため、熟練者であってもその作業能率は極めて低く、
これによってコスト高を助長するとともに、工期の長期
化を招いてしまう。また、又非熟練者による作業にあっ
ては、コンクリート等の仕上材料の分離による強度低下
等のばらつきが生じるため、品質の劣化も引き起こして
しまう。

【０００７】また、２）は、ブロックを設置する際にク
レーン等の重機が必要となる一方、流入側管及び流出側
管の埋設位置との兼ね合いでブロックの高さを調整する
困難な作業が必要である。また、モルタルを充填して目
地仕上をする際、当該目地の表面仕上まで時間を要し、
さらに狭いマンホール内では作業性が悪く、かなり高度
の技術が必要である。

【０００８】さらに、３）は、２）と同様にブロックを
設置する際にクレーン等の重機が必要となる一方、二分
割構成のブロックを組み合わせることにより、継ぎ部分
の段差が生じ、滑らかな連通溝を形成することが難し
い。さらに、段差の調整のために種々の金具等を使用す
るので、これの据え付け作業も必要になって作業全体が
煩雑化するとともに、二分割構成のブロックで全てマン
ホールの周方向に離れた数多の位置の取付口に対応しな
ければならないため、取付口の位置によっては仕上げ目
地幅も相当広くなり、結果として作業時間の助長と高度
の技術を要することになる。

【０００９】加えて、４）は、例えばマンホールの設置
現場において、既に埋設されている管路の状況により接
続位置を変位せざるを得ない場合、管路と突出口との固
定の際に、止水の目的からゴム製取付リングを用いなけ
ればならず、この取付リングでは曲げ吸収角度以上に角
度が大きくなった場合には変位に対応できない。また、
管路端部に設けてあるソケットを引き込むに要するスペ
ースがマンホールの躯体と管路との間にはなく、このた
め実際の接合作業においては、躯体を吊り上げて管路の
接続端部まで移動させ、接合が終了してからマンホール
の躯体を所定の位置に据え付ける作業が必要である。さ
らに、取付口の位置毎に型枠を揃える必要もあり、この
型枠の管理上の問題点がある。

【００１０】本発明は、上記の不都合を解決し得るもの
であって、その目的は、マンホールに形成する取付口と
これらを連通させる連通溝とを所望の位置に簡単に的確
に形成することができるとともに、機能的に優れた高品
質なマンホールを得ることができ、さらに作業現場にお
ける煩雑な作業を解消し、施工時間の短縮と経済的な施
工を実現することができるマンホール及びマンホール成
形用型枠を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のマンホール及び
マンホール成形用型枠のうち、請求項１に記載のマンホ
ールは、筒状をしたマンホールの躯体側部に流入側管及
び流出側管の各取付口を形成する一方、前記マンホール
の底部に底版を一体的に設け、この底版に、前記マンホ
ール内部で前記両取付口を連通させる連通溝を形成する
とともに、この連通溝の上端縁から前記マンホールの内
壁に向けて連続して上昇する傾斜面を形成し、さらに前
記両取付口と前記底版の前記両取付口近傍とを、前記連
通溝の溝幅より幅広に形成したことを特徴としている。

【００１２】請求項２に記載のマンホール成形用型枠
は、筒状をしたマンホールの中空部を成形する内側躯体
用型枠と、この内側躯体用型枠の外側に位置して当該内
側躯体用型枠との間で前記マンホールの躯体を成形する
外側躯体用型枠と、前記マンホールの躯体側部に流入側
管及び流出側管の各取付口を成形する取付口用型枠と、
前記マンホールの底部でこれら両取付口を連通させる連
通溝を成形する連通溝用型枠と、を備えたマンホール成
形用型枠であって、前記連通溝用型枠は、前記内側躯体
用型枠に着脱可能であり、前記取付口用型枠は、前記連
通溝用型枠の溝幅より幅広であって当該連通溝用型枠の
端部に係合自在となっていることを特徴としている。

【００１３】請求項３に記載のマンホール成形用型枠
は、請求項２に記載のマンホール成形用型枠において、
前記連通溝用型枠及び取付口用型枠は、前記内側躯体用
型枠に着脱自在な板体上に取り付けられ、この板体は、
前記内側躯体用型枠の周方向に回転自在であることを特
徴としている。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。図１ないし図１５は、本発
明の一実施の形態を示す図であって、これらの図におい
て、符号１は本発明に係るマンホールを示しており、こ
のマンホール１は、円筒状をした躯体２の底部に底版３
が一体的に設けられていて、この躯体２の軸方向底部側
の側面に、躯体２外側と同中空部とを貫通する円形の取
付口４、５が形成されていて、これら取付口４、５は、
一方が流入側の管に接続されるとともに、他方が流出側
の管に接続されるようになっている。

【００１５】そして、底版３には、両取付口４、５を連
通させる断面半円状の連通溝６が形成され、特に底版３
上面は、この連通溝６の上端縁から躯体２の内壁へ向け
て滑らかに連続して上昇する傾斜面３ａとなっている。
また、両取付口４、５の開口径は、連通溝６の溝幅より
も幅広であり、且つ底版３における連通溝６の取付口付
近８も当該連通溝６の溝幅より幅広に切り欠かれてい
る。なお、この取付口付近８は、特に流出側管に接続さ
れる側は大きめに形成しておくのが好ましい。

【００１６】このようなマンホール１は、図１２〜図１
５に示す型枠１０により成形される。この型枠１０は、
マンホール１の中空部を成形する円柱状をした内側躯体
用型枠１１を有し、この内側躯体用型枠１１の外側に、
当該内側躯体用型枠１１との間で躯体２を成形する外側
躯体用型枠１２が配設され、この外側躯体用型枠１２
は、軸方向に沿って一方１２ａと他方１２ｂとに二分割
された構成となっており、一方の外側躯体用型枠１２ａ
には、これら双方が接合した状態で当該双方を緊締する
緊締金具１３が設けられている。

【００１７】また、内側躯体用型枠１１の上部には、当
該内側躯体用型枠１１と同径の円盤（板体）１４が着脱
可能に取り付けられており、この円盤１４の上面には、
前記マンホール１の連通溝６を成形する断面半円形の連
通溝用型枠１５が固定されるとともに、この連通溝用型
枠１５の両端側に、当該連通溝用型枠１５の幅よりも幅
広の径を有し、前記マンホール１の取付口４、５を成形
する取付口用型枠１６が係合されている。特に、円盤１
４は、内側躯体用型枠１１に内蔵された図示しない駆動
手段により周方向に回転自在となっており、この回転角
度は、目盛り１７により計測できるようになっている。

【００１８】なお、図１２〜図１４では、特に取付口
４、５がマンホール１の径方向に対向した位置に形成さ
れ、したがって連通溝６が直線状に形成される場合の連
通溝用型枠１５及び取付口用型枠１６を示しているが、
取付口４、５の位置がマンホール１の周方向に所定角度
を以って離れているようなマンホール１を成形するに
は、図１５に示すような他の円盤１８、１９に適宜交換
取り付け可能である。

【００１９】次に上記の構成を有する型枠１０を用いて
製造したマンホール１の設置方法について説明する。先
ず、マンホール１の設置現場とは別の工場その他におい
て、内側躯体用型枠１１上に、所望の取付口４、５及び
連通溝６の形状に対応する連通溝用型枠１５及び取付口
用型枠１６を備えた円盤１４（あるいは円盤１８、１９
等）を設置し、次いでこの内側躯体用型枠１１の外側に
外側躯体用型枠１２を設置し、この二分割構成の外側躯
体用型枠１２を緊締金具１３で緊締して一体化させる。

【００２０】そして、これら内側及び外側躯体用型枠１
１、１２の間と内側躯体用型枠１１の上側にコンクリー
トを打設する。この後、コンクリートが硬化すると、内
側及び外側躯体用型枠１１、１２の間のコンクリートが
躯体２となり、内側躯体用型枠１１の上側のコンクリー
トが底版３となり、また円盤１４の連通溝用型枠１５及
び取付口用型枠１６により、所定の取付口４、５、連通
溝６及び切り欠かれた状態の取付口付近８が形成され
る。

【００２１】このようにしてマンホール１を製造した
後、これを設置現場へと運搬する。設置現場では、この
マンホール１の配設孔は既に掘削され、地盤内には管路
（図３その他の符号Ａ及び符号Ｂ）が埋設された状態に
ある。そこで、マンホール１を配設した後、このマンホ
ール１に管路を接続するには、以下の通りにする。

【００２２】すなわち、この接続の際には、図２（ｂ）
に符号２０で示すような断面半円形のゴム材等からなる
型枠を用いる。先ず、図１及び図２に示すマンホール１
の取付口４側に流入側管Ａが、取付口５側に流出側管Ｂ
が接続されるとすると、図３及び図４に示すように取付
口５内に流出側管Ｂの端部を挿入し、次いで図５及び図
６に示すように流出側管Ｂ内と連通溝６とにわたって型
枠２０を配置する。この状態からさらに図７及び図８に
示すように型枠２０の両側に位置している取付口付近８
の一方から無収縮モルタルを流し込み、同様に他方から
もモルタルが少し盛り上がる程度に流し込む。そして、
モルタルがコテ等で削り取れる硬さに硬化した段階で、
連通溝６の上端縁を基準として削り取って表面仕上げを
し、その後に型枠２０を外せば滑らかな接続部が完成す
る。

【００２３】ここで、モルタルは速乾性を使用すると、
硬化時間が短縮されて型枠２０の使用回転率がよく、流
出側（又は流入側）のいずれかの接続が完了すれば、次
に他方の側に作業を移し、次々に短時間で接続部の形成
が可能である。さらに、型枠２０を使用することで、取
付口４、５の角度が狭いものなど、施工難易度の高い連
通溝６の成形に対しても、簡単な作業で滑らかな接続部
を得ることができる。また、上述した作業は、取付口４
と流出側管Ａとの接続を先に行ってもよいし、型枠２０
を二つ用意すればこれを同時に平行して行ってもよい。

【００２４】なお、上述した説明は、図１〜図８に示す
ようなマンホール１に対応して説明したが、図９〜図１
１に示すように、連通溝６が直線状のマンホール１に、
ソケットＣを用いた接続でも作業は同様である。

【００２５】このように、本発明によれば、マンホール
１配設の際の現場における作業を著しく簡素化し、高度
の熟練した技術を必要とせず、作業能率を向上させて、
工期の短縮化ならびに施工コストの低下を実現すること
ができる。また、マンホール１自体の高品質を確保し、
当該マンホール１と管路Ａ、Ｂとの滑らかな接続部を得
ることができ、しかも管路Ａ、Ｂの位置変化や設計変更
に対しても柔軟に且つ的確に対応することができる。さ
らに、マンホール１配設の際に大掛かりな装置や器具を
必要とすることもない。

【００２６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のマンホール及びマンホール成形用型枠によれば、躯体
と連通溝が形成される底版とを一体的に形成して高品質
で精度の高いマンホールを得ることができる。また、マ
ンホール配設の際には、設置と同時に流入側管及び流出
側管の接続作業を行うことが可能であるため、施工時間
ならびに工期が短縮できるとともに、施工コストの低減
ができ、取付口付近を幅広に形成したことにより、管路
の位置変化あるいは設計変更に対しても柔軟に且つ的確
に対応することができ、したがって、現場における作業
を著しく簡素化し、高度の熟練した困難な技術を必要と
せず、作業能率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態で説明したマンホールを示す図で
あり、同図（ａ）は上面図、同図（ｂ）は部分断面斜視
図である。

【図２】同マンホール及び型枠を示す図であり、同図
（ａ）は部分断面斜視図、同図（ｂ）は型枠を示す斜視
図、同図（ｃ）は他のマンホールの底部を示す部分断面
斜視図である。

【図３】本実施の形態で説明したマンホールを示す図で
あり、同図（ａ）は上面図、同図（ｂ）は部分断面斜視
図である。

【図４】図３の要部拡大図である。

【図５】本実施の形態で説明したマンホールを示す図で
あり、同図（ａ）は上面図、同図（ｂ）は部分断面斜視
図である。

【図６】図５の要部拡大図である。

【図７】本実施の形態で説明したマンホールを示す図で
あり、同図（ａ）は上面図、同図（ｂ）は部分断面斜視
図である。

【図８】図７の要部拡大図である。

【図９】本実施の形態で説明した他のマンホールを示す
図であり、同図（ａ）は上面図、同図（ｂ）は側断面図
である。

【図１０】同上面図及び側断面図である。

【図１１】同上面図及び側断面図である。

【図１２】本実施の形態で説明したマンホール成形用型
枠を示す分解斜視図である。

【図１３】同組み付け斜視図である。

【図１４】同マンホール成形用型枠を示す図であり、同
図（ａ）は側断面図、同図（ｂ）は上面図である。

【図１５】同他のマンホール成形用型枠を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ マンホール ２ 躯体 ３ 底版 ３ａ 傾斜面 ４、５ 取付口 ６ 連通溝 ８ 取付口付近（取付口近傍） １０ （マンホール成形用）型枠 １１ 内側躯体用型枠 １２ 外側躯体用型枠 １４、１８、１９ 円盤（板体） １５ 連通溝用型枠 １６ 取付口用型枠

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状をしたマンホールの躯体側部に流入
   側管及び流出側管の各取付口を形成する一方、前記マン
   ホールの底部に底版を一体的に設け、この底版に、前記
   マンホール内部で前記両取付口を連通させる連通溝を形
   成するとともに、この連通溝の上端縁から前記マンホー
   ルの内壁に向けて連続して上昇する傾斜面を形成し、さ
   らに前記両取付口と前記底版の前記両取付口近傍とを、
   前記連通溝の溝幅より幅広に形成したことを特徴とする
   マンホール。
2. 【請求項２】 筒状をしたマンホールの中空部を成形す
   る内側躯体用型枠と、この内側躯体用型枠の外側に位置
   して当該内側躯体用型枠との間で前記マンホールの躯体
   を成形する外側躯体用型枠と、前記マンホールの躯体側
   部に流入側管及び流出側管の各取付口を成形する取付口
   用型枠と、前記マンホールの底部でこれら両取付口を連
   通させる連通溝を成形する連通溝用型枠と、を備えたマ
   ンホール成形用型枠であって、前記連通溝用型枠は、前
   記内側躯体用型枠に着脱可能であり、前記取付口用型枠
   は、前記連通溝用型枠の溝幅より幅広であって当該連通
   溝用型枠の端部に係合自在となっていることを特徴とす
   るマンホール成形用型枠。
3. 【請求項３】 前記連通溝用型枠及び取付口用型枠は、
   前記内側躯体用型枠に着脱自在な板体上に取り付けら
   れ、この板体は、前記内側躯体用型枠の周方向に回転自
   在であることを特徴とする請求項２に記載のマンホール
   成形用型枠。