JPH1193394A - 吊持金具 - Google Patents
吊持金具Info
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- JPH1193394A JPH1193394A JP25231197A JP25231197A JPH1193394A JP H1193394 A JPH1193394 A JP H1193394A JP 25231197 A JP25231197 A JP 25231197A JP 25231197 A JP25231197 A JP 25231197A JP H1193394 A JPH1193394 A JP H1193394A
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- Japan
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- screw
- mounting
- hole
- mounting member
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- Hooks, Suction Cups, And Attachment By Adhesive Means (AREA)
- Mirrors, Picture Frames, Photograph Stands, And Related Fastening Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】上下方向高さ調整を無段階に行いつつ締結を強
固にする。上方、下方のいずれの方向からも組み付けが
できるようにする。取付部材への第２部材の嵌合外れを
防止する。第１部材と第２部材とを仮組付けしたときに
第１部材が大きく姿勢変化しないようにする。 【解決手段】天井点検口の外枠１が、第１部材１１と第
２部材１２とを介して取付部材３に対して吊持される。
第１部材１１には、上下方向に伸びる長孔２２およびそ
の各端部において挿入孔２３、２４が形成され、さらに
長孔２２の両側縁部に曲げ起こし部２５が形成される。
第２部材１２は、取付部材３へ側方から嵌合されて、突
起部４２により嵌合外れが防止される。第２部材１２に
は、細幅の首部３８と太幅の係止部３９が形成され、ま
た取付ねじ１３があらかじめ螺合される。挿入孔２３ま
たは２４を利用して、首部３８、取付ねじ１３のねじ部
１３ｂが長孔２２内に位置された状態で、取付ねじ１３
が締めつけられる。
固にする。上方、下方のいずれの方向からも組み付けが
できるようにする。取付部材への第２部材の嵌合外れを
防止する。第１部材と第２部材とを仮組付けしたときに
第１部材が大きく姿勢変化しないようにする。 【解決手段】天井点検口の外枠１が、第１部材１１と第
２部材１２とを介して取付部材３に対して吊持される。
第１部材１１には、上下方向に伸びる長孔２２およびそ
の各端部において挿入孔２３、２４が形成され、さらに
長孔２２の両側縁部に曲げ起こし部２５が形成される。
第２部材１２は、取付部材３へ側方から嵌合されて、突
起部４２により嵌合外れが防止される。第２部材１２に
は、細幅の首部３８と太幅の係止部３９が形成され、ま
た取付ねじ１３があらかじめ螺合される。挿入孔２３ま
たは２４を利用して、首部３８、取付ねじ１３のねじ部
１３ｂが長孔２２内に位置された状態で、取付ねじ１３
が締めつけられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、天井点検口（を構
成する外枠）等を吊持するための吊持金具に関するもの
である。
成する外枠）等を吊持するための吊持金具に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】天井点検口、照明器具、空調装置等の物
品を取付部材から吊持させるための吊持金具にあって
は、種々のものが提案されているが、取付部材に対する
物品の吊持高さつまり上下方向位置を調整することが望
まれることが多い。このため、実開昭６２−１６５３３
５号公報、実開昭５８−１６２９２３号公報、実開昭４
９−３８０２１号公報、実開昭４８−２３４３１号公報
等に示すように、吊持金具の一部として、上下方向に伸
びる長孔を有する第１部材を用意して、この長孔に挿通
される取付ねじによって、第１部材を取付部材側に連結
することが提案されている。すなわち、取付ねじの長孔
に対する挿通位置を調整することによって、吊持高さが
調整可能とされる。
品を取付部材から吊持させるための吊持金具にあって
は、種々のものが提案されているが、取付部材に対する
物品の吊持高さつまり上下方向位置を調整することが望
まれることが多い。このため、実開昭６２−１６５３３
５号公報、実開昭５８−１６２９２３号公報、実開昭４
９−３８０２１号公報、実開昭４８−２３４３１号公報
等に示すように、吊持金具の一部として、上下方向に伸
びる長孔を有する第１部材を用意して、この長孔に挿通
される取付ねじによって、第１部材を取付部材側に連結
することが提案されている。すなわち、取付ねじの長孔
に対する挿通位置を調整することによって、吊持高さが
調整可能とされる。
【０００３】物品の重量が作用する吊持完了状態におい
て、第１部材と取付ねじとの上下方向の相対変位を確実
に防止することが望まれるが、このため前記実開昭６２
−１６５３３５号公報では、第１部材に上下方向に所定
間隔毎に凹凸部分を形成する一方、凹部に係止される係
止部材を別途設けて、取付ねじによって係止部材を凹部
に嵌合させることが提案されている。
て、第１部材と取付ねじとの上下方向の相対変位を確実
に防止することが望まれるが、このため前記実開昭６２
−１６５３３５号公報では、第１部材に上下方向に所定
間隔毎に凹凸部分を形成する一方、凹部に係止される係
止部材を別途設けて、取付ねじによって係止部材を凹部
に嵌合させることが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記実
開昭６２−１６５３３５号公報記載のものでは、凹凸部
の形成ピッチ毎でしか吊持高さを調整することができ
ず、吊持高さの微妙な調整ということができないものと
なる。
開昭６２−１６５３３５号公報記載のものでは、凹凸部
の形成ピッチ毎でしか吊持高さを調整することができ
ず、吊持高さの微妙な調整ということができないものと
なる。
【０００５】また、吊持すべき物品の種類あるいは同じ
物品でもその形状によっては、取付部材に対して吊持金
具を、下方から接近させてしか連結が行えない場合や、
逆に上方から接近させてしか連結を行えない場合がある
が、吊持金具の種類を接近方向に対応して別途用意する
ことなく、上下両方向のいずれの方向からも接近させて
連結を行えるようにすることが望まれるものとなる。
物品でもその形状によっては、取付部材に対して吊持金
具を、下方から接近させてしか連結が行えない場合や、
逆に上方から接近させてしか連結を行えない場合がある
が、吊持金具の種類を接近方向に対応して別途用意する
ことなく、上下両方向のいずれの方向からも接近させて
連結を行えるようにすることが望まれるものとなる。
【０００６】さらに、吊持金具としては、通常、物品側
へ連結される第１部材と、取付部材へ連結される第２部
材との少なくとも２分割構成とされることが多いもので
ある。そして、第２部材をあらかじめ取付部材に仮組付
した状態で、第１部材を第２部材に連結することが多く
行われる。この場合、第２部材を取付部材に対して側方
から嵌合させる形式で仮組付する一方、取付部材を第１
部材と第２部材とで挟持した状態で第１部材と第２部材
との連結を取付ねじで行うことが望まれる場合がある。
つまり、取付部材に対して側方から嵌合させることによ
り仮組付された第２部材に対して、取付部材部材を挟ん
で第２部材とは反対側（上記嵌合の方向とは反対側）か
ら第１部材を第２部材に接近させて、取付ねじによる固
定作業が行われることになる。しかしながら、第１部材
を第２部材に対して接近させる過程において、第２部材
に対して取付部材からの嵌合が外れる方向の外力を不用
意に与えてしまう事態を生じ易く、この点において何等
かの対策が望まれることになる。
へ連結される第１部材と、取付部材へ連結される第２部
材との少なくとも２分割構成とされることが多いもので
ある。そして、第２部材をあらかじめ取付部材に仮組付
した状態で、第１部材を第２部材に連結することが多く
行われる。この場合、第２部材を取付部材に対して側方
から嵌合させる形式で仮組付する一方、取付部材を第１
部材と第２部材とで挟持した状態で第１部材と第２部材
との連結を取付ねじで行うことが望まれる場合がある。
つまり、取付部材に対して側方から嵌合させることによ
り仮組付された第２部材に対して、取付部材部材を挟ん
で第２部材とは反対側（上記嵌合の方向とは反対側）か
ら第１部材を第２部材に接近させて、取付ねじによる固
定作業が行われることになる。しかしながら、第１部材
を第２部材に対して接近させる過程において、第２部材
に対して取付部材からの嵌合が外れる方向の外力を不用
意に与えてしまう事態を生じ易く、この点において何等
かの対策が望まれることになる。
【０００７】以上に加えて、吊持金具を前述したように
第１部材と第２部材との分割構成とすると共に、第１部
材を吊持高さ調整のために上下方向に伸びる長孔を有す
る細長い部材として構成したとき、この第１部材を取付
部材に組付られた第２部材に仮組付（仮係止）して、そ
の後取付ねじによって第１部材と第２部材との固定を行
うことが要求される場合がある。この場合、第１部材と
第２部材との仮組付された状態で、細長い第１部材の姿
勢が大きく変化、つまり前後あるいは左右に大きく揺動
してしまうことは、第１部材の上下方向長さが実質的に
変化してしまうことになり、このことは物品を所定高さ
に調整する作業を大きく阻害することになってしまい、
この点においても何等かの対策が望まれることになる。
第１部材と第２部材との分割構成とすると共に、第１部
材を吊持高さ調整のために上下方向に伸びる長孔を有す
る細長い部材として構成したとき、この第１部材を取付
部材に組付られた第２部材に仮組付（仮係止）して、そ
の後取付ねじによって第１部材と第２部材との固定を行
うことが要求される場合がある。この場合、第１部材と
第２部材との仮組付された状態で、細長い第１部材の姿
勢が大きく変化、つまり前後あるいは左右に大きく揺動
してしまうことは、第１部材の上下方向長さが実質的に
変化してしまうことになり、このことは物品を所定高さ
に調整する作業を大きく阻害することになってしまい、
この点においても何等かの対策が望まれることになる。
【０００８】本発明は以上のような事情を勘案してなさ
れたもので、その第１の目的は、吊持高さが不用意に変
化してしまうのを確実に防止しつつ、吊持高さを連続可
変式に調整できるようにした吊持金具を提供することに
ある。本発明の第２の目的は、上下方向に伸びる長孔を
有する第１部材を取付部材に対して上方および下方の任
意の方向から接近して連結を行えるようにしつつ、取付
部材に連結された第２部材に対して仮組付した状態で第
１部材が不用意に大きく揺動してしまうような事態を防
止できるようにした吊持金具を提供することにある。本
発明の第３の目的は、上記第２部材に仮組付された第１
部材が大きく揺動されてしまうことの防止と、第２部材
の取付部材からの不用意な脱落の防止とを共に得られる
ようにした吊持金具を提供することにある。
れたもので、その第１の目的は、吊持高さが不用意に変
化してしまうのを確実に防止しつつ、吊持高さを連続可
変式に調整できるようにした吊持金具を提供することに
ある。本発明の第２の目的は、上下方向に伸びる長孔を
有する第１部材を取付部材に対して上方および下方の任
意の方向から接近して連結を行えるようにしつつ、取付
部材に連結された第２部材に対して仮組付した状態で第
１部材が不用意に大きく揺動してしまうような事態を防
止できるようにした吊持金具を提供することにある。本
発明の第３の目的は、上記第２部材に仮組付された第１
部材が大きく揺動されてしまうことの防止と、第２部材
の取付部材からの不用意な脱落の防止とを共に得られる
ようにした吊持金具を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
るため、本発明にあっては次のような解決手法を採択し
てある。すなわち、特許請求の範囲における請求項１に
記載のように、物品を所定の取付部材へ吊持させるため
の吊持金具において、上下方向に伸びる長孔が形成され
た薄板状の第１部材と、ねじ孔が形成され、前記第１部
材と共働して前記取付部材を挟持する第２部材と、前記
長孔に挿通可能なねじ部および該長孔に挿通不能な頭部
を有し、該ねじ部が該長孔に挿通された状態で前記ねじ
孔に螺合されて、前記第１部材と第２部材とを連結する
取付ねじと、を有し、前記第１部材は、前記長孔の両側
縁部においてそれぞれ、該長孔に沿って連続的にかつ互
いに該第１部材の同一板面方向に、９０度よりも小さい
角度で傾斜するように曲げ起こされた曲げ起こし部が形
成されている、ようにしてある。上記解決手法を前提と
した好ましい態様は、特許請求の範囲における請求項２
〜請求項５に記載のとおりである。
るため、本発明にあっては次のような解決手法を採択し
てある。すなわち、特許請求の範囲における請求項１に
記載のように、物品を所定の取付部材へ吊持させるため
の吊持金具において、上下方向に伸びる長孔が形成され
た薄板状の第１部材と、ねじ孔が形成され、前記第１部
材と共働して前記取付部材を挟持する第２部材と、前記
長孔に挿通可能なねじ部および該長孔に挿通不能な頭部
を有し、該ねじ部が該長孔に挿通された状態で前記ねじ
孔に螺合されて、前記第１部材と第２部材とを連結する
取付ねじと、を有し、前記第１部材は、前記長孔の両側
縁部においてそれぞれ、該長孔に沿って連続的にかつ互
いに該第１部材の同一板面方向に、９０度よりも小さい
角度で傾斜するように曲げ起こされた曲げ起こし部が形
成されている、ようにしてある。上記解決手法を前提と
した好ましい態様は、特許請求の範囲における請求項２
〜請求項５に記載のとおりである。
【００１０】前記第２の目的を達成するため、本発明に
あっては次のような解決手法を採択してある。すなわ
ち、特許請求の範囲における請求項６に記載のように、
物品を所定の取付部材へ吊持させるための吊持金具にお
いて、その下端部において前記物品に連結されると共
に、上下方向に伸びる長孔が形成された薄板状の第１部
材と、前記取付部材に側方から嵌合されると共に、該取
付部材の上方または下方の少なくとも一方において該嵌
合方向に伸びるねじ孔が形成された第２部材と、前記ね
じ孔に螺合され、前記第１部材と第２部材とで前記取付
部材を挟持した状態で該第１部材と第２部材とを連結す
る取付ねじと、を有し、前記取付部材が、上下方向に伸
びる縦壁部を介して連結されて上下方向において相対向
する上壁部と下壁部とを有し、前記第２部材が、上下方
向に伸びる１つの第２縦壁部と、該取付部材の上壁部に
沿う第２上壁部と、該取付部材の下壁部に沿う第２下壁
部とを有して、該第２上壁部と第２下壁部との間に形成
される開口側から該取付部材に対して嵌合されるように
設定され、前記第１部材に、前記長孔の両端側において
それぞれ該長孔と連通させて、該長孔の開口幅よりも大
きな開口幅とされた大径の挿入孔が形成され、前記取付
ねじの頭部が前記長孔を挿通不能でかつ入記挿入孔を挿
通可能とされて、該取付ねじのねじ部のみが前記長孔を
挿通された状態で前記ねじ孔に螺合されるように設定さ
れ、前記第２上壁部と第２下壁部との一方の先端部に、
上下方向に伸びて前記ねじ孔が形成された延長部が形成
され、前記第２上壁部と第２下壁部との他方の先端部
に、前記長孔を挿通可能な細幅の首部と、該首部に連接
されて該長孔を挿通不能であるが前記挿入孔に挿通可能
な太幅の係止部が形成されている、ようにしてある。
あっては次のような解決手法を採択してある。すなわ
ち、特許請求の範囲における請求項６に記載のように、
物品を所定の取付部材へ吊持させるための吊持金具にお
いて、その下端部において前記物品に連結されると共
に、上下方向に伸びる長孔が形成された薄板状の第１部
材と、前記取付部材に側方から嵌合されると共に、該取
付部材の上方または下方の少なくとも一方において該嵌
合方向に伸びるねじ孔が形成された第２部材と、前記ね
じ孔に螺合され、前記第１部材と第２部材とで前記取付
部材を挟持した状態で該第１部材と第２部材とを連結す
る取付ねじと、を有し、前記取付部材が、上下方向に伸
びる縦壁部を介して連結されて上下方向において相対向
する上壁部と下壁部とを有し、前記第２部材が、上下方
向に伸びる１つの第２縦壁部と、該取付部材の上壁部に
沿う第２上壁部と、該取付部材の下壁部に沿う第２下壁
部とを有して、該第２上壁部と第２下壁部との間に形成
される開口側から該取付部材に対して嵌合されるように
設定され、前記第１部材に、前記長孔の両端側において
それぞれ該長孔と連通させて、該長孔の開口幅よりも大
きな開口幅とされた大径の挿入孔が形成され、前記取付
ねじの頭部が前記長孔を挿通不能でかつ入記挿入孔を挿
通可能とされて、該取付ねじのねじ部のみが前記長孔を
挿通された状態で前記ねじ孔に螺合されるように設定さ
れ、前記第２上壁部と第２下壁部との一方の先端部に、
上下方向に伸びて前記ねじ孔が形成された延長部が形成
され、前記第２上壁部と第２下壁部との他方の先端部
に、前記長孔を挿通可能な細幅の首部と、該首部に連接
されて該長孔を挿通不能であるが前記挿入孔に挿通可能
な太幅の係止部が形成されている、ようにしてある。
【００１１】前記第３の目的を達成するため、本発明に
あっては次のような解決手法を採択してある。すなわ
ち、特許請求の範囲における請求項７に記載のように、
物品を所定の取付部材へ吊持させるための吊持金具にお
いて、下端部が前記物品に連結される第１部材と、前記
取付部材に対して側方から嵌合されると共に、該第１部
材と共働して該取付部材を挟んだ状態で該第１部材に取
付ねじによって固定される第２部材とを有し、前記取付
部材が、上下方向に伸びる側壁部と、該側壁の上下各端
から互いに同一方向に略水平に伸びる上壁部および下壁
部を有する形状として形成され、前記第２部材が、前記
取付部材の側壁部に沿う１つの第２側壁部と、該取付部
材の上壁部に沿う第２上壁部と、該取付部材の下壁部に
沿う第２下壁部とを有して、該第２上壁部と第２下壁部
との間に形成される開口側から該取付部材に対して嵌合
されるように設定され、前記第２上壁部と第２下壁部と
が、互いに接近、離間する方向に弾性変形可能とされ、
前記第２上壁部の内面または第２下壁部の内面の少なく
とも一方に、前記第２部材が前記取付部材に嵌合された
状態において、該取付部材の上壁部または下壁部の先端
面に係止されて該嵌合が外れる方向への係止作用を行う
突起部が形成され、前記第１部材に、上下方向に伸びる
長孔が形成されると共に、該長孔の少なくとも一端側に
おいて該長孔と連通させて該長孔の開口幅よりも大きな
開口幅とされた大径の挿入孔が形成され、前記第２上壁
部と第２下壁部とのいずれか一方の先端部に、前記長孔
を挿通可能な細幅の首部と、該首部に連設されて該長孔
を挿通不能であるが前記挿入孔に挿通可能な太幅の係止
部が形成され、前記第２上壁部と第２下壁部との他方の
先端部に、前記取付ねじのねじ部が螺合されるねじ孔が
形成され、前記取付ねじのねじ部が前記長孔を挿通可能
として設定されると共に、該取付ねじの頭部が該長孔を
挿通不能でかつ前記挿入孔を挿通可能として設定されて
いる、ようにしてある。
あっては次のような解決手法を採択してある。すなわ
ち、特許請求の範囲における請求項７に記載のように、
物品を所定の取付部材へ吊持させるための吊持金具にお
いて、下端部が前記物品に連結される第１部材と、前記
取付部材に対して側方から嵌合されると共に、該第１部
材と共働して該取付部材を挟んだ状態で該第１部材に取
付ねじによって固定される第２部材とを有し、前記取付
部材が、上下方向に伸びる側壁部と、該側壁の上下各端
から互いに同一方向に略水平に伸びる上壁部および下壁
部を有する形状として形成され、前記第２部材が、前記
取付部材の側壁部に沿う１つの第２側壁部と、該取付部
材の上壁部に沿う第２上壁部と、該取付部材の下壁部に
沿う第２下壁部とを有して、該第２上壁部と第２下壁部
との間に形成される開口側から該取付部材に対して嵌合
されるように設定され、前記第２上壁部と第２下壁部と
が、互いに接近、離間する方向に弾性変形可能とされ、
前記第２上壁部の内面または第２下壁部の内面の少なく
とも一方に、前記第２部材が前記取付部材に嵌合された
状態において、該取付部材の上壁部または下壁部の先端
面に係止されて該嵌合が外れる方向への係止作用を行う
突起部が形成され、前記第１部材に、上下方向に伸びる
長孔が形成されると共に、該長孔の少なくとも一端側に
おいて該長孔と連通させて該長孔の開口幅よりも大きな
開口幅とされた大径の挿入孔が形成され、前記第２上壁
部と第２下壁部とのいずれか一方の先端部に、前記長孔
を挿通可能な細幅の首部と、該首部に連設されて該長孔
を挿通不能であるが前記挿入孔に挿通可能な太幅の係止
部が形成され、前記第２上壁部と第２下壁部との他方の
先端部に、前記取付ねじのねじ部が螺合されるねじ孔が
形成され、前記取付ねじのねじ部が前記長孔を挿通可能
として設定されると共に、該取付ねじの頭部が該長孔を
挿通不能でかつ前記挿入孔を挿通可能として設定されて
いる、ようにしてある。
【００１２】
【発明の効果】請求項１によれば、長孔内において所望
位置に取付ねじのねじ部を位置させることによって、吊
持高さを連続可変式につまり無段階に選択することがで
きる。選択された吊持高さ位置において、ねじ部が長孔
を挿通される取付ねじの頭部によって曲げ起こし部を押
し潰す、つまり取付ねじによる締付け力をそのまま利用
して曲げ起こし部を変形させることにより、この変形さ
れない曲げ起こし部が取付ねじの頭部の上下に係止段部
として位置することになり、選択された吊持高さを確実
に維持することができる。そして、上記吊持高さの選択
と、選択された吊持高さの維持とを、第１部材と第１部
材とを連結する取付ねじを有効に利用して行うことがで
きる。
位置に取付ねじのねじ部を位置させることによって、吊
持高さを連続可変式につまり無段階に選択することがで
きる。選択された吊持高さ位置において、ねじ部が長孔
を挿通される取付ねじの頭部によって曲げ起こし部を押
し潰す、つまり取付ねじによる締付け力をそのまま利用
して曲げ起こし部を変形させることにより、この変形さ
れない曲げ起こし部が取付ねじの頭部の上下に係止段部
として位置することになり、選択された吊持高さを確実
に維持することができる。そして、上記吊持高さの選択
と、選択された吊持高さの維持とを、第１部材と第１部
材とを連結する取付ねじを有効に利用して行うことがで
きる。
【００１３】請求項２によれば、取付ねじをあらかじめ
第２部材のねじ孔に緩く螺合させた状態で、挿入孔に取
付ねじの頭部を挿通させるのを利用して取付ねじのねじ
部を長孔部分に位置させることができ、取付作業の軽減
の上で好ましいものとなる。
第２部材のねじ孔に緩く螺合させた状態で、挿入孔に取
付ねじの頭部を挿通させるのを利用して取付ねじのねじ
部を長孔部分に位置させることができ、取付作業の軽減
の上で好ましいものとなる。
【００１４】請求項３によれば、第２部材を取付部材の
側方から嵌合させる場合に好適なものを提供することが
できる。そして、取付部材にあらかじめ第２部材を嵌
合、保持させた状態で、第１部材の第２部材（に仮組付
された取付ねじ）に対する吊持高さを調整しつつ、この
取付ねじによって第１部材と第２部材とを固定すること
ができる。
側方から嵌合させる場合に好適なものを提供することが
できる。そして、取付部材にあらかじめ第２部材を嵌
合、保持させた状態で、第１部材の第２部材（に仮組付
された取付ねじ）に対する吊持高さを調整しつつ、この
取付ねじによって第１部材と第２部材とを固定すること
ができる。
【００１５】請求項４によれば、突起部による係止作用
を利用して、第２部材が取付部材から不用意に脱落して
しまう事態をより確実に防止することができる。請求項
５によれば、挿通孔への係止部と取付ねじの頭部との挿
通を利用して、首部と取付ねじのねじ部との２つの部分
を長孔に対する挿通状態とすることにより、あらかじめ
取付部材に嵌合、保持された第２部材に対して、取付ね
じの締付けを行う前において第１部材が前後あるいは左
右に大きく揺動してしまう事態を防止することができ
る。
を利用して、第２部材が取付部材から不用意に脱落して
しまう事態をより確実に防止することができる。請求項
５によれば、挿通孔への係止部と取付ねじの頭部との挿
通を利用して、首部と取付ねじのねじ部との２つの部分
を長孔に対する挿通状態とすることにより、あらかじめ
取付部材に嵌合、保持された第２部材に対して、取付ね
じの締付けを行う前において第１部材が前後あるいは左
右に大きく揺動してしまう事態を防止することができ
る。
【００１６】請求項６によれば、第１部材の取付部材側
への接近を、上方から行う場合でも、下方から行う場合
でも、いずれの場合にも対応することが可能となる。ま
た、取付部材にあらかじめ第２部材を嵌合、保持させる
と共に、取付ねじを第２部材に対する所定螺合位置に仮
組付した状態で、第１部材を第２部材に組み付けること
が可能となり、全体として組付作業を容易かつ能率よく
行う上で好ましいものとなる。さらに、上記仮組付した
状態で、第１部材が前後あるいは左右に大きく揺動して
しまう事態を防止することができる。勿論、長孔の長さ
範囲において、吊持高さを任意に選択可能である。
への接近を、上方から行う場合でも、下方から行う場合
でも、いずれの場合にも対応することが可能となる。ま
た、取付部材にあらかじめ第２部材を嵌合、保持させる
と共に、取付ねじを第２部材に対する所定螺合位置に仮
組付した状態で、第１部材を第２部材に組み付けること
が可能となり、全体として組付作業を容易かつ能率よく
行う上で好ましいものとなる。さらに、上記仮組付した
状態で、第１部材が前後あるいは左右に大きく揺動して
しまう事態を防止することができる。勿論、長孔の長さ
範囲において、吊持高さを任意に選択可能である。
【００１７】請求項７によれば、突起部を利用して、取
付部材に嵌合された第２部材が、当該第２部材に第１部
材を連結する作業等のときに不用意に脱落してしまう事
態を防止することができる。また、前記仮組付した状態
での第１部材の前後あるいは左右への大きな揺動を防止
することができる。勿論、長孔の長さ範囲において、吊
持高さを任意に選択可能である。
付部材に嵌合された第２部材が、当該第２部材に第１部
材を連結する作業等のときに不用意に脱落してしまう事
態を防止することができる。また、前記仮組付した状態
での第１部材の前後あるいは左右への大きな揺動を防止
することができる。勿論、長孔の長さ範囲において、吊
持高さを任意に選択可能である。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１は、本発明を天井点検口を吊
持する場合に適用した概略図を示し、１は天井点検口の
外枠、２は内枠、３は取付部材である。内枠２は外枠１
に対して蝶番等を介して開閉自在とされて、閉時に、そ
の下面が外枠１の下面とほぼ面一とされる。取付部材３
は、天井材（図１では図示略）の上方において水平方向
に細長く伸びるように固定配置されて、この取付部材３
に対して、吊持金具ＴＫを介して外枠１が吊持される。
そして、後述するように、吊持金具ＴＫによる吊持高さ
調整によって、外枠１の下面が天井材とほぼ面一となる
ようにされる。
持する場合に適用した概略図を示し、１は天井点検口の
外枠、２は内枠、３は取付部材である。内枠２は外枠１
に対して蝶番等を介して開閉自在とされて、閉時に、そ
の下面が外枠１の下面とほぼ面一とされる。取付部材３
は、天井材（図１では図示略）の上方において水平方向
に細長く伸びるように固定配置されて、この取付部材３
に対して、吊持金具ＴＫを介して外枠１が吊持される。
そして、後述するように、吊持金具ＴＫによる吊持高さ
調整によって、外枠１の下面が天井材とほぼ面一となる
ようにされる。
【００１９】吊持金具ＴＫは、第１部材１１と第２部材
１２とを有する。第１部材１１は、上下方向に細長く伸
びて、その下端部がねじによって外枠１に連結、固定さ
れる。また、第２部材１２は、取付部材３に対してその
側方から嵌合されて、後述するように、取付ねじ１３に
よって第１部材１１に対して連結、固定される。なお、
取付部材３は、例えば鉄系金属板により全体として断面
略コ字状とされたチャネル材により構成されて、強度的
に優れたものとなっており、建物に固定、保持されてい
るものである。なお、取付部材３の断面における各部分
が符号３ａ〜３ｃによって区別され、３ａは側壁部（縦
壁部）、３ｂは側壁部３ａの上端から直角に折曲されて
伸びる上壁部、３ｃは側壁部３ａの下端から上壁部３ｂ
と同方向に直角に折曲されて伸びる下壁部である。
１２とを有する。第１部材１１は、上下方向に細長く伸
びて、その下端部がねじによって外枠１に連結、固定さ
れる。また、第２部材１２は、取付部材３に対してその
側方から嵌合されて、後述するように、取付ねじ１３に
よって第１部材１１に対して連結、固定される。なお、
取付部材３は、例えば鉄系金属板により全体として断面
略コ字状とされたチャネル材により構成されて、強度的
に優れたものとなっており、建物に固定、保持されてい
るものである。なお、取付部材３の断面における各部分
が符号３ａ〜３ｃによって区別され、３ａは側壁部（縦
壁部）、３ｂは側壁部３ａの上端から直角に折曲されて
伸びる上壁部、３ｃは側壁部３ａの下端から上壁部３ｂ
と同方向に直角に折曲されて伸びる下壁部である。
【００２０】第１部材１１の詳細について、図２〜図４
を参照しつつ説明する。この第１部材１１は、例えば鉄
系金属板により薄板状に細長く形成されて、上下方向に
伸ばして配設される。そして、その下端部には、前述し
たように外枠１に対する連結用のねじ孔２１が形成され
ている。第１部材１１には、ねじ孔２１の上方位置にお
いて、細長く伸びる長孔２２が形成されている。この長
孔２２は、その全長に渡って同一幅の直線状とされてい
る。第１部材１１には、上記長孔２２の各端部側におい
て、当該長孔２２と連通するように、２つの挿入孔２
３、２４が形成されている。この挿入孔２３、２４はそ
れぞれ同一の大きさでほぼ円形とされており、その直径
は長孔２２の幅よりも十分大きくされている。
を参照しつつ説明する。この第１部材１１は、例えば鉄
系金属板により薄板状に細長く形成されて、上下方向に
伸ばして配設される。そして、その下端部には、前述し
たように外枠１に対する連結用のねじ孔２１が形成され
ている。第１部材１１には、ねじ孔２１の上方位置にお
いて、細長く伸びる長孔２２が形成されている。この長
孔２２は、その全長に渡って同一幅の直線状とされてい
る。第１部材１１には、上記長孔２２の各端部側におい
て、当該長孔２２と連通するように、２つの挿入孔２
３、２４が形成されている。この挿入孔２３、２４はそ
れぞれ同一の大きさでほぼ円形とされており、その直径
は長孔２２の幅よりも十分大きくされている。
【００２１】第１部材１１には、長孔２２の両側縁部に
おいてそれぞれ、長孔２２の全長に渡って左右一対の曲
げ起こし部２５が形成されている。この各曲げ起こし部
２５は、第１部材１１の同一板面方向に向かうように曲
げ起こされており、その傾斜角度（曲げ角度）θは、９
０度よりも小さい角度とされている。後述するように、
吊持完了状態では、取付ねじ１３（の頭部）によって曲
げ起こし部２５が部分的に変形されるものであり、この
ため上記傾斜角度は、２０度〜６０度程度の範囲、好ま
しくは３０度〜４５度程度の範囲として設定するのが好
ましい。
おいてそれぞれ、長孔２２の全長に渡って左右一対の曲
げ起こし部２５が形成されている。この各曲げ起こし部
２５は、第１部材１１の同一板面方向に向かうように曲
げ起こされており、その傾斜角度（曲げ角度）θは、９
０度よりも小さい角度とされている。後述するように、
吊持完了状態では、取付ねじ１３（の頭部）によって曲
げ起こし部２５が部分的に変形されるものであり、この
ため上記傾斜角度は、２０度〜６０度程度の範囲、好ま
しくは３０度〜４５度程度の範囲として設定するのが好
ましい。
【００２２】第２部材１２の詳細について、図５〜図８
を参照しつつ説明する。第２部材１２は、例えば鉄系金
属板を加工することにより形成されて、１つの側壁部
（第２側壁部、第２縦壁部）３１と、側壁部３１の上端
から直角に折曲されて伸びる上壁部（第２上壁部）３２
と、側壁部３１の下端から上壁部３２と同方向に直角に
折曲されて伸びる下壁部（第２下壁部）３３とを有す
る。このように、各壁部３１〜３３が全体として略コ字
状となるように形成されて、この３つの壁部３１〜３３
で囲まれた凹部が、一側方のみが開口されて、取付部材
３に対して側方から嵌合される嵌合凹部３４を画成する
ことになる。そして、上壁部３２と下壁部３３とは、上
下方向に若干弾性変形可能とされている。
を参照しつつ説明する。第２部材１２は、例えば鉄系金
属板を加工することにより形成されて、１つの側壁部
（第２側壁部、第２縦壁部）３１と、側壁部３１の上端
から直角に折曲されて伸びる上壁部（第２上壁部）３２
と、側壁部３１の下端から上壁部３２と同方向に直角に
折曲されて伸びる下壁部（第２下壁部）３３とを有す
る。このように、各壁部３１〜３３が全体として略コ字
状となるように形成されて、この３つの壁部３１〜３３
で囲まれた凹部が、一側方のみが開口されて、取付部材
３に対して側方から嵌合される嵌合凹部３４を画成する
ことになる。そして、上壁部３２と下壁部３３とは、上
下方向に若干弾性変形可能とされている。
【００２３】上記上壁部３２の先端からは、上方へ直角
に折曲された延長部３５とされ、この延長部３５に、ね
じ孔３６が形成されている。このねじ孔３６は、側壁部
３１から上壁部２２および下壁部３３が伸びる方向と同
一方向とされている（嵌合凹部３４の取付部材３に対す
る嵌合方向とされている）。この延長部３５の上端から
は、側壁部３１へ向けて直角に折曲された折り返し部３
７とされているが、これはねじ孔３６付近の強度を確保
するためのものである。
に折曲された延長部３５とされ、この延長部３５に、ね
じ孔３６が形成されている。このねじ孔３６は、側壁部
３１から上壁部２２および下壁部３３が伸びる方向と同
一方向とされている（嵌合凹部３４の取付部材３に対す
る嵌合方向とされている）。この延長部３５の上端から
は、側壁部３１へ向けて直角に折曲された折り返し部３
７とされているが、これはねじ孔３６付近の強度を確保
するためのものである。
【００２４】下壁部３３の先端部からは、細幅の首部３
８が連設され、この首部３８の先端からは、直角に下方
へ折曲された太幅の係止部３９とされている。首部３８
の幅は、前記長孔２２の幅よりも若干小さくされてい
る。係止部３９の幅は、長孔２２の幅よりも十分大き
く、かつ挿入孔２３、２４の開口幅よりも小さくされて
当該挿入孔２３、２４に対して挿通可能とされている。
なお、首部３８の長さは、曲げ起こし部２５を含む第１
部材１１の板厚よりも若干大きくされている。側壁部３
１と上壁部３２との境界部分には、曲げ強度向上のため
に、部分的に隆起部４０が形成されている。この隆起部
４０は、嵌合凹部３４とは反対方向へ隆起させるように
変形させることにより形成されている。
８が連設され、この首部３８の先端からは、直角に下方
へ折曲された太幅の係止部３９とされている。首部３８
の幅は、前記長孔２２の幅よりも若干小さくされてい
る。係止部３９の幅は、長孔２２の幅よりも十分大き
く、かつ挿入孔２３、２４の開口幅よりも小さくされて
当該挿入孔２３、２４に対して挿通可能とされている。
なお、首部３８の長さは、曲げ起こし部２５を含む第１
部材１１の板厚よりも若干大きくされている。側壁部３
１と上壁部３２との境界部分には、曲げ強度向上のため
に、部分的に隆起部４０が形成されている。この隆起部
４０は、嵌合凹部３４とは反対方向へ隆起させるように
変形させることにより形成されている。
【００２５】下壁部３３内面（上壁部３２に向う側の
面）の先端付近、つまり首部３８との境界付近には、エ
ンボス加工によって突起部４２が形成されている。この
突起部４２は、第２部材１２の取付部材３からの嵌合外
れを防止するためのものである。すなわち、嵌合凹部３
４内に取付部材３が位置するように、第２部材１２を取
付部材３に対してその側方から嵌合させたとき、突起部
４２が、取付部材３の下壁部３ｃの先端面よりも若干前
方に位置して、第２部材１２の取付部材３に対する嵌合
解除方向の力が作用したとき、突起部４２が取付部材３
の下壁部３ｃ先端面に当接、係止されるようになってい
る。
面）の先端付近、つまり首部３８との境界付近には、エ
ンボス加工によって突起部４２が形成されている。この
突起部４２は、第２部材１２の取付部材３からの嵌合外
れを防止するためのものである。すなわち、嵌合凹部３
４内に取付部材３が位置するように、第２部材１２を取
付部材３に対してその側方から嵌合させたとき、突起部
４２が、取付部材３の下壁部３ｃの先端面よりも若干前
方に位置して、第２部材１２の取付部材３に対する嵌合
解除方向の力が作用したとき、突起部４２が取付部材３
の下壁部３ｃ先端面に当接、係止されるようになってい
る。
【００２６】上述した突起部４２による嵌合外れ防止の
ために、前述のように第２部材１２の上壁部３２と下壁
部３３とは、上下方向に弾性変形可能とされている。そ
して、第２部材１２に外力が作用しない状態において、
その上壁部３２と下壁部３３との各先端部同士の間隔
（内面間隔）は、取付部材３の上壁部３ｂと下壁部３ｃ
との上下方向間隔（外面間隔）よりも若干小さくされて
いて、第２部材１２の取付部材３に対する嵌合時には、
第２部材１２の上壁部３２と下壁部３３との先端部間隔
を若干広げるように弾性変形させつつ行われる。そし
て、第２部材１２の取付部材３に対する嵌合完了状態で
は、上記広げられた上壁部３２と下壁部３３との先端部
間隔が弾性復帰によって小さくされて、弾性力によって
がたつきなく取付部材３に嵌合されると共に、突起部４
２が取付部材３の下壁部３ｃの先端面によって係止され
る状態とされる。
ために、前述のように第２部材１２の上壁部３２と下壁
部３３とは、上下方向に弾性変形可能とされている。そ
して、第２部材１２に外力が作用しない状態において、
その上壁部３２と下壁部３３との各先端部同士の間隔
（内面間隔）は、取付部材３の上壁部３ｂと下壁部３ｃ
との上下方向間隔（外面間隔）よりも若干小さくされて
いて、第２部材１２の取付部材３に対する嵌合時には、
第２部材１２の上壁部３２と下壁部３３との先端部間隔
を若干広げるように弾性変形させつつ行われる。そし
て、第２部材１２の取付部材３に対する嵌合完了状態で
は、上記広げられた上壁部３２と下壁部３３との先端部
間隔が弾性復帰によって小さくされて、弾性力によって
がたつきなく取付部材３に嵌合されると共に、突起部４
２が取付部材３の下壁部３ｃの先端面によって係止され
る状態とされる。
【００２７】外枠１の設置に際しては例えば次のような
手順で行われる（図９〜図１１参照）。 (1)まず、第２部材１２があらかじめ取付部材３に対し
てその側方から嵌合されるが（第２部材１２の取付部材
３に対する仮組付）、このとき、第２部材１２のねじ孔
３６にはあらかじめ取付ねじ１３が緩く螺合されてい
る。また、図１０に示すように、第１部材１１が、その
ねじ孔２１に螺合される取付ねじ５１を利用して外枠１
に連結されるが、この螺合は、外枠１に対して第１部材
１１がほぼまっすぐ上方を向いた状態を確保できる程度
の緩い螺合状態とされる（第１部材１１の外枠１に対す
る仮組付）。
手順で行われる（図９〜図１１参照）。 (1)まず、第２部材１２があらかじめ取付部材３に対し
てその側方から嵌合されるが（第２部材１２の取付部材
３に対する仮組付）、このとき、第２部材１２のねじ孔
３６にはあらかじめ取付ねじ１３が緩く螺合されてい
る。また、図１０に示すように、第１部材１１が、その
ねじ孔２１に螺合される取付ねじ５１を利用して外枠１
に連結されるが、この螺合は、外枠１に対して第１部材
１１がほぼまっすぐ上方を向いた状態を確保できる程度
の緩い螺合状態とされる（第１部材１１の外枠１に対す
る仮組付）。
【００２８】(2)上記準備段階が終了後、例えば外枠１
と第１部材１１との仮組付体を、下方から第２部材１２
に接近させて、第１部材１１の上方の挿入孔２４に第２
部材１２の係止部３９を挿通させる。
と第１部材１１との仮組付体を、下方から第２部材１２
に接近させて、第１部材１１の上方の挿入孔２４に第２
部材１２の係止部３９を挿通させる。
【００２９】(3)係止部３９が挿入孔２４に挿通された
状態で、首部３８を長孔２２に沿って摺動変位させつつ
外枠１と第１部材１１との仮組付体をさらに上昇させ
る。そして、第１部材１１の上方の挿入孔２４に、第２
部材１２に螺合されている取付ねじ１３の頭部１３ａを
挿通させた後、さらに上記仮組付体を上昇させて、取付
ねじ１３の首部１３ｂが長孔２２に位置するようにし、
ここまでの状態が図９に示す状態となる。
状態で、首部３８を長孔２２に沿って摺動変位させつつ
外枠１と第１部材１１との仮組付体をさらに上昇させ
る。そして、第１部材１１の上方の挿入孔２４に、第２
部材１２に螺合されている取付ねじ１３の頭部１３ａを
挿通させた後、さらに上記仮組付体を上昇させて、取付
ねじ１３の首部１３ｂが長孔２２に位置するようにし、
ここまでの状態が図９に示す状態となる。
【００３０】(4)この後、外枠１の下面が、その外周囲
にある天井材６の下面と整合するように、外枠１と第１
部材１１との仮組付体の上下方向高さ位置を設定し、こ
の状態で、取付ねじ１３をしっかりと締めつける。その
後、取付ねじ５１をしっかりと締めつけて、外枠１と第
１部材１１とをしっかりと固定する。上記取付ねじ１３
の締めつけ後は、その頭部１３ａによって曲げ起こし部
２５が部分的に潰れ変形されて、第１部材１１（外枠
１）と第２部材１２（取付部材３）との上下方向の相対
変位が強固に規制されることになる。
にある天井材６の下面と整合するように、外枠１と第１
部材１１との仮組付体の上下方向高さ位置を設定し、こ
の状態で、取付ねじ１３をしっかりと締めつける。その
後、取付ねじ５１をしっかりと締めつけて、外枠１と第
１部材１１とをしっかりと固定する。上記取付ねじ１３
の締めつけ後は、その頭部１３ａによって曲げ起こし部
２５が部分的に潰れ変形されて、第１部材１１（外枠
１）と第２部材１２（取付部材３）との上下方向の相対
変位が強固に規制されることになる。
【００３１】外枠１の形状等の関係から、天井材６の上
方から第１部材１１を第２部材１２に接近させる必要の
あるときは、第１部材１１の挿入孔のうち下方の挿入孔
２３を利用して、取付ねじ１３の頭部１３ａの挿通が行
われ、引き続き係止部３９の挿通が行われることにな
る。
方から第１部材１１を第２部材１２に接近させる必要の
あるときは、第１部材１１の挿入孔のうち下方の挿入孔
２３を利用して、取付ねじ１３の頭部１３ａの挿通が行
われ、引き続き係止部３９の挿通が行われることにな
る。
【００３２】以上実施形態について説明したが、本発明
はこれに限らず、例えば次のような場合をも含むもので
ある。首部３８、係止部３９を、取付ねじ１３と同様な
取付ねじを利用して構成するようにしてもよく、この場
合は、第１部材１１と第２部材１２との連結、固定がよ
り強固なものとされる。取付ねじ１３を、首部３８およ
び係止部３９のような構成とし、別途設けた取付ねじに
よって、第１部材１１と第２部材１２とを連結、固定す
るようにするようにしてもよい（特に、第１部材１１が
挿入孔２３、２４を有しない場合）。
はこれに限らず、例えば次のような場合をも含むもので
ある。首部３８、係止部３９を、取付ねじ１３と同様な
取付ねじを利用して構成するようにしてもよく、この場
合は、第１部材１１と第２部材１２との連結、固定がよ
り強固なものとされる。取付ねじ１３を、首部３８およ
び係止部３９のような構成とし、別途設けた取付ねじに
よって、第１部材１１と第２部材１２とを連結、固定す
るようにするようにしてもよい（特に、第１部材１１が
挿入孔２３、２４を有しない場合）。
【００３３】取付部材３の断面形状は、例えば４角形の
閉断面形状にしたり、Ｉ型状にする等、適宜変更するこ
とができる。また、吊持される物品としては、室内高所
に設置される物品、例えば照明明器具や空調装置（空調
エア吹出装置）等とすることもでき、室外において吊持
される物品とすることもできる。第１部材１１と吊持さ
れる物品との連結手法は適宜のものに変更できる。さら
に、第２部材１２の取付部材３に対する嵌合は、特に側
方から嵌合させる必要のないときは、上方から嵌合させ
るようにすることもでき、また嵌合させる必要のないと
きは、従来既知の適宜の手法によって取付部材１２に対
して固定することができる。
閉断面形状にしたり、Ｉ型状にする等、適宜変更するこ
とができる。また、吊持される物品としては、室内高所
に設置される物品、例えば照明明器具や空調装置（空調
エア吹出装置）等とすることもでき、室外において吊持
される物品とすることもできる。第１部材１１と吊持さ
れる物品との連結手法は適宜のものに変更できる。さら
に、第２部材１２の取付部材３に対する嵌合は、特に側
方から嵌合させる必要のないときは、上方から嵌合させ
るようにすることもでき、また嵌合させる必要のないと
きは、従来既知の適宜の手法によって取付部材１２に対
して固定することができる。
【００３４】特に、特許請求の範囲の請求項１に関連し
て、次のようにすることもできる。上下の挿入孔２３、
２４はいずれか一方のみ設けるように、あるいは両方共
に設けないようにすることもできる。挿入孔２３、２４
を共に有しない場合は、第２部材１２に対して首部３
８、係止部３９が形成されないことになり、また、第１
部材１１の第２部材１２に対する高さ調整が行われた状
態で、その後に長孔２２をねじ部が挿通される取付ねじ
によって第１部材１１と第２部材１２とを固定するよう
にすればよい。また、特に、特許請求の範囲の請求項
６、請求項７に関連して、曲げ起こし部２５を有しない
ものであってもよい。
て、次のようにすることもできる。上下の挿入孔２３、
２４はいずれか一方のみ設けるように、あるいは両方共
に設けないようにすることもできる。挿入孔２３、２４
を共に有しない場合は、第２部材１２に対して首部３
８、係止部３９が形成されないことになり、また、第１
部材１１の第２部材１２に対する高さ調整が行われた状
態で、その後に長孔２２をねじ部が挿通される取付ねじ
によって第１部材１１と第２部材１２とを固定するよう
にすればよい。また、特に、特許請求の範囲の請求項
６、請求項７に関連して、曲げ起こし部２５を有しない
ものであってもよい。
【００３５】本発明は、吊持金具を用いた物品の取付方
法（組付方法）として把握することもできる。また、本
発明の目的は、明記されたものに限らず、実質的に好ま
しいあるいは利点として記載されたものに対応するもの
を提供することをも暗黙的に含むものである。
法（組付方法）として把握することもできる。また、本
発明の目的は、明記されたものに限らず、実質的に好ま
しいあるいは利点として記載されたものに対応するもの
を提供することをも暗黙的に含むものである。
【図１】本発明を天井点検口を構成する外枠を吊持する
ために適用した場合を示す簡略斜視図。
ために適用した場合を示す簡略斜視図。
【図２】第１部材の一例を示す正面図。
【図３】図２の右側面図。
【図４】図２のＸ４−Ｘ４線相当断面図。
【図５】第２部材の一例を示す側面図。
【図６】図５に示す第２部材の正面図。
【図７】図５に示す第２部材の上面図。
【図８】図６のＸ８−Ｘ８線相当断面図。
【図９】取付ねじによる締結前の状態における第２部材
に対する第１部材の組付状態を示す斜視図で、天井材を
省略して示す図。
に対する第１部材の組付状態を示す斜視図で、天井材を
省略して示す図。
【図１０】吊持完了状態を示す側面一部断面図。
【図１１】図１０の左側面図で、天井材を省略して示す
図。
図。
１：外枠（天井点検口） ２：内枠 ３：取付部材 ３ａ：側壁部 ３ｂ：上壁部 ３ｃ：下壁部 １１：第１部材 １２：第２部材 １３：取付ねじ １３ａ：頭部 １３ｂ：ねじ部 ２１：ねじ孔（第１部材と外枠との固定用） ２２：長孔 ２３：挿入孔 ２４：挿入孔 ２５：曲げ起こし部 ３１：側壁部 ３２：上壁部 ３３：下壁部 ３４：嵌合凹部 ３６：ねじ孔 ３８：首部 ３９：係止部 ４２：突起部 ５１：取付ねじ（外枠と第１部材との固定用） ＴＫ：吊持金具 θ：曲げ起こし角度
Claims (7)
- 【請求項１】物品を所定の取付部材へ吊持させるための
吊持金具において、 上下方向に伸びる長孔が形成された薄板状の第１部材
と、 ねじ孔が形成され、前記第１部材と共働して前記取付部
材を挟持する第２部材と、 前記長孔に挿通可能なねじ部および該長孔に挿通不能な
頭部を有し、該ねじ部が該長孔に挿通された状態で前記
ねじ孔に螺合されて、前記第１部材と第２部材とを連結
する取付ねじと、を有し、 前記第１部材は、前記長孔の両側縁部においてそれぞ
れ、該長孔に沿って連続的にかつ互いに該第１部材の同
一板面方向に、９０度よりも小さい角度で傾斜するよう
に曲げ起こされた曲げ起こし部が形成されている、こと
を特徴とする吊持金具。 - 【請求項２】請求項１において、 前記第１部材に、前記長孔の少なくとも一端側において
該長孔と連通させて、該長孔の開口幅よりも大きな開口
幅とされて前記取付ねじの頭部が挿通可能な大径の挿入
孔が形成されている、ことを特徴とする吊持金具。 - 【請求項３】請求項２において、 前記第２部材が、前記取付部材に側方から嵌合されると
共に、該取付部材の上方または下方の少なくとも一方に
おいて該嵌合方向に伸びるように前記ねじ孔が形成さ
れ、 前記第１部材が、その下端部において前記物品に連結さ
れると共に、その上端部において前記第２部材と共働し
て前記取付部材を左右方向から挟む状態で前記取付ねじ
によって該第２部材に連結され、 前記取付ねじのねじ部のみが前記長孔を貫通された状態
で前記ねじ孔に螺合されると共に、該螺合による締付力
によって該取付ねじの頭部が前記曲げ起こし部を変形さ
せた状態とされる、ことを特徴とする吊持金具。 - 【請求項４】請求項３において、 前記取付部材が、上下方向に伸びる縦壁部を介して連結
されて上下方向において相対向する上壁部と下壁部とを
有し、 前記第２部材が、上下方向に伸びる１つの第２縦壁部
と、該取付部材の上壁部に沿う第２上壁部と、該取付部
材の下壁部に沿う第２下壁部とを有して、該第２上壁部
と第２下壁部との間に形成される開口側から該取付部材
に対して嵌合されるように設定され、 前記第２上壁部と第２下壁部とが、互いに接近、離間す
る方向に弾性変形可能とされ、 前記第２上壁部の内面または第２下壁部の内面の少なく
とも一方に、前記第２部材が前記取付部材に嵌合された
状態において、該取付部材の上壁部または下壁部の先端
面に係止されて該嵌合が外れる方向への係止作用を行う
突起部が形成されている、ことを特徴とする吊持金具。 - 【請求項５】請求項３において、 前記取付部材が、上下方向に伸びる縦壁部を介して連結
されて上下方向において相対向する上壁部と下壁部とを
有し、 前記第２部材が、上下方向に伸びる１つの第２縦壁部
と、該取付部材の上壁部に沿う第２上壁部と、該取付部
材の下壁部に沿う第２下壁部とを有して、該第２上壁部
と第２下壁部との間に形成される開口側から該取付部材
に対して嵌合されるように設定され、 前記第２上壁部と第２下壁部との一方の先端部に、上下
方向に伸びて前記ねじ孔が形成された延長部が形成さ
れ、 前記第２上壁部と第２下壁部との他方の先端部に連設さ
せて、前記長孔を挿通可能な細幅の首部と、該首部に連
設されて該長孔を挿通不能であるが前記挿入孔に挿通可
能な太幅の係止部が形成されている、ことを特徴とする
吊持金具。 - 【請求項６】物品を所定の取付部材へ吊持させるための
吊持金具において、 その下端部において前記物品に連結されると共に、上下
方向に伸びる長孔が形成された薄板状の第１部材と、 前記取付部材に側方から嵌合されると共に、該取付部材
の上方または下方の少なくとも一方において該嵌合方向
に伸びるねじ孔が形成された第２部材と、 前記ねじ孔に螺合され、前記第１部材と第２部材とで前
記取付部材を挟持した状態で該第１部材と第２部材とを
連結する取付ねじと、を有し、 前記取付部材が、上下方向に伸びる縦壁部を介して連結
されて上下方向において相対向する上壁部と下壁部とを
有し、 前記第２部材が、上下方向に伸びる１つの第２縦壁部
と、該取付部材の上壁部に沿う第２上壁部と、該取付部
材の下壁部に沿う第２下壁部とを有して、該第２上壁部
と第２下壁部との間に形成される開口側から該取付部材
に対して嵌合されるように設定され、 前記第１部材に、前記長孔の両端側においてそれぞれ該
長孔と連通させて、該長孔の開口幅よりも大きな開口幅
とされた大径の挿入孔が形成され、 前記取付ねじの頭部が前記長孔を挿通不能でかつ入記挿
入孔を挿通可能とされて、該取付ねじのねじ部のみが前
記長孔を挿通された状態で前記ねじ孔に螺合されるよう
に設定され、 前記第２上壁部と第２下壁部との一方の先端部に、上下
方向に伸びて前記ねじ孔が形成された延長部が形成さ
れ、 前記第２上壁部と第２下壁部との他方の先端部に、前記
長孔を挿通可能な細幅の首部と、該首部に連接されて該
長孔を挿通不能であるが前記挿入孔に挿通可能な太幅の
係止部が形成されている、ことを特徴とする吊持金具。 - 【請求項７】物品を所定の取付部材へ吊持させるための
吊持金具において、 下端部が前記物品に連結される第１部材と、 前記取付部材に対して側方から嵌合されると共に、該第
１部材と共働して該取付部材を挟んだ状態で該第１部材
に取付ねじによって固定される第２部材とを有し、 前記取付部材が、上下方向に伸びる側壁部と、該側壁の
上下各端から互いに同一方向に略水平に伸びる上壁部お
よび下壁部を有する形状として形成され、 前記第２部材が、前記取付部材の側壁部に沿う１つの第
２側壁部と、該取付部材の上壁部に沿う第２上壁部と、
該取付部材の下壁部に沿う第２下壁部とを有して、該第
２上壁部と第２下壁部との間に形成される開口側から該
取付部材に対して嵌合されるように設定され、 前記第２上壁部と第２下壁部とが、互いに接近、離間す
る方向に弾性変形可能とされ、 前記第２上壁部の内面または第２下壁部の内面の少なく
とも一方に、前記第２部材が前記取付部材に嵌合された
状態において、該取付部材の上壁部または下壁部の先端
面に係止されて該嵌合が外れる方向への係止作用を行う
突起部が形成され、 前記第１部材に、上下方向に伸びる長孔が形成されると
共に、該長孔の少なくとも一端側において該長孔と連通
させて該長孔の開口幅よりも大きな開口幅とされた大径
の挿入孔が形成され、 前記第２上壁部と第２下壁部とのいずれか一方の先端部
に、前記長孔を挿通可能な細幅の首部と、該首部に連設
されて該長孔を挿通不能であるが前記挿入孔に挿通可能
な太幅の係止部が形成され、 前記第２上壁部と第２下壁部との他方の先端部に、前記
取付ねじのねじ部が螺合されるねじ孔が形成され、 前記取付ねじのねじ部が前記長孔を挿通可能として設定
されると共に、該取付ねじの頭部が該長孔を挿通不能で
かつ前記挿入孔を挿通可能として設定されている、こと
を特徴とする吊持金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25231197A JP3786386B2 (ja) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | 吊持金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25231197A JP3786386B2 (ja) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | 吊持金具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1193394A true JPH1193394A (ja) | 1999-04-06 |
| JP3786386B2 JP3786386B2 (ja) | 2006-06-14 |
Family
ID=17235494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25231197A Expired - Fee Related JP3786386B2 (ja) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | 吊持金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3786386B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5454966A (en) * | 1991-04-05 | 1995-10-03 | Alliedsignal Inc. | Stabilized chlorine-containing refrigeration compositions |
| JP2017150185A (ja) * | 2016-02-23 | 2017-08-31 | ナカ工業株式会社 | 点検口取付金具および点検口 |
| JP2020076215A (ja) * | 2018-11-06 | 2020-05-21 | 株式会社ダイケン | 外枠の固定構造 |
| JP2021066333A (ja) * | 2019-10-24 | 2021-04-30 | 近畿車輌株式会社 | 鉄道車両の天井点検設備の蓋取付構造 |
-
1997
- 1997-09-17 JP JP25231197A patent/JP3786386B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5454966A (en) * | 1991-04-05 | 1995-10-03 | Alliedsignal Inc. | Stabilized chlorine-containing refrigeration compositions |
| JP2017150185A (ja) * | 2016-02-23 | 2017-08-31 | ナカ工業株式会社 | 点検口取付金具および点検口 |
| JP2020076215A (ja) * | 2018-11-06 | 2020-05-21 | 株式会社ダイケン | 外枠の固定構造 |
| JP2021066333A (ja) * | 2019-10-24 | 2021-04-30 | 近畿車輌株式会社 | 鉄道車両の天井点検設備の蓋取付構造 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3786386B2 (ja) | 2006-06-14 |
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