JPS58108395A - 伝熱管を管板に接合する方法 - Google Patents
伝熱管を管板に接合する方法Info
- Publication number
- JPS58108395A JPS58108395A JP20648681A JP20648681A JPS58108395A JP S58108395 A JPS58108395 A JP S58108395A JP 20648681 A JP20648681 A JP 20648681A JP 20648681 A JP20648681 A JP 20648681A JP S58108395 A JPS58108395 A JP S58108395A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- tube
- transfer tube
- circumferential groove
- tube plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、いわゆるシェルアンドチューブ型熱交換器を
製作する方法に関する。
製作する方法に関する。
シェルアンドチューブ型熱交換器（以下熱交換器と略称
する。）においては、多数の伝熱管が使用され、その端
部は管仮に接合されてりる。
する。）においては、多数の伝熱管が使用され、その端
部は管仮に接合されてりる。
高温高圧の熱媒体を使用する熱交換器にあっては、管板
の厚さはかなりのもの（６００ＩＩＩＩｌ程度）となり
、他方伝熱管の直径はｌＯないし２０閣程度、肉厚は数
■程であるから９両者の接合貫通孔に伝熱管の端部を挿
入し、その端面と貫通孔の内面との間に円周溶接継手を
形成し、端面近傍の伝熱管を拡管するものであるが、１
次熱媒体と２次熱媒体との混合を防止するため。
の厚さはかなりのもの（６００ＩＩＩＩｌ程度）となり
、他方伝熱管の直径はｌＯないし２０閣程度、肉厚は数
■程であるから９両者の接合貫通孔に伝熱管の端部を挿
入し、その端面と貫通孔の内面との間に円周溶接継手を
形成し、端面近傍の伝熱管を拡管するものであるが、１
次熱媒体と２次熱媒体との混合を防止するため。
円周溶接継手はかなりの高品質を要求されている。
前述したように、伝熱管はかなりの薄肉であること、溶
接部が小さいことなどから、前記高品質の維持は極めて
困難であり、又仮に溶接欠争 陥が発見された場合の再溶接もむずかしい。
接部が小さいことなどから、前記高品質の維持は極めて
困難であり、又仮に溶接欠争 陥が発見された場合の再溶接もむずかしい。
特に最近この種熱交換器として大型のものが要求され、
使用する伝熱管の数も数千本から数万本に達しようとし
ている。
使用する伝熱管の数も数千本から数万本に達しようとし
ている。
従って９作業が簡単で高い信頼性のある接合方法が請求
されている。
されている。
又、長期間熱交換器を使用に供すると、伝熱管に漏洩が
発生し、その破損伝熱管を交換しなければならないが、
旧溶接部の除去及び再溶接は９作業室間が制約されるの
で、その交換作業も前記製作時に比しますます困麺とな
る。
発生し、その破損伝熱管を交換しなければならないが、
旧溶接部の除去及び再溶接は９作業室間が制約されるの
で、その交換作業も前記製作時に比しますます困麺とな
る。
特に原子力発電所の蒸気発生器（熱交換器の一つである
）における溶接部あ補修もしくは。
）における溶接部あ補修もしくは。
伝熱管の交換作業は、放射線環境下のものとなり作業時
間の短縮要求は切実なものとなっている。
間の短縮要求は切実なものとなっている。
このように補修、交換作業の面からも９作業の簡単な接
合方法が要求されている。
合方法が要求されている。
本発明は、前記した種々の要求に鑑みなされたもので、
伝熱管端部外周にグラファイト系シール部材を巻き、こ
の端部を管板の貫通孔に挿入した後拡管し、伝熱管と管
板との間に作用する弾性復元力と摩擦力を利用して伝熱
管の端部を管板内に保持する接合方法を提供しようとす
るものである。
伝熱管端部外周にグラファイト系シール部材を巻き、こ
の端部を管板の貫通孔に挿入した後拡管し、伝熱管と管
板との間に作用する弾性復元力と摩擦力を利用して伝熱
管の端部を管板内に保持する接合方法を提供しようとす
るものである。
以下９本発明を実施例に基づいて説明する。
第１図は１本発明の方法により伝熱管ｌと管板３とを接
合した蒸気発生器１０の完成概略断面図である。
合した蒸気発生器１０の完成概略断面図である。
実際の伝熱管ｌの数は、数千率あるが１図面の複雑さを
避けるため１本のみ図示した。
避けるため１本のみ図示した。
図において、１１は下胴、１２は上胴、１３は蒸気出口
ノズル、１４は湿分分離器、１８は水室１６，１７を画
成する半球殻状鏡板、２１は１次熱媒用入ロノズル、２
２は同じく出口ノズルである。
ノズル、１４は湿分分離器、１８は水室１６，１７を画
成する半球殻状鏡板、２１は１次熱媒用入ロノズル、２
２は同じく出口ノズルである。
伝熱管ｌは、Ｕ字状をなし、更に多孔支持板２４に支持
されている。
されている。
第２図は、Ｕ字状の伝熱管ｌと管板３の接合部を示す拡
大断面図で、端部３１は管板３に向って拡管されている
。
大断面図で、端部３１は管板３に向って拡管されている
。
第３図は、第２図の置部を更に拡大した断面図で、拡大
された端部３１の外面には円周溝３３が形成され、その
中に巻かれたグラフ１イト系シール部材３５は、管板３
の貫通孔３７の内面に押しつけられて一着している。端
＠３１の外面も貫通孔３７０内藺に密着している。
された端部３１の外面には円周溝３３が形成され、その
中に巻かれたグラフ１イト系シール部材３５は、管板３
の貫通孔３７の内面に押しつけられて一着している。端
＠３１の外面も貫通孔３７０内藺に密着している。
蒸気発生器１０の運転状層において、給水は図示しない
入口ノズル及び入口ヘッダから下胴１１の中に供給され
、伝熱管１の中を流れる高温の１次熱媒体によって加熱
されるが、シール部材３５によって漏洩は防止され、氷
室１６゜１７へは漏出しない。グラファイト系シール部
材３５のシール性能は高温状態においても良好である。
入口ノズル及び入口ヘッダから下胴１１の中に供給され
、伝熱管１の中を流れる高温の１次熱媒体によって加熱
されるが、シール部材３５によって漏洩は防止され、氷
室１６゜１７へは漏出しない。グラファイト系シール部
材３５のシール性能は高温状態においても良好である。
次に本発明の接合方法を説明する。
伝熱管１の取付時においては、上胴１２は下胴１１へ未
だ取付けられておらず一下胴１１の上方は開放されてい
る。
だ取付けられておらず一下胴１１の上方は開放されてい
る。
伝熱管１の端部３１（未拡管）の外面に円周溝３３を形
成し、シール部材３５を巻きつける。
成し、シール部材３５を巻きつける。
図示しない装置又は作業員の手により伝熱管１を保持し
、多孔支持板２４の穴を通し最後に端部３１を貫通孔３
７内に位置決めする。
、多孔支持板２４の穴を通し最後に端部３１を貫通孔３
７内に位置決めする。
次にマンドレル又は油圧拡管装置等を用いて。
第２図に示すように端部３１を押し広げる。
マンドレル等を除去すれば、管板３と伝熱管１の間には
弾性復元力が作用し、伝熱管１は管板３に接合される。
弾性復元力が作用し、伝熱管１は管板３に接合される。
前記した接合方法によれば、伝熱管１と管板３とを溶接
しないので作業も簡単で信頼性が高いという効果を奏す
る。
しないので作業も簡単で信頼性が高いという効果を奏す
る。
又、かなりの期間使用した後で伝熱管１を新品に交換す
るときは、０字部又はその近傍を掴んで引き抜けばよい
ので（勿論引き抜き力は。
るときは、０字部又はその近傍を掴んで引き抜けばよい
ので（勿論引き抜き力は。
接合力よりも大きく、かつ上胴１２等は取り外されてい
る。）交換作業は極めて容易かつ短時間で行なうことが
できる。
る。）交換作業は極めて容易かつ短時間で行なうことが
できる。
第１図は９本発明の方法を使用して接合した蒸気発生器
の全体断面図、第２図は第１図の接合部の拡大断面図、
第３図は第２図の■部を示す詳細断面図である。 ｌ・・・伝熱管、３・・・管板、３１・・・端部、３３
・・・凛２国
の全体断面図、第２図は第１図の接合部の拡大断面図、
第３図は第２図の■部を示す詳細断面図である。 ｌ・・・伝熱管、３・・・管板、３１・・・端部、３３
・・・凛２国
Claims (1)
- 薄肉伝熱管の端部外局に円周溝を形成し、同円周溝の中
にグラファイト系シール部材を巻着し、厚内管板の貫通
孔内に前記端部を挿入した後、前記端部を拡大して前記
貫通孔の内面に挿着することを特徴とする伝熱管を管仮
に接合する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20648681A JPS58108395A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 伝熱管を管板に接合する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20648681A JPS58108395A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 伝熱管を管板に接合する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58108395A true JPS58108395A (ja) | 1983-06-28 |
Family
ID=16524165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20648681A Pending JPS58108395A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 伝熱管を管板に接合する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58108395A (ja) |
-
1981
- 1981-12-21 JP JP20648681A patent/JPS58108395A/ja active Pending
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