JPS5810059B2 - 顆粒馬鈴薯澱粉の製造方法 - Google Patents
顆粒馬鈴薯澱粉の製造方法Info
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- JPS5810059B2 JPS5810059B2 JP56028606A JP2860681A JPS5810059B2 JP S5810059 B2 JPS5810059 B2 JP S5810059B2 JP 56028606 A JP56028606 A JP 56028606A JP 2860681 A JP2860681 A JP 2860681A JP S5810059 B2 JPS5810059 B2 JP S5810059B2
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Landscapes
- Grain Derivatives (AREA)
- Fish Paste Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は浮遊懸濁状態の馬鈴薯澱粉を噴霧した馬鈴薯
澱粉の糊化溶液の粒子に凝集して微顆粒状の馬鈴薯澱粉
を造る方法に係るものである。
澱粉の糊化溶液の粒子に凝集して微顆粒状の馬鈴薯澱粉
を造る方法に係るものである。
従来より馬鈴薯澱粉は糊化温度が低いことや粘度が高い
ことなどから食品業界や化学業界などで広く利用されて
いる。
ことなどから食品業界や化学業界などで広く利用されて
いる。
しかしながら、馬鈴薯澱粉はそのままでは粉末であるた
めに飛散性があるとともにそのまま水に溶解したり、ま
たは馬鈴薯澱粉とかまぼこ、ハンペンなどの水分を含ん
だ状態の原料と混合したりなどすると、馬鈴薯澱粉がい
わゆる「だま」になりやすい欠点があり、馬鈴薯澱粉の
「だま」になったのをこねたり、つぶしたりなどして「
だま」をなくするには人手などとその作業時間を必要と
し、かつその作業などをすることにより最終製品である
食品などの品質劣化の原因にもなる場合があるので馬鈴
薯澱粉を水を溶解する時などに「だま」にならないよう
な馬鈴薯澱粉の出現が強（望まれている。
めに飛散性があるとともにそのまま水に溶解したり、ま
たは馬鈴薯澱粉とかまぼこ、ハンペンなどの水分を含ん
だ状態の原料と混合したりなどすると、馬鈴薯澱粉がい
わゆる「だま」になりやすい欠点があり、馬鈴薯澱粉の
「だま」になったのをこねたり、つぶしたりなどして「
だま」をなくするには人手などとその作業時間を必要と
し、かつその作業などをすることにより最終製品である
食品などの品質劣化の原因にもなる場合があるので馬鈴
薯澱粉を水を溶解する時などに「だま」にならないよう
な馬鈴薯澱粉の出現が強（望まれている。
そして従来より粉体の顆粒化について種々の製造方法が
公表されており、例えばコンスターチ、ワキンコーンス
ターチ、小麦澱粉の顆粒は馬鈴薯澱粉に較べてきわめて
造りやすい条件で容易に顆粒化することができるが、馬
鈴薯澱粉の顆粒は困難な問題があるために今まで実現さ
れていない。
公表されており、例えばコンスターチ、ワキンコーンス
ターチ、小麦澱粉の顆粒は馬鈴薯澱粉に較べてきわめて
造りやすい条件で容易に顆粒化することができるが、馬
鈴薯澱粉の顆粒は困難な問題があるために今まで実現さ
れていない。
その実現されていない理由としては馬鈴薯澱粉は水分を
よくすい込みすぎるので造粒することができないし、ま
た他の結合剤、例えば乳糖、アルギン酸ソーダ、ゼラチ
ンを使用して顆粒化すると、馬鈴薯澱粉が有する固有の
特性である高粘度が低下してしまうので顆粒化した馬鈴
薯澱粉の製品価値が著しく低下してしまうためである。
よくすい込みすぎるので造粒することができないし、ま
た他の結合剤、例えば乳糖、アルギン酸ソーダ、ゼラチ
ンを使用して顆粒化すると、馬鈴薯澱粉が有する固有の
特性である高粘度が低下してしまうので顆粒化した馬鈴
薯澱粉の製品価値が著しく低下してしまうためである。
この発明はこのような現状に鑑みて、溶解性がよくて分
散性にすぐれていて「だま」にならないことや飛散性を
防止すること、比較的低い糊化温度、高粘度などの良い
性状をほとんど変えないことなどを目的としたものであ
る。
散性にすぐれていて「だま」にならないことや飛散性を
防止すること、比較的低い糊化温度、高粘度などの良い
性状をほとんど変えないことなどを目的としたものであ
る。
この発明の顆粒馬鈴薯澱粉の製造方法において、馬鈴薯
澱粉は市販のものを用い、結合剤としての馬鈴薯澱粉の
糊化溶液は市販の馬鈴薯澱粉に多量の水を加えて液温８
０℃位になるまで数分間加熱攪拌して糊化し、濃度約１
〜５％位にしたものを用いる。
澱粉は市販のものを用い、結合剤としての馬鈴薯澱粉の
糊化溶液は市販の馬鈴薯澱粉に多量の水を加えて液温８
０℃位になるまで数分間加熱攪拌して糊化し、濃度約１
〜５％位にしたものを用いる。
馬鈴薯澱粉を流動造粒装置に入れ、下から５０℃から６
０℃に加熱した圧縮空気を入れると、馬鈴薯澱粉は流動
造粒装置の室内で吹き上げる空気中で浮遊懸濁している
状態、いわゆる流動化状態になる。
０℃に加熱した圧縮空気を入れると、馬鈴薯澱粉は流動
造粒装置の室内で吹き上げる空気中で浮遊懸濁している
状態、いわゆる流動化状態になる。
このように流動化状態の馬鈴薯澱粉が存在している室内
に結合剤である馬鈴薯澱粉の糊化溶液を毎分１００〜２
５０ｍ１の割合で噴霧することにより糊化溶液の粒子を
結合核として流動化状態の馬鈴薯澱粉が結合核の周囲に
凝集して成長し、微顆粒状の馬鈴薯澱粉となる。
に結合剤である馬鈴薯澱粉の糊化溶液を毎分１００〜２
５０ｍ１の割合で噴霧することにより糊化溶液の粒子を
結合核として流動化状態の馬鈴薯澱粉が結合核の周囲に
凝集して成長し、微顆粒状の馬鈴薯澱粉となる。
流動化状態の馬鈴薯澱粉の温度（品温）は高い方が望し
いが、糊化開始温度が低いことなどから、約５０℃以下
に保持する必要がある。
いが、糊化開始温度が低いことなどから、約５０℃以下
に保持する必要がある。
このようにして造った顆粒馬鈴薯澱粉を乾燥してから篩
分機で篩分けしてほぼ一定の大きさの顆粒馬鈴薯澱粉を
造って、製品として販売する方が望しいこの発明の製造
方法で造った顆粒馬鈴薯澱粉は馬鈴薯澱粉本来の糊化温
度および高粘度などの性状をほとんど変えることなく、
従来の馬鈴薯澱粉と同様に使用することができるし、ま
た溶解性が良（て水に直ちに溶けるとともに分散性が優
れていて水に溶かしてから使用することなくそのまま他
の原料に加えても「だま」になることなく、他の原料と
ほぼ均一に混合することができる。
分機で篩分けしてほぼ一定の大きさの顆粒馬鈴薯澱粉を
造って、製品として販売する方が望しいこの発明の製造
方法で造った顆粒馬鈴薯澱粉は馬鈴薯澱粉本来の糊化温
度および高粘度などの性状をほとんど変えることなく、
従来の馬鈴薯澱粉と同様に使用することができるし、ま
た溶解性が良（て水に直ちに溶けるとともに分散性が優
れていて水に溶かしてから使用することなくそのまま他
の原料に加えても「だま」になることなく、他の原料と
ほぼ均一に混合することができる。
この発明の製造方法で造った顆粒馬鈴薯澱粉は顆粒であ
るので袋より出して使用する際に飛散することがないた
めに１度に大量に加えることができるし、１度に大量に
加えて水に溶解したりなどして作業性がよいとともに作
業する人が従来の馬鈴薯澱粉のように飛散した粉を吸込
むことがないために衛生上も良い。
るので袋より出して使用する際に飛散することがないた
めに１度に大量に加えることができるし、１度に大量に
加えて水に溶解したりなどして作業性がよいとともに作
業する人が従来の馬鈴薯澱粉のように飛散した粉を吸込
むことがないために衛生上も良い。
この発明の製造方法で造った顆粒馬鈴薯澱粉をから揚げ
月初として使用すると粉がほぼ均一に付着し、かつ油切
れが良（てから揚げしたものはソフトな仕上りにするこ
とができる。
月初として使用すると粉がほぼ均一に付着し、かつ油切
れが良（てから揚げしたものはソフトな仕上りにするこ
とができる。
次にこの発明の実施例について説明する。
実施例 １
馬鈴薯澱粉（水分１８％、アミログラフィー特性値粘度
１３００Ｂｕ、糊化開始温度６１．５℃）５ｋｇを流動
造粒装置１０室内２に入れて完全密閉する。
１３００Ｂｕ、糊化開始温度６１．５℃）５ｋｇを流動
造粒装置１０室内２に入れて完全密閉する。
２％馬鈴薯澱粉水溶液２１を液温８０℃位になるまで１
０分間程度加熱攪拌して糊化溶液を造る。
０分間程度加熱攪拌して糊化溶液を造る。
この糊化溶液を流動造粒装置１の溶液タンク３にに入れ
て溶液タンク３を７０℃位に加温状態にして糊化溶液を
糊化状態に維持する。
て溶液タンク３を７０℃位に加温状態にして糊化溶液を
糊化状態に維持する。
流動造粒装置１０室内２の下方に位置する圧縮空気入口
４より５０℃から６０℃位に加熱した圧縮空気を毎秒１
．６５ｍの速さで噴出することにより室内２の馬鈴薯澱
粉は流動造粒装置１０室内２で次ぎ上がる空気中で浮遊
懸濁している状態、いわゆる流動化状態になり、馬鈴薯
澱粉の品温は５０℃以下に調節する。
４より５０℃から６０℃位に加熱した圧縮空気を毎秒１
．６５ｍの速さで噴出することにより室内２の馬鈴薯澱
粉は流動造粒装置１０室内２で次ぎ上がる空気中で浮遊
懸濁している状態、いわゆる流動化状態になり、馬鈴薯
澱粉の品温は５０℃以下に調節する。
この流動造粒装置１０室内２に溶液タンク３より糊化溶
液を噴霧ノズル口径（直径）１．８ｍｍ噴霧量毎分１４
０ｍ／噴霧空気圧３Ｋｇ／ｃｍ２の条件で噴霧すること
により室内２に噴霧した糊化溶液の粒子を結合核にして
室内２に流動化状態の馬鈴薯澱粉の粉末が次第に凝集し
て顆粒に成長する。
液を噴霧ノズル口径（直径）１．８ｍｍ噴霧量毎分１４
０ｍ／噴霧空気圧３Ｋｇ／ｃｍ２の条件で噴霧すること
により室内２に噴霧した糊化溶液の粒子を結合核にして
室内２に流動化状態の馬鈴薯澱粉の粉末が次第に凝集し
て顆粒に成長する。
顆粒に成長したものは重（なって室内２の底に沈下し、
流動化状態の馬鈴薯澱粉は室内２で依然として浮遊して
噴霧した糊化溶液の粒子に次第に凝集していく。
流動化状態の馬鈴薯澱粉は室内２で依然として浮遊して
噴霧した糊化溶液の粒子に次第に凝集していく。
この流動造粒装置１を約６７分間作動して造粒工程を終
了し、そのまま加熱空気だけを流動造粒装置１に送り込
んで造粒した顆粒馬鈴薯澱粉を乾燥する。
了し、そのまま加熱空気だけを流動造粒装置１に送り込
んで造粒した顆粒馬鈴薯澱粉を乾燥する。
この実施例１の製造方法で造った顆粒馬鈴薯澱粉と原料
の馬鈴薯澱粉との性状を測定した結果は次の通りである
。
の馬鈴薯澱粉との性状を測定した結果は次の通りである
。
実施例 ２
馬鈴薯澱粉（水分１８％、粘度１３００Ｂｕ、糊化開始
温度６１．５℃）５ｋｇを流動造粒装置の室内に入れて
完全密閉する。
温度６１．５℃）５ｋｇを流動造粒装置の室内に入れて
完全密閉する。
３％馬鈴薯澱粉水溶液を糊化状態になるまで加熱攪拌し
て糊化溶液を造る。
て糊化溶液を造る。
この糊化溶液を流動造粒装置の溶液タンクに入れて下記
の条件で造粒を行う。
の条件で造粒を行う。
圧縮空気温度 ６０℃→１０分間→７０℃（５分間）→
１０分間→６０℃（１５分間）→１０分間→５５℃ と
順次変化させる。
１０分間→６０℃（１５分間）→１０分間→５５℃ と
順次変化させる。
（流動造粒装置の馬鈴薯澱粉の品温は約５０℃）
噴霧量（毎分） １００ｍｅ→１４０ｍ１→１００ｍ
１と順次変化させる。
１と順次変化させる。
噴霧ノズル口径（直径） １．８ｍｍ
噴霧空気圧 ３ｋｇ／ｃｍ２
馬鈴薯澱粉が糊化溶液の粒子に凝集状況を見ながら造粒
条件を変化操作することにより実施例１より造粒時間を
短縮化して約５０分間で造粒物を造る。
条件を変化操作することにより実施例１より造粒時間を
短縮化して約５０分間で造粒物を造る。
次に加熱した空気を流動造粒装置の室内に送り込んで造
粒物を乾燥する。
粒物を乾燥する。
この実施例２の製造方法で造った顆粒馬鈴薯澱粉と原料
の馬鈴薯澱粉との性状を測定した結果は次の通りである
。
の馬鈴薯澱粉との性状を測定した結果は次の通りである
。
図面は１部切断した正面図である。
１は流動造粒装置、２は室内、３は溶液タンク、４は圧
縮空気入口。
縮空気入口。
Claims (1)
- １ 密閉した室内に馬鈴薯澱粉を吹き上げる空包により
浮遊懸濁した状態にし、かつ馬鈴薯澱粉の温度を約５０
℃以下に保持して室内に濃度約１〜５％馬鈴薯澱粉の糊
化溶液を噴霧し、該噴霧した糊化溶液の粒子を結合核と
して浮遊懸濁している馬鈴薯澱粉を凝集して微顆粒状に
することを特部とする顆粒馬鈴薯澱粉の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56028606A JPS5810059B2 (ja) | 1981-02-28 | 1981-02-28 | 顆粒馬鈴薯澱粉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56028606A JPS5810059B2 (ja) | 1981-02-28 | 1981-02-28 | 顆粒馬鈴薯澱粉の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57144952A JPS57144952A (en) | 1982-09-07 |
| JPS5810059B2 true JPS5810059B2 (ja) | 1983-02-24 |
Family
ID=12253230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56028606A Expired JPS5810059B2 (ja) | 1981-02-28 | 1981-02-28 | 顆粒馬鈴薯澱粉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5810059B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS604956U (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-14 | 東京理化器械株式会社 | 試料注入チユ−ブ |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9917339D0 (en) | 1999-07-24 | 1999-09-22 | Cerestar Holding Bv | Starch granulation |
| BRPI0418555B1 (pt) * | 2004-02-19 | 2014-02-25 | Produto de aglomerado de hidrolisado de amido secado por atomização e método para preparar um produto de aglomerado de hidrolisado de amido secado por atomização | |
| JP4503494B2 (ja) * | 2005-06-15 | 2010-07-14 | 日清フーズ株式会社 | まぶしタイプのから揚げ粉 |
| AU2019216929C1 (en) * | 2018-02-06 | 2025-01-30 | Nisshin Seifun Welna Inc. | Potato starch and potato starch composition |
| CN111698912A (zh) * | 2018-02-06 | 2020-09-22 | 日清富滋株式会社 | 马铃薯淀粉 |
| CN111669977A (zh) * | 2018-02-06 | 2020-09-15 | 日清富滋株式会社 | 马铃薯淀粉 |
| JP7398524B2 (ja) * | 2021-11-05 | 2023-12-14 | マリンフーズ株式会社 | 油調食品用衣材およびその製造方法ならびに油調食品およびその製造方法 |
-
1981
- 1981-02-28 JP JP56028606A patent/JPS5810059B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS604956U (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-14 | 東京理化器械株式会社 | 試料注入チユ−ブ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57144952A (en) | 1982-09-07 |
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