JPS58107310A - ヒ−トシ−ル用加熱圧着体 - Google Patents
ヒ−トシ−ル用加熱圧着体Info
- Publication number
- JPS58107310A JPS58107310A JP56205124A JP20512481A JPS58107310A JP S58107310 A JPS58107310 A JP S58107310A JP 56205124 A JP56205124 A JP 56205124A JP 20512481 A JP20512481 A JP 20512481A JP S58107310 A JPS58107310 A JP S58107310A
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- JP
- Japan
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- units
- bonded
- heat
- bag
- pressing
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/81461—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps being multi-lamellar or segmented, i.e. comprising a plurality of strips, plates or stacked elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
- B29C66/83421—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types band or belt types
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明祉ヒートシール用加熱圧着体に関する。
従来、熱可塑性−脂フイルムを素材とする袋の製造や該
袋に適宜物質を充填したのち開口の密封を行なう場合に
、ベルト式ヒートシーラーが蝦も良く使われている。と
ころで、既存のベルト式ヒ〜トシーラー用加熱圧着体線
、第１図に示すように、ベルトと接触する面に位置する
抑圧具の形状は同−巾の帯状のものであった。
袋に適宜物質を充填したのち開口の密封を行なう場合に
、ベルト式ヒートシーラーが蝦も良く使われている。と
ころで、既存のベルト式ヒ〜トシーラー用加熱圧着体線
、第１図に示すように、ベルトと接触する面に位置する
抑圧具の形状は同−巾の帯状のものであった。
したがって、ガゼツト袋やフィルムを封筒状に重ね合わ
せて作る張シ合ぜ袋などのように各部分の厚みが異なる
袋、さらに紘補強の丸めに部分的に肉厚とし九袋尋を密
−１１溶着する場合に、フィルムの枚数の多い厚い部分
に溶着条件を合わせるとフィルム枚数の少ない薄い部分
が極度に溶着され袋の形状がくずれ溶着部の強度も低下
する欠点があった。また、逆に溶着条件をフィルム枚数
の少ない薄い部分に合わせると、フィル５ム枚数の多い
厚い部分の溶着が不十分となる欠点があった。このよう
に、従来のヒートシール用加熱圧着体を用いる場合、適
切な溶着条件（温度３時間、押圧力など）の設定が非常
に困難であるばかりか、被接着材料の溶着強度を均一に
することは事実上不可能である。その結果、得られた袋
への充填量に制限があると共に、倉庫郷での段積保管、
輸送、運搬時などに溶着部からの破袋の発生が厳けられ
なかった。
せて作る張シ合ぜ袋などのように各部分の厚みが異なる
袋、さらに紘補強の丸めに部分的に肉厚とし九袋尋を密
−１１溶着する場合に、フィルムの枚数の多い厚い部分
に溶着条件を合わせるとフィルム枚数の少ない薄い部分
が極度に溶着され袋の形状がくずれ溶着部の強度も低下
する欠点があった。また、逆に溶着条件をフィルム枚数
の少ない薄い部分に合わせると、フィル５ム枚数の多い
厚い部分の溶着が不十分となる欠点があった。このよう
に、従来のヒートシール用加熱圧着体を用いる場合、適
切な溶着条件（温度３時間、押圧力など）の設定が非常
に困難であるばかりか、被接着材料の溶着強度を均一に
することは事実上不可能である。その結果、得られた袋
への充填量に制限があると共に、倉庫郷での段積保管、
輸送、運搬時などに溶着部からの破袋の発生が厳けられ
なかった。
本発明の目的は、・上記の欠点を解消して任意の形状、
構造の袋の製造や開口の密封に際して溶着を均一に行な
うことを可能にしたヒートシール用加熱圧着体を提供す
ることである。
構造の袋の製造や開口の密封に際して溶着を均一に行な
うことを可能にしたヒートシール用加熱圧着体を提供す
ることである。
本発明は、対向する無端ベルト間に被接着材料を挾持し
溶着ゾーンで溶着するベルト式ヒートシーラーの加熱圧
着体において、１個または複数個の抑圧具を諌押圧具の
支点を軸として被接着材料に応動可能に本体に取付けた
ヒートシール用加熱圧着体であゐ。
溶着ゾーンで溶着するベルト式ヒートシーラーの加熱圧
着体において、１個または複数個の抑圧具を諌押圧具の
支点を軸として被接着材料に応動可能に本体に取付けた
ヒートシール用加熱圧着体であゐ。
本発明を図示１７た実施例により説明する。第２図は本
発明の加熱圧着体の見取図である。加熱圧着体ｌは本体
２と押圧具３を主要な構成ｌ！素としている。本体２は
抑圧具３を固定する面が図示の如く凹状を呈しておシ、
少なくとも押圧具３の背１１（ベルトとの接触面の反対
＠）４との間に空間を形成するようＫして該押圧具３を
取付けである。
発明の加熱圧着体の見取図である。加熱圧着体ｌは本体
２と押圧具３を主要な構成ｌ！素としている。本体２は
抑圧具３を固定する面が図示の如く凹状を呈しておシ、
少なくとも押圧具３の背１１（ベルトとの接触面の反対
＠）４との間に空間を形成するようＫして該押圧具３を
取付けである。
この場合、抑圧具３の上面と下面についても本体２の凹
部との間に空間を形成するように取付けてもよい。また
、抑圧具３が複数個であるときはそれぞれの抑圧具間に
適当表間隔が形成されるように本体２に職付ける。抑圧
具３は本体２に対して該押圧具の支点を軸として被接着
材料に応動可能に取付けることが必要である。すなわち
、対向する無端ベルト間に挾持される被接着材料の厚み
の変化に対応して押圧具のベルト接触面５の位置が変動
ｔ／％常に被接着材料の厚みに適した位置に保九れるよ
うに取付ける。具体的には抑圧具を支点を軸として応動
するように取付ければよく、たとえば第３図の如く抑圧
具３の適当な位置に突起６を設けてその端部を本体２に
遊嵌させたり、押圧具３の適当な位置に孔を穿ち、咳孔
に棒体を遊挿し、咳棒体の両端を本体２に固定すること
によって取付けることができる。かくして突起や棒体が
支点となり、これを軸として抑圧具は応動することとな
る。と＼で本体２の外形は第２図に示１．た如き断面口
状のものに制限されず第１図の如き断面り字状等適宜変
更することができる。また、抑圧具の形状は図示した如
き板状体が一般的であるが、ベルトとの接触面の稜部に
丸味を付けるとベルトとの滑りが良くな抄望ましい。本
体２からの押圧具３のはみ出し部分や押圧具同士の間隔
などは被接着材料の厚み、該材料の部分的厚みの変化な
どを考慮して適当に決定すればよい。なお、押圧具の材
質は金属、ゴムなど常用の材料の中から適当なものを選
択する。
部との間に空間を形成するように取付けてもよい。また
、抑圧具３が複数個であるときはそれぞれの抑圧具間に
適当表間隔が形成されるように本体２に職付ける。抑圧
具３は本体２に対して該押圧具の支点を軸として被接着
材料に応動可能に取付けることが必要である。すなわち
、対向する無端ベルト間に挾持される被接着材料の厚み
の変化に対応して押圧具のベルト接触面５の位置が変動
ｔ／％常に被接着材料の厚みに適した位置に保九れるよ
うに取付ける。具体的には抑圧具を支点を軸として応動
するように取付ければよく、たとえば第３図の如く抑圧
具３の適当な位置に突起６を設けてその端部を本体２に
遊嵌させたり、押圧具３の適当な位置に孔を穿ち、咳孔
に棒体を遊挿し、咳棒体の両端を本体２に固定すること
によって取付けることができる。かくして突起や棒体が
支点となり、これを軸として抑圧具は応動することとな
る。と＼で本体２の外形は第２図に示１．た如き断面口
状のものに制限されず第１図の如き断面り字状等適宜変
更することができる。また、抑圧具の形状は図示した如
き板状体が一般的であるが、ベルトとの接触面の稜部に
丸味を付けるとベルトとの滑りが良くな抄望ましい。本
体２からの押圧具３のはみ出し部分や押圧具同士の間隔
などは被接着材料の厚み、該材料の部分的厚みの変化な
どを考慮して適当に決定すればよい。なお、押圧具の材
質は金属、ゴムなど常用の材料の中から適当なものを選
択する。
本発明の加熱圧着体は、通常第１図に示したように、固
定用金具７を介して固定バー８に固定して使用される。
定用金具７を介して固定バー８に固定して使用される。
この場合、対向する加熱圧着体祉通常、固定されたもの
で十分であるが、本発明の加熱圧着体を組合せて用いる
こともできる。図中９は抑圧用スプリング、１０はスプ
リング固定具である。他の使用形態として第１図の如き
従来の加熱圧着体と対向する面にのみ本発明の加熱圧着
体を使用（この場合は固定バーにスプリング不要）する
場合などが考えられる。
で十分であるが、本発明の加熱圧着体を組合せて用いる
こともできる。図中９は抑圧用スプリング、１０はスプ
リング固定具である。他の使用形態として第１図の如き
従来の加熱圧着体と対向する面にのみ本発明の加熱圧着
体を使用（この場合は固定バーにスプリング不要）する
場合などが考えられる。
本発明の加熱圧着体は上記の如き構成であり、本体に対
する押圧具の取付けが極めて簡便であるにも拘らず、被
接着材料の厚みの変化に追随して抑圧具の応動が正確か
つ迅速に行竜われる。そのため、ガゼツト袋、張り合せ
袋などの特殊な袋の密封溶着が均一に行なわれ、しかも
溶着強度が高く、溶着不良の発生が少ない。それ故、袋
に対して従来よりも多量に充填したり、重量のある物質
を充填することが可能であり、かつ梱包、輸送。
する押圧具の取付けが極めて簡便であるにも拘らず、被
接着材料の厚みの変化に追随して抑圧具の応動が正確か
つ迅速に行竜われる。そのため、ガゼツト袋、張り合せ
袋などの特殊な袋の密封溶着が均一に行なわれ、しかも
溶着強度が高く、溶着不良の発生が少ない。それ故、袋
に対して従来よりも多量に充填したり、重量のある物質
を充填することが可能であり、かつ梱包、輸送。
保管等に際し破袋率が減少する。さらに、不発明の加熱
圧着体を使用すると構造が簡単であるため操業中に故障
が発生することがなく、シか−４従来のものよりも溶着
条件の設定が容易であるので作業性が極めて高いことも
本発明の特色の１つである。
圧着体を使用すると構造が簡単であるため操業中に故障
が発生することがなく、シか−４従来のものよりも溶着
条件の設定が容易であるので作業性が極めて高いことも
本発明の特色の１つである。
第１図は従来の加熱圧着体の使用形態を示す見取図、第
２図は本発明の加熱圧着体の見取図、第３図は押圧具の
説明図である０
２図は本発明の加熱圧着体の見取図、第３図は押圧具の
説明図である０
Claims (1)
- １、対向する無端ベルト間に被接着材料を挾持し溶着ゾ
ーンで溶着するベルト式ヒートクーラーの加熱圧着体に
おいて、ｌ＠または複数個の押圧具を該押圧具の支点を
軸として被接着材料に応動可能に本体に取付けたヒート
シール用加熱圧着体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56205124A JPS58107310A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | ヒ−トシ−ル用加熱圧着体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56205124A JPS58107310A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | ヒ−トシ−ル用加熱圧着体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58107310A true JPS58107310A (ja) | 1983-06-27 |
Family
ID=16501818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56205124A Pending JPS58107310A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | ヒ−トシ−ル用加熱圧着体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58107310A (ja) |
-
1981
- 1981-12-21 JP JP56205124A patent/JPS58107310A/ja active Pending
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