JPS58100356A - 積層乾電池 - Google Patents
積層乾電池Info
- Publication number
- JPS58100356A JPS58100356A JP56197724A JP19772481A JPS58100356A JP S58100356 A JPS58100356 A JP S58100356A JP 56197724 A JP56197724 A JP 56197724A JP 19772481 A JP19772481 A JP 19772481A JP S58100356 A JPS58100356 A JP S58100356A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cell
- carbon film
- cell cup
- peripheral part
- cup
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/04—Cells with aqueous electrolyte
- H01M6/06—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid
- H01M6/12—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid with flat electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Primary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は積層乾電池の炭素亜鉛結合電極（以下結合電極
と呼ぶ）を構成する導電性炭素膜（以下炭素膜と呼ぶ）
周縁部と熱収縮性合成樹脂製カップ状セル芥器（以下セ
ルカップと呼ぶ）周縁部との接着方法を改良し、保存性
能及び耐漏液性能の向上を計るとともに、作業能率の向
上及び歩留の改善を計ることを目的とする。
と呼ぶ）を構成する導電性炭素膜（以下炭素膜と呼ぶ）
周縁部と熱収縮性合成樹脂製カップ状セル芥器（以下セ
ルカップと呼ぶ）周縁部との接着方法を改良し、保存性
能及び耐漏液性能の向上を計るとともに、作業能率の向
上及び歩留の改善を計ることを目的とする。
Ｓ−００６Ｐ積層乾電池の素電池の構成は第１図に示す
ようになっている。即ち、この図において（１）は結合
電極、（２）は陰極亜鉛板、（３）は亜鉛板の片面に形
成させた炭素膜、（４）は炭素膜周縁部とセルカップ周
縁部との接着剤層、（５）はセルカップ、（６）はセパ
レーター、（７）はセパレーターに形成させたデンプン
層、（８）は陽極合剤である。
ようになっている。即ち、この図において（１）は結合
電極、（２）は陰極亜鉛板、（３）は亜鉛板の片面に形
成させた炭素膜、（４）は炭素膜周縁部とセルカップ周
縁部との接着剤層、（５）はセルカップ、（６）はセパ
レーター、（７）はセパレーターに形成させたデンプン
層、（８）は陽極合剤である。
このような構成の素電池において結合電極ｆｉ＋の炭素
膜周縁部とセルカップ周縁部との接着は、従来主として
ワックス類や溶剤型接着剤が使用されていた。ワックス
類は作業性は比較的良好であるが、接着強度が弱く落下
等の衝撃が加えられた場合炭素膜とセルカップとの接着
部が剥離することがよくあった。又加熱溶融状態のワッ
クスをスタンプ治具の先端につけてセルカップ中の炭素
膜上にスタンプする際誤ってセルカップに接触した場合
、熱によねセルカップが変形し接着不全箇所が発生して
いた。この剥離部や接着不全箇所から電解液の浸透によ
り内部リーク事故、を誘発し漏液が発生したり、保存後
の性能劣化を招いていた。
膜周縁部とセルカップ周縁部との接着は、従来主として
ワックス類や溶剤型接着剤が使用されていた。ワックス
類は作業性は比較的良好であるが、接着強度が弱く落下
等の衝撃が加えられた場合炭素膜とセルカップとの接着
部が剥離することがよくあった。又加熱溶融状態のワッ
クスをスタンプ治具の先端につけてセルカップ中の炭素
膜上にスタンプする際誤ってセルカップに接触した場合
、熱によねセルカップが変形し接着不全箇所が発生して
いた。この剥離部や接着不全箇所から電解液の浸透によ
り内部リーク事故、を誘発し漏液が発生したり、保存後
の性能劣化を招いていた。
又、接着剤の場合は接着強度は比較的強く問題々いので
あるが、溶剤を使用するため揮散しやすく粘度変化が起
り作業上いろいろの問題が生じていた。溶剤が多口の場
合は、溶剤の一部が炭素膜に吸収されて亜鉛面との接着
低下を誘発し、ひどい時には剥離が生じ電解液の浸透に
より亜鉛面の腐蝕が起り結合電極の電気抵抗の増大をも
たらす。一方溶剤が少目の場合は接着剤の熟度が高くカ
リ、炭素膜周縁部に均一に塗布することがむすかしく接
着不全箇所が発生することが起り、電解液の浸透により
内部リーク事故が発生し、電池性能の劣下を招いていた
。更にはワックス類、接着剤等の飛散によりラインの汚
れが起り作業能率の低下や機械保守の頻雑さで大変苦労
していた。
あるが、溶剤を使用するため揮散しやすく粘度変化が起
り作業上いろいろの問題が生じていた。溶剤が多口の場
合は、溶剤の一部が炭素膜に吸収されて亜鉛面との接着
低下を誘発し、ひどい時には剥離が生じ電解液の浸透に
より亜鉛面の腐蝕が起り結合電極の電気抵抗の増大をも
たらす。一方溶剤が少目の場合は接着剤の熟度が高くカ
リ、炭素膜周縁部に均一に塗布することがむすかしく接
着不全箇所が発生することが起り、電解液の浸透により
内部リーク事故が発生し、電池性能の劣下を招いていた
。更にはワックス類、接着剤等の飛散によりラインの汚
れが起り作業能率の低下や機械保守の頻雑さで大変苦労
していた。
以上の欠点を解決すべ〈発明者等は、問題点の多い接着
剤等を使用しない接着方法はないものかと鋭意努力した
結果高周波誘導加熱方式を見い出した。
剤等を使用しない接着方法はないものかと鋭意努力した
結果高周波誘導加熱方式を見い出した。
図面第３図は本発明の装置の概要を示す。シリコンゴム
等適当な厚みと弾力性を有する先端部（Ｉ３を備えた押
し杵（１１１とセルカップ用治具０との間に、亜鉛面を
下に炭素膜を上に向けた結合電極（１）と予め折り曲け
られたセルカップ（５）の周縁部を挾持し接着部を押し
杵（１１１を介して適当な圧力を加える。
等適当な厚みと弾力性を有する先端部（Ｉ３を備えた押
し杵（１１１とセルカップ用治具０との間に、亜鉛面を
下に炭素膜を上に向けた結合電極（１）と予め折り曲け
られたセルカップ（５）の周縁部を挾持し接着部を押し
杵（１１１を介して適当な圧力を加える。
次に結合電極（１）とセルカップ（５）と押し杵の先端
Ｑ３をコイルＩで囲むように位置させ、コイルに高周波
電流を流し、コイル内に誘導熱を発生させる。
Ｑ３をコイルＩで囲むように位置させ、コイルに高周波
電流を流し、コイル内に誘導熱を発生させる。
この誘導熱にて亜鉛板（２；は瞬時に加熱され、この熱
が炭素膜（３）およびセルカップ（５）に伝達さね、必
要量の熱を発生せしめ、その熱効果と外圧効果により相
互熱溶着を迅速に起させ、通電停止、冷却、加圧停止を
もって溶着が完成する。溶着させる条件は、接着させる
材質、厚さ、接着箇所等により一定するものでは々いが
、通常は発振周波数１〜２０ＭＨ７、押圧５〜２ｏＫｆ
／ｃＩ１１発信時間０２〜２秒で良好な接着が得られる
ものである。
が炭素膜（３）およびセルカップ（５）に伝達さね、必
要量の熱を発生せしめ、その熱効果と外圧効果により相
互熱溶着を迅速に起させ、通電停止、冷却、加圧停止を
もって溶着が完成する。溶着させる条件は、接着させる
材質、厚さ、接着箇所等により一定するものでは々いが
、通常は発振周波数１〜２０ＭＨ７、押圧５〜２ｏＫｆ
／ｃＩ１１発信時間０２〜２秒で良好な接着が得られる
ものである。
本発明によれば、積層乾電池の素電池の結合電極（１）
の炭素膜周縁部とセルカップ（５）の周縁部との接着を
高周波誘導加熱にて完全に接着しているので、乾電池の
使用中あるいは保存中に接着箇所からの内部リーク事故
が完全に防止できた。
の炭素膜周縁部とセルカップ（５）の周縁部との接着を
高周波誘導加熱にて完全に接着しているので、乾電池の
使用中あるいは保存中に接着箇所からの内部リーク事故
が完全に防止できた。
又、結合電＆（１ンの炭素膜周縁部とセルカップ周縁部
との接着面積の非常に小さい超小型積層乾電池の素電池
の場合、従来のワックス類や溶剤型の接着剤では完全に
接着させることがきわめて困難であったが、本発明の高
周波誘導加熱法によれば完全に接着させることが出来る
。また超音波溶着法は接着強度面は問題々いＣのである
が、接着させる条件設定がむすかしく、セルカップ周縁
部の破ね、孔あき等の発生を防止するのが困難であった
。特に超小型積層乾電池の結合電極の炭素膜周縁部とセ
ルカップの周縁部との接着は条件設定中が狭く多数個の
治具を用いる高速のマスプロ装雪においては不可能であ
り、高周波誘導加熱法に比べて劣るものである。
との接着面積の非常に小さい超小型積層乾電池の素電池
の場合、従来のワックス類や溶剤型の接着剤では完全に
接着させることがきわめて困難であったが、本発明の高
周波誘導加熱法によれば完全に接着させることが出来る
。また超音波溶着法は接着強度面は問題々いＣのである
が、接着させる条件設定がむすかしく、セルカップ周縁
部の破ね、孔あき等の発生を防止するのが困難であった
。特に超小型積層乾電池の結合電極の炭素膜周縁部とセ
ルカップの周縁部との接着は条件設定中が狭く多数個の
治具を用いる高速のマスプロ装雪においては不可能であ
り、高周波誘導加熱法に比べて劣るものである。
以上の如く、本発明の高周波誘導加熱法は、種々問題が
あった接着剤を使用せずに高周波誘導加熱により完全に
接着できるため、種層乾電池の品質向上並びに作業能率
の向上及び安定化に寄与する効果きわめて大なるもので
ある。
あった接着剤を使用せずに高周波誘導加熱により完全に
接着できるため、種層乾電池の品質向上並びに作業能率
の向上及び安定化に寄与する効果きわめて大なるもので
ある。
以下本発明の一実施例について説明する。図面第２図は
本発明により作られた積層乾電池の素電池を示す。（４
′）が高周波誘導加熱方式による接着部を示す。
本発明により作られた積層乾電池の素電池を示す。（４
′）が高周波誘導加熱方式による接着部を示す。
結合電極（１）の炭素膜（熱可塑性樹脂＝塩化ビニール
樹脂を塗膜剤とする導電性炭素膜）と予め折り曲げられ
たセルカップ（５）（熱収縮性塩化ビニール樹脂）の周
縁部を挾持し、押杆を介して圧力８〜９Ｋｔ／ｍの下で
、コイルに発振周波数２０ＭＨ２の高周波電流を０．４
秒通電する作業条件で接着を行ないセルカップを作った
。接着力Ｆｉ５〜６５Ｖ４／ｄを保持し、従来の接着剤
方式の１，５〜３，９Ｖ４／ＣＩ＋＋に比較しバラツキ
も少く、接着力が向上した。
樹脂を塗膜剤とする導電性炭素膜）と予め折り曲げられ
たセルカップ（５）（熱収縮性塩化ビニール樹脂）の周
縁部を挾持し、押杆を介して圧力８〜９Ｋｔ／ｍの下で
、コイルに発振周波数２０ＭＨ２の高周波電流を０．４
秒通電する作業条件で接着を行ないセルカップを作った
。接着力Ｆｉ５〜６５Ｖ４／ｄを保持し、従来の接着剤
方式の１，５〜３，９Ｖ４／ＣＩ＋＋に比較しバラツキ
も少く、接着力が向上した。
このセルカップの中にセパレーターを入れ、陽極合剤を
挿入し、その上から電解液を注入し素電池を製作した。
挿入し、その上から電解液を注入し素電池を製作した。
この素電池を６個積重ね一定圧カで固定し、ワックス被
榎を行ないスタックを形成させ、熱収縮性塩化ビニール
樹脂をかぶせ、端子、外装缶を付設してＪＩＳ名称Ｓ−
００６Ｐ型積層乾電池を製作し試験に供した。
榎を行ないスタックを形成させ、熱収縮性塩化ビニール
樹脂をかぶせ、端子、外装缶を付設してＪＩＳ名称Ｓ−
００６Ｐ型積層乾電池を製作し試験に供した。
本発明によるものを（３）、従来のワックス接着剤にて
製作したものを（ロ）として、持続時間性能、過放電漏
液性能、高温耐漏液性能の試験を行々い比較した。持続
時間性能はＪＩＳ試験Ｔ２０℃、６００Ω４時間／日終
止電圧５．４Ｖ）にて、４５℃３力月後の性能を製造直
後を１００とした指数で示した。試料数は各々５コの平
均値を用いた。
製作したものを（ロ）として、持続時間性能、過放電漏
液性能、高温耐漏液性能の試験を行々い比較した。持続
時間性能はＪＩＳ試験Ｔ２０℃、６００Ω４時間／日終
止電圧５．４Ｖ）にて、４５℃３力月後の性能を製造直
後を１００とした指数で示した。試料数は各々５コの平
均値を用いた。
過放電漏液性能は２０℃にて６００Ω連続１力月保存後
の漏液発生数で表し、高温耐漏液性能は４５℃３力月保
存後の漏液発生数を表し、試料数は各々５０コとし結果
を表−１に示した。
の漏液発生数で表し、高温耐漏液性能は４５℃３力月保
存後の漏液発生数を表し、試料数は各々５０コとし結果
を表−１に示した。
表−１
表−１に示したとおり本発明の積層乾電池（５）は従来
法の０に比較して、持続時間性能、過放電漏液性能、高
温耐漏液性能を大巾に向上させる効果大々るものである
ことが判る。
法の０に比較して、持続時間性能、過放電漏液性能、高
温耐漏液性能を大巾に向上させる効果大々るものである
ことが判る。
第１図は従来のＳ−００６Ｐ積層乾電池の素電池の構造
を示す右半分の断面図。第２図は本発明の８−００６Ｐ
積層乾電池の素電池の構造を示す右半分の断面図。・第
３図は本発明の高周波誘導加熱法の装置を示す断面の正
面図。図中符号（１１は結合電極、（２）は陰極亜鉛板
、（３）は亜鉛板に形成された炭素膜、（４）は接着剤
層、（４′）は本発明による接着部、（５）はセルカッ
プ、（６）はセパレーター、（８）は陽極合剤、ａＯは
接着用押杆、０はセルカップ受治具、Ｉはコイルである
。 手続補正書（方式） 昭和５７年４月２２日 特許庁長官殿 ｌ 事件の表示 昭和５６年特許願第１９７７２４号
２、発明の名称 積層乾電池 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代゛田区六番町１３番地４、 補正
命令の日付 昭和５７年３月３０日（発送日） ５８ 補正の対象 図 面 ６ 補正の内容 別紙の通り
を示す右半分の断面図。第２図は本発明の８−００６Ｐ
積層乾電池の素電池の構造を示す右半分の断面図。・第
３図は本発明の高周波誘導加熱法の装置を示す断面の正
面図。図中符号（１１は結合電極、（２）は陰極亜鉛板
、（３）は亜鉛板に形成された炭素膜、（４）は接着剤
層、（４′）は本発明による接着部、（５）はセルカッ
プ、（６）はセパレーター、（８）は陽極合剤、ａＯは
接着用押杆、０はセルカップ受治具、Ｉはコイルである
。 手続補正書（方式） 昭和５７年４月２２日 特許庁長官殿 ｌ 事件の表示 昭和５６年特許願第１９７７２４号
２、発明の名称 積層乾電池 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代゛田区六番町１３番地４、 補正
命令の日付 昭和５７年３月３０日（発送日） ５８ 補正の対象 図 面 ６ 補正の内容 別紙の通り
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂を塗膜剤とする導電性炭素膜を片面に有す
る炭素亜鉛結合電極の該導電性炭素膜の周縁部と熱収縮
性合成樹脂製セル容器周縁部とを高周波誘導加熱により
直接溶着することを特徴とする積層乾電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56197724A JPS58100356A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 積層乾電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56197724A JPS58100356A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 積層乾電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58100356A true JPS58100356A (ja) | 1983-06-15 |
Family
ID=16379288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56197724A Pending JPS58100356A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 積層乾電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58100356A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6174955U (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-21 | ||
| JPS6443550U (ja) * | 1987-09-10 | 1989-03-15 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4411Y1 (ja) * | 1966-08-12 | 1969-01-06 | ||
| JPS55166861A (en) * | 1979-06-15 | 1980-12-26 | Toshiba Battery Co Ltd | Manufacture of thin type cell |
-
1981
- 1981-12-10 JP JP56197724A patent/JPS58100356A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4411Y1 (ja) * | 1966-08-12 | 1969-01-06 | ||
| JPS55166861A (en) * | 1979-06-15 | 1980-12-26 | Toshiba Battery Co Ltd | Manufacture of thin type cell |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6174955U (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-21 | ||
| JPS6443550U (ja) * | 1987-09-10 | 1989-03-15 |
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