JPS58101963A - 目地施工法 - Google Patents
目地施工法Info
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- JPS58101963A JPS58101963A JP19764681A JP19764681A JPS58101963A JP S58101963 A JPS58101963 A JP S58101963A JP 19764681 A JP19764681 A JP 19764681A JP 19764681 A JP19764681 A JP 19764681A JP S58101963 A JPS58101963 A JP S58101963A
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- Japan
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- joint material
- joint
- mortar
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- synthetic resin
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- Granted
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Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、コンクリート床面等に亀裂発生防止のため
に配置される目地材の施工方法に関する。
に配置される目地材の施工方法に関する。
従来の目地施工法においては、第１図に示す如く、いわ
ゆる伸縮目地材を利用する場合、目地材本体１を支持脚
２を用いて水系等により高さ調整を行いつつ基盤３上に
配列し、次いでモルタル４で少なくとも支持［２の部分
を固定し、モルタル４の同化を待ってコンクリートの打
設作業が行われる。このような従来の工法にあっては、
モルタル４による目地材の固定作業が極めて繁雑で作業
能率が低いばかりでなく、目地材の固定が不確実である
と、コンクリートの打設に際して目地材にたわみが生じ
、目地不良の原因となる・。また、この工法の決定的な
間層点は、第２図に示す如く、目地材本体１の下部に目
地材固定用のモルタルないし打設したコシクリートが流
れ込み、目地材不存在の状態、いわゆる底目地が切れな
い状態になることである。
ゆる伸縮目地材を利用する場合、目地材本体１を支持脚
２を用いて水系等により高さ調整を行いつつ基盤３上に
配列し、次いでモルタル４で少なくとも支持［２の部分
を固定し、モルタル４の同化を待ってコンクリートの打
設作業が行われる。このような従来の工法にあっては、
モルタル４による目地材の固定作業が極めて繁雑で作業
能率が低いばかりでなく、目地材の固定が不確実である
と、コンクリートの打設に際して目地材にたわみが生じ
、目地不良の原因となる・。また、この工法の決定的な
間層点は、第２図に示す如く、目地材本体１の下部に目
地材固定用のモルタルないし打設したコシクリートが流
れ込み、目地材不存在の状態、いわゆる底目地が切れな
い状態になることである。
この発明は、上記に鑑みて創作されたものであって、以
下その実施例を添付の図面に従って詳細に説明する。
下その実施例を添付の図面に従って詳細に説明する。
第３図に示す如く、目地材本体１の下端が基盤３に接し
ている場合には、従来のモルタルによる固定方法と同様
に目地材本体１の全面に、あるいは、支持脚２の周囲の
みに合成樹脂発進体５を噴射配置する。合成ｔＩＩ脂発
庖体５を形成する組成物としては、−液式ないし二液式
を問わないが、取り扱いが容易であること、硬化時間が
短いこと、発地固化後に適度な弾力性と、コンクリート
打設時のコンクリートによる圧力により目地材にたわみ
、ないし位置ずれを生じさせないだけの機械的強度を持
つものであることが望ましい。例えば、三井日曹ウレタ
ン株式会社が「ハイブレン フオーム」 （該社商標）
として販売している簡易発追ポリウレタンフォームを用
いて試験を行ったところ、硬化時間および弾力性に若干
の不満がある。
ている場合には、従来のモルタルによる固定方法と同様
に目地材本体１の全面に、あるいは、支持脚２の周囲の
みに合成樹脂発進体５を噴射配置する。合成ｔＩＩ脂発
庖体５を形成する組成物としては、−液式ないし二液式
を問わないが、取り扱いが容易であること、硬化時間が
短いこと、発地固化後に適度な弾力性と、コンクリート
打設時のコンクリートによる圧力により目地材にたわみ
、ないし位置ずれを生じさせないだけの機械的強度を持
つものであることが望ましい。例えば、三井日曹ウレタ
ン株式会社が「ハイブレン フオーム」 （該社商標）
として販売している簡易発追ポリウレタンフォームを用
いて試験を行ったところ、硬化時間および弾力性に若干
の不満がある。
また、合成樹脂発う２体５には目地材本体１とコンクリ
ートが通例である基盤３の双方に対して接着性があるこ
とが望ましい。
ートが通例である基盤３の双方に対して接着性があるこ
とが望ましい。
第４図に示す如く、目地材本体１の下端が基盤３から浮
き上がった状態にある場合においては、目地材の上端を
水系に合わせて各踵の支持脚２を用いて高さ調整を行い
、次いで、目地材本体１の下端を含めて目地材本体１と
基盤３との間に合成樹脂発湿体５を噴射配置する。
き上がった状態にある場合においては、目地材の上端を
水系に合わせて各踵の支持脚２を用いて高さ調整を行い
、次いで、目地材本体１の下端を含めて目地材本体１と
基盤３との間に合成樹脂発湿体５を噴射配置する。
噴射する合成樹脂発９乞体５の量は、支持脚２と共働し
てコンクリート打設時の圧力に耐えるに必要にして充分
な量であることが望ましく、過量な場合には、目地周辺
のコンクリートの厚みが不十分となり、この部分のコー
ンクリートが損壊しやすくなるおそれがある。これらの
ことから、第５図に示す如く、目地材本体１よりも若干
長い紙・プラスチックシート等のスカート６をキャップ
１ａにより目地材本体１の両側に配置・しておき、その
内部空間に合成樹脂発名体５を噴射させることにより、
噴射量を規制してもよい。またスカートとしては、第６
図に示す如く、目地材を基盤面上に配置した径、ロール
状に用意されたシート６ａを配置するようにしてもよい
し、第７図に示す如く、ガイド板７を目地材本体１の側
面に宛行って発５乞体を噴射してもよい。
てコンクリート打設時の圧力に耐えるに必要にして充分
な量であることが望ましく、過量な場合には、目地周辺
のコンクリートの厚みが不十分となり、この部分のコー
ンクリートが損壊しやすくなるおそれがある。これらの
ことから、第５図に示す如く、目地材本体１よりも若干
長い紙・プラスチックシート等のスカート６をキャップ
１ａにより目地材本体１の両側に配置・しておき、その
内部空間に合成樹脂発名体５を噴射させることにより、
噴射量を規制してもよい。またスカートとしては、第６
図に示す如く、目地材を基盤面上に配置した径、ロール
状に用意されたシート６ａを配置するようにしてもよい
し、第７図に示す如く、ガイド板７を目地材本体１の側
面に宛行って発５乞体を噴射してもよい。
また、この発明の工法は、第２図に示す従来の工法にお
いて、モルタル４の取り付けに先立ち、目地材本体１・
の下端に生じる空間４、部分に前記した合成樹脂発；乞
体５を少量噴射しておき、続いてモルタル４の取り付け
を行い、いわゆる底目地を切る工法として適用すること
も出来る。
いて、モルタル４の取り付けに先立ち、目地材本体１・
の下端に生じる空間４、部分に前記した合成樹脂発；乞
体５を少量噴射しておき、続いてモルタル４の取り付け
を行い、いわゆる底目地を切る工法として適用すること
も出来る。
この発明の目地施工法は、上記の如く行われるので、従
来の工法に比較し下記の利点がある。
来の工法に比較し下記の利点がある。
Ａ１作業性がよい。従来の工法では、固定用のモルタル
を準備しなければならず、足場の悪い現場ではモルタル
の配送だけでも極めて繁雑であるし、目地材への塗り付
けにも時間がか〜るし、また０、モルタルの固化に時間
がか〜リコンクリートの打設が遅れる原因となっていた
。この発明の工法によれば、発１組成物を収納したボン
ベを現場に運び込み、適当な長さのチュウブを介してノ
ズルから発遮体を噴射させるだけでよいので、極めて作
業性が高い。
を準備しなければならず、足場の悪い現場ではモルタル
の配送だけでも極めて繁雑であるし、目地材への塗り付
けにも時間がか〜るし、また０、モルタルの固化に時間
がか〜リコンクリートの打設が遅れる原因となっていた
。この発明の工法によれば、発１組成物を収納したボン
ベを現場に運び込み、適当な長さのチュウブを介してノ
ズルから発遮体を噴射させるだけでよいので、極めて作
業性が高い。
Ｂ１底目地が切れる。第４図に示す如く、目地材本体１
の下端が基盤３から浮き上った状態に配置される場合に
あっても、従来のモルタルによる固定法と違って、弾力
性のある合成樹脂発シｇ体５で目地材の固定が行われる
ので、いわゆる底目地を切ることが出来る利点がある。
の下端が基盤３から浮き上った状態に配置される場合に
あっても、従来のモルタルによる固定法と違って、弾力
性のある合成樹脂発シｇ体５で目地材の固定が行われる
ので、いわゆる底目地を切ることが出来る利点がある。
第１図は、従来例を示す斜視図、
第２図は、同じく断面図、
第３図〜第７図は、この発明の工法を示すもので、第３
図〜第５図は断面図、第６図および第７図は斜視図、第
７図は、ガイド板の斜視図である。 図中において、１は目地材本体、１ａはキャップ、２は
支持脚、３は基盤、４はモルタル、５は合成樹脂発う８
体、６はスカート、６ａはシート、７はガイド板、を特
徴する 特許出願人 館 野 晃 吉 代理人 弁理士 足 立 幸 雄
図〜第５図は断面図、第６図および第７図は斜視図、第
７図は、ガイド板の斜視図である。 図中において、１は目地材本体、１ａはキャップ、２は
支持脚、３は基盤、４はモルタル、５は合成樹脂発う８
体、６はスカート、６ａはシート、７はガイド板、を特
徴する 特許出願人 館 野 晃 吉 代理人 弁理士 足 立 幸 雄
Claims (1)
- 目地材本体を支持脚を介して基盤面上に配列した後、少
なくとも目地材本体の下端部分と基盤との間に合成樹脂
発進体を噴射して両者を固定し底目地を切ることを特徴
とする目地施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19764681A JPS58101963A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 目地施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19764681A JPS58101963A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 目地施工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58101963A true JPS58101963A (ja) | 1983-06-17 |
| JPS642752B2 JPS642752B2 (ja) | 1989-01-18 |
Family
ID=16377946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19764681A Granted JPS58101963A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 目地施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58101963A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS609439U (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-23 | 松下電工株式会社 | 調理作業板 |
| JPH032441A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-08 | Hayakawa Rubber Co Ltd | 伸縮目地材の施工法 |
-
1981
- 1981-12-10 JP JP19764681A patent/JPS58101963A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS609439U (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-23 | 松下電工株式会社 | 調理作業板 |
| JPH032441A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-08 | Hayakawa Rubber Co Ltd | 伸縮目地材の施工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS642752B2 (ja) | 1989-01-18 |
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