JPS58100954A - 鋳型内電磁撹拌装置 - Google Patents
鋳型内電磁撹拌装置Info
- Publication number
- JPS58100954A JPS58100954A JP19730881A JP19730881A JPS58100954A JP S58100954 A JPS58100954 A JP S58100954A JP 19730881 A JP19730881 A JP 19730881A JP 19730881 A JP19730881 A JP 19730881A JP S58100954 A JPS58100954 A JP S58100954A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- coils
- coil
- directions
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、連続鋳造用の鋳型内電磁攪拌装置に関する
ものである。
ものである。
連続鋳造用の鋳型部分においては、溶鋼内での００気泡
発生を防止するために水平方向攪拌、又はＡｌ２Ｏ，等
の介在物発生防止の為の垂直方向攪拌が必要になる。
発生を防止するために水平方向攪拌、又はＡｌ２Ｏ，等
の介在物発生防止の為の垂直方向攪拌が必要になる。
こうした攪拌を行なうために電磁界を鋳型内に発生させ
て、鋳型内の溶鋼の対流、攪拌を行なう手法が採用され
ている。
て、鋳型内の溶鋼の対流、攪拌を行なう手法が採用され
ている。
従来使用されている攪拌装置は、鋳型内の冷却水と電磁
攪拌用コイルの冷却水を共通としたコイル内蔵形の鋳型
であり、いづれもコイル取付は方向は効率等の点より一
定方向だけのものとなっていた。
攪拌用コイルの冷却水を共通としたコイル内蔵形の鋳型
であり、いづれもコイル取付は方向は効率等の点より一
定方向だけのものとなっていた。
このため、鋳造鋼種により攪拌方向が変わる場合はコイ
ルを内蔵した鋳型全部を取替える必要があり、面側なコ
イル全鋳型の保有数だけ準備する必要があった。また、
第１，２図に水子ように構造上コイルと鋳型が一体とな
ったものが多く、鋳型の銅板を取外すときに電磁コイル
がバラバラになったり、電磁コイルを外して他の鋳型に
つけ替えるときには部品毎に取外し、取付けを行なわな
ければならなかった。このため作業に手間どり、設備の
休止時間が長くなる等の問題があった。
ルを内蔵した鋳型全部を取替える必要があり、面側なコ
イル全鋳型の保有数だけ準備する必要があった。また、
第１，２図に水子ように構造上コイルと鋳型が一体とな
ったものが多く、鋳型の銅板を取外すときに電磁コイル
がバラバラになったり、電磁コイルを外して他の鋳型に
つけ替えるときには部品毎に取外し、取付けを行なわな
ければならなかった。このため作業に手間どり、設備の
休止時間が長くなる等の問題があった。
そこで、この発明の目的は上記問題点を解決して水平、
及び垂直方向の攪拌の切換えが比較的容易に行なえ、鋼
種に合わせて最適攪拌を可能とする鋳型内！磁攪拌装置
を提供するものである。
及び垂直方向の攪拌の切換えが比較的容易に行なえ、鋼
種に合わせて最適攪拌を可能とする鋳型内！磁攪拌装置
を提供するものである。
本発明によれば、複数の正方形状の電磁コイルを看脱容
易な構造で鋳型に取り付け、必要に応じて９０°方向転
換可能とし、垂直方向及び水平方向攪拌に対応させるも
のである。
易な構造で鋳型に取り付け、必要に応じて９０°方向転
換可能とし、垂直方向及び水平方向攪拌に対応させるも
のである。
以下図示する実施例に基づいて説明する。
第１図に示した連続鋳造用の鋳型１の側部に、第６図の
ように電磁コイル４１がコイルの方向を揃えて取り付け
られている。
ように電磁コイル４１がコイルの方向を揃えて取り付け
られている。
第５．６．７図に電磁コイル４′の構成を示したが、こ
の電磁コイル４１は珪累鋼板を核層した鉄心３にコイル
４が巻かれ全体全路正方形状となるよう非磁性金属より
なる外カバー５で覆っている。鉄心３は強固な継鉄によ
って支持さね、電源は外部から電源ケーブル保膿管７全
通して継鉄６’に！通し、コイル４に供給される。
の電磁コイル４１は珪累鋼板を核層した鉄心３にコイル
４が巻かれ全体全路正方形状となるよう非磁性金属より
なる外カバー５で覆っている。鉄心３は強固な継鉄によ
って支持さね、電源は外部から電源ケーブル保膿管７全
通して継鉄６’に！通し、コイル４に供給される。
この電磁コイル４１には大１１１流が連続して流れる為
発熱し、これを冷却するため冷却水管８ｆ：通して冷却
水が供給される。冷却水は継鉄６ケ通って電磁コイル端
末処理部兼給水ジャケットに導かれ、給水ジャケットよ
り冷却水路９，９′？通って排水ジャケット１２に流れ
込み排水管１０より排出される。ここで、冷却水路９は
鉄心３とコイル４によって形成され、又冷却水路９“は
電磁コイル４１と外カバー５とによって形成される空隙
である。
発熱し、これを冷却するため冷却水管８ｆ：通して冷却
水が供給される。冷却水は継鉄６ケ通って電磁コイル端
末処理部兼給水ジャケットに導かれ、給水ジャケットよ
り冷却水路９，９′？通って排水ジャケット１２に流れ
込み排水管１０より排出される。ここで、冷却水路９は
鉄心３とコイル４によって形成され、又冷却水路９“は
電磁コイル４１と外カバー５とによって形成される空隙
である。
電磁コイル裏面は、第７図に示した様に中心位置０を中
心として点対称になる様にボルト穴１２が形成され、ｉ
ｔ電磁コイル”ｉ９０°回転し゛て取付けられるような
構成となっている。また、周辺部には電源ケーブル保護
管７、給水管８、排水管１０、計測ケーブル保護管１１
も同様に中心０に対して点対称に配置され、かつ同じ径
となっている。
心として点対称になる様にボルト穴１２が形成され、ｉ
ｔ電磁コイル”ｉ９０°回転し゛て取付けられるような
構成となっている。また、周辺部には電源ケーブル保護
管７、給水管８、排水管１０、計測ケーブル保護管１１
も同様に中心０に対して点対称に配置され、かつ同じ径
となっている。
第８図に、鋳型１への電磁コイル４′取付状態を示した
。鋳型１は銅板１３、前面仕切板１４、上部フレーム１
５、下部フレーム１６、バックフレーム１７より構成さ
れている。電磁コイル４′はバックフレーム１７にボル
トで同市されている。配線保護管７、及び給水管８はバ
ックフレーム１７を貫通して外部に出ており、可読ケー
ブル１８及び可撓ホース１９で、給電、給水され、電磁
コイルを現状より９０°方向転挨して取付けても容易に
接続替可能である。ここで、前面仕切板１４は非磁性金
属にて製作されている。また、銅板１Ｓと前面仕切板１
４との間は鋳型冷却水路２０となっており、電磁コイル
４１冷却水とは別の冷却水が鋳型外部より供給され。
。鋳型１は銅板１３、前面仕切板１４、上部フレーム１
５、下部フレーム１６、バックフレーム１７より構成さ
れている。電磁コイル４′はバックフレーム１７にボル
トで同市されている。配線保護管７、及び給水管８はバ
ックフレーム１７を貫通して外部に出ており、可読ケー
ブル１８及び可撓ホース１９で、給電、給水され、電磁
コイルを現状より９０°方向転挨して取付けても容易に
接続替可能である。ここで、前面仕切板１４は非磁性金
属にて製作されている。また、銅板１Ｓと前面仕切板１
４との間は鋳型冷却水路２０となっており、電磁コイル
４１冷却水とは別の冷却水が鋳型外部より供給され。
溶鋼２１より銅板１３ｔ−通して流れてくる熱を冷却し
ていている０ こうした構成のｔＷｉコイル４１が第３図の例では、コ
イル４が横向自に揃えて並べており、鋳型１内の溶鋼を
垂直方向に攪拌する。また、第４図に示した様にコイル
４が縦になるように電磁コイル４’ｉ９０°転換させれ
ば水平方向の撹拌全行なうことができる。こうした、’
ａｌｌｉコイル４′の転換時にも既に記述した様に各々
の電磁コイル４′は鋳型１とは冷却系も別に構成され、
略正方形で取付のビス穴、他の管系統も点対称であり容
易に作業を行なうことができる０この発明による鋳型的
電磁攪拌装置は以上の通りであり次に述べる効果を挙げ
ることができる０ 電磁コイルを着脱容易な構造とし、任意に垂直又は水平
方向の攪拌を可能とし、高価な電磁コイルを最少限の個
数で鋼種に合わせた最適攪拌を可能としている。
ていている０ こうした構成のｔＷｉコイル４１が第３図の例では、コ
イル４が横向自に揃えて並べており、鋳型１内の溶鋼を
垂直方向に攪拌する。また、第４図に示した様にコイル
４が縦になるように電磁コイル４’ｉ９０°転換させれ
ば水平方向の撹拌全行なうことができる。こうした、’
ａｌｌｉコイル４′の転換時にも既に記述した様に各々
の電磁コイル４′は鋳型１とは冷却系も別に構成され、
略正方形で取付のビス穴、他の管系統も点対称であり容
易に作業を行なうことができる０この発明による鋳型的
電磁攪拌装置は以上の通りであり次に述べる効果を挙げ
ることができる０ 電磁コイルを着脱容易な構造とし、任意に垂直又は水平
方向の攪拌を可能とし、高価な電磁コイルを最少限の個
数で鋼種に合わせた最適攪拌を可能としている。
第１図は鋳型に電磁コイルを組込んだ従来例゛を示す斜
視図、第２図は従来の電磁コイルの正面図、第３図、第
４図は本発明による鋳型内′電磁攪拌装置の電磁コイル
取付例を示す正面図、第５図は電磁コイルの表側を示す
図、第６図は電磁コイルの断面図、第７図は同じく裏側
を示す図、第８図は鋳型への電磁コイル取付断面図であ
る。 １・・鋳型、２・・電磁コイル、６・・鉄心、４・・コ
イル、４°・・電磁コイル、５・・外カバー、６・・継
鉄、７・・電源ケーブル保護管、８・・冷却水管、９，
９１・・冷却水路、１０・・排水管、１１・・計測ケー
ブル保護管、１２・・ボルト穴、１６・・銅板、１４・
・前面仕切板、１５・・上部フレーム、１６・・下部フ
レーム、１７・・バックフレーム、１８・・可撓ケーブ
ル、１９・・可撓ホース、２０・・鋳型冷却水路、２１
・・俗調、０・・中心。 ％許出願人 住友金属工業株式会社 代理人 久 門 知 （７） −２５５＝
視図、第２図は従来の電磁コイルの正面図、第３図、第
４図は本発明による鋳型内′電磁攪拌装置の電磁コイル
取付例を示す正面図、第５図は電磁コイルの表側を示す
図、第６図は電磁コイルの断面図、第７図は同じく裏側
を示す図、第８図は鋳型への電磁コイル取付断面図であ
る。 １・・鋳型、２・・電磁コイル、６・・鉄心、４・・コ
イル、４°・・電磁コイル、５・・外カバー、６・・継
鉄、７・・電源ケーブル保護管、８・・冷却水管、９，
９１・・冷却水路、１０・・排水管、１１・・計測ケー
ブル保護管、１２・・ボルト穴、１６・・銅板、１４・
・前面仕切板、１５・・上部フレーム、１６・・下部フ
レーム、１７・・バックフレーム、１８・・可撓ケーブ
ル、１９・・可撓ホース、２０・・鋳型冷却水路、２１
・・俗調、０・・中心。 ％許出願人 住友金属工業株式会社 代理人 久 門 知 （７） −２５５＝
Claims (1)
- 取付面略正方形状の１！磁コイルを取付は位置でコイル
方向を９０°、方向転換可能に鋳型側部に取付けたこと
を特徴とする鋳型内電磁攪拌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19730881A JPS58100954A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 鋳型内電磁撹拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19730881A JPS58100954A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 鋳型内電磁撹拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58100954A true JPS58100954A (ja) | 1983-06-15 |
Family
ID=16372291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19730881A Pending JPS58100954A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 鋳型内電磁撹拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58100954A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6037251A (ja) * | 1983-08-11 | 1985-02-26 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造鋳型内溶鋼の電磁撹拌方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5522491A (en) * | 1978-08-03 | 1980-02-18 | Mannesmann Ag | Device that electromagnetically agitate molten metal in continuous casting facilities |
-
1981
- 1981-12-08 JP JP19730881A patent/JPS58100954A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5522491A (en) * | 1978-08-03 | 1980-02-18 | Mannesmann Ag | Device that electromagnetically agitate molten metal in continuous casting facilities |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6037251A (ja) * | 1983-08-11 | 1985-02-26 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造鋳型内溶鋼の電磁撹拌方法 |
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