JPS58100007A - 固結し易い粉粒体の貯蔵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、主として貯蔵されると貯蔵室内でブリッジ現
象を起こして落下し難くなる粉粒体、例えば砕氷、バラ
ス、石灰等の粒体又は小麦粉等の粉体を一時的に貯留す
る貯蔵装置に関し、特に、固結し易い粉粒体の貯蔵装置
に関する。

■　先行技術 貯蔵状態に於て最もブリッジ現象を起こし易い砕氷の貯
蔵装置として、本発明者は、第１図と第２図に示す構造
のものを開発した。

この貯蔵装置は、貯蔵室１の形状が、下方に向かって水
平断面が大きくなるように形成されると共に、底面に排
出コンベア２が多列に並べられている。排出コンベア２
が運転されると、貯蔵室１内の砕氷３は底から掻き落さ
れて室外に排出され、下方に移動するに従って水平断面
が大きくなる貯蔵室１を、貯蔵室の内壁面に固着するこ
となく下方に移動し、底から順に取り出される。

しかしながら、この構造の貯蔵装置は、貯蔵室１の全体
形状を上置テーパー状に形成する為、貯蔵室が高くなる
に従って水平断面形状が小さくなり、高さに比べて充分
な容積のものが実用化し難い欠点がある。

本発明者は、貯蔵室の形状によらず、貯蔵室内にクラッ
シャを配設し、これでもって貯蔵物を強制的に掻き落と
す装置を開発した。

第３図と第４図にクラッシャを備えた砕氷の貯蔵装置が
示されている。

この装置は、クラッシャ４が砕氷を排出コンベア２　ｈ
Ｋｉき落とし、排出コンベア２が砕氷を室外に排出する
。クラッシャ４で掻き落とされた砕氷は、排出コンベア
２に向かって下り勾配に傾斜された底面に沿って横に移
動して貯蔵室の壁面から離され、それ自体の自重でクラ
ッシャ４に押圧される。

この装置は、壁面が垂直状の為、高さに比例して貯蔵室
が増大できる特長を備えるが、クラッシャ４又は排出コ
ンベア２の起動トルクが極めて大きく、排出コンベアの
運転休止時間が長いと、これが全く起動できないことが
しばしば発生した。

排出コンベア２やクラッシャ４の起動不能は、この種の
装置に於て実用化を阻害する程に重大な欠点である。と
いうのは、万一起動できないと、必要なときに砕氷等が
取り出しできないことに加えて、貯蔵室内の貯蔵物を、
別の方法で上から取り出すか、あるいは砕氷の場合溶解
して除去しなければならず、装置として機能を完全に失
う為である。

これ等が原因で、排出コンベア２又はクラッシャ４駆動
用のモータは著しく大型のものとなり、又大型のモータ
で無理に駆動する構造上、排出コンベア２やクラッシャ
４並びにこれ等を支持駆動する全ての部材が故障を起こ
し易い欠点があり、又通常の連続排出状態にあっては運
転電力は比較的小さく、起動時にだけ大トルクを必要と
する為、負荷変動が大きくて大馬力のモータが有効に利
用できない欠点もあった。

■　目的 本発明は極めて簡単な構造によって、排出コンベアやク
ラッシャ等を代表とする掻取手段の起動トルクを増大す
ると共に、初期の起動不能を効果的に解消し、貯蔵され
た粉粒体を確実かつスムーズに、しかも小型のモータで
能率よく掻き取りできる固結し易い粉粒体の貯蔵装置を
提供するにある。

（３）構成 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

本発明は排出コンベアやクラッシャ等の掻取手段をクラ
ッチを介して駆動し、クラッチでもって、起動時には、
掻取手段と駆動用のモータとの連結を断ち、モータを無
負荷で起動して所定の回転数となった後、掻取手段を駆
動するもの、で、第３図および第４図に示す構造の貯蔵
装置を実施例として使用できる。

第３図と第４図に示す貯蔵装置を更に詳述するなら、こ
の貯蔵装置は、砕氷等の粉粒体を貯える貯蔵室１と、こ
の貯蔵室１の底に配設された掻取手段である排出コンベ
ア２と、排出コンベア２の真上に配設されたクラッシャ
４とをｍえている。

貯蔵室１は水平断面が細長い方形状に形成され、天井の
一部に砕氷の供給口５が開口され、この供給口５から製
氷機６で作られた砕氷が供給される。

製氷機６は、貯蔵室１の上部に配設されたレベルセンサ
７に運転が制御され、貯蔵室１内の砕氷が所定レベル以
下で運転されて貯蔵室に一定量の砕氷を貯える。

貯蔵室１の上部には砕氷のならし手段８を設けるのがよ
い。ならし手段８は４条のチェーン９に一定の間隔でな
らし板１０が固定され、４条のチェーン９け、第３図に
おいて両側に、水平に配設された２本のスプロケット１
１に掛けられ、チェーン９がスプロケット１１に駆動さ
れて、供給された砕氷３を水平状にならす。

貯蔵室１の底面１２は、中央の排出コンベア２に向かっ
て下り勾配に傾斜され、中央が掻き落とされた砕氷は、
それ自体の自重で底面１２を滑動してクラッシャ４に押
圧される。

底面１２の傾斜角、即ち水平となす角度は、通常１０度
以上、好ましくは１５〜６０度、最適には２０〜４０度
程度に決定され、この底面１２は、スムーズに砕氷が滑
動するように、例えば表面が平滑なステンレス板で形成
される。

貯蔵室１の外周は、断熱処理された壁体１３で囲まれて
いる。

排出コンベア２はスクリュウコンベアで、このスクリュ
ウコンベアは、軸１４が貯蔵室１の長手方向に延長して
配設され、軸１４の表面に螺旋状の掻爪１６が固定され
ている。

排出コンベア２は駆動部材によって回転され、駆動部材
は、クラッチＣと減速機Ｒとモータ２２とからなる。ク
ラッチＣは、クラッチ本体Ｃ１と、モータ２２を一定時
間で反転する反転部材Ｃ２とを備えている。・第３図と
第４図に於て、クラッチ本体Ｃ１は、排出コンベア２の
軸１４に装着されたスプロケットホイール３５内に取り
付けられている。

クラッチ本体Ｃ１の構造が第５図と第６図とに示されて
いる。このクラッチ本体Ｃ１は、排出コンベアの軸１４
にキー３６を介して固定されるボス３７と、このボス３
１が、２個のベアリング３８．３９を介して回転自在に
内、蔵されるホイール４０とを備え、ホイールはチェー
ンを介して減速機に連結されている。

ボス３７は、図に示すように、ストッパ部分を除く全体
の形状が円板状で、円周の一部にスドンバ４１が突出し
ている。

ストッパ４１は、この円周幅が広ければ広い程強固にな
るが、ポス３γとホイール４０との回転角が狭くなる。

従って、ストッパ４１は、これにホイール４０のピン４
２が当っても充分に耐え得る最少の幅、例えば、全周３
６０度に対して９０〜４５変の幅に決定される。

ホイール４０は全体の形状が円筒状に形成され、外周に
は、チェーンに噛み合う歯４３が固定され、軸１４と平
行な方向に貫通して、ポス３Ｔのストッパ４１に当るピ
ン４２が固定されている。

ポス３Ｔとホイール４０とは、相対的に２７０度正逆転
可能で、正又は逆に２７０度回転した後は、ホイール４
０のピン４２がボス３７のストッパ４１に当り、その後
両者は相対的に回転することなく一体となって回転し、
即ちクラッチ本体Ｃ１が連結された状態となる。

クラッチ本体Ｃ１が、排出コンベア２のスプロケットホ
イール３５に内蔵されたものは、減速機Ｒを介してモー
タ２２に連結されることになる。

従って、ポス３７とホイール４０とが２７０度回転する
までに、モータ２２は減速比に等しい倍数だけ回転され
ることになり、モータ２２が相当数回転した後クラッチ
本体Ｃ１が連結され、モータ２２は同＃Ａ速度に近い高
トルクの状態で、しかも大きな慣性を持った状態で排出
コンベア２を起動する。特に、モータ２２はほとんど無
負荷に近い状態で起動される為、極めて短時間で定速回
転に加速される。

第７図と第８図に別の構造のクラ・ンチ本体Ｃ１が示さ
れている。このクラッチ本体Ｃ１も、第５図と第６図に
示すクラッチ本体と同様に、排出コンベアの軸１４に固
定されたスブロケ゛ントホイール３５内に装着されてい
る。　　　　　　　　　　、このクラッチ本体Ｃ１ｋｉ
、軸１４にキー３６を介して固定されたボス３７と、こ
のボス３７が回転自在に内藏されたホイール４０とから
なり、゛ホイール４０はチェーンを介して減速機Ｒに連
結されている。

ボス３７は、両側に突出して軸方向に延長する市ビン４
４が外周に固定され、ホイール４０は、両側板を貫通し
てこの正ビン４４の移動軌跡に沿って、即ち、回転軸を
中心とする円孤状のスリット４５が刻設されている。止
ビン４４がスリット４５に沿って移動する角度範囲に於
て、ボス３７とホイール４０とは相対的に回転し、正ピ
ン４４がスリット４５のいずれかの端部に当って、ボス
３７とホイール４０とは一体的に回転する。

従って、このクラッチ本体Ｃ１の動作は、ホイール４０
が反転される度に、ホイール４０とボス３７とが一定角
回転して止ピン４４がスリット４５の一方の端から端の
端に移動し、その後再び両者が一体となって回転する。

即ち、一定の回転角だけクラッチ本体Ｃ１は離された状
態となり、その後接続される状態となる。

排出コンベア２は、軸１４の一端が駆動手段である３相
のモータ２２に連結され、モータ２２が正転されて砕氷
を室外に排出する。モータ２２は、クラッチの反転部材
によって、軸１４を回転起動するときに、一定時間、軸
１４を逆転した後正転される。

反転部材Ｃ２は、駆動手段が電気式のモータ２２の場合
、タイマＴ１と切換スイッチＳＯとからなる。タイマＴ
１は起勲時の逆転時間を興整する。

タイマＴｌと切換スイッチＳＯの回路図の具体例は、第
９図に示されている。

第９図に於て、タイマＴＩの電磁フィルＴＣ１はメイン
スイッチＳＭを通って電源に接続され、タイマＴ１のｂ
Ｈ点Ｔｕｂは、モータ逆転用リレの電磁コイルＭＣ２に
直列に接続されている。

更に、タイマＴｌのａＨ点Ｔｌａは、正転の起動時間を
遅廷させるタイマＴ２の電磁コイルＴｃ２と直列に接続
されている。タイマＴｌのｂ接点Ｔｌｂには、メインス
イッチＳＭで直接制御されるリレのａ接点ＭＣ１ａが直
列に接続され、このＭＣ１ａで、メインスイッチＳＭオ
フ時のモータ２２の運転を停止する。

この回路の動作は、まずメインスイッチＳＭがオンされ
ると、リレのａＨ点ＭＣ１ａが閉となり、閉状態を保持
しているタイマのｂＨ点Ｔｌｂを通って電磁フィルＭＣ
２に通電され、逆転用のａ接点ＭＣ２ａが閉じられてモ
ータ２２は逆転する。

このとき、起動直後にあっては、第５図ないし第８図に
示されるクラッチ本体のボス３７とホイール４０とがお
互いに回転自在である為、モータ２２は無負荷又はそれ
に近い状態で起動され、所定数回転の後、ボス３７とホ
イール４０とが一体的に連結されてクラッチ本体Ｃ１が
連結され、排出コンベア２が逆転される。従って、タイ
マＴｌの設定時間は、モータ２２が起動してクラッチ本
体Ｃ１が連結されるよりも長い時間に設定される。

タイマＴ１が設定時間になると、タイマのｂＨ点Ｔｌｂ
は開となり、タイマのａＨ点Ｔｉａが閉となり、タイマ
Ｔ２がカウントを開始する。この状態では、タイマＴ２
のａ接点Ｔ２ａは開、タイマＴｚのｂＨ点Ｔｌｂも開の
為、モータ２２には通電されず、モータ２２は完全ない
しはほぼ停止するまでこの状態が続く、タイマＴ２が設
定時間になると、タイマＴ２のａ接点Ｔ２ａが閉となり
、モータ２２は正転を開始する。このときも逆転起動時
と同様に、起動直後はクラッチ本体Ｃ１のボス３Ｔとホ
イール４０とは、所定角回転自在である為、モータ２２
が正転してピンが引っ掛ってボス３７とホイール４０と
が一体となって回転されるまで、モータ２２は無負荷の
状態で迅速に加速され、所定の回転速度になった後、ク
ラッチ本体Ｃ１が連結されて排出コンベア２が正常に運
転され、砕氷を室外に排出する。砕氷の排出を停止すル
為ニメインスイッチＳＭがオフになると、タイマＴ２の
電磁コイルＴＣ２の通電が遮断され、モータ２２の運転
が停止される。このとき同時に、タイマＴＩのｂ接点Ｔ
ｌｂは閉じられるが、これと直列に接続されたリレのａ
接点ＭＣ１ａが開かれるｄにモータ２２は運転されない
。

第５図ないし第８図に示すように、クラッチ本体Ｃ１が
、連結状態では全くスリップしない状態にあり、連結さ
れない状態にあっては自由に回転できる状態となり、更
に、モータ２２を一定時間反転することによって充分な
運動のエネルギを畜わえて急激に連結する構造によると
、起動時に極めて大きなトルクが発生てきる特長を実現
できる。

第３図および第４図に示されるクラッシャ４は。

軸１５に多数の掻爪１６が固定されたもので、複数本の
軸１５が排出コンベアの真上に水平で互いに平行に配設
されている。

クラッシャ４の掻爪１６の具体例が第１０図ないし第１
２図に示されている。第１０図および第１１図の掻爪１
６は、軸１５の長手方向に延長された幅広状に形成され
、回転方向に１ｉｉＩ！接する掻爪１６は多少ランプさ
れている。このクラッシャ４は、回転されることによっ
て、軸１５の全長に渡つ”て均一に砕氷を掻き落とす特
長を備える。

第１２図の掻爪１６はピンで、このピンが砕氷の大きさ
に合わせて軸１５の周囲に固定される。

ピンの間隔り、Ｈは通常１００酊以下に決定される。

複数本の軸１５は、一端にスプロケットホイール１７が
固定され、このスプロケットホイール１７はチェーン１
８を介してギヤーモータ１９に連結されており、ギヤー
モータ１９でもって全ての軸１５が回転駆動され、これ
でもって、貯蔵室内の砕氷を中央から掻き落とす。

クラッシャの駆動部材にも前述の排出コンベアと同様の
クラッチが使用できる。この場合、排出コンベアのスプ
ロケットホイール３５と同様ニ、軸１５に固定されたス
プロケットホイーに１７内にクラッチ本体Ｃ１が内蔵で
きる。

クラッシャ４のギヤーモータ１９は、制淘部材ト排出コ
ンベア２の負荷センサとで運転が制（資）される。

第１３図に、排出コンベア２の運転を制御する制ｍ部材
２０と負荷センサ２１の一例を示す。この図に於て、排
出コンベア２の負荷センサ２１は、排出コンベア駆動用
モータ２２の運転電流を検出する電流センサで、この電
流センサの出力で制御部材２０を制御する。

電流センサと制御部材２０には例えばメータリレが使用
できる。

電流センサはモータ２２の負荷電流に対応した信号、通
常は電流に比例した電圧の出力信号を出す。この出力信
号によって、制御部材２０は、モータが一定負荷以下の
とき、即ち、排出コンベア２が砕氷内で空転ないしは少
量の砕氷を排出する状態となるとオン状態となり、クラ
ッシャ４を運転させる。クラッシャ４が運転されて砕氷
が排出コンベア２上に掻き落とされると、排出コンベア
２が多量の砕氷を送り出すことになってモータ２２の運
転電流が増加する。このことは電流センサで検出されて
、制御部材２０がオフ状態となり、クラッシャ４の運転
は停止される。

クラッシャ４の運転は、排出コンベア２のトルが上昇し
たことを検出して停止させることも可能であるが、タイ
マ２３で停止させることも可能である。この場合、クラ
ッシャ４は排出コンベア２のトルク、即ち、モータ２２
の運転電流が設定値以ドになったときにオンされ、その
後、例えば０．５〜２秒後に、モータ２２の運転電流が
設定値まで増加しなくともタイマ２３でもって運転を強
制的に停止させる。

クラッシャ４の運転時間がタイマ２３で制御されるもの
は、クラツシ、ヤ４の運転時間が長がすぎて砕氷を小さ
く破砕することがなく、又、排出コンベア２に必要量Ｅ
の砕氷が送り込まれて排出コンベア２が過負荷となるこ
ともない。クラッシャ４のオフ状態を、排出コンベア２
のトルクで制御することは可能であるが、この方式によ
ると、排出コンベア２のトルク上昇に時間遅れを生じ、
クラッシャ４が相当量の砕氷を破砕しても直ちに排出コ
ンベア２の駆動トルクは上昇せｒ、クラッシャ４の運転
時間が必要１以上に長時間運転される弊害を生ずる。従
って、最も好ましい実施例にあっては、排出コンベア２
のトルクを検出して、これ− が設定以下でクラッシャ４の運転を開始させ、クラッシ
ャ４の運転はタイマで例えば０．５〜２秒後に強制的に
停止するのがよい。

クラッシャ４の運転時間がタイマ２３で設定されるもの
は、排出コンベアのモータ電流が増加するより前にクラ
ッシャ４の運転が停止される。この方式による２、クラ
ッシャ４の停止直後、排出コンベア２用のモータ２２の
電流は設定値以下で、クラッシャ４が再起動、されるこ
とがある。この弊害は、別のオフタイマ２３でもって、
クラッシャ４を、運転停止後一定時間再起動しなくすれ
ばよい。オフタイマ２３′は、クラッシャ４で掻き落と
した砕氷が排出コンベア２に送られて、モータ２２の電
流が増加するより長い時間、例えば０．１〜１０秒に設
定される。

又、制御部材２０の設定トルク値を低くとっておけば、
常に排出コンベア２内の砕氷量が少なく、排出コンベア
２起動時のトルクが小さく、容易に起動できる特長を実
現する。この場合排出コンベア２は起動時から定量の砕
氷を゛排出する為、排出コンベア２の運転時間を制御し
て排出量が決定でき、定量排出特性を実現できる。

第１４図は負荷センサ２１がトルクセンサで、この負荷
センサ２１が排出コンベア駆動用モータ２２の出力軸に
固定され、この負荷センサ２１でもって排出コンベア２
の回転トルクを直接検出する。この負荷センサ２１の出
力信号は制御部材２０に送られ、負荷センサ２１の出力
信号でもって、モータ２２の駆動トルクが一定以下のと
きに制御部材２０をオン、一定量上のときオフとする。

クラッシャの軸は、必ずしも回転される必要はすく、こ
れを一定の角度で揺動することも可能である。

第１５図は、排出コンベア駆動用のモータ２２が、クラ
ッシャ４の駆動用モータとして兼用される。クラッシャ
の軸１５は、クラッチ２４を介して排出コンベア駆動用
のモータ２２に連結されている。クラッチ２４は制御部
材２０によって断続状態が制御される。制御部材２０は
負荷センサ２１からの入力信号で制御される。

このクラッシャ４の動作は、排出コンベア２の負荷トル
クが一定以下になると、このことが負荷センサ２１に検
出され、負荷センサ２１の出力信号でもって制御部材２
０がクラッチ２４を接続してクラッシャ４を運転する。

クラッシャ４が砕氷を排出コンベア２上に掻き落とし、
排出コンベア２が所定量の砕氷を送り出す状態となると
、制饗部材２０恋クラッチ２４を離してクラッシャ４の
運転を停ｔｈＬ、、、以後これを繰り返して砕氷を取り
出す。

第１６図、第１７図、第１８図に示すクラッシャ４は、
軸１５が鉛直状に配設され、これが排出コンベア２に沿
って移動する。このクラッシャ４は、走行台２５と、軸
駆動用のギヤーモータ１９と、走行台２５を移動させる
為の走行モータ２６とを備えており、軸駆動用のギヤー
モータ１９の運転が、制御□□部材２０によって制御さ
れる。

走行台２５は、貯蔵室の天井近傍に、排出コンベア２と
平行に固定されたレール２７に縞って移動し、走行モー
タ２６で車輪２８が駆動されて走行する。

走行モータ２６は、軸駆動用のギヤーモータ１９と一緒
に通電され、クラッシャの軸が回転されて砕氷を掻き落
としながら移動する。

ただ、この走行モータ２６は、軸の駆動トルクを検出し
てオン、オフすることも可能である。この場合、排出コ
ンベアのモータと同様に、軸駆動用のギヤーモータ１９
の電流を例えばメータリレーで検出し、これでもって、
ギヤーモータ１９が一定トルク以下で走行モータ２６を
運転し、ギヤーモータ１９が一定トルク以−Ｌで走行モ
ータ２６を停止する。

第１８図のクラッシャは、２本の軸１５が並設され、両
軸には螺旋状の掻爪１６が固定され、軸１５が回転され
ることによって、砕氷を上方に掻き取る。

この方式によると、掻き取られた砕氷が下端で圧縮され
ず、軸１５表面の掻爪１６でもって、上下に連続して砕
氷が掻き取り得る。

第１９図ないし第２３図に、軸１５が上下に移動できる
クラッシャ４が示されている。

クラッシャの軸１５は、これが排出コンベア２と平行の
姿勢で、排出コンベア２を含ｔｒ鉛直面内で１−下動す
るように両端が軸受２９に支承され、軸受２９は、鉛直
に固定されたガイドレール３０に沿って上下動すべく、
チェーンやワイヤ等の紐体３１に連結されている。紐体
３１は、ウオーム減速機３２を介してモータ３３に連結
されるウィンチドラム３４に掛けられ、このウィンチド
ラム３４で紐体３１を駆動して軸受２９を上下動させる
。

軸受２９には軸駆動用のギヤーモータ１９が固定され、
これでもってクラッシャの軸１５を駆動する。

クラッシャの軸駆動用ギヤーモータ１９は、これを上下
動させるモータ３４と同時に運転され、あるいは軸を上
下動させるモータ３４は、前述のクラッシャの軸を水平
方向に移動させるものと同様に、クラッシャの軸駆動ト
ルクが一定以下のときにのみ運転される。

第１６図ないし第２３図に示すように、クラッシャ４の
軸１５が水平又は鉛直方向に移動するものは、クラッシ
ャ４の軸１５を移動させないで軸１５を回転すると、軸
１５の掻爪１６が砕氷を掻き落さず、軸１５は軽く回転
する。従って、排出コンベア２の運転と同時にクラッシ
ャ４の軸１５を回転し、排出コンベア２の回転トルクが
設定値以下のときに走行モータ２６又はモータ３３を運
転し、一定時間経過後、タイマで強制的に走行モータ２
６又はモータ３３の運転を停止するか、あるいは排出コ
ンベア２のトルクを検出してこれが設定値以上で停止さ
せるのがよい。

第２４図の貯蔵装置は、貯蔵室１の片側に排出コンベア
２が配設され、排出コンベア２に向かって底面１２が下
り勾配に傾斜されている。

■　効果 前記の如く構成された粉粒体の貯蔵装置は、掻取手段の
駆動部材がクラッチを備え、このクラッチ部材はモータ
起動時にモータと掻取手段とを連結せず、モータは無負
荷ないしはほとんど無負荷の状態でスムーズにしかも迅
速に所定の回転速度に達し、その後クラッチが連結され
て掻取手段が駆動されるので、クラッチ連結時にはモー
タは充分なトルク発生領域まで加速され、しかもモータ
の慣性力も相当に強大になる為、クラッチ連結時にモー
タは極めて強大なトルクで掻取手段を咬時に起動し、固
化した粉粒体内にあって起動が困鑓な掻取部材が簡単か
つスムーズに、しかもいかなる場合も確実に起動できる
卓効を実現するのである。

この種の装置の駆動部材には、３相の誘導モータが多用
される。この形式のモータは起動時、即ち回転数が低い
ときのトルクが相当に低く、同期速度に近づくに従って
トルクが増大するので、モータを無負荷で起動して、大
トルクを発生する回転速度で掻取手段を起動するものは
、モータの特性を最も有効に利用できる卓効がある。

従来は、起動トルクによってモータの大きさを決定する
為、運転時にはそれ程大トルクが要求されないにもかか
わらず相当に大”馬力のモータが使用され、モータ並び
に電源の利用効果が低く、設備並びにランニングコスト
が高くなる欠点があった。これに対し、本願の貯蔵装置
は、小馬力のモータで確実に起動する為、小型のモータ
が常に高い効率で使用でき、モータ並びに電力が有効に
利用できてランニングコスト並びに設備コストを低減で
きる卓効も実現する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来の砕氷貯蔵装置の断面図、第
３図および第４図は砕氷貯蔵装置の一例を示す縦、横断
面図、第５図ないし第８図はクラッチ本体の一例を示す
正面図および断面図、第９図は反転スタータの一例を示
すシーケンス図、第１０図ないし第１２図はクラッシャ
の軸の一部を示す正面図および側面図、第１３図ないし
第１５図は負荷センサと制御部材の接続状態を示す概略
断面図、第１６図ないし第１８図は水平方向に移動する
クラッシャを備える貯蔵装置の断面図およびクラッシャ
の正面図、第１９図ないし第２３図は１−上゛に移動す
るクラッシャを備える貯蔵装置の断面図および斜視図、
第２４図は片側に排出コンベアが配設された貯蔵室の断
面図である。 １・・貯蔵室、２・・排出コンベア、３・・砕氷、４・
・クラッシャ、５・・供給口、６・・製氷機、７・・レ
ベルセンサ、８・・ならし手段、９・・チェーン、１０
・拳ならし板、１１＠０スプロケツト、１２−＠底面、
１３・・壁体、１４・−軸、１５・・軸、１６・・掻爪
、１７・・スプロケットホイール、１８・・チェーン、
１９・・ギヤーモータ、２０・・制御部材、２１・・荷
センサ、２２−・モータ、２３・・タイマ、４・・クラ
ッチ、２５・・走行台、２６・・走行モータ、２７・・
レール、２８・・車輪、２９・・軸受、３０・・ガイド
レール、３１・・ｆｆ１体、３２・・ウオ、−ム減速機
、３３・・モータ、３４・・ウィンチ□ドラム、３５・
・スプロケットホイール、３６　＠：、・キー、３７・
・ボス、３８．３９・・−アリシ：グ、４０・・ホイー
ル、４１・・ストッパ、４２′・・ビン、４３・・ｍ、
４４・・止ビン、４５＝・スリ′ント、Ｃ１１１１クラ
゛ンチ、Ｒ・・減速機、Ｓ・・反転部材、Ｔ１、Ｔ２・
・タイマ、５ＯＩＩ・切換スイッチ、 出願人　共栄造機株式会社 第　　１　　図　　　　　　　　　　　　　２ハ　　２
　　（て第　　３　　図 第　　９　　［ズ Ｍ（１，３ＭＣ３ａ 第　　５　　図 ４２ ７ 第　　６　　図。 第７図 ４ ５ 第　　８　　図 第　１０１ズ 第　　１２　　図 第　　１３　　図 − 第　　１７　　図 −５６− 第　　１８　　図 第　　１９　　図 ２ 第　　２０　　図 第　　２１　　図　　　　　　　　　　　　　３．Ｉ第
　　２２　　図 第　　２３　　［ズ 特開昭５８−１０ｔ）口０７（１４）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）固結し易い粉粒体の貯蔵室内に粉粒体の掻取手段
   が配設されており、この掻取手段は掻爪を駆動する軸と
   、この軸を回転駆動する駆動部材とを備えており、駆動
   部材で軸を回転して粉粒体を掻き取るように構成された
   貯蔵装置に於て、駆動部材がクラッチを備え、このクラ
   ッチはモータ起動直後は連結されす、モータが所定数回
   転して回転速度力、１昇い後連結されるよちに構成さゎ
   え。 とを特徴とする固結しｉい粉粒体の貯蔵装置。 （２）　　クラッチが、回転軸に固定されるストッパ付
   のボスと、このボスが所定角回転自在に内蔵されたホイ
   ールと、モータの反転部材とを備えており、ボスは、一
   部が外周から突出してストッパを有し、ホイールは、こ
   れがボスに対して相対的に回転することによって、ボス
   のストッパに当って引っ掛るピンを備え、反転部材がホ
   イールとボスとを相対的に反転することによって両者は
   正逆いずれの方向にも一定角自由に回転し、ピンがスト
   ッパに当接した状態では両者は一体的に回転する特許請
   求の範囲第（１）項記載の固結し易い粉粒体の貯蔵装置
   。 （３）　　クラッチが回転軸に固定されるボスと・この
   ボスが回転自在に内蔵されたホイールと、モータの反転
   部材とを備え、ホイールは回転軸を中心とする円孤状の
   スリットを有し、ボスは、それ自体がホイールに対して
   相対的に回転することによって円孤状のスリット内を運
   動する化ビンを有し、反転部材が、ボスとホイールとを
   相対的に反転することによって両者は正逆いずれの方向
   にも所定角回転し、ボスの１１−ピンがスリットの端部
   に当った状態ではボスとホイールとが一体的に回転され
   る特許請求の範囲第（１）項記載の固結し易い粉粒体の
   貯蔵装置。 （４）駆動部材がモータと減速機とクラッチとを備え、
   モータの出力が減速機を介してクラッチに伝達される特
   許請求の範囲第（２）項又は第（３）項記載の固結し易
   い粉粒体の貯蔵装置。 （５１クラッチのホイールがチェーンヲ介して減速機の
   出力側に連結され、ボスが掻取手段の軸に連結される特
   許請求の範囲第（２）項又は第一３）項記載の固結し易
   い粉粒体の貯蔵装置。 （６）掻取手段の駆動部材が３相の電気モータで、反転
   部材はタイマと２線の切換スイッチとを有し、タイマで
   もって一定時間経過後２線を切り換えて逆転状態にあっ
   た電気モータを正転させる特許請求の範囲第（１）項記
   載の固結し易い粉粒体の貯蔵装置。 （刀　駆動部材が２組のタイマを備え、起動時に一方の
   タイマがモータの逆転時間を設定し、池の一方のタイマ
   が逆転から正転に切り換えられる間の通電停止時間を設
   定する特許請求の範囲第（５）項記載の固結し易い粉粒
   体の貯蔵装置。 １８）掻取手段が、貯蔵室底面に配設された排出コンベ
   アで、軸に表面に固定された掻爪が螺旋状で、回転する
   軸でもって貯蔵室内の粉粒体が室外に排出される特許請
   求の範囲第（１１項記載の固結し易い粉粒体の貯蔵装置
   。 （９）　　ｉ取手段がクラッシャで、クラッシャが、軸
   と、この軸を回転する駆動部材とを備え、軸は表面に掻
   爪が固定されたものである特許請求の範囲第（１）項記
   載の固結し易い粉粒体の貯蔵装置。 θω　クラッシャが複数本の軸を備え、それぞれの軸は
   上下に一定の間隔で離されて、排出コンベアを含む垂直
   面内にあって排出コンベアと平行に配設されている特許
   請求の範囲第（７）項又は第（８）項記載の固結し易い
   粉粒体の貯蔵装置。 （功　クラッシャの回転軸が排出コンベアと平費に配設
   され、このクラッシャが排出コンベアヲｓｔｒ垂直面内
   で上下動自在に支承されている特許請求の範囲第（７）
   項又は第（８）項記載の固結し易い粉粒体の貯蔵装置。 （］２）　　クラッシャの回転軸が鉛直に支承され、こ
   れが排出コンベアを含む鉛直面内で排出コンベアの軸方
   向に沿って移動自在に取り付けられている特許請求の範
   囲第（７）項又は第（８）項記載の固結し易い粉粒体の
   貯蔵装置。