JPS5810676B2 - ガスジヨウブツシツニヨルエキタイバイタイノレイキヤク オヨビ ジヨウキジヨウバイタイノギヨウシユクノタメノソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は流体の温度を変化する装置に関する詳細には本
発明は空気による液体の冷却および蒸気の凝縮のための
装置に関する。

空気−液体の接触部および間接的熱交換部を有する装置
は公知である。

空気−液体接触部内を冷却される液体はスプレー装置を
介して下向きに流れ、この部分の底部に配置された容器
に捕集される。

空気の流れは空気−液体接触装置を通って液体と向流に
流れ、液体を冷却する。

空気流はそれによって加熱され、かつ液体たとえば水分
の１部を連行する。

空気−液体接触部において空気と液体の間に生ずる直接
的接触のゆえにこの部分は湿式冷却部と称され、冷却作
業自体は湿式冷却と称される。

間接熱交換部は必要に応じリブまたはフィンを備える熱
交換管よりなり、冷却される流体はこの管を通って流れ
る。

冷却空気の流れは間接熱交換部を湿式冷却部を通る空気
の流れとは無関係に流れる。

間接熱交換部を通る空気流は管内の流体を冷却し、それ
によって加熱される。

空気と冷却される流体の間の接触は間接熱交換部では避
けられるので、この部分は乾式冷却部と称され、冷却作
業自体は乾式冷却と称される。

加熱された空気流はベンチレータにより冷却部の上で互
いに他と混合される。

次にこれらはいっしょに大気中へ流れる。

湿式冷却と乾式冷却を組合わせた装置の１つの目的は湿
式冷却のみを使用する際に、加熱された空気が液体で富
化または飽和される結果として生ずる蒸気ミストを避け
ることである。

この方法でこのような蒸気ミストによる大気汚染を防止
することができる。

この形式の装置は蒸発による水の損失が低下され、した
がってこのような損失を補償するために要する水量が減
少する利点を有する。

この形式の装置の湿式冷却部は下向きの孔を有する多数
の流入管を有する。

冷却される液体は上向きに流れる冷却空気と向流にこれ
らの孔からスプレー装置へ流れ、ついで湿式冷却部域部
に備えられた捕集槽へ滴下する。

これに反し乾式冷却部は多くはフィン付き熱交換管より
なり、ガス、蒸気または液体である冷却される流体はこ
の管を通って流れ、管の外側は冷却空気と接触する。

乾式冷却部は蒸気を凝縮させるために役立ち、実際に発
電所で発生した熱を大気へ運ぶことを可能にするために
使用される。

とくに乾式冷却部はタービンの排気ガスの凝縮の間に発
生する熱を大気へ逃がすために使用することができる。

湿式冷却部および乾式冷却部は冷却塔内に複式配置の形
で配置することができる。

ベンチレークはそれぞれの冷却部から放出される加熱さ
れた乾空気流および加熱された液体に富む空気流を加速
および混合するため備えられる。

湿式冷却系と乾式冷却系を組合わせる原理は古くから公
知であったけれど、このような組合せを有する装置は実
際にはその使用が非常に限定されていた。

その理由はこのような装置に関連する方法を実施および
使用する実用−の態様に関する大きい困難にある。

主要困難の１つは冷却態様に関連し、すなわち冷却空気
に関し、２つの加熱された空気流を、蒸気ミストの生成
を避ける所望の効果を達成するため、装置を去る前に完
全に混合しなけれはならないことにある。

厳しい問題を伴うもう１つの困難は冷却系と、普通は発
電所の排熱である熱源との結合の問題に関する。

さらに湿式冷却および乾式冷却組合せ系はこのような装
置の経済性に関する大きい疑問を生ずる高価な構造を伴
う。

熱水を冷却する装置の１つの公知形式の場合、湿式冷却
部および乾式冷却部は互いに上下に配置される。

冷却される水は乾式冷却部の上に配置された分配槽へ入
り、最初にこの場合垂直のフィン付き管よりなる乾式冷
却部を通って流れる。

次にこの水は乾式冷却部の下に配置された湿式冷却部を
通って流れる。

冷却空気は直交流の形で装置に水平方向に入り、湿式冷
却部および乾式冷却部のための空気流は互いに平行に送
られる。

冷却空気は減圧を生ずるただ１つのベンチレークにより
送られる。

この構造の場合、加熱された空気流を混合する問題はあ
る程度満足に解決される。

しかし冷却態様に関し、すなわち冷却される水に関し大
きい問題が生ずる。

第１に湿式冷却部および乾式冷却部は互いに上下に配置
されるので、水の太きいヘッドが生じ、すなわち冷却さ
れる水を大きい垂直距離にわたってポンプで送らなけれ
ばならず、そのため作業費用の損失が生ずる。

次に冷却される水の全量は湿式冷却部を通って流れる。

そのためたとえば汚染、酸素吸収のような重要な欠点が
生ずる。

さらにフィン付き告よりなる乾式冷却部は耐食性構造で
形成しなければならず、生ずる不可避の汚染のため観察
および掃除の目的で容易に近づき得なければならない。

湿式冷却部および乾式冷却部を組合せたもう１つの公知
構造は正圧ベンチレークを備える冷却塔よりなり、冷却
空気は冷却塔を通して強制送風される。

ベンチレータは冷却空気を湿式冷却に使用された湿空気
流および乾式冷却に使用された乾空気流の形で送る。

２つの流れは壁により互いに分離される。

しかしこの装置の場合、異なる冷却部を去る空気流の所
望の完全混合は達成されず、したがって蒸気ミストの形
成は満足に防止されない。

さらに隔壁は付加的構造費用を生ずる。

最後に湿式冷却および乾式冷却のための空気が円形の冷
却塔内に配置された閉鎖通路を循環する、湿式冷却およ
び乾式冷却のためのもう１つの構造が公知である。

通路は湿式冷却空気の通路と乾式冷却空気の通路が互い
に交互に隣接配置され、両方の空気は減圧発生ベンチレ
ークにより通路に沿って送られる。

乾式冷却通路のそれぞれに対し垂直熱交換器が冷却塔の
周縁に配置され、湿式冷却通路に対するスプレー装置は
冷却塔横断面の境界内に水平に配置される。

この構造はしかし非常に複雑であり、したがって高価で
ある。

さらに隔壁がそれぞれの空気の流れの間に必要である。

また湿式冷却部および乾式冷却部が互いに他の内部に配
置されているため、冷却される水の分配系がどうしても
複雑に高価になる。

それゆえ公知技術の現状は改善が望まれていることは明
らかである。

本発明の主目的は流体の温度を変化する新規装置を得る
ことである。

本発明の付加的目的は温度を変化させる液体を大きい垂
直距離にわたって送る必要のない、直接および間接熱交
換により流体の温度を変化する装置を得ることである。

汚染を減少しうる直接および間接熱交換により流体の温
度を変化する装置を得ることも本発明の目的である。

本発明のもう１つの目的は熱交換部を比較的安価な材料
で形成しうる直接および間接熱交換により流体の温度を
変化する装置を得ることである。

さらに本発明のもう１つの目的は熱交換部に容易に近付
きうる直接および間接熱交換により流体の温度を変化す
る装置を得ることである。

本発明の付加的目的は熱源と容易に結合しうる、直接お
よび間接熱交換により流体の温度を変化する装置を得る
ことである。

本発明の付加的目的は直接および間接熱交換により流体
の温度を変化する簡単な構造の装置を得ることである。

本発明のもう１つの目的は熱交換ガスの個々の流れを熱
交換に続いて完全に混合しうる空気との直接および間接
熱交換により流体の温度を変化する装置を得ることであ
る。

さらに本発明のもう１つの目的は湿式冷却部（直接熱交
換部）および乾式冷却部（間接熱交換部）を含み、高い
信頼性をもって環境を汚染する蒸気ミスト形成の防止を
可能にし、付加的に凝縮系との簡単で困難のない結合を
可能にする、空気により液体を冷却し、蒸気ミストを凝
縮させる冷却装置を得ることである。

これらの目的は本発明により達成される。

本発明の装置は多数のユニットからなり、各ユニットは
液体と空気の間の直接熱交換装置または湿式冷却装置お
よび蒸気と空気の間の間接熱交換装置または乾式冷却装
置を有する。

各ユニットの直接熱交換装置は空気−液体接触装置から
なり、この接触装置は水平断面が矩形または正方形の少
なくとも１つの室、この室の内部に液体をスプレーする
スプレー装置および空気を室内へ導入するための導入装
置を有する。

各ユニットの間接熱交換装置は空気−液体接触装置の両
側の室壁土部の範囲から反対方向の傾斜をもって上向き
に拡がるそれぞれフィン付き熱交換管を有する離れた２
つの部分からなる。

多数のユニットが平行に配置され、間接熱交換装置の各
部分はそれぞれ隣接ユニットの反対方向に傾斜する部分
と結合して逆Ｖ形の乾式冷却装置が形成される。

隣接ユニットの湿式冷却装置の相対する室壁の間および
端部ユニットの場合は装置端壁と１つの室壁の間の乾式
冷却装置の下に空気流入通路が形成される。

各ユニットは湿式冷却装置より上の高さに少なくとも１
つの減圧発生装置を備え、これによって直接熱交換装置
を通過した空気と間接熱交換装置を通過した空気が混合
され、大気へ放出される。

本発明によれば空気の第１の流れが液体と向流に接触し
て液体を冷却し、それによって液体を連行しながら加熱
され、空気の第２の流れが第１の流れと無関係に間接熱
交換によって蒸気を冷却し、それによって加熱され、加
熱された空気の２つの流れは互いに混合され、次に大気
へ流れる。

減圧発生装置は適当なベンチレークの形で形成され、フ
ァンの羽根は水平面で回転するように設置される。

湿式冷却装置の室はとくに減圧発生装置の直下に配置さ
れる。

湿式冷却装置はスプレーまたはスプリンクラ系の形に構
成され、スプレーまたはスプリンクラ装置は湿式冷却装
置の室内に１つ以上の挿入体またはスプレー形成装置の
形で配置される。

捕集槽はスプレー挿入体を通って流れる、空気によって
冷却された液体を捕集するため室の底部範囲に設置され
る。

湿式冷却装置の室は正方形または矩形の水平横断面を有
する。

乾式冷却装置は空冷凝縮装置の形に形成される。

凝縮装置は内部に凝縮させる蒸気を送る熱交換管を有し
、この管は１つ以上の冷却フィンを備え、かつ互いにほ
ぼ平行に拡がる。

各ユニットの２つの乾式冷却部または凝縮部は同じ水平
方向に拡がる。

装置の端部に配置された乾式冷却部の外側端縁の近くに
垂直端壁が配置される。

この端壁は所望により空気導入孔を備えることができる
。

湿式冷却装置はその上端の範囲に、出口孔を有する流入
管を備え、冷却される液体はこの出口孔からスプレーま
たはスプリンクラ挿入体へ流れ、次に装置の底部範囲に
配置された捕集槽へ滴下する。

冷却空気は液滴と向流に接触する。冷却空気は装置の前
面および背面から湿式冷却装置および湿式冷却装置の両
側にある流入通路に入る。

流入通路内で冷却空気は１つの空気流が中心に配置され
た湿式冷却装置に流れ、他の空気流がそれぞれの乾式冷
却部に流れるように分割される。

本発明による装置の３重配置（湿式冷却部および２つの
乾式冷却部）によって乾式冷却部からくる加熱された乾
空気と湿式冷却装置からくる液体または水分に富む加熱
された空気が再び隣接する冷却部を通って流れない大き
い利点が得られる。

たとえは乾式冷却部からくる加熱された乾空気は湿式冷
却装置を通過せず、湿式冷却装置からくる液体または水
分に富む加熱された空気は乾式冷却部を通過しない。

各空気流は１つだけの冷却部を通って流れ、この部分を
通過した直後、他の部分からの空気流と混合される。

さらに湿式冷却装置の中心上部に配置される水平回転部
材により空気流の混合を行うことによって、横に配置さ
れた乾式冷却部からくる加熱された乾空気が中心の湿式
冷却装置からくる液体または水分に富む加熱された空気
と混合され、装置上の蒸気ミストの形成を避けることが
保証される。

空冷凝縮装置の形の乾式冷却装置の構造によりたとえば
タービンの排熱の１部は直接タービン排蒸気の形で引抜
くことができる大きい利点が得られる。

これに関連して湿式冷却装置から得られる冷却された水
または他の冷却された液体はクービン排蒸気を受けるよ
うに配置された復水器の冷却に使用することができる。

乾式冷却装置の空冷凝縮装置のためタービン排蒸気は湿
式冷却装置から得られる冷却された水もしくは他の冷却
された液体と接触させる復水器からか、またはタービン
と液冷復水器を結合する導管から引抜かれる。

湿式冷却装置と結合する液冷復水器は完全に湿式冷却装
置によって構成された冷却装置で使用される公知の方法
で作業することができる。

冷却される液体が最初乾式冷却部を流れ、次に湿式冷却
部を流れる構造と異なり、本発明の装置の乾式冷却部で
は腐食問題が避けられるので、乾式冷却装置の構造には
簡単で安い材料を使用することができる。

さらに本発明の乾式冷却装置に空冷凝縮手段を併用する
ことにより付加的凝縮装置の必要が避けられる。

というのは乾式冷却装置内の閉鎖された還流水冷却系は
廃止することができ、したがって熱源における湿式冷却
および乾式冷却装置のため異なる材料でつくられた導管
を有する別個の凝縮器を備える必要がないからである。

凝縮させる蒸気の温度はタービンを去る際の排蒸気の温
度とほとんど変らないので、空冷凝縮装置内で冷却空気
は高温に加熱され、これが湿式冷却装置から上昇する湿
空気と混合してミスト形成が避けられる。

本発明によれば多数のユニットの湿式冷却装置と乾式冷
却装置が交互に隣接配置される。

湿式冷却装置および乾式冷却装置は互いに平行に同じ方
向に向って拡がる。

本発明のこの形成により冷却すべき流体の量を考慮して
多数の冷却ユニットのうちの所要数のユニットだけで作
業することができるので、つねに均一な冷却効果が経済
的に達成される。

さらに大気条件の突然の変化に即応することが可能にな
る。

本発明によれば減圧発生装置またはベンチレータ装置は
各ユニットの湿式冷却装置の上に備えられる。

それゆえいかなる場合にも異なる冷却部から流出する加
熱された空気（加熱された乾空気および液体または水分
に富む加熱された空気）が各湿式冷却装置上で満足に混
合することが保証され、それによって蒸気ミストの形成
が避けられる。

乾式冷却装置は傾斜する屋根状に配置され、すなわちそ
れぞれの湿式冷却装置の室壁の範囲から上向き外側に傾
斜して拡がる。

各ユニットの凝縮部は湿式冷却装置の縦方向に拡がるほ
ぼ上端縁の範囲で湿式冷却装置に固定される。

隣接ユニットの乾式冷却装置の隣接する凝縮部は有利に
互いに向き合って均一に傾斜する。

装置の垂直断面図から明らかなように隣接ユニットの乾
式冷却装置の隣接する凝縮部は互いに逆Ｖ形の凝縮器を
形成し、その頂点はその上端にある。

凝縮器を形成する両方の凝縮部に蒸気を供給する共通の
供給管を凝縮器の頂点に配置することができる。

装置端壁の近くに配置された凝縮部の場合、供給管はそ
の上端の範囲に配置される。

２つの湿式冷却装置の間にある冷却空気の流入通路およ
び１つの湿式冷却装置と装置端壁の間にある冷却空気の
流入通路は傾斜する屋根のように配置された凝縮部によ
ってその上部が仕切られる。

傾斜する屋根の構造の形に凝縮部を配置することによっ
て使用しうる空間の最適の利用が達成される。

同時に凝縮部からくる加熱された乾空気は湿式冷却装置
からくる液体に富むか、または液体が飽和した排空気流
へ水平の流れをもって入り、それによって減圧発生装置
の下ですでに異なる排空気流の混合が助長される。

減圧発生装置またはその回転部材は隣接する凝縮部によ
って仕切られる逆■形凝縮器の頂点の高さ、または隣接
する凝縮部なしで配置される１つの傾斜凝縮部の場合は
その上端の高さよりとくに上に配置される。

凝縮部からくる乾空気流と湿式冷却装置からくる液体に
富む空気との満足な混合を保証するため、本発明の有利
な実施方式によれば減圧発生装置またはその回転部材は
凝縮器の頂点の高さ、または単独に配置された凝縮部の
上端の高さよりごく僅か高い高さに配置される。

本発明のとくに有利な実施例の場合、湿式冷却装置の少
なくとも１部とくに全部はスプレーまたはスプリンクラ
挿入体より下方に旋回および調節可能のよろい戸を備え
る。

詳細にはほぼ正方形または矩形の水平横断面を有する室
の場合、室の両側に平行に相対して位置する壁部および
室の背面と前面の壁部はスプレーまたはスプリンクラ挿
入体より下の範囲に旋回および調節可能のよろい戸を備
えることができる。

この方法で種々の大気条件および異なる季節に応じて最
適の冷却特性を達成することができる。

よろい戸を適当に旋回することによって各湿式冷却装置
は１部または完全に閉鎖されすなわち冷却空気を湿式冷
却装置に入る量を制御することができる。

次に本発明を図面により説明する。

図面には空気により液体の冷却および蒸気の凝縮を行う
装置が示される。

第１および２図によりそこに示す装置が多数の、この例
ではＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄで示す４つの湿式冷却装置または空
気−液体接触装置を有することが明らかである。

湿式冷却装置Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄはこの場合互いに並列に配
置される。

図示の例では湿式冷却装置Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄは矩形であり
、すなわち第２図に明らかなように矩形横断面を有する
。

この装置はさらに多数の乾式冷却装置または間接熱交換
装置を有し、各乾式冷却装置は２つの部分よりなる。

各乾式冷却装置は湿式冷却装置Ａ。Ｂ、Ｃ，Ｄの１つと
結合し、各乾式冷却装置のそれぞれの部分は湿式冷却装
置Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄの上端の反対側から反対傾斜をもって
上向き外側へ拡がる。

乾式冷却部はすべて空冷凝縮部を形成する。湿式冷却装
置Ａの右側から拡がる凝縮部と湿式冷却装置Ｂの左側か
ら拡がる凝縮部がいっしょに凝縮器Ｅを形成し、湿式冷
却装置Ｂの右側から拡がる凝縮部と湿式冷却装置Ｃの左
側から拡がる凝縮部がいっしょに凝縮器Ｆを形成し、湿
式冷却装置Ｃの右側から拡がる凝縮部と湿式冷却装置り
の左側から拡がる凝縮部がいっしょに凝縮器Ｇを形成し
ていることが明らかである。

すなわち凝縮器Ｅは湿式冷却装置ＡとＢの間、凝縮器Ｆ
は湿式冷却装置ＢとＣの間、凝縮器Ｇは湿式冷却装置Ｃ
とＤの間に配置される。

凝縮器Ｅ、ＦおよびＧは逆Ｖ形に形成される。

装置は端壁１および２を有する。

凝縮部Ｈは湿式冷却装置Ａと端壁１の間、凝縮部には湿
式冷却装置りと端壁２の間に配置される。

とくに第１図から明らかなように、冷却空気の流入通路
１６は端壁１，２とそれぞれ隣接湿式冷却装置Ａ、Ｄの
間および湿式冷却装置Ａ、Ｂ、Ｃ。

Ｄの間に仕切られる。

すなわち冷却空気の流入通路１６は端壁１と湿式冷却装
置Ａの間、湿式冷却装置ＡとＢの間、ＢとＣの間、Ｃと
Ｄの間および湿式冷却装置りと端壁２の間に仕切られる
。

流入通路１６は凝縮器Ｅ、Ｆ、Ｇおよび凝縮部Ｈ，によ
り下に配置される。

湿式冷却装置Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄのそれぞれは室を仕切るフ
レームまたは壁５を有する。

それぞれの壁５および室は装置の底部６に設置される捕
集槽７より上に配置される。

それぞれの壁５はその上端に導管８を支持し、これを通
して冷却される液体が送られ、液体はこの導管から下向
きにそれぞれの室へ流入する。

それぞれの壁５および室の上部範囲にスプレーまたはス
プリンクラ挿入体９が設置される。

導管８からくる液体は挿入体９を通り、これから装置の
底部６に配置された捕集槽７へ滴下する。

装置の底部６とスプレー挿入体９の間の範囲にそれぞれ
の壁５の縦の面は旋回および調節可能のよろい戸１０を
備える。

同様に第２図に示すようにそれぞれの壁５またはそれぞ
れの湿式冷却装置Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄの前面および背面また
は部分１５は装置底部６とスプレー挿入体９の間の範囲
に旋回および調節可能のよろい戸１０を備える。

よろい戸１０より上の範囲でそれぞれの壁５の縦面は閉
鎖している。

減圧発生装置またはベンチレータ装置は各湿式冷却装置
Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄの上部に配置される。

各減圧発生装置は空気を案内するがイドリング３および
このリング内に配置された減圧発生回転部材またはベン
チレーク４を有する。

図示の例では回転部材４はそれぞれの湿式冷却装置Ａ、
Ｂ、Ｃ。

Ｄの中心上部に配置され、回転部材４は水平面内で回転
するように設置される。

さらに回転部材４は凝縮器Ｅ、Ｆ、Ｇの頂点および凝縮
部Ｈ，にの上端より上の高さに配置されていることが明
らかである。

次に第３図は湿式冷却装置Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄの縦方向の上
端縁１１の範囲における凝縮部の傾斜する屋根状の配置
を一層間らかに示す。

第３図には湿式冷却装置ＢおよびＣから拡がり、いっし
ょに凝縮器Ｆを形成する２つの凝縮部１２が示される。

凝縮部１２は傾斜する屋根のように配置され、すなわち
上向内側に傾斜し、それぞれの湿式冷却装置ＢおよびＣ
にその縦方向の上端縁の範囲で固定される。

各凝縮部１２は互いに隣接配置された冷却フィンまたは
リブを備える多数の熱交換管から形成される。

各凝縮部１２の熱交換管は互いに平行に拡がり、さらに
熱交換管はそれぞれの凝縮部１２の縦方向に拡がるか、
またはそれぞれの凝縮部の縦方向に対し直角の方向に拡
がることができる。

凝縮させる蒸気は逆■形凝縮器Ｆの頂点を介して凝縮部
１２に供給される。

そのために供給管１３が凝縮器Ｆの頂点に配置され、凝
縮させる蒸気は供給管１３から凝縮部１２へ流れる。

凝縮部１２の下端範囲に付加的導管１４が設置される。

冷却により形成された凝縮液は凝縮部１２の下端範囲か
ら導管１４を介して引抜かれる。

作業の際、冷却空気は第２図に曲線の矢印で示すように
装置の前向および背面（第２図の１５に相当する部分）
から装置に流入する。

矢Ｘで示すように冷却空気流は湿式冷却装置Ａ、Ｂ、Ｃ
，Ｄの室を通ってスプレー挿入体９から滴下する液体に
対し向流に流れる。

冷却空気流Ｘは液体の供給管８の間を上向きに流れる。

矢印Ｙで示す他の空気流は屋根状に傾斜する凝縮部１２
、■およびＫを通って流れる。

空気流ＸおよびＹが独立に作用することは明らかである
。

独立に作用する空気流ＸおよびＹは湿式冷却装置Ａ、Ｂ
、Ｃ，Ｄの上で組合わされる。

次に空気流ＸおよびＹは凝縮器Ｅ、Ｆ、Ｇの頂点１３お
よび凝縮部Ｈ，にの上端より上の高さに配置された水平
回転部材４によって互いに混合され、その後大気中へ流
れる。

本発明は最初湿式冷却部を通って流れた空気流が続いて
乾式冷却部を通過する可能性をなくすることを可能にす
る。

さらに本発明により逆の可能性すなわち空気流が最初乾
式冷却部を通り、次に湿式冷却部を通る可能性も除去さ
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による装置の垂直断面図、第２図はその
水平断面図、第３図は第１図の１部拡大図である。 １．２・・・・・・端壁、３・・・・・・ガイド、４・
・・・・・ベンチレータ、５・・・・・・室壁、６・・
・・・・底部、７・・・・・・捕集槽、８・・・・・・
供給管、９・・・・・・スプレー装置、１０・・・・・
・よろい戸、１２・・・・・・凝縮部、１３・・・・・
・供給管、１５・・・・・・前壁、背壁、１６・・・・
・・流入通路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１の空気流がスプレー装置を介して底部に設けた
   捕集槽へ落下する液体に対して向流に湿式冷却部を貫流
   し、その際水分を吸収し、 第２の空気流が第１の空気流と無関係に、内側に凝縮す
   る蒸気を導く場合によりフィンを有する熱交換管を備え
   る乾式冷却部を貫流し、 ２つの冷却部の上部で２つの加熱された空気流が１つの
   ベンチレークによって互いに混合され、いっしょに大気
   中へ流出する。 空気によって液体を冷却し、かつ蒸気を凝縮させる装置
   において、 乾式冷却部Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ，Ｋが空冷凝縮器として、湿
   式冷却部Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄがスプレー系として形成され、 湿式冷却部の水平断面がほぼ正方形または矩形こ形成さ
   れ、かつ水平に回転するベンチレータ４のほぼ中心下方
   に配置され、 フィンチューブ熱交換エレメント１２から形成されたそ
   れぞれの空冷凝縮部（たとえばＥ、Ｆ）がスプレー装置
   ９の上方の湿式冷却部（たとえばＢ）の互いに相対する
   ほぼ平行の長辺に配置され、熱交換エレメント１２が平
   行に走るフィンを備える熱交換管を有し、 乾式冷却部（たとえばＨまたはＥ、Ｆ）の下方に湿式冷
   却部（たとえばＡ）と閉鎖壁１または他の湿式冷却部（
   たとえばＢ）によって冷却空気のための側面を仕切った
   流入通路１６が形成され、多数の湿式冷却部Ａ、Ｂ、Ｃ
   ，Ｄと乾式冷却部Ｈ，Ｅ、Ｇ、Ｋが交互に互いに平行に
   配置され、それぞれの乾式冷却部が屋根形に組合せた熱
   交換エレメント１２から形成されている ことを特徴とする空気による液体の冷却および蒸気の凝
   縮のための装置。