JPS58107209A - 板厚制御方法 - Google Patents
板厚制御方法Info
- Publication number
- JPS58107209A JPS58107209A JP56207391A JP20739181A JPS58107209A JP S58107209 A JPS58107209 A JP S58107209A JP 56207391 A JP56207391 A JP 56207391A JP 20739181 A JP20739181 A JP 20739181A JP S58107209 A JPS58107209 A JP S58107209A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- agc
- thickness gauge
- gauge
- speed
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 101100148253 Mus musculus Rttn gene Proteins 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧延機における板厚制御方法に関する。
第１図は一般的な板厚制御系のシステム構成図である。
最終スタンド１を出たストリップはデフレクタロール２
を介してテンションリール３に巻回される。最終スタン
ド１の出側にはＸ線厚み計４が設けられ、圧延後の板厚
が測定され、目標板厚との偏差が求められる。この偏差
に基づいて最終スタンド１の速度制御量の演算をＡＧＣ
制御系５によって行なう（なお、速度の基準となるピボ
ットスタンドの位置によって制御対象スタンドは異なる
ｔＡＧＣ制御系５の出力信号に基づいてＡＳＲ，制御系
６は、最終スタンド１を駆動するミルモータ７を制御し
、板厚を可変する。
を介してテンションリール３に巻回される。最終スタン
ド１の出側にはＸ線厚み計４が設けられ、圧延後の板厚
が測定され、目標板厚との偏差が求められる。この偏差
に基づいて最終スタンド１の速度制御量の演算をＡＧＣ
制御系５によって行なう（なお、速度の基準となるピボ
ットスタンドの位置によって制御対象スタンドは異なる
ｔＡＧＣ制御系５の出力信号に基づいてＡＳＲ，制御系
６は、最終スタンド１を駆動するミルモータ７を制御し
、板厚を可変する。
かかるシステムにおいて、鋼板トップ部は一般的にプラ
スオフゲージであり、低速時にＡＧＣをオンにすると過
大な制御信号が出力される。このため、被圧延材が薄物
材（例えば仕上厚０．２ ｒｔｔｎ ）である場合には
、過大制御信号のために張力が急激に高まり、破断を生
じさせる。これを防ぐために成る程度目標板厚に近づき
、急激な張力変動が起こらない状態でＡＧＯをオンさせ
ることが行なわれている。すなわち、圧延機にとって最
も厳しい条件である薄物材にＡＧＣオンのタイミングを
合せ、適応性を広げているのが現状の板厚制御である。
スオフゲージであり、低速時にＡＧＣをオンにすると過
大な制御信号が出力される。このため、被圧延材が薄物
材（例えば仕上厚０．２ ｒｔｔｎ ）である場合には
、過大制御信号のために張力が急激に高まり、破断を生
じさせる。これを防ぐために成る程度目標板厚に近づき
、急激な張力変動が起こらない状態でＡＧＯをオンさせ
ることが行なわれている。すなわち、圧延機にとって最
も厳しい条件である薄物材にＡＧＣオンのタイミングを
合せ、適応性を広げているのが現状の板厚制御である。
ところで、鋼板トップ部のオフゲージ長さの減少を図る
ためには、可能な限り低速においてＡＧＣをオンさせる
ことが好ましい。一般に厚物材は薄物材に比べて鋼板長
が短かいため、オフゲージによる歩止りが悪くなる。ま
た、厚物材では、破断につながる張力値が薄物材に比べ
て大きいため、より低速度でＡＧＣをオンさせても問題
は生じない。
ためには、可能な限り低速においてＡＧＣをオンさせる
ことが好ましい。一般に厚物材は薄物材に比べて鋼板長
が短かいため、オフゲージによる歩止りが悪くなる。ま
た、厚物材では、破断につながる張力値が薄物材に比べ
て大きいため、より低速度でＡＧＣをオンさせても問題
は生じない。
本発明の目的は、オフゲージ長の減少、歩止りの向上を
図り、上記した従来の欠点を解消した板厚制御方法を提
供するにある。
図り、上記した従来の欠点を解消した板厚制御方法を提
供するにある。
本発明は、仕上板厚に応じて板破断が起こらない下限の
タイミングを選んでＡ（ｉＣをオンさせるようにしたも
のである。
タイミングを選んでＡ（ｉＣをオンさせるようにしたも
のである。
第２図は仕上板厚とＡＧＣオン（ＯＮ）との関係を示す
図である。図中の斜線領域は、板破断が起こる領域を意
味する。そこで、下限のタイミングを示す図中の直線上
で接する折線を作り、ＡＧＣオンの速度（ｍｐｍ）を求
めればよい。例えば、仕上板厚が０．２３ ｍである場
合には、点線の如くに垂直線をタイミング線まで延長し
た時の交点が速度３００ ｍｐｍであり、この速度３０
０ ｍｐｍがかなように厚物材はど低速でＡＧＣをオン
にすることができ、厚物のオフゲージ長減少を図ること
ができる。
図である。図中の斜線領域は、板破断が起こる領域を意
味する。そこで、下限のタイミングを示す図中の直線上
で接する折線を作り、ＡＧＣオンの速度（ｍｐｍ）を求
めればよい。例えば、仕上板厚が０．２３ ｍである場
合には、点線の如くに垂直線をタイミング線まで延長し
た時の交点が速度３００ ｍｐｍであり、この速度３０
０ ｍｐｍがかなように厚物材はど低速でＡＧＣをオン
にすることができ、厚物のオフゲージ長減少を図ること
ができる。
発明者らの一実施結果によれば、第２図に示した如き特
性上で制御が行なわれるようにしたところ、平均８０メ
ートルのオフゲージ長が仕上厚の増加にともなって減少
することが確められた。ま□ た、仕上厚０．４ Ｗａ
におけるオフゲージ長が、従来、およそ６０メートルで
あったものが本発明の制御法により、約４０メートルに
なることが確認された。
性上で制御が行なわれるようにしたところ、平均８０メ
ートルのオフゲージ長が仕上厚の増加にともなって減少
することが確められた。ま□ た、仕上厚０．４ Ｗａ
におけるオフゲージ長が、従来、およそ６０メートルで
あったものが本発明の制御法により、約４０メートルに
なることが確認された。
以上より明らかな如く本発明によれば、オフゲージ長の
減少を図ることができ、歩止りの向上を図ることができ
る。
減少を図ることができ、歩止りの向上を図ることができ
る。
なお、本発明はタンデムミルに限らず、リバース圧延機
のＡＧＣにも適用可能である。
のＡＧＣにも適用可能である。
第１図は一般的な板厚制御系のシステム構成図、第２図
は本発明に係るＡＧＣオンのタイミング特性図である。 １・・・最終スタンド、 ２・・・デフレクタロール
、３・・・テンションリール、４・・・ｘｉ厚み計、５
・・・ＡＧＣ制御系、 ６・・・ＡＳＲ制御系。 第１図
は本発明に係るＡＧＣオンのタイミング特性図である。 １・・・最終スタンド、 ２・・・デフレクタロール
、３・・・テンションリール、４・・・ｘｉ厚み計、５
・・・ＡＧＣ制御系、 ６・・・ＡＳＲ制御系。 第１図
Claims (1)
- （１）最終スタンド出側の板厚と目標板厚との偏差によ
ってＡＧＣ制御系を制御すると共に該ＡＧＣ制御系に基
づいて制御されるＡ８Ｂ制御系によりミルモータを駆動
して板厚を制御する板厚制御方法において、仕上板厚に
応じて前記最終スタンド出側速度に対するＡＧＣオンの
タイミングを変更することを特徴とする板厚制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56207391A JPS58107209A (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | 板厚制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56207391A JPS58107209A (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | 板厚制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58107209A true JPS58107209A (ja) | 1983-06-25 |
| JPS633687B2 JPS633687B2 (ja) | 1988-01-25 |
Family
ID=16538960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56207391A Granted JPS58107209A (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | 板厚制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58107209A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51148652A (en) * | 1975-06-16 | 1976-12-21 | Tokyo Shibaura Electric Co | Rolling mill control method |
-
1981
- 1981-12-22 JP JP56207391A patent/JPS58107209A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51148652A (en) * | 1975-06-16 | 1976-12-21 | Tokyo Shibaura Electric Co | Rolling mill control method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS633687B2 (ja) | 1988-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4998427A (en) | Method for rolling on-gauge head and tail ends of a workpiece | |
| US4173133A (en) | Continuous rolling mill | |
| US4145902A (en) | Rolling mill | |
| US4512169A (en) | Automatic plate thickness control device | |
| JPS58107209A (ja) | 板厚制御方法 | |
| JPH02303625A (ja) | 熱間圧延機と巻取機間の張力制御装置 | |
| JP2670164B2 (ja) | 冷間圧延におけるｌ反り低減方法 | |
| US4152912A (en) | Metal rolling process and mill | |
| JPS628247B2 (ja) | ||
| JP3079913B2 (ja) | 冷間タンデム圧延機の圧延制御方法 | |
| JP2000280014A (ja) | 圧延方法及び圧延設備 | |
| JP2738001B2 (ja) | 冷間連続圧延機の板厚制御方法 | |
| JP2755120B2 (ja) | 熱間圧延材の走間板厚変更制御方法及び装置並びに走間板厚変更点トラッキング方法 | |
| JPH06277729A (ja) | 連続圧延機のルーパーハンチング抑制制御方法 | |
| JP3453931B2 (ja) | 圧延機の加減速制御方法 | |
| JP2605546B2 (ja) | 冷間連続圧延における形状制御方法 | |
| JPH0667521B2 (ja) | 圧延材の自動形状制御方法 | |
| SU854477A1 (ru) | Устройство дл формировани динамического момента в электроприводе моталки прокатного стана | |
| JPH0246284B2 (ja) | ||
| JPS6225442B2 (ja) | ||
| JPH04189246A (ja) | 巻取機の制御装置 | |
| JPS5915722B2 (ja) | 平板圧延における板端近傍の形状及びクラウンの制御方法とその装置 | |
| JPS6160209A (ja) | タンデム圧延機における通板速度制御方式 | |
| JPS5788903A (en) | Method for controlling l camber in skin pass mill | |
| JPS58188257A (ja) | 金属帯板の巻取方法および装置 |