JPS581004A - オ−ステナイト系鉄−クロム−ニツケル合金鋼が一部に自己結合した炭化チタン工具鋼 - Google Patents
オ−ステナイト系鉄−クロム−ニツケル合金鋼が一部に自己結合した炭化チタン工具鋼Info
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- JPS581004A JPS581004A JP9760181A JP9760181A JPS581004A JP S581004 A JPS581004 A JP S581004A JP 9760181 A JP9760181 A JP 9760181A JP 9760181 A JP9760181 A JP 9760181A JP S581004 A JPS581004 A JP S581004A
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/062—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
炭化チタ７ （ＴｉＣ） ２０〜９ ｏ１ｇ量Ｘ（１２
５〜８７重量％）とカーボンを含む鋼マトリックを混ぜ
合せた状態で構成された粉末冶金法による炭化チタン工
具鋼は曲品名フェロチック（クロマロイ・コーポレーシ
ョン社の製品）、！：’して知られるところである。こ
の工具鋼は他の工具材料に比して優れた特性を有するも
のでるるか、（Ａ）油焼、入れ又は水焼入れの硬化処坤
時の寸法の変化、特に収縮が大きいために、大きめにつ
くり、これを−々研削加工しなければならず、耐摩耗性
の＾い超硬な本工具鋼を研削加工するのは製造コストを
引き上げることと、（Ｂ）鋼マトリツクス中に生じたピ
ンホールがさびのもととなって耐食性が十＼もすると低
下する不都合がめる。
５〜８７重量％）とカーボンを含む鋼マトリックを混ぜ
合せた状態で構成された粉末冶金法による炭化チタン工
具鋼は曲品名フェロチック（クロマロイ・コーポレーシ
ョン社の製品）、！：’して知られるところである。こ
の工具鋼は他の工具材料に比して優れた特性を有するも
のでるるか、（Ａ）油焼、入れ又は水焼入れの硬化処坤
時の寸法の変化、特に収縮が大きいために、大きめにつ
くり、これを−々研削加工しなければならず、耐摩耗性
の＾い超硬な本工具鋼を研削加工するのは製造コストを
引き上げることと、（Ｂ）鋼マトリツクス中に生じたピ
ンホールがさびのもととなって耐食性が十＼もすると低
下する不都合がめる。
この発明になる炭化チタン工具鋼は上記したフェロチッ
クの不都合（Ａ）と（Ｂ）を有せず、フェロチックより
も硬く、シかも耐摩耗性と耐食性においても優れた工具
鋼でろる。これは、炭化チタンの圧粉体を焼結するとき
に、その場で同時にオーステナイト系鉄−クロムーニッ
ケル合金を該圧粉体中にインクイルトレージョンさせる
ことによる。また、この発明による炭化チタン工具鋼は
その一部に自己結合したオーステナイト系鉄−クロムー
ニッケル合金鋼体を有するものでめる。
クの不都合（Ａ）と（Ｂ）を有せず、フェロチックより
も硬く、シかも耐摩耗性と耐食性においても優れた工具
鋼でろる。これは、炭化チタンの圧粉体を焼結するとき
に、その場で同時にオーステナイト系鉄−クロムーニッ
ケル合金を該圧粉体中にインクイルトレージョンさせる
ことによる。また、この発明による炭化チタン工具鋼は
その一部に自己結合したオーステナイト系鉄−クロムー
ニッケル合金鋼体を有するものでめる。
フェロチックに他の金属質材料の物体を結合する方法は
、例えば特公昭４３−１２９８２号明細書中に記述され
るところでおるが、この方法は既に焼結された７エロチ
ツクに他の金属質材Ｐ＃を真空中で加熱して結合するも
のでろって、フェロチック自体が有する上記した（Ａ）
と（Ｂ）の不都合をなんら解消するものではない。即ち
この方法は、焼結したフェロチックを上記した結合工程
前或は後に大幅に研削加工しなければならず、また鋼マ
トリツクス中に生じたピンホールを解消するものでもな
込。しかも、この方法では、７エロチツクの焼結と、そ
れを金属質材料に結合するための焼結ｒ１２段階で行な
われねばならない。
、例えば特公昭４３−１２９８２号明細書中に記述され
るところでおるが、この方法は既に焼結された７エロチ
ツクに他の金属質材Ｐ＃を真空中で加熱して結合するも
のでろって、フェロチック自体が有する上記した（Ａ）
と（Ｂ）の不都合をなんら解消するものではない。即ち
この方法は、焼結したフェロチックを上記した結合工程
前或は後に大幅に研削加工しなければならず、また鋼マ
トリツクス中に生じたピンホールを解消するものでもな
込。しかも、この方法では、７エロチツクの焼結と、そ
れを金属質材料に結合するための焼結ｒ１２段階で行な
われねばならない。
これに反して、この発明による複合材は、（Ｉ）炭化チ
タン圧粉体の焼結と、（ｕ）仁の圧粉体の他の金属質材
料、特にオーステナイト系鉄−クロムーニッケル合金銅
への自己結合と、（ＩＮ）圧粉体へオーステナイト系鉄
−クロムーニッケル合金をインフィルトレー７ヨンさせ
て圧粉体の孔をうめ、焼結した炭化チタン工具鋼のピン
ホールをなくすことを含む単一の工程にてつくられたも
のである。この複合材の炭化チタン工具鋼の部分は耐火
性と耐摩耗性と耐食性とにすぐれ、それに結合したオー
ステナイト系鉄−クロムーニッケル合金鋼、例えばＳＵ
Ｓ ！１１６ Ｌ部分は耐食性にすぐれると共に機械加
工が容易でおるので、機械の一部品としての形状に、或
は他の機械部品に組付けられる形状に直ちに加工出来る
。
タン圧粉体の焼結と、（ｕ）仁の圧粉体の他の金属質材
料、特にオーステナイト系鉄−クロムーニッケル合金銅
への自己結合と、（ＩＮ）圧粉体へオーステナイト系鉄
−クロムーニッケル合金をインフィルトレー７ヨンさせ
て圧粉体の孔をうめ、焼結した炭化チタン工具鋼のピン
ホールをなくすことを含む単一の工程にてつくられたも
のである。この複合材の炭化チタン工具鋼の部分は耐火
性と耐摩耗性と耐食性とにすぐれ、それに結合したオー
ステナイト系鉄−クロムーニッケル合金鋼、例えばＳＵ
Ｓ ！１１６ Ｌ部分は耐食性にすぐれると共に機械加
工が容易でおるので、機械の一部品としての形状に、或
は他の機械部品に組付けられる形状に直ちに加工出来る
。
この発明による複合材は、従って、ロータリ一式エアコ
ンの弁として、また熱可塑性樹脂の射出成形機のスクリ
ュー（光漏部の高温ゾーンに当るところを炭化チタン工
具鋼とし、それ以外のスクリュ一部分をＳＵＳ ５１６
Ｌとする）として等々の広い用途を有する。
ンの弁として、また熱可塑性樹脂の射出成形機のスクリ
ュー（光漏部の高温ゾーンに当るところを炭化チタン工
具鋼とし、それ以外のスクリュ一部分をＳＵＳ ５１６
Ｌとする）として等々の広い用途を有する。
以下に、この発明を実施例により更に説明する。
実施例−
１〜６ミクロンの炭化チタンの超微粉に１重量％のパラ
フィンろうを混ぜ、これを３■／−の圧力で圧縮成形し
て１０■Ｘ１０■×１５■の角材状の圧粉体（添付図面
中の符号１）をつくった。一方、オーステナイト系ステ
ンレス鋼（ＢＵＳ ５１６ Ｌ ）の粉末を焼結して１
０ｍＸ １０ｓｓＸ４０■ の角材状の焼結体（添付図
面中の符号２）をつくつ九、との圧粉体１と焼結体２の
端面（図中符号１′と２′）が互いに密に接触するよう
に、マグネシウム枠型（添付図面中の符号６）にいれた
、また、圧粉体１の上に１０■×１５冒Ｘ２■の８Ｕ８
３１６ Ｌステンレス鋼片（添付図面中の符号４）をお
いた。これを１０−１〜１０−′■Ｈｐの真空中で約・
１時間、１４２０℃で加熱し友。
フィンろうを混ぜ、これを３■／−の圧力で圧縮成形し
て１０■Ｘ１０■×１５■の角材状の圧粉体（添付図面
中の符号１）をつくった。一方、オーステナイト系ステ
ンレス鋼（ＢＵＳ ５１６ Ｌ ）の粉末を焼結して１
０ｍＸ １０ｓｓＸ４０■ の角材状の焼結体（添付図
面中の符号２）をつくつ九、との圧粉体１と焼結体２の
端面（図中符号１′と２′）が互いに密に接触するよう
に、マグネシウム枠型（添付図面中の符号６）にいれた
、また、圧粉体１の上に１０■×１５冒Ｘ２■の８Ｕ８
３１６ Ｌステンレス鋼片（添付図面中の符号４）をお
いた。これを１０−１〜１０−′■Ｈｐの真空中で約・
１時間、１４２０℃で加熱し友。
ＢＵＳ・５１６Ｌステンレス鋼片４は圧粉体１にインク
イルトレージョンし、該圧粉体は焼結されたが、その容
量に変化がなく収縮しなかつ友。
イルトレージョンし、該圧粉体は焼結されたが、その容
量に変化がなく収縮しなかつ友。
１＋、焼結し友圧粉体１と焼結体２は強固に結合し友。
これは圧粉体１の炭化チタンの一部と焼結体２の母金属
のＦ・とが反応して自己結合した＼めとみられる。焼入
れによっても焼結した圧粉体１に大きな寸法の変化が与
られなかつ丸。
のＦ・とが反応して自己結合した＼めとみられる。焼入
れによっても焼結した圧粉体１に大きな寸法の変化が与
られなかつ丸。
添付図面はこの発明の複合材をつくる一方法を示す説明
的図面である。 １・・・炭化チタンの圧粉体 ２・・・オーステナイト系ステンレス銅体１／、２／・
・・圧粉体とステンレス鋼体の接触端面６・・・マグネ
シウム枠型 ４”°°ステンレス鏑片 特許出願人 中外電気工業株式会社 代理人 高 石 慶 次
的図面である。 １・・・炭化チタンの圧粉体 ２・・・オーステナイト系ステンレス銅体１／、２／・
・・圧粉体とステンレス鋼体の接触端面６・・・マグネ
シウム枠型 ４”°°ステンレス鏑片 特許出願人 中外電気工業株式会社 代理人 高 石 慶 次
Claims (1)
- 炭化チタン圧粉体にオーステナイト系鉄−クロムーニッ
ケル合金をインフィルトレージョンして焼結した炭化チ
タン工具鋼と、この工具鋼の一部に前記した焼結によっ
て自己結合したオーステナイト系鉄−クロムーニッケル
合金鋼とからなる複合材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9760181A JPS581004A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | オ−ステナイト系鉄−クロム−ニツケル合金鋼が一部に自己結合した炭化チタン工具鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9760181A JPS581004A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | オ−ステナイト系鉄−クロム−ニツケル合金鋼が一部に自己結合した炭化チタン工具鋼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS581004A true JPS581004A (ja) | 1983-01-06 |
Family
ID=14196747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9760181A Pending JPS581004A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | オ−ステナイト系鉄−クロム−ニツケル合金鋼が一部に自己結合した炭化チタン工具鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS581004A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS602648A (ja) * | 1983-05-13 | 1985-01-08 | サントレ−ド・リミテイド | 複合物体およびその製造方法 |
| EP2653580B1 (en) | 2008-06-02 | 2014-08-20 | Kennametal Inc. | Cemented carbide-metallic alloy composites |
-
1981
- 1981-06-25 JP JP9760181A patent/JPS581004A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS602648A (ja) * | 1983-05-13 | 1985-01-08 | サントレ−ド・リミテイド | 複合物体およびその製造方法 |
| EP2653580B1 (en) | 2008-06-02 | 2014-08-20 | Kennametal Inc. | Cemented carbide-metallic alloy composites |
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