JPH1199357A - 複合塗膜形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 自動車車体および部品において、粉塵等によ
る表層欠陥の補修後に補修塗装が不要である、高彩度の
複合塗膜を形成する方法の提供。 【解決手段】 下塗りおよび中塗り塗膜を順に形成した
基板上に、（ｉ）カラーベース塗膜を形成すること、お
よび（ii）前記カラーベース塗膜上に粉体カラークリア
ー塗料を塗装することから成る複合塗膜形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車車体および
部品の塗装方法であって、粉塵等による表層欠陥の補修
後に補修塗装が不要である塗装方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の車体および部品の塗装方法は、
典型的に、下塗りおよび中塗りをした金属製基材に、高
い下地隠蔽性（基材、下塗りおよび中塗りの色を隠蔽す
ること）を有するカラーベース塗料を塗装し、その上に
クリアー塗料を塗装した後、焼き付け硬化することによ
り、複合塗膜を形成することから成る。ここで、クリア
ー塗料から形成される塗膜は、通常、無色透明である。

【０００３】例えば、特開平８−１３４３８５号公報に
は、液体のクリアー塗料に少量の着色顔料を添加した液
体カラークリアー塗料を、前記の複合塗膜の形成におい
て使用することが提案されている。このようなカラーク
リアー塗膜を使用すると、クリアー塗膜の色がカラーベ
ース塗膜の色と相俟って、高彩度の色相を発現すること
ができるため、意匠性が向上すると示唆されている。

【０００４】上記複合塗膜形成プロセスにおいて、塗膜
表層に付着したホコリや塵等は、通常表層を研磨するこ
とによって除去される。しかしながら、形成された表層
の上記液体カラークリアー塗膜は、一般に、最大４０μ
ｍ程度の薄い塗膜であるため、研磨により色相が変化
し、研磨部は、非研磨部に比べて色相が薄くなるという
不利益を生じる。このため、研磨部を補修するために再
度塗装する必要がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、上記問題点を克服すべく、上記のような補修塗装を
必要としない、高彩度の複合塗膜形成方法を提供するこ
とである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、下塗りおよび
中塗り塗膜を順に形成した基板上に、（ｉ）カラーベー
ス塗膜を形成すること、および（ii）前記カラーベース
塗膜上に粉体カラークリアー塗料を塗装することから成
る複合塗膜形成方法を提供する。

【０００７】本発明において、前記粉体カラークリアー
塗料は、塗料中の全固形分に対して、着色顔料０.０５
〜５重量％、特に、０.３〜３重量％を含有し、更に、
形成された粉体カラークリアー塗膜の厚さは、好ましく
は４０〜１００μｍ、より好ましくは５０〜８０μｍで
ある。

【０００８】本発明は、上記の方法によって形成された
複合塗膜を有する物品も提供する。

【０００９】

【発明の効果】カラーベース塗膜に加えて、粉体クリア
ー塗膜中にも少量の顔料を含むため、高彩度の複合塗膜
が形成できる。さらに、表層であるクリアー塗膜が十分
に厚いことから、表層に付着した粉塵の研磨による除去
後に、補修塗装する必要がない。また、補修塗装に係る
製造工程数が減少するため、生産効率も向上する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に適した基材としては、自動車（オートバイ、バ
ス等を含む。）等の車体に適した金属製被塗物であっ
て、例えば、鉄、鋼、アルミニウム、錫、亜鉛等、およ
びこれらの金属を含む合金、並びにこれらの金属のメッ
キもしくは蒸着製品等が挙げられる。基材は、通常、脱
脂された状態のもの、または予めリン酸塩もしくはクロ
ム酸塩等で化成処理されたものを使用する。

【００１１】前記基材は、通常、下塗り塗装された後、
耐候性および平坦性を付与するために、適した中塗り塗
装が施される。下塗り塗装は、防食性の観点から、カチ
オン電着塗装が好ましい。また、上記中塗り塗装は、耐
候性のあるダークグレー、グレーまたは白色系の常套の
中塗り用塗料やカラー中塗り用塗料を用いて行うことが
できる。

【００１２】所望により、前記下塗りおよび中塗り塗装
した後に、サッシュ用ブラックアウト塗装を行ってよ
い。

【００１３】本発明の方法の工程（ｉ）では、前記の下
塗りおよび中塗り塗装された基材上に、カラーベース塗
膜を形成する。

【００１４】前記カラーベース塗料は、当該分野におい
て通常使用される塗料（すなわち、溶剤希釈型、水希釈
型および粉体塗料）がいずれも使用できるが、塗装作業
性面から、溶液系（すなわち、溶剤希釈型または水希釈
型）塗料が特に好ましい。

【００１５】溶液系カラーベース塗料は、前記塗膜形成
成分として、水または有機溶剤に溶解もしくは分散し得
る熱硬化性樹脂と硬化剤を包含する。熱硬化性樹脂とし
ては、例えば、熱硬化性アクリル樹脂、ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂およびウレタン樹脂が挙げられ、耐候
性の点から熱硬化性アクリル樹脂およびポリエステル樹
脂が最も好ましい。硬化剤としては、一般に、アミノ樹
脂、特にメラミン樹脂およびブロックイソシアナート等
が挙げられ、好ましくは、アルコキシメチルメラミン樹
脂を使用することができる。

【００１６】本発明において、溶液系カラーベース塗料
に適したべース樹脂と硬化剤の組み合わせは、例えば熱
硬化性アクリル樹脂とアルコキシメチルメラミン樹脂の
組み合わせである。

【００１７】本発明の方法では、溶液系カラーベース塗
料中の熱硬化性樹脂と硬化剤の重量比は、９０：１０〜
４０：６０であり、好ましくは８０：２０〜６０：４０
の範囲である。硬化剤の配合比が、９０：１０未満であ
ると、塗膜の架橋密度が低くなるため、塗膜強度が弱
く、逆に、４０：６０を超えると、形成される塗膜の内
部応力が高くなり、クラック等をもたらすことがあるた
め、いずれも好ましくない。

【００１８】カラーベース塗料には、顔料を配合する。
添加し得る顔料としては、例えば、二酸化チタン、カー
ボンブラック、フタロシアニンブルー、フタロシアニン
グリーン、カルバゾールバイオレット、アントラピリジ
ン、アゾオレンジ、フラバンスロンイエロ一、イソイン
ドリンイエロ一、アゾイエロー、インダスロンブルー、
ジブロムアンザスロンレッド、ペリレンレッド、アゾレ
ッド、アントラキノンレッド、キナクリドンレッド、バ
イオレット等の着色顔料；バリタ粉、沈降性硫酸バリウ
ム、炭酸バリウム、石膏、クレー、シリカ、ホワイトカ
ーボン、珪藻土、タルク、炭酸マグネシウム、アルミナ
ホワイト、グロスホワイト、サテン白等の体質顔料；マ
イカ粉、アルミニウム、ステンレス、鉄、銅、ニッケ
ル、錫、グラファイト、偏平着色材料等の光輝性顔料等
が挙げられる。上記顔料は、それぞれ単独で使用するこ
とができるが、２種以上併用して使用してもよい。

【００１９】カラーベース塗料には、場合により、上記
顔料に加えて、染料を配合してもよく、耐候性、並びに
水および／または有機溶剤との溶解性等に優れた染料が
好ましい。そのような染料の具体例としては、１：２ク
ロム錯体ブラック、１：２クロム錯体イエロー、１：２
コバルト錯体イエローが挙げられ、これらから選ばれる
１種または２種以上を配合することができる。

【００２０】カラーベース塗料は、上記顔料（および染
料）を、通常、塗料中の全固形分に対し、１〜５０重量
％の量で含有してよい。

【００２１】さらに、上記カラーベース塗料は、当該分
野において既知の添加剤も包含してよく、例えば、ドデ
シルベンゼンスルホン酸等の硬化触媒、シリコーンまた
はアクリルオリゴマー等の表面調整剤（代表的には、ジ
メチルシリコーン、メチルシリコーン等）、ベンゾフェ
ノン等の酸化防止剤、可塑剤、紫外線吸収剤、ベンゾイ
ン類、タレ止め剤、増粘剤等が挙げられる。

【００２２】本発明に適した溶剤希釈型カラーベース塗
料としては、例えば、スーパーラックM-155（日本ペイ
ント（株）製、アクリル樹脂系カラーベース塗料）等が
市販されている。

【００２３】また、水希釈型カラーベース塗料として
は、例えば、スーパーニックスNWB-230（日本ペイント
（株）製、アクリル系カラーベース塗料）等が市販され
ている。

【００２４】溶液系カラーベース塗料はいずれも、使用
時に、適当な希釈剤（例えば、有機溶剤または水）を用
いて適した塗装粘度（溶剤希釈型：１０〜３０秒／＃４
フォードカップ／２０℃、水希釈型：１０〜３０秒／２
０℃／＃４フォードカップ／２０℃）まで希釈し得る。

【００２５】溶液系もしくは水性のカラーベース塗料
は、当該分野において既知の塗装方法により塗装され得
る。

【００２６】カラーベース塗料を塗装した後、通常、塗
膜を１〜１０分間放置（セッティング）後、または予備
乾燥（例えば、６０〜１２０℃で１〜１０分間）に付し
た後、次の塗装工程に付されても良く、あるいは１２０
〜２００℃で５〜６０分間焼付硬化した後、次の塗装工
程を行っても良い。

【００２７】カラーベース塗膜の乾燥膜厚は、通常、１
０〜５０μｍ、特に１３〜２５μｍの範囲であり得る。

【００２８】本発明の方法の工程（ii）では、前記カラ
ーベース塗膜上に粉体カラークリアー塗料を塗装する。

【００２９】本発明での使用に適する粉体カラークリア
ー塗料は、塗膜形成成分である熱硬化性樹脂と硬化剤を
主成分とし、さらに顔料、表面調整剤およびその他の添
加剤を含んで成る。

【００３０】適した熱硬化性樹脂としては、室温で固体
である熱硬化性樹脂が好ましく、例えば、アクリル樹
脂、ポリエステル樹脂（アルキド樹脂を含む。）が挙げ
られる。場合により、上記熱硬化性樹脂のうち２種以上
を混合して包含してよい。

【００３１】アクリル樹脂の典型的な例としては、(メ
タ)アクリル酸、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アク
リル酸エチル、(メタ)アクリル酸ｎ-ブチル、(メタ)ア
クリル酸イソブチル、(メタ)アクリル酸tert-ブチル、
グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、
または２-メチルグリシジルメタクリレート等のアクリ
ル系モノマーを通常の方法で重合させたものが挙げら
れ、それらとスチレンとの共重合体も包含する。

【００３２】ポリエステル樹脂の典型的な例としては、
エチレングリコール、プロパンジオール、ペンタンジオ
ール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ト
リメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価
アルコールと、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル
酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、
β-オキシプロピオン酸等のカルボン酸を常套の方法で
反応させたもの、またはアルキド樹脂が挙げられる。

【００３３】上記熱硬化性樹脂のガラス転移温度（Ｔ
ｇ）は、好ましくは２５〜８０℃、より好ましくは４０
〜７０℃である。Ｔｇが２５℃よりも低いと粉砕時の発
熱により、粉砕機に樹脂粒子が融着するため製造が困難
であり、Ｔｇが８０℃を超えると、形成された塗膜に表
面平滑性が得られ難いため、いずれも好ましくない。

【００３４】本発明で使用する粉体カラークリアー塗料
に適した硬化剤としては、前記樹脂の官能基種により適
宜選択でき、例えば、ブロックイソシアネート、セバシ
ン酸等の脂肪族多価カルボン酸、アミノプラスト樹脂、
脂肪族酸無水物、トリグリシジルイソシアヌレート、ア
ミン系硬化剤、ジシアンジアミド、フェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、アルキルメチルメラミン樹脂またはベンゾ
グアナミン樹脂等が挙げられる。

【００３５】前記熱硬化性樹脂と硬化剤との組み合わせ
において、例えば、アクリル樹脂またはポリエステル樹
脂とメラミン樹脂の配合割合は、重量比９：１〜５：
５、好ましくは８：２〜６：４に設定することが望まし
い。上記配合割合を超えると塗膜強度が不足し、また前
記配合割合を下回ると塗膜にクラックが生じるようにな
る。あるいは、水酸基を含有する熱硬化性樹脂とポリイ
ソシアナート化合物との配合割合は、当量比で０.３：
１〜１.５：１の間、特に０.７：１〜１.５：１の間が
好ましい。上記配合割合を超えると耐水性が減退し、前
記配合割合を下回ると硬化不良となるため好ましくな
い。あるいは、グリシジル基を含有するアクリル樹脂と
脂肪族多価カルボン酸および／またはその酸無水物との
配合割合は、当量比で１：０.５〜１：１.２、好ましく
は１：０.６〜１：１である。前記配合割合を超えると
塗膜強度が不足し、また前記配合割合を下回ると外観が
低下し、好ましくない。

【００３６】上記粉体カラークリアー塗料は、顔料とし
て、着色顔料を好ましく含有する。ここで、着色顔料と
は、例えば、二酸化チタン、カーボンブラック、フタロ
シアニンブルー、フタロシアニングリーン、カルバゾー
ルバイオレット、アントラピリジン、アゾオレンジ、フ
ラバンスロンイエロ一、イソインドリンイエロ一、アゾ
イエロー、インダスロンブルー、ジブロムアンザスロン
レッド、ペリレンレッド、アゾレッド、アントラキノン
レッド、キナクリドンレッド、バイオレット等の着色顔
料；バリタ粉、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、石
膏、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、珪藻土、タル
ク、炭酸マグネシウム、アルミナホワイト、グロスホワ
イト、サテン白等の体質顔料等が挙げられる。上記顔料
は、それぞれ単独で使用することができるが、２種以上
併用して使用してもよい。

【００３７】前記着色顔料は、粉体カラークリアー塗料
中の全固形分に対して０.０５〜５重量％、より好まし
くは０.３〜３重量％の量で含まれていてよい。

【００３８】粉体カラークリアー塗料に包含され得る添
加剤としては、上記と同様に、ドデシルベンゼンスルホ
ン酸等の硬化触媒、シリコーンまたはアクリルオリゴマ
ー等の表面調整剤（代表的には、ジメチルシリコーン、
メチルシリコーン等）、ベンゾフェノン等の酸化防止
剤、可塑剤、紫外線吸収剤、ベンゾイン類、タレ止め
剤、増粘剤等が挙げられる。

【００３９】上記粉体塗料の調製方法は、当該分野にお
いて公知の技術である。それは、例えば、原料準備工程
の後、予備混合し、溶融混練し、冷却した後、粉砕し、
粒度分布調整のために分級することから成る。

【００４０】上記工程により製造された粉体塗料は、好
ましくは、平均粒径５〜４０μｍまで粉砕・分級する。

【００４１】本発明の方法において、粉体カラークリア
ー塗料については、塗膜化の際に揮散物の揮散を容易に
し、塗膜をより高外観なものにするために、平均粒径は
１５μｍ以下、および粒度分布の標準偏差は２０μｍ以
下であることが好ましい。さらに、粉体クリアー塗料自
身の貯蔵時のブロッキングを有効に阻止するために、平
均粒径が０.００１〜１０μｍ、ガラス転移温度５０〜
１５０℃、溶解パラメーター（ＳＰ）値が９〜１５の樹
脂微粒子を粉体粒子の少なくとも表面上に存在させたも
のを使用することが好ましい。前記樹脂微粒子は、例え
ば、常法のエマルション重合によって得られる樹脂エマ
ルションを、噴霧乾燥または凍結乾燥したものであって
よい。

【００４２】前記粉体クリヤー塗料において、粉体塗料
粒子の表面に前記樹脂微粒子を付着すると同様に、シリ
カ微粒子を外添剤として添加してもよい。そのようなシ
リカ微粒子としては、例えば表面がトリメチルシリル基
でおおわれた商品名ＨＤＫＨ２０００、ＨＤＫ Ｈ３
０、ＨＤＫ Ｈ２０（以上何れもヘキスト社製）や、表
面にあるシラノールグループをジメチルジクロルシラン
と反応して疎水性を付与したアエロジルＲ９７２（日本
アエロジル社製）として市販されているものが挙げられ
る。なお、本発明では上記疎水性シリカが特に有効であ
る。

【００４３】上記粉体カラークリヤー塗料は、静電塗
装、特に好ましくは静電スプレー塗装（例えば、コロナ
帯電法、または摩擦帯電法等）によって塗装される。塗
装後、所望により、オーブン等の常套の加熱手段を用い
て、８０〜１２０℃において５〜３０分間予備乾燥に付
すことにより、連続な粉体塗膜を形成してよい。このよ
うな連続塗膜の形成において、所望の色相および色の深
みを得るために、通常、上記塗装工程から予備乾燥工程
までを繰り返し行ってもよい。

【００４４】上記の製法により形成される粉体カラーク
リアー塗膜の下地隠蔽膜厚は、好ましくは２００μｍ以
上である。

【００４５】形成された粉体カラークリアー塗膜の乾燥
膜厚は、４０〜１００μｍ、特に５０〜８０μｍの範囲
である。塗膜の膜厚が４０μｍ未満であると、塗膜形成
後に表層に付着した粉塵を研磨によって除去した後に、
補修塗装する必要が生じ、１００μｍを超えるとタレが
生じやすくなるため、いずれも好ましくない。

【００４６】上記の如く形成された複合塗膜の焼付け硬
化条件は、通常、１２０〜２００℃において５〜６０分
間である。前記条件は、使用する塗料種に応じて変化し
てよい。

【００４７】

【実施例】以下に実施例を用いて本発明を説明するが、
本発明は以下の実施例に限定されるものではない。調製例１：粉体カラークリアー塗料の調製 以下の組成を用い、下記の製法に従って、粉体カラーク
リアー塗料組成物を調製した。先ず、２Ｌコルベンに、
キシレン６３重量部を入れ、１３０℃に昇温した。そこ
に、グリシジルメタクリレート５５重量部、スチレン２
５重量部、メチルメタクリレート２０重量部、ｔ-ブチ
ルパーオキシ-２-エチルヘキサノエート８重量部の混合
物を、窒素吹き込み下、３時間かけて滴下した。滴下終
了３０分後、ｔ-ブチルパーオキシ-２-エチルヘキサノ
エート０.５重量部を３０分かけて滴下した。１時間エ
ージングした後、溶剤を除去し、固形樹脂を得た。溶剤
除去の条件を、減圧後、５ｍｍＨｇ、１３０℃で１時間
保持した。こうして得られた基体樹脂のガラス転移温度
は５０℃、数平均分子量は、２５００であった。得られ
た基体樹脂７０重量部、着色顔料：イルガジンＤＰＰレ
ッドＢＯ（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製）０.５
重量部、１,１０-デカンジカルボン酸（ＤＤＡ）２３.
４重量部、ベンゾイン１．０重量部、ポリシロキサン系
表面調整剤YF-3919（東芝シリコーン製）０．３重量部
を混合後、ブスコニーダー（ブス製）中で溶融混練し、
これを粉砕、分級（１５０メッシュ）し、さらに気流分
級機DS-2型（日本ニューマチック工業社）で分級して熱
硬化型粉体カラークリアー塗料組成物（Ｉ）を得た。こ
の粉体塗料組成物中、ＣＯＯＨ／エポキシ官能基比は
０.７５であり、塗料中の樹脂の平均粒径は１０μｍ、
および粒度分布の標準偏差は２０μｍ以下であった。な
お粒径測定はマイクロトラックMK-2（日機装製）を使用
した。この熱硬化型粉体カラークリアー塗料組成物の下
地隠蔽膜厚は、２００μｍ以上であった。

【００４８】実施例１ リン酸亜鉛で前処理したダル鋼板１（寸法：０.８ｍｍ
×１０ｃｍ×３０ｃｍ）に、先ず、カチオン電着塗料２
（日本ペイント製、「パワートップV-20」）を、乾燥膜
厚約２０μｍとなるようにカチオン電着塗装して、１６
０℃で３０分間焼き付けて、カチオン電着塗膜を形成し
た。次に、前記カチオン電着塗膜上に、グレーの中塗り
塗料３（日本ペイント製、「オルガP-2グレー」）を乾
燥膜厚約３５〜４０μｍとなるようにスプレー塗装し、
１４０℃で３０分間焼き付けた（下地用塗膜形成）。

【００４９】上記の如く下地形成した基材上に、スーパ
ーラックM-155（日本ペイント製、アクリル樹脂系赤色
カラーベースコート）４を、乾燥膜厚２０μｍとなるよ
うに塗装した。なお、前記カラーベースコートは、使用
前に希釈剤（酢酸エチル／キシロール＝１／１）で塗装
粘度（１４秒／＃４フォードカップ／２０℃）まで希釈
したものを用いた。上記カラーベース塗膜を、１４０℃
において２０分間焼付け硬化した後、上記調製例１で調
製した熱硬化型粉体カラークリアー塗料組成物５を、乾
燥膜厚が８０μｍとなるように塗装した。その後、１４
０℃で３０分間焼き付けて、複合塗膜１０を得た。

【００５０】実施例２ カラーベース塗膜を焼付け硬化せずに常温（２５℃）に
おいて８分間放置（セッティング）したこと以外は、実
施例１と同様にして複合塗膜を形成した。

【００５１】実施例３ カラーベース塗膜を焼付け硬化する代わりに、８０℃に
おいて５分間予備乾燥したこと以外は、実施例１と同様
にして複合塗膜を形成した。

【００５２】比較例 熱硬化型粉体カラークリアー塗料組成物を、（日本ペイ
ント製、溶剤希釈型カラークリアー塗料組成物（イルガ
ジンＤＰＰレッドＢＯ；ＰＷＣ＝１％）、隠蔽膜厚２０
０μｍ以上）に代え、乾燥膜厚が４０μｍとなるように
塗装したこと以外は、実施例１と同様にして複合塗膜を
形成した。

【００５３】上記実施例１〜３および比較例において形
成した複合塗膜の構成を表１にまとめる。

【００５４】

【表１】

【００５５】スーパーラックM-155：日本ペイント製、
アクリル樹脂系カラーベース塗料組成物 粉体カラークリアー：調製例１からの熱硬化型粉体カラ
ークリアー塗料組成物 スーパーラックO-150：日本ペイント製、溶剤希釈型カ
ラークリアー塗料組成物表１中、「硬化せず⁺」とは、
焼付け硬化せずに、常温（２５℃）において８分間セッ
ティングしたことを表す。

【００５６】評価方法 上記実施例１〜３および比較例において作製した複層膜
の表層（クリアー塗膜）を、耐水研磨紙およびコンパウ
ンドを用いて、それぞれ所定膜厚（５、１０、１５およ
び２０μｍ）だけ研磨した。その後、研磨部と非研磨部
（研磨しなかった表層部分）について、以下の手順に従
って、色差（ΔＥ）測定、外観目視評価および促進耐候
性試験を行った。

【００５７】（１）色差（ΔＥ）測定 研磨後の複合塗膜の研磨部と非研磨部の明度をそれぞ
れ、スガ試験(株)製「ＳＭカラーコンピューターＳＭ-
４」色差計を用いて測定した。研磨部と非研磨部の明度
の差を色差（ΔＥ）とした。ただし、色差は、明度の差
の絶対値とした。結果を表２に示す。

【００５８】（２）外観目視評価 研磨後の複合塗膜において、研磨部と非研磨部の表層外
観を、以下の評価基準に基づいて、目視評価した。結果
を表２に示す。評価基準 ○：研磨部と非研磨部の区別がつかない ×：研磨部が目立つ

【００５９】（３）促進耐候性試験 研磨後の各複合塗膜を、サンシャインウェザオメーター
（スガ試験機（株）製、促進耐候性試験機）内において
２０００時間促進耐候性試験に付した後、上記（１）と
同様にして色差（ΔＥ）を算出した。結果を表２に示
す。

【００６０】

【表２】

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の複層膜形成方法により作製した複層
膜の模式的な断面図を示す。

【符号の説明】

１…ダル鋼板、２…カチオン電着塗膜、３…中塗り塗
膜、４…溶液系カラーベース塗膜、５…熱硬化型粉体カ
ラークリアー塗膜、１０…複層膜。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下塗りおよび中塗り塗膜を順に形成した
   基板上に、 （ｉ）カラーベース塗膜を形成すること、および（ii）
   前記カラーベース塗膜上に粉体カラークリアー塗料を塗
   装することから成る複合塗膜形成方法。
2. 【請求項２】 前記粉体カラークリアー塗料が、着色顔
   料０.０５〜５重量％含有する請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 工程（ii）によって形成された粉体カラ
   ークリアー塗膜の厚さが４０〜１００μｍである請求項
   １または２に記載の方法。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の方法で
   形成された複合塗膜を有する物品。