JPS5810236B2 - ラベルインサツホウホウ オヨビ ソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、正札、タッグ、ラベルの如き記録部材を作成
する新しい方法と装置に関する。

より詳細には、本発明は、商品を識別するために商店等
で使われるラベル等の記録部材に比較的長いコード線（
ｃｏｄｅｂａｒ）を形成するのに好都合な方法と装置に
関する。

チェックアウト・カウンタでの商品自動識別が。

近年非常に開発されて来た。

これを遂行する装置は、販売システムの集中（ａ ｐｏ
ｉｎｔ ｏｆ ｓａｌｅｓｙｓｔｅｍ）として知られて
いる。

典型的なシステムでは、線状コード・パタン（ａ ｂａ
ｒ ｃｏｄｅｐａｔｔｅｒｎ）や文字が正札、タッグ、
ラベルの如き記録部材に付けられ、そしてこの記録部材
が商品の所定の部分に付けられて保持され、これによっ
てチェックアウト・カウンタの操作機が自動的に記録部
材を走査し、販売された商品、その売値或いは記録部材
上に記載されたその他の情報を認識する。

線状コード文字は、全体として特別な数や文字や記号を
表示する、線と線間の空間とのコード化された組合せに
よって認識される。

線状コードが迅速且つ確実に読み取れるには、そのコー
ド線が充分に長いことが必要である。

線状コードが手持ちの光学ペンの如きもので手動読み取
りされる場合には、コード線の長さは長い必要がなく、
０．８ｃｍ（５／１６ｉｎｃｈ）程で充分である。

しかしながら、線状コードが自動読み取りされる場合に
は、コード線は約２．５ｃｍ（１ｉｎｃｈ）程の長さが
必要である。

長さ０．８ｃｍ（５／１６ｉｎｃｈ）を越えるコード線
を印刷するには、公知の印刷方法並びに装置を使用する
と通常相当大きく、重く且つ高価な印刷機が必要である
。

本発明によれば、記録部材に比較的長いコード線を形成
する方法及び装置にして好都合で実用的で且つ安価なも
のが提供される。

装置は重量の大きな構造である必要がなく、商品ラベル
等に線状コードを印刷するのに好都合に適用される。

本発明の一具体例に関連して説明するように、複数個の
線状コード活字が複数の円盤の表面に形成されている。

これらの円盤は相互に隣接して同軸状に配置されて印刷
ドラムを効果的に形成し、共通軸線の回りにて別個独立
に戊いは一体として回転され得る。

円盤の外周表面には隆起した線状コード活字或いは画線
要素が設けられており、各円盤は割出回転されて所定の
位置にロックされ、インク・リボンと協働して記録部材
に種々の所望の線状コード・パタンを画く。

この画線技術は、従来の線状コード印刷機に比べて、記
録部材上に線状コード・パタンを序々に形成するのに複
数個の画線円盤にほんの僅かの力しか必要でないという
点で非常に効果的である。

従って、本発明の目的は、商品ラベル等の記録部材上に
後に適当な走査装置を用いて自動読み取りされ得る線状
コード・パタンや文字を形成する便利且つ実用的な方法
及び装置を提供することである本発明の他の目的は、画
線技術を用いて線状コード・パタンを印刷する比較的廉
価で便利で実用的な方法及び装置を提供することである
。

本発明のその他の目的は、比較的長いコード線を記録部
材に効果的に印刷する方法及び装置を提供することであ
る。

線状コード・パタンを形成する本方法及び装置の上記の
目的及びその他の目的並びに利点は、添付図面を参照し
て説明する一具体例についての以下の記載から明らかに
なるだろう。

第１図を参照すると、本線状コード印刷装置１０は、３
つの円盤１２ａ、１２ｂ、１２ｃから成る印刷ドラム１
１を有する。

３つの円盤しか図示されていないが、かくの如き円盤を
幾つ使用しても良いという事を理解されたい。

例えば個の円盤を使うとある任意の瞬間に各円盤がーっ
の文字を決定し１０文字の線状コード・パタンを形成す
ることができる。

各円盤の外周表面１４には円周方向に間隔を置いて配置
された複数個の線状コード活字１６が設けられている。

これらの活字の各々は、小さなほぼ模型の画線要素即ち
突起１７のグループによって形成されている。

第１図の突起１７の巾Ｗ並びにある任意の活字即ち突起
グループにての突起間の横方向間隔Ｓは、その画線要素
グループによって印刷される線状コード文字に従って定
められる。

各画線要素１７の周方向の長さｌは、記録部材に必要な
画線力を及ぼすに充分な構造的強さを要素が備えるよう
に選ばれるが、各画線要素の半径方向外側先端２０は、
円盤の円周方向に極めて短かい有効長を有する。

従って、各突起の先端２０の印刷接触面積は、この先端
２０によって印刷されるコード線の面積よりもずっと小
さい。

円盤１２ａ，１２ｂ，１２ｃは相反に隣接して同軸状に
配置され、回転して表示を合わせて所定の印判位置にロ
ックされると画線要素１７が第１図に２１で図示したよ
うに横方向に整列する。

円筒状要素２２の如き調性バッキング表面を持つ適当な
手段から形成された圧迫要素が設けられている。

この要素２２は、適当な軸２３上に回転可能に支持され
た一つ又は複数個の隣接した円筒から形成される。

板状材料ストリップ２４が、印刷ドラム１１と圧迫要素
２２の間を通される。

このストリップ２４は、バッキングテープ即ち支持テー
プ２６を備え、このバッキングテープ上にラベル２８の
如き記録部材が当該技術にて公知の適当な接着剤によっ
て解除自在に固定される。

更に、このストリップ２４は、ラベル２８上に配置され
且つ下面３２に圧力移送インク層を有する、薄いマイラ
ーテープやリボンから形成されたインクリボン３０を備
えている。

この感圧インクリボン３０は、板状材料ストリップ２４
と選定された線状コード活字１６との間の相対的な画線
運動によってラベル２８上に印を付することかできる。

ラベル２８に印刷する所望の線状コード活字を操作者が
選ぶことができるように、画線円盤は別個独立に回転で
きるように軸３４上に設置されている。

各円盤１２ａ、１２ｂ、１２ｃの周囲には、各円盤の適
正な位置を定める補助として印が付けである。

この印は、例えば円盤１２ａの表面１４の上部の位置Ａ
にある可視数字“５”であり、円盤１２ａの直径方向反
対側の下部の印刷される位置にある線状コード文字活字
１６を表示している。

この手段により、所望の線状コードの活字がストリップ
２４に対して画線係合する位置にあるか否かが容易に分
かる。

適当なロック機構３６を用いて各円盤を選定した印刷位
置に解除可能にロックせしめることができる。

このロック手段３６は、各円盤に対して例えばバネ負荷
の指状物３８を含んでいる。

これらの指状物の各々は、関連する円盤の表面１４に形
成された対応するＶ字形ノツチ４０と協働するｖ字型の
下端を有する。

円盤上の種々の線状コード活字に夫々関連して上記の如
きノツチが、各円盤に複数個設けられている。

円盤が選択した表示位置に回転されそこにロックされた
時に、位置Ａに対応する円盤の上部位置の可視数字によ
って表示される線状コード活字文字がラベル２８上の印
刷画線位置に来るように、ノツチ４０と指状物３８とが
配置されている。

第１図に示される様に、複数個の隆起したアルファ数字
の文字タイプ４２が各円盤の外周１４上に円周方向に間
隔を置いて配置されている。

このタイプ４２の各々は関連した線状コード活字１６に
隣接して配置されている。

どのタイプ４２も、そのタイプの次の隣接する線状コー
ド活字１６によって線状に印刷される線状コード文字を
識別する可視アルファ数字文字を印刷するのに用いられ
る。

隆起したタイプ４２の有効印刷面と線状コード活字の画
線要素１７の先端２０とは、ドラム１１の軸に対して実
質上同じ半径を有している。

タイプ４２は、後に詳述するように、ラベル２８上にア
ルファ数字文字を回転印刷するのに用いられる。

圧迫要素２３は適当な手段（図示していない）で支持さ
れ、夫々矢印５０と５２で示すように、ドラム１１に対
してバッキング位置即ち印刷支持位置になったりこれか
ら離れたりすることができる。

本装置の操作に際し、圧迫要素２２は最初は矢印５２で
示される様に印刷ドラム１１から離れていてこれに係合
していないので、円盤１２ａ。

１２ｂ、１２ｃのロックを脱して夫々の所望の印刷位置
にこれらを回転して表示を合わすことができ、次にラベ
ル２８上に所望の線状コード文字を画線し得るように再
びロックすることができる。

次に、印刷ドラム１１と圧迫要素２２との間に板状材料
ストリップ２４を配置して、その印刷すべきラベル部分
を選択されて操作位置に配置された線状コード活字１６
の線下にし且つその前縁５６をこれに整合せしめる。

次に、圧迫要素を矢印５０で示される様に動かして印刷
ドラム１１に対して操作位置に保持し、線状コード活字
１６の選択された線を形成している画線要素１７の先端
２０に対して板状材料ストリップ２４をしっかりと保持
する。

次に、板２４を矢印５７で示された方向に引張る。

この運動によって選択された線状コード活字１６の先端
２０が、ス 対して画線動作をなし、リボン３０からラベル２８にイ
ンクを移し、かくして４４で図示される様な所望の線状
コード文字の種々の長さのコード線が形成される。

ストリップ２４の運動は、バッキング要素２２を適当な
手段で回転駆動することによって助成される。

板状材料ストリップ２４のこの運動の期間即ち長さは、
印刷されたコード線が第２図の所望の長さｈに等しくな
る様に選定される。

上述した線状コードの画線印刷動作が終ると、種々のロ
ック機構３６が非操作位置に移動されて全円盤のロック
が解かれ、軸３４上にて一緒に自由回転可能となる。

従って、未だ続いているストリップ２４の運動に制御さ
れて、印刷ドラム１１はストリップ２４の運動に応じて
矢印５８で示される方向に一体として回転し、これによ
って画線印刷動作の完了した線状コード活字１６の次に
引き続いて対応したアルファ数字印刷タイプ４２の回転
印判動作が行なわれる。

これらのタイプ４２はその夫々対応しているタイプ活字
１６の充分近くに配置されており、従ってこのタイプ４
２をストリップ２４に回転印刷接触せしめるには、スト
リップ２４の連続運動及びに直前に作動した活字１６の
作用によって生成されるドラム１１の僅かな回転運動の
みが必要とされるだけである。

その後、ストリップ２４の続いている運動により、５９
で図示されている如く、ラベル上にアルファ数字の文字
の回転印刷が遂行される。

これらの文字は、直前に画線印刷された４４の如き対応
する線状コード文字に近接してラベル上に配置される。

バッキング部材２２及び／又はドラム１１を、アルファ
数字文字の回転印刷の際に回転駆動することもできる。

回転印刷動作が終ると、４４の如き線状コード文字と対
応したアルファ数字文字の両方がラベル２８に印刷され
、この印刷期間の際にストリップ２４は第２図のラベル
２８の巾Ｗにほぼ等しい長さだけ長手方向に動かされる
。

次に、圧迫要素２２が矢印５２で示される如くドラム１
１から離されて、印刷ドラムを先端２４との印刷係合か
ら解放し、かくして次のラベル２８上に所望の線状コー
ドとアルファ数字文字を印刷するために円盤１２ａ、１
２ｂ、１２ｃを回転して表示を合わせ次の画線操作位置
にロックすることが可能となる。

ストリップ２４が前進して次のラベルを印刷位置に位置
付け、そして上述の如き操作が遂行されて次の操作サイ
クルが遂行される。

第３図に図示された各画線要素のストリップと接触する
有効外周長さｐは第２図の対応したアルファ数字タイプ
４２の周長や画線された線状コード文字の長さｈと比べ
るとはるかに短かいけれど上述した技術を使えば４４の
如きかなり長いコード文字の線を画線することが明らか
であろう。

上述した回転印刷タイプ動作の代りに、５９の如きアル
ファ数字文字を形成するためにインパクト・タイプ印刷
動作を遂行する手段を用いることもできることは勿論で
ある。

線状コード・パタンを形成する本発明に従う方法及び装
置についての上記の記載から、本発明の利点と目的吉が
明らかになったであろう。

本発明に従えば、種々の販売所で使用するのに適した、
ラベルに線状コードを印刷する簡単な装置と迅速な方法
が提供される。

尚、本発明の実施態様について説明すれば次の通りであ
る。

（１）機械読み取り可能なコード線が印された記録部材
を作る方法にして、 バッキング表面上に記録部材を配置すること、複数個の
線状コード画線要素とインク付は手段とを該記録部材に
対して協働圧迫関係にすること、 該記録部材と該画線要素とを相対的に移動せしめて、該
記録部材上に複数個のコード線を画線印刷すること、及
び 該相対移動を該コード線の所望の長さに対応する距離だ
け継続せしめることから成ることを特徴とする方法。

（２）実施態様（１）の方法にして、該記録部材が該要
素を通して引張られ、これによって該コード線を画線印
刷するもの。

（３）実施態様（１）の方法にして、該機械読み取り可
能なコード線に隣接し且つこれに対応した可視アルファ
数字文字を該記録部材上に印刷することを含むもの。

（４）機械読み取り可能な線状コード文字が印されたラ
ベル等を作る方法にして、 圧迫要素と表面上に複数個の線状コード画線要素グルー
プが配置された印刷ドラムとの間に、ラベルとこれに覆
うインク・リボンを配置すること、 該線状コード画線要素の選択されたグループを画線印刷
位置に位置付けること、 画線要素の該選択されたグループと該圧迫要素とを相互
に接近せしめて、該インク・リボン及びラベルに対して
印刷圧迫せしめること、該選択された画線要素と圧迫要
素との間の該インク・リボンとラベルを移動せしめて、
該ラベル上に機械読み取り可能なコード線を画線するこ
と、及び 該コード文字のコード線の所望の長さに対応した距離だ
け該インクリボンとラベルの該移動を継続せしめること
から成ることを特徴とする方法。

（５）実施態様（４）の所望の機械読み取り可能な線状
コード文字を形成する方法にして、 該画線要素グループに隣接して夫々これに対応するアル
ファ数字文字タイプを該印刷ドラム上に設けること、及
び 該ラベルに画線された線状コード文字に隣接するラベル
上の位置にアルファ数字文字を回転印刷することを含む
もの。

（６）ラベルに機械読み取り可能な線状コード・パター
ンを形成し、ラベルが付けられた商品の自動識別を可能
にする方法にして、 圧力応答インク・リボンのインク流出面の下にラベルを
保持したテープを備えた板状材料ストリップを準備する
こと、 実質上調性の圧力バッキング表面と表面に複数個の線状
コード画線要素グループを備えた印刷部材との間に該ス
トリップを配置すること、該バッキング表面と該画線要
素の内の選択されたグループとを、該ストリップに対し
て圧迫係合せしめること、 該ストリップを該画線突起に対して移動せしめて画線要
素の該選択されたグループが該リボンから該ラベルの一
つにインクを画線移送せしめ、そして所望の線状コード
・パターンのコード線の所望の長さに対応する距離だけ
この移動を継続すること、 該バッキング表面と該印刷部材を、該ストリップに対す
る該係合から脱すること、及び該テープに保持された引
続く複数個のラベルの各々に対して上述した最後の三工
程を繰り返し、これによって引続くラベルの各々に所望
の機械読み取り可能な線状コード・パターンを印するこ
とから成ることを特徴とする方法。

（７）実施態様（６）の方法にして、 各々の線状コード画線要素グループに隣接して、これに
対応するアルファ数字タイプを該印刷部材上に設けるこ
と、及び 該ラベル上の機械読み取り可能な線状コード・パターン
に隣接したラベル上の位置にアルファ数字文字を回転印
刷することを含むもの。

（８）ラベル上に機械読み取り可能な線状コード・パタ
ーンを形成する装置にして、 圧迫表面を有するバッキング部材と、 所定の線状コード・パターンに従って夫々所定の大きさ
と所定の間隔を有する複数個の線状コード画線要素が形
成されており、且つ該バッキング部材と協働する印刷部
材と、 該バッキング部材に対して所定の操作画線位置に該印刷
部材を解除自在に保持し、該印刷部材と該バッキング部
材との間にてラベルが移動せしめられる際に該画線要素
に該ラベル上に所定のパターンのコード線を画線印刷さ
せるロック手段とから成ることを特徴とする装置。

（９）実施態様（８）の装置にして、該印刷部材がその
外周上に間隔配置された複数個の線状コード画線要素グ
ループを有する少なくとも一つの回転可能に支持された
円盤から構成されているもの。

（１０）実施態様（９）の装置にして、該バッキング部
材が円筒状であるもの。

（１１）実施態様（８）の装置にして、該印刷部材が回
転位置合せ可能で且つ選定された画線印刷位置にロック
され得る複数個の円盤から構成され、該円盤の各々はそ
の外周に間隔配置された複数個の線状コード画線要素グ
ループを有しているもの。

（１２）実施態様（９）の装置にして、アルファ数字印
刷タイプが該円盤の夫々の該画線要素グループに隣接し
た位置に設けられているもの。

（１３）ラベル等に複数個の機械読み取り可能なコード
線を画線印刷するのに用いられる印刷部材にして、 外縁画線印刷先端を有する線状コード画線要素の複数個
のグループを表面上に備え、 各グループの各々の該画線要素の該印刷先端の、横方向
の相互間隔並びに横方向幅は、ラベル上に印刷されるコ
ード線のコード間隔並びにコード幅に対応しており、 そして該画線要素の該先端の各々は、これによって形成
されるコード線の長さより短かい有効ラベル接触長さを
有していることを特徴とする印刷部材。

（１４）実施態様（１３）の印刷部材にして、その外周
に沿って間隔配置された複数個の線状コード画線要素グ
ループを有する円盤を含むもの。

（１５）実施態様（１３）の印刷部材にして、操作画線
印刷位置に選択的に移動され得る複数個の相互移動可能
な部分から構成されているもの。

（１６）実施態様（１４）の印刷部材にして、該円盤上
には該画線要素の該グループに夫々隣接した位置に複数
個のアルファ数字タイプが設けられているもの。

（１７）実施態様（１５）の印刷部材にして、該部分は
別個独立に回転位置合せ可能に同軸上に支持された複数
個の画線印刷円盤を含み、該画線要素の巾と横方向相互
間隔はラベル上に画線されるコード線のそれに対応して
いるもの。

【図面の簡単な説明】

第１図は記録部材上に線状コード・パターンを形成する
本装置と方法を図解した斜面図。 第２図は本発明に従って形成された線状コード・パター
ンとアルファ数字文字を備えたラベルの一部の部分拡大
図。 第３図は各画線要素の形状を図示する側面図。 １１：印刷ドラム、１６：線状コード文字活字、１７：
画線要素、２２：圧迫要素、２４：板状材料ストリップ
、２８ニラベル、３０：インク・リボン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 機械読み取り可能なコード線が印された記録部材を
   作る方法にして、 バッキング表面上に記録部材を配置すること印刷すべき
   線上コード・パターンに応じた大きさと間隔を有する複
   数個の線状コード画線要素とインク付は手段とを該記録
   部材に対して協働圧迫関係。 にすること、 該記録部材と該画線要素とを相対的に移動せしめて、該
   記録部材上に複数個のコード線を画線印刷すること、及
   び 該相対移動を該コード線の所望の長さに対応する距離だ
   け継続せしめて、複数個のコード・パターンを同時に印
   刷することから成ることを特徴とする方法。 ２ ラベル上に機械読み取り可能な線状コード・パター
   ンを形成する装置にして、 圧迫表面を有するバッキング部材と、 印刷すべき線状コード・パターンに応じた大きさと間隔
   を有する複数個の線状コード画線要素が形成されている
   印刷部材と、 該印刷部材と該バッキング部材との間にてラベルが移動
   せしめられる際に該画線要素が該ラベルに上記コード・
   パターンのコード線を画線印刷する操作画線位置に、該
   印刷部材を解除自在に保持するロック手段とを具備する
   ことを特徴とする装置。 ３ ラベル等に複数個の機械読み取り可能なコード線を
   画線印刷するのに用いられる印刷部材にして、 外縁画線印刷先端を有する線状コード画線要素の複数個
   のグループを表面上に備え、 各グループの各々の該画線要素の該印刷先端の、横方向
   の相互間隔並びに横方向幅は、ラベル上に印刷されるコ
   ード線のコード間隔並びにコード幅に対応しており、 そして該画線要素の該先端の各々は、これによって形成
   されるコード線の長さより短かい有効ラベル接触長さを
   有していることを特徴とする印刷部材。