JPS58107247A - 長尺軸に深穴をあける方法 - Google Patents
長尺軸に深穴をあける方法Info
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- JPS58107247A JPS58107247A JP20647981A JP20647981A JPS58107247A JP S58107247 A JPS58107247 A JP S58107247A JP 20647981 A JP20647981 A JP 20647981A JP 20647981 A JP20647981 A JP 20647981A JP S58107247 A JPS58107247 A JP S58107247A
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- bin
- bottle
- hole
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/10—Piercing billets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、メルト等の長尺軸に軸方向に沿う深穴をあけ
る方法に関し、特に簡単な構造のダイス及び短寸のノッ
クアウトビンを用いて深穴をあけることができるように
した方法に関する。
る方法に関し、特に簡単な構造のダイス及び短寸のノッ
クアウトビンを用いて深穴をあけることができるように
した方法に関する。
従来、」−記のような長尺軸に深穴なあけるには長寸の
ノックアウト（ン及びダイスを用いる方法と、ドリル装
置による穿孔法とがあるが、長寸のノックアウトビンな
用いる方法では、ノックアウト装置が複雑で作業性が悪
くなると共に、ダイスへの組込み穴の深さか必要になり
、製品の穴あけ深さが制限される欠点がある。また、構
造が複雑であるためノックアウトビンの破損時の交換も
困難である。一方、ドリルを用いる場合は、口径の割に
相当深い深穴を精度よくあけるのは極めて困輝である。
ノックアウト（ン及びダイスを用いる方法と、ドリル装
置による穿孔法とがあるが、長寸のノックアウトビンな
用いる方法では、ノックアウト装置が複雑で作業性が悪
くなると共に、ダイスへの組込み穴の深さか必要になり
、製品の穴あけ深さが制限される欠点がある。また、構
造が複雑であるためノックアウトビンの破損時の交換も
困難である。一方、ドリルを用いる場合は、口径の割に
相当深い深穴を精度よくあけるのは極めて困輝である。
本発明は、上記のような従来の間順に基づいてなされた
もので、短寸のノックアウトビン及び簡単な構造のノッ
クアウト装置を用いることができ、破損時のノックアウ
トビンの交換も極めて容易になる深穴をあける方法を提
供することを目的とする。
もので、短寸のノックアウトビン及び簡単な構造のノッ
クアウト装置を用いることができ、破損時のノックアウ
トビンの交換も極めて容易になる深穴をあける方法を提
供することを目的とする。
本発明の要旨は、長尺の軸素材端面に凹みをつける第１
工程と、２段に構成さねたノックアウトビンにより素材
の凹み部分に更に深穴な形成する第２工程と、素材の深
穴周囲部に絞り加工を施して、径か小さく且つより深い
深穴を形成する第３工程と、２段に構成さｉ−′ｌた仕
上げ用のノックアウトビンにより、絞り加工後の深穴内
部に仕上加工を施す第４工程とを具備することにある。
工程と、２段に構成さねたノックアウトビンにより素材
の凹み部分に更に深穴な形成する第２工程と、素材の深
穴周囲部に絞り加工を施して、径か小さく且つより深い
深穴を形成する第３工程と、２段に構成さｉ−′ｌた仕
上げ用のノックアウトビンにより、絞り加工後の深穴内
部に仕上加工を施す第４工程とを具備することにある。
以下、図面に示す一実施例により本発明を説明す−る。
第１〜５図は、本発明方法により深穴をあけられる軸素
材１が、本発明の各工程で加工を受けた際の状態を示す
、軸素材１のみについての説明図である。
材１が、本発明の各工程で加工を受けた際の状態を示す
、軸素材１のみについての説明図である。
即ち、これらの図において、本発明によると、第１図の
ように未だ穴を形成されていない軸素材 ３− １は、第２図に示°すように本発明の第１工程において
端面に凹み２がつけられる。次いで、第３図に示すよう
に第２工程において、凹み２０部分に後述スる２段構成
のノックアウトビンにより深穴３が形成される。次に、
第４図のように、第３工稈において、深穴３の周囲部分
４に矢印で示す如く絞り加工が施されて、径が小さく且
つより深い深穴３が形成される。最後に、第５図に示す
ように、第４工程において、後述する２段構成の仕上げ
用ノックアウトビンにより仕上げ加工を施された深穴５
が形成される。なお、軸素材１の頭部の加工状態は任意
である。
ように未だ穴を形成されていない軸素材 ３− １は、第２図に示°すように本発明の第１工程において
端面に凹み２がつけられる。次いで、第３図に示すよう
に第２工程において、凹み２０部分に後述スる２段構成
のノックアウトビンにより深穴３が形成される。次に、
第４図のように、第３工稈において、深穴３の周囲部分
４に矢印で示す如く絞り加工が施されて、径が小さく且
つより深い深穴３が形成される。最後に、第５図に示す
ように、第４工程において、後述する２段構成の仕上げ
用ノックアウトビンにより仕上げ加工を施された深穴５
が形成される。なお、軸素材１の頭部の加工状態は任意
である。
上記のように軸素材１の加工を行なう本発明方法の詳細
を説明すると、先ず第６図は本発明の第１工程を示す第
１ノツクアウト装置１０の縦断面図である。
を説明すると、先ず第６図は本発明の第１工程を示す第
１ノツクアウト装置１０の縦断面図である。
第６図において、軸素材１は第１ノツクアウト装置］０
の第１ダイケース１１内に挿入され、通常はプレス装置
の一部である押圧装置１２が素材１の一端（上端）に当
てられ、素材１の他端面 ４− （下端面）には第１ノツクアウトビン１３の先端部が当
てられ、これらの押圧装置１２及び第１ノツクアウトビ
ン１３の押圧力により、素材１の下端面には凹み２がつ
けられる。なお、第１工程においては凹み２をつけるだ
けであるので、第１ノツクアウト装置１０は従来と同様
構成のものを用いることかできる。
の第１ダイケース１１内に挿入され、通常はプレス装置
の一部である押圧装置１２が素材１の一端（上端）に当
てられ、素材１の他端面 ４− （下端面）には第１ノツクアウトビン１３の先端部が当
てられ、これらの押圧装置１２及び第１ノツクアウトビ
ン１３の押圧力により、素材１の下端面には凹み２がつ
けられる。なお、第１工程においては凹み２をつけるだ
けであるので、第１ノツクアウト装置１０は従来と同様
構成のものを用いることかできる。
第７〜８図は本発明の第２工程を示す。
この工程において、凹み２をつりられた上記素材は第２
ノツクアウト装置２０の第２タイケース２１に挿入され
、適状はプレス装置の一部である押“圧装置２２が素材
１の上端に当てられ、素材１の下端面には２段構成の第
２ノツクアウトビン２３の先端部が当てられる。
ノツクアウト装置２０の第２タイケース２１に挿入され
、適状はプレス装置の一部である押“圧装置２２が素材
１の上端に当てられ、素材１の下端面には２段構成の第
２ノツクアウトビン２３の先端部が当てられる。
前記第２ダイケースは第９〜１０図に詳細に示すように
、軸素材１と直接接触する超硬材料からなるダイニング
２４を有し、また所望個所に潤滑油供給孔２５が形成さ
れ、更に底部は第７〜８図のようにダイスライナー２６
上に載置される。このダイスライナー２６には、ビンノ
ックアウトロラド２７が挿入されている。
、軸素材１と直接接触する超硬材料からなるダイニング
２４を有し、また所望個所に潤滑油供給孔２５が形成さ
れ、更に底部は第７〜８図のようにダイスライナー２６
上に載置される。このダイスライナー２６には、ビンノ
ックアウトロラド２７が挿入されている。
一方、前記第２ノツクアウトビン２３は、第２ダイケー
ス２１内に着脱可能に嵌められた穴明はビンライナー２
８（第１１．’１２図参照）及び穴明はビンホルダー２
９（第１３．１４図参照）を貫通し、且つ先端が素材１
の下端面に対面する複数（本実施例では３本）の指部３
０を持つダイノックアウトビン３１ （第１５．１６図
参照）と、該グイノックアウトビン３１の指部３０の間
に位置さねる穴明はビン３２（第１７．１８図参照）と
より２段に構成さねている。
ス２１内に着脱可能に嵌められた穴明はビンライナー２
８（第１１．’１２図参照）及び穴明はビンホルダー２
９（第１３．１４図参照）を貫通し、且つ先端が素材１
の下端面に対面する複数（本実施例では３本）の指部３
０を持つダイノックアウトビン３１ （第１５．１６図
参照）と、該グイノックアウトビン３１の指部３０の間
に位置さねる穴明はビン３２（第１７．１８図参照）と
より２段に構成さねている。
上記穴明はビンライナー２８は第７〜８図のように、第
２ダイケース２１の孔３３内に嵌められると共に、ダイ
スライナー２６上に載置されている。また、穴明はビン
ホルダー２９は孔３３内で穴明ケビンライナー２８」二
に載、置されると共に、第２ダイケース２１のダイニン
グ２４の直下に位置されている。
２ダイケース２１の孔３３内に嵌められると共に、ダイ
スライナー２６上に載置されている。また、穴明はビン
ホルダー２９は孔３３内で穴明ケビンライナー２８」二
に載、置されると共に、第２ダイケース２１のダイニン
グ２４の直下に位置されている。
また、前記第２ノツクアウトビン２３のダイノックアウ
トビン３１け、各指部３０が穴明はビンライナー２８の
複数の小孔３４ （第１１．’１２図）２、穴明はビン
ホルダー２９の複数の小孔３５（第１３図）とを上下動
可能に貫通して延び、第２ダイケース２１のダイニング
２４内に達している。
トビン３１け、各指部３０が穴明はビンライナー２８の
複数の小孔３４ （第１１．’１２図）２、穴明はビン
ホルダー２９の複数の小孔３５（第１３図）とを上下動
可能に貫通して延び、第２ダイケース２１のダイニング
２４内に達している。
さらに、前記穴明はビン３２は、第１７〜１８図のよう
に底部にフランヅ部３６を有し、７ランノ部３６にはダ
イノックアウトビン３１の指部３０が障害なく貫通でき
るように複数の切欠部３７が形成されている。また、穴
明はビン３２は、底部が前記穴明はビンライナー２８上
に載置支持され、側部は穴明はビンホルダー２９により
支持はれ、更に先端部は前記ダイノックアウトビン３１
の先端部を越えて第２ダイケース２１のダイニング２４
内に達している。穴明はビン３２も勿論着脱可能となっ
ている。
に底部にフランヅ部３６を有し、７ランノ部３６にはダ
イノックアウトビン３１の指部３０が障害なく貫通でき
るように複数の切欠部３７が形成されている。また、穴
明はビン３２は、底部が前記穴明はビンライナー２８上
に載置支持され、側部は穴明はビンホルダー２９により
支持はれ、更に先端部は前記ダイノックアウトビン３１
の先端部を越えて第２ダイケース２１のダイニング２４
内に達している。穴明はビン３２も勿論着脱可能となっ
ている。
上記のように、第７図の第２工程において、素材１は押
圧装置２２と第２ノツクアウトピン２３の穴明はビン３
２とにより、深穴３が形成される。
圧装置２２と第２ノツクアウトピン２３の穴明はビン３
２とにより、深穴３が形成される。
この場合、穴明はビン３２が穴明はビンライナー ７−
２８に支持されて深穴３をあける作用をし、ダイノック
アウトビン３１の先端は素材１のストッパーの役目をす
る。従って、穴明はビンライナー２８と穴明はビン３２
を寸法の異なるものと交換することにより、ダイノック
アウトビン３１を換えることなく、深穴３の深さを容易
に変えることができる。なお、ダイノックアウトビン３
１は、主として製品すなわち素材１の押し出し排出の役
目をする。
アウトビン３１の先端は素材１のストッパーの役目をす
る。従って、穴明はビンライナー２８と穴明はビン３２
を寸法の異なるものと交換することにより、ダイノック
アウトビン３１を換えることなく、深穴３の深さを容易
に変えることができる。なお、ダイノックアウトビン３
１は、主として製品すなわち素材１の押し出し排出の役
目をする。
第１９図は、本発明の第３工程を説明する第３ノツクア
ウト装置５０の縦断面図である。
ウト装置５０の縦断面図である。
この工程においては、深穴３をあけられた素材１が絞り
加工用の第３ダイケース５１に挿入され、素材１の上端
には、通常はプレス装置の一部である押圧袋＠５２が当
てられ、下端面には第３ノツクアウトビン５３の平坦な
先端部が当てられる。
加工用の第３ダイケース５１に挿入され、素材１の上端
には、通常はプレス装置の一部である押圧袋＠５２が当
てられ、下端面には第３ノツクアウトビン５３の平坦な
先端部が当てられる。
この場合、抑圧装置５２と第３ノツクアウトビン５３の
押圧力により、素材１は第３ダイケース５１め型通りの
絞り加工を施さね、深穴３け径が小さくなると共に、深
さがより深くなる。
押圧力により、素材１は第３ダイケース５１め型通りの
絞り加工を施さね、深穴３け径が小さくなると共に、深
さがより深くなる。
８−
この工程の場合、素材１には絞り加工を施すたけである
から、第３ノツクアウト装置５ｏは特に負荷等を考慮す
る必要はなく、従来と同様構成のものを用いることがで
きる。
から、第３ノツクアウト装置５ｏは特に負荷等を考慮す
る必要はなく、従来と同様構成のものを用いることがで
きる。
第２０図は、本発明の第４工稈に係る第４ノツクアウト
装置６０の縦断面図である。
装置６０の縦断面図である。
第４ノツクアウト装置６０は、第２工程（第７図）の第
２ノツクアウト装置２０と同様構成のものであり、ノッ
クアウトビンの先端部寸法形状が交換さねているにすぎ
ない。
２ノツクアウト装置２０と同様構成のものであり、ノッ
クアウトビンの先端部寸法形状が交換さねているにすぎ
ない。
この第４工稈では、絞り加工を受けた後の素材１が第４
ダイケース６１に挿入され、素材１の上端には、通常は
プレス装置の一部である押圧装置６２が当てられ、下端
面には第４ノツクアウトビン６３の先端部が当てられる
。
ダイケース６１に挿入され、素材１の上端には、通常は
プレス装置の一部である押圧装置６２が当てられ、下端
面には第４ノツクアウトビン６３の先端部が当てられる
。
ここで、上記第４ダイクース６１は、第２ダイケース２
１の場合と同様ダイニング６４を有し、ダイニング６４
下部の孔内には仕上げビンライナー６５と、什上げビン
ホルダー６６とを着脱可能に僚められている。仕上げビ
ンライナー６５は、第２工程の穴明はビンライナー２８
に相当し、仕トげビンホルダー６６は回しく穴明ケピン
ホルター２９に相当している。従って、第４ダイケース
６１及び仕上げビンライナー６５はダイスライナー６７
上に載置支持され、ダイスライナー６７内にはノックア
ウトロンドロ８が挿入されている。
１の場合と同様ダイニング６４を有し、ダイニング６４
下部の孔内には仕上げビンライナー６５と、什上げビン
ホルダー６６とを着脱可能に僚められている。仕上げビ
ンライナー６５は、第２工程の穴明はビンライナー２８
に相当し、仕トげビンホルダー６６は回しく穴明ケピン
ホルター２９に相当している。従って、第４ダイケース
６１及び仕上げビンライナー６５はダイスライナー６７
上に載置支持され、ダイスライナー６７内にはノックア
ウトロンドロ８が挿入されている。
また、仕上げビンホルダー６６は仕上げビンライナー６
５上に製置されている。
５上に製置されている。
一方、第４ノツクアウトピン６３は、前記仕上げビンラ
イナー６５及び仕上げビンホルダー６６を貫通し、且つ
先端が素材１の下端面に対面するよう、第４ダイケース
６１のダイニング６４内に挿入される複数の指部６９を
持つダイノックアウトビン７０と、該グイノックアウト
ビン７０の指部６９間に着脱可能に位置され、底部が前
記仕上げビンライナー６５上に載置支持され、且つ側部
が仕」−げビンホルダー６６により支持さね、更に先端
部が素材１下端面の深穴３に挿入される仕上げビン７１
とより２段に構成されている。
イナー６５及び仕上げビンホルダー６６を貫通し、且つ
先端が素材１の下端面に対面するよう、第４ダイケース
６１のダイニング６４内に挿入される複数の指部６９を
持つダイノックアウトビン７０と、該グイノックアウト
ビン７０の指部６９間に着脱可能に位置され、底部が前
記仕上げビンライナー６５上に載置支持され、且つ側部
が仕」−げビンホルダー６６により支持さね、更に先端
部が素材１下端面の深穴３に挿入される仕上げビン７１
とより２段に構成されている。
この場合、ダイノックアウトビン７０は第２工でもよく
、また仕りげビン７１は、基部が第２工程の穴明はビン
３２と同一構成であり、先端部の寸法形状が細長く変え
られているにすぎない。
、また仕りげビン７１は、基部が第２工程の穴明はビン
３２と同一構成であり、先端部の寸法形状が細長く変え
られているにすぎない。
この工程においては、押圧装置６２の押圧力により仕上
げビン７】が素材１の深穴３に差し込まれ、仕上は加工
が施される。また、グイノックアウトビン７１は、素材
１の下端部のストッパーの役目をする。この場合も、第
２工程の穴明はビン３２の交換に合わせて、仕上げビン
７１を交換することが極めて容易である。
げビン７】が素材１の深穴３に差し込まれ、仕上は加工
が施される。また、グイノックアウトビン７１は、素材
１の下端部のストッパーの役目をする。この場合も、第
２工程の穴明はビン３２の交換に合わせて、仕上げビン
７１を交換することが極めて容易である。
以上説明してきたように本発明によると、素材の深穴を
加工する第２工程と第４工程において、ノックアウトビ
ンを２段構造としたので、１段目のダイノックアウトビ
ンを短寸で一定寸法にしたままでも、２段目の穴明はビ
ンまたは仕上げビンを交換するだけで所望深さの深穴を
あけることができる。
加工する第２工程と第４工程において、ノックアウトビ
ンを２段構造としたので、１段目のダイノックアウトビ
ンを短寸で一定寸法にしたままでも、２段目の穴明はビ
ンまたは仕上げビンを交換するだけで所望深さの深穴を
あけることができる。
このように１段目のダイノックアウトビンが短寸でよい
ことからノックアウト装置の構造が簡単−１１＝ となり、しかも能力いっばいの操作ができるので穴あけ
深さが制限されることがなくなる。即ち、１段目のダイ
ノックアウトビンは、穴あけをしない第１、第３工程の
場合と同じ作動ができる。
ことからノックアウト装置の構造が簡単−１１＝ となり、しかも能力いっばいの操作ができるので穴あけ
深さが制限されることがなくなる。即ち、１段目のダイ
ノックアウトビンは、穴あけをしない第１、第３工程の
場合と同じ作動ができる。
また、ノックアウトビンを２段構成にしたので、破損時
の交換も部分的でよく、作業が容易となる。
の交換も部分的でよく、作業が容易となる。
従って、簡単な構造のノックアウト装置を使用すること
ができ、しかもダイノックアウトビンの交換を容易にす
る穴あけ方法が得られる。
ができ、しかもダイノックアウトビンの交換を容易にす
る穴あけ方法が得られる。
第１図〜第５図は、夫々本発明方法の各工程において加
工を受けた状態を示す軸素材の部分断面正面図、第６図
は本発明の第１工程を示す第１ノツクアウト装置の縦断
面図、第７図は同じく第２工程を示す第２ノツクアウト
装置の縦断面図、第８図は第７図の要部詳細図、第９図
は第８図の第２グイケースの拡大平面図、第１０図は第
９図のＸ−＞１１断面図、第１１図は第８図の穴明はビ
ンライナーの平面図、第１２図は第１１図のＸ■−ＸＩ
Ｍ断面図、第１３図は第８図の穴明はピンホ１２− ルダーの平面図、第１４図は第１３図のＸＩＶ −ＸＩ
Ｖ線断面図、第１５図は第８図のダイノックアウトビン
の横断面図で且つ第１６図のｘｖ−ｘｖ線断面図、第１
６図は第８図のダイノックアウトビンの拡大正面図、第
１７図は第８図の穴明はビンの拡大正面図、第１８図は
第１７図の底面図、第１９図は本発明の第３工程を示す
第３ノツクアウト装置の縦断面図、第２０図は同じく第
４工稈を示す第４ノツクアウト装置の縦断面図である。 〔符号の説明〕 １・・・軸素材 ２・・・凹み３・・・深穴
５・・・仕上げ深穴１０・・・第１ノツ
クアウト装置 １１・・・第１ダイケース１２・・・押
圧装置 １３・・・第１ノツクアウトビン２
０・・・第２ノツクアウト装置 ２１・・・第２ダイケース ２２・・・押圧装置２３・
・・第２ノツクアウトビン ２８・・・穴明はビンライナー ２９・・・穴明はビンホルダー ３０・・・指部 ３１・・・グイノッ
クアウトビン３２・・・穴明はビン ５０・・・
第３ノツクアウト装置５１・・・第３ダイケース ５２
・・・押圧装置５３・・・第３ノツクアウトビン ６０・・・第４ノツクアウト装置 ６１・・・第４ダイケース ６２・・・押圧装置６３・
・・第４ノツクアウトビン ６５・・・仕上げビンライナー６６・・・仕上げビンホ
ルダー６９・・・指部 ７０・・・グイノックアウトビン ７１・・・仕上げぎン。 特許出願人 株式会社トーグラ 代理人 弁理士 成 島 光 雄第１図 第２
図 第３図 ６ ０１５
− 第６図 第７図 → −２２： 第８図 第１１図 第１２図 第１３図 第１４図 第１５図 第１９図 第２０図 ２
工を受けた状態を示す軸素材の部分断面正面図、第６図
は本発明の第１工程を示す第１ノツクアウト装置の縦断
面図、第７図は同じく第２工程を示す第２ノツクアウト
装置の縦断面図、第８図は第７図の要部詳細図、第９図
は第８図の第２グイケースの拡大平面図、第１０図は第
９図のＸ−＞１１断面図、第１１図は第８図の穴明はビ
ンライナーの平面図、第１２図は第１１図のＸ■−ＸＩ
Ｍ断面図、第１３図は第８図の穴明はピンホ１２− ルダーの平面図、第１４図は第１３図のＸＩＶ −ＸＩ
Ｖ線断面図、第１５図は第８図のダイノックアウトビン
の横断面図で且つ第１６図のｘｖ−ｘｖ線断面図、第１
６図は第８図のダイノックアウトビンの拡大正面図、第
１７図は第８図の穴明はビンの拡大正面図、第１８図は
第１７図の底面図、第１９図は本発明の第３工程を示す
第３ノツクアウト装置の縦断面図、第２０図は同じく第
４工稈を示す第４ノツクアウト装置の縦断面図である。 〔符号の説明〕 １・・・軸素材 ２・・・凹み３・・・深穴
５・・・仕上げ深穴１０・・・第１ノツ
クアウト装置 １１・・・第１ダイケース１２・・・押
圧装置 １３・・・第１ノツクアウトビン２
０・・・第２ノツクアウト装置 ２１・・・第２ダイケース ２２・・・押圧装置２３・
・・第２ノツクアウトビン ２８・・・穴明はビンライナー ２９・・・穴明はビンホルダー ３０・・・指部 ３１・・・グイノッ
クアウトビン３２・・・穴明はビン ５０・・・
第３ノツクアウト装置５１・・・第３ダイケース ５２
・・・押圧装置５３・・・第３ノツクアウトビン ６０・・・第４ノツクアウト装置 ６１・・・第４ダイケース ６２・・・押圧装置６３・
・・第４ノツクアウトビン ６５・・・仕上げビンライナー６６・・・仕上げビンホ
ルダー６９・・・指部 ７０・・・グイノックアウトビン ７１・・・仕上げぎン。 特許出願人 株式会社トーグラ 代理人 弁理士 成 島 光 雄第１図 第２
図 第３図 ６ ０１５
− 第６図 第７図 → −２２： 第８図 第１１図 第１２図 第１３図 第１４図 第１５図 第１９図 第２０図 ２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 長尺の軸素材を第１グイケースに挿入し、同素材の一端
に押圧装置を当てると共に、他端面に第１ノツクアウト
ビンの先端を当て、同素材の他端面に凹みをつける第１
工程と、 凹みをつけられた上記素材を第２グイケースに挿入し、
同素材の一端に押圧装置を当てると共に前記第２グイケ
ース内に着脱可能に嵌められた穴明けビンライナー及び
穴明はビンホルダーを貫通し、且つ先端が前記素材の他
端面に対面する複数の指部を持つグイノックアウトビン
と、該ノックアウトビンの指部の間に位置され、底部が
前記穴明はビンライナーにより支持され且つ側部が前記
穴明はビンホルダーにより支持され、更に先端部が前記
素材他端面の凹みに当接される穴明はビンとからなる第
２ノツクアウトビンの前記穴明はビン先端部を素材他端
面の凹みに当て、同素材の凹み部分にさらに深穴を形成
する第２工程と、深穴を形成された上記素材を絞り加工
用の第３ダイケースに挿入し、同素材の一端に抑圧装置
を当てると共に、他端面側に第３ノツクアウトビンの平
坦な先端を対面させ、同素材の両端に押圧力を加えるこ
とにより同素材の深穴周囲部に絞り加工を施し、径が小
さく、より深い深穴を形成する第３工程と、 より深い深穴な形成はれた上記素材を第４ダイケースに
挿入し、同素材の一端に押圧装置を当てると共に、前記
第４タイケース内に着脱可能に嵌められた仕上げビンラ
イナー及び仕」二はビンホルダーを貫通し、且つ先端が
前記素材の他端面に対面する複数の指部を持つグイノッ
クアウトピンと、該ノックアウトビンの指部の間に位置
され、底部が前記仕上げビンライナーにより支持され且
つ側部が前記仕上はビンホルタ−により支持され、更に
先端部が前記素材他端面の深穴に挿入はれる仕上げビン
とからなる第４ノツクアウトビンの前記仕上げビン先端
部を素材他端面の深穴に当て、深穴内部の仕上げ加工を
行なう第４工稈と、を具備する長尺軸に深穴をあける方
法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20647981A JPS58107247A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 長尺軸に深穴をあける方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20647981A JPS58107247A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 長尺軸に深穴をあける方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58107247A true JPS58107247A (ja) | 1983-06-25 |
Family
ID=16524049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20647981A Pending JPS58107247A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 長尺軸に深穴をあける方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58107247A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2507025C2 (ru) * | 2012-05-23 | 2014-02-20 | Открытое акционерное общество "Ижевский механический завод" | Способ изготовления заготовки с дном и стенкой переменной толщины |
-
1981
- 1981-12-21 JP JP20647981A patent/JPS58107247A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2507025C2 (ru) * | 2012-05-23 | 2014-02-20 | Открытое акционерное общество "Ижевский механический завод" | Способ изготовления заготовки с дном и стенкой переменной толщины |
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