JPS58102677A - ダイヤモンドソ− - Google Patents
ダイヤモンドソ−Info
- Publication number
- JPS58102677A JPS58102677A JP19363181A JP19363181A JPS58102677A JP S58102677 A JPS58102677 A JP S58102677A JP 19363181 A JP19363181 A JP 19363181A JP 19363181 A JP19363181 A JP 19363181A JP S58102677 A JPS58102677 A JP S58102677A
- Authority
- JP
- Japan
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- diamond saw
- sintered
- hard materials
- cutting hard
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/12—Saw-blades or saw-discs specially adapted for working stone
- B28D1/121—Circular saw blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
- B24D5/12—Cut-off wheels
- B24D5/123—Cut-off wheels having different cutting segments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はダイぜモンドソー、特にダイヤモンドソーの焼
結刃部の改良に関する。
結刃部の改良に関する。
硬質材料を切断する工具として公知のノーには丸鋸と板
状鋸とがあり、丸鋸にはコンティニュス型（リム型とも
言う）とセグメント型とがあり、板状鋸はガングソー、
パントン−に大別されている。これら公知の各種ノーの
使用上の長所及び短所を列記すればつぎのとおりである
。
状鋸とがあり、丸鋸にはコンティニュス型（リム型とも
言う）とセグメント型とがあり、板状鋸はガングソー、
パントン−に大別されている。これら公知の各種ノーの
使用上の長所及び短所を列記すればつぎのとおりである
。
（１） コンティニアス型ソーは鋼製円板の外周に連
続的に砥粒層が固着されている構造であるので、被切断
材の切断面にノーの送りに基づく縞模様がなく仕上面は
美しく、ソーの折損事故も少ない。しかしながら切削速
度が遅い欠点がある。
続的に砥粒層が固着されている構造であるので、被切断
材の切断面にノーの送りに基づく縞模様がなく仕上面は
美しく、ソーの折損事故も少ない。しかしながら切削速
度が遅い欠点がある。
（２）セグメント型ノーは鋼製円板の外周にセグメント
形の砥粒層が間隔をおいて固着しである構造であるので
、各セグメントの角部が切り刃として作用し、切削速度
が大である。しかしながら、ソーの送シに基づく縞模様
が仕上り面に発生しかつ、セグメントの折損も発生し易
い欠点がある。
形の砥粒層が間隔をおいて固着しである構造であるので
、各セグメントの角部が切り刃として作用し、切削速度
が大である。しかしながら、ソーの送シに基づく縞模様
が仕上り面に発生しかつ、セグメントの折損も発生し易
い欠点がある。
（３）板状鋸にはガングソーとバンドソーがあり、砥粒
層の固着手段は前記したセグメント型ソーと同様であり
、従って、使用上における長所及び短所も前記（２）と
略同様である。
層の固着手段は前記したセグメント型ソーと同様であり
、従って、使用上における長所及び短所も前記（２）と
略同様である。
本発明者はこれら従来品の長所を活かし、かつ諸欠点を
排除することを目的として鋭意研究の結果、本発明の開
発に成功したものである。
排除することを目的として鋭意研究の結果、本発明の開
発に成功したものである。
本発明は、鋼板に、ダイヤモンド砥粒と結合用金属粉末
とからなる焼結刃部を固着してなるダイヤモンドソーに
おいて、該焼結刃部の表裏両側面の縁部に開口部を有す
る複数個の溝を設けかつ該溝の配設位置を表と裏とで位
相をずらせてなる硬質材料切断用ダイヤモンドソーを提
供するものであって、本発明によれば、従来品に比して
切味を向上し、切削速度を大とすると共に砥粒層強度を
向上することによって砥粒層の剥離、折損を防止して、
使用時の安全性も向上し、更に砥粒層の使用量も少なく
してコスト低下をはかり、かつソーの寿命の延長を可能
とすることができる。
とからなる焼結刃部を固着してなるダイヤモンドソーに
おいて、該焼結刃部の表裏両側面の縁部に開口部を有す
る複数個の溝を設けかつ該溝の配設位置を表と裏とで位
相をずらせてなる硬質材料切断用ダイヤモンドソーを提
供するものであって、本発明によれば、従来品に比して
切味を向上し、切削速度を大とすると共に砥粒層強度を
向上することによって砥粒層の剥離、折損を防止して、
使用時の安全性も向上し、更に砥粒層の使用量も少なく
してコスト低下をはかり、かつソーの寿命の延長を可能
とすることができる。
本発明の１例につき添付図面に基いて詳述する。
第１図は本発明コンティニュアス型丸鋸の平面図であり
、第２図は第１図の側面図である。
、第２図は第１図の側面図である。
第３図及第４図は焼結刃部の鋼板への固着状態７図は本
発明板状鋸の平面図、第８図は第７図の側面図、第９図
及び第１０図は本発明品と従来品との摩耗量と消費電力
を対比したグラフである。
発明板状鋸の平面図、第８図は第７図の側面図、第９図
及び第１０図は本発明品と従来品との摩耗量と消費電力
を対比したグラフである。
前述の如く第１図及び第２図はコンティニュアス１型丸
鋸の例を示し、１は鋼製円板であり、２は焼結刃部を示
す。該焼結刃部２はダイヤモンド砥粒と結合用金属粉末
との混合物の焼結体 ｂからなっている。３
は該焼結刃部に設けた複数個の溝であり、この溝３は図
示の如く焼結刃部の表裏両側面の縁部４に開口部を有す
る。円形鋼板ｌの外周縁部には薄肉部６を設け、この薄
肉部６を両側より挾んで焼結刃部２が同時焼結しである
。前記溝３は表裏両側において第２図に示す如く配設位
置を位相ずらせて配置する構成とする。か＼る溝の角部
が切刃の作用をなし、しかも多数あるので切削性が向上
し、切削速度が大となる。更に切粉の排出が良くなり、
放熱能力も大となるので目詰シが起らない効果かある。
鋸の例を示し、１は鋼製円板であり、２は焼結刃部を示
す。該焼結刃部２はダイヤモンド砥粒と結合用金属粉末
との混合物の焼結体 ｂからなっている。３
は該焼結刃部に設けた複数個の溝であり、この溝３は図
示の如く焼結刃部の表裏両側面の縁部４に開口部を有す
る。円形鋼板ｌの外周縁部には薄肉部６を設け、この薄
肉部６を両側より挾んで焼結刃部２が同時焼結しである
。前記溝３は表裏両側において第２図に示す如く配設位
置を位相ずらせて配置する構成とする。か＼る溝の角部
が切刃の作用をなし、しかも多数あるので切削性が向上
し、切削速度が大となる。更に切粉の排出が良くなり、
放熱能力も大となるので目詰シが起らない効果かある。
前記薄肉部は第３図に示すように、該薄肉部に複数個の
貫通孔７を設けるととが好ましく、該貫通孔の形状及び
大きさは任意であり、焼結刃部の固着に当り、表裏両側
の焼結刃部が一体化して同時焼結され、強度増加に役立
つものである。
貫通孔７を設けるととが好ましく、該貫通孔の形状及び
大きさは任意であり、焼結刃部の固着に当り、表裏両側
の焼結刃部が一体化して同時焼結され、強度増加に役立
つものである。
第４図は薄肉部の他の態様の一つを示し、薄肉部６の一
部を金網８で置き換えた構造を示し、焼結刃部２の一体
化が一層増強される。尚、第１図において５は円形鋼板
に設けた放射状の波形部を示し、この波形部を設けるこ
とにより円形鋼板の強度を増大し、従って、従来品より
薄い鋼板を用いコストの低下をはかることが可能となる
。なお上記、放射状波形の向きを円板の中心を含まない
放射状とすることにより、円板の強度を更に強化するこ
とができる。
部を金網８で置き換えた構造を示し、焼結刃部２の一体
化が一層増強される。尚、第１図において５は円形鋼板
に設けた放射状の波形部を示し、この波形部を設けるこ
とにより円形鋼板の強度を増大し、従って、従来品より
薄い鋼板を用いコストの低下をはかることが可能となる
。なお上記、放射状波形の向きを円板の中心を含まない
放射状とすることにより、円板の強度を更に強化するこ
とができる。
丸鋸の外径がは’；３００ｍを超える場合は、第５図及
び６図に示す如く、セグメント型丸鋸とすることがある
。第５図及び第６図において、１０は扇形セグメントで
あり、予めセグメントとして焼結しであるものを用いる
ものとする。
び６図に示す如く、セグメント型丸鋸とすることがある
。第５図及び第６図において、１０は扇形セグメントで
あり、予めセグメントとして焼結しであるものを用いる
ものとする。
多数の溝３の配置位置は第１図及第２図の例と同様に表
裏両側において位相をずらして配設しである。この例の
場合、円形鋼板１の外周縁部には薄肉部を設けず、扇形
セグメントを従来品と同様にロウ付けによシ鋼板外周部
９に直接固着するものであるが、扇形セグメントの中央
部には第６図に示すような補強用の孔あき薄板又は金網
１１を配設するのが好ましく、これら補強用孔あき薄板
又は金網の作用、効果は第３図及び第４図の場合と同様
である。
裏両側において位相をずらして配設しである。この例の
場合、円形鋼板１の外周縁部には薄肉部を設けず、扇形
セグメントを従来品と同様にロウ付けによシ鋼板外周部
９に直接固着するものであるが、扇形セグメントの中央
部には第６図に示すような補強用の孔あき薄板又は金網
１１を配設するのが好ましく、これら補強用孔あき薄板
又は金網の作用、効果は第３図及び第４図の場合と同様
である。
第７図及び８は本発明を板状錘所謂、バンドソー又はガ
ングソーに適用した例を示し、この場合各セグメントは
直線形で各セグメント１２の表裏両側に位相をずらして
溝３を配設しである。このセグメント１２は、その内部
に補強用孔あき薄板又は金網を挾んだ状態で焼結して成
るものであって、このセグメント１２１６基板１えの固
着方法はこの種従来の製品と同様にロウ付は手段で行え
ばよい。
ングソーに適用した例を示し、この場合各セグメントは
直線形で各セグメント１２の表裏両側に位相をずらして
溝３を配設しである。このセグメント１２は、その内部
に補強用孔あき薄板又は金網を挾んだ状態で焼結して成
るものであって、このセグメント１２１６基板１えの固
着方法はこの種従来の製品と同様にロウ付は手段で行え
ばよい。
第９図と第１０図は本発明品と従来品との対比グラフで
あり、下記の条件で両者を対比した結果を示す。
あり、下記の条件で両者を対比した結果を示す。
（１）試供品：Ａ；従来のセグメント型丸鋸Ｂ；本発明
の丸鋸 （第１図及び第２図） （２）寸 法二両者とも１０５１１Ｊ外径、刃部厚さ２
．０ｕ（３）被切削材：みかげ石（稲田産） （４）切込深さ＝７ｕ （５）切込送り： １３０６７ｍ１ｎ （６）回転数： １２．ＯＯＯＲＰＭ （７）動力源：ディスクグラインダー 第９図から明らかな如く、本発明品Ｂは摩耗量が従来品
Ａの約６０％以下であり、第１０図；Ｉｌ＞−ら明らか
な如く、本発明品は切削深さが大となっても消費電力量
は増加しない、即ち切れ味において本発明品が優れてい
ることが明白である。
の丸鋸 （第１図及び第２図） （２）寸 法二両者とも１０５１１Ｊ外径、刃部厚さ２
．０ｕ（３）被切削材：みかげ石（稲田産） （４）切込深さ＝７ｕ （５）切込送り： １３０６７ｍ１ｎ （６）回転数： １２．ＯＯＯＲＰＭ （７）動力源：ディスクグラインダー 第９図から明らかな如く、本発明品Ｂは摩耗量が従来品
Ａの約６０％以下であり、第１０図；Ｉｌ＞−ら明らか
な如く、本発明品は切削深さが大となっても消費電力量
は増加しない、即ち切れ味において本発明品が優れてい
ることが明白である。
本発明は以上のような構成からなっているのス、従来品
に比べて次のような秀れた効果を発揮し得るものである
。
に比べて次のような秀れた効果を発揮し得るものである
。
（１）丸鋸の場合：
ａ、コンティニュアス型とセグメント型の両者の長所を
併せ具備している。即ち、刃部の両側に多数の溝が設け
であるのでセグメント型の切れ味を有し、コンティニュ
アス型の丈夫さを併せ有している。
併せ具備している。即ち、刃部の両側に多数の溝が設け
であるのでセグメント型の切れ味を有し、コンティニュ
アス型の丈夫さを併せ有している。
ｂ、上記溝を設けたことにより、切粉の排出が良くなり
、放熱能力も大となるので、焼き付きによる目詰りが起
らないので、切味向上に役立ち、作業酷率も向上する。
、放熱能力も大となるので、焼き付きによる目詰りが起
らないので、切味向上に役立ち、作業酷率も向上する。
Ｃ９基板外周に貫通孔を有する薄肉部又は金網を設け、
焼結刃部を同時焼結しであるので、強度が大となり、刃
部の破損を防止し得るので安全性は極めて大であり、更
に寿命も大となる。
焼結刃部を同時焼結しであるので、強度が大となり、刃
部の破損を防止し得るので安全性は極めて大であり、更
に寿命も大となる。
（２）板状錘の場合も、各セグメントの側面には多数の
溝が配設されており、そのうえ貫通孔を有する薄板又は
金網をもって補強されているので上記丸鋸と同様の効果
を具備することが実験の結果認められた。
溝が配設されており、そのうえ貫通孔を有する薄板又は
金網をもって補強されているので上記丸鋸と同様の効果
を具備することが実験の結果認められた。
（３）何れの型式においても多数の溝部を配設すること
により、焼結刃部に用いる、グイヤモモンド砥粒と結合
金属粉からなる混合物の量が少なくて済み、原価的に経
済的である。
により、焼結刃部に用いる、グイヤモモンド砥粒と結合
金属粉からなる混合物の量が少なくて済み、原価的に経
済的である。
第１図 本発明コンティニュアス丸鋸平面図第２図 上
記丸鋸側面図 第３図、第４図 焼結刃部と鋼板の関係を示す図 第５図 本発明セグメント型丸鋸平面図第６図 上記丸
鋸側面図（４ｔｆＭ＋２）第７図 本発明板状鋸平面図 第８図 上記板状錘側面図 第９図、第１０図 本発明品と従来品との性能比較図 図中に於いて １、 鋼製円板 ２、 焼結刃部 ３、溝 ４、 縁部 ５・ 波形部 ６、 薄肉部 ７ 貫通孔 ８、 金網 ９、 鋼製円板外用部 １０、 扇形セグメント １１、 金網又は孔あき薄板 １２、 直線形セグメント １３、 金網又は孔あき薄板 手続補正書（方式） 昭和５７年４月１５日 特許庁長官 島田春樹殿 １ 事件の表示 昭和５６年特許願第１９３６３１号 ２ 発明の名称 ダイヤモンド ソー ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 本人郵便番号 ２２
８ 昭和５７年３月５日 （発送日 昭和５７年３月３０日） ５ 補正の対象 図面及び特許願差出書６ 補正の
内容 １別紙の通り第９図及び第１θ図を記載した図面
１通を追加する（内容に 変更なし） ２特許願差出書添付書類の目録の項 第９図 第１０図 ｙｐ ？ｔＫ ５掌さ （ｍ…）
記丸鋸側面図 第３図、第４図 焼結刃部と鋼板の関係を示す図 第５図 本発明セグメント型丸鋸平面図第６図 上記丸
鋸側面図（４ｔｆＭ＋２）第７図 本発明板状鋸平面図 第８図 上記板状錘側面図 第９図、第１０図 本発明品と従来品との性能比較図 図中に於いて １、 鋼製円板 ２、 焼結刃部 ３、溝 ４、 縁部 ５・ 波形部 ６、 薄肉部 ７ 貫通孔 ８、 金網 ９、 鋼製円板外用部 １０、 扇形セグメント １１、 金網又は孔あき薄板 １２、 直線形セグメント １３、 金網又は孔あき薄板 手続補正書（方式） 昭和５７年４月１５日 特許庁長官 島田春樹殿 １ 事件の表示 昭和５６年特許願第１９３６３１号 ２ 発明の名称 ダイヤモンド ソー ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 本人郵便番号 ２２
８ 昭和５７年３月５日 （発送日 昭和５７年３月３０日） ５ 補正の対象 図面及び特許願差出書６ 補正の
内容 １別紙の通り第９図及び第１θ図を記載した図面
１通を追加する（内容に 変更なし） ２特許願差出書添付書類の目録の項 第９図 第１０図 ｙｐ ？ｔＫ ５掌さ （ｍ…）
Claims (8)
- （１）鋼板にダイヤモンド砥粒と結合用金属粉末とから
なる焼結刃部を固着してなるダイヤモンドソーにおいて
、該焼結刃部の表裏両側面の縁部に開口部を有する複数
個の溝を設けてなることを特徴とする硬質材料切断用ダ
イヤモンドソー。 - （２）前記焼結刃部の表裏両側面に設けた溝の配設位置
を位相をずらせてなる特許請求範囲第１項に記載した硬
質材料切断用ダイヤモンドソー。 - （３）前記鋼板が円板又は帯鋼である特許請求範囲第１
項に記載した硬質材料切断用ダイヤモンドソー。 - （４）鋼製円板縁部の薄肉部を両側よシ挾んで前とユ８
５” 記焼結刃部を固着してなる特許請求範囲第１項に記載し
た硬質材料切断用ダイヤモンドソー〇 - （５）鋼製円板縁部の薄肉部に任意の大きさ及び形状の
複数個の貫通孔を有する特許請求範囲第１項に記載した
硬質材料切断用ダイヤモンドソー。 - （６）前記薄肉部の一部を金網とした特許請求範囲第１
項に記載した硬質材料切断用ダイヤモンドソー。 - （７）リング状焼結刃部に設けた溝の平面形は任意の向
きを有する直線形又は曲線形としはソ放射状に配設して
なる特許請求範囲第１項に記載した硬質材料切断用ダイ
ヤモンドソー。 - （８）前記鋼製円板に波形部をはソ放射状に配設してな
る特許請求範囲第１項に記載した硬質又は帯鋼状のもの
である場合には、孔あき薄板或いは金網を挾んだ状態で
予め焼結して成るセグメントを円板外周又は帯状鋼板の
端面にロー付けによシ固着してなる特許請求範囲第１項
記載の硬質材料切断用ダイヤモンドソー〇 員 硬質材料が岩石、セメント製品、人造石＼金属材料
及び類似材料である特許請求範囲第１項に記載した硬質
材料切断用ダイヤモンドソー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19363181A JPS58102677A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | ダイヤモンドソ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19363181A JPS58102677A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | ダイヤモンドソ− |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP758085A Division JPS61142076A (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | セグメント型ダイヤモンドソ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58102677A true JPS58102677A (ja) | 1983-06-18 |
Family
ID=16311150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19363181A Pending JPS58102677A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | ダイヤモンドソ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58102677A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6189466U (ja) * | 1984-11-15 | 1986-06-11 | ||
| JPS6456963U (ja) * | 1987-10-06 | 1989-04-10 |
-
1981
- 1981-12-03 JP JP19363181A patent/JPS58102677A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6189466U (ja) * | 1984-11-15 | 1986-06-11 | ||
| JPS6456963U (ja) * | 1987-10-06 | 1989-04-10 |
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