JPS5810221A - 変速機用シフトフオ−ク - Google Patents
変速機用シフトフオ−クInfo
- Publication number
- JPS5810221A JPS5810221A JP10687681A JP10687681A JPS5810221A JP S5810221 A JPS5810221 A JP S5810221A JP 10687681 A JP10687681 A JP 10687681A JP 10687681 A JP10687681 A JP 10687681A JP S5810221 A JPS5810221 A JP S5810221A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fork
- shape
- base part
- rod
- shift fork
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H63/00—Control outputs from the control unit to change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion or to other devices than the final output mechanism
- F16H63/02—Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms
- F16H63/30—Constructional features of the final output mechanisms
- F16H63/32—Gear shift yokes, e.g. shift forks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H63/00—Control outputs from the control unit to change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion or to other devices than the final output mechanism
- F16H63/02—Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms
- F16H63/30—Constructional features of the final output mechanisms
- F16H63/32—Gear shift yokes, e.g. shift forks
- F16H2063/322—Gear shift yokes, e.g. shift forks characterised by catches or notches for moving the fork
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H63/00—Control outputs from the control unit to change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion or to other devices than the final output mechanism
- F16H63/02—Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms
- F16H63/30—Constructional features of the final output mechanisms
- F16H63/32—Gear shift yokes, e.g. shift forks
- F16H2063/327—Gear shift yokes, e.g. shift forks essentially made of sheet metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear-Shifting Mechanisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、変速機用シフトフォークに関するものである
。
。
従来の変速機用シフトフォークは鋳物あるいは鍛造にて
成形した素材を切削加工して製造されてい友が、これで
は素材の製造に多くの工程を要すると共に、切削加工代
が大きいことによる材料の歩留りが低くコスト低減に限
界があった。またこねを鋳物で製造した場合、巣の発生
による強度低下の問題もあり、さらにロッドと結合する
基部の質量が大きく重量がかさむという問題があった。
成形した素材を切削加工して製造されてい友が、これで
は素材の製造に多くの工程を要すると共に、切削加工代
が大きいことによる材料の歩留りが低くコスト低減に限
界があった。またこねを鋳物で製造した場合、巣の発生
による強度低下の問題もあり、さらにロッドと結合する
基部の質量が大きく重量がかさむという問題があった。
本発明は上記のことにかんがみなさねたもので、変速機
用シフトフォークの素材製造のための加工およびその後
の加工もプレスにて行なうことができて加工工程の削減
を図ることができ。
用シフトフォークの素材製造のための加工およびその後
の加工もプレスにて行なうことができて加工工程の削減
を図ることができ。
しかも材料の歩留りが高くコストの低減を図ること゛が
でき、また板金による均質な組成で構成できて安定した
強度が得られ、さらに板金による比較的薄い材料であっ
てもロッドに対して充分なる強Ｊｒを有して結合するこ
′とができ、ロッドとの結合部の質ｔを少なくして軽欧
化を図るこ“とができるようにした変速機用シフトフォ
ークを提供しようとするものである。
でき、また板金による均質な組成で構成できて安定した
強度が得られ、さらに板金による比較的薄い材料であっ
てもロッドに対して充分なる強Ｊｒを有して結合するこ
′とができ、ロッドとの結合部の質ｔを少なくして軽欧
化を図るこ“とができるようにした変速機用シフトフォ
ークを提供しようとするものである。
以下その構成を図面に示した実施例に基づいて説明する
。
。
図中１は変速機用シフトフォークＣ以下単にフォークと
いう）であり、これは２゛又状のフォーク部１αと、ロ
ッド２が固着される基部１′ｂとからなっている。フォ
ーク部１αにはシフトギヤの溝に嵌合するシフトギヤ摺
接°部３，３と。
いう）であり、これは２゛又状のフォーク部１αと、ロ
ッド２が固着される基部１′ｂとからなっている。フォ
ーク部１αにはシフトギヤの溝に嵌合するシフトギヤ摺
接°部３，３と。
この面接摺部より肉厚を薄くしｔ逃げ部４．４とが設け
である。一方基部１ｂはコ字状あるいはＵ字状に折り返
し成形してあり、この両壁に、上記フォーク部１αの軸
心と平行に上記ロッド２が嵌合する穴５α、５ｈが貫通
して設けである。ロッド２とフォーク基部１ｂとの結合
は基部１ｈの頂部を貫通してロッド２に打ち込むピン６
にてなされている。なおこのピン６は押しねじでもよい
。
である。一方基部１ｂはコ字状あるいはＵ字状に折り返
し成形してあり、この両壁に、上記フォーク部１αの軸
心と平行に上記ロッド２が嵌合する穴５α、５ｈが貫通
して設けである。ロッド２とフォーク基部１ｂとの結合
は基部１ｈの頂部を貫通してロッド２に打ち込むピン６
にてなされている。なおこのピン６は押しねじでもよい
。
上記フォーク１は板金にて構成されている。
すなわち、このフォーク１の素材は、フォーク部１αと
基部１ｈとを平面状に引きのばした形状に精密打抜き加
工にて板金から打抜き成形される。このとき、フォーク
部１ａの逃げ部４が同時に成形される。捷たロッド２が
嵌合する穴５α、５ｈおよびピン６の穴６αをこのとき
に打抜き穿孔する。
基部１ｈとを平面状に引きのばした形状に精密打抜き加
工にて板金から打抜き成形される。このとき、フォーク
部１ａの逃げ部４が同時に成形される。捷たロッド２が
嵌合する穴５α、５ｈおよびピン６の穴６αをこのとき
に打抜き穿孔する。
ついで基部１ｈをプレス作業により折り返し成形する。
このとき、上記穴５ａ、５ｈがフォーり部１αの軸心と
平行となる様にする。なおこの穴５α、５ｈおよび６ａ
は上記折り返し成形後機械加工にて穿孔するようにして
イ）よい。
平行となる様にする。なおこの穴５α、５ｈおよび６ａ
は上記折り返し成形後機械加工にて穿孔するようにして
イ）よい。
なお上記実施例では、フォーク１はロッド２にピン６に
て一体結合され、ロッド２を介してフォーク１を作動す
るようにした例を示したが。
て一体結合され、ロッド２を介してフォーク１を作動す
るようにした例を示したが。
本発明に係るフォークは、上記実施例に限るものではな
く、第３図、第４図に示すように、固定畜れたロッド２
′に対してフォーク１′を移動するようにしてもよい。
く、第３図、第４図に示すように、固定畜れたロッド２
′に対してフォーク１′を移動するようにしてもよい。
この場合、フォーク１′の基部１ ｈ／にヨーク７を固
着し、このヨーク７にチェンジレバー〔図示せず）を係
合する。
着し、このヨーク７にチェンジレバー〔図示せず）を係
合する。
本発明は以上のようになり、板金にて構成され、かつ２
又状のフォーク部１αとコ字状あるいはＵ字状に折り返
し成形し７た基部１ｈとからなり％ま友基部１ｈの折り
返し両壁にフォーク部１αの軸心と平行にロッド貝通用
の穴５α。
又状のフォーク部１αとコ字状あるいはＵ字状に折り返
し成形し７た基部１ｈとからなり％ま友基部１ｈの折り
返し両壁にフォーク部１αの軸心と平行にロッド貝通用
の穴５α。
５ｈを設けて変速機用シフトフォークを構成したから、
この変速機用シフトフォークの素材は精密抜き加工によ
り容易に得ることができ、しかも、その後の加工も折り
返しプレス加工だけですませることができて加工工程の
削減を図ることができ、オた１機械加工を殆ど不要とす
ることができ、材料の歩留りが高くコストを低減するこ
とができる。捷た、板金による均質な組成で構成できて
安定した強度を得ることができる。さらに基部１ｂを折
り返し成形して構成したことにより、この基部１ｈはロ
ッド２に対して、離間する折り返し両壁にて嵌合支持き
れることになり、板金による比較的薄い材料であっても
ロッド２に対して充分な強度を有して結合することがで
き、ロッド２との結合部の質量を少なくして軽量化を図
ることができる。
この変速機用シフトフォークの素材は精密抜き加工によ
り容易に得ることができ、しかも、その後の加工も折り
返しプレス加工だけですませることができて加工工程の
削減を図ることができ、オた１機械加工を殆ど不要とす
ることができ、材料の歩留りが高くコストを低減するこ
とができる。捷た、板金による均質な組成で構成できて
安定した強度を得ることができる。さらに基部１ｂを折
り返し成形して構成したことにより、この基部１ｈはロ
ッド２に対して、離間する折り返し両壁にて嵌合支持き
れることになり、板金による比較的薄い材料であっても
ロッド２に対して充分な強度を有して結合することがで
き、ロッド２との結合部の質量を少なくして軽量化を図
ることができる。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は正面図、
第２図は第１図の■−■線に沿う断面図、第３図は他の
実施例を示す斜視図、第４図はこの実施例の要部を示す
断面図である。 １は変速機用シフトフォーク、Ｉｇはフォ一部、＋ｈは
基部、２はロッド、５α、５ｂは穴。 弁理士 浜本 忠 第 ３ 図 第４図 ９９−
第２図は第１図の■−■線に沿う断面図、第３図は他の
実施例を示す斜視図、第４図はこの実施例の要部を示す
断面図である。 １は変速機用シフトフォーク、Ｉｇはフォ一部、＋ｈは
基部、２はロッド、５α、５ｂは穴。 弁理士 浜本 忠 第 ３ 図 第４図 ９９−
Claims (1)
- 板金にて構成され、かつ２又状のフォーク部１αとコ字
状あるいはＵ字状に折り返し形成した基部１ｂとからな
り、また基部１ｂの折り返し両壁にフォーク部１ｈの軸
心と平行にロッド貫通用の穴５α、５ｂを設けたことを
特徴とする変速機用シフトフォーク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10687681A JPS5810221A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 変速機用シフトフオ−ク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10687681A JPS5810221A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 変速機用シフトフオ−ク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5810221A true JPS5810221A (ja) | 1983-01-20 |
Family
ID=14444724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10687681A Pending JPS5810221A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 変速機用シフトフオ−ク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5810221A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1079154A3 (de) * | 1999-08-27 | 2002-04-03 | SELZER FERTIGUNGSTECHNIK GMBH & CO. | Schaltschiene mit daran befestigter Schaltgabel für Kraftfahrzeug-Schaltgetriebe |
| US8464602B2 (en) * | 2002-05-31 | 2013-06-18 | Zf Friedrichshafen | Gear shift fork for shifting a transmission |
-
1981
- 1981-07-10 JP JP10687681A patent/JPS5810221A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1079154A3 (de) * | 1999-08-27 | 2002-04-03 | SELZER FERTIGUNGSTECHNIK GMBH & CO. | Schaltschiene mit daran befestigter Schaltgabel für Kraftfahrzeug-Schaltgetriebe |
| US8464602B2 (en) * | 2002-05-31 | 2013-06-18 | Zf Friedrichshafen | Gear shift fork for shifting a transmission |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100914902B1 (ko) | 단방향 클러치 제조방법 | |
| GB1559186A (en) | Method of fabricating a bifurcated part of a cardan joint joint and apparatus for the performance thereof | |
| EP0453167A1 (en) | Method of manufacturing outside ring | |
| DE112006002216T5 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kipphebels | |
| EP0949435B1 (en) | Gear with integrated clutch spline and its forming method | |
| JPS5810221A (ja) | 変速機用シフトフオ−ク | |
| JPH08105513A (ja) | 高強度歯車 | |
| WO1993023186A1 (fr) | Procede permettant de fabriquer un arbre d'engrenage conique____ | |
| JPS6018510B2 (ja) | 高精度スラグの製造方法 | |
| JPH05116670A (ja) | 連動杆 | |
| US3719068A (en) | Method of manufacturing an article having a cylindrical peripheral wall and integral thin-walled portions inwardly thereof | |
| US4732030A (en) | Method of manufacturing gear-shift lever and the lever constitution | |
| JPH0336454Y2 (ja) | ||
| JP2805056B2 (ja) | シンクロナイザリングの製造方法 | |
| JP2733699B2 (ja) | 回転体のボス部の製造方法 | |
| JP3681901B2 (ja) | 変速用クラッチのシンクロナイザコーンの製造方法 | |
| JP2641173B2 (ja) | キーの製造方法 | |
| JPH05208222A (ja) | フォーミングダイ | |
| JP2596471B2 (ja) | 中間素材の鍛造成形方法 | |
| JP3814796B2 (ja) | 棒状体の組合せ形状部品の製造方法 | |
| JPH0671378A (ja) | 支持軸を突出した２段歯車の製造方法 | |
| JP2001246441A (ja) | スプラインピースギアの製造方法 | |
| ES2186024T3 (es) | Metodo para la fabricacion de un ventilador de chapa y ventilador asi producido. | |
| GB2240059A (en) | Manufacturing bar | |
| JPH07163093A (ja) | 整流子の製造方法およびその製造用鍛造型 |