JPS5810153B2 - 金属表面に施すプラスチツク化粧仕上げ方法 - Google Patents
金属表面に施すプラスチツク化粧仕上げ方法Info
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- JPS5810153B2 JPS5810153B2 JP1604680A JP1604680A JPS5810153B2 JP S5810153 B2 JPS5810153 B2 JP S5810153B2 JP 1604680 A JP1604680 A JP 1604680A JP 1604680 A JP1604680 A JP 1604680A JP S5810153 B2 JPS5810153 B2 JP S5810153B2
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はライターなどの平面体、メガネフレームなどの
曲面体、万年筆や化粧品容器などの筒状体、の如き各種
金属製品に施すプラスチック化粧仕上げ方法に関する。
曲面体、万年筆や化粧品容器などの筒状体、の如き各種
金属製品に施すプラスチック化粧仕上げ方法に関する。
本発明はプラスチック化粧面中に合成樹脂、金属、貝類
等の小さな着色粒状物を多数点在させて、美観のあるチ
ラシ模様を形成し、製品の価値を高めるものである。
等の小さな着色粒状物を多数点在させて、美観のあるチ
ラシ模様を形成し、製品の価値を高めるものである。
即ち本発明は金属製品の塗装面を彫刻機などで削設して
枠部１付きの凹状部に形成し、該塗装面に砂、エメリー
鋼などを吹付けて粗面となし、エポキシ樹脂を主材とす
る粘液状塗料内に肉眼で識別しうる程度の大きさで、大
きさ及び重量が不均一の合成樹脂、金属、貝類等の着色
多角形粒状物２を多数混入し、該粘液状塗料を前記塗装
面にやや膨隆状に盛り上るよう塗布し、４０℃以下の温
度下で真空脱泡せしめ自然乾燥した後５０℃乃至１２０
℃の熱を加えて塗料により形成されたプラスチック化粧
板３の後硬化を行ない、後硬化完了後金属製品の枠部表
面とプラスチック化粧板を段差のない滑面に研削し、つ
いでツヤ出し及びメッキ処理を行なうことを特徴とする
金属表面に施すプラスチック化粧仕上げ方法である。
枠部１付きの凹状部に形成し、該塗装面に砂、エメリー
鋼などを吹付けて粗面となし、エポキシ樹脂を主材とす
る粘液状塗料内に肉眼で識別しうる程度の大きさで、大
きさ及び重量が不均一の合成樹脂、金属、貝類等の着色
多角形粒状物２を多数混入し、該粘液状塗料を前記塗装
面にやや膨隆状に盛り上るよう塗布し、４０℃以下の温
度下で真空脱泡せしめ自然乾燥した後５０℃乃至１２０
℃の熱を加えて塗料により形成されたプラスチック化粧
板３の後硬化を行ない、後硬化完了後金属製品の枠部表
面とプラスチック化粧板を段差のない滑面に研削し、つ
いでツヤ出し及びメッキ処理を行なうことを特徴とする
金属表面に施すプラスチック化粧仕上げ方法である。
本発明に用いる粘液状塗料はエポキシ樹脂を主材としこ
れに顔料、硬化剤及び合成樹脂またはアルミニュームの
如き金属さらにパールやあわびなどの貝類の粒状物を混
練してなるものであり、適宜の容器に収納して塗装面上
に垂下注出させるものである。
れに顔料、硬化剤及び合成樹脂またはアルミニュームの
如き金属さらにパールやあわびなどの貝類の粒状物を混
練してなるものであり、適宜の容器に収納して塗装面上
に垂下注出させるものである。
この垂下注出した塗料が金属製品の塗装面に密着するよ
う、本発明では砂、エメリー鋼などを吹付けるプラスト
工程を施して塗装面に多数の凹凸による粗面を形成する
ので塗料と塗装面の密着性が著しく向上し、塗料の剥離
防止が図られている。
う、本発明では砂、エメリー鋼などを吹付けるプラスト
工程を施して塗装面に多数の凹凸による粗面を形成する
ので塗料と塗装面の密着性が著しく向上し、塗料の剥離
防止が図られている。
つぎに本発明の塗装面に形成される透明又は半透明のプ
ラスチック化粧板中には多角形状の着色粒状物が適度に
分散して点在するので、光の具合により種々のハレーシ
ョンが発生し、かつ隣接する粒状物が等間隔で整列した
り互いに密接したりしないので変化性のあるまだら状の
チラシ模様が現出する。
ラスチック化粧板中には多角形状の着色粒状物が適度に
分散して点在するので、光の具合により種々のハレーシ
ョンが発生し、かつ隣接する粒状物が等間隔で整列した
り互いに密接したりしないので変化性のあるまだら状の
チラシ模様が現出する。
さらに本発明は細かいチラシ模様を得ることが特徴であ
るから、粒状物の一単位は少なくとも一片が１ｍｍ以下
である必要があり、好ましくは０．５ｍｍ〜０．１ｍ程
度の寸法で肉眼により各粒状物の存在が認識しうる程度
のものでなければならない。
るから、粒状物の一単位は少なくとも一片が１ｍｍ以下
である必要があり、好ましくは０．５ｍｍ〜０．１ｍ程
度の寸法で肉眼により各粒状物の存在が認識しうる程度
のものでなければならない。
またこの粒状物は大きさ及び重量を不均一にするもので
あるから、各粒状物は重量差に応じてプラスチック化粧
板内で上下に分離し、大きさの差により粒状物の点在効
果が向上し深みのあるまだら状のチラシ模様が得られる
こととなる。
あるから、各粒状物は重量差に応じてプラスチック化粧
板内で上下に分離し、大きさの差により粒状物の点在効
果が向上し深みのあるまだら状のチラシ模様が得られる
こととなる。
ついて真空脱泡は４０℃以下の温度で行なう必要があり
、４０℃を越える場合は塗料の真空脱泡が不充分となる
。
、４０℃を越える場合は塗料の真空脱泡が不充分となる
。
上記順序にて塗料のチラシ模様等が完成したらこれをそ
のまま常温中の室内に放置して自然乾燥させて塗料中の
硬化剤の作用で自然硬化を図り、さらに自然硬化後に後
硬化を行なうため５０℃乃至１２０℃の熱を加えるもの
である。
のまま常温中の室内に放置して自然乾燥させて塗料中の
硬化剤の作用で自然硬化を図り、さらに自然硬化後に後
硬化を行なうため５０℃乃至１２０℃の熱を加えるもの
である。
ここで５０℃未満の温度では後硬化が充分でなく、さら
に１２０℃を越える温度では塗料が再び溶は出すおそれ
がある。
に１２０℃を越える温度では塗料が再び溶は出すおそれ
がある。
つぎに本発明では塗料表面が本体面よりとび出てプラス
チック化粧板の層が剥離するのを防止するため、金属製
品の枠部表面とプラスチック化粧板とを同一滑面に研削
するものである。
チック化粧板の層が剥離するのを防止するため、金属製
品の枠部表面とプラスチック化粧板とを同一滑面に研削
するものである。
ついでバフティングによるツヤ出し加工を行なってから
、この本体にメッキ処理を行なうと真鍮等からなる本体
の表面にのみメッキが施されプラスチック化粧板はメッ
キ前とまったく変化のない色艶が保持される。
、この本体にメッキ処理を行なうと真鍮等からなる本体
の表面にのみメッキが施されプラスチック化粧板はメッ
キ前とまったく変化のない色艶が保持される。
よって本発明によれば一色又は多色からなる粒状物によ
り美観光沢を有するプラスチック化粧板が塗装面に形成
され、完成品の表面がきわめてきらびやかとなり美しい
光沢が得られ万年筆や化粧品容器のキャップ及び装飾品
など多方面に利用して多用的価値を有するすぐれた効果
がある。
り美観光沢を有するプラスチック化粧板が塗装面に形成
され、完成品の表面がきわめてきらびやかとなり美しい
光沢が得られ万年筆や化粧品容器のキャップ及び装飾品
など多方面に利用して多用的価値を有するすぐれた効果
がある。
さらに本発明はプラスチック化粧板表面が金属製品の枠
部表面と同一滑面をなすので剥離又は破損が発生しない
などの特徴がある。
部表面と同一滑面をなすので剥離又は破損が発生しない
などの特徴がある。
第１図はライター表面をプラスチック化粧仕上げした状
態の斜視図、第２図は同メガネフレームの斜視図である
。 １・・・・・・枠部、２・・・・・・粒状物、３・・・
・・・プラスチック化粧板。
態の斜視図、第２図は同メガネフレームの斜視図である
。 １・・・・・・枠部、２・・・・・・粒状物、３・・・
・・・プラスチック化粧板。
Claims (1)
- １ 金属製品の塗装面を彫刻機などで削設して枠部１付
きの凹状部に形成し、該塗装面に砂、エメリー鋼などを
吹付けて粗面となし、エポキシ樹脂を主材とする粘液状
塗料内に肉眼で識別しうる程度の大きさで、大きさ及び
重量が不均一の合成樹脂、金属、貝類等の着色多角形粒
状物２を多数混入し、該粘液状塗料を前記塗装面にやや
膨隆状に盛り上るよう塗布し、４０℃以下の温度下で真
空脱泡せしめ自然乾燥した後５０℃乃至１２０℃の熱を
加えて塗料により形成されたプラスチック化粧板３の後
硬化を行ない、後硬化完了後金属製品の枠部表面とプラ
スチック化粧板を段差のない滑面に研削し、ついでツヤ
出し及びメッキ処理を行なうことを特徴とする金属表面
に施すプラスチック化粧仕上げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1604680A JPS5810153B2 (ja) | 1980-02-14 | 1980-02-14 | 金属表面に施すプラスチツク化粧仕上げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1604680A JPS5810153B2 (ja) | 1980-02-14 | 1980-02-14 | 金属表面に施すプラスチツク化粧仕上げ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56113386A JPS56113386A (en) | 1981-09-07 |
| JPS5810153B2 true JPS5810153B2 (ja) | 1983-02-24 |
Family
ID=11905625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1604680A Expired JPS5810153B2 (ja) | 1980-02-14 | 1980-02-14 | 金属表面に施すプラスチツク化粧仕上げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5810153B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63125465U (ja) * | 1987-02-06 | 1988-08-16 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58207970A (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-03 | Shikoku Chem Corp | アルミニウム押出材の表面処理法 |
| CN105150549B (zh) * | 2015-09-07 | 2017-07-04 | 王道敏 | 多色醋酸纤维眼镜架的制造方法 |
-
1980
- 1980-02-14 JP JP1604680A patent/JPS5810153B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63125465U (ja) * | 1987-02-06 | 1988-08-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56113386A (en) | 1981-09-07 |
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