JPS58102765A - フラツシユパネル製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフラッシュパネルを自動的に製造する装置に関
し、その要旨とするところは平板状の芯材単板（１）を
裁断して横框（２）と中校（３１とを製作する多軸サイ
ザー（４）と、芯材単板Ｔｌ）を裁断して縦框（６）を
製作するランニンジン−（６）と、縦横框＋５）　＋２
）や中校（３）等の部材を芯材（７）の形に枠組みする
枠組み機（８）と、各部材同志を連結する釘打ち機（９
）と、芯材（７）の表面に表面板（１０）を貼るための
貼付装置（１１）と、表面板（１０）を貼られた芯材（
７）を加熱加圧するプレス装置０乃と、各工程間を結ぶ
搬送手段とから成ることを特徴とするフラッシュパネル
製造装置にあり、その目的とするところはフラッシュパ
ネルの製造を高度に自動化し、省人化を図ることができ
、生産性も向上させられるフラッシュパネル製造装置を
提供するにある。

以下、本発明を添付図により詳述する。第１図に示すも
のはフラッシュパネル製造装置の全体である。Ｈけ昇降
自在となった単板セット台であり、単板セット台Ｑ′４
の上ＫＦｉ複数枚の芯材単板ｆｌ）が積み重ねられてい
る。単板セット台α場の上の芯材単板（１）は真空搬送
機（１４）Ｋはり吸引されて複数枚づつ搬送台Ｑ＠の上
へ移され、搬送台（Ｉ〜の上の芯材単板＋１）け一枚づ
つ多軸サイザー（４）内へ送り込まれてゆく。

多軸サイザー（４）は、第２図に示すように℃−タａ曖
により回転されている軸Ｃｌ７）Ｋ丸鋸（１〜を設けた
ものであり、各軸（Ｉ７）の丸鋸−の位置を所定間隔だ
けずらせてあって、軸Ｏη力方向直角に芯材単板＋１１
を送り込んでゆくと芯材単板（１）はやや幅の広い横框
（２）ややや幅の狭い中椀（３）に切断されてゆくので
ある。ここで丸鋸鵠の位置は軸（ｌηに沿って位置調整
自在と々つており、又最後部の２枚の丸鋸−のうち１枚
は予備のものである。一方、別な単板セット台Ｑ９）の
上の芯材単板＋１）も真空搬送機−により吸引されて移
送され、ランニンジソー（６）内へ送り込まれ、ここで
複数本の縦框（６）に切断される。このようにして所定
寸法に切断された縦框（５）、横框（２）及び中梳（３
）は枠組み機（８）へ自動供給され、ここで第３図に示
すように枠組み用コンベア＠のボス九により所定の位置
にセットされてフラッシュパネル破の芯材（７）の形状
に位置決めされ、その′！！壕の了で搬送コンベア＠に
より送られ、釘打ち機（９）でタッカ−により各部材同
志を連結して芯材（））が枠組みされる。

又、ドラム（ハ）にフープ状に巻かれた帯状のコア紙囚
は一定寸法に切断され、表面板ｆｌｏｌとの接着を良く
するため両側を折り曲げた後、コア成形機渕によりスパ
イラル状に成形される。コア成形機陵は第４図に示すよ
うな構造を有しており、ベルト匈）が高速で回転してお
り、ガイド（３２に沿わせて所定長さのコア紙＠をベル
トＣ３１１と回転ヒン謔との闇に投入すると、コア紙四
はベルト３υと回転ピン（との間でしごかれて第５図の
ようにスパイラル状に巻いて下方へ落下する。このよう
Ｋして形成された多数のコア（財）はコア充填部μｓに
おいて芯材（７）と同形に形成された型枠（ト）内に充
填される。型枠（ト）は芯材（））よりも厚みの薄いも
のであって、コアーは４＄６図のように型枠−よりも突
出している。

枠組みされた上記芯材（７）は真空搬送機ｒ３ηにより
コア充填部間へ搬送され、ここで型枠国内の多数のスパ
イラル状のコア（財）は芯材（））内へ移されて充填さ
れる。貼付装置（１１）は糊塗布装置（至）国と真空搬
送−（シ広り述る。コア（財）を充填された芯材（７）
は糊塗　　□布装置關へ送られ、塗布Ｏ−ル１カにより
一方の面（上面）に糊が塗布され、その上へ真空搬送機
鴎により表面板（ｌＯ）を貼合せられる。続けて、芯材
（７）は反転装置（４３内へ送込まれ、ここで１８０度
反転させられ、更に反転させられた芯材（７）は糊塗和
装は国へ送られ、ここで他方の面（上面）Ｋ塗布Ｏ−ル
圓により糊を塗布され、その上へ真空搬送＠Ｈｔ＋によ
り表面板（勘を貼合せられ、このようにして芯材（〕）
の両面に表面材（ｌＯ）を貼られて一応の形状に形成さ
れたフラッシュパネル破は昇降自在なノーネル積載部１
４５の上に積み重ねられてスト１ツクされてゆく。ある
程度パネル積載部（ｆ９の上にフラッシュＪ＼ネル破が
たまるとプレス装置θ匂内へ送られ、プレス装置（Ｉ２
）に工す加熱加圧されてフラッシュＪ′１１ネル岬が製
造される。

第８図に示すものは本発明の他例であり、貼付装置（ｌ
りにおいて、表面板（１０）に糊塗布装置Ｃ３８１＋３
９）により糊を塗布した後、この糊塗布された表面板（
１０）を真空搬送機４Ｑ圓により芯材（））に貼付ける
ようにしたものである。

本発明は叙述の如く構成されているので、要するに、芯
材単板の裁断から芯材の枠組み、表面板貼り迄の全工程
を自動化することができ、フラッシュパネル製造にあた
って生産性の向上と省人化を図ることができる利点があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す斜視図、第２図は多軸
サイザーの概略平面図、第３図は枠組み機の平面図、４
Ｊ！Ｊ４図はコア成形機の概略正面図、第５図はコアの
斜視図、第６図は型枠内にコアを充填した状態の断面図
、第７図はコアを充填した芯材の平面図、第８図は本発
明の他例を示す概略斜視図である。 ＋１１・・・芯材単板、（２）・・横框、（３）・・中
Ｈ１［４１・・多軸サイザー、（６）・・・縦框、＋６
１・・・ランニンジソー、（７）・・芯材、（８）・・
枠組み機、（９）・・釘打ち機、ＦＩＯ）・・・表面板
Ｎ　（１１）・・・貼付装置、（＋乃・・・プレス装置
。 代理人　弁理士　　石　１）長　七

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　平板状の芯材単板を裁断して横框と中校とを
   製作する多軸サイザーと、芯材単板を裁断して縦框を製
   作するランニンジンーと、縦横框や中挟等の部材を芯材
   の形に枠組みする枠組み機と、各部材同志を連結する釘
   打ち機と、芯材の表面に表面板を貼るための貼付装置と
   、表面板を貼られた芯材を加熱加圧するプレス装置と、
   各工程間を結ぶ搬送手段とから成ることを特徴とするフ
   ラッシュパネル製造装置。