JPH1199407A

JPH1199407A - 下孔穿孔機

Info

Publication number: JPH1199407A
Application number: JP28287597A
Authority: JP
Inventors: Machio Kiyosaki; 町夫清崎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-09-29
Filing date: 1997-09-29
Publication date: 1999-04-13
Anticipated expiration: 2017-09-29
Also published as: JP3144674B2

Abstract

(57)【要約】【課題】フレームの構成部材の強度をそれ程高めない
で、フレーム全体としての必要剛性を確保することによ
り、重切削が可能で、しかも小型・軽量の下孔穿孔機を
提供する。【解決手段】センターベースＢｃの上下方向に配設され
た上側及び下側の各サイドベースＢ₁,Ｂ₂を、上側及び
下側の各タイロッド７，８で連結させたフレームＦを構
成し、上側サイドベースＢ₁に立設された上側油圧シリ
ンダＣ₁による押圧力Ｔ₁の軸心と、下側サイドベース
Ｂ₂に立設された下側油圧シリンダＣ₂による加工推力
Ｔ₂の軸心とが、ほぼ同一軸線ＣＬ上に配置されるよう
に配設し、前記押圧力Ｔ₁によってセンターベースＢｃ
の上面に押圧されたワークＷの下方から、前記加工推力
Ｔ₂によってドリルＤを押し付け、下孔Ｈを穿孔する際
の外力を、フレームＦにおける軸線ＣＬ（ドリルＤの軸
心）方向にのみ作用させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フレームの構成部
材の強度をそれ程高めないで、フレーム全体としての必
要剛性を確保することにより、重切削を可能にした下孔
穿孔機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、プーリ、ギア、モータのキャッ
プ等のように、中心部に取付孔を有する機械部品は、中
心に孔部を有する状態で鋳物成形したものを素材とし、
該素材に旋盤加工、中ぐり加工等の機械加工を施して製
品としている。しかし、上記した中心部に取付孔を有す
る機械部品が、特殊用途に使用される少量生産品である
場合、製造コストの面から鋳物成形できず、中実丸棒材
を所定厚に切断したものを素材として、これに機械加工
を施して製品とせざるを得ない。このため、下孔加工が
不可欠となる。

【０００３】上記した素材に下孔を穿孔する場合、一般
にボール盤が使用される。このボール盤は、図９に示さ
れるように、ベッド５１にコラム５２が立設されてい
て、該コラム５２に水平に支持したアーム５３にドリル
ユニット５４が取付けられたものである。このため、穿
孔時においてドリルユニット５４に装着されたドリル５
５に加わるスラスト力は、アーム５３に対する曲げ力と
して作用され、該アーム５３が同図において二点鎖線で
示されるように変形される。そのため、上記した一般の
ボール盤で重切削（単位時間当りの切削量が多いことを
いう）を行うことは、極めて困難である。例えば、上記
した一般のボール盤で、厚さが約１００ｍｍの鋼材に下
孔を穿孔する場合、内径４０ｍｍ程度の下孔が限界であ
り、しかも１５分程度の工数を必要とする。そのため、
下孔穿孔の効率が悪い。アーム５３の変形を防止するた
めには、例えば、図１０に示されるように、フレームを
門型構造にして、フレームを構成するベッド５１、コラ
ム５２及びアーム５３の剛性を高めることが必要であ
る。このような加工機を使用すれば、重切削が可能とな
るが、加工機が徒に大型化するという問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した不
具合に鑑み、フレームの構成部材の強度をそれ程高めな
いで、フレーム全体としての必要剛性を確保することに
より、重切削が可能で、しかも小型・軽量の下孔穿孔機
を提供することを課題としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
の本発明は、ワークを支持するセンターベースを挟んで
それぞれ第１及び第２の各サイドベースが配置されて、
これらがタイロッドを介して一体に連結されたフレーム
と、前記タイロッドに案内支持されて、前記センターベ
ースに対して接近・離隔するように、センターベースと
第２サイドベースとの間に移動可能に配設されたドリル
ユニットと、前記ドリルユニットを構成するドリルとほ
ぼ同心となって、前記第１サイドベースに装着されて、
前記センターベースに支持されたワークを該センターベ
ースに対して押圧させるための第１油圧シリンダと、前
記第２サイドベースに装着されて、前記ドリルユニット
を移動させて、ワークに対するドリルの加工推力を生じ
させるための第２油圧シリンダと、を備えていて、第１
油圧シリンダの押圧力によって、センターベースに対し
てワークを一体化させた状態で、該第１油圧シリンダの
押圧力とほぼ同一軸線上であって、しかも方向が反対の
ドリルの加工推力によって、ワークに下孔を穿孔するこ
とを特徴としている。

【０００６】第１油圧シリンダにより、ベースプレート
の所定位置にセットされたワークを押圧して固定すると
共に、該第１油圧シリンダの反対側から、第２油圧シリ
ンダにより、該ワークに対してドリルを押し付ける。第
１油圧シリンダによるワークの押圧力と、第２油圧シリ
ンダによるドリルの加工推力とは、ほぼ同一の軸線上
（ドリルの軸心上）に作用するため、下孔穿孔時におい
てフレームに作用する外力は、前記ドリルの軸心方向に
沿った単純荷重のみであるため、フレームに対して大き
な曲げ力が作用することはない。そのため、フレーム全
体としての剛性は、ドリルの軸心方向においてのみ必要
であり、これ以外の方向における剛性は最小限で済む。
そして、ドリルの軸心方向に沿ったフレームの剛性は、
第１及び第２の各油圧シンリダの油圧力を主体にして、
穿孔時においてのみ確保される構造となって、従来の各
種加工機のように、フレームを構成する個々の部材の強
度を高めて確保する構造とは、大きく異なる。この結
果、フレームを構成する個々の部材の強度をそれ程高め
なくても、ワークに対する下孔の穿孔が可能となって、
装置が軽量・小型化される。しかも、前記ドリルの加工
推力は、油圧シリンダによって確保されているため、重
切削が可能である。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、実施例を挙げて本発明を更
に詳細に説明する。図１は、本発明に係る下孔穿孔機の
概略側面図、図２は図１の要部の拡大側面図、図３は図
２の斜視図、図４は一部を破断した図２のＸ−Ｘ線断面
図、図５はドリルユニットＵの側面断面図、図６はドリ
ルＤの上端部の拡大斜視図である。本実施例の下孔穿孔
機は、図１に示されるように、ほぼ箱型形状のケース１
にフレームＦが垂直に配設された構成である。フレーム
Ｆの上部には、上側油圧シリンダＣ₁によって昇降され
る押圧具２が取付けられており、同じく下部には、下側
油圧シリンダＣ₂によって昇降されるドリルＤが取付け
られている。上側油圧シリンダＣ₁の軸心と、ドリルＤ
の軸心とは、ほぼ同一な軸線ＣＬ上に配置されている。
この下孔穿孔機は、上側油圧シリンダＣ₁の油圧力によ
ってワークＷをセンターベースＢｃに一体化させ、その
下方から下側油圧シリンダＣ₂の油圧力によってドリル
Ｄを押し付けることにより、該ワークＷのほぼ中央部に
下孔Ｈ（図７参照）を穿孔する構成である。フレームＦ
の下方には、コンベア装置３が配設されている。このコ
ンベア装置３は、ワークＷに下孔Ｈを穿孔する際に生じ
る切粉Ｋを、機外に排出するためのものである。該コン
ベア装置３の一端部は、ケース１の外側に突出して、し
かも斜め上方に立ち上がっている。そして、その先端部
の直下には、切粉収容箱４が設置されていて、該コンベ
ア装置３によって搬送された切粉Ｋが該切粉収容箱４に
収容される。そして、下孔穿孔機の側方部には、上側及
び下側の各油圧シリンダＣ₁,Ｃ₂に作動油を供給するた
めの油圧ユニット５と、ドリルＤを介して穿孔部分に切
削油を供給するための切削油供給ユニット６とが設置さ
れている。

【０００８】フレームＦの構成について説明する。図２
ないし図４に示されるように、このフレームＦは、方形
板状のセンターベースＢｃと、該センターベースＢｃを
挟んで、その上下に配設された方形板状の上側及び下側
の各サイドベースＢ₁,Ｂ₂とが、上側及び下側の各タイ
ロッド７，８により連結された構成である。本実施例の
タイロッド７，８は、それぞれ４本であり、センターベ
ースＢｃの四隅に立設されている。最初に、フレームＦ
の上方部分の構成について説明する。センターベースＢ
ｃと上側サイドベースＢ₁との間には、方形板状の上側
ラム９が配設されている。この上側ラム９の四隅の部分
が、前記４本の上側タイロッド７に嵌合されていて、該
ラム９は、前記上側タイロッド７に案内支持されて昇降
可能である。即ち、各上側タイロッド７は、センターベ
ースＢｃと上側サイドベースＢ₁とを連結するだけでな
く、両ベースＢc,Ｂ₁の間に配設された上側ラム９の昇
降を案内支持するというガイドロッドとしての機能も有
している。上側サイドベースＢ₁の上面のほぼ中央部に
は、上側油圧シリンダＣ₁が、そのシリンダロッド１１
を下方に向けて立設されていて、該シリンダロッド１１
の先端部が上側ラム９に取付けられている。上側油圧シ
リンダＣ₁のシリンダロッド１１を突出させたり引っ込
めたりすることにより、上側ラム９が昇降される。上側
ラム９の下面のほぼ中央部には、円筒形状の押圧具２が
上下方向に沿って装着されている。

【０００９】次に、フレームＦの下方部分の構成につい
て説明する。センターベースＢｃと下側サイドベースＢ
₂との間には、方形板状の一対の下側ラム１２a,１２b
が、各スペーサ１３により上下方向に所定の間隔をおい
て配設されている。そして、一対の下側ラム１２a,１２
b の間にはドリルユニットＵが配設されていて、前記一
対の下側ラム１２a,１２b と前記ドリルユニットＵとが
一体に連結されている。一対の下側ラム１２a,１２b の
うち、上方の下側ラム１２ａと下側サイドベースＢ₂と
が、２基の下側油圧シリンダＣ₂によって連結されてい
る。これら２基の下側油圧シリンダＣ₂は、垂直に配設
されている。各下側油圧シリンダＣ₂のシリンダロッド
１４を突出させたり、引っ込めたりすることにより、一
体となった一対の下側ラム１２a,１２b とドリルユニッ
トＵとが、各下側タイロッド８に案内支持されて昇降す
る。即ち、ドリルＤが昇降する。

【００１０】上記したドリルユニットＵについて説明す
る。図５に示されるように、このドリルユニットＵに
は、複数の軸受１５，１６によって回転可能に支承され
た回転軸１７が、上下方向に沿って配設されている。下
方の軸受１６は、スラスト軸受である。この回転軸１７
の軸心は、前述した軸線ＣＬ（上側油圧シリンダＣ₁の
軸心）とほぼ合致している。そして、該ドリルユニット
Ｕの側方部分には、前記回転軸１７と軸直角にしてモー
タＭが取付けられている。モータＭの回転力は、該モー
タＭのモータ軸１８と、それに対応する回転軸１７の所
定位置に装着された一対のかさ歯車１９a,１９b によっ
て、回転軸１７に伝達される。なお、符号２１は、モー
タ軸１８とモータ軸１８側のかさ歯車１９ａとを連結す
るためのキーである。

【００１１】上記した回転軸１７の上端部には、これと
同心となって下孔穿孔のためのドリルＤが装着されてい
る。このドリルＤには、図６に示されるように、その長
手方向に沿って逃し溝部２２が２箇所に設けられてい
る。そして、その上端部には、切削用チップ２３が２個
取付けられていると共に、切削油の吐出孔２４が２個設
けられている。ワークＷに下孔Ｈが穿孔される際に生じ
た切粉Ｋは、各逃し溝部２２から自重により落下され
る。そして、図５に示されるように、ドリルＤの下端部
には、円板形状の切粉排出板２５が取付けられている。
下孔穿孔中に生じた切粉Ｋは、ドリルＤと共に回転する
切粉排出板２５により穿孔部分からはぎ取られて排出さ
れる。そのため、ドリルＤに切粉Ｋがからまりにくくな
ると共に、切粉Ｋの排出が容易になる。

【００１２】次に、ワークＷをセンターベースＢｃの所
定位置（ほぼ中央部）にセットする場合の作用につい
て、図２及び図４を参照しながら説明する。センターベ
ースＢｃのほぼ中央部には、ドリルＤを通過させるため
の通し孔２６が設けられている。当然のことながら、こ
の通し孔２６の内径は、ドリルＤの外径よりも少し大き
い。予めセンターベースＢｃの上面には、模範プレート
２７と位置決めプレート２８が配置されている。この模
範プレート２７の外周端面２７ａは、三分割されてい
て、該プレート２７の中心から各外周端面２７ａまでの
寸法Ｒは、僅かずつ異なっていて、下孔Ｈを穿孔する複
数のワークＷの半径とほぼ同一である。即ち、本実施例
の模範プレート２７は、３種類のワークＷに対応でき
る。模範プレート２７の下面には、センターベースＢｃ
に設けられた通し孔２６の内径よりも僅かに小さい外径
を有するボス２９が設けられている。位置決めプレート
２８は方形板状で、その一辺がＶ字形状に切り欠かれて
いて、位置決め部２８ａとなっていると共に、該位置決
め部２８ａが形成された辺と直交する二辺の近傍に、該
二辺の長さ方向に沿って、長孔３１が設けられている。
そのため、この位置決めプレート２８を長孔３１に沿っ
て移動させることにより、該位置決めプレート２８がセ
ンターベースＢｃの通し孔２６に接近・離隔される。模
範プレート２７のボス２９を通し孔２６に嵌合させた状
態で、位置決めプレート２８を接近させ、所定のワーク
Ｗの外径寸法に対応する模範プレート２７の外周端面２
７ａと、位置決めプレート２８の位置決め部２８ａとを
当接させる。この状態で該位置決めプレート２８を固定
し、模範プレート２７を取り外す。以降、ワークＷの任
意の外周部分を位置決めプレート２８の位置決め部２８
ａに当接させてセンターベースＢｃの上面にセットさせ
ることにより、該ワークＷのほぼ中心部が、ドリルＤの
軸心上に配置される。

【００１３】上記した位置決めプレート２８によってセ
ンターベースＢｃの上面のほぼ中央部にセットされたワ
ークＷは、その上方から降下された押圧具２によって押
圧される。この押圧具２は、図７に示されるように、円
筒形状を成していて、下孔Ｈの穿孔終了後のドリルＤが
その中空部分Ｖに入り込む。押圧具２の外径は、ワーク
Ｗの外径よりも少し小さい。押圧具２の下端面には、環
状の溝部２ａが設けられていて、この部分にゴムリング
３２が取付けられている。このゴムリング３２は、押圧
具２の下端面よりも少し突出するようにして取付けられ
ているため、ワークＷの上面（押圧具２によって押圧さ
れる面）が平滑な面を呈していなくても、該ワークＷは
確実に押圧される。更に、押圧具２の下端面とワークＷ
の上面との油密が図られるため、穿孔が終了した直後に
ドリルＤから吐出される切削油が、この部分から飛散す
ることはない。

【００１４】本発明に係る下孔穿孔機の作用について説
明する。図８に示されるように、位置決めプレート２８
により、ワークＷがセンターベースＢｃの上面のほぼ中
央部にセットされる。上側油圧シリンダＣ₁を作動させ
て押圧具２を降下させ、該ワークＷをセンターベースＢ
ｃに押圧固定する。ワークＷの軸心は、軸線ＣＬ（上側
油圧シリンダＣ₁の軸心）とほぼ同心にしてセットされ
ているため、該ワークＷは上側油圧シリンダＣ₁による
油圧力（押圧力Ｔ₁）によって強固に押圧され、恰もセ
ンターベースＢｃと一体化された状態となる。そして、
前記押圧力Ｔ₁の反力Ｔ₁'は、上側サイドベースＢ₁に
作用する。この反力Ｔ₁'は、大きさが上側油圧シリンダ
Ｃ₁による押圧力Ｔ₁と同一で、その作用方向が反対の
力である。

【００１５】この状態で、ワークＷの下方からドリルＤ
が押し付けられる。該ドリルＤの加工推力Ｔ₂は、２基
の下側油圧シリンダＣ₂の油圧力の合力によるものであ
り、該加工推力Ｔ₂の反力Ｔ₂'が下側サイドベースＢ₂
に作用する。２基の下側油圧シリンダＣ₂の油圧力の合
力の作用線は、前述した軸線ＣＬにほぼ沿っている。前
記反力Ｔ₂'は、上記した反力Ｔ₁'と同様に、大きさがド
リルＤの加工推力Ｔ₂と同一で、その作用方向が反対の
力である。そして、前述した押圧力Ｔ₁は、この加工推
力Ｔ₂よりも大きい。その結果、ワークＷには、上側油
圧シリンダＣ₁による押圧力Ｔ₁から下側油圧シリンダ
Ｃ₂による加工推力Ｔ₂を減じただけの押圧力（Ｔ₁−
Ｔ₂）が作用する。この押圧力（Ｔ₁−Ｔ₂）と各反力
Ｔ₁'，Ｔ₂'は、軸線ＣＬ上においてのみ作用するため、
従来の加工機のように、これらの押圧力（Ｔ₁−Ｔ₂）
及び各反力Ｔ₁'，Ｔ₂'が、フレームＦ全体に曲げ力とし
て作用することはない。

【００１６】このように、下孔Ｈの穿孔時においてフレ
ームＦに作用する外力は、軸線ＣＬ（ドリルＤの軸心）
方向に沿った単純荷重のみであるため、フレームＦ全体
としての剛性も、この単純荷重の方向（軸線ＣＬ方向）
に沿った剛性が確保されれば充分であり、これ以外の方
向に沿った剛性、即ち、曲げ力に対する剛性は必要最小
限で済む。そして、この単純荷重の作用する方向に沿っ
たフレームＦの剛性は、センターベースＢｃに対してワ
ークＷを押圧するための上側油圧シリンダＣ₁の油圧力
（押圧力Ｔ₁）と、ワークＷに対してドリルＤを押し付
けている下側油圧シリンダＣ₂の油圧力（加工推力
Ｔ₂）とによって確保しており、従来の各種加工機のよ
うにフレームＦを構成する個々の部材の強度を高めるこ
とによって、フレームＦ全体の剛性を高めているのでは
ない。

【００１７】換言すれば、センターベースＢｃに対して
ワークＷを押圧させるための上側油圧シリンダＣ₁の押
圧力Ｔ₁と、ワークＷに対してドリルＤを押し付けるた
めの下側油圧シリンダＣ₂の加工推力Ｔ₂とによって、
ワークＷに下孔Ｈを穿孔する際においてのみ、しかも、
穿孔方向（ドリルＤの軸心方向）に沿った剛性のみを集
中的に高めているのである。

【００１８】しかも、本発明に係る下孔穿孔機におい
て、ワークＷに対してドリルＤを押し付ける力（加工推
力Ｔ₂）は、下側油圧シリンダＣ₂の油圧力によって確
保している。そのため、ドリルＤの加工推力Ｔ₂を極め
て大きなものにすることができると共に、常に安定した
加工推力Ｔ₂が確保される。従来の加工機の場合、ドリ
ルの送りは、その負荷とは無関係に、送りねじの回転数
により強制的に定められているので、穿孔中においてド
リルの負荷に変動が生じ、その結果、穿孔状態が安定し
ないことがある。しかし、本発明の場合、ドリルの送り
は油圧力により定められていて、その負荷に応じて自ら
変動するため、穿孔状態が終始安定している。この結
果、重切削が可能となり、従来の加工機と比較して、よ
り大きな径の下孔Ｈを短時間で穿孔することが可能であ
る。また、下側油圧シリンダＣ₂に供給される作動油の
流量を制御することにより、ドリルＤの昇降速度の制御
等が簡単に行われる。そのため、下孔穿孔が終了してド
リルＤが該下孔Ｈから抜け出る際に該ドリルＤが急進
し、その結果、各切削用チップ２３が損傷することが防
止される。

【００１９】下孔穿孔中、ドリルＤの各吐出孔２４より
高圧の切削油が吐出される。また、下孔Ｈが穿孔されて
いる際に生じる切粉Ｋは、自重により落下する。しか
も、ドリルＤと共に回転する切粉排出板２５によっては
ぎ取られ、コンベア装置３により排出される。

【００２０】上記したように、本発明に係る下孔穿孔機
は、フレームＦの軸線ＣＬ方向のみの剛性を高めた構成
であるため、フレームＦを構成する個々の部材の強度を
それ程高くしなくても、ワークＷに対する下孔Ｈの穿孔
が可能になる。そのため、装置全体の小型・軽量化が可
能である。該フレームＦを支持するケース１の剛性もそ
れ程高くする必要がないため、更に小型・軽量化が可能
である。

【００２１】本実施例の下孔穿孔機における２基の下側
油圧シリンダＣ₂の合力によるドリルＤの加工推力Ｔ₂
は、約１．２トンであり、上側油圧シリンダＣ₁の押圧
力Ｔ₁はその約３倍である。この下孔穿孔機によって、
外径１７０ｍｍ、厚さ３５ｍｍの鋼材に内径５０ｍｍの
下孔を穿孔する場合、約３０秒で穿孔することができ
た。本実施例の下孔穿孔機において、ワークＷが載置さ
れるセンターベースＢｃまでの高さは約１．２ｍであ
る。また、重量は約１．８トンであり、この加工能力に
耐えられるフレームの剛性を、フレームの構成部材の強
度を高めることのみにより実現しようとすると、門型の
フレームが不可欠となり、その重量も約１０倍程度にな
ると思われる。

【００２２】本実施例の下孔穿孔機を構成するフレーム
Ｆは、ケース１に垂直に配設された竪型の形態であっ
て、ワークのセット、切粉の排出等が容易となる利点が
あるが、ケース１に水平に配設された横型の形態、即
ち、ドリルＤが水平に移動する形態であっても構わな
い。

【００２３】

【発明の効果】本発明に係る下孔穿孔機は、センターベ
ースに配置したワークを、第１油圧シリンダの油圧力に
より押圧すると共に、該第１油圧シリンダの軸心とほぼ
同心にして配設されたドリルを、反対側から第２油圧シ
リンダの油圧力により押し付けて、該ワークに下孔を穿
孔する構成である。そして、フレームの剛性は、センタ
ーベースに対してワークを押圧している第１油圧シリン
ダの押圧力と、ワークに対してドリルを押し付けている
第２油圧シリンダの加工推力とによって、下孔穿孔時に
おいてのみ確保される。そのため、次の諸効果が奏され
る。（１）フレームを構成する個々の部材の強度をそれ
程高くしなくて済む。そのため、装置全体を小型・軽量
化することができる。（２）油圧シリンダの油圧力によ
り、ワークにドリルが押し付けられる。この加工推力を
極めて大きくすることができるため重切削が可能とな
り、従来の加工機と比較して、より大きな径の下孔を、
より短い時間で穿孔することができる。その結果、下孔
穿孔の効率が高まる。（３）フレームが垂直に配設され
ている場合、下孔穿孔中に生じる切粉は、自重によって
落下されるため、切粉の排出処理が簡単である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る下孔穿孔機の概略側面図である。

【図２】図１の要部の拡大側面図である。

【図３】図２の斜視図である。

【図４】一部を破断した図２のＸ−Ｘ線断面図である。

【図５】ドリルユニットＵの側面断面図である。

【図６】ドリルＤの上端部の拡大斜視図である。

【図７】ワークＷに下孔Ｈを穿孔している状態の作用説
明図である。

【図８】フレームＦに加わる力の作用方向を示す作用説
明図である。

【図９】従来のボール盤の側面図である。

【図１０】門型構造のボール盤の正面図である。

【符号の説明】Ｂ₁：上側サイドベース（第１サイドベース）Ｂ₂：下側サイドベース（第２サイドベース）Ｂｃ：センターベースＣ₁：上側油圧シリンダ（第１油圧シリンダ）Ｃ₂：下側油圧シリンダ（第２油圧シリンダ）ＣＬ：軸線Ｄ：ドリルＦ：フレームＨ：下孔Ｔ₁：押圧力Ｔ₂：加工推力Ｕ：ドリルユニットＷ：ワーク７，８：タイロッド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ワークを支持するセンターベースを挟ん
でそれぞれ第１及び第２の各サイドベースが配置され
て、これらがタイロッドを介して一体に連結されたフレ
ームと、前記タイロッドに案内支持されて、前記センターベース
に対して接近・離隔するように、センターベースと第２
サイドベースとの間に移動可能に配設されたドリルユニ
ットと、前記ドリルユニットを構成するドリルとほぼ同心となっ
て、前記第１サイドベースに装着されて、前記センター
ベースに支持されたワークを該センターベースに対して
押圧させるための第１油圧シリンダと、前記第２サイドベースに装着されて、前記ドリルユニッ
トを移動させて、ワークに対するドリルの加工推力を生
じさせるための第２油圧シリンダと、を備えていて、第１油圧シリンダの押圧力によって、センターベースに
対してワークを一体化させた状態で、該第１油圧シリン
ダの押圧力とほぼ同一軸線上であって、しかも方向が反
対のドリルの加工推力によって、ワークに下孔を穿孔す
ることを特徴とする下孔穿孔機。
【請求項２】前記フレームは、垂直に配設されてい
て、前記センターベースの上面に支持されたワークの下
方から穿孔を行うことを特徴とする請求項１に記載の下
孔穿孔機。