JPS58104151A - 低炭素フエロマンガンの製造法 - Google Patents
低炭素フエロマンガンの製造法Info
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- JPS58104151A JPS58104151A JP20099581A JP20099581A JPS58104151A JP S58104151 A JPS58104151 A JP S58104151A JP 20099581 A JP20099581 A JP 20099581A JP 20099581 A JP20099581 A JP 20099581A JP S58104151 A JPS58104151 A JP S58104151A
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は低炭素低燐溝ガン鉄の製造法に関するものであ
る。
る。
技術革新が進むにつれ、鉄鋼もその使用目的に応じて特
殊な成分を含む一方、不純成分の含有を嫌悪するように
なった。これにともない鉄Ａの脱酸剤や、また合金成分
添加剤として用いられる満ガン鉄は不純物含有駄が少な
いこと、特に炭素及び燐分の少ないことが要望されてい
る。
殊な成分を含む一方、不純成分の含有を嫌悪するように
なった。これにともない鉄Ａの脱酸剤や、また合金成分
添加剤として用いられる満ガン鉄は不純物含有駄が少な
いこと、特に炭素及び燐分の少ないことが要望されてい
る。
このために、従来この種の満ガン鉄には湿式法によって
製造される電解金属マンガン乾式法による。中炭素溝ガ
ン鉄、低炭素マンガン鉄が用いられていた。
製造される電解金属マンガン乾式法による。中炭素溝ガ
ン鉄、低炭素マンガン鉄が用いられていた。
しかし、電解金属マンガンはマンガン品位が高くシリコ
ン及び炭素含有社が低いけれども、酸素含有量、いおう
含有量が高く、かつ製造コストが高い欠点があり、中、
低炭素フエロマンガンは比較的安価に得られ、かつ酸素
含有紙、いおう含有量が低いけれども、低炭素、低シリ
コン及び低燐含有曖とするのが困難であった。
ン及び炭素含有社が低いけれども、酸素含有量、いおう
含有量が高く、かつ製造コストが高い欠点があり、中、
低炭素フエロマンガンは比較的安価に得られ、かつ酸素
含有紙、いおう含有量が低いけれども、低炭素、低シリ
コン及び低燐含有曖とするのが困難であった。
中、低炭素フェロマンガンの製造には中間体として炭素
含有量の少ないシリコマンガンを製造し、ついでこのシ
リコマンガンを満ガン鉱石で脱けいする方法が採られる
。中、低炭素フェロマンガンの炭素含有量を少なくしよ
うとすれば、中間体のシリコマンガンのシリコン含有量
を高くしなければならず、これにともなって満ガン鉱石
によるシリコマンガンの脱けい徽が多くなり、下記の理
由でシリコマンガンの脱けいが困難となり製品中にシリ
コンが残留するか、又は脱けいに長時間を要する。
含有量の少ないシリコマンガンを製造し、ついでこのシ
リコマンガンを満ガン鉱石で脱けいする方法が採られる
。中、低炭素フェロマンガンの炭素含有量を少なくしよ
うとすれば、中間体のシリコマンガンのシリコン含有量
を高くしなければならず、これにともなって満ガン鉱石
によるシリコマンガンの脱けい徽が多くなり、下記の理
由でシリコマンガンの脱けいが困難となり製品中にシリ
コンが残留するか、又は脱けいに長時間を要する。
これはシリコマンガンと満ガン鉱石とが下記事−
の反応式でボされる反応を行ない、（１）式から明らか
なようにシリコマンガンの脱けいが進行す１′１： るにつれて満ガン鉱石の溶融層の（ＭｎＯ）ａ唯が減少
するので１、〔Ｓｉ〕濃度が減少するにつれて脱けい速
度が急速に低下するからである。
なようにシリコマンガンの脱けいが進行す１′１： るにつれて満ガン鉱石の溶融層の（ＭｎＯ）ａ唯が減少
するので１、〔Ｓｉ〕濃度が減少するにつれて脱けい速
度が急速に低下するからである。
（Ｓｉ）＋２（ＭｎＯ）−＋ ２（Ｍｎ）＋（Ｓ１０ｓ
）−・−ｍ従来、この欠点を排除した乾式法での高品位
満ガン鉄を製造する方法に、反応容器に含マンガン酸化
物ｉ＠融物と非炭素質還元材及び造滓材を装入した後前
記反応容器に水平偏心円運動を行なわさせる方法が提案
されている。
）−・−ｍ従来、この欠点を排除した乾式法での高品位
満ガン鉄を製造する方法に、反応容器に含マンガン酸化
物ｉ＠融物と非炭素質還元材及び造滓材を装入した後前
記反応容器に水平偏心円運動を行なわさせる方法が提案
されている。
しかし、この方法は反応容器を水平偏心円運動を行なわ
せているが、反応式（１）によって示されるように、シ
リコマンガンの脱けいが進行するにつれて、金属相はマ
ンガン分が増加して比重が大となり、非金属相は逆にＭ
ｎＯ分が減少して軽くなるので、水平偏心円運動を反応
容器内の内容物に与えても、これにより両者は運動して
も平行移動、するだけで相対的位置は余り変らないので
両者間の反応は十分といかず、この７’ｃＡ’）、７，
３４ルヵ２ヶ＋９４．いオ６えやには含マンガンｉ化物
溶融物の（ＭｎＯ）含量が十分に高い状態で脱けい反応
を完結する必要があり、生成するフェロマンガンに多く
の不純分を含有するにいたるなどの欠点がある。
せているが、反応式（１）によって示されるように、シ
リコマンガンの脱けいが進行するにつれて、金属相はマ
ンガン分が増加して比重が大となり、非金属相は逆にＭ
ｎＯ分が減少して軽くなるので、水平偏心円運動を反応
容器内の内容物に与えても、これにより両者は運動して
も平行移動、するだけで相対的位置は余り変らないので
両者間の反応は十分といかず、この７’ｃＡ’）、７，
３４ルヵ２ヶ＋９４．いオ６えやには含マンガンｉ化物
溶融物の（ＭｎＯ）含量が十分に高い状態で脱けい反応
を完結する必要があり、生成するフェロマンガンに多く
の不純分を含有するにいたるなどの欠点がある。
本発明者らはこれら欠点のないシリコン、カーボン及び
燐分の少ない満ガン鉄を製造する方法を提供するよう研
究した結果、本発明を完成にいたったもので、その要旨
は満ガン鉱石及び造滓材との混合組成物を、還元材を用
いて少くともその混合組成物中の鉄分を還元して金属相
と非金属相とし、得られる非金属相の含マンガン酸化物
溶融物を横吹き又は底吹きノズルを有する反応容器に装
入し、ついで非炭素質還元材をキャリアガスに同伴させ
て、前記ノズルから反応容器内に吹きこんで、両者を反
応させて低炭素フェロマンガンを得ることを特徴とする
ものである。
燐分の少ない満ガン鉄を製造する方法を提供するよう研
究した結果、本発明を完成にいたったもので、その要旨
は満ガン鉱石及び造滓材との混合組成物を、還元材を用
いて少くともその混合組成物中の鉄分を還元して金属相
と非金属相とし、得られる非金属相の含マンガン酸化物
溶融物を横吹き又は底吹きノズルを有する反応容器に装
入し、ついで非炭素質還元材をキャリアガスに同伴させ
て、前記ノズルから反応容器内に吹きこんで、両者を反
応させて低炭素フェロマンガンを得ることを特徴とする
ものである。
満ガン鉱石及び造滓材との混合組成物を、還元材を用い
て少くともその混合組成物中の鉄分を還元して得られる
含マンガン酸化物溶融物は、電気炉又は溶鉱炉を用いて
満ガン鉱石、造滓材及び還元材との混合物を加熱溶融し
て、得られる非金属相と金属相の溶融混合物から非金属
溶融相を分離して得られる。
て少くともその混合組成物中の鉄分を還元して得られる
含マンガン酸化物溶融物は、電気炉又は溶鉱炉を用いて
満ガン鉱石、造滓材及び還元材との混合物を加熱溶融し
て、得られる非金属相と金属相の溶融混合物から非金属
溶融相を分離して得られる。
このさい用いる還元材として適当量の炭材を用いれば、
金属相は高炭素フェロガンとなり、還元材にシリコマン
ガンを用いれば金属相は中炭素又は低炭素フェロマンガ
ンとなる。このさい原料中の鉄分を還元するに必要な還
元材を用いて非金属相に燐分を少くすることができる。
金属相は高炭素フェロガンとなり、還元材にシリコマン
ガンを用いれば金属相は中炭素又は低炭素フェロマンガ
ンとなる。このさい原料中の鉄分を還元するに必要な還
元材を用いて非金属相に燐分を少くすることができる。
本発明に用いられる反応容器には、第１図に示す実施態
様、横吹き又は底吹きノズルを有する反応容器、あるい
は第２図に示す溶融物をガス吹込により攪拌するための
ポーラスプラグ及び上吹きノズルを有する反応容器が挙
げられる。
様、横吹き又は底吹きノズルを有する反応容器、あるい
は第２図に示す溶融物をガス吹込により攪拌するための
ポーラスプラグ及び上吹きノズルを有する反応容器が挙
げられる。
さらにこれらについて詳述する。
第１図において、ｌは反応容器（取鍋がこれに充当でき
る）で、耐火物で作製され、２はセットリングであり、
反応容器に含マンガン酸化物溶融物が装入された後、ｉ
！８＠物が反応容器外へ放出されるのを防止するため、
及び、バーナーコーン６、バーナー７を固宇するために
用いられる。３は非炭素質還元材を吹込むノズルであ−
リ、４はその非炭素質還元材の供給タンクで、５はキャ
リアガス送入バイア”、１１は気抜である。
る）で、耐火物で作製され、２はセットリングであり、
反応容器に含マンガン酸化物溶融物が装入された後、ｉ
！８＠物が反応容器外へ放出されるのを防止するため、
及び、バーナーコーン６、バーナー７を固宇するために
用いられる。３は非炭素質還元材を吹込むノズルであ−
リ、４はその非炭素質還元材の供給タンクで、５はキャ
リアガス送入バイア”、１１は気抜である。
また第２図において、１′の反応容器（取−）に含マン
ガン酸化物溶融物管装入した後、セットリング２′、バ
ーナコーン６′及びバーナー７′を固定する。９はポー
ラスプラグであり、溶融物を攪拌するだめのガスを同ガ
ス送入パイプＩＯを介して吹込むためのもので、８は非
炭素質還元材を吹込むための上吹ノズルであり、４′は
その非炭素質還元材の供給タンク、５′はキャリアガス
送入バイブである。」 非炭素質還元材にはけい素鉄、金属けい素、アルミニウ
ムが用いられる。キャリアガスには窒素、アルゴンガス
が用いられる。
ガン酸化物溶融物管装入した後、セットリング２′、バ
ーナコーン６′及びバーナー７′を固定する。９はポー
ラスプラグであり、溶融物を攪拌するだめのガスを同ガ
ス送入パイプＩＯを介して吹込むためのもので、８は非
炭素質還元材を吹込むための上吹ノズルであり、４′は
その非炭素質還元材の供給タンク、５′はキャリアガス
送入バイブである。」 非炭素質還元材にはけい素鉄、金属けい素、アルミニウ
ムが用いられる。キャリアガスには窒素、アルゴンガス
が用いられる。
本発明によればけい素、カーボン及び燐分の少ない満ガ
ス鉄を乾式法で容易に製造することができる。非炭素質
還元材吋、金属けい素を用いれば、さらに高品位の乾に
金属マンガンを製造することができる。
ス鉄を乾式法で容易に製造することができる。非炭素質
還元材吋、金属けい素を用いれば、さらに高品位の乾に
金属マンガンを製造することができる。
また、本発明によれば含マンガン醗化物溶融物と金閤槽
とが、キャリアガスによって十分に接触するので、「含
マンガン酸化物熔融物の（ＭｎＯ）含装置が低い状態ま
で非炭素還元材により還元反応が進行するので、同じ非
炭素還元材−に対して含マンガン酸化物溶融物の使用磁
を少なくすることができるので、生成するフェロマンガ
ン中に含有する不純物を少なくすることができる。
とが、キャリアガスによって十分に接触するので、「含
マンガン酸化物熔融物の（ＭｎＯ）含装置が低い状態ま
で非炭素還元材により還元反応が進行するので、同じ非
炭素還元材−に対して含マンガン酸化物溶融物の使用磁
を少なくすることができるので、生成するフェロマンガ
ン中に含有する不純物を少なくすることができる。
また、本発明はフェロマンガン製造のさい、得られるス
ラグを含マンガン酸化物溶融物とし、溶融状態のスラグ
に非炭素質還元材を加えて、マンガン酸化物を還元すれ
ば熱エネルギーを節減することができる。
ラグを含マンガン酸化物溶融物とし、溶融状態のスラグ
に非炭素質還元材を加えて、マンガン酸化物を還元すれ
ば熱エネルギーを節減することができる。
次に本発明の実姉態様を実施例によって説明するが、こ
れによって本発明が限宇されるものではない０°゛ 実施例１ 含マンガン酸化ｉ浴融物として、フェロ７ノガン製造炉
より出湯したスラグを用い、このスラグ２４００ ｋｙ
を反応容器に装入した（浴湯湛邸１４８８℃）。スラブ
の品位を第１表に示す。
れによって本発明が限宇されるものではない０°゛ 実施例１ 含マンガン酸化ｉ浴融物として、フェロ７ノガン製造炉
より出湯したスラグを用い、このスラグ２４００ ｋｙ
を反応容器に装入した（浴湯湛邸１４８８℃）。スラブ
の品位を第１表に示す。
第 １ 表
スラグを取鍋に装入した後、直ちに粉末状１ｉ’ｓｌ
２号品（粒度ｌｆｌ以下）を常温でｌＯす７ｍ１ｎ
の速度でキャリアガス（Ｎｕガス）に同伴させて、横吹
きノズルからスラグ中に吹込み反応させた。ＦＳ：Ｌ
２号品の品位を第２表に示す。
２号品（粒度ｌｆｌ以下）を常温でｌＯす７ｍ１ｎ
の速度でキャリアガス（Ｎｕガス）に同伴させて、横吹
きノズルからスラグ中に吹込み反応させた。ＦＳ：Ｌ
２号品の品位を第２表に示す。
第 ２ 表
粉末状Ｆｓｉ ２号品１３２ｋｐをスラグ中に吹込み
反応させた後傾注出湯してフェロマンガン及び派生スラ
グを得た。得られたフェロマンガンは、及び派生スラグ
−はそれぞれ４００枯、２１００ｋｐであった。フェロ
マンガン及ヒ派生スラグの品位をそれぞれ第３表、第４
表に示す。
反応させた後傾注出湯してフェロマンガン及び派生スラ
グを得た。得られたフェロマンガンは、及び派生スラグ
−はそれぞれ４００枯、２１００ｋｐであった。フェロ
マンガン及ヒ派生スラグの品位をそれぞれ第３表、第４
表に示す。
第 ８ 表
第 ４ 表
実施例２
実施例１で用いたのと同じ含マンガン酸化物溶融物２５
００ ｋｇを反応容器に装入し、直ちに粉末状金量けい
素（粒度１ｍ以下） １０７ ｋｌを実施例１に準じて
窒素ガスに同伴させて、含マンガン酸化物溶融物中に吹
込み反応させた金―けい素の品位を第５表に示す。
００ ｋｇを反応容器に装入し、直ちに粉末状金量けい
素（粒度１ｍ以下） １０７ ｋｌを実施例１に準じて
窒素ガスに同伴させて、含マンガン酸化物溶融物中に吹
込み反応させた金―けい素の品位を第５表に示す。
第５表
反応終了後、反応生成物を出湯して、フェロマンガン３
９０ｋｊ’ｓ派生スラグ２２００ ｋｌ得た。
９０ｋｊ’ｓ派生スラグ２２００ ｋｌ得た。
得うれたフエロマンガ、ン及び派生スラグの品位をそれ
ぞれ第６表、第７表に示す。
ぞれ第６表、第７表に示す。
第 ６ 表
第 ７ 表
実施例３
マンガン鉱石５２００に！Ｉｓ生石灰６９０ｋｇ及びコ
ークス４６０ ｋｌを混合して、電気炉で溶融反応させ
て、フェロマンガン８００ ｋｙ原料スラグ２５００
ｋｙを得た。原料スラグの品位を第８表に示す。
ークス４６０ ｋｌを混合して、電気炉で溶融反応させ
て、フェロマンガン８００ ｋｙ原料スラグ２５００
ｋｙを得た。原料スラグの品位を第８表に示す。
第 ８ ＼表
得られた原料スラグ溶融物２５００ ｋｙを反応容器に
装入し、直ちに金属けい素１８２ｋｐを、実施例１に準
じて、窒素ガスに同伴させ、１ｑ料スラグ中に吹込み反
応させた。反応終了後、反応生成物を出湯して、フェロ
マンガン６５０１ｙ及び派生スラグ２０００ｋＰを得た
〇 得られたフェロマンガン及び派生スラグの品位をそれぞ
れ第９表、第１０表に示す。
装入し、直ちに金属けい素１８２ｋｐを、実施例１に準
じて、窒素ガスに同伴させ、１ｑ料スラグ中に吹込み反
応させた。反応終了後、反応生成物を出湯して、フェロ
マンガン６５０１ｙ及び派生スラグ２０００ｋＰを得た
〇 得られたフェロマンガン及び派生スラグの品位をそれぞ
れ第９表、第１０表に示す。
第 ９ 表
第１Ｏ表
１：１
第１図及び第２図のそれぞれは本発明の製造法に使用さ
れる二実怖態様の製造装置の概略図である。 １、１／＠反応容器、２、２’ ：セットリング３、
３′ ：ノズル、４、４′ ：非炭素質還元材供給タン
ク、５、５’ ：キャリアガス送入パイプ、６、６′
：バーナーコーン、７、７′ ：燃焼バーナー、８：
上吹きノズル、９：ポーラスプラグ、ｌＯ；攪拌用ガス
送入パイプ、ｌｌ１１１’：気抜 特許出願人 南九州化学工業株式会社 代理人弁理士 漫 野 豐 司 第１図
れる二実怖態様の製造装置の概略図である。 １、１／＠反応容器、２、２’ ：セットリング３、
３′ ：ノズル、４、４′ ：非炭素質還元材供給タン
ク、５、５’ ：キャリアガス送入パイプ、６、６′
：バーナーコーン、７、７′ ：燃焼バーナー、８：
上吹きノズル、９：ポーラスプラグ、ｌＯ；攪拌用ガス
送入パイプ、ｌｌ１１１’：気抜 特許出願人 南九州化学工業株式会社 代理人弁理士 漫 野 豐 司 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）満ガン鉱石及び造滓材との混合組成物を、還元材
を用いて、少くともその混合ＰＡ我動物中鉄分を還元し
て金属相と非金属相とし、得られる非金属相の含マンガ
ン酸化物溶融物を横吹き又は底吹きノズルを有する反応
容器に装入し、ついで非炭素質還元材をキャリアガスに
同伴させて、前記ノズルから反応容器内に吹き込んで、
両者を反応させることを特徴とする′低炭素フェロマン
ガンの製造法。 （２、特許請求の範囲第１項において含マンガン醗化物
溶融物が、普通溝ガン鉄、中炭素フェロマンガン、低炭
素フェロマンガンを製造したさいのスラグ゛である低炭
素フエロヤンガンｆ／製造法◇ （３） 等許請求の範囲第１項又は第２項において非炭
素質還元材がフェロシリコン、金属けい素又はアルミニ
ウムの一種以上である低炭素マンガン鉄の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20099581A JPS58104151A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | 低炭素フエロマンガンの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20099581A JPS58104151A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | 低炭素フエロマンガンの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58104151A true JPS58104151A (ja) | 1983-06-21 |
Family
ID=16433751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20099581A Pending JPS58104151A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | 低炭素フエロマンガンの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58104151A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100363608B1 (ko) * | 2000-12-26 | 2002-12-05 | 동부한농화학 주식회사 | 집진 더스트 재활용에 의한 저탄소 훼로망간의 제조방법 |
| KR100889859B1 (ko) * | 2008-05-06 | 2009-03-24 | 주식회사 동부메탈 | 페로망간 슬래그를 활용한 극저탄소 극저인 페로망간제조방법 |
| KR100946621B1 (ko) * | 2007-12-06 | 2010-03-09 | 주식회사 동부메탈 | 극저탄소 극저인 페로망간의 제조방법 및 그로 제조된극저탄소 극저인 페로망간 |
| KR101469679B1 (ko) * | 2009-03-02 | 2014-12-05 | 신화메탈 주식회사 | 연속 테르밋 반응을 이용한 저탄소페로크롬 제조방법 |
| KR101469678B1 (ko) * | 2009-03-02 | 2014-12-05 | 신화메탈 주식회사 | 연속 테르밋 반응을 이용한 저탄소메탈망간 또는 저탄소페로망간 제조방법 |
| CN107630117A (zh) * | 2017-08-25 | 2018-01-26 | 鞍钢股份有限公司 | 一种用热态高炉渣制备硅铁及铝酸钙材料的方法 |
-
1981
- 1981-12-15 JP JP20099581A patent/JPS58104151A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100363608B1 (ko) * | 2000-12-26 | 2002-12-05 | 동부한농화학 주식회사 | 집진 더스트 재활용에 의한 저탄소 훼로망간의 제조방법 |
| KR100946621B1 (ko) * | 2007-12-06 | 2010-03-09 | 주식회사 동부메탈 | 극저탄소 극저인 페로망간의 제조방법 및 그로 제조된극저탄소 극저인 페로망간 |
| KR100889859B1 (ko) * | 2008-05-06 | 2009-03-24 | 주식회사 동부메탈 | 페로망간 슬래그를 활용한 극저탄소 극저인 페로망간제조방법 |
| WO2009136684A1 (en) * | 2008-05-06 | 2009-11-12 | Dongbu Metal Co., Ltd. | Process for production of ultra low phosphorous and carbon ferromanganese by using of ferromanganese slag |
| US8268036B2 (en) | 2008-05-06 | 2012-09-18 | Dongbu Metal Co., Ltd. | Process for production of ultra low phosphorous and carbon ferromanganese by using of ferromanganese slag |
| KR101469679B1 (ko) * | 2009-03-02 | 2014-12-05 | 신화메탈 주식회사 | 연속 테르밋 반응을 이용한 저탄소페로크롬 제조방법 |
| KR101469678B1 (ko) * | 2009-03-02 | 2014-12-05 | 신화메탈 주식회사 | 연속 테르밋 반응을 이용한 저탄소메탈망간 또는 저탄소페로망간 제조방법 |
| CN107630117A (zh) * | 2017-08-25 | 2018-01-26 | 鞍钢股份有限公司 | 一种用热态高炉渣制备硅铁及铝酸钙材料的方法 |
| CN107630117B (zh) * | 2017-08-25 | 2019-04-26 | 鞍钢股份有限公司 | 一种用热态高炉渣制备硅铁及铝酸钙材料的方法 |
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