JPS58105539A - 電気発光物質の製法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は半導体物質の調製および中導体装置の製造の分
野に関する。好適な実施態様においては1本発明は電気
発光(エレクトロル建ネセンス)材料および装置の分野
に関する。
野に関する。好適な実施態様においては1本発明は電気
発光(エレクトロル建ネセンス)材料および装置の分野
に関する。
本発明に関連して、接合−量中に組込まれた場合に緑色
光の放射を増大させるための放射的再結合中心として作
用する等電トラップを形成すゐようにシん化ガリウム(
Gap)中に窒素を導入し得るということがm業上知ら
れている。GaP(114造装置中でそれが基質として
用いられるかあるいはエピタキシャルフィルムとして用
いられるかあるいはその両方として用いられるかそのい
ずれの場合でも)中に窒素を導入するためにlF!1に
配慮さ□れた上記の先行技術方法は、明らかに溶液成長
法あるいは液相エピタキシャル法に@もれていた。これ
らの先行技術方法0典渥としては1例えば米国峙許第4
462,320号明細書中に、電気発光GaP装置が、
元素状ガリウム(Ga)の融解物に一つの伝導型のドー
プ剤を含有する多結晶性GaPおよび窒素ガリウム(G
all)を加え密封石英アンプル中で1200’CK加
熱し。
光の放射を増大させるための放射的再結合中心として作
用する等電トラップを形成すゐようにシん化ガリウム(
Gap)中に窒素を導入し得るということがm業上知ら
れている。GaP(114造装置中でそれが基質として
用いられるかあるいはエピタキシャルフィルムとして用
いられるかあるいはその両方として用いられるかそのい
ずれの場合でも)中に窒素を導入するためにlF!1に
配慮さ□れた上記の先行技術方法は、明らかに溶液成長
法あるいは液相エピタキシャル法に@もれていた。これ
らの先行技術方法0典渥としては1例えば米国峙許第4
462,320号明細書中に、電気発光GaP装置が、
元素状ガリウム(Ga)の融解物に一つの伝導型のドー
プ剤を含有する多結晶性GaPおよび窒素ガリウム(G
all)を加え密封石英アンプル中で1200’CK加
熱し。
それから約10時間かけて800CK冷却するととKよ
って製造されることが記載されている。
って製造されることが記載されている。
この方法中で形成された、窒素ドープされたG亀Pの不
規則形状の単結晶は濃HOI中での洗浄によりガリウム
から抽出され、所望の大きさおよび形状に切シそろ見ら
れ且つ研磨される。このように形成され友生成物は、そ
の上に真なる伝導型のGaPのエピタキシャル層がチッ
ピングとして知られている液相技術によって成長される
基質として用いられる。二端子P−N接合装置を組立て
るために接点がPおよびN領域に取付けられる。
規則形状の単結晶は濃HOI中での洗浄によりガリウム
から抽出され、所望の大きさおよび形状に切シそろ見ら
れ且つ研磨される。このように形成され友生成物は、そ
の上に真なる伝導型のGaPのエピタキシャル層がチッ
ピングとして知られている液相技術によって成長される
基質として用いられる。二端子P−N接合装置を組立て
るために接点がPおよびN領域に取付けられる。
その他の先行技術力法では窒素ドープされたGaPエピ
タキシャルフィルムは、エビタ中シャルフイルム中のG
apの伝導型とは反対の伝導型のGaPの基質上に液相
エピタキシャル沈着例えばチッピングすることによって
成長させられている。このGaP基質はさらに窒素によ
ってドープされてもよいしまたはされなくてもよい。
タキシャルフィルムは、エビタ中シャルフイルム中のG
apの伝導型とは反対の伝導型のGaPの基質上に液相
エピタキシャル沈着例えばチッピングすることによって
成長させられている。このGaP基質はさらに窒素によ
ってドープされてもよいしまたはされなくてもよい。
気相法によって電気発光GaPダイオードを製造するこ
ともまた知られている。しかしながら、気相法中で窒素
によシ殊更にGaPをドーピングして光放射ダイオード
に適轟な電気発光物質を製造することを教示している先
行技術はないようである。一つの既知方法では、硫黄ド
ープされたGaPが気相から三塩化シん(po15 )
移動法によ〕砒化ガリウム(Gaム−)基質上にエピタ
キシャル沈着された。この方法では、 PClgを運ぶ
精製された水素が、硫黄不純物を運ぶ水素流と一緒にさ
れ、そしてこの気体状混合物が石英反応管に導入されて
930℃で鴎と反応し且つ一基質上にエピタキシャル沈
着されたGaPを生成する。その41k%P盟ドープ剤
例えば亜鉛またはイリジウムがP−N接合を形成するた
めにM@G一層中に拡散さくれた。エピタキシャルGa
P/G亀ムー構造から製造されたダイオードの発光スは
クトルは、と〕わけ、窒素の孤立原子が偶然に付加され
友(故意ではなしに龜加された)不純物として存在して
いることを示した。装置材料の中に音素添加の可能な源
泉またはそうした局所があるかどうか、すなわちGaP
のPあるいはN領域のいずれKToるかについての意見
は提示されていない。ここに言及した方法はもつと詳細
に「゛ジャーナル・オプ・アプライド・フイジクス」第
41巻第1号第321〜628頁1970年1月にディ
ールシュケ氏等によって記載されている。
ともまた知られている。しかしながら、気相法中で窒素
によシ殊更にGaPをドーピングして光放射ダイオード
に適轟な電気発光物質を製造することを教示している先
行技術はないようである。一つの既知方法では、硫黄ド
ープされたGaPが気相から三塩化シん(po15 )
移動法によ〕砒化ガリウム(Gaム−)基質上にエピタ
キシャル沈着された。この方法では、 PClgを運ぶ
精製された水素が、硫黄不純物を運ぶ水素流と一緒にさ
れ、そしてこの気体状混合物が石英反応管に導入されて
930℃で鴎と反応し且つ一基質上にエピタキシャル沈
着されたGaPを生成する。その41k%P盟ドープ剤
例えば亜鉛またはイリジウムがP−N接合を形成するた
めにM@G一層中に拡散さくれた。エピタキシャルGa
P/G亀ムー構造から製造されたダイオードの発光スは
クトルは、と〕わけ、窒素の孤立原子が偶然に付加され
友(故意ではなしに龜加された)不純物として存在して
いることを示した。装置材料の中に音素添加の可能な源
泉またはそうした局所があるかどうか、すなわちGaP
のPあるいはN領域のいずれKToるかについての意見
は提示されていない。ここに言及した方法はもつと詳細
に「゛ジャーナル・オプ・アプライド・フイジクス」第
41巻第1号第321〜628頁1970年1月にディ
ールシュケ氏等によって記載されている。
半導体物質中への等電不純物の混入に関しての先行技術
はガリウム砒化)ん化物すなわち職ム−1−1Px (
ここでXはどんな方法で製造されてもα゛2より大きく
1よシ小さい値である)のごとき2成分系服−V族化合
物の合金(混晶または固溶体)からの電気発光(エレク
トロルミネセンス)装置の製造に関する積極的な開示を
含んではいない。
はガリウム砒化)ん化物すなわち職ム−1−1Px (
ここでXはどんな方法で製造されてもα゛2より大きく
1よシ小さい値である)のごとき2成分系服−V族化合
物の合金(混晶または固溶体)からの電気発光(エレク
トロルミネセンス)装置の製造に関する積極的な開示を
含んではいない。
上記のディールシエケ氏等の論文中、エピタキシャルG
aP中がGaAs基質に由来する砒素原子によって汚染
され、その結果GaAsxF1−z (普通の条件で戚
黄させた結晶に対する最も代表的な曲線では、砒素のモ
ル分率はGaP/Gaム8界面で烏の最大値をもち、そ
れからへだたるにつれて減少して1.0−の距離におい
ては102以下の値となる)の組成を生ずることが言及
されている。
aP中がGaAs基質に由来する砒素原子によって汚染
され、その結果GaAsxF1−z (普通の条件で戚
黄させた結晶に対する最も代表的な曲線では、砒素のモ
ル分率はGaP/Gaム8界面で烏の最大値をもち、そ
れからへだたるにつれて減少して1.0−の距離におい
ては102以下の値となる)の組成を生ずることが言及
されている。
上記のとおp1砒素は故意でな(GaAs基質からエピ
タキシャルGaP中へ導入されてお、6.oap層中の
砒素の存在は発光スペクトルの解析および電子追跡測定
による証明前には著者等にとっても未知であった。さら
に上記のごとくディールシュケ氏等は、発光スペクトル
によって存在が示された窒素の孤立原子がN型のGaP
あるいはI’mのGaP中のいずれに存在する・のかも
示してはいない、いずれにしろ、砒素同様窒素も故意で
なく添加され友ものである。
タキシャルGaP中へ導入されてお、6.oap層中の
砒素の存在は発光スペクトルの解析および電子追跡測定
による証明前には著者等にとっても未知であった。さら
に上記のごとくディールシュケ氏等は、発光スペクトル
によって存在が示された窒素の孤立原子がN型のGaP
あるいはI’mのGaP中のいずれに存在する・のかも
示してはいない、いずれにしろ、砒素同様窒素も故意で
なく添加され友ものである。
アプライド・フイジクス・レタース第14巻篤7号第2
10〜212頁、1969年4月1日)中にディーン氏
等によシ記載された方法では、窒素によってドープされ
た、9ん含有量の高いGaAjlXP1−8(ここでI
≦a2である)は約1040℃に加熱された開管反応炉
中へ湿った水素気流中のホスフィン(Pus)およびア
ルシン(ム!115)を導入しそこで水が焼結された窒
化硼素(BM )と反応して結晶成長帯域上にNHgを
生ずることによって蒸気から成長された。1JH3から
の窒素は成長している結晶全体にわたって大体一様にG
aAexPl−8をドープするのに用いられた。しかし
ながら、上記のディー7氏等による論文は主に、X≦c
L2に対する光学吸収スはクトルの実験結果に基づいて
、りん含有量の高いGaム1i3cP1−3C中の等電
窒素部域におけるエクスサイトン(exatt、on)
の局在エネルギーに関する考察に向けられている。
10〜212頁、1969年4月1日)中にディーン氏
等によシ記載された方法では、窒素によってドープされ
た、9ん含有量の高いGaAjlXP1−8(ここでI
≦a2である)は約1040℃に加熱された開管反応炉
中へ湿った水素気流中のホスフィン(Pus)およびア
ルシン(ム!115)を導入しそこで水が焼結された窒
化硼素(BM )と反応して結晶成長帯域上にNHgを
生ずることによって蒸気から成長された。1JH3から
の窒素は成長している結晶全体にわたって大体一様にG
aAexPl−8をドープするのに用いられた。しかし
ながら、上記のディー7氏等による論文は主に、X≦c
L2に対する光学吸収スはクトルの実験結果に基づいて
、りん含有量の高いGaム1i3cP1−3C中の等電
窒素部域におけるエクスサイトン(exatt、on)
の局在エネルギーに関する考察に向けられている。
ディーン氏等の論文では電気発光砒化りん化ガリウムP
−N接合装置の製造あるいはそれらの特性に関する教示
はなされなかった。
−N接合装置の製造あるいはそれらの特性に関する教示
はなされなかった。
上記の先行接衝方法では、等電不純物たる窒素は通常、
エピタキシャルフィルムおよび/またはその上に前記フ
ィルムが沈着されるような基質の中に一様に分布される
。等電窒紫部域からの電気発光はP−N接合空間荷電領
域付近で起るので、その物質の残りの部分にある窒素原
子は放射された放射線の一部を吸収する。所望の窒素プ
ロフィルを得るためには、液相エビタキシャルニ重チッ
ピング技術を用いるべきことが示された。かかる提案さ
れ丸刃法では、一つの伝導型の層を成長させる最初のチ
ツビ/グ操作中、エピタキシャル成長冷却サイクルは所
定の窒素損度を有する層の成長後に中断され、そしてi
1素含量はGa成長浴液中のGaN #に度を増大させ
るようにNl2111度を調節することによって増大さ
れた。冷却サイクルを再開した際、続いての層成長は所
望の一層高一度の窒素を有する。
エピタキシャルフィルムおよび/またはその上に前記フ
ィルムが沈着されるような基質の中に一様に分布される
。等電窒紫部域からの電気発光はP−N接合空間荷電領
域付近で起るので、その物質の残りの部分にある窒素原
子は放射された放射線の一部を吸収する。所望の窒素プ
ロフィルを得るためには、液相エビタキシャルニ重チッ
ピング技術を用いるべきことが示された。かかる提案さ
れ丸刃法では、一つの伝導型の層を成長させる最初のチ
ツビ/グ操作中、エピタキシャル成長冷却サイクルは所
定の窒素損度を有する層の成長後に中断され、そしてi
1素含量はGa成長浴液中のGaN #に度を増大させ
るようにNl2111度を調節することによって増大さ
れた。冷却サイクルを再開した際、続いての層成長は所
望の一層高一度の窒素を有する。
次に反対の伝導型の層が所望のGaNレベルを含む融解
物から第2のテツビ/グ操作をなすことによって成長さ
れる。所望の成長期間の彼、冷却サイクルは中断され且
つ()a)JはGa成長融解物から蒸発される。冷却サ
イクル再開と同時に、残9の層は低蟹素しはルで成長す
る。
物から第2のテツビ/グ操作をなすことによって成長さ
れる。所望の成長期間の彼、冷却サイクルは中断され且
つ()a)JはGa成長融解物から蒸発される。冷却サ
イクル再開と同時に、残9の層は低蟹素しはルで成長す
る。
従って、本発明の目的は窒素ドープされたGl!LAS
1−XPX電気発光物質の製造のための気相方法を提供
することである。
1−XPX電気発光物質の製造のための気相方法を提供
することである。
本発明の別の目的はGaAs1−エX’xのエピタキシ
ャル層の特定領域に窒素を導入する簡単な方法を提供す
ることである。
ャル層の特定領域に窒素を導入する簡単な方法を提供す
ることである。
本発明のさらに別の目的は電気発光装置製造の際使用す
るに特に適当な新現物を提供することである。
るに特に適当な新現物を提供することである。
本発明のさらに別の目的はこζで製造された窒素ドープ
されたGaAa 1−1Pxから製造され九改良され良
電気発光装置を提供することである。
されたGaAa 1−1Pxから製造され九改良され良
電気発光装置を提供することである。
これらおよびその他の目的は以下の発明の詳細な記述か
ら明らかであろう。
ら明らかであろう。
本発明は半導体物質の接合領域のみの中へ等電不純物を
導入する気相方法およびそれから製造される半導体装置
に関する。好適な態様では。
導入する気相方法およびそれから製造される半導体装置
に関する。好適な態様では。
本発明は後で電気発光装置中へ組込まれるGaAs51
−2Px物質の特定領域中へ窒素を導入する方法に関す
る。
−2Px物質の特定領域中へ窒素を導入する方法に関す
る。
Gaム−1−1PXは水素中のノ10ゲン化水素をGa
と反応させ且つその反応混合物をPH3,ムtlH5お
よび一つの伝導型の不純物ドープ剤を運ぶ水素と組合せ
てG4A11−1’PKを形成させ、このものを工ビタ
キシャルフイルムごとき適当な基質上に蒸気相から沈着
させることによって製造される。
と反応させ且つその反応混合物をPH3,ムtlH5お
よび一つの伝導型の不純物ドープ剤を運ぶ水素と組合せ
てG4A11−1’PKを形成させ、このものを工ビタ
キシャルフイルムごとき適当な基質上に蒸気相から沈着
させることによって製造される。
成長したフィルムの組成は基質と接触している砒素−シ
んが制御され九比:Cあって、しかも所望の砒素対ルん
の比に達するまで成長層の中で変化しているよう表一連
の領域を生ずるように制御される。所望の砒素対ルんの
比になったとき窒素を反応物気流中に導入し、P−11
接合が形成され且つ放射線が生ぜしめられるべき狭い領
域でのみその成長しつつあるエピタキシャル層中へ窒素
を混入せしめる。その後、反応物蒸気中へ前に用い九の
とは反対の伝導製の不純物を導入するかまたは成長が停
止されてからエピタキシャル層中へ反対の聾の不純物を
拡散するかのいずれかKよってP−%接金が形成される
。
んが制御され九比:Cあって、しかも所望の砒素対ルん
の比に達するまで成長層の中で変化しているよう表一連
の領域を生ずるように制御される。所望の砒素対ルんの
比になったとき窒素を反応物気流中に導入し、P−11
接合が形成され且つ放射線が生ぜしめられるべき狭い領
域でのみその成長しつつあるエピタキシャル層中へ窒素
を混入せしめる。その後、反応物蒸気中へ前に用い九の
とは反対の伝導製の不純物を導入するかまたは成長が停
止されてからエピタキシャル層中へ反対の聾の不純物を
拡散するかのいずれかKよってP−%接金が形成される
。
窒素ドープされ九〇aムー1−1Pxエピタキシャル構
造はその後慣用の方法で電気発光装置中へ組込まれる。
造はその後慣用の方法で電気発光装置中へ組込まれる。
GaAl1−1Fz組成中の砒素対夛んの比率を変え
ることによって、発光ダイオードは赤から緑までの範囲
の色の改良された輝度および効率を有する光を放射する
ように構成できる。
ることによって、発光ダイオードは赤から緑までの範囲
の色の改良された輝度および効率を有する光を放射する
ように構成できる。
例 1
好ましい態様においては、エピタキシャルフィルムの製
造および沈着のために本発明で用いた方法および装置は
一般的には木国肴許第5218205号明細書で公開さ
れているものに類似している。
造および沈着のために本発明で用いた方法および装置は
一般的には木国肴許第5218205号明細書で公開さ
れているものに類似している。
この例では第11図で断面で示された装置を製造するの
に用いられ九エピタキシャル構造の物質の製造について
言及する。
に用いられ九エピタキシャル構造の物質の製造について
言及する。
第1ム〜10図に示されたエピタキシャル成長操作では
(100)結晶学的面に対して5°の方向にある単結晶
GaPの清浄で研磨された基質クエハーが炉中にある溶
融したシリカ反応管中におかれた0反応管は管および基
質の表面から酸素を除去するために水素で7ラツシエさ
れた0反応物蒸気は50C1:/分の水素気流中へ五5
0e/分でmaj@@を導入し且つこの気流を元素状の
01上を770℃で通過させることによって製造され喪
。
(100)結晶学的面に対して5°の方向にある単結晶
GaPの清浄で研磨された基質クエハーが炉中にある溶
融したシリカ反応管中におかれた0反応管は管および基
質の表面から酸素を除去するために水素で7ラツシエさ
れた0反応物蒸気は50C1:/分の水素気流中へ五5
0e/分でmaj@@を導入し且つこの気流を元素状の
01上を770℃で通過させることによって製造され喪
。
同時に、水素混合物に(L29Ce/分OA#]lI3
.188QC/分のI’l13および約α5CC/分の
100ppmテルル化ジエチルが導入されている450
CC/9の第2の水素流が補給され、且つ925℃に加
熱された反応管の反応帯域中で前記の1107−Ga反
応混合物と一緒にされた。この反応帯域からそれら蒸気
は825℃に加熱された管の冷却部分に移動してそこで
Gaム−1−zPXのエピタキシャル沈着が咬基質上で
開始され九。格子不整合によるひずみおよび結晶欠陥を
最小にするために、約12μm厚さのGaPの最初の層
がG&ア基質上にエピタキシャル沈着される8次いで、
反応物原料流中のPH3およびムmH!Iの相対割合を
調節することKよって連続的に組成変化した層2が約8
声no厚さまで成長され、弐〇”A#fi 、l35P
1 %74Bに対応する最終組成に至る。仁の組成物O
エピタキシャル沈着は層3を約360μm厚さに成長さ
せるまで続けられる。エピタキシャル成長の最終時期中
K。
.188QC/分のI’l13および約α5CC/分の
100ppmテルル化ジエチルが導入されている450
CC/9の第2の水素流が補給され、且つ925℃に加
熱された反応管の反応帯域中で前記の1107−Ga反
応混合物と一緒にされた。この反応帯域からそれら蒸気
は825℃に加熱された管の冷却部分に移動してそこで
Gaム−1−zPXのエピタキシャル沈着が咬基質上で
開始され九。格子不整合によるひずみおよび結晶欠陥を
最小にするために、約12μm厚さのGaPの最初の層
がG&ア基質上にエピタキシャル沈着される8次いで、
反応物原料流中のPH3およびムmH!Iの相対割合を
調節することKよって連続的に組成変化した層2が約8
声no厚さまで成長され、弐〇”A#fi 、l35P
1 %74Bに対応する最終組成に至る。仁の組成物O
エピタキシャル沈着は層3を約360μm厚さに成長さ
せるまで続けられる。エピタキシャル成長の最終時期中
K。
水素混合物中の3000c/分の10 % HH5が3
000e/分のH20代ルに用いられて電率ドープされ
たエピタキシャル層4を約18μ鳳成長させ、その後成
長紘停止され且つその系゛が周囲と同じKなるまで冷却
される。この段階の構造は第1C図に示されている。
000e/分のH20代ルに用いられて電率ドープされ
たエピタキシャル層4を約18μ鳳成長させ、その後成
長紘停止され且つその系゛が周囲と同じKなるまで冷却
される。この段階の構造は第1C図に示されている。
上記のごとく製造された物質の試料は次いで3キのKn
および3岬のシんを含む真空にし且つ密封したアンプル
中で875℃で20分間拡散されて第1 DEK示され
九窒素ドープされた層の中で約6srn深さKPik域
4′bとP−N接合5を生ずる。領域i@ 3.4mお
よび4bを含めて全工ピタ中シャル層は正味ドナー濃度
的5X10 w″までテルルによってドープされた。
および3岬のシんを含む真空にし且つ密封したアンプル
中で875℃で20分間拡散されて第1 DEK示され
九窒素ドープされた層の中で約6srn深さKPik域
4′bとP−N接合5を生ずる。領域i@ 3.4mお
よび4bを含めて全工ピタ中シャル層は正味ドナー濃度
的5X10 w″までテルルによってドープされた。
上記の方法で生成された物質は次いで装置に製造された
。仕上クウエノ・−は基質側から約5ミルの厚さにラッ
プされ友0層6の厚さのため、これは基質1、層2、お
よび第1D図の破線6であられされ九レベルまでの層3
の部分を除去する結果になる。第11図に示されたウエ
ノ1−が製造される1層2から41(第1D図)iでの
合計厚さが約5ミル以下であるエピタキシャル構造体に
ついてはその装置が第1G図に示される。111表面6
(第11図)への抵抗接触はその表面にムu/Go(1
2%)合金の層7(第11Fおよび1G図)を真空蒸着
し且つその表面を負端子9(陽端子は示されていない)
をもつ適当なヘッダー8(〒0−18ヘッダーのごとき
)に結合させることによって作られた0次いで、超音波
結合によってそこに金線10を結合することによって装
置の2表面への抵抗接触がなされた。
。仕上クウエノ・−は基質側から約5ミルの厚さにラッ
プされ友0層6の厚さのため、これは基質1、層2、お
よび第1D図の破線6であられされ九レベルまでの層3
の部分を除去する結果になる。第11図に示されたウエ
ノ1−が製造される1層2から41(第1D図)iでの
合計厚さが約5ミル以下であるエピタキシャル構造体に
ついてはその装置が第1G図に示される。111表面6
(第11図)への抵抗接触はその表面にムu/Go(1
2%)合金の層7(第11Fおよび1G図)を真空蒸着
し且つその表面を負端子9(陽端子は示されていない)
をもつ適当なヘッダー8(〒0−18ヘッダーのごとき
)に結合させることによって作られた0次いで、超音波
結合によってそこに金線10を結合することによって装
置の2表面への抵抗接触がなされた。
本発明のこの態様に従って製造された組成の物質によっ
て作られた電気発光ダイオードは第6図(これは室温で
欄定された窒素ドープされたダイオードと窒素を含まな
いダイオードとの輝度対合金組成についての比較曲線を
示している)の上方の曲線を参照するとわかるように6
0401の波長において20ム/aw2の電流密度では
約830フィート−ランベールの平均輝度を生じた。
て作られた電気発光ダイオードは第6図(これは室温で
欄定された窒素ドープされたダイオードと窒素を含まな
いダイオードとの輝度対合金組成についての比較曲線を
示している)の上方の曲線を参照するとわかるように6
0401の波長において20ム/aw2の電流密度では
約830フィート−ランベールの平均輝度を生じた。
比較のために1上配のごとく製造された同じ物質の第2
“の試料は窒素ドープされた層(第10図の領域4)を
除去するように処理され九後に窒素ドープされた層中へ
のKn拡散のための上述と同一条件でZnドープ剤の拡
散を行なってP−薦接合を作った。窒素を含まない物質
から作られた10個のダイオードのパッチの平均輝度は
窒素を含まないダイオードに対する第6図の実線を参照
するとわかるように5aooZ において電流密度20
ム/鋼2でわずか58フィート−シンベールであった。
“の試料は窒素ドープされた層(第10図の領域4)を
除去するように処理され九後に窒素ドープされた層中へ
のKn拡散のための上述と同一条件でZnドープ剤の拡
散を行なってP−薦接合を作った。窒素を含まない物質
から作られた10個のダイオードのパッチの平均輝度は
窒素を含まないダイオードに対する第6図の実線を参照
するとわかるように5aooZ において電流密度20
ム/鋼2でわずか58フィート−シンベールであった。
例 2
この例はGaA&基質を用い且つP−M接合を拡散剤と
して砒化亜鉛(znム−2)を用いることによって形成
する本発明の一態様を示す。
して砒化亜鉛(znム−2)を用いることによって形成
する本発明の一態様を示す。
操作は前例に記載し九とお夛であ〕、また第1ム−1ν
図に示された段階および構造を参照されたい。反応体ガ
スは780℃において元素状眞上に50CC/分のH2
中5.4ee/分のHOノを通過させ且つ得られる混合
物を2.6Ct−7分のム−1115およびt4cc/
分のpigを含む450CC/分のH2と約925℃の
反応温度で一緒にするととKよって調製された。的中1
00 ppmテルル化ジエチル混合物約α400/分を
主H2気流に加えて正味ドナー濃度的6X 10”am
−’とした。その後、反応混合物を840℃の沈着温度
で(100)面の2”以内に配位されている単結晶Ga
As基質1と接触させた。気相においてPH5およびム
IIH5の相対at:を調節することくよって徐々に組
成の変る層2を基質上に成長させて約65μmの厚さK
した。なおそのレベルでは合金組成はGaム−o、st
s Po、47gであった0次いでこの組成のエピタキ
シャル層3は約192amの厚さに成長させられた。成
長期間の最終の数分間、5000e/分のH2中10
% MHI混合物は300Ce/分のH2と置換されて
約12μm厚さの*Xドープされ九表面相(拡散前の領
域4)を生成させた。
図に示された段階および構造を参照されたい。反応体ガ
スは780℃において元素状眞上に50CC/分のH2
中5.4ee/分のHOノを通過させ且つ得られる混合
物を2.6Ct−7分のム−1115およびt4cc/
分のpigを含む450CC/分のH2と約925℃の
反応温度で一緒にするととKよって調製された。的中1
00 ppmテルル化ジエチル混合物約α400/分を
主H2気流に加えて正味ドナー濃度的6X 10”am
−’とした。その後、反応混合物を840℃の沈着温度
で(100)面の2”以内に配位されている単結晶Ga
As基質1と接触させた。気相においてPH5およびム
IIH5の相対at:を調節することくよって徐々に組
成の変る層2を基質上に成長させて約65μmの厚さK
した。なおそのレベルでは合金組成はGaム−o、st
s Po、47gであった0次いでこの組成のエピタキ
シャル層3は約192amの厚さに成長させられた。成
長期間の最終の数分間、5000e/分のH2中10
% MHI混合物は300Ce/分のH2と置換されて
約12μm厚さの*Xドープされ九表面相(拡散前の領
域4)を生成させた。
次いで上記の組成の物質は真空の密封アンプル中で45
分間800℃で811111 (D ZnAs2 K
1 つ”C拡散されて表面下約5μ鳳にア領域411お
よびP−M接合5を形成することによルダイオードに製
造された。約5ンルの厚さにラップし且つ上記と同様抵
抗接触およびリードを取付けた彼では、このように構成
された一連の発光ダイオード(LID)は第6図の上方
の(窒素ドープされた)−線に示されているように電流
密&20ム15+2では約1100フィート−ランベー
ルの平均輝度を示した。比較のため、窒素をドープした
層(第10図の領域4)を除去し且つ例1に記載し丸刃
法のZuム−2で再拡散し友ことを除いては同じ組成の
合金から作られた別の一連のLIDはゎずかに490フ
ィート−ランベールの平均輝度を示したにすぎなかった
。
分間800℃で811111 (D ZnAs2 K
1 つ”C拡散されて表面下約5μ鳳にア領域411お
よびP−M接合5を形成することによルダイオードに製
造された。約5ンルの厚さにラップし且つ上記と同様抵
抗接触およびリードを取付けた彼では、このように構成
された一連の発光ダイオード(LID)は第6図の上方
の(窒素ドープされた)−線に示されているように電流
密&20ム15+2では約1100フィート−ランベー
ルの平均輝度を示した。比較のため、窒素をドープした
層(第10図の領域4)を除去し且つ例1に記載し丸刃
法のZuム−2で再拡散し友ことを除いては同じ組成の
合金から作られた別の一連のLIDはゎずかに490フ
ィート−ランベールの平均輝度を示したにすぎなかった
。
10ム/alK電流密度を減、じ1.ると、本例の合金
組成物から作られ九窒素ドープされたLIDは6650
;の波長で470フィート−シンベールの平均輝度を示
した。この値は20ム/−で窒素ドープされていないL
IDによって示された輝度と同じ程度の大きさである。
組成物から作られ九窒素ドープされたLIDは6650
;の波長で470フィート−シンベールの平均輝度を示
した。この値は20ム/−で窒素ドープされていないL
IDによって示された輝度と同じ程度の大きさである。
この性能はこの合金組成(これは間接エネルギー帯ギャ
ップ領域にある)に対して典型的に得られるものよ)一
層良好な@度の大きさでTop且つ直接エネルギー帝ギ
ャップ領域にあるGaム−0,44Pa、!14なる組
成の窒素ドープされていない合金からの赤色発光L1ゴ
のそれに匹適する輝度である。すなわち本発明による窒
素の付加によって一般的に同等の輝度のLIDが6so
o;から56ooX tでのスイクトル領域全般にわ九
って製造できる。これはスイクトルの黄色部分において
は%に重畳である。何故なれば高輝度の黄色発光性L]
lfDは今までのとζろ入手不可能であ、つたからであ
る。
ップ領域にある)に対して典型的に得られるものよ)一
層良好な@度の大きさでTop且つ直接エネルギー帝ギ
ャップ領域にあるGaム−0,44Pa、!14なる組
成の窒素ドープされていない合金からの赤色発光L1ゴ
のそれに匹適する輝度である。すなわち本発明による窒
素の付加によって一般的に同等の輝度のLIDが6so
o;から56ooX tでのスイクトル領域全般にわ九
って製造できる。これはスイクトルの黄色部分において
は%に重畳である。何故なれば高輝度の黄色発光性L]
lfDは今までのとζろ入手不可能であ、つたからであ
る。
本発明の窒素ドープされた電子放射装置の改良された効
率性能を窒素を含まない装置と比較するため第2〜4図
を示す。ここで言及されている外部量子効率はムu/G
・予成彫物(プレフォーム)を用いるテ0−18ヘッダ
ー上に載置したエポキシ被包されたダイオード(エポキ
シレンズは第1図には示されていない)を用いて得られ
た。
率性能を窒素を含まない装置と比較するため第2〜4図
を示す。ここで言及されている外部量子効率はムu/G
・予成彫物(プレフォーム)を用いるテ0−18ヘッダ
ー上に載置したエポキシ被包されたダイオード(エポキ
シレンズは第1図には示されていない)を用いて得られ
た。
第2図について述べるに、窒素の添加は所定OGaムー
1−zPx組成に対する。ピーク発光エネルギー(・V
)従って波長におけるシフトをひき起すことが注目され
よう。オングストローム単位(Z)の波長を電子ボルト
単位(・V)のピーク発光エネルギーに換算するKは、
波長の値で換算系数12395を割れによい、すなわち
・v−ロ+1である。窒素ドープされq LIDとドー
プされていないLIDの発光ピーク間の差は合金組成の
函数として変化する。窒素ドープされたLIDとされて
いないLIDのピーク発光エネルギー間の差はXを減少
させるにつれて増大し、α5(x((L6の領域では約
α15・Vの最大差に近づく、ピークの位置およびバン
ド幅は電流密度と共に変化し且つその変化の性質および
11度は合金組成および温度に依存する。第2図にプロ
ットされたピーク発光エネルギーは10ム々−という比
較的低い噴射電流密度で得られた。
1−zPx組成に対する。ピーク発光エネルギー(・V
)従って波長におけるシフトをひき起すことが注目され
よう。オングストローム単位(Z)の波長を電子ボルト
単位(・V)のピーク発光エネルギーに換算するKは、
波長の値で換算系数12395を割れによい、すなわち
・v−ロ+1である。窒素ドープされq LIDとドー
プされていないLIDの発光ピーク間の差は合金組成の
函数として変化する。窒素ドープされたLIDとされて
いないLIDのピーク発光エネルギー間の差はXを減少
させるにつれて増大し、α5(x((L6の領域では約
α15・Vの最大差に近づく、ピークの位置およびバン
ド幅は電流密度と共に変化し且つその変化の性質および
11度は合金組成および温度に依存する。第2図にプロ
ットされたピーク発光エネルギーは10ム々−という比
較的低い噴射電流密度で得られた。
第3図には外部量子効率をGaム−1−1Px組成の函
数としてプロットした。 LIDの効率はXが減少する
につれて大となる。効率のこの増加は主として2つの因
子に依るとζろが多いと信じられる。第1は、窒素中心
の増大していく深さがトラップされたエクスサイトンO
熱的安定性を増大させる結果となる。第2は(100)
および(000)ξニマ五関の差はXが減少するにつれ
て減少するという事実が、ム線発光に対する遷移確率を
増大させるようになるのだろ゛うということである。
数としてプロットした。 LIDの効率はXが減少する
につれて大となる。効率のこの増加は主として2つの因
子に依るとζろが多いと信じられる。第1は、窒素中心
の増大していく深さがトラップされたエクスサイトンO
熱的安定性を増大させる結果となる。第2は(100)
および(000)ξニマ五関の差はXが減少するにつれ
て減少するという事実が、ム線発光に対する遷移確率を
増大させるようになるのだろ゛うということである。
第4図には種々の合金組成について、外部効率をピーク
発光波長に対してプロットした窒素ドープされたLID
と窒素を含まないLIDとに対する曲線を示す。輩票ド
ープされたLIDの効率はグラフに示されたスイクトル
の全体について窒素を含まないLIDのそれよシ大きい
、これらの曲線の最大の差は、それこそが窒素ドープさ
れたL]lfDの外部効率が窒素を含まないLIDのそ
れに優っている最も大きな改喪点であるが、一般にスイ
クトルの黄色領域にある。
発光波長に対してプロットした窒素ドープされたLID
と窒素を含まないLIDとに対する曲線を示す。輩票ド
ープされたLIDの効率はグラフに示されたスイクトル
の全体について窒素を含まないLIDのそれよシ大きい
、これらの曲線の最大の差は、それこそが窒素ドープさ
れたL]lfDの外部効率が窒素を含まないLIDのそ
れに優っている最も大きな改喪点であるが、一般にスイ
クトルの黄色領域にある。
第3図を参照すると、 0.5<!<G6の合金組成領
域では、窒素ドープされたLllil)の効率は窒素を
含まないLIDのそれよ)20倍以上も大きい。
域では、窒素ドープされたLllil)の効率は窒素を
含まないLIDのそれよ)20倍以上も大きい。
この効率が増大するのを示す別や方法は第5図に示され
ておシ、そこでは窒素ドープされた1と窒素を含まない
ものとの効率の比セ遍シΣσと!−1c を合金組成に対して目盛った第5図に示される。
ておシ、そこでは窒素ドープされた1と窒素を含まない
ものとの効率の比セ遍シΣσと!−1c を合金組成に対して目盛った第5図に示される。
窒素ドープされたダイオードの量子効率は合金組成の強
い函数ではあるけれども、その発光効率と輝度はX>1
4の領域では合金組成とはほは独立している。その理由
は人間の眼の感度がXが減少するにつれて減少し、色は
緑から黄色を経て赤に変ることである。窒素ドーピング
のある場合およびない場合で得られた典型的輝度性能は
第6図に示されてお夛、ここでは輝fa合金組成の函数
としてプロットされている。。
い函数ではあるけれども、その発光効率と輝度はX>1
4の領域では合金組成とはほは独立している。その理由
は人間の眼の感度がXが減少するにつれて減少し、色は
緑から黄色を経て赤に変ることである。窒素ドーピング
のある場合およびない場合で得られた典型的輝度性能は
第6図に示されてお夛、ここでは輝fa合金組成の函数
としてプロットされている。。
第1B〜1])Itを参照してみると、本発明の好まし
い態様では徐々に変る合金組成をもつ層2は1〜500
7111以上であることができるが、今までのところ約
25μmo@度の層で最もよい結果が得られている。一
定合金組成の領域5は好壕しくは約100趨の厚さであ
るが、0〜300μmあるいはそれ以上の範囲の厚さで
あってもよい。
い態様では徐々に変る合金組成をもつ層2は1〜500
7111以上であることができるが、今までのところ約
25μmo@度の層で最もよい結果が得られている。一
定合金組成の領域5は好壕しくは約100趨の厚さであ
るが、0〜300μmあるいはそれ以上の範囲の厚さで
あってもよい。
窒素ドープされた表面層のMr11領域4aは約5鴎が
好ましいが、もつと広く0〜300#l!IToるいは
それ以上の範囲の厚さであってもよい。窒素ドープされ
た層のPfi領域4bは約5〜10μ−の厚さであるこ
とが好ましいが、もつと広くは1から25μmあるいは
それよシ少々厚くてもよい。
好ましいが、もつと広く0〜300#l!IToるいは
それ以上の範囲の厚さであってもよい。窒素ドープされ
た層のPfi領域4bは約5〜10μ−の厚さであるこ
とが好ましいが、もつと広くは1から25μmあるいは
それよシ少々厚くてもよい。
すなわち若干の態様では、一定組成合金層3および/l
たは窒素ドープされた層4&の一方あるいは両方を本発
明のエピタキシャルCk&A# 1−zP!構造および
L罵りからはずしてしまってもよいことを注目されたい
、しかしながら、上記の例で述べたように好ましい態様
ではエピタキシャルG1ムー1−1Px構造は第1ν図
に示し良ごとくであって層1および2がラッピングによ
って除去されている。
たは窒素ドープされた層4&の一方あるいは両方を本発
明のエピタキシャルCk&A# 1−zP!構造および
L罵りからはずしてしまってもよいことを注目されたい
、しかしながら、上記の例で述べたように好ましい態様
ではエピタキシャルG1ムー1−1Px構造は第1ν図
に示し良ごとくであって層1および2がラッピングによ
って除去されている。
エピタキシャルフィルムをドーピングする際用いられる
伝導型を決定する不純物は始めに組成の徐々に変化する
領域2の中へ導入され且つ連続的に残シの成長期間全体
をとおして加えられてもよし、あるいはまず一定組成層
SO成長の始めに不純物を導入してもよい。好ましい態
様では、エピタキシャルフィルムはM@不純物でドープ
され且つPill不純物で拡散されてアーN接合を形成
する。適2jな不純物は商業技術上通例用いられている
もの、例えばMIIドーピングには8、S・、τ・また
は81およびI’llドービyダにはBe%Znt&は
Oaを包含する0M型不純物濃変範囲は広く約2.OX
l 0”〜1OX101’aw−墨であル且つ好ましく
拡約スOX 10145−5である。P置不純物の表面
濃度は典型的には1019原子/aIiの程度である。
伝導型を決定する不純物は始めに組成の徐々に変化する
領域2の中へ導入され且つ連続的に残シの成長期間全体
をとおして加えられてもよし、あるいはまず一定組成層
SO成長の始めに不純物を導入してもよい。好ましい態
様では、エピタキシャルフィルムはM@不純物でドープ
され且つPill不純物で拡散されてアーN接合を形成
する。適2jな不純物は商業技術上通例用いられている
もの、例えばMIIドーピングには8、S・、τ・また
は81およびI’llドービyダにはBe%Znt&は
Oaを包含する0M型不純物濃変範囲は広く約2.OX
l 0”〜1OX101’aw−墨であル且つ好ましく
拡約スOX 10145−5である。P置不純物の表面
濃度は典型的には1019原子/aIiの程度である。
上記のごとく窒素ドープ剤に関しては、好ましい具体例
で紘−素はP−M接合が形成されるべき領域、典型的に
は5〜20#鳳の上部表面領域(第10図の層4)での
み成長中のエピタキシャルフィルム中へ選択的に導入さ
れる。この表面領域における窒素amは典型的には約l
X101s〜lX1019原子/−である、しかしなが
ら、本発明の最も好ましいという鵬ではない具体例では
全エピタキシャルフィルム(層2〜4b)は窒素でドー
プされ得るが、層41の下ではもつとずっと低い111
度である0等電不純物に任意の追歯な源、例えは元素状
窒素、その気体状あるいは揮発性化合物から導入されて
もよい。
で紘−素はP−M接合が形成されるべき領域、典型的に
は5〜20#鳳の上部表面領域(第10図の層4)での
み成長中のエピタキシャルフィルム中へ選択的に導入さ
れる。この表面領域における窒素amは典型的には約l
X101s〜lX1019原子/−である、しかしなが
ら、本発明の最も好ましいという鵬ではない具体例では
全エピタキシャルフィルム(層2〜4b)は窒素でドー
プされ得るが、層41の下ではもつとずっと低い111
度である0等電不純物に任意の追歯な源、例えは元素状
窒素、その気体状あるいは揮発性化合物から導入されて
もよい。
組成の変化を伴な・う合金層2は直線的に変ってもよい
しまた線非直線的に変ってもよい、しかし好ましい具体
例ではそれはGaム−あるいはGaF基質の組成から所
望の最終組成まで直線的に変化せしめられる。
しまた線非直線的に変ってもよい、しかし好ましい具体
例ではそれはGaム−あるいはGaF基質の組成から所
望の最終組成まで直線的に変化せしめられる。
本発明の電気発光装置は別々のLIDとしてかまた社通
例の光リトグラフ技術によってそれらの一連のものとし
て製造され得る。
例の光リトグラフ技術によってそれらの一連のものとし
て製造され得る。
本発明の窒素ドープされたG&ム−1−1P1合金履成
物はスはクトルの可視物におけるbmpol!作に使用
するのに%に適当である。可視光線はα2(X(10の
領域内の物質中で生ずるけれども、本発明のLIDの好
ましい範囲はXが約α3およびa9の間である。赤色発
光LIDに対してはXはα4とα6の関そして黄色発光
LIDではXはa6とα9の間が好ましい範囲である。
物はスはクトルの可視物におけるbmpol!作に使用
するのに%に適当である。可視光線はα2(X(10の
領域内の物質中で生ずるけれども、本発明のLIDの好
ましい範囲はXが約α3およびa9の間である。赤色発
光LIDに対してはXはα4とα6の関そして黄色発光
LIDではXはa6とα9の間が好ましい範囲である。
本発明のLIDに関しては更に1所望の物質を製造する
のに本質的な最初の層(第1図における1および2)の
存在は最終装置の操作には本質的なものではな(,10
0〜150顯の便利な値に半導体チップの厚さを減らす
九めにはそれらを除いてもよい、基質としてGaム−を
用いる具体例では、基質1および組成変化領域2を除い
て吸収損失を最小にし且つ層7から反射される放射線を
得ることが好ましい。
のに本質的な最初の層(第1図における1および2)の
存在は最終装置の操作には本質的なものではな(,10
0〜150顯の便利な値に半導体チップの厚さを減らす
九めにはそれらを除いてもよい、基質としてGaム−を
用いる具体例では、基質1および組成変化領域2を除い
て吸収損失を最小にし且つ層7から反射される放射線を
得ることが好ましい。
本JA明の精神を逸脱することなく種々の変形が可能で
ある0例えば本発明の範囲内にある別の態様では、その
格子構造がG&ム−1−1PXフイルムのエピタキシャ
ル成長と融和性のある別の基質例えばG・、81等の利
用も包含している。その他の合金系が電気発光装置への
製作のために本発明と同様にして窒素およびその他の等
電不純物でドーピングするのに用いられる。
ある0例えば本発明の範囲内にある別の態様では、その
格子構造がG&ム−1−1PXフイルムのエピタキシャ
ル成長と融和性のある別の基質例えばG・、81等の利
用も包含している。その他の合金系が電気発光装置への
製作のために本発明と同様にして窒素およびその他の等
電不純物でドーピングするのに用いられる。
上記の実施例でjlK用いたもの以外の蒸気相エピタキ
シャル沈着法も本発明に属するものである。
シャル沈着法も本発明に属するものである。
以下に本発明の要旨ならびに実施の態様の代表例を列記
する。
する。
t 式G&ム5l−2Px (ζこでXはα2よ〕大き
くtoよ)小さい範囲の値である)を有し、その中Kj
11の伝導型の不純物原子を含有し且つその表面領域に
は等電不純物原子および上記第1の型とは反対の伝導型
の不純物原子を含有してその中にP−111合を形成し
ている電気発光物質を特徴とする製造物品。
くtoよ)小さい範囲の値である)を有し、その中Kj
11の伝導型の不純物原子を含有し且つその表面領域に
は等電不純物原子および上記第1の型とは反対の伝導型
の不純物原子を含有してその中にP−111合を形成し
ている電気発光物質を特徴とする製造物品。
2 上記等電不純物原子が窒素原子であることを脣黴と
する前記第1項記載の物品。
する前記第1項記載の物品。
五 上記物質中でXが一定値であることを脣黴とする前
記第1項記載の物品。
記第1項記載の物品。
本 上記の物質の底面から上面までの距離につれてXが
連続的に変るような値であることを特徴とする前記第1
項記載の物品。
連続的に変るような値であることを特徴とする前記第1
項記載の物品。
& 基質がGa)であることを特徴とする第1項記載の
物品。
物品。
瓜 基質がGaAsであることを特徴とする第1項記載
の物品。
の物品。
2 第1の伝導蚤の不純物原子がN型伝導性であること
を轡微とする前記第1項記載の物品。
を轡微とする前記第1項記載の物品。
a 第1の伝導型の不純物原子がP型伝導性であること
を特徴とする第1項記載の物品。
を特徴とする第1項記載の物品。
ρ (a)第1の伝導層のGaム−1−IPHの形成お
よび沈着(式中Xの最初の値が0〜1までの範囲で最終
の値が〉α2と<10の範囲である)に必要な反応物質
および等電不純物を気相で一緒にし、 (1))上記反応物質および等電不純物のエピタキシャ
ルフィルムを適当な基質上に沈着させ、且つ (0)上記エピタキシャルフィルム中のそれとは反対の
伝導層の不純物原子を拡散させてP−N接合をその中に
形成せしめることを脣微とする電気発光物質の製造法。
よび沈着(式中Xの最初の値が0〜1までの範囲で最終
の値が〉α2と<10の範囲である)に必要な反応物質
および等電不純物を気相で一緒にし、 (1))上記反応物質および等電不純物のエピタキシャ
ルフィルムを適当な基質上に沈着させ、且つ (0)上記エピタキシャルフィルム中のそれとは反対の
伝導層の不純物原子を拡散させてP−N接合をその中に
形成せしめることを脣微とする電気発光物質の製造法。
1α 上記等電不純物を上記反応物蒸気中に導入し且つ
P−N接合が形成されるべき上記フィルムの領域でのみ
エピタキシャルフィルム中へそれを混入させることを特
徴とする前記第9項記載の方法。
P−N接合が形成されるべき上記フィルムの領域でのみ
エピタキシャルフィルム中へそれを混入させることを特
徴とする前記第9項記載の方法。
11 等電不純物が窒素であ)且つ基質がGaPおよ
びG&ム−からなる群から選ばれることを特徴とする前
記第10項記載の方法。
びG&ム−からなる群から選ばれることを特徴とする前
記第10項記載の方法。
12、段階(0)におけるP−Mm合が前に用いたのと
反対伝導型の不純物原子および等電不純物原子を含む付
加的層を成長させることによって形成せしめられること
を特徴とする前記第9項記載の方法。
反対伝導型の不純物原子および等電不純物原子を含む付
加的層を成長させることによって形成せしめられること
を特徴とする前記第9項記載の方法。
添付図面において、第1ム〜11図は本発明による半導
体物質の製造のための一連の段階を示すものでToL第
11Fおよび1G図は本発明によシ製作された半導体装
置の典型的具体例の断面図でめシ、ま九第2〜6図は窒
素添加の場合と不添加の場合のGaム−1−〇!′x装
置の種々の性能および装置特性についての比較曲線を示
す。 1・・・基質、2・・・連続的に組成変化する層、3・
・・層、4・・・窒素ドープされ九エピタキシャル層。 4m、4b・・・P−領域、5・・・P−N接合% 6
・・・N製表aiisy・・・ムu/G・合金層、8・
・・ヘッダー、9・・・負端子、10・・・金線。 特許出願人 モンナント・カンパニー 才1pロ
体物質の製造のための一連の段階を示すものでToL第
11Fおよび1G図は本発明によシ製作された半導体装
置の典型的具体例の断面図でめシ、ま九第2〜6図は窒
素添加の場合と不添加の場合のGaム−1−〇!′x装
置の種々の性能および装置特性についての比較曲線を示
す。 1・・・基質、2・・・連続的に組成変化する層、3・
・・層、4・・・窒素ドープされ九エピタキシャル層。 4m、4b・・・P−領域、5・・・P−N接合% 6
・・・N製表aiisy・・・ムu/G・合金層、8・
・・ヘッダー、9・・・負端子、10・・・金線。 特許出願人 モンナント・カンパニー 才1pロ
Claims (1)
- 単結晶基板上に混晶率Xが[2(x(toの範囲、テす
るGaム−1−zPx混晶エピタキシャル膜を気相成長
させるKToた多s NHsガスを気相成長装置内に導
入して上記混晶エピタキシャル膜に窒素原子を添加する
ことを脣黴とする。電気発光“物質の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US15831271A | 1971-06-30 | 1971-06-30 | |
| US158312 | 1971-06-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58105539A true JPS58105539A (ja) | 1983-06-23 |
| JPS6057214B2 JPS6057214B2 (ja) | 1985-12-13 |
Family
ID=22567541
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6454572A Granted JPS584471B1 (ja) | 1971-06-30 | 1972-06-29 | |
| JP57098575A Expired JPS6057214B2 (ja) | 1971-06-30 | 1982-06-10 | 電気発光物質の製法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6454572A Granted JPS584471B1 (ja) | 1971-06-30 | 1972-06-29 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US3725749A (ja) |
| JP (2) | JPS584471B1 (ja) |
| BE (1) | BE785633A (ja) |
| DE (1) | DE2231926B2 (ja) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3964940A (en) * | 1971-09-10 | 1976-06-22 | Plessey Handel Und Investments A.G. | Methods of producing gallium phosphide yellow light emitting diodes |
| FR2175571B1 (ja) * | 1972-03-14 | 1978-08-25 | Radiotechnique Compelec | |
| US3790868A (en) * | 1972-10-27 | 1974-02-05 | Hewlett Packard Co | Efficient red emitting electroluminescent semiconductor |
| JPS5325634B2 (ja) * | 1973-04-04 | 1978-07-27 | ||
| US3925119A (en) * | 1973-05-07 | 1975-12-09 | Ibm | Method for vapor deposition of gallium arsenide phosphide upon gallium arsenide substrates |
| US3985590A (en) * | 1973-06-13 | 1976-10-12 | Harris Corporation | Process for forming heteroepitaxial structure |
| US3979271A (en) * | 1973-07-23 | 1976-09-07 | Westinghouse Electric Corporation | Deposition of solid semiconductor compositions and novel semiconductor materials |
| JPS5137915B2 (ja) * | 1973-10-19 | 1976-10-19 | ||
| GB1477415A (en) * | 1974-06-06 | 1977-06-22 | Ibm | Light emitting diodes |
| US4154630A (en) * | 1975-01-07 | 1979-05-15 | U.S. Philips Corporation | Method of manufacturing semiconductor devices having isoelectronically built-in nitrogen and having the p-n junction formed subsequent to the deposition process |
| US4198251A (en) * | 1975-09-18 | 1980-04-15 | U.S. Philips Corporation | Method of making polychromatic monolithic electroluminescent assembly utilizing epitaxial deposition of graded layers |
| US4214926A (en) * | 1976-07-02 | 1980-07-29 | Tdk Electronics Co., Ltd. | Method of doping IIb or VIb group elements into a boron phosphide semiconductor |
| JPS5856963B2 (ja) * | 1977-05-06 | 1983-12-17 | 三菱化成ポリテック株式会社 | 電子発光化合物半導体の製造方法 |
| US4211586A (en) * | 1977-09-21 | 1980-07-08 | International Business Machines Corporation | Method of fabricating multicolor light emitting diode array utilizing stepped graded epitaxial layers |
| JPS581539B2 (ja) * | 1978-07-07 | 1983-01-11 | 三菱化成ポリテック株式会社 | エピタキシヤルウエハ− |
| JPS61291491A (ja) * | 1985-06-19 | 1986-12-22 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | りん化ひ化ガリウム混晶エピタキシヤルウエハ |
| JPH02249400A (ja) * | 1989-03-23 | 1990-10-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 音質評価装置 |
| DE3940853A1 (de) * | 1989-12-11 | 1991-06-13 | Balzers Hochvakuum | Anordnung zur niveauregelung verfluessigter gase |
| DE4011145A1 (de) * | 1990-04-06 | 1991-10-10 | Telefunken Electronic Gmbh | Lumineszenz-halbleiterelement |
| JP3436379B2 (ja) * | 1992-07-28 | 2003-08-11 | 三菱化学株式会社 | りん化ひ化ガリウムエピタキシャルウエハ |
| TW498102B (en) * | 1998-12-28 | 2002-08-11 | Futaba Denshi Kogyo Kk | A process for preparing GaN fluorescent substance |
| US7204050B2 (en) * | 2003-12-29 | 2007-04-17 | Sargent Manufacturing Company | Exit device with lighted touchpad |
| US7819981B2 (en) * | 2004-10-26 | 2010-10-26 | Advanced Technology Materials, Inc. | Methods for cleaning ion implanter components |
| EP1899040A2 (en) * | 2005-06-22 | 2008-03-19 | Advanced Technology Materials, Inc. | Apparatus and process for integrated gas blending |
| JP5591470B2 (ja) | 2005-08-30 | 2014-09-17 | アドバンスト テクノロジー マテリアルズ,インコーポレイテッド | 代替フッ化ホウ素前駆体を使用するホウ素イオン注入および注入のための大きな水素化ホウ素の形成 |
| EP2248153B1 (en) | 2008-02-11 | 2016-09-21 | Entegris, Inc. | Ion source cleaning in semiconductor processing systems |
| US20110021011A1 (en) | 2009-07-23 | 2011-01-27 | Advanced Technology Materials, Inc. | Carbon materials for carbon implantation |
| US8598022B2 (en) | 2009-10-27 | 2013-12-03 | Advanced Technology Materials, Inc. | Isotopically-enriched boron-containing compounds, and methods of making and using same |
| KR20200098716A (ko) | 2012-02-14 | 2020-08-20 | 엔테그리스, 아이엔씨. | 주입 빔 및 소스 수명 성능 개선을 위한 탄소 도판트 기체 및 동축류 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3617820A (en) * | 1966-11-18 | 1971-11-02 | Monsanto Co | Injection-luminescent diodes |
| US3462320A (en) * | 1966-11-21 | 1969-08-19 | Bell Telephone Labor Inc | Solution growth of nitrogen doped gallium phosphide |
| US3560275A (en) * | 1968-11-08 | 1971-02-02 | Rca Corp | Fabricating semiconductor devices |
| JPS4921991B1 (ja) * | 1969-06-27 | 1974-06-05 | ||
| NL153030B (nl) * | 1969-09-05 | 1977-04-15 | Hitachi Ltd | Licht-uitzendende halfgeleiderdiode. |
| US3603833A (en) * | 1970-02-16 | 1971-09-07 | Bell Telephone Labor Inc | Electroluminescent junction semiconductor with controllable combination colors |
| US3646406A (en) * | 1970-06-30 | 1972-02-29 | Bell Telephone Labor Inc | Electroluminescent pnjunction diodes with nonuniform distribution of isoelectronic traps |
| US3873382A (en) * | 1971-06-30 | 1975-03-25 | Monsanto Co | Process for the preparation of semiconductor materials and devices |
-
1971
- 1971-06-30 US US00158312A patent/US3725749A/en not_active Expired - Lifetime
-
1972
- 1972-06-29 DE DE2231926A patent/DE2231926B2/de not_active Ceased
- 1972-06-29 BE BE785633A patent/BE785633A/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-06-29 JP JP6454572A patent/JPS584471B1/ja active Granted
-
1977
- 1977-03-07 US US05/775,070 patent/USRE29845E/en not_active Expired - Lifetime
-
1982
- 1982-06-10 JP JP57098575A patent/JPS6057214B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2231926B2 (de) | 1981-06-04 |
| US3725749A (en) | 1973-04-03 |
| JPS6057214B2 (ja) | 1985-12-13 |
| JPS584471B1 (ja) | 1983-01-26 |
| BE785633A (fr) | 1972-12-29 |
| USRE29845E (en) | 1978-11-21 |
| DE2231926A1 (de) | 1973-01-18 |
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