JPS58106786A - シ−ズヒ−タの製造方法 - Google Patents

シ−ズヒ−タの製造方法

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JPS58106786A
JPS58106786A JP56203891A JP20389181A JPS58106786A JP S58106786 A JPS58106786 A JP S58106786A JP 56203891 A JP56203891 A JP 56203891A JP 20389181 A JP20389181 A JP 20389181A JP S58106786 A JPS58106786 A JP S58106786A
Authority
JP
Japan
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heating wire
sheathed heater
metal pipe
shape
resistance value
Prior art date
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JP56203891A
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English (en)
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JPS637000B2 (ja
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永宮　信幸
松野　弘
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はシーズヒータの製造方法に関するもので、特に
加工工程における電熱線の抵抗値の変化を最小限にとど
めることができ、従って工程管理や設計計算も容易に行
なうことができるシーズヒータの製造方法を提供しよう
とするものである。
近年、シーズヒータは工業用はもちろんのこと、家電機
器用にも数多く用いられている。
しかしながら、従来のシーズヒータの製造方法は第１図
に示すように電熱線１を円形にコイリングしたものを用
いてきたために、加工工程において、電熱線１の抵抗値
が大きく変化するために、その変化量に見合ったものを
あらかじめ加減して設定抵抗値を決めたり、この設定抵
抗値を求めるために、数回の試作を行なうものが実情で
あった。
また量産時においても、素材の性質など条件が異なるロ
フト毎に試作を行なう必要もあり、日常の工程管理が複
雑になるばかりではなく、設計時にも、この変化量を如
何に正確に把握するかがポイントであった。
この電熱ａ１の抵抗値の変化するメカニズムは発明者ら
が試みた実験などにより次のように推察される。すなわ
ち、第２図に示すように電熱線１の周囲には絶縁粉末剤
２が充填されており、これに金属パイプ３の減径圧縮時
の外力Ｐ１が中心方向に向って加圧されるが、電熱線１
のコイリングの円形のため外力Ｐ１が電熱線１の円周方
向の均等な分力Ｐ２に変化し、ミクロ的に見れば第２図
のＡ部ように電熱＃！１は圧縮される形になり、電熱線
１の線径は太くなり全体の抵抗値は低下する。実験によ
れば電熱線１のコイリングピッチが小さい程この影響は
大きい。逆に電熱線１をコイリングせず直線の状態では
、外力Ｐ１は伸延方向に作用し、電熱線１は細くなり抵
抗値は増加する。
この現象を逆に利用すれば、即ち、電熱線１が外力Ｐ１
の影響を受け、直径が増大することが少ないような形状
にあらかじめ形成し、しかる後、充填、減径加工を行え
ば抵抗変化は極力に最小限にとどめることができる。
本発明は上記従来のシーズヒータの欠点を解消するもの
で、以下、本発明の実施例について第３〜６図を参照し
て説明する。
第３〜６図において、１１は断面円形の金属パイプであ
り、この金属パイプ１１内には、両端に端子棒１２を接
続した電熱線１３が挿入され、その周囲には耐熱絶縁粉
末１４が充填されている。
この電熱線２３は第４〜θ図に二点鎖線で示すように楕
円形もしくは略三角形、略四角形等の多角形に形成され
ている。この後、金属パイプの減径工程が施される。
上記製造方法によれば金属パイプ１１を減径、圧縮時に
加わる外力は電熱線１２に不均等に加わり、電熱線１３
は楕円形又は多角形から第４〜６図に実線で示すように
円形に近い形に変形し、外力Ｐの直径増大の影響を受け
にくいために電熱線１３は従来のように太くなったすせ
ず抵抗値の変化は生じにくくなる。
尚、電熱線１３を楕円形や多角形に行なうには巻線時の
芯線マンドレルを楕円形にして巻線を行なってもよいし
、円形に巻線後、プレス加工等で加工を行なってもよい
。
以上の説明から明らかなように、本発明のシーズヒータ
の製造方法によれば電熱線を名を円形以外の形状したの
で減径時の外力を電熱線が変形することにより吸収する
ために抵抗変化を極力最小限に押えることができ、その
工業的価値は大なるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来のシーズヒータの正断面図、第２図は同側
断面図、第３図は本発明−ｅ−実施例におけるシーズヒ
ータの減径前の正断面図、第４図は同シーズヒータの側
断面図、第６図および第６図はそれぞれ本発明の他の実
施例におけるシーズヒータの側断面図である。 １１・・・・・・金属パイプ、１３・・・・・・耐熱絶
縁粉末０ 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
５！＋１

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 楕円形または多角形にコイリングした電熱線を金属パイ
    プに挿入し、この金属パイプ内に耐熱絶縁粉末を充填し
    た後、前記金属パイプを減径するシーズヒータの製造方
    法。
JP56203891A 1981-12-17 1981-12-17 シ−ズヒ−タの製造方法 Granted JPS58106786A (ja)

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JPS58106786A true JPS58106786A (ja) 1983-06-25
JPS637000B2 JPS637000B2 (ja) 1988-02-15

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ID=16481423

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60803A (ja) * 1983-06-16 1985-01-05 Mitsui Toatsu Chem Inc 有機高分子膜

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60803A (ja) * 1983-06-16 1985-01-05 Mitsui Toatsu Chem Inc 有機高分子膜

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JPS637000B2 (ja) 1988-02-15

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