JPS58100910A - 鋼板等の反転通板方法 - Google Patents
鋼板等の反転通板方法Info
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- JPS58100910A JPS58100910A JP19804481A JP19804481A JPS58100910A JP S58100910 A JPS58100910 A JP S58100910A JP 19804481 A JP19804481 A JP 19804481A JP 19804481 A JP19804481 A JP 19804481A JP S58100910 A JPS58100910 A JP S58100910A
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- Japan
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- rolls
- band
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- steel
- roll
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Links
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- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 22
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/20—Revolving, turning-over, or like manipulation of work, e.g. revolving in trio stands
- B21B39/28—Revolving, turning-over, or like manipulation of work, e.g. revolving in trio stands by means of guide members shaped to revolve the work during its passage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼板等の反転曲板方法に関する。
従来、冷延工場なとにおいて、鋼の帯板（以下帯鋼とい
う）−＃を加工するにあたり、一工程終了毎に元のよう
にコイル巻きし、コイル状態で次の工程に送る作業が繰
り返されていた。このため、上記巻きとり、運搬に多く
の手間と時間、或いは特殊運搬設備を必要とし、これが
作宋の合理化と製品コストの切下けを阻む原因となって
いた。そこで、多く存在する工程数の連結が合理化の急
務であるものの、既存の設備はフィンセンターが一致し
ていない場合が多く、フィン同志の連結は困難のことが
多い。また、例え、連結できるものとしても極めて長い
据付＋ｍ槓となり、管理面その他に制約を受ける。
う）−＃を加工するにあたり、一工程終了毎に元のよう
にコイル巻きし、コイル状態で次の工程に送る作業が繰
り返されていた。このため、上記巻きとり、運搬に多く
の手間と時間、或いは特殊運搬設備を必要とし、これが
作宋の合理化と製品コストの切下けを阻む原因となって
いた。そこで、多く存在する工程数の連結が合理化の急
務であるものの、既存の設備はフィンセンターが一致し
ていない場合が多く、フィン同志の連結は困難のことが
多い。また、例え、連結できるものとしても極めて長い
据付＋ｍ槓となり、管理面その他に制約を受ける。
本発明は上記欠点を除き、既設の設備は勿論、新設ライ
ンにも適用可能な複数フィンを連結するための帯鋼等の
反転通板方法を提供することを目的とする、７ 以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて説明する。
ンにも適用可能な複数フィンを連結するための帯鋼等の
反転通板方法を提供することを目的とする、７ 以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて説明する。
第１図ないし第４図において、反転通板装置Ｂは２つの
帯鋼送りフィン間において、一方のラインの送り出し側
と他方フィンの送り込み側とを連結する反転部Ｂ１と、
該反転部Ｂ、を駆動するための駆動部Ｂ、と、削記両フ
ィン間の速度の均尚を保つための４！度制御部Ｂ、とか
らなる。
帯鋼送りフィン間において、一方のラインの送り出し側
と他方フィンの送り込み側とを連結する反転部Ｂ１と、
該反転部Ｂ、を駆動するための駆動部Ｂ、と、削記両フ
ィン間の速度の均尚を保つための４！度制御部Ｂ、とか
らなる。
反転部Ｂ、は帯鋼人が仕揖・けられたとき、該帯鋼Ａの
流れ方向に沿う上流側フィンに設けられたピンチロール
からなるフィードロール１と、下流（１１１１ラインに
設けられたピンチロールからなるデリベリロール２とを
有し、これら各ロールは、主モータＭ１と、該主モータ
Ｍ＋）・１回帖を前記フィードロール１．デリベリロー
ル２へ伝達させるための一対の傘歯車３．４と、ギヤー
５ａ、５ｂおよびギヤー１０ａ、１０ｂとからなる駆動
部Ｂ、によって同期回転が付与される。（第４図） フィードロール１およびデリベリロール２は、これら両
ロール間で帯ｍＱ Ａが反転して表裏逆向きとなり、下
流側１と下流１目１とが定められた反転角度αを保ちな
がら一定運度で通過するよう設定される。
流れ方向に沿う上流側フィンに設けられたピンチロール
からなるフィードロール１と、下流（１１１１ラインに
設けられたピンチロールからなるデリベリロール２とを
有し、これら各ロールは、主モータＭ１と、該主モータ
Ｍ＋）・１回帖を前記フィードロール１．デリベリロー
ル２へ伝達させるための一対の傘歯車３．４と、ギヤー
５ａ、５ｂおよびギヤー１０ａ、１０ｂとからなる駆動
部Ｂ、によって同期回転が付与される。（第４図） フィードロール１およびデリベリロール２は、これら両
ロール間で帯ｍＱ Ａが反転して表裏逆向きとなり、下
流側１と下流１目１とが定められた反転角度αを保ちな
がら一定運度で通過するよう設定される。
速度制御部Ｂ、は、帯＜１ｖｆ４Ａの反転位置に設けら
れたセンサー６と、ｄ亥センサー６の指令をうけて回転
される副モータＭ、と、該副モータＭ、の回転を傘歯車
７．８を介して伝達し、前記デリベリロール２を変速回
転させるための差動歯車機構９とからなる。センサー６
は帯Ｗ４Ａの反転位置において、該帯鋼を両面から法む
マイクロスイッチ６ａ、６ｂ等の位置検出手段からなり
、＋１）−Ａの反転部分が反転基準線Ｃから成る範囲以
上に逸脱して、前記マイクロスイッチ６ａ、６ｂのどち
らかに接触することにより副モータＭ、を正回転または
逆回転させるような信＋Ｅｆ＝発する。これにより差動
歯車機構９が作動され、デリベリロール２ＯＮ転速度が
減速または増速される。フィードロール１およびデリベ
リロール２は夫々、上下一対宛設けられこれら上下ロー
ルｌａ、ｌｂおよび２ａ、２ｂにより帯鋼Ａが挾持され
て送られる。
れたセンサー６と、ｄ亥センサー６の指令をうけて回転
される副モータＭ、と、該副モータＭ、の回転を傘歯車
７．８を介して伝達し、前記デリベリロール２を変速回
転させるための差動歯車機構９とからなる。センサー６
は帯Ｗ４Ａの反転位置において、該帯鋼を両面から法む
マイクロスイッチ６ａ、６ｂ等の位置検出手段からなり
、＋１）−Ａの反転部分が反転基準線Ｃから成る範囲以
上に逸脱して、前記マイクロスイッチ６ａ、６ｂのどち
らかに接触することにより副モータＭ、を正回転または
逆回転させるような信＋Ｅｆ＝発する。これにより差動
歯車機構９が作動され、デリベリロール２ＯＮ転速度が
減速または増速される。フィードロール１およびデリベ
リロール２は夫々、上下一対宛設けられこれら上下ロー
ルｌａ、ｌｂおよび２ａ、２ｂにより帯鋼Ａが挾持され
て送られる。
以上のように帯鋼Ａは定められた反転角度αを保ちなが
らフィードロール１により反転部Ｂ１へ送り込まれ、デ
リベリロール２を経て送り出される。
らフィードロール１により反転部Ｂ１へ送り込まれ、デ
リベリロール２を経て送り出される。
そして、デペリロール２は速度制御部Ｂ、により送り出
し速度が規制され、上流１１１．下流抑ｊのロール間で
帯鋼がたるんだり引っ張られたりすることがない。
し速度が規制され、上流１１１．下流抑ｊのロール間で
帯鋼がたるんだり引っ張られたりすることがない。
反転用度αの１直は概ね９０°を適当とするが９０°に
限定されるものではない。
限定されるものではない。
第５図および第６図は反転通板装置Ｂの池の実施例を示
すもので上下のピンチロールに代えて、水平方向前後に
２本のプライドルロール１１，１２および１８．１４を
並設したものである。これらプライドルロールの１対は
帯鋼Ａをたすき状に掛けて接触送りを行なう。差動歯車
機構９．副モータＭ、はフィードロール１側へ連結され
てもよい。
すもので上下のピンチロールに代えて、水平方向前後に
２本のプライドルロール１１，１２および１８．１４を
並設したものである。これらプライドルロールの１対は
帯鋼Ａをたすき状に掛けて接触送りを行なう。差動歯車
機構９．副モータＭ、はフィードロール１側へ連結され
てもよい。
なお、本発明の実施例では帯鋼の送り速度を増減させる
ためフィードロールと、デリベリロールとの回転数の制
御をする手段として差動歯車機構についてのべたが何ら
これに限定されるものでなく公知の電気的手段でもよい
。
ためフィードロールと、デリベリロールとの回転数の制
御をする手段として差動歯車機構についてのべたが何ら
これに限定されるものでなく公知の電気的手段でもよい
。
本発明は以上の如く複数の帯鋼法９ラインが連結される
のでライン毎のコイル巻き、およヒ巻キ戻しが省略でき
るうえ、コイルの運搬工程および運搬設備が省略される
ため、時間と設備が節約でき、作業の合理化と製品コス
トの切下げが可能となった。
のでライン毎のコイル巻き、およヒ巻キ戻しが省略でき
るうえ、コイルの運搬工程および運搬設備が省略される
ため、時間と設備が節約でき、作業の合理化と製品コス
トの切下げが可能となった。
また、上記複数の帯銅送りフィンの連結に際し反転部の
上流側送り込みロールと下流側送り出しロールとは常時
回転規制されるので、反転部における帯鋼のたるみや、
引張りを生じることなく円滑に送られる。
上流側送り込みロールと下流側送り出しロールとは常時
回転規制されるので、反転部における帯鋼のたるみや、
引張りを生じることなく円滑に送られる。
第１図は本発明の一実施例の反軸部平面図、第２図は正
面図、第８図は斜視図、第４図は作動状態説明図、第５
図は他の実施例を示す！＆１部正面図第６図は斜視図で
ある。 Ａ・・・帯鋼、Ｂ・・・反転通板装置、Ｂ、・・・反転
部、Ｂ。 ・・・駆動部、Ｂ、・・・速度規制部、１・・・フィー
ドロール２・・・デリベリロール、６・・・センサー、
９・・・差動歯車機構、Ｍｌ・・主モータ、Ｍｌ・・・
副子−タ代 理 人 弁理士 犬 飼 新 平第１図 ２ 第２図 第３図 第４図 □ 第６図 “ ｉ／
面図、第８図は斜視図、第４図は作動状態説明図、第５
図は他の実施例を示す！＆１部正面図第６図は斜視図で
ある。 Ａ・・・帯鋼、Ｂ・・・反転通板装置、Ｂ、・・・反転
部、Ｂ。 ・・・駆動部、Ｂ、・・・速度規制部、１・・・フィー
ドロール２・・・デリベリロール、６・・・センサー、
９・・・差動歯車機構、Ｍｌ・・主モータ、Ｍｌ・・・
副子−タ代 理 人 弁理士 犬 飼 新 平第１図 ２ 第２図 第３図 第４図 □ 第６図 “ ｉ／
Claims (1)
- ２つの帯鋼送りラインにおいて、一方のフィン送り出し
側と他方フィンの送り込み側とを連結する反転部が設け
られ、該反転部は帯鋼の流れ方向に沿う上流側にフィー
ドロールを、下流側にデリベリロールを有し、前記フィ
ードロールとデリベリロールとの間の鋼板の送り出し嵯
に差が生じたときこれを感知して前記いずれかのロール
の回軸を制御するようにしたことを特徴とする鋼板等の
反転通板方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19804481A JPS58100910A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 鋼板等の反転通板方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19804481A JPS58100910A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 鋼板等の反転通板方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58100910A true JPS58100910A (ja) | 1983-06-15 |
Family
ID=16384594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19804481A Pending JPS58100910A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 鋼板等の反転通板方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58100910A (ja) |
-
1981
- 1981-12-08 JP JP19804481A patent/JPS58100910A/ja active Pending
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