JPH1199635A - 印刷機において順次に行われるべき操作を実施するための装置 - Google Patents

印刷機において順次に行われるべき操作を実施するための装置

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JPH1199635A
JPH1199635A JP10215609A JP21560998A JPH1199635A JP H1199635 A JPH1199635 A JP H1199635A JP 10215609 A JP10215609 A JP 10215609A JP 21560998 A JP21560998 A JP 21560998A JP H1199635 A JPH1199635 A JP H1199635A
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piston
pressure fluid
pressure
expansion chamber
cylinder
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Willi Becker
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 手間のかかる付加的な圧力段制御装置なし
に、より多数の操作を簡単に実施する。 【解決手段】 圧力変換器１０３が、順次に負荷され
る、第１の圧力流体システム１０７に接続された２つ以
上の膨張室１０５，１２９と、第２の圧力流体システム
１１１に接続された少なくとも１つの膨張室１０９とを
有しており、さらに圧力変換器１０３が、膨張室１０
５，１２９で有効となる、圧力流体で負荷される作動機
構面１０４，１３０を備えた作動機構１０１を有してお
り、該作動機構が段階的に移動可能であり、第２の圧力
流体システム１１１に接続されたピストンシリンダユニ
ット１１８，１２５，２１８，２２５が順次に切換可能
である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧力変換器を備え
た、印刷機において順次に行われるべき操作を実施する
ための装置に関する。
【０００２】「印刷機において順次に行われるべき操
作」とは、たとえば切換過程、連結過程、調整過程およ
び緊締過程を意味し、これらの過程においては、印刷機
部分が運動させられ、かつ／または所定の位置に保持さ
れる。このような操作は印刷機の種々の装置において必
要となり得る。この場合、個々の装置の機能に対応し
て、かつ個々の装置の故障防止された協働を保証する目
的で、規定された操作順序が維持されなければならな
い。これらの操作はしばしば、印刷機の、構成スペース
的に極めて制約された種々の個所に配置された装置に対
して、比較的高い力を伝達することを必要とする。この
理由から、この目的のためにはニューマチックシステム
（空力システム）およびハイドロリックシステム（液力
システム）が使用される。
【０００３】
【従来の技術】ドイツ連邦共和国特許出願公開第４４０
１６８４号明細書もしくは米国特許第５５８８３６３号
明細書には、反対方向に予負荷された作動機構を種々異
なる圧力段において圧力媒体で負荷することにより、印
刷機において連続的に行われる作業ステップを実施する
ための方法が提案されている。さらに上記ドイツ連邦共
和国特許出願公開明細書もしくは米国特許明細書には、
この方法を実施するための装置が提案されており、この
公知の装置は差動ピストンを備えたピストンシリンダユ
ニットを有している。差動ピストンの一方のピストン面
はシリンダ室内において、圧力段制御装置を有する第１
の圧力媒体システムの圧力媒体で負荷されるようになっ
ており、他方のピストン面は別のシリンダ室内におい
て、作動機構を負荷する第２の圧力媒体システムの圧力
媒体に作用するようになっている。
【０００４】この公知の装置では、ピストンシリンダユ
ニットに対して付加的に圧力段制御装置、たとえば切換
可能な圧力調整器または圧力制限器が必要となることが
不都合である。このような圧力制御装置は、順次に行わ
れる作業ステップが多く実施されればされるほど、ます
ます手間のかかるものになる。別の欠点は、ピストンシ
リンダユニットが、その構成サイズに対して比較的小さ
な出口出力しか提供しないことである。すなわち、シリ
ンダ入口側に加えられる圧力が低い場合には、この場合
に存在する圧力変換率に基づき、シリンダ出口側で高い
圧力を発生させることができない。それゆえに、特に作
動機構が小さな構成寸法を有することが望まれる場合に
は、最大力で予負荷される作動機構の予負荷の大きさを
比較的小さく設定することしかできない。すなわち一方
において、大きな力で実施されるべき操作、たとえば胴
張りの張設は、半径方向に多くの構成スペースを必要と
する、大きなピストン面を備えたピストンシリンダユニ
ットの欠点を甘受しなければ実現不可能となる。したが
って他方において、作動機構を予負荷する種々の力を互
いに調和させ、かつ圧力段制御装置に対して調和させる
ことは、特に作動ピストンの順次に行われるべき切換過
程が比較的多数存在する場合には、複雑となる。作動シ
リンダの最小予負荷値と最大予負荷値との間の差が小さ
いことに基づき、順次に切換可能な作動シリンダの数が
制限されてしまう。なぜならば、比較的高い圧力段の作
動シリンダの部分負荷解除が、比較的低い圧力段の作動
シリンダの切換が行われた場合でもまだ切換過程が行わ
れない程度に低く設定されることが確保されていなけれ
ばならないからである。
【０００５】ドイツ連邦共和国特許出願公開第３９２５
１１０号明細書には、タンデムシリンダタイプのシリン
ダが提案されている。このシリンダは、その寸法または
作業圧が高められることなしに、高められた出力を提供
する。この公知のタンデムシリンダは、圧力流体のため
の入口または出口として交互に働く複数の開口を備えた
ハウジングと、中央のコラムと、逆カップ形の形状を有
する部材とから成っている。ハウジングは第１の膨張室
を形成しており、この第１の膨張室内では、環状の第１
の受圧面を備えたピストンが往復運動する。コラムはハ
ウジングの底部から上方に向かって延びており、この場
合、ピストンは逆カップ形の部材の開いた端部に配置さ
れている。逆カップ形の部材のカバーの内面は第２の受
圧面を成しており、逆カップ形の部材の内室は第２の膨
張室を成している。
【０００６】この場合に不都合となるのは、このような
タンデムシリンダを用いると、２つの圧力段しか実現さ
れ得ず、しかも複雑に製造されなければならない個別構
成部分から成るタンデムシリンダの構造原理が、高い製
造手間を招く原因となることである。
【０００７】ライプフリート・マシーネンバウ有限会社
（Ｆｉｒｍａ ＬｅｉｂｆｒｉｅｄＭａｓｃｈｉｎｅｎ
ｂａｕ ＧｍｂＨ）のカタログ「ライプフリート・アン
トリープスアインハイテン・アンラーゲンテヒニク・シ
ュリフト（Ｌｅｉｂｆｒｉｅｄ Ａｎｔｒｉｅｂｓｅｉ
ｎｈｅｉｔｅｎ ＡｎｌａｇｅｎｔｅｃｈｎｉｋＳｃｈ
ｒｉｆｔ）７５０１１７５．０５．０３．９３」に基づ
き、タンデム構造でかつ復動式の構成の圧縮空気シリン
ダタイプＬＭＺＴが知られている。このタンデムシリン
ダは、シリンダ軸方向で整合するように相前後して配置
された２つの慣用のピストンシリンダユニットから成っ
ており、この場合、両シリンダは、圧力負荷される２つ
の膨張室を有する１つの共通のハウジングを形成してい
る。各膨張室には作動ピストンが配置されており、この
場合、一方の作動ピストンロッドは、この作動ピストン
ロッドに配置された作動ピストンが圧力で負荷される
と、他方の作動ピストンロッドに力を伝達するように作
用する。両膨張室が同時に圧力で負荷されると、高めら
れた出口出力が達成され、この場合、このタンデムシリ
ンダを装置に組み込む場合に、半径方向において僅かな
構成スペースしか必要とならない。
【０００８】この公知のタンデムシリンダも、前で説明
したタイプのタンデムシリンダと同じ欠点を持ってい
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】公知先行技術およびこ
れまでの不十分な解決手段から出発して、手間のかかる
付加的な圧力段制御装置なしに、より多数の操作を簡単
に実現することのできる、印刷機において順次に行われ
るべき操作を実施するための装置を提供することであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、圧力変換器が、順次に段階的に圧
力流体で負荷される作動機構面を備えた作動機構を有し
ているようにした。
【００１１】
【発明の効果】本発明による装置を用いると、圧力変換
器の出力側の圧力もしくは出力側の力を段階的に調節す
ることができ、しかも一定の入力圧で作業することがで
きる。この一定の入力圧で作動機構を負荷することがで
き、この場合、入力圧は選択的に作動機構の種々異なる
大きさの面部分に作用することができる。
【００１２】さらに、作動機構は付加的に、種々異なる
大きさの入力圧でも負荷され得る。
【００１３】本発明との関連において、「作動機構面ま
たはピストン面が有効となる」とは、受圧面と圧力流体
とが協働することを意味しており、また「ピストンシリ
ンダユニット」とは、いわゆる作動シリンダの概念を越
えて、圧力流体で負荷され、ひいては運動可能、有利に
は直動可能となる構成部分を備えた装置を意味してい
る。
【００１４】作動機構は運動可能に、特に圧力流体負荷
によって運動可能に、たとえば回転可能に、形成されて
いる。有利には作動機構が直動可能に、たとえば１つの
作動ピストンロッドに設けられた２つの作動ピストンか
ら成る直動可能なユニットとして形成されていてよい。
本発明によれば、しばしば多出力シリンダもしくはマル
チパワーシリンダと呼ばれているタンデムシリンダ、つ
まり互いに分離されてはいるが、しかし互いに協働する
２つまたはそれ以上の作動ピストンロッドに設けられた
２つまたはそれ以上の作動ピストンを備えたタンデムシ
リンダ（この場合、「作動機構」とは互いに協働する複
数の作動機構を意味する）および有利には１つの共通の
作動ピストンロッドに設けられた２つまたはそれ以上の
作動ピストンを備えたタンデムシリンダを使用すること
ができる。後者のタイプのタンデムシリンダ、つまり１
つの共通の作動ピストンロッドに設けられた２つまたは
それ以上の作動ピストンを備えたタンデムシリンダは、
作動ピストンを備えた定置の、たとえば機械フレーム固
定の、作動ピストンロッドを有していてもよい。この場
合には、作動機構が、作動ピストンロッドもしくは作動
ピストンに沿って摺動可能なタンデムシリンダハウジン
グによって形成される。
【００１５】圧力変換器の第１の膨張室は、作動機構に
所属する面、たとえば第１の作動ピストンの受圧面と、
圧力変換器のハウジング、たとえばシリンダ外壁の形の
ハウジング、とによって形成され得る。第２の膨張室は
切換可能なピストンシリンダユニットに接続されていて
よい。別の膨張室（以下に第３の膨張室と呼ぶ）は、作
動機構に所属する面と、ハウジングと、隔壁とによって
形成され得る。隔壁は、たとえばハウジングが一体の鋳
造物で製造されている場合には、ハウジングに形成され
ていてよく、またハウジングが種々の構成コンポーネン
トから構成されている場合には、ハウジングに所属して
いてよい。複数の部分から成るハウジングが、たとえば
シリンダ軸線方向で互いに整合するように相前後して配
置された、慣用の構造の２つのピストンシリンダユニッ
ト、つまり両作動ピストンを結合する１つの共通の作動
ピストンロッドを備えた２つのピストンシリンダユニッ
トの形に形成されていてもよい。その場合、作動ピスト
ンロッドが貫通案内されていてよい、一方のシリンダの
端面側のハウジング壁が、このシリンダ内に形成された
第３の膨張室を仕切る隔壁を形成する。他方のシリンダ
の端面側のハウジング壁はこの場合、他方のシリンダ内
に形成された第４の膨張室を仕切る別の隔壁を形成す
る。以下において、互いに並設された２つの隔壁または
互いに間隔を置いて配置された２つの隔壁も、有利な構
成である唯一つの隔壁も、「隔壁」と呼ぶ。
【００１６】第１の圧力流体システムを介して第１の膨
張室および／または第３の膨張室内に第１の圧力流体が
供給されると、第２の膨張室内で有効となる作動機構面
が、作動機構面の大きさに関連した力、ひいては圧力
を、第２の圧力流体システム内に案内された第２の圧力
流体に加えるように作動機構を運動させる、たとえば直
動させることができる。第１の膨張室および／または第
３の膨張室に対する圧力流体供給もしくは負荷が中断さ
れると、この作動機構面は、第２の圧力流体によって加
えられる力と、ピストンシリンダユニットを予負荷する
力とによって形成される圧力を受け止めることができる
ので、作動機構をこうして間接的に圧力流体を介して戻
すことができる。また、作動機構を直接的に戻す付加的
な戻しばねが設けられていてもよい。
【００１７】第１の膨張室と第３の膨張室とに対する圧
力流体供給は、圧力流体供給管路に対応する遮断弁、た
とえば弁コックまたはスプールの形の遮断弁によって簡
単に制御することができる。個々の弁の遠隔操作または
１つの多方向切換弁の遠隔操作が行われると特に有利で
ある。
【００１８】第１の膨張室および第３の膨張室の圧力負
荷の順序は、種々様々に設定され得る。重要となるの
は、まず両膨張室のうちのいずれか一方の膨張室が負荷
されるので、作動機構が第１の圧力段において、ピスト
ンシリンダユニットを予負荷する力の作用に抗して第１
の移動距離分だけ運動させられる、たとえば直動させら
れる、ことである。その後に別の膨張室を第１の圧力流
体で負荷することができるので、第２の圧力段において
作動機構は別の移動距離分だけ、予負荷する力の作用に
抗して運動させられる。予負荷する力の大きさと、ピス
トン面の大きさとに関連して、第１の圧力段においては
第１のピストンシリンダユニットが切り換えられ、第２
の圧力段においては第２のピストンシリンダユニットが
切り換えられる。
【００１９】作動機構の横断面形状、圧力変換器のハウ
ジングの横断面形状および切換可能なピストンシリンダ
ユニットの横断面形状は、製造技術的な理由から有利に
は回転対称的もしくは円形に形成されていてよいが、し
かしたとえば多角形に形成されていてもよい。作動機構
を形成するか、またはピストンシリンダユニットに所属
する作動ピストンもしくはピストンは、差動ピストンと
して形成されていてよい。
【００２０】圧力変換器に接続された第１の圧力流体シ
ステムおよび第２の圧力流体システムには、全く同一の
圧力流体、つまりガス状または液状の圧力流体が案内さ
れていてよい。また、たとえば第１の圧力流体システム
には特定の性質のハイドロリックオイルを案内し、第２
の圧力流体システムには、たとえば組成またはレオロジ
特性に関して別種のハイドロリックオイルを案内するこ
とも可能であるので、この場合、圧力変換器はハイドロ
リック―ハイドロリック系の圧力媒体コンバータとして
作用する。圧力変換器は同じくガス―ガス系、液体―ガ
ス系または有利にはガス―液体系の圧力媒体コンバータ
としても作用することができる。
【００２１】本発明による装置は印刷機における種々様
々の操作、たとえば実施例において詳しく説明するよう
に、枚葉紙反転装置の当付け・離反のための装置を操作
するため、または印刷機におけるクランプ・張設装置を
操作するために使用され得る。本発明による装置によっ
て操作可能な、版板のためのクランプ・張設装置は、ド
イツ連邦共和国特許出願公開第４４０１６８４号明細書
に開示されている。また、被印刷物を処理する別の機械
の装置も、本発明による装置によって操作することがで
きる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面につき詳しく説明する。
【００２３】図１に示した、印刷機において順次に行わ
れるべき操作を実施するための本発明による装置は、少
なくとも１つの作動機構１０１とハウジング１０２とを
有する圧力変換器１０３を備えており、この圧力変換器
１０３は、第１の圧力流体システム１０７に接続された
第１の膨張室１０５と、第２の圧力流体システム１１１
に接続された第２の膨張室１０９とを有しており、第１
の膨張室１０５では第１の作動機構面１０４が有効とな
り、第２の膨張室１０９では第２の作動機構面１０８が
有効となる。本発明による装置はさらに、少なくとも１
つの第１のピストンシリンダユニット１１８，２１８を
備えており、この第１のピストンシリンダユニット１１
８，２１８は、第１の力１１５，２１５で予負荷された
第１のピストン１１３，２１３を有しており、この第１
のピストン１１３，２１３は、第１のシリンダ１１６，
２１６に設けられた、第２の圧力流体システム１１１に
接続された第１のシリンダ室１１７，２１７内で有効と
なる第１のピストン面１１２，２１２を備えている。本
発明による装置はさらに、少なくとも１つの第２のピス
トンシリンダユニット１２５，２２５を備えており、こ
の第２のピストンシリンダユニット１２５，２２５は、
第２の力１２２，２２２で予負荷された第２のピストン
１２０，２２０を有しており、この第２のピストン１２
０，２２０は、第２のシリンダ１２３，２２３に設けら
れた、第２の圧力流体システム１１１に接続された第２
のシリンダ室１２４，２２４内で有効となる第２のピス
トン面１１９，２１９を備えている。本発明による装置
は、以下の点ですぐれている。すなわち、圧力変換器１
０３が、第１の圧力流体システム１０７に接続された第
３の膨張室１２９と、この第３の膨張室１２９内で有効
となる第３の作動機構面１３０とを有しており、第１の
圧力流体システム１０７内に案内された第１の圧力流体
１０６が、第１の膨張室１０５または第３の膨張室１２
９のいずれか一方の膨張室にのみ供給可能でもあるし、
第１の膨張室１０５と第３の膨張室１２９との両方に同
時に供給可能でもあるので、第１の作動機構面１０４と
第２の作動機構面１０８とを第１の圧力媒体１０６で順
次にもしくは段階的に負荷ことによって、作動機構１０
１が段階的に移動可能となり、ピストンシリンダユニッ
ト１１８，１２５；２１８，２２５が順次にもしくは段
階的に切換可能となる。
【００２４】作動機構１０１は第１の作動ピストン１３
６と、第２の作動ピストン１３７とを有しており、両作
動ピストンはそれぞれ位置固定リング１４９によって１
つの作動ピストンロッド１３８に固定されている。たと
えば鋳造部品として製造されたハウジング１０２は、円
筒状に形成されていて、隔壁１３５を有している。隔壁
１３５は孔１７９を有しており、この孔１７９を貫いて
作動ピストンロッド１３８が貫通案内されている。ハウ
ジング１０２はさらに両端面側の壁１８１を有してお
り、この壁１８１は孔１８０を備えている。この孔１８
０を貫いて作動ピストンロッド１３８が貫通案内されて
いてよい。
【００２５】このような構成は、圧力変換器１０３の作
動ピストンロッド１３８によって形成される出力側の力
によって所定の操作、たとえばクランプ１５９、を直接
に、つまり第２の圧力流体システム１１１を介さずに行
いたい場合に、特に有利になる。このクランプは、摩擦
接続で保持したい２つの構成部分、たとえば２つのクラ
ッチ半部によって行われるか、または２つの構成部分１
６０，１６１、たとえばクランプジョーまたはクランプ
つめ、と、両構成部分１６０，１６１の間に締付け固定
したい構成部分１８２、たとえば版板クランプ・張設装
置における版板、とによって行われる。また、ばね力に
よって行われるクランプの解除をこのようにして行うこ
とも可能である。
【００２６】端面側の壁１８１の両方または片方は孔１
８０なしに形成されていてもよい。これにより、作動機
構面１０４，１０８を越えて突出する作動ピストン軸端
部が不要となり、第１の膨張室１０５および／または第
２の膨張室１０９では、いわばベタ面の作動機構面１０
４，１０８が有効となる。
【００２７】終端位置における作動機構１０１の減衰装
置が設けられていてよい。この減衰装置の作用は片側の
終端位置でのみ調節可能であるか、または調節不可能で
あるか、あるいは両終端位置において調節可能である
か、または調節不可能であってよい。シール部材１４
８、たとえば溝内に案内されたプラスチックリング、は
図示されているように、ハウジング１０２と隔壁１３５
とに設けられた、作動ピストンロッド１３８を案内する
孔１７９，１８０と、作動ピストンロッド１３８におけ
る第１および第２の作動ピストン１３６，１３７の装着
部と、作動ピストン１３６，１３７とハウジング内面と
の間のシール面とに設けられていてよいので、ハウジン
グからの圧力流体の流出または一方の膨張室から他方の
膨張室へのオーバフローを防止することができる。この
ことは、互いに接合されてかつ互いに内外に案内された
構成部分の相応する嵌合精度および表面精度によっても
達成され得る。
【００２８】第１の膨張室１０５には、ハウジング内に
導入された第１の圧力流体接続部１４４を介して、第３
の膨張室１２９には、第２の圧力流体接続部１４５を介
して、第１の圧力流体システム１０７内に案内された第
１の圧力流体１０６がそれぞれ供給可能である。第３の
圧力流体接続部１４６は第２の膨張室１０９を第２の圧
力流体システム１１１に接続している。通気開口１４７
は第４の膨張室１５２の通気１６２を可能にする。
【００２９】第２の作動機構運動方向１３２における作
動機構１０１の戻しは、力１１５，１２２，２１５，２
２２または付加的な戻しばね１５０または第４の膨張室
１５２の圧力流体負荷１６３によるか、あるいはこれら
の手段のうちの複数の手段の組合せにより行うことがで
きる。ピストン１１３，１２０，２１３，２２０を予負
荷する力１１５，１２２，２１５，２２２は、図示され
ているように、第１のばね１３３，２３３および第２の
ばね１３４，２３４によって加えることもできるが、し
かし各構成部分、たとえばクランプしたい構成部分、の
弾性特性によっても、加えることができる。戻しばね１
５０は圧力変換器１０３の内部に配置されていてもよ
く、ばね１３３，１３４，２３３，２３４はピストンシ
リンダユニット１１８，１２５，２１８，２２５の内部
で、たとえばピストンロッドに被せられて配置されてい
てもよい。圧縮ばねとして作用する図示のコイルばね１
３３，１３４，２３３，２３４の代わりに、別の種類の
ばね、たとえば板ばね、皿ばね、引張ばね、トーション
ばねまたはガス圧エレメント、あるいは相応する力１１
５，１２２，２１５，２２２をピストン１１３，１２
０，２１３，２２０に加える別のばね、を使用すること
もできる。
【００３０】第１の圧力流体１０６を第１の圧力流体シ
ステム１０７に供給する圧力流体源１４３は、ニューマ
チック式の第１の圧力流体システム１０７が存在する場
合には圧縮機として形成されていてよく、またハイドロ
リック式の第１の圧力流体システム１０７が存在する場
合にはハイドロポンプとして形成されていてよい。図１
にハイドロポンプとして形成された圧力流体源１４３の
代わりに、別の有利な構成では、ニューマチック式の圧
力流体源が使用されている。圧力流体源１４３の別の構
成、たとえばハイドロアキュムレータまたはニューマチ
ックアキュムレータの形の構成も可能である。もともと
別の機能、たとえばブロー空気を用いた印刷枚葉紙案内
の機能のために印刷機に設けられいる、中央のニューマ
チック圧縮空気源が使用されると好都合である。圧力流
体源１４３は圧力調節器または圧力調整器１６４を有し
ていてよい。しかし、この圧力調整器１６４は公知先行
技術とは異なり、第１の圧力流体システムの種々の圧力
段を切り換えるために働くのではなく、目標値の調節、
たとえば目標値の無段調節のために働くか、または実際
圧力を目標値に合わせて調整するために働く。第１の圧
力流体システム１０７に形成される圧力は、特定の数の
膨張室が第１の圧力流体１０６で負荷されると、特定の
数のピストンシリンダユニットが切り換えられるように
設定されている。図１に示した本発明の構成では、この
圧力は、たとえば第１の膨張室１０５および第３の膨張
室１２９の負荷により、もしくは第１の膨張室１０５お
よび第３の膨張室１２９の負荷の後に、図示の全てのピ
ストンシリンダユニット１１８，１２５，２１８，２２
５が、予負荷を加える力１１５，１２２，２１５，２２
２の作用に抗して切り換えられるような大きさに設定さ
れていてよい。ピストンシリンダユニット１１８，１２
５，２１８，２２５の切換について以下に詳しく説明す
るために、図面には、各ピストンシリンダユニットが種
々異なる切換位置で示されている。
【００３１】第１の圧力流体システム１０７は閉じられ
た圧力流体システムとして形成されているか、または有
利には開いた圧力流体システムとして形成されていてよ
い。図示のハイドロリック式の第１の圧力流体システム
１０７では、第１の圧力流体１０６の、圧力流体リザー
バ１５３への戻し流が設定されている。
【００３２】本発明によれば、第２の圧力流体システム
１１１は閉じられた圧力流体システムとして形成されて
いる。つまり、第２の膨張室１０９と、第２の圧力流体
システム１１１の複数の管路もしくは通路と、複数のシ
リンダ室１１７，１２４，２１７，２２４とから形成さ
れた中空室が、第２の圧力流体１１０の規定の量で充填
されている。第２のハイドロリック圧力流体１１０は、
有利にはニューマチック圧力流体に比べて低い圧縮性を
有しているので、第２のハイドロリック圧力流体１１０
はいわば非圧縮性である。したがって、切り換えたいピ
ストンシリンダユニット１１８，１２５，２１８，２２
５は、圧力変換器１０３が操作されると、第２の圧力流
体１１０を介して遅延なく切り換えることができる。こ
れに関連した付加的な利点は、第２の圧力流体１１０に
よる力伝達に伴う、第２の圧力流体１１０の著しい圧縮
が事実上存在しないので、圧力変換器１０３の作動機構
１０１の極めて短い行程運動を実現することができるこ
とにある。したがって、圧力変換器１０３の構成寸法を
小さく保持することができる。
【００３３】第１の圧力流体システム１０７は有利には
低圧システムとして形成されていてよく、第２の圧力流
体システム１１１は高圧システムとして形成されていて
よい。すなわち、第１の圧力流体システム１０７には低
い圧力が加えられるのに対して、第２の圧力流体システ
ム１１１では少なくとも規定の圧力段において、より高
い圧力が生ぜしめられる。本発明の図１に示した実施例
では、第１の作動機構面１０４と第２の作動機構面１０
８と第３の作動機構面１３０とが同じ大きさを有してい
る。第１の圧力段に基づき専ら第１の膨張室１０５だけ
が圧力負荷される場合、この例では戻しばね１５０を無
視し得るものと仮定して、第１の圧力流体システム１０
７と第２の圧力流体システム１１１には等しい圧力が生
ぜしめられるか、もしくは入力側：出力側の比＝１：１
の圧力変換が行われる。第２の圧力段に基づき第３の膨
張室１２９が付加的に圧力負荷されると、第１の圧力流
体システム１０７に存在する圧力は不変のまま維持さ
れ、それに対して第２の圧力流体システム１１１に形成
される圧力は２倍の値にまで増大するので、１：２の圧
力変換が行われる。また、既に第１の圧力段もしくは全
ての圧力段において、第２の圧力流体システム１１１
に、第１の圧力流体システム１０７におけるよりも高い
圧力が形成されるように設定することもできる。このこ
とは、たとえば有効となる第２の作動機構面１０８より
も大きく形成された第１の有効作動機構面１０４により
達成され得る。このことは、たとえば上記ドイツ連邦共
和国特許出願公開第４４０１６８４号明細書に開示され
た差動ピストンの場合と同様である。この場合、この差
動ピストンは、第１の作動機構面１０４に機能的に類似
した入力側の、より大きなピストン面と、第２の作動機
構面１０８に機能的に類似した出力側の、より小さなピ
ストン面とを有している。こうして、予負荷を加える大
きな力１１５，１２２，２１５，２２２を克服すること
ができる。さらに、第１の圧力流体システム１０７を高
圧システムとして形成し、第２の圧力流体システム１１
１を低圧システムとして形成することも可能である。
【００３４】さらに図１には方向切換弁１３９が図示さ
れている。この方向切換弁１３９は遠隔操作可能な操作
装置、たとえば電磁石１５１、によって操作され得る。
方向切換弁１３９は切換位置Ｕ〜Ｚを有しており、この
場合、各弁位置もしくは各切換位置１４０は通流ポート
ａ〜ｄを有している。通流ポート１５６は各切換位置１
４０において、開いた通流ポート１５７として設けられ
ているか、または遮断された通流ポート１５８として設
けられているか、あるいはさらに、絞りを有する通流ポ
ート（図示しない）として設けられていてもよい。さら
に、方向切換弁１３９を切換位置１４０から戻すばね
と、方向切換弁１３９を切換位置１４０に保持する保持
装置、たとえば係止装置、とが設けられていてよい。遠
隔操作可能な操作装置、たとえば電磁石１５１は制御装
置１４２、有利にはマイクロプロセッサを備えた電気的
な制御装置として形成された制御装置１４２、によっ
て、この制御装置１４２によって制御される、印刷機ま
たは印刷機周辺機械における別の操作およびプロセスに
合わせて制御される。図示の切換位置Ｕでは、専ら第１
の膨張室１０５だけが第１の圧力流体１０６で負荷さ
れ、この第１の圧力流体１０６は通流ポートａを通って
流れることができる。この場合、通流ポートｂ，ｃ，ｄ
は遮断されている。切換位置Ｖでは、専ら第３の膨張室
１２９だけが、開いた通流ポートｂを介して負荷され
る。切換位置Ｕまたは切換位置Ｖは第１の段に相当して
いてよい。この第１の段では、作動機構１０１が、第１
の作動機構面１０４または第３の作動機構面１３０の圧
力流体負荷によって基本位置から、第１の行程距離だけ
第１の作動機構運動方向１３１へ移動させられ、さらに
第２の圧力流体１１０には、第２の膨張室１０９内の第
２の作動機構面１０８の移動および作用に基づき、第１
の圧力段が付与される。作動機構の移動によって場合に
よっては第４の膨張室１５２から押しのけられた空気容
量は、通気開口１４７を介して逃出することができる。
第２の圧力流体１１０は圧力伝達作用を発揮して、第１
の切換力１８３，２８３および第２の切換力１８４，２
８４の大きさをとることのできる力が第１および第２の
ピストン面１１２，１１９，２１２，２１９に加えられ
る。
【００３５】図示の実施例では、第１のピストンシリン
ダユニット１１８の第１のピストン面１１２が、第２の
ピストンシリンダユニット１２５の第２のピストン面１
１９よりも大きく形成されており、第１および第２の両
ピストン１１３，１２０を予負荷する第１および第２の
力１１５，１２２は、同形式の第１および第２のばね１
３３，１３４において互いに等しい大きさとなる。第２
の圧力流体１１０の圧力は第１のピストンシリンダユニ
ット１１８の第１のピストン面１１２と、第２のピスト
ンシリンダユニット１２５の第２のピストン面１１９と
に作用する。この圧力段においては、まず小さい方の第
１の切換力１８３が第１のピストンシリンダユニット１
１８を切り換え、この場合、第１のピストン１１３は第
２のピストン運動方向１２６で第１の力１１５の作用に
抗して、規定の距離だけ、たとえばストッパにまで、移
動させられる。この場合、第２のピストンシリンダユニ
ット１２５の第２のピストン１２０の部分負荷解除も行
われる。しかし、この部分負荷解除は極めて僅かである
ので、まだ切換過程は行われない。すなわち、第２のピ
ストン１２０は第２の力１２２の作用に抗して、事実上
全く移動させられないか、または十分に移動させられな
い。この部分負荷解除時では、部分負荷解除されたピス
トンシリンダユニットの機能がまだ十分に存在していて
よい（たとえば摩擦接続式に結合された２つのクラッチ
半部のクランプ）か、またはまだ形成されていなくても
よい（たとえば両クラッチ半部の解放）。このことは、
たとえば両クラッチ半部のクランプまたは解放が、予負
荷を加えるばねによって行われるのかどうかに関連して
与えられていてよい。
【００３６】切換位置ＵまたはＶに相当する第１の段に
基づく第１のピストンシリンダユニット１１８の操作を
実施した後に、切換位置Ｗに相当する第２の段におい
て、第１の膨張室１０５と第３の膨張室１２９とを一緒
に、圧力流体供給管路１５４を介して第１の圧力流体１
０６で負荷することができる。この場合、作動機構１０
１は第２の行程距離分だけさらに第１の作動機構運動方
向１３１に向かって移動させられ、第２の圧力流体１１
０には、第１の圧力段におけるよりも高い圧力が付与さ
れるので、この圧力から形成された第２の切換力１８４
は、第２のピストン１２０を完全に負荷解除するために
十分な大きさをとり、第２のピストンシリンダユニット
１２５は切り換えられる。この場合、第２のピストン１
２０は第２のピストン運動方向１２７で、第２の力１２
２の作用に抗して規定の距離だけ移動させられる。
【００３７】特定の使用事例、たとえばクランプ１５９
において、または第１および第２のピストンシリンダユ
ニット１１８，１２５が、極めて硬く対抗作用する第１
および第２のばね１３３，１３４を備えている場合に
は、作動機構１０１の行程距離は極めて小さくなって、
実際には個々の圧力段において、有効クランプ力の増減
または第１および第２のピストン１１３，１２０に作用
する力の増減しか認められなくなる。
【００３８】切換のために必要となる第１および第２の
切換力１８３，１８４，２８３，２８４の大きさは、第
１および第２のピストン１１３，１２０，２１３，２２
０を予負荷する第１および第２の力１１５，１２２，２
１５，２２２の大きさと、第および第２のピストン面１
１２，１１９，２１２，２１９の大きさとによって決定
される。図１に示した別の第１および第２のピストンシ
リンダユニット２１８，２２５につき、第１のピストン
２１３と第２のピストン２２０との予負荷を互いに異な
らせることによっても、順次に行われる切換を達成する
ことができることを説明する。第１のピストン２１３は
第１のばね２３３によって予負荷されている。この第１
のばね２３３は、第２のピストン２２０を予負荷しか
つ、より小さな第２の切換力２８４しか必要としない第
２のばね２３４よりも大きな第１の力２１５を加えてい
て、切換のためには第２のばね２３４の第２の切換力２
８４よりも大きな第１の切換力２８３を必要とする。し
たがって、方向切換弁１３９の第１の切換位置Ｕまたは
Ｖにおいては、まず第２のピストンシリンダユニット２
２５の切換を行い、その後に第２の切換位置Ｗにおいて
第１のピストンシリンダユニット２１８の切換をも行う
ことができる。
【００３９】当然ながら、両変化形の組合せも可能であ
る。すなわち、第１のピストンシリンダユニットと第２
のピストンシリンダユニットとが、ピストン面の大きさ
の点でも、予負荷を加える力の大きさの点でも、互いに
異なるように構成することも可能である。こうして、適
宜な調整が行われると、第１のピストンシリンダユニッ
トと第２のピストンシリンダユニットとを順次に切り換
えることも、同時に切り換えることも、実現され得る。
すなわち、たとえば第１の段では第１のピストンシリン
ダユニット１１８を第２のピストンシリンダユニット２
２５と一緒に切り換えるか、もしくは操作し、そして後
続の第２の段では第２のピストンシリンダユニット１２
５を第１のピストンシリンダユニット２１８と一緒に切
り換えるか、もしくは操作することができる。
【００４０】第１の圧力流体１０６による第１および第
３の膨張室１０５，１２９の負荷は、再び順次に解除す
ることができる。この場合、方向切換弁１３９が切換位
置Ｗから切換位置ＸまたはＹのいずれかに切り換えられ
る。切換位置Ｘでは、たとえば開いた通流ポートａを介
して第１の膨張室１０５の負荷が維持され、それに対し
て第３の膨張室１２９の負荷は遮断された通流ポートｂ
によって解除される。この場合、第２の段で切り換えら
れたピストンシリンダユニットのうちの１つまたは複数
のピストンシリンダユニット１２５，２１８が、その後
でしか戻し切り換えされない別の１つまたは複数のピス
トンシリンダユニット１１８，２２５よりも先に戻し切
り換えされる。このとき、ピストンシリンダユニット１
１８，２２５は部分的に再び負荷される。しかしまだ、
最初の出発位置へのピストン１１３，２２０の戻しは行
われない。つまり切換はまだ行われない。このとき、予
負荷を加える力１２２，２１５はピストン１２０，２１
３を第１のピストン運動方向１２１，２１４に移動させ
るように第２の圧力流体１１０を介して作動機構１０１
に作用する。これにより、作動機構１０１は第２の作動
機構運動方向１３２に戻される。
【００４１】作動機構１０１の戻しによって第３の膨張
室１２９から押しのけられた、第１の圧力流体１０６の
容量は、開いた通流ポートｄにより圧力流体導出管路１
５５を介して圧力流体リザーバ１５３に供給することが
できる。第１の圧力流体１０６として圧縮空気が使用さ
れる場合には、圧縮空気が単純に排気され得る。
【００４２】切換位置ＸまたはＹからは、方向切換弁１
３９を切換位Ｚに切り換えることができる。この切換位
置Ｚでは、遮断された通流ポートａ，ｂに基づき、第１
の膨張室１０５の負荷も、第３の膨張室１２９の負荷
も、解除されている。切換位置Ｚでは、これまでまだ部
分負荷されていたピストンシリンダユニット１１８，２
２５の完全な戻し切換を行うことができ、ひいては作動
機構１０１を引き続き第２の作動機構運動方向１３２で
その出発位置にまで戻すことができる。最後に負荷から
解除された膨張室から押しのけられた第１の圧力流体１
０６の容量は、このときに開いている第２の通流ポート
ｃまたはｄ、たとえば通流ポートｃを通じて、圧力流体
リザーバ１５３に戻すことができる。先行する切換位置
ＸまたはＹにおいて開いていた通流ポートｃまたはｄ、
たとえば通流ポートｄは、この場合にも引き続き開かれ
たままであり、これにより、先行する段において最初に
負荷から解除された別の膨張室から、まだ引き続き押し
のけられている圧力流体容量を導出することができる。
【００４３】当然ながら、第１および第３の膨張室１０
５，１２９には、先行する切換位置ＸまたはＹが飛び越
えられた場合や、切換位置Ｗが直ちに作動させられた場
合には、一緒にかつ同時に圧力流体１０６を供給するこ
とができるので、直ちに大きな力が有効となる。
【００４４】図１に示した移動可能な方向切換弁１３９
は単に概略的にしか図示されていない。実際の構成で
は、互いに相対的に運動可能な構成部分のシール性が保
証される。さらに第１の圧力流体システム１０７または
方向切換弁１３９には、逆止弁が配置されていてよいの
で、方向切換弁１３９の構造は単純になり、切換位置１
つ当たりの通流ポートの数もより少なくて済むようにな
る。なぜならば、１つの通流ポートが一方の方向では開
いた通流ポートとして働くと同時に、他方の方向では閉
じられた通流ポートとして働くことができるからであ
る。
【００４５】図２には、本発明の別の使用例が示されて
いる。この使用例は、両面印刷用の印刷機の側壁１６に
印刷機の両側で支承されている貯え胴１３と反転胴１４
と圧胴１５との鉛直方向の断面図で示されている。貯え
胴１３は周方向で互いに相対的に移動可能な２つのセグ
メント１７，１８を有しており、この場合、セグメント
１７にはグリッパ軸２０のための軸受け１９が設けられ
ている。グリッパ軸２０には枚葉紙前縁のためのグリッ
パ２１が配置されている。１つの共通の回転軸線を中心
にしてセグメント１７に対して相対的に回動可能に配置
されたセグメント１８は、貯え胴１３の周面に案内され
た枚葉紙の後縁のための吸込手段（サッカ）２２を保持
している。圧胴１５と、反転胴１４と、２倍直径を備え
た貯え胴１３とは、歯車伝動装置の歯車列によって駆動
される。先行する渡し胴に設けられた歯車２３から出発
して、貯え胴１３の駆動は歯車２４によって行なわれ、
反転胴１４の駆動はリングギヤ（歯車）２５と歯車２６
とによって行なわれ、圧胴１５の駆動は歯車２７によっ
て行われる。これらの歯車２４，２６，２７はそれぞれ
貯え胴１３と反転胴１４と圧胴１５との、側壁１６に支
承された軸端部に不動に配置されている。
【００４６】両セグメント１７，１８はクランプ装置に
よって互いに結合されている。このクランプ装置では、
クランプレバー２８の短い方のアームが、調節可能なセ
グメント１８を、位置固定リング２９とねじ３０とによ
って貯え胴１３の軸端部に固定された受け３１に押圧し
ている。クランプレバー２８は突起３２で、セグメント
１７に設けられた扁平面３３に支持されている。突起３
２は片側に配置されているので、クランプレバー２８は
短いレバーアームと長いレバーアームとを有している。
長いレバーアームの端部には、貯え胴１３に同軸的に軸
方向に摺動可能に案内されかつ端面側で導出されたプッ
シュロッド３４の内端部が向けられている。このプッシ
ュロッド３４は、一方ではブリッジ３５に、他方ではプ
ッシュロッドフランジ３６にそれぞれ支持されたばね３
７によって負荷されており、この場合、貯え胴の両セグ
メント１７，１８はクランプレバー２８のてこ比に基づ
き摩擦接続により互いに固く結合されている。これによ
って生ぜしめられた両セグメント１７，１８のクランプ
は、ハイドロリック式のピストンシリンダユニット１
２．１によって解離可能である。このハイドロリック式
のピストンシリンダユニット１２．１は負荷時に作業シ
リンダのピストンを、プッシュロッド３４に固定された
ストッパリング３８に押圧するので、ばね３７が緊縮さ
れて、両セグメント１７，１８の間のクランプが解離さ
れる。管路１１を介して、ピストンシリンダユニット１
２．１はシンボル的に図示した圧力変換器１に接続され
ている。両セグメント１７，１８の互いに相対的な移動
は、手によるか、または機械を用いて行われる。グリッ
パ軸２０には、グリッパ制御のためにローラ付レバー３
９が固定されている。このローラ付レバー３９の自由端
部には、カムローラ４０が支承されている。このカムロ
ーラ４０はカム４１に沿って転動する。このカム４１は
調節可能な歯セグメント４２に配置されている。この歯
セグメント４２はクランプ部材４３によって側壁１６と
クランプされている。クランプ部材４３は、側壁１６に
軸方向移動可能に案内されたピン４４の内端部に配置さ
れている。ピン４４はクランプ方向でばね４５によって
負荷されており、このばね４５は一方では側壁１６に、
他方ではピン４４に設けられたフランジリング４６に、
それぞれ支持されている。このクランプ結合を解離する
ためには、ピン４４と、側壁１６に固定されたＵ字形部
材４７との間にピストンシリンダユニット１２．２が配
置されている。このピストンシリンダユニット１２．２
のピストンと作業シリンダとは、一方ではピン４４に、
他方ではＵ字形部材４７に、それぞれ支持されている。
このピストンシリンダユニット１２．２も管路１１を介
して圧力変換器１のハイドロリック圧力システムに接続
されている。このクランプが解離された状態において、
歯セグメント４２の角度調節が、自体公知の形式で手に
より、または自動的に作動軸（図示しない）を介して行
われる。その場合、この作動軸には、歯列に噛み合った
ピニオンが配置されている。この作動軸は側壁１６に支
承されている。
【００４７】反転胴１４では、トンググリッパ４８がグ
リッパ軸４９に配置されている。このトンググリッパ４
８は、たとえば自体公知の形式で形成されている。反転
胴１４のグリッパ軸４９に設けられたトンググリッパ４
８の制御は、印刷機の両側で側壁１６に固定された二重
カム５０によって行われると有利である。この二重カム
５０の２つのカムに沿って各１つのカムローラ５１が転
動し、このカムローラ５１はグリッパ制御セグメント５
２を運動させる。このグリッパ制御セグメント５２は端
面側で、反転胴１４に軸方向で移動可能に案内されたキ
ャリッジ５３に固定されているので、カムローラ５１は
軸方向のキャリッジ運動によって二重カム５０の一方の
カムから他方のカムへ移動可能となる。キャリッジ５３
は別のクランプ装置によって半径方向で反転胴１４と緊
締されている。このためには反転胴１４内に同軸的にプ
ッシュロッド５４が軸方向運動可能に支承されている。
このプッシュロッド５４の自由端部は、反転胴１４に旋
回可能に支承されたアングルレバー５５の一方のアーム
に向けられており、このアングルレバー５５の他方のア
ームは抗張材５６に下方から係合している。この抗張材
５６は半径方向に運動可能に案内されていて、キャリッ
ジ５３に結合されている。プッシュロッド５４の、端面
側で外方に向かって案内された他方の端部は、ばね５７
と、押圧リング５８とを貫通している。このばね５７は
一方では押圧リング５８に、他方ではプッシュロッド５
４に設けられたフランジ５９に、それぞれ支持されてい
る。押圧リング５８の受けは複数のクランプレバー６０
と１つの押圧プレート６１とによって形成される。この
押圧プレート６１は歯車２６に固く結合されている。押
圧リング５８はクランプレバー６０の内端部を押圧して
おり、これらのクランプレバー６０の外端部は歯車２５
を歯車２６に押圧しており、この場合、クランプレバー
６０の外端部の近くに設けられた突起が押圧プレート６
１に支持されている。プッシュロッド５４の、外方に向
かって案内された端部には、スリーブ６３が軸方向運動
可能に装着されている。このスリーブ６３の一方の端面
は押圧リング５８に接触しており、他方の端面はピスト
ンシリンダユニット１２．３と協働する。このピストン
シリンダユニット１２．３は他方では、プッシュロッド
５４の自由端部に固定されたフランジリング６４に支持
されている。ピストンシリンダユニット１２．３の負荷
によって、スリーブ６３はプッシュロッド５４に沿っ
て、プッシュロッド５４に設けられた段部６５にまで移
動するので、歯車２５，２６と、反転胴１４に設けられ
たキャリッジ５３との間のクランプ作用が解離される。
この作動シリンダ１２．３も管路１１を介して圧力変換
器１に接続されている。
【００４８】側壁１６の外側にはさらに別のピストンシ
リンダユニット１２．４が固定されている。このピスト
ンシリンダユニット１２．４のピストンは作動シリンダ
の負荷時に歯車２７の端面を押圧し、切換過程の時間に
わたり固持する。このピストンシリンダユニット１２．
４も、やはり管路１１を介して圧力変換器１に接続され
ている。圧力変換器１の作用に基づき、圧力変換器１が
第１の圧力段Ｐ１で操作されると、まずピストンシリン
ダユニット１２．４が負荷されるので、各胴の駆動装置
はゼロ位置にロックされる。それと同時に、貯え胴にお
ける紙判、つまりサイズの調節のためのクランプを解除
するために、ピストンシリンダユニット１２．１を負荷
することができる。次いで、別の圧力段Ｐ２において、
グリッパ開放調節のための歯セグメント４２のクランプ
を解除するためのピストンシリンダユニット１２．２が
負荷されると同時に、リングギヤ調節ならびに反転胴に
設けられたキャリッジ５３のクランプを解除するための
ピストンシリンダユニット１２．３も負荷される。切換
過程の実施後には、圧力変換器１の放圧によってまず、
圧力段Ｐ２にまとめられたピストンシリンダユニット１
２．２，１２．３の放圧が行われるので、対応するクラ
ンプが再び有効となる。その後で圧力段Ｐ１においてピ
ストンシリンダユニット１２．１，１２．４の放圧が行
われるので、駆動歯車２７の解放は、全てのクランプが
既に再び有効になった後でしか行われない。
【００４９】第２の圧力媒体システムの管路１１に設け
られた圧力監視器８７は印刷機切換の間に印刷機の停止
を行うか、もしくは管路１１が無圧状態になったときに
はじめて印刷機の運転を可能にする。
【００５０】図３には、コンポーネント１６５，１６
６，１６７から成る組立てユニットシステムとして形成
された、本発明による圧力変換器１０３の特に有利な構
成が示されている。このような構成により、圧力変換器
１０３は種々の使用要件に良好に適合可能となる。なぜ
ならば、圧力流体源（図示しない）によって供給された
圧力流体で負荷される膨張室１７２の数を組立て時に簡
単に変えることができるからである。すなわち、使用目
的に応じて種々異なる数の作動ピストン１６５を保持す
る別の作動ピストンロッド１８５が設けられていてよ
い。作動ピストン１６５は種々異なる形状を有していて
よく、たとえば図示の構成の作動ピストン１６５は、差
動ピストンとして形成された作動ピストンと一緒に使用
され得る。
【００５１】製造手間の点では、同形状に形成された複
数のコンポーネントから成る少なくとも１つのタイプの
コンポーネントを有する組立てユニットシステムが好都
合となる。すなわち、たとえば隔壁１６６の同形状の構
成、作動ピストン１６５の種々異なる構成および中間エ
レメント１６７の種々異なる構成が設定されていてよ
い。中間エレメント１６７の寸法設定および／または作
動ピストン１６５の寸法設定を種々異ならせることによ
り、膨張室の大きさや、作動ピストン１６５と作動ピス
トンロッド１８５とから成る作動機構の行程距離を変え
ることができる。この場合、膨張室を仕切る隔壁１６６
はほぼ常に同一に形成されたままでよい。図３に示した
組立てユニットシステムの有利な構成では、それぞれ同
形状のコンポーネントを有する３つのタイプのコンポー
ネント、つまり作動ピストン１６５、隔壁１６６および
中間エレメント１６７、が、設けられている。隔壁１６
５と中間エレメント１６７とは、組立て時に、解離不能
の結合、たとえば接着、によって互いに結合され得る
が、しかし解離可能な結合、たとえばねじ１６８とナッ
ト１６９とから成る１つまたは複数のねじ締結部によっ
ても有利に互いに結合され得る。圧力変換器１０３は、
有利には円筒形または正方形（図４）の外側形状もしく
は外周面を有していてよい。円筒形の外側形状の場合に
は、中間エレメント１６７が円形に形成されていて、た
とえばそれぞれ１２０゜だけ互いにずらされた３つのね
じ締結部によって結合されていてよい。正方形の外側形
状の場合には、ねじ１６８とナット１６９とから成る４
つのねじ締結部が設けられていてよい。これらのねじ締
結部に対して付加的に、各コンポーネントの互いに相対
的な位置を位置固定エレメント、たとえばピン、によっ
て固定することができる。また、各コンポーネントを形
状接続的に、つまり嵌合に係合によって、互いに内外に
係合するように構成すること、たとえば旋削加工された
段部を形成して、各コンポーネントを部分的に互いに内
外に差し込むこともできる。このような構成も位置固定
のために役立つ。図３および図４に示した構成では、単
に孔１７０しか必要とならず、これらの孔１７０にねじ
１６８が案内されている。孔１７０の遊びにより、作動
ピストンロッド１８５に合わせた各コンポーネントの位
置調整が可能となる。
【００５２】互いに接合された各コンポーネントの面に
よって形成されたギャップのシールは、たとえば研削加
工または精密旋削加工によってシール面を平滑にかつ均
斉良く形成することにより形成されるか、または各シー
ル面１７１の間に嵌め込まれたシール部材、たとえばゴ
ム板、によって達成され得る。
【００５３】また本発明によれば、中間エレメント１６
７と隔壁１６６とが、既に製造時に１つの構成ユニット
を形成していてもよい。この場合、この構成ユニット
は、たとえばフランジ状もしくはカップ状の旋削加工部
品として製造される。
【００５４】隔壁１６６が、互いに接続された２つの孔
１７４，１７５から形成された圧力流体接続部１７３，
１８６，１８９を有していると、製造技術的にも機能的
にも有利な構成が得られる。この有利な構成に基づき、
作動ピストン１６５と作動ピストンロッド１８５とから
成る作動機構の行程距離が極めて短い場合でも、良好な
圧力流体供給が可能となる。作動ピストンロッド１８５
の中心軸線に対して直角に延びる孔１７４は、図３に示
したように段付孔として形成されていてよく、この段付
孔は圧力変換器１０３を圧力流体供給管路（図示しな
い）および／または圧力流体導出管路（図示しない）に
接続するためのねじ山１７６を備えている。しかし、膨
張室への圧力流体供給を別形状の切欠き１８８を介して
行うこともできる。
【００５５】圧力流体接続部１７３，１８６，１８９
は、隔壁１６６の組込み位置および孔１７５の向きに関
連して、第１の圧力流体システムへの圧力流体接続部１
７３，１８９として働くか、または第２の圧力流体シス
テムへの圧力流体接続部１８６として働くことができ
る。
【００５６】また、少なくとも１つの圧力段において、
２つ以上の膨張室が、先行した圧力段において負荷され
た膨張室の数に対して付加的に第１の圧力流体で負荷さ
れるようになっていてもよい。このためには、第１の圧
力流体システムにおける圧力流体制御装置が相応して形
成されていてよい。これにより、圧力段１つ当たり複数
の付加的な膨張室１７２に、これらの膨張室１７２に対
応する個々の圧力流体接続部１７３を介して第１の圧力
流体が供給可能となる。また、複数の、たとえば２つ
の、膨張室を接続する横方向通路１８７を設けることも
できる。これにより、両膨張室には１つの共通の圧力流
体接続部１８９を介して第１の圧力流体が供給可能とな
る。さらに、１つよりも多い膨張室が第２の圧力流体シ
ステムに接続されていてもよい。
【００５７】図５には、回転原理による圧力変換器１９
０を備えた、印刷機において順次に行われるべき操作を
実施するための装置における、本発明の使用例が示され
ている。回転可能な部分を有する圧力変換器１９０は、
羽根車形状の作動機構１９８を有しており、この作動機
構１９８は、円筒状の外側輪郭を有するハウジング２１
０内に、このハウジング２１０に対して相対的に回転可
能に支承されている。圧力変換器１９０はさらに、圧力
流体で負荷される、円セクタ状の横断面を有する複数の
膨張室１９２，１９６，１９７を有している。これらの
膨張室１９２，１９６，１９７は、これらの膨張室で有
効となる作動機構面２００，２０２，２０４と、隔壁１
９９とによって仕切られる。作動機構１９８は、たとえ
ば３つの膨張室１９２，１９６，１９７の圧力流体負荷
２０６によって、ハウジング２１０に対して相対的に回
転方向２８６に回転可能である。この圧力変換器１９０
を有する装置の機能形式は、図１につき説明した装置の
機能形式に相当していてよく、ただし、この装置には、
図１に示された、直動可能な作動機構１０１を備えた圧
力変換器１０３の代わりに、回転作動式の圧力変換器１
９０が組み込まれているにすぎず、図１につき説明した
個々の装置コンポーネントの協働形式は、回転原理によ
る圧力変換器１９０に関しても同様に該当する。
【図面の簡単な説明】
【図１】印刷機において順次に行われるべき操作を実施
するための本発明による装置を示す回路図である。
【図２】枚葉紙反転装置の当付け・離反のための装置を
印刷機の片側で示す断面図である。
【図３】同形状の複数のコンポーネントを有する圧力変
換器の有利な実施例を示す断面図である。
【図４】図３に示した圧力変換器の側面図である。
【図５】回転可能な作動機構を備えた圧力変換器を示す
断面図である。
【符号の説明】
１ 圧力変換器、 ２ 第１の膨張室、 ３ 第２の膨
張室、 ４ 第３の膨張室、 ５ 制御装置、 ６ 作
動機構、 ７ 圧縮空気源、 ７．１ 多方向切換弁、
９ 空気管路、 １１ 管路、 １２．１，１２．
２，１２．３，１２．４ ピストンシリンダユニット、
１３ 貯え胴、 １４ 反転胴、 １５圧胴、 １６
側壁、 １７，１８ セグメント、 １９ 軸受け、
２０グリッパ軸、 ２１ グリッパ、 ２２ 吸込手
段、 ２３ 歯車、 ２４ 歯車、 ２５ リングギ
ヤ、 ２６ 歯車、 ２７ 歯車、 ２８ クランプレ
バー、 ２９ 位置固定リング、 ３０ ねじ、 ３１
受け、 ３２ 突起、３３ 扁平面、 ３４ プッシ
ュロッド、 ３５ ブリッジ、 ３６ プッシュロッド
フランジ、 ３７ ばね、 ３８ ストッパリング、
３９ ローラ付レバー、 ４０ カムローラ、 ４１
カム、 ４２ 歯セグメント、 ４３ クランプ部材、
４４ ピン、 ４５ ばね、 ４６ フランジリン
グ、 ４７Ｕ字形部材、 ４８ トンググリッパ、 ４
９ グリッパ軸、 ５０ 二重カム、 ５１ カムロー
ラ、 ５２ グリッパ制御セグメント、 ５３ キャリ
ッジ、 ５４ プッシュロッド、 ５５ アングルレバ
ー、 ５６ 抗張材、 ５７ばね、 ５８ 押圧リン
グ、 ５９ フランジ、 ６０ クランプレバー、６１
押圧プレート、 ６２ 歯車、 ６３ スリーブ、
６４ フランジリング、 ６５ 段部、 ８７ 圧力監
視器、 １０１ 作動機構、 １０２ ハウジング、
１０３ 圧力変換器、 １０４ 第１の作動機構面、
１０５ 膨張室、 １０６ 第１の圧力流体、 １０７
第１の圧力流体システム、 １０８第２の作動機構
面、 １０９ 膨張室、 １１０ 第２の圧力流体、
１１１第２の圧力流体システム、 １１２ 第１のピス
トン面、 １１３ 第１のピストン、 １１４ 第１の
ピストン運動方向、 １１５ 第１の力、 １１６第１
のシリンダ、 １１７ 第１のシリンダ室、 １１８
第１のピストンシリンダユニット、 １１９ 第２のピ
ストン面、 １２０ 第２のピストン、 １２１ 第１
のピストン運動方向、 １２２ 第２の力、 １２３
第２のシリンダ、 １２４ 第２のシリンダ室、 １２
５ 第２のピストンシリンダユニット、 １２６，１２
７ 第２のピストン運動方向、 １２８ 圧力変換器軸
線、１２９ 膨張室、 １３０ 第３の作動機構面、
１３１ 第１の作動機構運動方向、 １３２ 第２の作
動機構運動方向、 １３３ 第１のばね、 １３４第２
のばね、 １３５ 隔壁、 １３６ 第１の作動ピスト
ン、 １３７ 第２の作動ピストン、 １３８ 作動ピ
ストンロッド、 １３９ 方向切換弁、 １４０ 切換
位置、 １４２ 制御装置、 １４３ 圧力流体源、
１４４ 第１の圧力流体接続部、 １４５ 第２の圧力
流体接続部、 １４６ 第３の圧力流体接続部、 １４
７ 通気開口、 １４８ シール部材、 １４９ 位置
固定リング、 １５０ 戻しばね、 １５１ 電磁石、
１５２ 第４の膨張室、 １５３ 圧力流体リザー
バ、 １５４ 圧力流体供給管路、 １５５ 圧力流体
導出管路、 １５６ 通流ポート、 １５７ 開いた通
流ポート、 １５８ 遮断された通流ポート、 １５９
クランプ、 １６０，１６１ 構成部分、 １６２
通気、 １６３ 圧力流体負荷、 １６４ 圧力調整
器、 １６５ 作動ピストン、 １６６ 隔壁、 １６
７ 中間エレメント、 １６８ ねじ、 １６９ ナッ
ト、 １７０ 孔、 １７１ シール面、 １７２ 膨
張室、 １７３圧力流体接続部、 １７４，１７５
孔、 １７６ ねじ山、 １７７ 第４の作動機構面、
１７８ 遠隔操作、 １７９，１８０ 孔、 １８１
端面側の壁、 １８２ 構成部分、 １８３ 第１の
切換力、 １８４ 第２の切換力、 １８５ 作動ピス
トンロッド、 １８６ 圧力流体接続部、 １８７ 横
方向通路、 １８８ 切欠き、 １８９ 圧力流体接続
部、 １９０ 圧力変換器、 １９２ 膨張室、 １９
４ 膨張室、 １９６ 膨張室、 １９７ 膨張室、
１９８ 作動機構、 １９９ 隔壁、 ２００ 作動機
構面、 ２０２ 作動機構面、 ２０４ 第３の作動機
構面、 ２０６ 圧力流体負荷、 ２０８第２の圧力流
体システム、 ２１０ ハウジング、 ２１２ ピスト
ン面、 ２１３ 第１のピストン、 ２１４ 第１のピ
ストン運動方向、 ２１５ 第１の力、 ２１６ 第１
のシリンダ、 ２１７ 第１のシリンダ室、 ２１８
第１のピストンシリンダユニット、 ２１９ 第２のピ
ストン面、 ２２０ 第２のピストン、 ２２１ 第１
のピストン運動方向、 ２２２ 第２の力、 ２２３第
２のシリンダ、 ２２４ 第２のシリンダ室、 ２２５
第２のピストンシリンダユニット、 ２２６，２２７
第２のピストン運動方向、 ２３３ 第１のばね、
２３４ 第２のばね、 ２８３ 第１の切換力、 ２８
４ 第２の切換力、 ２８６ 回転方向、 Ｕ，Ｖ，
Ｗ，Ｙ，Ｘ，Ｚ 切換位置、 ａ，ｂ，ｃ，ｄ 通流ポ
ート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，Ｆｅｄｅ ｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅｒ ｍａｎｙ

Claims (27)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 圧力変換器（１，１０３，１９０）を備
    えた、印刷機において順次に行われるべき操作を実施す
    るための装置において、圧力変換器（１，１０３，１９
    ０）が、順次に段階的に圧力流体で負荷される作動機構
    面（１０４，１３０，２００，２０２，２０４）を備え
    た作動機構（１０１，１９８）を有していることを特徴
    とする、印刷機において順次に行われるべき操作を実施
    するための装置。
  2. 【請求項２】 圧力変換器（１，１０３，１９０）が、
    制御装置（１４２）によって遠隔制御可能な弁（１３
    ９）に接続されている、請求項１記載の装置。
  3. 【請求項３】 圧力変換器（１，１０３，１９０）が、
    段階的に順次に切り換わる２つのピストンシリンダユニ
    ット（１１８，１２５，２１８，２２５）に接続されて
    いる、請求項１または２記載の装置。
  4. 【請求項４】 圧力変換器（１，１０３，１９０）が、
    第１の圧力流体システム（１０７）に接続された２つの
    膨張室（２，４，１０５，１２９，１９２，１９６）を
    有しており、両膨張室に、第１の圧力流体システム（１
    ０７）内に案内される圧力流体（１０６）が順次に供給
    可能である、請求項１から３までのいずれか１項記載の
    装置。
  5. 【請求項５】 圧力変換器（１，１０３，１９０）が、
    別の膨張室（３，１０９，１９４）を有しており、該膨
    張室が、第２の圧力流体システム（１１１）を介してピ
    ストンシリンダユニット（１１８，１２５，２１８，２
    ２５）に接続されている、請求項４記載の装置。
  6. 【請求項６】 第１のピストンシリンダユニット（１１
    ８，２１８）が第１の切換力（１８３，２８３）によっ
    て切換可能であり、第２のピストンシリンダユニット
    （１２５，２２５）が、第１の切換力（１８３，２８
    ３）とは異なる大きさの第２の切換力（１８４，２８
    ４）によって切換可能である、請求項３から５までのい
    ずれか１項記載の装置。
  7. 【請求項７】 第１のピストン（１１３）が、第２のピ
    ストン（１２０）を予負荷する第２の力（１２２）とは
    異なる大きさの第１の力（１１５）で予負荷されてい
    る、請求項６記載の装置。
  8. 【請求項８】 第１のピストン（１１３）に、第１の力
    （１１５）を加える第１のばね（１３３）が対応してお
    り、第２のピストン（１２０）に、第２の力（１２２）
    を加える第２のばね（１３４）が対応している、請求項
    ７記載の装置。
  9. 【請求項９】 第１のピストン（１１３）が、第２のピ
    ストン（１２０）の第２のピストン面（１１９）とは異
    なる大きさの第１のピストン面（１１２）を有してい
    る、請求項６から８までのいずれか１項記載の装置。
  10. 【請求項１０】 第１の圧力流体システム（１０７）内
    に案内された第１の圧力流体（１０６）が、第２の圧力
    流体システム（１１１）内に案内された第２の圧力流体
    （１１０）とは異なる性質を有している、請求項１から
    ９までのいずれか１項記載の装置。
  11. 【請求項１１】 第１の圧力流体システム（１０７）
    が、ニューマチック式の圧力流体システム（１０７）と
    して形成されており、第２の圧力流体システム（１１
    １）が、ハイドロリック式の圧力流体システム（１１
    １）として形成されている、請求項１０記載の装置。
  12. 【請求項１２】 圧力変換器（１，１０３，１９０）
    が、隔壁（１３５）を備えたハウジング（１０２）を有
    しており、作動機構（１０１）が、第１の作動ピストン
    （１３６）と第２の作動ピストン（１３７）とを支持す
    る作動ピストンロッド（１３８）として形成されてい
    て、隔壁（１３５）と第２の作動ピストン（１３７）と
    が、１つの膨張室（１２９）を仕切っている、請求項１
    から１１までのいずれか１項記載の装置。
  13. 【請求項１３】 第１の作動ピストン（１３６）が、通
    気開口（１４７）を有する第４の膨張室（１５２）を仕
    切っている、請求項１２記載の装置。
  14. 【請求項１４】 圧力変換器（１０３）が、複数のコン
    ポーネント（１６５，１６６，１６７）を有する組立て
    ユニットシステムとして形成されていて、膨張室（１７
    ２）の数が、圧力変換器（１０３）の組立て時に簡単に
    変えられるようになっている、請求項４から１３までの
    いずれか１項記載の装置。
  15. 【請求項１５】 組立てユニットシステムが、同形状の
    複数のコンポーネントを有する少なくとも１種のコンポ
    ーネントタイプを有している、請求項１４記載の装置。
  16. 【請求項１６】 組立てユニットシステムが３種の互い
    に異なるコンポーネントタイプを有しており、第１のコ
    ンポーネントタイプが隔壁（１６６）として形成されて
    おり、第２のコンポーネントタイプが中間エレメント
    （１６７）として形成されており、第３のコンポーネン
    トが作動ピストン（１６５）として形成されている、請
    求項１５記載の装置。
  17. 【請求項１７】 隔壁（１３５，１６６）が、互いに開
    口し合う２つの孔から形成された、ねじ山（１７４）を
    備えた圧力流体接続部（１７３）を有している、請求項
    １２から１６までのいずれか１項記載の装置。
  18. 【請求項１８】 作動機構（１０１，１９８）が、ピス
    トン（１１３，１２０）を予負荷する力（１１５，１２
    ２）の作用によって所定の運動方向（１３２）に戻し運
    動可能である、請求項７から１７までのいずれか１項記
    載の装置。
  19. 【請求項１９】 作動機構（１０１）が、戻しを助成す
    る戻しばね（１５０）によって戻し運動可能である、請
    求項１から１８までのいずれか１項記載の装置。
  20. 【請求項２０】 作動機構（１０１）が、所定の作動機
    構面（１７７）の圧力流体負荷によって戻し運動可能で
    ある、請求項１から１９までのいずれか１項記載の装
    置。
  21. 【請求項２１】 第１の圧力流体（１０６）が、両膨張
    室（１０５，１２９）のうちの少なくとも１つに、弁
    （１３９）を介して制御されて供給可能である、請求項
    ４から２０までのいずれか１項記載の装置。
  22. 【請求項２２】 前記弁（１３９）が、種々の切換位置
    （１４０）と通流ポート（１５６）とを備えた多方向切
    換弁（１３９）として形成されており、該多方向切換弁
    （１３９）を介して、両膨張室（１０５，１９２，１２
    ９，１９６）への圧力流体供給が行われるようになって
    いる、請求項２１記載の装置。
  23. 【請求項２３】 ニューマチック式の第１の圧力流体シ
    ステム（１０７）に、印刷機に複数の機能のための圧縮
    空気（１０６）を供給する圧縮空気源（１４３，１６
    ４）によって圧縮空気（１０６）が供給されるようにな
    っている、請求項１１から２２までのいずれか１項記載
    の装置。
  24. 【請求項２４】 作動機構（１０１，１９８）が、別の
    印刷機部分（１６１）を直接に操作するように形成され
    ている、請求項１から２３までのいずれか１項記載の装
    置。
  25. 【請求項２５】 圧力変換器（１０３）が、少なくとも
    ２つの膨張室（１７２）を接続する圧力流体通路（１８
    ７，１８８）を有していて、これらの膨張室（１７２）
    に１つの共通の圧力流体接続部（１８９）を介して第１
    の圧力流体（１０６）が供給可能である、請求項４から
    ２４までのいずれか１項記載の装置。
  26. 【請求項２６】 当該装置が、枚葉紙印刷機における枚
    葉紙反転装置の当付け・離反のための装置に対応してい
    る、請求項１から２５までのいずれか１項記載の装置。
  27. 【請求項２７】 請求項１から２６までのいずれか１項
    記載の装置を備えた印刷機。
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