JPS581022B2 - 合成樹脂製包装容器とその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ドラム罐・ペルー罐等の金属製円筒罐の内装
容器とする合成樹脂製包装容器と、その製造方法に関す
るものである。

従来ドラム罐・ペルー罐等の金属製円筒罐は、石油・薬
品等の内容物によって容器の内面が錆びるのを防ぐため
、内壁にメッキ加工・塗装もし《は被覆処理を施してい
る。

しかしこれらの処理はいずれも手間が掛って割高となる
ので、これに代えて軟質の合成樹脂で内装容器を真空成
形し、これをドラム罐等の容器本体内に収容することが
試みられた。

しかし容器本体に合致する内装容器を真空成形するには
、これに合った金型が必要となるが、この金型は容器本
体がドラム罐のように大型のものとなると、金型も大き
くなるため高価となり、内装容器の方が容器本体より場
合によっては値段が高くなり、経済的に引合わないので
商品としては実現されていない。

このため安価に製作出来る内装容器として、軟質の合成
樹脂チューブを所定長にカットし、一方の開口端を平ヒ
ート・シールして封筒状の底部を形成したもの、あるい
は玉ヒート・シールして巾着状に絞って底部を形成した
内装容器等がある。

しかし前者は、内容物を入れた場合、底部が左右に突き
出して円筒状の容器本体に密着しないため、内容物を充
填したとき、その直接圧あるいは荷役運搬時の外部衝撃
等により、内装容器のシール部又は突き出した底部が破
れて内容物がもれる危険がある。

また後者は、底部を完全に密閉しえないので密閉性の乏
しい容器となる欠点があった。

また内装容器の上部は、しばるかあるいは上端部を容器
本体の外周に垂し、この上に容器本体の蓋をかぶせて締
め付けたもの、あるいは内装容器の上部にシートをのせ
、その上に容器本体の蓋をかふせるものもあるが、いず
れも密閉性が悪い欠点かある。

また内装容器の天板をヒート・シールするため、つば付
の天板を作ろうとすれば、この金型が高価となるため経
済的引き合わなくなる欠点が生じてくる。

本発明は、これらの欠点を解消して安価に製作できる内
装容器としての合成樹脂製包装容器とその製造方法、特
にこの容器に使用するつば付天板とつば付地板をシュリ
ンク成形的手段を利用して簡単につくることを特徴とす
る製造方法を提供しようとするもので、以下その実施例
を図面に基いて説明する。

第１図は本包装容器を示す縦断面図で、円筒体１は包装
容器の胴部となる部分であり、その材料は軟質の合成樹
脂製フィルムである。

高さは、これを入れようとする例えばドラム罐の高さと
ほぼ同じとし、直径はドラム罐の内径にほぼ一致するよ
うに設定する。

２，３は、後述する方法によって成形したつば４付の天
板と地板で、２軸方向に熱収縮する軟質の合成樹脂フイ
ルム製である。

そしてこのつば付天板２と地板３は、円筒体１の上下の
開口端に嵌合させ、そのつば４を円筒体１の内壁に熱溶
着させてある。

５は別途に成形した合成樹脂製の注入又は換気用の口具
で、天板２に穿設した透孔６に熱溶着してある。

本発明の包装容器は以上のように構成して全体を合成樹
脂製としたため、化学物質によっても変質しないので、
これを円筒罐たとえばドラム罐等の内装容器として使用
すれば、従来のように罐の内壁に手間を掛けてメッキ加
工、塗装あるいは被覆処理を施す必要が解消して極めて
簡単に錆止めすることが出来る。

また容器の上面と底面は円形のため、内容物を充填した
とき封筒形の合成樹脂容器のように底部が左右に突き出
ることなく正しく円筒形にふくらむので、円筒罐の内面
によくフィットして罐内一杯に内容物を充填できるほか
、底面及び上面円周にかかる内容物による圧力が分散す
るので、容器が破れる危険もない。

また天板２と地板３を２軸方向に熱収縮する軟質の合成
樹脂フイルムで成形することとしたため、後述するシュ
リンク的成形方法を用いることが可能となる３このため
従来の真空成形と異り、費用がかさむ金型が不要となる
ので、成形コストを多いに引下げることが可能となる。

このため１００ｌ以上という犬型罐の内装容器とか、あ
るいは内容物が安価で包装コストを余り掛けられない分
野の容器についても使用出来ることとなる。

更に容器全体を軟質の合成樹脂フイルムで成形してある
ため、注入口又は換気口を開口すれば、容易に折りたた
むことができて、従来品のようにかさばらないため輸送
、保管が容易となる。

また円筒体と天板、地板が別加工のため、要求される諸
条件（耐薬品性、耐水性、耐熱性、吸水性等）に応じた
材料の組合せが可能となる。

つぎにこの包装容器の製造方法を説明する。

本発明の要点は、包装容器のうち特にそのつば付天板と
地板にあるもので、従来食品包装等にひろ《利用されて
いるシュリンク包装の手段を応用してこれを簡単に成型
しようとするものである。

以下第２〜３図の工程図に従って説明すると、まず型体
１１として高さの低い円柱体を準備する。

型体１１の直径は容器本体の内径と同じとし、高さは容
器本体がドラム罐の場合には、１００〜１５０間とする
。

型体１１の側面には、カット用の溝１２を２本周設し、
上面には注入用又は換気用の口具を付設するための円形
溝１３を２箇所に周設する。

この型体１１を第１コンベア１４上にのせて前方へ送る
。

第１コンベア１４と第２コンベア１５との間の上下より
２軸方向に熱収縮するフイルム１６を上下のロール１７
より繰り出してラップし、その先端をヒーター・カット
・バー１８にてヒート・シールする。

このフィルム１６は縦横方向に２０〜４０％熱収縮する
もので、フイルム幅は型体１１の直径より２００〜２５
Ｑｍｍおおきくする。

ヒート・シールした上下のフイルムによ一り型体１１の
上面と下面を被覆し、ついでこれを長さが幅とほぼ同じ
になるようにヒーター・カット・バー１８によりヒート
・シールし、且つカットする。

つぎにこの型体１１を第３コンベア１９にのせ、ここで
フイルム１６の両側を上下一対の左右のヒータ・ロール
２０によって点溶着し、溶着部には適宜の通気口（図示
せず）を形成する。

点溶着する理由は、点溶着により適宜の通気口を形成し
て、ここから空気を逃がすことにより、次の熱収縮工程
でフイルム１６を型体１１に完全にフィットするように
するためである。

以上で型体１１は、フイルム１６によって全面被覆され
ることとなる（第１工程）。

つぎにこの型体１１をシュリンク・オーブン２１に入れ
、フイルムを熱収縮してフイルム１６を型体１１の表面
に密着させる（第２工程）。

シュリンク・オーブン２１から出た型体１１のフイルム
１６の上面の円形溝１３０部分をロータリー・カツタ２
２により穴あけして、注入口具と換気口具の孔として透
孔６をあける。

つぎに回転テーブル２４上に型体１１を移し、レザー・
スリツタ２５によりフイルム１６の側面をカット用の溝
１２に沿い切断してつば付天板２とつば付地板３に分割
する（第３工程）。

尚フイルム１６のヒート・シール部は、両カットの中間
に入るため切屑として除外される。

最後に別に準備した軟質の合成樹脂フイルム製の円筒体
１の上下両端に、上記の方法で成形した天板２と地板３
を熱溶着し、天板２の透孔６には口具５を熱溶着する。

（第４工程）本発明に係る製造方法は以上説明したよう
に構成し、特に従来金型の関係から高価となっていたつ
ば付天板と地板をシュリンク包装的手段を応用して成型
することにより、金型を廃して代わりに安価な型体です
むようにしたため、製造コストがおおい軽減でき、しか
も天板と地板を同時に成形できる効果も生ずるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の包装容器を示す縦断面図、第２〜３図
は本発明の製造方法のうち容器の天板と地板の製造方法
を説明する工程図である。 １一円筒体、２一天板、３一地板、４一つば、１１一型
体、１６一合成樹脂フイルム、２１−シュリンク・オー
ブン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 軟質の合成樹脂フイルムで作った円筒体の両開口端
   に２軸方向に熱収縮する軟質の合成樹脂フイルムより成
   形したつば付天板とつば付地板を嵌合し、このつば部を
   円筒体の内壁に熱溶着してなる合成樹脂製包装容器。 ２ 高さの低い円柱状の型体に２軸方向に熱収縮する上
   下２枚の軟質の合成樹脂フイルムをかぶせ、その外周を
   熱溶着すると共に、この熱溶着部に通気口を形成する第
   １工程と、このフイルムを加熱収縮して前記の型体に密
   着させる第２工程と、型体に密着したフイルムを上下両
   面の中央部にて切断して天板と地板とに分割する第３工
   程と、軟質の合成樹脂フイルム製の円筒体の上下両端に
   前記の天板と地板を熱溶着する第４工程とよりなる合成
   樹脂製包装容器の製造方法。