JPS58104048A - 粒状消石灰の製造方法 - Google Patents
粒状消石灰の製造方法Info
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- JPS58104048A JPS58104048A JP20022081A JP20022081A JPS58104048A JP S58104048 A JPS58104048 A JP S58104048A JP 20022081 A JP20022081 A JP 20022081A JP 20022081 A JP20022081 A JP 20022081A JP S58104048 A JPS58104048 A JP S58104048A
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Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
開示技術は消石灰の造粒効率を向上させる技術分野に属
する０ 而して、この発明は、生石灰等より工業的に生産される
消石灰粉末から肥料用消石灰の散布等に好適な粒状消石
灰を製造す′る方法に関する発明であり、特に、上記消
石灰粉末を予かしめ加湿し、これに生石灰粉末を添加混
合した後、加圧成形し、該成形物を反応養生することに
よって、上記生石灰粉末の水利反応を起こさせ、その膨
張力を利用して崩壊させるようにした粒状消石灰の製造
方法に係る発明である。
する０ 而して、この発明は、生石灰等より工業的に生産される
消石灰粉末から肥料用消石灰の散布等に好適な粒状消石
灰を製造す′る方法に関する発明であり、特に、上記消
石灰粉末を予かしめ加湿し、これに生石灰粉末を添加混
合した後、加圧成形し、該成形物を反応養生することに
よって、上記生石灰粉末の水利反応を起こさせ、その膨
張力を利用して崩壊させるようにした粒状消石灰の製造
方法に係る発明である。
周知の如く、散布肥料等に用いられる粒状消石灰の製造
方法としては、これまで消石灰粉末に水を添加して練り
込み、これを所定ダイスより押出して乾燥する所謂湿式
方法や、上記消石灰粉末をそのま＼加圧成形して、これ
を所定解砕機によって破砕した後、分級する所謂乾式方
法が採用されている。
方法としては、これまで消石灰粉末に水を添加して練り
込み、これを所定ダイスより押出して乾燥する所謂湿式
方法や、上記消石灰粉末をそのま＼加圧成形して、これ
を所定解砕機によって破砕した後、分級する所謂乾式方
法が採用されている。
しかしながら、上記在米の湿式方法では、粒径を特に１
關以下とした場合に生・産能率を向上させ難い難点があ
り、又、乾燥工程を必要とするので工程が多（作業が煩
雑となる欠点があり、更に。
關以下とした場合に生・産能率を向上させ難い難点があ
り、又、乾燥工程を必要とするので工程が多（作業が煩
雑となる欠点があり、更に。
乾燥のため多量の熱エネルギーを必要とし、コスト高に
なる不利点があった。
なる不利点があった。
又、前記乾式方法では１例えば、粒径２〜５１１ｍ程度
の製品を得ようとする場合、その回収率が５０−以下と
なり、回収歩留りが悪い不具合があり。
の製品を得ようとする場合、その回収率が５０−以下と
なり、回収歩留りが悪い不具合があり。
又、回収率が悪いことから製品量の２倍以上の容積を有
する解砕、分級設備等が必要とされ、この点からもコス
トがか＼る不利点があり、更に、得られた製品は先のと
がった角ばった尖角突状態様のものが多く、手ざわりや
流動性が悪いという欠点があった。
する解砕、分級設備等が必要とされ、この点からもコス
トがか＼る不利点があり、更に、得られた製品は先のと
がった角ばった尖角突状態様のものが多く、手ざわりや
流動性が悪いという欠点があった。
この発明の目的は、上述従来技術に基づく粒状消石灰の
製造方法の問題を解決すべき技術的課題とし、消石灰粉
末を予かしめ加湿し、これに生石灰粉末を添加混合して
加圧成形し、養生中の該生石灰粉末の水利反応による膨
張力を利用して崩壊させる技術的手段を講することによ
り、上述問題点を解決し、簡単な工程で良質な製品を効
率良く製造出来るようにしたことを要旨とする生石灰産
業に於ける粒状消石灰利用分野に益し得る優れた粒状消
石灰の製造方法を提供せんとするあのである０ 次にこの発明の１実施例を第１図乃至第５図に１ 従って説明すれば以下の通りである。
製造方法の問題を解決すべき技術的課題とし、消石灰粉
末を予かしめ加湿し、これに生石灰粉末を添加混合して
加圧成形し、養生中の該生石灰粉末の水利反応による膨
張力を利用して崩壊させる技術的手段を講することによ
り、上述問題点を解決し、簡単な工程で良質な製品を効
率良く製造出来るようにしたことを要旨とする生石灰産
業に於ける粒状消石灰利用分野に益し得る優れた粒状消
石灰の製造方法を提供せんとするあのである０ 次にこの発明の１実施例を第１図乃至第５図に１ 従って説明すれば以下の通りである。
第１図に示す様に原料の消石灰粉末１は粒径５〜１５μ
のものが８０重量％以上含まれている。
のものが８０重量％以上含まれている。
而して、上記消石灰粉末ｌに重量比で２〜１５チ程度の
水を添加して混合し、第２図に示す様に水によって凝集
した軟らかい集合体２とする。
水を添加して混合し、第２図に示す様に水によって凝集
した軟らかい集合体２とする。
次いで、第３図に示す様に粒径ｌ〜３ｍ程度以下の生石
灰粉末３を上記消石灰粉末ＩＫ対する重量比で５〜２０
％程度加えてよく混合する。
灰粉末３を上記消石灰粉末ＩＫ対する重量比で５〜２０
％程度加えてよく混合する。
上記混合物を周知のブリケットマシンや加圧プレス等を
利用して、例えば、２００ Ｋ９／ｃｄ以上の圧力で速
やかに加圧成形すると、第４図に示す様に素材集合体空
隙が少な（なり、従って、前記集合体２は硬い粒状消石
灰４となる。
利用して、例えば、２００ Ｋ９／ｃｄ以上の圧力で速
やかに加圧成形すると、第４図に示す様に素材集合体空
隙が少な（なり、従って、前記集合体２は硬い粒状消石
灰４となる。
そこで、この様にして得られた上記成形物を保存養生す
ると、第５図に示す機に前記生石灰粉末３は周囲の水分
を吸収して粒状消石灰４′と生長し、その反応過程で約
２倍の体積膨張を起こす為に上記成形物は細かく崩壊す
る。
ると、第５図に示す機に前記生石灰粉末３は周囲の水分
を吸収して粒状消石灰４′と生長し、その反応過程で約
２倍の体積膨張を起こす為に上記成形物は細かく崩壊す
る。
而して、前記粒状消石灰４と上記粒状消石灰４′とから
成る好ましい粒径の粒状物が得られ、その中に上記生石
灰粉末３が残留していることはな（、しかも、水分はほ
とんどが水利反応で消費されるので乾燥状態となってい
る。
成る好ましい粒径の粒状物が得られ、その中に上記生石
灰粉末３が残留していることはな（、しかも、水分はほ
とんどが水利反応で消費されるので乾燥状態となってい
る。
尚、この発明の実施態様は上従実施例に限るものでない
ことは勿論であり１例えば、水の添加量。
ことは勿論であり１例えば、水の添加量。
生石灰粉末の粒径及び添加量、加圧成形の際の圧力等ｔ
ｉｔ特に駆足されず、これらの条件を変えることによっ
て粒状物の粒径や回収率を種々に変化させることが出来
る。
ｉｔ特に駆足されず、これらの条件を変えることによっ
て粒状物の粒径や回収率を種々に変化させることが出来
る。
次に上述実施例に従って行なった実験データについて第
６図及び第７図を参照して説明すれば以下の通りである
。
６図及び第７図を参照して説明すれば以下の通りである
。
第６図には０．１４９〜Ｑ、５ｍ／ｍ粒径の生石灰粉末
を使用し、その添加量を変えた場合に於いて、得られた
粒状消石灰の粒径分布が示されており、縦軸に累積透過
率Ｔ％を、横軸に消石灰粒径”／−Ｉ ＲｋとるＯ 尚１図中、・・・０・・・０・・・の曲線は３重量％、
−ｘ−ｘの曲線１ｄ５重量係、−・−・の曲線は８重量
％、−△−−−△−の曲線は９重量％添加した場合をそ
れぞれ表わしている。
を使用し、その添加量を変えた場合に於いて、得られた
粒状消石灰の粒径分布が示されており、縦軸に累積透過
率Ｔ％を、横軸に消石灰粒径”／−Ｉ ＲｋとるＯ 尚１図中、・・・０・・・０・・・の曲線は３重量％、
−ｘ−ｘの曲線１ｄ５重量係、−・−・の曲線は８重量
％、−△−−−△−の曲線は９重量％添加した場合をそ
れぞれ表わしている。
第７図に叫生石灰粉末を１０重量％添加し、その粒径を
変えた場合に於いて、得られた粒状消石灰の粒径分布が
示されており、縦軸には累積透過率Ｔ％を、横軸には消
石灰粒径−／−Ｒ１に示し、図中、−・−・−の曲線は
−０，１４９Ｉｌｌ／ＩＩ、−−ｘ−−ｘ−−の曲線は
０．１４９〜Ｑ、５ ｍ／ｙ＊１−Δ−Δ−の曲＃は０
．５〜１．０ ｍ／ｍ、−ｏ −ｏ−の曲線はｔｏ〜３
．０７＋１／、の粒径のものを使用した場合の分布をそ
れぞれ表わしている。
変えた場合に於いて、得られた粒状消石灰の粒径分布が
示されており、縦軸には累積透過率Ｔ％を、横軸には消
石灰粒径−／−Ｒ１に示し、図中、−・−・−の曲線は
−０，１４９Ｉｌｌ／ＩＩ、−−ｘ−−ｘ−−の曲線は
０．１４９〜Ｑ、５ ｍ／ｙ＊１−Δ−Δ−の曲＃は０
．５〜１．０ ｍ／ｍ、−ｏ −ｏ−の曲線はｔｏ〜３
．０７＋１／、の粒径のものを使用した場合の分布をそ
れぞれ表わしている。
而して、上記＠６図及び第７図の分布状態を参照すると
、得られた粒状消石灰は粒径３１１ＪＩ以下のものがほ
とんどであり、しかも、消石灰粉末の本質的な粒径であ
る１００μ以下のものはわずか１゜チ以下であり、優れ
た回収率であることが明らかである。
、得られた粒状消石灰は粒径３１１ＪＩ以下のものがほ
とんどであり、しかも、消石灰粉末の本質的な粒径であ
る１００μ以下のものはわずか１゜チ以下であり、優れ
た回収率であることが明らかである。
前述の如く、この発明によれば、消石灰粉末を予かしめ
加湿し、これに生石灰粉末を添加混合した後、加圧成形
し、該成形物を反応養生することによって上記生石灰粉
末の水利膨張力を利用して崩壊させるので、破砕工程を
省略出来るという優れた効果がある。
加湿し、これに生石灰粉末を添加混合した後、加圧成形
し、該成形物を反応養生することによって上記生石灰粉
末の水利膨張力を利用して崩壊させるので、破砕工程を
省略出来るという優れた効果がある。
又、上記生石灰粉末の水利反応によって水分が消費され
るので、得られた粒状消石灰は乾燥状態となっており、
乾燥工程を省略出来るという効果もある。
るので、得られた粒状消石灰は乾燥状態となっており、
乾燥工程を省略出来るという効果もある。
更に、上記粒状消石灰の粒径分布は３ ｍａｒ以下のも
のがほとんどであり、消石灰粉末のま＼である１００μ
以下のものは１０’１以下であるので、回収率が極めて
高（なるという優れた効果がある。
のがほとんどであり、消石灰粉末のま＼である１００μ
以下のものは１０’１以下であるので、回収率が極めて
高（なるという優れた効果がある。
加えて、上記粒状消石灰は崩壊によって得られるものな
ので、破砕によって得られるものと比べて非常に丸みを
帯びており、手ざわりや流動性に関して優れた性質ｔｉ
するという効果もある。
ので、破砕によって得られるものと比べて非常に丸みを
帯びており、手ざわりや流動性に関して優れた性質ｔｉ
するという効果もある。
図面はこの発明の実施例を示すものであり、第１図は消
石灰粉末の状態説明図、第２図は水を添加混合した状態
説明図、第３図は生石灰粉末を添〃口混合した状態説明
図、第４．：、、図は加圧成形した状態説明図、第５図
は成形物４′ｉＭ壊した状態説明図、第６図は生石灰粉
末の添加量を変えた場合における得られた粒状消石灰の
粒径分布図、第７図は生石灰粉末の粒径を変えた場合に
おける得られた粒状消石灰の粒径分布図である。 ４．４′・・・粒状消石灰、 １・・・消石灰粉末、３
・・・生石灰粉末 １′ 第１図 第２図 第３図 第４図 第５ Ｆ２＋ ＠６ 図 丁 （’Ａ） 第７図 儀Ｔ
石灰粉末の状態説明図、第２図は水を添加混合した状態
説明図、第３図は生石灰粉末を添〃口混合した状態説明
図、第４．：、、図は加圧成形した状態説明図、第５図
は成形物４′ｉＭ壊した状態説明図、第６図は生石灰粉
末の添加量を変えた場合における得られた粒状消石灰の
粒径分布図、第７図は生石灰粉末の粒径を変えた場合に
おける得られた粒状消石灰の粒径分布図である。 ４．４′・・・粒状消石灰、 １・・・消石灰粉末、３
・・・生石灰粉末 １′ 第１図 第２図 第３図 第４図 第５ Ｆ２＋ ＠６ 図 丁 （’Ａ） 第７図 儀Ｔ
Claims (1)
- 消石灰粉末より粒状消石灰を製造する方法において、該
消石灰粉末をあらかじめ加湿し、これに生石灰粉末を添
加混合した後、加圧成形し、該成形物を反応養生するこ
とによって上記生石灰粉末の水利膨張力を利用して崩壊
させることを特徴とする粒状消石灰の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20022081A JPS58104048A (ja) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | 粒状消石灰の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20022081A JPS58104048A (ja) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | 粒状消石灰の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58104048A true JPS58104048A (ja) | 1983-06-21 |
| JPS618025B2 JPS618025B2 (ja) | 1986-03-11 |
Family
ID=16420800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20022081A Granted JPS58104048A (ja) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | 粒状消石灰の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58104048A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6081021A (ja) * | 1983-10-12 | 1985-05-09 | Tokio Kanou | 消石灰の製粒方法 |
| JPS6085860A (ja) * | 1983-10-12 | 1985-05-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ３次元操作装置 |
| JPS6136142A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-20 | 新東工業株式会社 | 消石灰粉・消石灰込合粉の乾式造粒方法 |
| JPS6142327A (ja) * | 1984-08-02 | 1986-02-28 | Nippon Mining Co Ltd | 固結廃触媒の排出方法 |
-
1981
- 1981-12-14 JP JP20022081A patent/JPS58104048A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6081021A (ja) * | 1983-10-12 | 1985-05-09 | Tokio Kanou | 消石灰の製粒方法 |
| JPS6085860A (ja) * | 1983-10-12 | 1985-05-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ３次元操作装置 |
| JPS6136142A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-20 | 新東工業株式会社 | 消石灰粉・消石灰込合粉の乾式造粒方法 |
| JPS6142327A (ja) * | 1984-08-02 | 1986-02-28 | Nippon Mining Co Ltd | 固結廃触媒の排出方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS618025B2 (ja) | 1986-03-11 |
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